EP0664764B1 - Buckle folding machine - Google Patents
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- EP0664764B1 EP0664764B1 EP93922855A EP93922855A EP0664764B1 EP 0664764 B1 EP0664764 B1 EP 0664764B1 EP 93922855 A EP93922855 A EP 93922855A EP 93922855 A EP93922855 A EP 93922855A EP 0664764 B1 EP0664764 B1 EP 0664764B1
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- folding machine
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- working rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
- B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
Definitions
- the invention relates to an upset folding machine with a stationary Machine frame and four parallel work rolls same outer diameter, which in pairs at least two Form folding gaps for the folded material and over a common one Gears can be set in rotation at the same speed.
- Electromagnets are used to control the length of the fold the folding process is operated by an electronic control, which synchronized the impulses of one with the work rolls electronic pulse generator and the signals of each Leading folded goods leading edge scanning, stationary folded goods sensors be fed.
- an electronic control which synchronized the impulses of one with the work rolls electronic pulse generator and the signals of each Leading folded goods leading edge scanning, stationary folded goods sensors be fed.
- upset folding machine are used to actuate the flow limiter at least two electromagnets needed, which together with the Guide plates of the advance tracks and the folded goods sensors as well a corresponding minimum size of the electronic device the machine.
- the object of the invention is a new paper folding machine that is as small as possible to accomplish.
- the training according to the invention provides mechanical control for both folding stations required for zigzag and wrap folds through the revolving bogie in front, the folded goods during the gradual or continuous circulation of the bogie is pulled in, folded and ejected.
- the training according to the invention results in a simplification and Downsizing of the construction of the upset folding machine since the the guide track delimiting the runway omitted.
- the stopping the forward movement of the folded material Relative movement between those that act as upsetting rollers Work rolls are driven by the rotating movement of the bogie derived, so that no additional tax organs are necessary to operate the flow limiter.
- the invention Training also allows multi-ply folds or folded stapled to a zigzag fold or one Fold fold or a single fold.
- the invention envisaged relocability of the work rolls in The bogie can be selected according to the thickness of the folded goods will.
- the forced displacement control device the work rolls allowed inside the bogie it, the diametrically opposite each of the first nip Nip for the unimpeded passage of the folded material to open and to form the compression loop for the second fold to close in time.
- Another feature of the invention provides that for drive transmission from the rotating bogie to the work rolls a transmission gear is provided, in which at least one drive wheel rotating with the bogie Work rolls with a stationary in the machine frame, to the bogie axis coaxial wheel is engaged.
- This Training sees a constant translation ratio between work roll speed and bogie speed before, whereby the drive of the work rolls is derived from the bogie drive becomes.
- coaxial work roll drive shaft be provided on the one with at least one drive wheel of the work rolls rotating with the bogie stationary wheel is rotatably arranged.
- These two drive shafts can be released according to the invention via a clutch be connected.
- Another feature of the invention provides for driving the Work rolls a drive shaft rotatable relative to the bogie before, on the one with at least one drive wheel of the work rolls rotating with the bogie stationary wheel is rotatably arranged.
- This training is an advantage in an upset folding machine in which the work rolls and the bogie is driven by separate drive motors will.
- This training also enables change the gear ratio between work roll speed and bogie speed by changing the engine speed a drive motor or both drive motors for Control of the fold leg length for different fold length.
- the bogie Drive shaft for the work rolls can be rotated relative to the bogie Drive shaft for the work rolls also with the bogie drive be coupled.
- This enables an embodiment the upset folding machine, in which a single drive motor drives two belt drives arranged in parallel, one of which one drives the bogie directly while the other Belt drive drives the drive shaft for the work rolls.
- the gear ratio between work roll speed and The bogie speed is determined by the two belt drives.
- the drive of the drive shaft can be uncoupled from the bogie drive for the work rolls be.
- This enables the upset folding machine to be designed with a single drive motor and two arranged in parallel Belt drives for bogies or work rolls, of which one for example via a clutch on the motor drive shaft can be switched on or off.
- Another embodiment of the invention provides that Two bogies, on opposite ends of the work rolls arranged, rotatably mounted in the machine frame Has rotary heads, at least one of which is used as a drive rotary head is formed in which the drive transmission is arranged for the work rolls, and that in each turret against the force of at least one spring relative to movable guide elements are provided, in each of which at least one of the bearing axles of at least one of the relocatable work rolls are included.
- This invention Training enables a particularly compact design the upset folding machine.
- the against a spring force movable guide elements for the relocatable work rolls allow one to be adapted to the thickness of the respective folded material Relocation of the work rolls during folding so that Folded goods of different thicknesses in immediate succession can be folded.
- the spring-loaded relocation of the guide elements takes place independently of each other in both rotary heads and also allow folding of stapled on an edge Folded goods.
- the guide elements than essentially radial in the turrets sliding carriage can be formed.
- the Guide elements as swivel levers with parallel to the bogie axis Swivel axes are formed. It can advantageously the bearing axis of an adjacent work roll be designed as a pivot axis of the pivot lever.
- the guide elements disc-shaped and at least around one, eccentric to the bearing axis of the associated work roll Tilt axis be tiltable.
- two adjacent guide elements can each be connected by a common spring.
- all guide elements can a rotary head connected by a common spring be.
- Another feature of the invention provides that all Guide elements of a turret connecting spring as a running along the outer circumferences of the guide elements endless ring is made of elastic material.
- This Ring can be a rubber ring or a rubber hose or also be a coil tension spring, which the shifting of the work rolls counteract in the bogie.
- Turret a frame disc adjacent the ends of the work rolls owns that of the bearing axes of the work rolls is enforced and on their facing away from the work rolls Side of the guide elements together with the act on them Springs are arranged. This training prevents the Folded material enters between the guide elements and springs on the one hand and the emergence of abrasion or dirt the rotary head into the interior to be traversed by the folded material the folding machine.
- the drive turret one adjacent the ends of the work rolls Has washer by the bearing axles of the work rolls is enforced and on their facing away from the work rolls Page the drive wheels for the drive rollers and the common gear are arranged. This training prevents folded goods from entering the gearbox of the Drive turret.
- Another embodiment of the invention provides that the mechanical control device at least one to the bogie axis coaxial, stationary with respect to the machine housing or lockable cam, which at least contains a control curve which has at least one curve section owns one of the forced relocations Work rolls is assigned, and that the control device at least one that can be brought into engagement with the control cam, the guide element of the associated to be relocated Work roll associated control includes.
- the cam can be arranged perpendicular to the bogie axis Circuit board of the machine housing, which is a self-contained, towards the bogie axis, with the forced Shift of the work rolls associated step-shaped Contains guideway sections provided on which the external controls from opposite the bogie axis resiliently pressed out guide elements with Work rollers rotating around the bogie.
- Another feature of the invention provides that the Forced displacement of a curve section assigned to a work roll the control curve as from one to the bogie axis coaxial cylinder formed outwardly projecting expansion cam is. This training is in the direction of the bogie axis towards spring-loaded guide elements from Advantage whose internal controls during rotation of the bogie engage with the expanding cam.
- Control device for the simultaneous forced displacement two adjacent work rolls one with the cam and the guide elements of the two adjacent work rolls can simultaneously be brought into engagement as a spreading element for Moving the two guide elements apart Control.
- This training allows one after the other Sides of the arranged between the two work rolls Roll gap uniform opening of this roll gap through the spreading element displaceable in the plane of the nip.
- Another feature of the invention provides that a Bogie protruding between the four work rolls, the assigned to the second folding nip opposite the machine housing, preferably in different angular positions, more noticeable Falzgutabweiser is provided.
- This training is especially with an upset folding machine with a fold pass per 180 ° turn of the bogie advantageous and allowed a setting corresponding to the type of fold required of the fold deflector.
- Another feature of the invention provides that a Bogie protruding between the four work rolls, the assigned to the second folding nip opposite the bogie, preferably in different angular positions, more noticeable Falzgutabweiser is provided.
- This training is with a Upsizing folding machine with one fold pass per 360 ° rotation of the bogie is an advantage and allows one Adjustment of the fold deflector depending on the type of fold.
- the fold-in device can two movably arranged in the machine frame, biased towards the bogie against the work rollers of the bogie pressable conveyor rollers have.
- These conveyor rollers can be in the machine frame provided longitudinal slots slidably guided be.
- Another feature of the invention provides that the two Conveyor rollers in one, movably guided in the machine frame and to the bogie spring biased pressure frame are rotatably mounted, which side guide rollers for engaging with guide surfaces that are facing outwards facing lateral surfaces of the bogie are formed. This design simplifies the interaction between the fold-in device and the bogie.
- the guide surfaces can limit the first folding process of the bogie according to the invention in the area of each the second folding gap forming work rolls a curve section which of the conveyor roller pair of the second Keeps gap forming work rolls away.
- the Folded material pull-in device preferably with the pressure frame connected outer guide body as an outer boundary of a folded material feed chute, the inner Boundary is formed by an inner guide body that on the bogie in each case assigned to the second nip Edge area of the bogie is attached and with this circulates.
- the fold-in device can one, preferably with a folded goods sensor have the provided contact mark for the folded goods. This training facilitates the correct input of the folded goods. An execution with folded goods sensor enables the operation of the Upsizing machine through the folded material itself.
- the contact mark can be able to fold on a pivotable with respect to the bogie axis, compared to the machine housing Stop bracket may be arranged.
- Another feature of the invention is that for simultaneous adjustment of the fold leg length of the first and second fold a the swiveling stop bracket Folded goods infeed device with the rotatable one Mechanical control device connecting cam Gear is provided. This allows one, each Folding length corresponding positioning of the first and second Fold.
- Another feature of the invention provides that a non-stop folding material guide, surrounding the bogie and only the area of the fold-in device and the sheath in the machine frame is provided. This training allows a very compact Construction of the upset folding machine, in the between bogie and jacket only the space required for the feed of the folded goods is available.
- FIG. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of an upset folding machine with two Rotary heads
- Fig. 2 is a side view of the upset folding machine 1
- FIG. 3 shows a section through the edging folding machine 1
- 4 a simplified schematic illustration a section I-I of FIG. 1 with tiltable Guide elements for the relocation of the work rolls and a spreader cam of the control device for forcible Relocating the work rolls
- Figure 5 shows a section through a on a rotating head movably mounted expanding cam mechanical control device for forcible displacement of the Work rolls
- Fig. 6 shows the embodiment of Fig. 1 in Starting position with a feed chute for the folded goods
- Fig. 7 a folded material deflector in an oblique view
- FIG. 8 a Section through a further embodiment of a Compression folding machine with levers that can be swiveled in the bogie forced displacement of the work rolls
- Fig. 9 schematically 8 shows a side view of the edging folding machine of FIGS. 8 and 10 schematically another embodiment of a Compression folding machine with levers movable in the bogie for forced shifting of the work rolls in side view
- Fig. 11 the drive end of the upset folding machine 10 in section
- FIG. 12 schematically a side view a further embodiment of an upset folding machine carriage movable in the bogie for moving the Work rolls
- Fig. 13 schematically shows a side end of the Upset folding machine of FIG. 12 in front view
- FIG. 14 the drive-side end of the upset folding machine of FIG.
- the 15 is a view of the drive side of the upset folding machine 1, FIGS. 16-23 each schematically during a 360 ° folding process of successive roller positions an upset folding machine according to the invention including folded material, 24 and 25 roller positions during a 180 ° folding process, Fig. 26 a zigzag fold and Fig. 27 one Wrap fold.
- the machine frame 1 essentially consists of a base plate 10, on which two to the base plate 10 at a distance from each other vertical side plates 11, 12 are arranged, between which the bogie 2 carrying the work rolls 3, 4, 5, 6 is arranged.
- the work rolls 3, 4, 5, 6 are on their provide bearing axles 3a, 4a, 5a, 6a on both ends, which are rotatable in lateral rotary heads 13, 14 of the bogie 2 are stored.
- the two rotary heads 13, 14 are by means of Rotary head axes 21, 22 rotatably mounted in the side plates 11, 12.
- Each rotary head 13, 14 has one, the respective one Front ends of the work rolls 3, 4, 5, 6 adjacent frame plate 15, 16 on that of the bearing axles 3a, 4a, 5a, 6a the work rolls is interspersed and that on the respective Turret axis 21, 22 are rotatably mounted.
- each turret 13, 14 are on the, of which Front ends of the work rolls 3, 4, 5, 6 facing away from the Frame discs 15, 16 four disc-shaped guide elements 17, 18, 19, 20 are provided, in each of which one of the bearing axes 3a, 4a, 5a, 6a of the work rolls 3, 4, 5, 6 rotatably mounted is.
- the guide elements 17, 18, 19, 20 lie on their to the rotary head axis 21, 22 facing side in pairs four tilt axes 17a, 18a, 19a, 48, which on the frame disc 15, 16 distributed in a circle around the rotary head axis 21, 22 are arranged.
- the tilt axes 17a, 18a, 19a, 48 assigned recesses of the guide elements 17, 18, 19, 20 are each eccentric to the bearing axis 3a, 4a, 5a, 6a work rolls 3, 4 mounted in the respective guide element, 5, 6 arranged.
- Each of these tilt axes 17a, 18a, 19a, 48 is two adjacent guide elements 17, 18, 19, 20 together and is in the respective rotary head 13, 14 in the area of that Roll gap arranged, which of the work rolls of adjacent guide elements is formed.
- the three tilt axes 17a, 18a, 19a are on the respective frame plate 13, 14 attached while the fourth tilt axis 48 as a control the mechanical control device for forced displacement is formed by work rolls.
