EP0668221A1 - Procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule et joint scellable ainsi obtenu - Google Patents

Procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule et joint scellable ainsi obtenu Download PDF

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EP0668221A1
EP0668221A1 EP95420042A EP95420042A EP0668221A1 EP 0668221 A1 EP0668221 A1 EP 0668221A1 EP 95420042 A EP95420042 A EP 95420042A EP 95420042 A EP95420042 A EP 95420042A EP 0668221 A1 EP0668221 A1 EP 0668221A1
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EP
European Patent Office
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strip
support
seal
intended
container
Prior art date
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EP95420042A
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German (de)
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Joseph Delorme
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Manufacture Generale de Joints SAS
Original Assignee
Manufacture Generale de Joints SAS
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Publication date
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    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/0018—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being pull-tap closure discs for bottles, jars or like containers
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    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2041—Pull tabs
    • B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure

Definitions

  • the invention relates to a new method for producing a sealable seal, intended to allow the closure of a container with closure by cap or capsule. It also relates to the sealable joints obtained by this process.
  • the role of the seal is first of all to impart inviolability to the container before its first opening. In addition, it ensures the primary sealing of the container vis-à-vis the outside. In addition, it must develop certain properties of compatibility with the content that it is supposed to isolate from the outside, and for example be of food quality when the content is food.
  • the support As for the support, it is intended to absorb the tolerances between the bottom of the capsule and / or of the stopper and the upper part of the neck of the container, and in addition, to ensure secondary sealing, as soon as the cover has been opened or removed. It is therefore likely to provide a certain compression with memory effect to precisely allow these tolerances to be absorbed.
  • the support is temporarily secured to the cover by means of a temporary bonding adhesive.
  • adhesive is well known for this application and generally consists of glue, or microcrystalline wax or other compounds capable of fulfilling the same function.
  • the sealable seals of the type in question are mainly of two types.
  • the first type is a seal without a tongue so that the cover is difficult to tear off or remove after it has been put in place at the upper edge of the neck of the container.
  • the first step is to set up, for example by thermal conduction, the cover at the upper rim of the neck of the container. Then, the support is positioned alone at the bottom of the capsule or the stopper.
  • the major drawback of this technique rests on the one hand, on its greater complexity of implementation, and on the other hand, the prohibitive increase in the costs of carrying out the sealing and capping, indeed requiring the setting in place of an additional machine on the operating line and therefore unacceptable for efficient and profitable industrialization.
  • the invention proposes a new type of seal that can be sealed, in which only the cover is provided with a tear-off tab. It also proposes a method for producing such a joint.
  • the invention consists of starting from an assembled strip capable of constituting the base of sealable joints, of first undergoing a precut at the level of the single support strip, corresponding to the shape of the subsequent joints, then removing, following this precut the "skeleton", that is to say all of the falls of the strip constituting the support, so as to obtain a striped strip consisting of a strip substantially rectangular corresponding to the strip within which the only lids are made, at which appear the future supports of the joints according to their final shape, then to proceed to cut the assembly, directly above said joints, according to the desired shape of the lids, that is to say, by providing them with a tab.
  • the positioning of the ribbed strip at the cutting member is effected after prior centering of the precut supports at the cutting member, this centering being advantageously carried out by means of a wedging cell. , for example on the thickness of the support relative to the strip within which the only lids are made, this setting advantageously taking place at the inter-support zones of the striped strip.
  • This setting can also be carried out in relation to the surface appearance of the precut support, or even at the level of a mark provided on the strip for this purpose.
  • the invention also relates to a sealable seal for closing a container with closure by stopper or capsule, comprising a support intended to be positioned at the bottom of the stopper or of the capsule and a cover, temporarily secured to the support prior to its placing. in place within the cap, and at the lid of the container. It is characterized in that the cover comprises an extension intended to constitute the tear-off tab of the cover during the first opening of the container.
  • the seals thus produced, sealable and advantageously heat-sealable can be used for numerous applications, in particular in the food, cosmetic, chemical, pharmaceutical, etc. fields, according to an easy implementation, while preserving the required inviolability conditions, further facilitated by easy removal of the cover.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a seal according to the invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of Figure 1.