- the fourth tilt axis 48 is formed by a roller that can be displaced in the bogie, those for tipping apart the guide elements 17 and 20 or the work rolls 3 and 6 rotatably mounted in these as a spreading element between the two guide elements 17 and 20 can be pressed.
- each individual work roll can alternate in size two adjacent work rolls are lifted off.
- This can on the one hand by the folded material itself, e.g. by staples or the like, are caused and on the other hand by the mechanical control device for forced displacement caused by work rolls.
- the bearing axles 3a, 4a, 5a, 6a of the work rolls are in the frame disks 15, 16 corresponding recesses (not shown) are provided, that allow these tilts.
- the turret shown on the left in FIG. 1 is a drive turret 13 trained, the one hand the drive for the Work rolls 3, 4, 5, 6 contains and on the other hand with a Drive motor is connected.
- This drive turret 13 has a rotary head axis 21 formed as a hollow shaft in the side plate 11 of the stationary frame 1 rotatably mounted and this side plate 11 from the inside out enforced.
- Through the rotary head axis 21 leads as a solid shaft trained roller drive shaft 23 on its inner End a drive pinion 24 for driving the work rolls 3, 4, 5, 6 carries and at its outer end via a gear 29 is connected to the engine (not shown).
- roller drive shaft 23 seated drive pinion 24 meshes with the two, each on one of the bearing axles 4a and 6a seated gears 25, 26.
- bearing axles 4a and 6a further seat the drive gears 27 and 28 for the work rolls 4 and 6, which in turn each with those on the bearing axles 3a and 5a of the two neighboring ones Work rolls 3 and 5 seated drive gears (not shown) comb.
- the drive turret 13 is when the turret axis is stationary 21 by means of a belt drive 13a over a lateral surface 42 of the bogie 15 driven.
- the belt drive 13a is driven by a motor drive shaft 23b, which also a belt drive 23a for driving the roller drive shaft 23 drives (Fig. 15).
- the tilting movement of the four guide elements 17, 18, 19, 20 acts a tension spring 30 or an O-ring opposing that along the outside of the four guide elements runs and the four guide elements 17, 18, 19, 20 in System on the tilt axes 17a, 18a, 19a, 48 and thus also the holds four work rolls 3, 4, 5, 6 in mutual contact.
- the tension spring 30 also causes the guide elements to rest 17, 18, 19, 20 on the tilt axes 17a assigned to them, 18a, 19a of the frame disc 15, which not only the four guide elements allow a tilting movement, but moreover the non-positive connection between the frame disc 15 and form the work rolls 3, 4, 5, 6.
- the leadership elements are as long as the spring 30 in contact with their tilt axes held until at least one guide element by the adjacent work rolls pushing apart folded material or by an expansion cam 8 of the mechanical control device tilted for forced shifting of work rolls becomes.
- This expansion cam 8 sits on the in the side plate 11 rotatably mounted rotary head axis 21 and forms with the roller 48 a mechanical control device for forced displacement of the work rolls 3 and 6.
- the rotary head 14 shown on the right in FIG. 1 also has the frame disc 16, the four guide elements 17, 18, 19, 20 the tilt axes 17a, 18a, 19a and the roller 48, and the in the side plate 12 rotatably mounted rotary head axis 22 also one parallel to the axis of rotation of the bogie 2 Falzgutabweiser 31, which is coaxial to the axis of rotation Actuating axis 31 'is fixed, and in between the four Work rolls 3, 4, 5, 6 lying free space protrudes.
- This Falzgutabweiser 31 has a to the axis of rotation of the bogie eccentrically arranged and parallel to this deflecting surface 32 (Fig. 7), the angular position of which is not the adjusting device shown is adjustable.
- the pressure frame 7 contains the two conveyor rollers 33, 34 which have a smaller outer diameter than the work rolls 3, 4, 5, 6, and is displaceable in the machine frame and over the slidably mounted in the side plate 12 Axis 7a is pivotally limited.
- the conveyor rollers are by means of tension spring 7 'acting on the pressure frame for engagement with the respective work rolls 3, 4, 5, 6 of the Bogie preloaded.
- the outer surface 35 of the frame plate 15 is designed as a guide surface on which on the bearing axles 38, 39 of the conveyor rollers 33, 34 seated Control rollers 36, 37 roll the conveyor rollers 33, 34th during the rotation of the bogie 2 over the guide body 40 of the feed chute 41 lead.
- the bogie itself is surrounded by a jacket 43 which covers only the area of the folded goods infeed and the folded goods ejection.
- the trained as a guide surface for the conveyor rollers 33, 34 The lateral surface 35 of the frame plate 15 or 16 can be in the area the work rolls forming the second nip 3, 4 or 5, 6 have a curve section 35 ', 35' ', which the two conveyor rollers 33, 34 of the two second working gap forming work rolls 3.4 or 5.6.
- the rotating head axes rotatably mounted in the side plates 11, 12 21, 22 with the spreading cams 8 of the mechanical control device for forced shifting of work rolls via a transmission gear 44 with a pivotable stop bracket 45 connected.
- a folded goods sensor 46 ' At the level of the landing mark 46 of the stop bracket 45 is a folded goods sensor 46 '.
- FIG. 4 shows the direction of rotation of the bogie 2 and FIG. 6 the opposite to this direction of rotation Paper feed direction.
- Fig. 4 further shows for a 360 ° rotation of the bogie 2 aligned embodiment the mechanical control device for forced displacement of work rolls with a radial Movement of a spreading element 48 designed as a roller Control element of the control device.
- FIG. 5 shows an embodiment of a rigid rotating head axis 21 with a rotatably mounted thereon and as a control cylinder of the control device, formed hollow shaft 49, which at its inner end facing the bogie 2 Expansion cam 8 for engagement with the controls of Guide elements 17, 18, 19, 20 and on the outer End of the pivotable stop bracket 45 is attached.
- the starting position of the four work rolls 3, 4, 5, 6 in the bogie 2 with the feed chute 41 and the folded material 9 shows Fig. 6.
- the folded material is between the, between the two frame disks 15, 16 and parallel to the axes of rotation the work rolls attached and rotating with the bogie 2 Guide body 40 and the guide body 50 to Contact mark 46 of the stop bracket 45 introduced.
- the folded material 9 with With the help of the guided to the bogie 2, the conveyor rollers supporting pressure frame 7 by the guide body 50 of the landing mark 46 lifted and then by pressing the work roll 4 is drawn in further against the feed rolls (Fig. 17, 18).
- FIGS. 8 and 9 show a further embodiment of a Compression folding machine with one, in a stationary machine frame 51 rotatably mounted bogie 52, which four parallel rotating work rolls 53, 54, 55, 56 same Outside diameter contains, which with two in the machine frame 51 slidable conveyor rollers 57, 58 cooperate, which act as feed rollers and upsetting rollers.
- each turret 63, 64 respectively on the, from the ends of the work rolls 53, 54, 55, 56 facing away from the frame plate 65, 66 two arcuate Swivel bracket 67, 68 provided, in each of which the bearing axles 53a, 54a and 55a, 56a of two adjacent work rolls 53, 54 and 55, 56 are rotatably mounted and which a forced displacement of the one work roll 54 or 55 by pivoting the swivel bracket 67, 68 about the bearing axis Allow 53a or 56a of the other work roll.
- the turret shown on the left in FIG. 8 is a drive turret 63 formed, the one with the gears 72, 75, 76, 77 provided drive for the work rolls 53, 54, 55, 56 and on the other hand with a (not shown) Drive motor is connected.
- This drive turret 63 has a split turret drive shaft, which in the side wall 62 of the machine frame 51 is rotatably supported and this side wall 62 passes through from the inside to the outside.
- the turret drive shaft consists of a solid shaft 69, the at its inner end, the rack disc 65 and at its outer End carries a clutch 70, and from a coaxial Hollow shaft 71, which has a drive pinion at its inner end 72 for driving the work rolls 53, 54, 55, 56 carries which with a seated on the bearing axis 56a Gear 75 meshes.
- the hollow shaft 71 is with the clutch 70 connected.
- a gear 73 On the outer part of the hollow shaft 71 sits a gear 73, which with one of the (not shown) motor driven pinion 74 meshes.
- the two work rolls are on the one hand in both rotary heads 63 and 64 53 and 54 by a first swivel bracket 67 with one another connected and on the other hand the two work rolls 55 and 56 by a second swivel bracket 68 with one another connected. Due to the rotatable mounting of the two work rolls 53 and 56 in the two frame plates 65 and 66 can only the two work rolls 54 and 55 each along the extent of the respective swivel bracket 67 or 68 connected adjacent work roll 53 and 56 from each other be swung away.
- a tension spring acts on this pivoting movement 78 opposed to each of the two pivot levers 67, 68 attacks on that end area which is the bearing axis 54a or 55a of the pivotable relative to the bogie 52 Work roll 54 and 55 is adjacent.
- the tension spring 78 holds the two pivotable work rolls 54, 55 as long as in mutual System until the two swivel levers 67, 68 through a spreading element 79 of the mechanical control device for forced displacement of work rolls apart will.
- This expansion element 79 sits on one of the side plate 62 inwardly projecting, designed as a control cylinder sleeve-like extension 80 and has two expansion cams 81, 82 which are diametrically opposite each other and with provided on the inside of the pivot lever 67, 68 Control elements 83, 84 cooperate.
- the rotary head 64 shown on the right in FIG. 8 has one parallel to the axis of rotation of the bogie 52, with the Turret 64 with revolving fold deflector 86, which on a is fixed to the axis of rotation coaxial actuating axis 87 and in the, lying between the four work rolls 53, 54 55, 56 free space protrudes.
- This folded goods deflector 86 has one eccentric to the axis of rotation of the bogie and to this parallel flat deflecting surface, its angular position compared to the rotary head 64 by means of a only shown schematically Adjusting device 89 is adjustable.
- the conveyor rollers that act as feed rollers and upsetting rollers 57, 58 have a smaller outside diameter than the four work rolls 53, 54, 55, 56 and are in the machine frame 51 slidably mounted. Both conveyor rollers 57, 58 are each in their respective working position by means of compression springs for engagement with one of the work rolls 53, 54, 55, 56 of the bogie biased.
- Fig. 8 shows the compression springs 92, 93 on the in the side plates 61, 62 of the stationary Frame 51 slidably arranged side bearing bushes 90, 91 of the conveyor roller 58 act.
- an upset folding machine is the Work rolls 53, 54, 55, 56 carrying bogie 52 with its two rotary heads each on a rigid rotary axis 94 a side wall 95 of the machine frame 51 rotatably mounted.
- Fig. 11 shows the drive turret 96 of this bogie 52.
- This drive turret 96 has one, the front ends adjacent to the work rolls 53, 54, 55, 56, frame disc 97 rotatably mounted on the rotary head axis 94, which is penetrated by the bearing axles 53a, 54a, 55a, 56a.
- the frame plate 97 is over a, on the drive shaft 98th seated drive pinion 99, which with a on the frame disc 97 attached internally toothed gear 100 meshes a motor, not shown.
- the drive transmission from via the drive pinion 99 rotated rack 97 on the drive gears the work rolls are carried out via a drive gear 102 arranged in parallel, also on the bearing axis 56a the work roll 56 seated gear 103, which with a the rigid rotating head axis 94 stationary gear 104 combs.
- the two turrets of the bogie 52 each contain two swivel brackets 67, 68 in each of which the bearing axles 53a and 54a and 55a and 56a of two adjacent work rolls 53 and 54 or 55 and 56 are rotatably mounted.
- the swivel bracket 67 in which the bearing axles 53a and 54a are rotatably supported, is pivotable about the bearing axis 54a while the pivot bracket 68, in which the bearing axles 55a and 56a are rotatably supported are pivotable about the bearing axis 56a.
- FIG. 12 to 14 is another embodiment an upset folding machine according to the invention, which just like that of FIGS. 8 to 11, a stationary machine frame 51 with displaceably mounted feed roller 57, Slidably mounted compression roller 58 for the folded material 9 and a rotating in the machine frame 51 about a fixed axis of rotation Bogie 52 has two lateral Rotary heads 63, 64 exist in which the four parallel to each other Work rolls 53, 54, 55, 56 of the same outside diameter with their front bearing axles 53a, 54a, 55a, 56a rotatable are stored.
- both lateral rotary heads 63, 64 are radial guideways for radially displaceable Carriage 109 formed guide elements provided in which the work rolls 53, 54, 55, 56 with their Bearing axles 53a, 54a, 55a, 56a each individually rotatably supported are.
- Carriages 109 are in pairs with each other by tension spring 110 connected, which the carriage 109 radially to the bogie axis of rotation pull inside.
- the bearing axles 53a, 54a, 55a, 56a of work rolls 53, 54, 55, 56 extend axially through the carriage 109 and bear on their laterally protruding end sections from the slides 109 Rollers 53b, 54b, 55b, 56b, which the radial displacement of the Form sled 109 controls that act on a radially outward-facing guide surface of an expansion element 79 lie, which is the same as in the embodiment of 8 and 9 on one of the side plate 62 of the stationary Frame 51 inwardly projecting sleeve-like extension 80 sits and has two expansion cams 81, 82.
- the shift takes place of the work rolls 53, 54, 55, 56 by the over the Guide rollers 53b, 54b, 55b, 56b from expansion element 79 or whose cams 81, 82 derived radial displacement of the Carriage 109 in the frame disks 65, 66 of the rotary heads 63, 64 against the action of the tension springs 110.
- the drive gears the work rolls 53, 54, 55, 56 are expedient trained in such a way that despite the shifting of the Sledges caused a slight increase in the center distance, which corresponds approximately to the maximum thickness of the folded material 9, do not disengage or jam.