  • Figure 3 is a schematic representation of a strip of the material of the seal obtained after assembly by adhesive temporarily bonding the support to the cover, of which Figure 4 is a cross-sectional view.
  • Figure 5 is a view similar to Figure 3 after pre-cutting, of which Figure 6 is a cross-sectional view.
  • Figure 7 is a view similar to Figures 3 and 5 after weeding
  • Figure 8 is a sectional view.
  • Figure 9 is a representation of the strip after final cutting of the cover, of which Figure 2 is a transverse sectional representation.
  • Figure 10 is a schematic representation of an installation capable of performing the weeding of the strip according to the invention.
  • the seal bearing the general reference (1) in FIG. 1 is heat-sealable by induction, that is to say that it comprises at least one film made of a dielectric material, capable of transforming high frequency waves into thermal energy, to allow the temperature rise of a thermo-plastic film associated with it, to allow its softening and its sealing on the upper edge of the neck of a container.
  • Such a seal (1) is in fact intended to allow the sealing and sealing of a container, the closure of which is obtained by means of a capsule or stopper, itself screwed or clipped at the neck of said container .
  • Such a sealable seal is basically made up of two parts, namely a support (5) and a cover (2) respectively, the support / cover assembly being temporarily secured by means of a temporary bonding adhesive (6) (see figure 2).
  • the support (5) is intended to be inserted, in particular by force, at the bottom of the closure cap. As already said, it has a role of absorbing the tolerances between the bottom of the capsule on the one hand and the upper part of the neck of the container on the other hand, and is also intended to ensure a secondary seal with respect to outside, when the cover has been removed, ie after the first use or first opening of said container.
  • This support with a typical thickness of between 0.5 and 4 mm, can be made of expanded polyethylene or another compressible material with recovery memory, possibly provided on its two sides of a polypropylene or other film, to give it a certain rigidity. It can also be made of cardboard, or even cardboard with added plastic foam, or even be made of polystyrene, the examples thus indicated are in no way limitative but purely illustrative.
  • the cover basically comprises according to the invention a tongue (4) extending it, intended to allow the tearing off of said cover during the first use of the container at which it is sealed.
  • This seal which is therefore sealed and in particular heat-sealed on the upper edge of the container neck, is intended primarily to ensure the inviolability of the contents of the container.
  • it also provides a primary seal as long as said container has not been opened for the first time.
  • This cover must also be compatible, either with the content of the container, especially when it is food, or with the container itself, depending on whether it is made of glass or plastic.
  • this joint in addition, if this joint is to be heat-sealed by induction, it also includes a film made of a dielectric material intended to transform the high frequency waves (typically 20 kilohertz) which it receives into thermal energy, intended for soften the plastic film, positioned on its face opposite the container to allow sealing.
  • a film made of a dielectric material intended to transform the high frequency waves (typically 20 kilohertz) which it receives into thermal energy, intended for soften the plastic film, positioned on its face opposite the container to allow sealing.
  • an aluminum film is generally used, the thickness of which is for example between 20 and 50 micrometers.
  • the seal in known manner is positioned either directly on the around the edge of the neck of the container, or on the face of the cover intended to be applied on said neck, at the contact area, an adhesive intended to allow sealing.
  • the support (5) and the cover (2) are temporarily joined together, in particular either by means of a film, a mesh or dots of temporarily bonded adhesive (6), such as in particular natural or synthetic glue, either by means of micro-crystalline wax advantageously positioned punctually at a multitude of points, almost uniformly distributed.
  • This micro-crystalline wax is advantageously absorbed during heat-sealing in a thin film of paper or cardboard respectively associated either with the support (5) or with the cover (2), taking into account its liquefaction.
  • a strip of a material intended to constitute the support is first produced, for example by extrusion of low density polyethylene, followed by an expansion of the latter and laminating of two polypropylene films, said strip then being stored under the form of a coil.
  • a strip of a material intended to constitute the cover is produced by assembling a thermo-plastic film intended to allow the subsequent sealing, possibly associated with an aluminum film (9) or even a sheet of paper of additional cardboard, intended to absorb the temporary bonding adhesive during heat-sealing.