- the drive can do folding machines and large folding material thicknesses the work rolls via toothed belts or the like.
- FIG. 16-23 are successive positions the bogie of a paper folding machine according to the invention when folding a zigzag fold (Fig. 16-21, 23) and of a lap fold (Fig. 16-20, 22) in a 360 ° working rotation (Fig. 16-23) and with a 180 ° working rotation (Fig. 24, 25) of the bogie.
- Fig. 26 shows one Zigzag fold
- Fig. 27 a wrap fold. The clarity only the positions of the four work rolls are for the sake of each relative to each other and relative to the conveyor rollers and the position of the folded goods and that of the folded goods deflector are shown.
- Compression folding machines can, depending on the requirements, different Execution of the control of the two folding stations or the respective folding machine can be realized.
- an upset folding machine with a purely mechanical one Control, a stationary expanding cam on a rigid rotating head axis, a forced coupling of work rolls and bogie with a constant gear ratio between work roll speed and bogie speed and one rigid landing mark.
- a forced coupling of work rolls and bogie with a constant gear ratio between work roll speed and bogie speed and one rigid landing mark.
- only Folded goods with the same format and with the same Folded leg lengths are folded.
- the paper is inserted up to the contact mark 46 here
- the folded goods sensor then sets the drive in motion (Fig. 16).
- the lateral surface 35 formed as a guide surface Rack disks 15, 16 allow the conveyor rollers to pivot 33 and 34 to the bogie, where that between the conveyor rollers and the work roll 4 lying material by the stop the work roll 4 to the feed roller 34 further into the Folding device is conveyed (Fig. 17).
- the constant gear ratio between work rolls and bogie when turning the bogie further the stop of the work roll 5 to the conveyor roller 34 at exactly that point in conjunction with the counter-rotating work roll 4 and conveyor roller 33 to form the first folding loop and for their inclusion by the work rolls 4 and 5 that Paper must be returned in the opposite direction (Fig. 19).
- the contact mark 46 with the folded goods sensor 46 'and either on the rigid rotating head axes 21, 22 rotatably mounted (Fig. 5) or on the stationary frame rotatably mounted rotating head axles 21, 22 seated Spreading cams 8 are, however, manually adjustable. Becomes a Folded larger format, the contact mark 46 is exactly that Measure away from the first fold by which the first fold leg compared to that of the smaller format is bigger. Due to the fixed movement of the bogie 2 and the conveyor rollers 33, 34 form the first Folding loop always in the same place in feed slot 41 the folder.
- the landing mark 46 and the Expanding cams 8 and the rotary head axes 21, 22 are again rigidly mounted.
- the control takes place by means of a control magnet, the drive of the bogie 2 from that of the work rolls 3, 4, 5, 6 decouples.
- the drive of the bogie 2 When using a larger paper size becomes, for example, for the first longer leg of folded goods the drive of the bogie briefly interrupted while the longer paper size of the first folded leg of the work roll 4 is drawn in.
- the first folding station is still in the same place.
- the drive is at the second fold the bogie 2 before passing the rigid Expansion cams 8 also briefly interrupted and the longer paper size of the second fold leg is from the work rolls 4, 5 fed.
- This embodiment comes apart from a necessary one Control magnets with the corresponding electronic control still without flow pockets and without a plurality of Electromagnets to actuate the flow limiter.
Landscapes
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Stauchfalzmaschine mit einem stationären Maschinengestell und vier parallelen Arbeitswalzen gleichen Außendurchmessers, welche paarweise zumindest zwei Falzspalten für das Falzgut bilden und über ein gemeinsames Getriebe mit gleicher Drehzahl in Drehung versetzbar sind.The invention relates to an upset folding machine with a stationary Machine frame and four parallel work rolls same outer diameter, which in pairs at least two Form folding gaps for the folded material and over a common one Gears can be set in rotation at the same speed.
Bei einer bekannten Stauchfalzmaschine dieser Art (DE-PS 2 757 182) sind die vier Arbeitswalzen in stationären Gestellplatinen drehbar gelagert und untereinander über Zahnräder getrieblich verbunden. Von diesen vier Arbeitswalzen bilden drei jeweils paarweise zwei Falzspalte, denen jeweils eine das Falzgut zwischen zwei parallel verlaufenden Führungsblechen aufnehmende Vorlaufbahn mit einem elektromagnetisch verschwenkbaren Vorlaufbegrenzer vorgelagert ist, während die vierte Arbeitswalze lediglich als Transportwalze ausgebildet ist. Die als Andrückrollen ausgebildeten Vorlaufbegrenzer werden mit Hilfe von Elektromagneten verschwenkt und drücken das Falzgut gegen die der jeweiligen Vorlaufbahn benachbarte Arbeitswalze, um für den anschließenden Falzvorgang die Vorlaufbewegung des Falzgutes zu stoppen und die Bewegungsrichtung des Vorlaufabschnittes des Falzgutes umzukehren. Die beiden, die Schwenkbewegung der beiden Vorlaufbegrenzer erzeugenden Elektromagnete werden zur falzlängengerechten Steuerung des Falzvorganges über eine elektronische Steuerung betätigt, der die Impulse eines mit den Arbeitswalzen synchronisierten elektronischen Impulsgebers und die Signale der, die jeweils vorlaufende Falzgutvorderkante abtastenden, ortsfesten Falzgutsensoren zugeführt werden. Bei dieser bekannten Stauchfalzmaschine werden zur Betätigung der Vorlaufbegrenzer mindestens zwei Elektromagnete benötigt, welche zusammen mit den Führungsblechen der Vorlaufbahnen und den Falzgutsensoren sowie der elektronischen Vorrichtung eine entsprechende Mindestgröße der Maschine verlangen. In a known upset folding machine of this type (DE-PS 2,757,182) are the four work rolls in stationary frame boards rotatably mounted and geared to each other via gears connected. Form from these four work rolls three pairs of two nips, one each the folded material between two parallel guide plates recording runway with an electromagnetically pivotable Flow limiter is upstream while the fourth work roll designed only as a transport roll is. The flow limiter designed as pressure rollers are pivoted with the help of electromagnets and press the folded material against the one adjacent to the respective lead path Work roll to advance the subsequent folding process of the folded material to stop and the direction of movement reverse the leading section of the folded material. The two, generating the pivoting movement of the two flow limiters Electromagnets are used to control the length of the fold the folding process is operated by an electronic control, which synchronized the impulses of one with the work rolls electronic pulse generator and the signals of each Leading folded goods leading edge scanning, stationary folded goods sensors be fed. In this known upset folding machine are used to actuate the flow limiter at least two electromagnets needed, which together with the Guide plates of the advance tracks and the folded goods sensors as well a corresponding minimum size of the electronic device the machine.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine neue möglichst kleine Papierfalzmaschine zu schaffen.The object of the invention is a new paper folding machine that is as small as possible to accomplish.
Dies wird bei einer Stauchfalzmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die vier Arbeitswalzen und das gemeinsame Getriebe in einem, im Maschinengestell drehbar gelagerten, zum Einziehen, Falten und Auswerfen des Falzgutes über einen Antrieb in Drehung versetzbaren Drehgestell angeordnet sind, in welchem zumindest eine der mit ihm umlaufenden Arbeitswalzen verlagerbar ist, daß zumindest eine der Arbeitswalzen mittels einer mechanischen Steuervorrichtung innerhalb des Drehgestelles zwangsweise verlagerbar ist und daß eine mit dem Drehgestell beim Einziehen und Falten zusammenwirkende dem ersten Falzspalt zugeordnete Falzgut- Einziehvorrichtung vorgesehen ist.This is the case with an upset folding machine of the type mentioned Art achieved according to the invention in that the four work rolls and the common gear in one, in Machine frame rotatably mounted, for pulling in, folding and ejecting the folded material can be set in rotation via a drive Bogie are arranged, in which at least one of the work rolls rotating with it can be moved, that at least one of the work rolls by means of a mechanical Control device forcibly within the bogie is shiftable and that one with the bogie when moving and folds cooperating associated with the first fold gap Folded material pulling device is provided.
Die erfindungsgemäße Ausbildung sieht eine mechanische Steuerung für beide bei Zickzack- und Wickelfalz nötigen Falzstationen durch das umlaufende Drehgestell vor, wobei das Falzgut während des schrittweisen oder kontinuierlichen Umlaufes des Drehgestelles eingezogen, gefaltet und ausgeworfen wird. Die erfindungsgemäße Ausbildung ergibt eine Vereinfachung und Verkleinerung der Konstruktion der Stauchfalzmaschine, da die die Vorlaufbahn begrenzenden, parallel verlaufenden Führungsbleche entfallen. Die die Vorlaufbewegung des Falzgutes stoppende Relativbewegung zwischen den als Stauchwalzen fungierenden Arbeitswalzen wird von der Umlaufbewegung des Drehgestelles abgeleitet, sodaß auch keine zusätzlichen Steuerorgane zum Betätigen der Vorlaufbegrenzer notwendig sind. Die erfindungsgemäße Ausbildung erlaubt es auch mehrlagiges Falzgut oder zusammengeheftetes Falzgut zu einem Zickzackfalz oder einem Wickelfalz oder einen Einfachfalz zu falten. Die erfindungsgemäß vorgesehene Verlagerbarkeit der Arbeitswalzen im Drehgestell kann der jeweiligen Falzgutdicke entsprechend gewählt werden. Die Steuervorrichtung zur zwangsweisen Verlagerung der Arbeitswalzen innerhalb des Drehgestelles erlaubt es, den dem ersten Falzspalt jeweils diametral gegenüberliegenden Walzenspalt für den ungehinderten Durchtritt des Falzgutes zu öffnen und zur Bildung der Stauchschlaufe für den zweiten Falz rechtzeitig zu schließen.The training according to the invention provides mechanical control for both folding stations required for zigzag and wrap folds through the revolving bogie in front, the folded goods during the gradual or continuous circulation of the bogie is pulled in, folded and ejected. The training according to the invention results in a simplification and Downsizing of the construction of the upset folding machine since the the guide track delimiting the runway omitted. The stopping the forward movement of the folded material Relative movement between those that act as upsetting rollers Work rolls are driven by the rotating movement of the bogie derived, so that no additional tax organs are necessary to operate the flow limiter. The invention Training also allows multi-ply folds or folded stapled to a zigzag fold or one Fold fold or a single fold. The invention envisaged relocability of the work rolls in The bogie can be selected according to the thickness of the folded goods will. The forced displacement control device the work rolls allowed inside the bogie it, the diametrically opposite each of the first nip Nip for the unimpeded passage of the folded material to open and to form the compression loop for the second fold to close in time.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß zur Antriebsübertragung vom rotierenden Drehgestell auf die Arbeitswalzen ein Übertragungsgetriebe vorgesehen ist, bei welchem zumindest ein Antriebsrad der mit dem Drehgestell umlaufenden Arbeitswalzen mit einem im Maschinengestell stillstehenden, zur Drehgestellachse koaxialen Rad im Eingriff steht. Diese Ausbildung sieht ein gleichbleibendes Übersetzungsverhältnis zwischen Arbeitswalzendrehzahl und Drehgestelldrehzahl vor, wobei der Antrieb der Arbeitswalzen vom Drehgestellantrieb abgeleitet wird.Another feature of the invention provides that for drive transmission from the rotating bogie to the work rolls a transmission gear is provided, in which at least one drive wheel rotating with the bogie Work rolls with a stationary in the machine frame, to the bogie axis coaxial wheel is engaged. This Training sees a constant translation ratio between work roll speed and bogie speed before, whereby the drive of the work rolls is derived from the bogie drive becomes.
Zum Antreiben von Drehgestell und Arbeitswalzen kann erfindungsgemäß auch eine zu der mit dem Drehgestell drehfest verbundenen Antriebswelle koaxiale Arbeitswalzen-Antriebswelle vorgesehen sein, auf der ein mit zumindeste einem Antriebsrad der mit dem Drehgestell umlaufenden Arbeitswalzen im Eingriff stehendes Rad drehfest angeordnet ist. Diese beiden Antriebswellen können erfindungsgemäß über eine Schaltkupplung lösbar miteinander verbunden sein. Dies ist bei einer erfindungsgemäßen Stauchfalzmaschine mit elektronischer Steuerung mit programmierbaren Falzarten und programmierbaren Falzschenkelgrößen von Vorteil, bei welcher nur ein Antriebsmotor vorgesehen ist und eine zeitweise Abkopplung des Arbeitswalzenantriebes vom Drehgestellantrieb erwünscht ist.To drive the bogie and work rolls according to the invention also one to the rotatably connected to the bogie Drive shaft coaxial work roll drive shaft be provided on the one with at least one drive wheel of the work rolls rotating with the bogie stationary wheel is rotatably arranged. These two drive shafts can be released according to the invention via a clutch be connected. This is the case with a device according to the invention Upsetting machine with electronic control with programmable Fold types and programmable fold leg sizes advantageous in which only one drive motor is provided is and a temporary decoupling of the work roll drive is desired by the bogie drive.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht für den Antrieb der Arbeitswalzen eine gegenüber dem Drehgestell drehbare Antriebswelle vor, auf der ein mit zumindest einem Antriebsrad der mit dem Drehgestell umlaufenden Arbeitswalzen im Eingriff stehendes Rad drehfest angeordnet ist. Diese Ausbildung ist bei einer Stauchfalzmaschine von Vorteil, bei der die Arbeitswalzen und das Drehgestell von getrennten Antriebsmotoren angetrieben werden. Diese Ausbildung ermöglicht auch eine Veränderung des Übersetzungsverhältnisses zwischen Arbeitswalzendrehzahl und Drehgestelldrehzahl durch Veränderung der Motordrehzahl eines Antriebsmotors oder beider Antriebsmotoren zur Steuerung der Falzschenkellängen bei unterschiedlichen Falzgutlängen.Another feature of the invention provides for driving the Work rolls a drive shaft rotatable relative to the bogie before, on the one with at least one drive wheel of the work rolls rotating with the bogie stationary wheel is rotatably arranged. This training is an advantage in an upset folding machine in which the work rolls and the bogie is driven by separate drive motors will. This training also enables change the gear ratio between work roll speed and bogie speed by changing the engine speed a drive motor or both drive motors for Control of the fold leg length for different fold length.
Erfindungsgemäß kann die gegenüber dem Drehgestell drehbare Antriebswelle für die Arbeitswalzen auch mit dem Drehgestellantrieb gekoppelt sein. Dies ermöglicht eine Ausführungsform der Stauchfalzmaschine, bei der ein einzelner Antriebsmotor zwei parallel angeordnete Riementriebe antreibt, von denen der eine das Drehgestell direkt antreibt während der andere Riementrieb die Antriebswelle für die Arbeitswalzen antreibt. Das Übersetzungsverhältnis zwischen Arbeitswalzendrehzahl und Drehgestelldrehzahl ist durch die beiden Riementriebe festgelegt.According to the invention can be rotated relative to the bogie Drive shaft for the work rolls also with the bogie drive be coupled. This enables an embodiment the upset folding machine, in which a single drive motor drives two belt drives arranged in parallel, one of which one drives the bogie directly while the other Belt drive drives the drive shaft for the work rolls. The gear ratio between work roll speed and The bogie speed is determined by the two belt drives.
Weiters kann erfindungsgemäß der Antrieb der Antriebswelle für die Arbeitswalzen vom Drehgestellantrieb abkoppelbar sein. Dies ermöglicht eine Ausbildung der Stauchfalzmaschine mit einem einzelnen Antriebsmotor und zwei parallel angeordneten Riementrieben für Drehgestell bzw. Arbeitswalzen, von denen einer beispielsweise über eine Schaltkupplung auf der Motorantriebswelle zu- bzw. abschaltbar ist.Furthermore, according to the invention, the drive of the drive shaft can be uncoupled from the bogie drive for the work rolls be. This enables the upset folding machine to be designed with a single drive motor and two arranged in parallel Belt drives for bogies or work rolls, of which one for example via a clutch on the motor drive shaft can be switched on or off.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Drehgestell zwei, an den entgegengesetzten Enden der Arbeitswalzen angeordnete, im Maschinengestell drehbar gelagerte Drehköpfe aufweist, von denen zumindest einer als Antriebsdrehkopf ausgebildet ist, in welchem die Antriebsübertragung für die Arbeitswalzen angeordnet ist, und daß in jedem Drehkopf entgegen der Kraft von zumindest einer Feder relativ zu ihm bewegbare Führungselemente vorgesehen sind, in welchen jeweils zumindest eine der Lagerachsen von zumindest einer der verlagerbaren Arbeitswalzen aufgenommen sind. Diese erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise der Stauchfalzmaschine. Die entgegen einer Federkraft bewegbaren Führungselemente für die verlagerbaren Arbeitswalzen erlauben eine der Dicke des jeweiligen Falzgutes angepaßte Verlagerung der Arbeitswalzen während des Falzens, sodaß unterschiedlich dickes Falzgut unmittelbar aufeinanderfolgend gefaltet werden kann. Die gefederte Verlagerung der Führungselemente erfolgt in beiden Drehköpfen unabhängig voneinander und erlauben auch das Falten von auf einem Rand geheftetem Falzgut.Another embodiment of the invention provides that Two bogies, on opposite ends of the work rolls arranged, rotatably mounted in the machine frame Has rotary heads, at least one of which is used as a drive rotary head is formed in which the drive transmission is arranged for the work rolls, and that in each turret against the force of at least one spring relative to movable guide elements are provided, in each of which at least one of the bearing axles of at least one of the relocatable work rolls are included. This invention Training enables a particularly compact design the upset folding machine. The against a spring force movable guide elements for the relocatable work rolls allow one to be adapted to the thickness of the respective folded material Relocation of the work rolls during folding so that Folded goods of different thicknesses in immediate succession can be folded. The spring-loaded relocation of the guide elements takes place independently of each other in both rotary heads and also allow folding of stapled on an edge Folded goods.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Führungselemente als in den Drehköpfen im wesentlichen radial verschiebbare Schlitten ausgebildet sein. Bei dieser Ausbildung führt die Verlagerung eines Führungselementes und der zugehörigen Arbeitswalze zu einer Öffnung der Walzenspalte zu beiden Seiten dieser Arbeitswalze.According to a further feature of the invention, the guide elements than essentially radial in the turrets sliding carriage can be formed. With this training leads the relocation of a guide element and the associated one Work roll to an opening of the nip both sides of this work roll.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Führungselemente als Schwenkhebel mit zur Drehgestellachse parallelen Schwenkachsen ausgebildet sind. Dabei kann vorteilhafterweise die Lagerachse einer benachbarten Arbeitswalze als Schwenkachse des Schwenkhebels ausgebildet sein.Another feature of the invention is that the Guide elements as swivel levers with parallel to the bogie axis Swivel axes are formed. It can advantageously the bearing axis of an adjacent work roll be designed as a pivot axis of the pivot lever.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Führungselemente scheibenförmig ausgebildet und um zumindest eine, zur Lagerachse der zugehörigen Arbeitswalze exzentrische Kippachse kippbar sein.According to a further feature of the invention, the guide elements disc-shaped and at least around one, eccentric to the bearing axis of the associated work roll Tilt axis be tiltable.
Erfindungsgemäß können jeweils zwei benachbarte Führungselemente durch eine gemeinsame Feder miteinander verbunden sein. Alternativ dazu können erfindungsgemäß alle Führungselemente eines Drehkopfes durch eine gemeinsame Feder miteinander verbunden sein.According to the invention, two adjacent guide elements can each be connected by a common spring. Alternatively, according to the invention, all guide elements can a rotary head connected by a common spring be.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die alle Führungselemente eines Drehkopfes verbindende Feder als ein entlang den Außenumfängen der Führungselemente verlaufender endloser Ring aus elastischem Material ausgebildet ist. Dieser Ring kann ein Gummiring oder ein Gummischlauch oder auch eine Schraubenzugfeder sein, welche der Verlagerung der Arbeitswalzen im Drehgestell entgegenwirken.Another feature of the invention provides that all Guide elements of a turret connecting spring as a running along the outer circumferences of the guide elements endless ring is made of elastic material. This Ring can be a rubber ring or a rubber hose or also be a coil tension spring, which the shifting of the work rolls counteract in the bogie.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Drehkopf eine den Enden der Arbeitswalzen benachbarte Gestellscheibe besitzt die von den Lagerachsen der Arbeitswalzen durchsetzt wird und auf deren von den Arbeitswalzen abgewandten Seite die Führungselemente samt den diese beaufschlagenden Federn angeordnet sind. Diese Ausbildung verhindert den Eintritt von Falzgut zwischen den Führungselementen und Federn einerseits und den Austritt von Abrieb oder Schmutz aus dem Drehkopf in den vom Falzgut zu durchlaufenden Innenraum der Falzmaschine.Another feature of the invention is that the Turret a frame disc adjacent the ends of the work rolls owns that of the bearing axes of the work rolls is enforced and on their facing away from the work rolls Side of the guide elements together with the act on them Springs are arranged. This training prevents the Folded material enters between the guide elements and springs on the one hand and the emergence of abrasion or dirt the rotary head into the interior to be traversed by the folded material the folding machine.
Weiters kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß der Antriebsdrehkopf eine den Enden der Arbeitswalzen benachbarte Gestellscheibe besitzt, die von den Lagerachsen der Arbeitswalzen durchsetzt wird und auf deren von den Arbeitswalzen abgewandter Seite die Antriebsräder für die Antriebswalzen und deren gemeinsames Getriebe angeordnet sind. Diese Ausbildung verhindert den Eintritt von Falzgut in den Getrieberaum des Antriebsdrehkopfes.Furthermore, it can be provided according to the invention that the drive turret one adjacent the ends of the work rolls Has washer by the bearing axles of the work rolls is enforced and on their facing away from the work rolls Page the drive wheels for the drive rollers and the common gear are arranged. This training prevents folded goods from entering the gearbox of the Drive turret.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die mechanische Steuervorrichtung zumindest eine zur Drehgestellachse koaxiale, gegenüber dem Maschinengehäuse stillstehende oder feststellbare Kurvenscheibe aufweist, welche zumindest eine Steuerkurve enthält, welche zumindest einen Kurvenabschnitt besitzt, der der zwangsweisen Verlagerung einer der Arbeitswalzen zugeordnet ist, und daß die Steuervorrichtung zumindest ein, mit der Steuerkurve in Eingriff bringbares, dem Führungselement der zugehörigen zwangsweise zu verlagernden Arbeitswalze zugeordnetes Steuerelement umfaßt. Die Kurvenscheibe kann eine senkrecht zur Drehgestellachse angeordnete Platine des Maschinengehäuses sein, welche eine in sich geschlossene, zur Drehgestellachse weisende, mit der zwangsweisen Verlagerung der Arbeitswalzen zugeordneten stufenförmigen Kurvenabschnitten versehene Führungsbahn enthält, an der die außenliegenden Steuerelemente von gegenüber der Drehgestellachse federnd nach außen gedrückten Führungselementen der mit dem Drehgestell umlaufenden Arbeitswalzen anliegen.Another embodiment of the invention provides that the mechanical control device at least one to the bogie axis coaxial, stationary with respect to the machine housing or lockable cam, which at least contains a control curve which has at least one curve section owns one of the forced relocations Work rolls is assigned, and that the control device at least one that can be brought into engagement with the control cam, the guide element of the associated to be relocated Work roll associated control includes. The cam can be arranged perpendicular to the bogie axis Circuit board of the machine housing, which is a self-contained, towards the bogie axis, with the forced Shift of the work rolls associated step-shaped Contains guideway sections provided on which the external controls from opposite the bogie axis resiliently pressed out guide elements with Work rollers rotating around the bogie.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß der der zwangsweisen Verlagerung einer Arbeitswalze zugeordnete Kurvenabschnitt der Steuerkurve als von einem zur Drehgestellachse koaxialen Zylinder nach außen vorstehende Spreiznocke ausgebildet ist. Diese Ausbildung ist bei in Richtung zur Drehgestellachse hin federnd vorgespannten Führungselementen von Vorteil, deren innenliegende Steuerelemente während der Drehung des Drehgestelles mit der Spreiznocke in Eingriff kommen.Another feature of the invention provides that the Forced displacement of a curve section assigned to a work roll the control curve as from one to the bogie axis coaxial cylinder formed outwardly projecting expansion cam is. This training is in the direction of the bogie axis towards spring-loaded guide elements from Advantage whose internal controls during rotation of the bogie engage with the expanding cam.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Steuervorrichtung zur gleichzeitigen zwangsweisen Verlagerung zweier benachbarter Arbeitswalzen ein mit der Steuerkurve und den Führungselementen der beiden benachbarten Arbeitswalzen gleichzeitig in Eingriff bringbares, als Spreizelement zum Auseinanderbewegen der beiden Führungselemente ausgebildetes Steuerelement besitzt. Diese Ausbildung erlaubt eine nach beiden Seiten des zwischen den beiden Arbeitswalzen angeordneten Walzenspaltes gleichmäßige Öffnung dieses Walzenspaltes durch das in der Ebene des Walzenspaltes verlagerbare Spreizelement.Another feature of the invention is that the Control device for the simultaneous forced displacement two adjacent work rolls one with the cam and the guide elements of the two adjacent work rolls can simultaneously be brought into engagement as a spreading element for Moving the two guide elements apart Control. This training allows one after the other Sides of the arranged between the two work rolls Roll gap uniform opening of this roll gap through the spreading element displaceable in the plane of the nip.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß ein in das Drehgestell zwischen die vier Arbeitswalzen ragender, dem zweiten Falzspalt zugeordneter, gegenüber dem Maschinengehäuse, vorzugsweise in unterschiedlichen Winkellagen, feststellbarer Falzgutabweiser vorgesehen ist. Diese Ausbildung ist vor allem bei einer Stauchfalzmaschine mit einem Falzgutdurchlauf pro 180°-Drehung des Drehgestelles von Vorteil und erlaubt eine der jeweils gewünschten Falzart entsprechende Einstellung des Falzgutabweisers.Another feature of the invention provides that a Bogie protruding between the four work rolls, the assigned to the second folding nip opposite the machine housing, preferably in different angular positions, more noticeable Falzgutabweiser is provided. This training is especially with an upset folding machine with a fold pass per 180 ° turn of the bogie advantageous and allowed a setting corresponding to the type of fold required of the fold deflector.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß ein in das Drehgestell zwischen die vier Arbeitswalzen ragender, dem zweiten Falzspalt zugeordneter, gegenüber dem Drehgestell, vorzugsweise in unterschiedlichen Winkellagen, feststellbarer Falzgutabweiser vorgesehen ist. Diese Ausbildung ist bei einer Stauchfalzmaschine mit einem Falzgutdurchlauf pro 360°-Drehung des Drehgestelles von Vorteil und erlaubt eine Einstellung des Falzgutabweisers je nach Falzart.Another feature of the invention provides that a Bogie protruding between the four work rolls, the assigned to the second folding nip opposite the bogie, preferably in different angular positions, more noticeable Falzgutabweiser is provided. This training is with a Upsizing folding machine with one fold pass per 360 ° rotation of the bogie is an advantage and allows one Adjustment of the fold deflector depending on the type of fold.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Falzgut-Einziehvorrichtung zwei im Maschinengestell beweglich angeordnete, in Richtung zum Drehgestell federnd vorgespannte, gegen die Arbeitswalzen des Drehgestelles andrückbare Förderwalzen besitzen. Diese Förderwalzen können in im Maschinengestell vorgesehenen Längsschlitzen einzeln verschiebbar geführt sein.In a further embodiment of the invention, the fold-in device can two movably arranged in the machine frame, biased towards the bogie against the work rollers of the bogie pressable conveyor rollers have. These conveyor rollers can be in the machine frame provided longitudinal slots slidably guided be.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die beiden Förderwalzen in einem, im Maschinengestell beweglich geführten und zum Drehgestell hin federnd vorgespannten Andrückrahmen drehbar gelagert sind, welcher seitliche Führungsrollen für den Eingriff mit Führungsflächen trägt, die an nach außen weisenden Mantelflächen des Drehgestelles ausgebildet sind. Diese Ausbildung vereinfacht das Zusammenwirken zwischen Falzgut-Einziehvorrichtung und dem Drehgestell.Another feature of the invention provides that the two Conveyor rollers in one, movably guided in the machine frame and to the bogie spring biased pressure frame are rotatably mounted, which side guide rollers for engaging with guide surfaces that are facing outwards facing lateral surfaces of the bogie are formed. This design simplifies the interaction between the fold-in device and the bogie.