  • the complex constituting the cover may also include a film of parchment paper or equivalent. This strip is also advantageously stored in the form of a reel.
  • the two coils are routed at an installation known per se, intended to allow the reversible and temporary joining of the two bands.
  • the two strips Prior to their assembly, the two strips are cut to the same width, in order to minimize the loss of falls, in order to adapt them to the working formats of the cutting tools used in the rest of the process.
  • the strips thus cut are capable of being able to contain one or more joints in width, depending on their dimensions.
  • the two strips are joined together by means of a temporary bonding adhesive, typically glue or micro-crystalline wax, this being positioned on the support strip and / or the seal strip, both the strips then being assembled by calendering, the thermoplastic sealing film formed on one of the faces of the cover strip being directed towards the outside.
  • a temporary bonding adhesive typically glue or micro-crystalline wax
  • a strip (7) shown in FIG. 3 and in section in FIG. 4 is thus obtained.
  • This strip (7) is then conveyed at the level of a cutting tool, typically constituted by a punch, intended for make pre-cuts (8) (see Figure 5), corresponding to the shape and size of the support (5) of the final joint.
  • a cutting tool typically constituted by a punch
  • pre-cuts (8) see Figure 5
  • These precuts (8) are limited to the single support and do not affect the strip (9), which the cutting tool is flush with.
  • the strip (7) thus produced and provided with these precuts (8) is routed to an installation (16) called weeding, and materialized in FIG. 10, intended to allow the removal of said strip from the "skeleton".
  • This installation (16) firstly comprises a first roller at which the strip (7) fitted with its precuts (8) is mounted, then a second roller (15) at which the skeleton (12) is wound, and finally a third roller (14) at which the ribbed strip (11) is wound, the position materialized by the letter A corresponding to the ideal position for removing the circumference or skeleton (12), the position materialized by the letter B being the limit position for removal of said skeleton, beyond which the removal of said skeleton is no longer carried out under good conditions.
  • the priming of the weeding that is to say the removal of the skeleton (12) is carried out manually, then, once the roller (15) has started, it is carried out automatically, the adjustment of the speeds and voltages being of course programmable.
  • the strip (11) thus ragged is then routed at the level of another cutting member, typically of the punch-die type, or another punch, intended to carry out, at the base of the supports (5), the cutting of the single cover strip (9), that is to say corresponding substantially to the same shape and dimension as the supports (5) but also comprising the cutout of the tongue (4), and this in the extension of the cover himself.
  • another cutting member typically of the punch-die type, or another punch
  • This cutting is carried out after prior centering of the cutting member at the supports (5) already cut, for example by means of a photoelectric cell detecting the variation in thickness in the inter-support zone with respect to the band (9).
  • Cutting the shape of the cover may slightly exceed the dimension of the support, thus materializing a crown (3) coplanar with the cover (2) itself, which can also possibly facilitate the sealing operation. However, it can correspond to the size of the support.
  • the seal is placed directly at the level of the capsule during its cutting, the cutting member being in this case provided with a piston, ensuring the positioning of the seal produced at the bottom of said capsule.
  • a joint of the type described in FIGS. 1 and 2 is thus thus obtained directly and quickly, automatically, without requiring particularly heavy implementation.
  • the seal obtained turns out to be easier to put in place, since no tab has to be positioned at the bottom of the closure cap, and also allows the cap to be torn off also much easier.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Ce procédé consiste : tout d'abord, à réaliser une première bande, destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports (5) de joint ; puis à réaliser une seconde bande, destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules (2) ; puis à solidariser réversiblement ces deux bandes au moyen d'un adhésif (6) à liaison temporaire, l'ensemble ainsi obtenu est soumis à l'action d'un organe de découpe, destiné à prédécouper une pluralité de supports (5) au seul sein de la bande-support selon la forme et les dimensions souhaitées du support de joint ; puis à faire subir à la bande ainsi obtenue (8) un échenillage, destiné à ôter de ladite bande-support le pourtour (12) des supports ; et enfin à soumettre la bande échenillée (11) ainsi obtenue à l'action d'un organe de découpe, destiné à individualiser les joints proprement dits, par découpe de la bande-opercule (9), sensiblement à l'aplomb des prédécoupes du support, au ménagement près pour chacun des joints d'un prolongement (4), destiné à faire office de languette de préhension et d'arrachage dudit opercule. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un nouveau procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à permettre l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule. Elle concerne également les joints scellables obtenus par ce procédé.
  • De manière aujourd'hui traditionnelle, l'obturation de récipients par bouchon préalablement à leur première ouverture est effectuée au moyen d'un joint scellable, notamment thermiquement, et plus spécifiquement d'une part, par la coopération d'un opercule, mis en place sur tout le pourtour du rebord supérieur du col du récipient, scellant de la sorte le récipient vis à vis de l'extérieur, et d'autre part, par un support, généralement plus épais, inséré au fond du bouchon, celui-ci venant se visser ou se dipser à l'extrémité supérieure du col dudit récipient.
  • Le rôle de l'opercule est tout d'abord de conférer une inviolabilité au récipient avant sa première ouverture. En outre, il assure l'étanchéité primaire du récipient vis à vis de l'extérieur. De plus, il doit développer certaines propriétés de compatibilité avec le contenu qu'il est censé isoler de l'extérieur, et par exemple être de qualité alimentaire dès lors que le contenu est alimentaire.
  • Le support quant à lui est destiné à absorber les tolérances entre le fond de la capsule et/ou du bouchon et la partie supérieure du col du récipient, et en outre, d'assurer l'étanchéité secondaire, dès lors que l'opercule a été ouvert ou enlevé. Il est donc susceptible d'assurer une certaine compression avec effet mémoire pour justement permettre d'absorber ces tolérances.
  • De manière connue, et préalablement à la mise en place du joint au niveau de la capsule ou du bouchon, le support est temporairement solidarisé à l'opercule au moyen d'un adhésif à liaison temporaire. Un tel adhésif est bien connu pour cette application et est généralement constitué de colle, ou de cire microcristalline ou d'autres composés susceptibles de remplir la même fonction.
  • A ce jour, les joints scellables du type en question sont principalement de deux types. Le premier type est un joint dépourvu de languette de sorte que, l'opercule est difficilement arrachable ou enlevable après sa mise en place au niveau du bord supérieur du col du récipient.
  • Afin de pallier cet inconvénient, on a proposé de munir la totalité du joint, c'est à dire l'ensemble support et opercule, d'une languette. De fait et compte-tenu de l'épaisseur relative du support, on aboutit dans la plupart des cas à un positionnement incorrect du joint complet au fond du couvercle de la capsule, aboutissant en outre à une fermeture non étanche du récipient.
  • On a alors proposé de réaliser des joints constitués du support et de l'opercule, mais non solidarisés l'un à l'autre. De fait, on procède tout d'abord à la mise en place, par exemple par conduction thermique, de l'opercule au niveau du rebord supérieur du col du récipient. Puis, on positionne le support seul au fond de la capsule ou du bouchon. On procède donc ainsi en deux étapes distinctes, puisque support et opercule sont totalement indépendants l'un de l'autre. L'inconvénient majeur de cette technique repose d'une part, sur sa plus grande complexité de mise en oeuvre, et d'autre part, l'augmentation prohibitive des coûts de réalisation de l'operculage et du bouchage, nécessitant en effet la mise en place d'une machine supplémentaire sur la ligne de fonctionnement et partant, rédhibitoire pour une industrialisation efficace et rentable.
  • De fait, l'invention propose un nouveau type de joint scellable, dans lequel seul l'opercule est muni d'une languette d'arrachage. Elle propose également un procédé pour la réalisation d'un tel joint.
  • Ce procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule consiste :
    • tout d'abord, à réaliser une première bande, dite bande-support, destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports de joint, lesdits supports étant destinés à être positionnés au fond de la capsule ou du bouchon ;
    • puis à réaliser une seconde bande, dite bande-opercule, destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules, destinés à être scellés sur le rebord supérieur du col du récipient ;
    • puis à solidariser réversiblement la bande-support à la bande-opercule au moyen d'un adhésif à liaison temporaire.