Um den Eingriff zwischen Förderwalzen und Arbeitswalzen auf den ersten Falzvorgang zu beschränken können die Führungsflächen des Drehgestelles erfindungsgemäß im Bereich der jeweils den zweiten Falzspalt bildenden Arbeitswalzen einem Kurvenabschnitt aufweisen, der das Förderwalzenpaar von den den zweiten Falzspalt bildenden Arbeitswalzen fernhält.To the engagement between conveyor rollers and work rollers the guide surfaces can limit the first folding process of the bogie according to the invention in the area of each the second folding gap forming work rolls a curve section which of the conveyor roller pair of the second Keeps gap forming work rolls away.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Falzgut-Einziehvorrichtung einen, vorzugsweise mit dem Andrückrahmen verbundenen, äußeren Führungskörper als äußere Begrenzung eines Falzgut-Einzugsschachtes aufweist, dessen innere Begrenzung von einem inneren Führungskörper gebildet wird, der am Drehgestell jeweils in dem dem zweiten Falzspalt zugeordneten Randbereich des Drehgestelles angebracht ist und mit diesem umläuft.Another feature of the invention is that the Folded material pull-in device, preferably with the pressure frame connected outer guide body as an outer boundary of a folded material feed chute, the inner Boundary is formed by an inner guide body that on the bogie in each case assigned to the second nip Edge area of the bogie is attached and with this circulates.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Falzgut-Einziehvorrichtung eine, vorzugsweise mit einem Falzgutsensor versehene Anlegemarke für das Falzgut besitzen. Diese Ausbildung erleichtert die korrekte Eingabe des Falzgutes. Eine Ausführung mit Falzgutsensor ermöglicht die Betätigung der Stauchfalzmaschine durch das Falzgut selbst.According to a further feature of the invention, the fold-in device can one, preferably with a folded goods sensor have the provided contact mark for the folded goods. This training facilitates the correct input of the folded goods. An execution with folded goods sensor enables the operation of the Upsizing machine through the folded material itself.
Um unterschiedliche Falzgutgrößen mit verschiedenen Falzschenkellängen falzen zu können, kann erfindungsgemäß die Anlegemarke auf einem, gegenüber der Drehgestellachse verschwenkbaren, gegenüber dem Maschinengehäuse feststellbaren Anschlagbügel angeordnet sein. To different sizes of folding goods with different folding leg lengths According to the invention, the contact mark can be able to fold on a pivotable with respect to the bogie axis, compared to the machine housing Stop bracket may be arranged.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß zum gleichzeitigen Verstellen der Falzschenkellängen des ersten und zweiten Falzes ein den verschwenkbaren Anschlagbügel der Falzgut-Einziehvorrichtung mit der verdrehbar ausgebildeten Kurvenscheibe der mechanischen Steuervorrichtung verbindendes Getriebe vorgesehen ist. Dies erlaubt eine, der jeweiligen Falzgutlänge entsprechende Positionierung des ersten und zweiten Falzes.Another feature of the invention is that for simultaneous adjustment of the fold leg length of the first and second fold a the swiveling stop bracket Folded goods infeed device with the rotatable one Mechanical control device connecting cam Gear is provided. This allows one, each Folding length corresponding positioning of the first and second Fold.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, das ein eine anschlaglose Falzgutführung bildender, das Drehgestell umgebender und nur den Bereich der Falzgut-Einziehvorrichtung und des Falzgutauswurfes freilassender Mantel im Maschinengestell vorgesehen ist. Diese Ausbildung erlaubt eine sehr kompakte Bauweise der Stauchfalzmaschine, bei der zwischen Drehgestell und Mantel nur der für den Falzgutvorschub benötigte Zwischenraum vorhanden ist.Another feature of the invention provides that a non-stop folding material guide, surrounding the bogie and only the area of the fold-in device and the sheath in the machine frame is provided. This training allows a very compact Construction of the upset folding machine, in the between bogie and jacket only the space required for the feed of the folded goods is available.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will now be described with reference to the drawings illustrated embodiments explained in more detail.
In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Stauchfalzmaschine mit zwei Drehköpfen, Fig. 2 eine Seitenansicht der Stauchfalzmaschine der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch die Stauchfalzmaschine der Fig. 1, Fig. 4 eine vereinfachte schematische Darstellung eines Schnittes I-I der Fig. 1 mit kippbaren Führungselementen für die Verlagerung der Arbeitswalzen und einer Spreiznocke der Steuervorrichtung zum zwangsweisen Verlagern der Arbeitswalzen, Fig 5 einen Schnitt durch eine auf einer Drehkopfachse bewegbar befestigte Spreiznocke der mechanischen Steuervorrichtung zum zwangsweisen Verlagern der Arbeitswalzen, Fig. 6 die Ausführungsform der Fig. 1 in Start-Position mit einem Einzugsschacht für das Falzgut, Fig. 7 einen Falzgutabweiser in Schrägansicht, Fig. 8 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Stauchfalzmaschine mit im Drehgestell schwenkbaren Hebeln zum zwangsweisen Verlagern der Arbeitswalzen, Fig. 9 schematisch eine Seitenansicht der Stauchfalzmaschine der Fig. 8, Fig. 10 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Stauchfalzmaschine mit im Drehgestell bewegbaren Hebeln zum zwangsweisen Verlagern der Arbeitswalzen in Seitenansicht, Fig. 11 das antriebsseitige Ende der Stauchfalzmaschine der Fig. 10 im Schnitt, Fig. 12 schematisch eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Stauchfalzmaschine mit im Drehgestell bewegbaren Schlitten zum Verlagern der Arbeitswalzen, Fig. 13 schematisch ein seitliches Ende der Stauchfalzmaschine der Fig. 12 in Stirnansicht, Fig. 14 das antriebsseitige Ende der Stauchfalzmaschine der Fig. 12, die Fig. 15 eine Ansicht der Antriebsseite der Stauchfalzmaschine der Fig. 1, die Fig. 16-23 jeweils schematisch die während eines 360°-Falzvorganges aufeinanderfolgenden Walzenpositionen einer erfindungsgemäßen Stauchfalzmaschine samt Falzgut, die Fig. 24 und 25 Walzenpositionen während eines 180°-Falzvorganges, Fig. 26 einen Zickzackfalz und Fig. 27 einen Wickelfalz.1 shows a longitudinal section through a first embodiment of an upset folding machine with two Rotary heads, Fig. 2 is a side view of the upset folding machine 1, FIG. 3 shows a section through the edging folding machine 1, 4 a simplified schematic illustration a section I-I of FIG. 1 with tiltable Guide elements for the relocation of the work rolls and a spreader cam of the control device for forcible Relocating the work rolls, Figure 5 shows a section through a on a rotating head movably mounted expanding cam mechanical control device for forcible displacement of the Work rolls, Fig. 6 shows the embodiment of Fig. 1 in Starting position with a feed chute for the folded goods, Fig. 7 a folded material deflector in an oblique view, FIG. 8 a Section through a further embodiment of a Compression folding machine with levers that can be swiveled in the bogie forced displacement of the work rolls, Fig. 9 schematically 8 shows a side view of the edging folding machine of FIGS. 8 and 10 schematically another embodiment of a Compression folding machine with levers movable in the bogie for forced shifting of the work rolls in side view, Fig. 11, the drive end of the upset folding machine 10 in section, FIG. 12 schematically a side view a further embodiment of an upset folding machine carriage movable in the bogie for moving the Work rolls, Fig. 13 schematically shows a side end of the Upset folding machine of FIG. 12 in front view, FIG. 14 the drive-side end of the upset folding machine of FIG. 12, the 15 is a view of the drive side of the upset folding machine 1, FIGS. 16-23 each schematically during a 360 ° folding process of successive roller positions an upset folding machine according to the invention including folded material, 24 and 25 roller positions during a 180 ° folding process, Fig. 26 a zigzag fold and Fig. 27 one Wrap fold.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen eine Stauchfalzmaschine mit einem
stationären Maschinengestell 1, in dem ein Drehgestell 2 drehbar
gelagert ist, das vier zueinander parallele Arbeitswalzen
3, 4, 5, 6 gleichen Außendurchmessers enthält, die mit einem
in einem Andrückrahmen 7 drehbar gelagerten Förderwalzenpaar
33, 34 beim Falten von Falzgut 9 zusammenwirken. Das Maschinengestell
1 besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte
10, auf der im Abstand von einander zwei zur Grundplatte 10
senkrechte Seitenplatten 11, 12 angeordnet sind, zwischen welchen
das die Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 tragende Drehgestell 2
angeordnet ist. Die Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 sind an ihren
beiden Stirnseiten mit Lagerachsen 3a, 4a, 5a, 6a versehen,
die in seitlichen Drehköpfen 13, 14 des Drehgestelles 2 drehbar
gelagert sind. Die beiden Drehköpfe 13, 14 sind mittels
Drehkopfachsen 21, 22 in den Seitenplatten 11, 12 drehbar gelagert.