  • Il se caractérise en ce que :
    • l'ensemble ainsi obtenu est soumis à l'action d'un organe de découpe, destiné à prédécouper une pluralité de supports au seul sein de la bande-support selon la forme et les dimensions souhaitées du support de joint ;
    • puis à faire subir à la bande ainsi obtenue munie de ses prédécoupes un échenillage, destiné à ôter de ladite bande-support le pourtour des supports, pourtour constitué par le reste de la bande constitutive du support entourant les prédécoupes ;
    • et enfin à soumettre la bande échenillée ainsi obtenue à l'action d'un organe de découpe destiné à individualiser les joints proprement dits, par découpe de la bande-opercule, sensiblement à l'aplomb des pré-découpes du support, selon les dimensions desdites prédécoupes du support au ménagement près pour chacun des joints d'un prolongement, destiné à faire office de languette de préhension et d'arrachage dudit opercule, lorsque ce dernier est mis en place au niveau du col du récipient.
  • En d'autres termes, l'invention consiste à partir d'une bande assemblée susceptible de constituer la base de joints scellables, de faire tout d'abord subir une prédécoupe au niveau de la seule bande support, correspondant à la forme des joints ultérieurs, puis à enlever, suite à cette prédécoupe le "squelette", c'est à dire l'ensemble des chutes de la bande constitutive du support, de telle sorte à obtenir une bande échenillée constituée par une bande sensiblement rectangulaire correspondant à la bande au sein de laquelle sont réalisés les seuls opercules, au niveau de laquelle apparaîssent les supports futurs des joints selon leur forme définitive, puis à procéder à la découpe de l'ensemble, à l'aplomb desdits joints, selon la forme souhaitée des opercules, c'est à dire, en munissant ceux-ci d'une languette.
  • De la sorte, ce procédé relativement simple à mettre en oeuvre, sans nécessiter d'opération supplémentaire, permet d'obtenir des joints dont seul l'opercule est muni d'une languette, ce que l'on ne savait faire jusqu'alors.
  • Avantageusement et en pratique, le positionnement de la bande échenillée au niveau de l'organe de découpe s'effectue après centrage préalable des supports prédécoupés au niveau de l'organe de découpe, ce centrage étant avantageusement effectué au moyen d'une cellule se calant, par exemple sur l'épaisseur du support par rapport à la bande au sein de laquelle sont réalisés les seuls opercules, ce calage s'effectuant avantageusement au niveau des zones inter-supports de la bande échenillée. Ce calage peut également s'effectuer par rapport à l'aspect de surface du support prédécoupé, ou encore au niveau d'un repère ménagé sur la bande-opercule à cet effet.
  • L'invention concerne également un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, comprenant un support destiné à être positionné au fond du bouchon ou de la capsule et un opercule, temporairement solidarisé au support préalablement à sa mise en place au sein du bouchon, et à l'operculage de récipient. Il se caractérise en ce que l'opercule comporte un prolongement destiné à constituer la languette d'arrachage de l'opercule lors de la première ouverture du récipient.
  • De la sorte, les joints ainsi réalisés, scellables et avantageusement thermo-scellables, peuvent être utilisés pour de nombreuses applications, notamment dans les domaines alimentaire, cosmétique, chimique, pharmaceutique, etc., selon une mise en oeuvre aisée, tout en préservant les conditions d'inviolabilité requises, facilitées en outre par un arrachage aisé de l'opercule.
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
  • La figure 1 est une représentation schématique en plan d'un joint conforme à l'invention.
  • La figure 2 est une vue en coupe transversale de la figure 1.
  • La figure 3 est une représentation schématique d'une bande du matériau constitutif du joint obtenu après assemblage par adhésif à liaison temporaire du support à l'opercule, dont la figure 4 est une vue en coupe transversale.
  • La figure 5 est une vue analogue à la figure 3 après pré-découpe, dont la figure 6 est une vue en coupe transversale.
  • La figure 7 est une vue analogue aux figures 3 et 5 après échenillage, dont la figure 8 est une vue en coupe.
  • La figure 9 est une représentation de la bande après découpe définitive de l'opercule, dont la figure 2 est une représentation transversale en coupe.
  • La figure 10 est une représentation schématique d'une installation susceptible de réaliser l'échenillage de la bande conformément à l'invention.
  • On a représenté sur la figure 1 un joint scellable, notamment thermo-scellable conformément à l'invention. Selon une caractéristique avantageuse, le joint portant la référence générale (1) sur la figure 1 est thermoscellable par induction, c'est à dire qu'il comporte au moins un film réalisé en un matériau diélectrique, susceptible de transformer des ondes haute fréquence en énergie thermique, afin de permettre l'élévation de température d'un film thermo-plastique qui lui est associé, pour permettre son ramolissement et son scellage sur le bord supérieur du col d'un récipient.
  • Un tel joint (1) est en effet destiné à permettre l'obturation et l'étanchéité d'un récipient, dont la fermeture est obtenue au moyen d'une capsule ou bouchon, elle-même vissée ou clipsée au niveau du col dudit récipient.
  • Un tel joint scellable est fondamentalement constitué de deux parties, à savoir respectivement un support (5) et un opercule (2), l'ensemble support/opercule étant solidarisé temporairement au moyen d'un adhésif à liaison temporaire (6) (voir figure 2).
  • Le support (5) est destiné à être inséré, notamment en force, au fond de la capsule de bouchage. Comme déjà dit, il a un rôle d'absorption des tolérances entre le fond de la capsule d'une part et la partie supérieure du col du récipient d'autre part, et, est également destiné à assurer une étanchéité secondaire vis à vis de l'extérieur, lorsque l'opercule a été enlevé, c'est à dire après la première utilisation ou première ouverture dudit récipient.
  • Ce support, d'une épaisseur typique compris entre 0,5 et 4 mm, peut être réalisé en polyéthylène expansé ou en un autre matériau compressible avec mémoire de reprise, éventuellement muni sur ses deux faces d'un film de polypropylène ou autre, afin de lui conférer une certaine rigidité. Il peut également être réalisé en carton, voire en carton additionné de mousse plastique, ou encore être réalisé en polystyrène, les exemples ainsi indiqués n'étant nullement limitatifs mais purement exemplatifs.
  • L'opercule comporte fondamentalement selon l'invention une languette (4) le prolongeant, destinée à permettre l'arrachage dudit opercule lors de la première utilisation du récipient au niveau duquel il est scellé. Cet opercule, qui est donc scellé et notamment thermoscellé sur le bord supérieur du col du récipient, est destiné en premier lieu à assurer l'inviolabilité du contenu du récipient. En outre, de par son scellement, il assure également une étanchéité primaire aussi longtemps que ledit récipient n'a pas été ouvert pour la première fois.
  • Cet opercule doit en outre être compatible, soit avec le contenu du récipient, notamment lorsque celui-ci est alimentaire, soit avec le récipient lui-même, selon que celui-ci est réalisé en verre, ou en matière plastique.
  • De plus, si l'on souhaite que ce joint soit thermo-scellable par induction, il comprend également un film réalisé en un matériau diélectrique destiné à transformer les ondes haute fréquence (typiquement 20 kilohertz) qu'il reçoit en énergie thermique, destinée à ramollir le film réalisé en matière plastique, positionné sur sa face en regard du récipient afin de permettre le scellement. Typiquement, on utilise généralement un film en aluminium, dont l'épaisseur est par exemple comprise entre 20 et 50 micromètres.
  • Dans d'autres applications, dans lequel le joint n'est pas thermo-scellable, on positionne de manière connue soit directement sur le pourtour du bord du col du récipient, soit sur la face de l'opercule destinée à venir s'appliquer sur ledit col, au niveau de la zone de contact, un adhésif destiné à permettre le scellage.
  • Enfin, le support (5) et l'opercule (2) sont solidarisés temporairement entre eux notamment soit au moyen d'un film, d'un grillage ou de points d'adhésif à liaison temporaire (6), tel que notamment de la colle naturelle ou synthétique, soit au moyen de cire micro-cristalline positionnée avantageusement ponctuellement selon une multitude de points, à peu près uniformément répartis. Cette cire micro-cristalline est avantageusement absorbée lors du thermo-scellage dans un film mince de papier ou de carton respectivement associé soit au support (5) soit à l'opercule (2), compte tenu de sa liquéfaction.
  • Il va être maintenant décrit le procédé de réalisation d'un tel joint selon l'invention.