Jeder Drehkopf 13, 14 weist eine, den jeweiligen
Stirnenden der Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 benachbarte Gestellscheibe
15, 16 auf, die von den Lagerachsen 3a, 4a, 5a, 6a
der Arbeitswalzen durchsetzt wird und die auf der jeweiligen
Drehkopfachse 21, 22 drehbar gelagert sind.1 to 4 show a buckle folding machine with a
In jedem Drehkopf 13, 14 sind jeweils auf der, von den
Stirnenden der Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 abgewandten Seite der
Gestellscheiben 15, 16 vier scheibenförmige Führungselemente
17, 18, 19, 20 vorgesehen, in welchen jeweils eine der Lagerachsen
3a, 4a, 5a, 6a der Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 drehbar gelagert
ist. Die Führungselemente 17, 18, 19, 20 liegen auf ihrer
zur Drehkopfachse 21, 22 weisenden Seite paarweise auf
vier Kippachsen 17a, 18a, 19a, 48 auf, welche auf der Gestellscheibe
15, 16 kreisförmig um die Drehkopfachse 21, 22 verteilt
angeordnet sind. Die den Kippachsen 17a, 18a, 19a, 48
zugeordneten Ausnehmungen der Führungselemente 17, 18, 19, 20
sind jeweils exzentrisch zu der Lagerachse 3a, 4a, 5a, 6a der
im jeweiligen Führungselement gelagerten Arbeitswalzen 3, 4,
5, 6 angeordnet. Jede dieser Kippachsen 17a, 18a, 19a, 48 ist
zwei benachbarten Führungselementen 17, 18, 19, 20 gemeinsam
und ist im jeweiligen Drehkopf 13, 14 jeweils im Bereich jenes
Walzspaltes angeordnet, welcher von den Arbeitswalzen der
benachbarten Führungselemente gebildet wird. Die drei Kippachsen
17a, 18a, 19a sind an der jeweiligen Gestellscheibe 13,
14 befestigt, während die vierte Kippachse 48 als Steuerelement
der mechanischen Steuervorrichtung zum zwangsweisen Verlagern
von Arbeitswalzen ausgebildet ist. Die vierte Kippachse
48 wird von einer im Drehgestell verlagerbaren Rolle gebildet,
die zum Auseinanderkippen der Führungselemente 17 und 20
bzw. der in diesen drehbar gelagerten Arbeitswalzen 3 und 6
als Spreizelement zwischen die beiden Führungselemente 17 und
20 gedrückt werden kann. Durch eine Kippbewegung des entsprechenden
Führungselementes um eine seiner beiden Kippachsen
kann jede einzelne Arbeitswalze wechselweise vom Umfang der
beiden benachbarten Arbeitswalzen abgehoben werden. Dies kann
einerseits durch das Falzgut selbst, z.B. durch Heftklammern
oder dergleichen, hervorgerufen werden und andererseits durch
die mechanische Steuervorrichtung zum zwangsweisen Verlagern
von Arbeitswalzen hervorgerufen werden. Für die Lagerachsen
3a, 4a, 5a, 6a der Arbeitswalzen sind in den Gestellscheiben
15, 16 entsprechende (nicht dargestellte) Ausnehmungen vorgesehen,
die diese Kippbewegungen zulassen.In each
Der in Fig. 1 links dargestellte Drehkopf ist als Antriebsdrehkopf
13 ausgebildet, der einerseits den Antrieb für die
Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 enthält und andererseits mit einem
Antriebsmotor verbunden ist. Dieser Antriebsdrehkopf 13 besitzt
eine als Hohlwelle ausgebildete Drehkopfachse 21, die
in der Seitenplatte 11 des stationären Gestelles 1 drehbar gelagert
ist und diese Seitenplatte 11 von innen nach außen
durchsetzt. Durch die Drehkopfachse 21 führt eine als Vollwelle
ausgebildete Walzenantriebswelle 23, die an ihrem inneren
Ende ein Antriebsritzel 24 für den Antrieb der Arbeitswalzen
3, 4, 5, 6 trägt und an ihrem äußeren Ende über ein Zahnrad
29 mit dem (nicht dargestellten) Motor verbunden ist. Das am
inneren Ende der Walzenantriebswelle 23 sitzende Antriebsritzel
24 kämmt mit den beiden, auf jeweils einem der Lagerachsen
4a und 6a sitzenden Zahnrädern 25, 26. Auf diesen Lagerachsen
4a und 6a sitzen weiters die Antriebszahnräder 27 und
28 für die Arbeitswalzen 4 und 6, welche ihrerseits jeweils
mit den auf den Lagerachsen 3a und 5a der beiden benachbarten
Arbeitswalzen 3 und 5 sitzenden Antriebszahnrädern (nicht dargestellt)
kämmen. Diese vier jeweils auf einer Lagerachse sitzende
Antriebszahnräder sind untereinander gleich groß und
stehen miteinander in dauerndem Eingriff, welcher auch beim
Kippen der Arbeitswalzen um ihre jeweiligen Kippachsen 17a,
18a, 19a, 48 erhalten bleibt, da eine gleichzeitige Kippbewegung
der beiden diametral gegenüberliegenden Arbeitswalzen 4
und 6 vom Falzverlauf her nicht vorgesehen ist und dadurch
ständig mindestens eines der beiden auf den Lagerachsen 4a
und 6a sitzenden Zahnräder 25, 26 mit dem Antriebsritzel 24
kämmt.The turret shown on the left in FIG. 1 is a
Der Antriebsdrehkopf 13 wird bei stillstehender Drehkopfachse
21 mittels eines Riementriebes 13a über eine Mantelfläche
42 der Drehgestellscheibe 15 angetrieben. Der Riementrieb 13a
wird von einer Motorantriebswelle 23b angetrieben, die auch
einen Riementrieb 23a für den Antrieb der Walzenantriebswelle
23 antreibt (Fig. 15). Der Kippbewegung der vier Führungselemente
17, 18, 19, 20 wirkt eine Zugfeder 30 oder ein O-Ring
entgegen, die an der Außenseite der vier Führungselemente entlang
verläuft und die vier Führungselemente 17, 18, 19, 20 in
Anlage an den Kippachsen 17a, 18a, 19a, 48 und damit auch die
vier Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 in gegenseitiger Anlage hält.
Die Zugfeder 30 bewirkt auch ein Anliegen der Führungselemente
17, 18, 19, 20 an den ihnen zugeordneten Kippachsen 17a,
18a, 19a der Gestellscheibe 15, welche nicht nur den vier Führungselementen
eine Kippbewegung erlauben, sondern überdies
die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Gestellscheibe 15
und den Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 bilden. Die Führungselemente
werden durch die Zugfeder 30 solange in Anlage an ihren Kippachsen
gehalten, bis jeweils mindestens ein Führungselement
durch das benachbarte Arbeitswalzen auseinanderdrückende Falzgut
oder durch eine Spreiznocke 8 der mechanischen Steuervorrichtung
zum zwangsweisen Verlagern von Arbeitswalzen gekippt
wird. Diese Spreiznocke 8 sitzt auf der in der Seitenplatte
11 drehbar gelagerten Drehkopfachse 21 und bildet mit der Rolle
48 eine mechanische Steuervorrichtung zum zwangsweisen Verlagern
der Arbeitswalzen 3 und 6.The
Der in der Fig. 1 rechts dargestellte Drehkopf 14 besitzt neben
der Gestellscheibe 16, den vier Führungselementen 17, 18,
19, 20 den Kippachsen 17a, 18a, 19a und der Rolle 48, und der
in der Seitenplatte 12 drehbar gelagerten Drehkopfachse 22
auch einen zur Rotationsachse des Drehgestelles 2 parallelen
Falzgutabweiser 31, der an einer zur Rotationsachse koaxialen
Stellachse 31' befestigt ist, und in den, zwischen den vier
Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 liegenden freien Raum ragt. Dieser
Falzgutabweiser 31 besitzt eine zur Rotationsachse des Drehgestelles
exzentrisch angeordnete und zu dieser parallele Abweisfläche
32 (Fig. 7), deren Winkellage mittels einer nicht
dargestellten Stellvorrichtung verstellbar ist.The
Der Andrückrahmen 7 enthält die beiden Förderwalzen 33, 34
die einen kleineren Außendurchmesser als die Arbeitswalzen 3,
4, 5, 6 aufweisen, und ist im Maschinengestell verschiebbar
und über die in der Seitenplatte 12 verschiebbar gelagerte
Achse 7a begrenzt schwenkbar gelagert. Die Förderwalzen
werden mittels auf den Andrückrahmen wirkender Zugfeder 7'
zum Eingriff mit den jeweiligen Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 des
Drehgestelles vorgespannt. Die Mantelfläche 35 der Gestellscheibe
15 ist als Führungsfläche ausgebildet, auf welcher
auf den Lagerachsen 38, 39 der Förderwalzen 33, 34 sitzende
Steuerrollen 36, 37 abrollen welche die Förderwalzen 33, 34
während des Umlaufens des Drehgestelles 2 über die Führungskörper
40 des Einzugsschachtes 41 führen. Das Drehgestell
selbst ist von einem Mantel 43 umgeben, welcher nur den Bereich
des Falzguteinzuges und des Falzgutauswurfes freiläßt.
Die als Führungsfläche für die Förderwalzen 33, 34 ausgebildete
Mantelfläche 35 der Gestellscheibe 15 bzw. 16 können im Bereich
der jeweils den zweiten Falzspalt bildenden Arbeitswalzen
3,4 bzw. 5,6 einen Kurvenabschnitt 35', 35'' aufweisen,
welcher die beiden Förderwalzen 33, 34 von den beiden den
zweiten Falzspalt bildenden Arbeitswalzen 3,4 bzw. 5,6 fernhält.The pressure frame 7 contains the two
Die in den Seitenplatten 11, 12 drehbar gelagerten Drehkopfachsen
21, 22 mit den Spreiznocken 8 der mechanischen Steuervorrichtung
zum zwangsweisen Verlagern von Arbeitswalzen sind
über ein Übersetzungsgetriebe 44 mit einem schwenkbaren Anschlagbügel
45 verbunden. Auf der Ebene der Anlegemarke 46
des Anschlagbügels 45 befindet sich ein Falzgutsensor 46'.The rotating head axes rotatably mounted in the
Die Pfeile 47 der Fig. 4 zeigen die Umlaufrichtung des Drehgestelles
2 und die Fig. 6 die zu dieser Umlaufrichtung entgegengesetzte
Papiereinzugsrichtung. Fig. 4 zeigt weiters ein
für eine 360°-Drehung des Drehgestelles 2 ausgerichtetes Ausführungsbeispiel
der mechanischen Steuervorrichtung zum
zwangsweisen Verlagern von Arbeitswalzen mit einer radialen
Bewegung eines als Rolle ausgebildeten Spreizelementes 48 als
Steuerelement der Steuervorrichtung.The
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform einer starren Drehkopfachse
21 mit einer darauf drehbar gelagerten und als Steuerzylinder
der Steuervorrichtung, ausgebildeten Hohlwelle 49, welche
an ihrem inneren dem Drehgestell 2 zugewandten Ende eine
Spreiznocke 8 für den Eingriff mit den Steuerelementen der
Führungselemente 17, 18, 19, 20 aufweist und an deren äußerem
Ende der schwenkbare Anschlagbügel 45 befestigt ist. 5 shows an embodiment of a rigid
Die Startposition der vier Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 im Drehgestell
2 mit dem Einzugsschacht 41 und dem Falzgut 9 zeigt
die Fig. 6. Das Falzgut wird dabei zwischen dem, zwischen den
beiden Gestellscheiben 15, 16 und parallel zu den Drehachsen
der Arbeitswalzen befestigten und mit dem Drehgestell 2 mitlaufenden
Führungskörper 40 und dem Führungskörper 50 bis zur
Anlegemarke 46 des Anschlagbügels 45 eingeführt. Nach Beginn
der Umlaufbewegung des Drehgestelles 2 wird das Falzgut 9 mit
Hilfe des dabei zum Drehgestell 2 geführten, die Förderwalzen
tragenden Andrückrahmens 7 durch den Führungskörper 50 von
der Anlegemarke 46 abgehoben und anschließend durch das Andrücken
der Arbeitswalze 4 gegen die Förderwalzen weiter eingezogen
(Fig. 17, 18).The starting position of the four work rolls 3, 4, 5, 6 in the
Fig. 8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform einer
Stauchfalzmaschine mit einem, in einem stationären Maschinengestell
51 drehbar gelagerten Drehgestell 52, welches vier parallele
rotierende Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56 gleichen
Außendurchmessers enthält, welche mit zwei im Maschinengestell
51 verschiebbaren Förderwalzen 57, 58 zusammenwirken,
welche als Einzugswalzen und als Stauchwalzen fungieren. Bei
diesem Ausführungsbeispiel sind in jedem Drehkopf 63, 64 jeweils
auf der, von den Stirnenden der Arbeitswalzen 53, 54,
55, 56 abgewandten Seite der Gestellscheibe 65, 66 zwei bogenförmige
Schwenkbügel 67, 68 vorgesehen, in welchen jeweils
die Lagerachsen 53a, 54a bzw. 55a, 56a zweier benachbarter Arbeitswalzen
53, 54 bzw. 55, 56 drehbar gelagert sind und welche
ein zwangsweises Verlagern der einen Arbeitswalze 54 bzw.
55 durch Verschwenken der Schwenkbügel 67, 68 um die Lagerachse
53a bzw. 56a der anderen Arbeitswalze erlauben. Von den
beiden durch einen Schwenkbügel 67 bzw. 68 verbundenen Arbeitswalzen
53, 54 bzw. 55, 56 ist jeweils nur die eine Arbeitswalze
53 bzw. 56 mit ihrer entsprechenden Lagerachse 53a
bzw. 56a auch in der benachbarten Gestellscheibe 65 bzw. 66
des Drehkopfes 63, 64 drehbar gelagert, während für die Lagerachsen
54a, 55a der anderen schwenkbaren Arbeitswalzen 54,
55 in den Gestellscheiben 65, 66 entsprechende, nicht dargestellte,
Ausnehmung vorgesehen sind, die diese Schwenkbewegung
zulassen.8 and 9 show a further embodiment of a
Compression folding machine with one, in a
Der in Fig. 8 links dargestellte Drehkopf ist als Antriebsdrehkopf
63 ausgebildet, der einerseits den mit den Zahnrädern
72, 75, 76, 77 versehenen Antrieb für die Arbeitswalzen
53, 54, 55, 56 enthält und andererseits mit einem (nicht dargestellten)
Antriebsmotor verbunden ist. Dieser Antriebsdrehkopf
63 besitzt eine geteilte Drehkopfantriebswelle, die in
der Seitenwand 62 des Maschinengestelles 51 drehbar gelagert
ist und diese Seitenwand 62 von innen nach außen durchsetzt.
Die Drehkopfantriebswelle besteht aus einer Vollwelle 69, die
an ihrem inneren Ende die Gestellscheibe 65 und an ihrem äußeren
Ende eine Schaltkupplung 70 trägt, und aus einer koaxialen
Hohlwelle 71, die an ihrem inneren Ende ein Antriebsritzel
72 für den Antrieb der Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56
trägt, welches mit einem auf der Lagerachse 56a sitzenden
Zahnrad 75 kämmt. Am äußeren Ende ist die Hohlwelle 71 mit
der Schaltkupplung 70 verbunden. Am äußeren Teil der Hohlwelle
71 sitzt ein Zahnrad 73, welches mit einem von dem (nicht
dargestellten) Motor angetriebenen Ritzel 74 kämmt.The turret shown on the left in FIG. 8 is a
In beiden Drehköpfen 63 und 64 sind einerseits die beiden Arbeitswalzen
53 und 54 durch einen ersten Schwenkbügel 67 untereinander
verbunden und andererseits die beiden Arbeitswalzen
55 und 56 durch einen zweiten Schwenkbügel 68 untereinander
verbunden. Zufolge der drehbaren Lagerung der beiden Arbeitswalzen
53 und 56 in den beiden Gestellscheiben 65 und 66
können nur die beiden Arbeitswalzen 54 und 55 jeweils entlang
dem Umfang der über den jeweiligen Schwenkbügel 67 bzw. 68
verbundenen benachbarten Arbeitswalze 53 bzw. 56 von einander
weggeschwenkt werden. Dieser Schwenkbewegung wirkt eine Zugfeder
78 entgegen, die an den beiden Schwenkhebeln 67, 68 jeweils
an jenem Endbereich angreift, welcher der Lagerachse
54a bzw. 55a der gegenüber dem Drehgestell 52 verschwenkbaren
Arbeitswalze 54 bzw. 55 benachbart ist. Die Zugfeder 78 hält
die beiden verschwenkbaren Arbeitswalzen 54, 55 solange in gegenseitiger
Anlage, bis die beiden Schwenkhebel 67, 68 durch
ein Spreizelement 79 der mechanischen Steuervorrichtung zum
zwangsweisen Verlagern von Arbeitswalzen auseinandergedrückt
werden. Dieses Spreizelement 79 sitzt auf einem von der Seitenplatte
62 nach innen vorstehenden, als Steuerzylinder ausgebildeten
hülsenartigen Fortsatz 80 und besitzt zwei Spreiznocken
81, 82 welche einander diametral gegenüberliegen und
mit an der Innenseite der Schwenkhebel 67, 68 vorgesehenen
Steuerelementen 83, 84 zusammenwirken.The two work rolls are on the one hand in both rotary heads 63 and 64
53 and 54 by a
Der in Fig. 8 rechts dargestellte Drehkopf 64 besitzt einen
zur Rotationsachse des Drehgestelles 52 parallelen, mit dem
Drehkopf 64 mitumlaufenden Falzgutabweiser 86, der an einer
zur Rotationsachse koaxialen Stellachse 87 befestigt ist und
in den, zwischen den vier Arbeitswalzen 53, 54 55, 56 liegenden
freien Raum ragt. Dieser Falzgutabweiser 86 besitzt eine
zur Rotationsachse des Drehgestelles exzentrisch angeordnete
und zu dieser parallele ebene Abweisfläche, deren Winkellage
gegenüber dem Drehkopf 64 mittels einer nur schematisch dargestellten
Stellvorrichtung 89 verstellbar ist.The
Die als Einzugswalze und Stauchwalze fungierenden Förderwalzen
57, 58 weisen einen kleineren Außendurchmesser auf, als
die vier Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56 und sind im Maschinengestell
51 verschiebbar gelagert. Beide Förderwalzen 57, 58
sind jeweils mittels Druckfedern in ihre jeweilige Arbeitsstellung
für den Eingriff mit einer der Arbeitswalzen 53, 54,
55, 56 des Drehgestelles vorgespannt. Fig. 8 zeigt die Druckfedern
92, 93 die auf die in den Seitenplatten 61, 62 des stationären
Gestelles 51 verschiebbar angeordneten seitlichen Lagerbüchsen
90, 91 der Förderwalze 58 wirken.The conveyor rollers that act as feed rollers and upsetting
Bei dem in den Fig. 10 und 11 dargestellten Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Stauchfalzmaschine ist das die
Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56 tragende Drehgestell 52 mit seinen
beiden Drehköpfen jeweils auf einer starren Drehkopfachse
94 einer Seitenwand 95 des Maschinengestelles 51 drehbar gelagert.
Fig. 11 zeigt den Antriebsdrehkopf 96 dieses Drehgestelles
52. Dieser Antriebsdrehkopf 96 besitzt eine, den Stirnenden
der Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56 benachbart angeordnete,
auf der Drehkopfachse 94 drehbar gelagerte Gestellscheibe 97,
die von den Lagerachsen 53a, 54a, 55a, 56a, durchsetzt wird.
Die Gestellscheibe 97 wird über ein, auf der Antriebsachse 98
sitzendes Antriebsritzel 99, das mit einem an der Gestellscheibe
97 befestigten innenverzahnten Zahnrad 100 kämmt, von
einem nicht dargestellten Motor angetrieben.In the embodiment shown in FIGS. 10 and 11
an upset folding machine according to the invention is the
Work rolls 53, 54, 55, 56 carrying
Die Antriebsübertragung von der über das Antriebsritzel 99
in Drehung versetzten Gestellscheibe 97 auf die Antriebszahnräder
der Arbeitswalzen erfolgt über ein zum Antriebszahnrad
102 parallel angeordnetes, ebenfalls auf der Lagerachse 56a
der Arbeitswalze 56 sitzendes Zahnrad 103, das mit einem auf
der starren Drehkopfachse 94 sitzenden stillstehenden Zahnrad
104 kämmt.The drive transmission from via the
Die beiden Drehköpfe des Drehgestelles 52 enthalten jeweils
zwei Schwenkbügel 67, 68 in denen jeweils die Lagerachsen 53a
und 54a bzw. 55a und 56a zweier benachbarter Arbeitswalzen 53
und 54 bzw. 55 und 56 drehbar gelagert sind. Der Schwenkbügel
67, in dem die Lagerachsen 53a und 54a drehbar gelagert sind,
ist um die Lagerachse 54a schwenkbar, während der Schwenkbügel
68, in dem die Lagerachsen 55a und 56a drehbar gelagert
sind, um die Lagerachse 56a schwenkbar ist. Die Schwenkbewegung
der beiden Schwenkhebel 67, 68 und damit die Schwenkbewegung
der beiden schwenkbaren Arbeitswalzen 53 und 55 wird einerseits
durch zwei, zwischen den beiden Schwenkhebeln 67, 68
angeordnete, diese an entgegengesetzten Enden auseinanderdrückende
Druckfedern 105, 105' und andererseits durch eine,
die beiden Schwenkhebel 67, 68 außen umgebende, in sich geschlossene,
zur Drehgestelldrehachse gerichtete Führungsbahn
106 gesteuert, an der an den Schwenkhebeln 67, 68 angebrachte
Steuerelemente 107, 108 entlanggleiten.The two turrets of the
In den Fig. 12 bis 14 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Stauchfalzmaschine dargestellt, welches
ebenso wie die der Fig. 8 bis 11 ein stationäres Maschinengestell
51 mit verschiebbar gelagerter Einzugswalze 57,
verschiebbar gelagerter Stauchwalze 58 für das Falzgut 9 und
ein im Maschinengestell 51 um eine gestellfeste Drehachse umlaufendes
Drehgestell 52 besitzt, das aus zwei seitlichen
Drehköpfen 63, 64 besteht, in denen die vier zueinander parallelen
Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56 gleichen Außendurchmessers
mit ihren stirnseitigen Lagerachsen 53a, 54a, 55a, 56a drehbar
gelagert sind. In beiden seitlichen Drehköpfen 63, 64
sind radial verlaufende Führungsbahnen für als radial verschiebbare
Schlitten 109 ausgebildete Führungselemente vorgesehen,
in welchen die Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56 mit ihren
Lagerachsen 53a, 54a, 55a, 56a jeweils einzeln drehbar gelagert
sind. Die um die Drehgestelldrehachse sternförmig angeordneten
Schlitten 109 sind untereinander paarweise durch Zugfeder
110 verbunden, welche die Schlitten 109 radial zur Drehgestelldrehachse
nach innen ziehen. Die Lagerachsen 53a, 54a,
55a, 56a der Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56 erstrecken sich
axial durch die Schlitten 109 hindurch und tragen an ihren
seitlich aus den Schlitten 109 herausragenden Endabschnitten
Rollen 53b, 54b, 55b, 56b, welche die radiale Verlagerung der
Schlitten 109 bewirkende Steuerelemente bilden, die auf einer
radial nach außen weisenden Führungsfläche eines Spreizelementes
79 aufliegen, welches so wie beim Ausführungsbeispiel der
Fig. 8 und 9 auf einem von der Seitenplatte 62 des stationären
Gestelles 51 nach innen vorstehenden hülsenartigen Fortsatz
80 sitzt und zwei Spreiznocken 81, 82 besitzt. In Fig.
14 ist der die Schlitten 109 tragende Antriebsdrehkopf 64 dargestellt,
welcher sich hinsichtlich der Antriebsübertragung
von Antriebsritzel 74 über die auf der Hohlwelle sitzenden
Zahnräder 72, 73 auf die, auf den Lagerachsen der Arbeitswalzen
sitzenden (nicht dargestellten) Antriebszahnräder vom Antriebsdrehkopf
der Fig. 8 nicht unterscheidet.12 to 14 is another embodiment
an upset folding machine according to the invention, which
just like that of FIGS. 8 to 11, a
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 12 bis 14 erfolgt die Verlagerung
der Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56 durch die über die
Führungsrollen 53b, 54b, 55b, 56b vom Spreizelement 79 bzw.
dessen Nocken 81, 82 abgeleitete radiale Verschiebung der
Schlitten 109 in den Gestellscheiben 65, 66 der Drehköpfe 63,
64 entgegen der Wirkung der Zugfedern 110. Die Antriebszahnräder
der Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56 sind zweckmäßigerweise
so ausgebildet, daß sie trotz der durch die Verschiebung der
Schlitten bewirkten geringfügigen Vergrößerung des Achsabstandes,
die etwa der maximalen Dicke des Falzgutes 9 entspricht,
nicht außer Eingriff kommen oder sich verklemmen. Bei größeren
Falzmaschinen und großen Falzgutdicken kann der Antrieb
der Arbeitswalzen über Zahnriemen oder dergleichen erfolgen.
Selbstverständlich kann auch der, die radial verfahrbaren
Schlitten 109 zur Lagerung der Drehachsen 53a, 54a, 55a, 56a
der Arbeitswalzen 53, 54, 55, 56 aufweisende Drehkopf 63 bzw.
Antriebsdrehkopf 64 der Stauchfalzmaschine der Fig. 12 bis 14
ähnlich dem Antriebsdrehkopf 96 der Fig. 11 auf einer am stationären
Gestell 51 unbeweglich angebrachten starren Drehachse
drehbar gelagert sein.In the embodiment of FIGS. 12 to 14, the shift takes place
of the work rolls 53, 54, 55, 56 by the over the
In den Fig. 16-23 sind jeweils aufeinanderfolgende Stellungen des Drehgestelles einer erfindungsgemäßen Papierfalzmaschine beim Falten eines Zickzackfalzes (Fig. 16-21, 23) und eines Wickelfalzes (Fig. 16-20, 22) bei einer 360°-Arbeitsdrehung (Fig. 16-23) und bei einer 180°-Arbeitsdrehung (Fig. 24, 25) des Drehgestelles dargestellt. Die Fig. 26 zeigt einen Zickzackfalz, Fig. 27 einen Wickelfalz. Der Übersichtlichkeit halber sind nur jeweils die Positionen der vier Arbeitswalzen relativ zueinander und relativ zu den Förderwalzen und die Position des Falzgutes sowie die des Falzgutabweisers dargestellt.16-23 are successive positions the bogie of a paper folding machine according to the invention when folding a zigzag fold (Fig. 16-21, 23) and of a lap fold (Fig. 16-20, 22) in a 360 ° working rotation (Fig. 16-23) and with a 180 ° working rotation (Fig. 24, 25) of the bogie. Fig. 26 shows one Zigzag fold, Fig. 27 a wrap fold. The clarity only the positions of the four work rolls are for the sake of each relative to each other and relative to the conveyor rollers and the position of the folded goods and that of the folded goods deflector are shown.
Bei den verschiedenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Stauchfalzmaschine können, je nach Anforderung, verschiedene Ausführungen der Steuerung der beiden Falzstationen bzw. der jeweiligen Falzmaschine realisiert werden.In the different embodiments of the invention Compression folding machines can, depending on the requirements, different Execution of the control of the two folding stations or the respective folding machine can be realized.
Beispielsweise eine Stauchfalzmaschine mit einer rein mechanischen Steuerung, einer stationären Spreiznocke auf einer starren Drehkopfachse, einer Zwangskopplung von Arbeitswalzen und Drehgestell mit einem konstanten Übersetzungsverhältnis zwischen Arbeitswalzendrehzahl und Drehgestelldrehzahl und einer starren Anlegemarke. Bei dieser Ausführungsform kann nur Falzgut mit gleichbleibendem Format und mit gleichbleibenden Falzschenkellängen gefalzt werden.For example, an upset folding machine with a purely mechanical one Control, a stationary expanding cam on a rigid rotating head axis, a forced coupling of work rolls and bogie with a constant gear ratio between work roll speed and bogie speed and one rigid landing mark. In this embodiment, only Folded goods with the same format and with the same Folded leg lengths are folded.
Das Papier wird hier bis zur Anlegemarke 46 eingeführt, ein
Falzgutsensor setzt daraufhin den Antrieb in Bewegung (Fig.