  • Une bande d'un matériau destiné à constituer le support est d'abord réalisée, par exemple par extrusion du polyéthylène basse densité, suivie d'une expansion de celui-ci et contrecollage de deux films de polypropylène, ladite bande étant ensuite stockée sous la forme d'une bobine.
  • Parallèlement, une bande d'un matériau destiné à constituer l'opercule est réalisée par assemblage d'un film thermo-plastique destiné à permettre le scellage ultérieur, éventuellement associée à un film d'aluminium (9) voire, une feuille de papier de carton supplémentaire, destinée à absorber l'adhésif de liaison temporaire lors du thermo-scellage. Dans certaines applications particulières, notamment alimentaires, le complexe constitutif de l'opercule peut également comprendre un film de papier sulfurisé ou équivalent. Cette bande est également avantageusement stockée sous forme de bobine.
  • Ces deux bobines sont acheminées au niveau d'une installation en soi connue, destinée à permettre la solidarisation réversible et temporaire des deux bandes. Préalablement à leur assemblage, les deux bandes sont découpées selon une même largeur, dans un souci de minimiser les pertes en chutes, afin de les adapter aux formats de travail des outils de coupe mis en oeuvre dans la suite du procédé. De fait, les bandes ainsi découpées sont susceptibles de pouvoir contenir un ou plusieurs joints en largeur, en fonction de leurs dimensions.
  • La solidarisation des deux bandes s'effectue au moyen d'un adhésif à liaison temporaire, typiquement de la colle ou de la cire micro-cristalline, celle-ci étant positionnée sur la bande-support et/ou la bande-opercule, les deux bandes étant ensuite assemblées par calandrage, le film thermoplastique de scellage ménagé sur l'une des faces de la bande-opercule étant dirigé vers l'extérieur.
  • On obtient de la sorte une bande (7) représentée sur la figure 3 et en coupe sur la figure 4. Cette bande (7) est alors acheminée au niveau d'un outil de découpe, typiquement constitué par un emporte-pièce, destiné à effectuer des prédécoupes (8) (voir figure 5), correspondant à la forme et à la dimension du support (5) du joint définitif. Ces prédécoupes (8), ainsi qu'on peut l'observer sur la figure 6, se limitent au seul support et n'affectent pas la bande-opercule (9), que l'outil de découpe vient affleurer.
  • La bande (7) ainsi réalisée et munie de ces prédécoupes (8) est acheminée au niveau d'une installation (16) dite d'échenillage, et matérialisée sur la figure 10, destinée à permettre d'ôter de ladite bande le "squelette" (12) c'est à dire le pourtour des supports (5) définis par les prédécoupes (8), de telle sorte à obtenir une bande échenillée (11) représentée sur la figure 7.
  • Cette installation (16) comprend tout d'abord un premier rouleau au niveau duquel est montée la bande (7) munie de ses prédécoupes (8), puis un second rouleau (15) au niveau duquel est enroulé le squelette (12), et enfin un troisième rouleau (14) au niveau duquel est enroulée la bande échenillée (11), la position matérialisée par la lettre A correspondant à la position idéale d'enlèvement du pourtour ou squelette (12), la position matérialisée par la lettre B étant la position limite d'enlèvement dudit squelette, au dela de laquelle l'enlèvement dudit squelette ne s'effectue plus dans de bonne conditions.
  • L'amorçage de l'échenillage, c'est à dire de l'enlèvement du squelette (12) s'effectue manuellement, puis, une fois le rouleau (15) amorcé, il s'effectue en automatique, le réglage des vitesses et des tensions étant bien entendu, programmable.
  • De la sorte, on obtient (voir figure 8), une base (9) constituée par la bande-opercule, sur laquelle sont positionnés, à intervalle régulier, les supports (5) déjà en forme.
  • La bande (11) ainsi échenillée est acheminée alors au niveau d'un autre organe de découpe, typiquement du type poinçon-matrice, ou un autre emporte-pièce, destiné à réaliser, à l'aplomb des supports (5) la découpe de la seule bande-opercule (9), c'est à dire correspondant sensiblement à la même forme et dimension que les supports (5) mais comportant en outre la découpe de la languette (4), et ce dans le prolongement de l'opercule lui-même.