16). Die als Führungsfläche ausgebildete Mantelfläche 35 der
Gestellscheiben 15, 16 erlaubt ein Verschwenken der Förderwalzen
33 und 34 zum Drehgestell, wo das zwischen den Förderwalzen
und der Arbeitswalze 4 liegende Falzgut durch den Anschlag
der Arbeitswalze 4 an die Förderwalze 34 weiter in die
Faltvorrichtung befördert wird (Fig. 17). Das konstante Übersetzungsverhältnis
zwischen Arbeitswalzen und Drehgestell bedingt
beim Weiterdrehen des Drehgestelles den Anschlag der Arbeitswalze
5 an die Förderwalze 34 genau an jener Stelle, an
der in Verbindung mit der gegenläufig angetriebenen Arbeitswalze
4 und Förderwalze 33 zur Bildung der ersten Falzschlaufe
und zu deren Aufnahme durch die Arbeitswalzen 4 und 5 das
Papier entgegen der Vorlaufrichtung zurückgeführt werden muß
(Fig. 19).The paper is inserted up to the
Die durch die Spreiznocken 8 mittlerweile voneinander abgehobenen
Arbeitswalzen 3 und 6 erlauben das weitere Vorlaufen
des Falzgutes 9 mit der ersten Falzkante an der Vorderseite
(Fig. 20). Durch das Weiterdrehen des Drehgestelles 2 mit den
vier Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 auf den starren Drehkopfachsen
21, 22 werden die beiden Arbeitswalzen 3 und 6 nach dem Passieren
der stationären Spreiznocken 8 infolge des konstanten
Übersetzungsverhältnisses genau an jener Stelle wieder zusammenklappen,
an der zur Bildung der zweiten Falzschlaufe in
Verbindung mit dem gegenläufig angetriebenen Arbeitswalzenpaar
4, 5 das Falzgut zurückgeführt werden muß (Fig. 21). Die
Stellung des Falzgutabweisers 31 bestimmt die Aufnahme des
Falzgutes durch das Arbeitswalzenpaar 5, 6 (Fig. 21), bzw. 3,
4 (Fig. 22) und somit die Falzart (Wickelfalz Fig. 22, Zickzackfalz
Fig. 21).The now lifted from each other by the expansion cams 8
Work rolls 3 and 6 allow further advance
of the folded
Um verschiedene Papiergrößen, die auch verschiedene Falzschenkellängen
erfordern zu falzen, ist eine verstellbare
Steuerung nötig. Bei einer solchen Ausführungsform bleibt das
Übersetzungsverhältnis zwischen Arbeitswalzen und Drehgestell
weiterhin konstant, die Anlegemarke 46 mit dem Falzgutsensor
46' und die entweder auf den starren Drehkopfachsen 21, 22
drehbar gelagerten (Fig. 5) oder auf den im stationären Gestell
verdrehbar gelagerten Drehkopfachsen 21, 22 sitzenden
Spreiznocken 8 sind jedoch manuell verstellbar. Wird ein
größeres Format gefalzt, wird die Anlegemarke 46 genau um jenes
Maß von der ersten Falzstelle weggeführt, um welches der
erste Falzgutschenkel gegenüber dem des kleineren Formates
größer ist. Bedingt durch den fixen Bewegungsablauf des Drehgestelles
2 und der Förderwalzen 33, 34 bildet sich die erste
Falzschlaufe immer an derselben Stelle im Einzugsschacht 41
der Falzvorrichtung.To different paper sizes that also have different folding leg lengths
require folding is an adjustable
Control necessary. In such an embodiment, it remains
Gear ratio between work rolls and bogie
still constant, the
Die in Drehrichtung des Drehgestelles 2 ebenfalls weiterbewegbaren
Spreiznocken 8 ermöglichen, bedingt durch das dadurch
spätere Zusammenklappen der Arbeitswalzen 3, 6, auch einen
längeren zweiten Falzschenkel bei konstantem Übersetzungsverhältnis
Arbeitswalzen-Drehgestell.Which can also be moved further in the direction of rotation of the
Bei einer programmierbaren Steuerung mit speicherbaren Papiergrößen
und von diesen unabhängig wählbaren und speicherbaren
Falzschenkellängen ist die Möglichkeit des Abkoppelns des
Antriebes der Arbeitswalzen 3, 4, 5, 6 von dem des Drehgestelles
2 vorgesehen.With a programmable controller with storable paper sizes
and of these independently selectable and storable
Fold leg length is the possibility of uncoupling the
Drive of the work rolls 3, 4, 5, 6 from that of the
Bei dieser Ausführungsform sind die Anlegemarke 46 und die
Spreiznocken 8 bzw. die Drehkopfachsen 21, 22 wieder starr gelagert.
Die Steuerung erfolgt mittels eines Steuermagneten,
der den Antrieb des Drehgestelles 2 von dem der Arbeitswalzen
3, 4, 5, 6 abkoppelt. Bei Verwendung eines größeren Papierformates
wird beispielsweise für den ersten nun längeren Falzgutschenkel
der Antrieb des Drehgestelles kurz unterbrochen, während
das längere Papiermaß des ersten Falzgutschenkels von
der Arbeitswalze 4 eingezogen wird. Die erste Falzstation ist
weiterhin an derselben Stelle. Beim zweiten Falz wird der Antrieb
des Drehgestelles 2 vor dem Passieren der starren
Spreiznocken 8 ebenfalls kurz unterbrochen und das längere Papiermaß
des zweiten Falzgutschenkels wird von den Arbeitswalzen
4, 5 eingezogen.In this embodiment, the
Diese Ausführungsform kommt, abgesehen von einem nötigen Steuermagneten mit der entsprechenden elektronischen Steuerung weiterhin ohne Vorlauftaschen und ohne eine Mehrzahl von Elektromagneten zum Betätigen der Vorlaufbegrenzer aus.This embodiment comes apart from a necessary one Control magnets with the corresponding electronic control still without flow pockets and without a plurality of Electromagnets to actuate the flow limiter.
Claims (29)
- Buckle folding machine with a stationary machine stand (1, 51) and four parallel working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56) which have identical external diameters, in pairs form at least two folding gaps for the foldable material (9) and can be set into rotation at the same speed via common gearing, characterized in that the four working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56) and the common gearing are arranged in a rotatable stand (2, 52) which is rotatably mounted in the machine stand (1, 51), can be set in rotation via a drive for taking in, folding and discharging the foldable material (9) and in which at least one of the working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56) revolving therewith is displaceable, in that at least one of the working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56) is forcibly displaceable within the rotatable stand (2, 52) by means of a mechanical controller and in that a foldable material intake device cooperating with the rotatable stand (2, 52) during intake and folding and associated with the first folding gap is provided.
- Buckle folding machine according to claim 1, characterized in that a transmission gear is provided for transmitting the drive from the rotating rotatable stand (52) to the working rollers (53, 54, 55, 56), wherein at least one driving wheel (103) of the working rollers, (53, 54, 55, 56) which revolve with the rotatable stand (52) meshes with a wheel (104) which is stationary in the machine stand (51, 95) and is coaxial to the axis of the rotatable stand (Figure 11).
- Buckle folding machine according to claim 1, characterized in that the drive comprises a drive shaft (69) rotationally engaged with the rotatable stand (52) and a coaxial working roller drive shaft (71) on which there is rotationally engaged a wheel (72) which meshes with at least one driving wheel (75) of the working rollers (53, 54, 55, 56) revolving with the rotatable stand (52) (Figure 8).
- Buckle folding machine according to claim 3, characterized in that the two drive shafts (69, 71) are detachably connected to one another via a clutch (70) (Figure 8).
- Buckle folding machine according to claim 1, characterized in that, for the drive of the working rollers (3, 4, 5, 6), there is provided a drive shaft (23) which is optionally coupled with the rotatable stand drive (13a, 13b), is rotatable relative to the rotatable stand (2) and on which a wheel (24) meshing with at least one driving wheel (25, 26) of the working rollers (3, 4, 5, 6) revolving with the rotatable stand (2) is rotationally engaged (Figure 1).
- Buckle folding machine according to claim 5, characterized in that the drive of the drive shaft for the working rollers can be released from the rotatable stand drive.
- Buckle folding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rotatable stand (2, 52) has two rotating heads (13, 14, 63, 64) which are arranged at the opposing ends of the working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56), are rotatably mounted in the machine stand (1, 51) and of which at least one is designed as a driving rotating head (13, 63), in which the drive transmission for the working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56) is arranged and in that guide elements capable of moving relative to each rotating head (13, 14, 63, 64) against the force of at least one spring (30, 78, 105, 105', 110) are provided in each rotating head (13, 14, 63, 64), at least one of the respective bearing journals (13a, 4a, 5a, 6a, 53a, 54a, 55a, 56a) of at least one of the displaceable working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56) being held in said guide elements.
- Buckle folding machine according to claim 7, characterized in that the guide elements are designed as slides (109) which are substantially radially displaceable in the rotating heads (63).
- Buckle folding machine according to claim 7, characterized in that the guide elements are designed as pivoting levers (67, 68) with pivot shafts parallel to the axis of the rotatable stand.
- Buckle folding machine according to claim 9, characterized in that the bearing journal of an adjacent working roller is designed as a pivot shaft of the pivoting lever (67, 68).
- Buckle folding machine according to claim 7, characterized in that the guide elements (17, 18, 19, 20) are disc-shaped in design and can be tilted round at least one tilt shaft (17a, 18a, 19a, 48) eccentric to the bearing journal (3a, 4a, 5a, 6a) of the associated working roller (3, 4, 5, 6).
- Buckle folding machine according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that two respective adjacent guide elements (17, 18, 19, 20, 67, 68, 109) are connected to one another by a common spring (30, 78, 105, 105', 110).
- Buckle folding machine according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that all guide elements (17, 18, 19, 20) of a rotating head (13) are connected to one another by a common spring (30).
- Buckle folding machine according to claim 13, characterized in that the spring (30) connecting all guide elements (17, 18, 19, 20) of a rotating head (13) is designed as a continuous ring of elastic material extending along the outer peripheries of the guide elements (17, 18, 19, 20).
- Buckle folding machine according to one of claims 7 to 14, characterised in that the rotating head (13, 14, 63, 64) has a stand disc (15, 16, 65, 66) adjacent to the ends of the working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56), which is penetrated by the bearing journals (3a, 4a, 5a, 6a, 53a, 54a, 55a, 56a) of the working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56) and on whose side remote from the working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56) the guide elements (17, 18, 19, 20, 67, 68) together with the springs (30, 78, 105, 105', 110) loading them are arranged.
- Buckle folding machine according to one of claims 7 to 15, characterized in that the driving rotating head (63) has a stand disc (65) which is adjacent to the ends of the working rollers (53, 54, 55, 56), is penetrated by the bearing journals (53a, 54a, 55a, 56a) of the working rollers (53, 54, 55, 56) and on whose side remote from the working rollers (53, 54, 55, 56) the driving wheels (75, 103) for the driving rollers (53, 54, 55, 56) and their common gearing (76, 77, 101, 102) are arranged (Figures 8, 11, 14).
- Buckle folding machine according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the mechanical controller has at least one cam disc which is coaxial to the axis of the rotatable stand, is stationary or fixable relative to the machine housing (1, 51) and contains at least one control cam (81, 82, 106) possessing at least one cam portion (8, 81, 82) which is associated with the forced displacement of one of the working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56), and in that the controller comprises at least one control element (48, 83, 84, 107, 108) which can mesh with the control cam (8, 81, 82, 106) and is associated with the guide element (17, 20, 67, 68) of the associated forcibly displaceable working roller (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56).
- Buckle folding machine according to claim 17, characterized in that the cam portion of the control cam associated with the forced displacement of a working roller (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56) is designed as an expanding cam lever (8, 81, 82) projecting outwards from a cylinder (80) coaxial with the rotatable stand axis.
- Buckle folding machine according to claim 17 or 18, characterized in that the controller for the simultaneous forced displacement of two adjacent working rollers (3, 6) possesses a control element (48) which can simultaneously mesh with the control cam and the guide elements (17, 20) of the two adjacent working rollers (3, 6) and is designed as an expanding element for moving apart the two guide elements (17, 20) (Figure 4).
- Buckle folding machine according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that a foldable material ejector (31) which projects into the rotatable stand (2) between the four working rollers (3, 4, 5, 6), is associated with the second folding gap and can be fixed relative to the machine housing (1), preferably in different angular positions is provided (Figure 1).
- Buckle folding machine according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that a foldable material ejector (86) which projects into the rotatable stand (52) between the four working rollers (53, 54, 55, 56), is associated with the second folding gap and can be fixed relative to the rotatable stand (52), preferably in different angular positions, is provided (Figure 8).
- Buckle folding machine according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the foldable material intake device possesses two conveying rollers (33, 34, 57, 58) which are arranged movably in the machine stand (1, 51), are spring biased toward the rotatable stand (2, 52) and can be pressed against the working rollers (3, 4, 5, 6, 53, 54, 55, 56) of the rotatable stand (2, 52).
- Buckle folding machine according to claim 22, characterized in that the two conveying rollers (33, 34) are rotatably mounted in a pressing frame (7) which is movably guided in the machine stand (1), is spring biased toward the rotatable stand (2) and carries lateral guide rollers for meshing with guide faces (35) formed on outwardly directed surfaces of the rotatable stand (2).
- Buckle folding machine according to claim 23, characterized in that the guide faces (35) have, in the region of the respective working rollers (3, 4 or 5, 6) forming the second folding gap, a cam portion (35', 35") which keeps the pair of conveying rollers (33, 34) away from the working rollers (3, 4 or 5, 6) forming the second folding gap.
- Buckle folding machine according to one of claims 22 to 24, characterized in that the foldable material intake device has an outer guide member (50), preferably connected to the pressing frame (7), as outer boundary of a foldable material intake duct (41) of which the internal boundary is formed by an internal guide member (40) which is arranged on the rotatable stand (2) in the respective edge region of the rotatable stand (2) associated with the second folding gap and revolves with it.
- Buckle folding machine according to one of claims 22 to 25, characterized in that the foldable material intake device possesses a lay mark (46), preferably provided with a foldable material sensor (46'), for the foldable material (9).
- Buckle folding machine according to claim 26, characterized in that the lay mark (46) is arranged on a stop hoop (45) which is pivotal relative to the axis of the rotatable stand and can be fixed relative to the machine stand (1).
- Buckle folding machine according to claim 17 or 18 and 27, characterized in that gearing (44) which connects the pivotal stop hoop (45) of the foldable material intake device to the rotatably designed cam disc (8) of the mechanical controller is provided for simultaneous adjustment of the folded arm lengths of the first and second fold.
- Buckle folding machine according to one or more of claims 1 to 28, characterized in that a cover (43) which forms a stop-free foldable material guide, surrounds the rotatable stand (2) and only exposes the region of the foldable material intake device and the foldable material outlet is provided in the machine stand (1).
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