  • Cette découpe s'effectue après centrage préalable de l'organe de découpe au niveau des supports (5) déjà découpés, par exemple au moyen d'une cellule photo-électrique détectant la variation d'épaisseur dans la zone inter-support par rapport à la bande (9).
  • La découpe de la forme de l'opercule peut légèrement excéder la dimension du support, matérialisant ainsi une couronne (3) coplainaire à l'opercule (2) proprement dit, pouvant en outre éventuellement faciliter l'opération de scellement. Cependant, elle peut correspondre à la dimension du support.
  • Dans certains cas, le joint est directement mis en place au niveau de la capsule lors de sa découpe, l'organe de découpe étant dans ce cas muni d'un piston, assurant le positionnement du joint réalisé au fond de ladite capsule.
  • On obtient donc ainsi directement un joint du type décrit dans les figures 1 et 2 de manière rapide et automatique, sans nécessiter une mise en oeuvre particulièrement lourde.
  • Parallèlement, le joint obtenu s'avère de mise en place plus aisée, puisqu'aucune languette n'a à être positionnée au fond de la capsule de bouchage, et permet en outre un arrachage de l'opercule également beaucoup plus facile.

Claims (7)

1/ Procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, consistant :
- tout d'abord, à réaliser une première bande, dite bande-support, destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports (5) de joint, lesdits supports étant eux-mêmes destinés à être positionnés au fond de la capsule ou du bouchon ;
- puis à réaliser une seconde bande, dite bande-opercule (9), destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules (2), destinés à être scellés sur le rebord supérieur du col du récipient ;
- puis à solidariser réversiblement ces deux bandes au moyen d'un adhésif (6) à liaison temporaire,
caractérisé en ce que :
- l'ensemble ainsi obtenu est soumis à l'action d'un organe de découpe, destiné à prédécouper une pluralité de supports (5) au seul sein de la bande-support selon la forme et les dimensions souhaitées du support de joint ;
- puis à faire subir à la bande ainsi obtenue munie de ses prédécoupes (8) un échenillage, destiné à ôter de ladite bande-support le pourtour (12) des supports, pourtour constitué par le reste de la bande-support constitutive entourant les prédécoupes (8) définissant les supports ultérieurs ;
- et enfin à soumettre la bande échenillée (11) ainsi obtenue à l'action d'un organe de découpe, destiné à individualiser les joints proprement dits, par découpe de la bande-opercule (9), sensiblement à l'aplomb des prédécoupes du support, selon les dimensions desdites prédécoupes du support au ménagement près pour chacun des joints d'un prolongement (4), destiné à faire office de languette de préhension et d'arrachage dudit opercule, lorsque ce dernier est mis en place au niveau du col du récipient.
2/ Procédé pour la réalisation d'un joint scellable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le positionnement de la bande échenillée (11) au niveau de l'organe de découpe s'effectue après centrage préalable des supports prédécoupés au niveau dudit organe de découpe.
3/ Procédé pour la réalisation d'un joint scellable selon la revendication 2, caractérisé en ce que le centrage est effectué au moyen d'une cellule se calant sur l'épaisseur du support prédécoupé (5) par rapport à la bande-opercule (9), ce calage s'effectuant avantageusement au niveau des zones inter-supports de la bande échenillée.
4/ Procédé pour la réalisation d'un joint scellable selon la revendication 2, caractérisé en ce que le centrage est effectué au moyen d'une cellule se calant sur l'aspect de surface du joint, ou sur un repère ménagé à cet effet sur la bande-opercule (9).
5/ Joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, comprenant un support (5) destiné à être positionné au fond du bouchon ou de la capsule et un opercule (2), temporairement solidarisé au support préalablement à sa mise en place au sein du bouchon, et à l'operculage du récipient, caractérisé en ce que l'opercule (2) comporte un prolongement (4) destiné à constituer une languette d'arrachage de l'opercule lors de la première ouverture du récipient.
6/ Joint scellable selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est thermoscellable.
7/ Joint scellable selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est thermoscellable par induction, et qu'il comprend pour ce faire un film réalisé en un matériau diélectrique, et notamment en aluminium.
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