EP0662519A1 - Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP0662519A1
EP0662519A1 EP94111942A EP94111942A EP0662519A1 EP 0662519 A1 EP0662519 A1 EP 0662519A1 EP 94111942 A EP94111942 A EP 94111942A EP 94111942 A EP94111942 A EP 94111942A EP 0662519 A1 EP0662519 A1 EP 0662519A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottom part
batch
shaft
heating unit
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94111942A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0662519B1 (de
Inventor
Bernhard Wilhelmi
Horst Gerdes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALD Vacuum Technologies GmbH
Original Assignee
Leybold Durferrit GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leybold Durferrit GmbH filed Critical Leybold Durferrit GmbH
Publication of EP0662519A1 publication Critical patent/EP0662519A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0662519B1 publication Critical patent/EP0662519B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0037—Rotary furnaces with vertical axis; Furnaces with rotating floor

Definitions

  • the invention relates to a device for the heat treatment of workpieces, in particular an oven operated with hydrogen gas as cooling gas under excess pressure for hardening metallic workpieces, with a housing enclosing the heating chamber for receiving the workpiece batch and connected to a vacuum pump with gas inlet and gas outlet openings opening into the heating chamber. a motor-blower unit, the impeller of which circulates the cooling gas, and a heating unit.
  • a vacuum furnace for the heat treatment of a batch of metallic workpieces is known (DOS 34 16 902), in which the container is evacuated after the batch is inserted and flooded with protective gas, the batch then being heated to the maximum permissible working temperature by gas recirculation the circulating device is heated and then heated to a desired final temperature of the heat treatment with inert gas or under vacuum, essentially by radiant heat.
  • the device is provided with a closable steel container and an internal heating chamber for receiving the batch and with a gas blower and a gas guide device for generating a circulation flow through the heating chamber.
  • the essentially circular cylindrical steel container is supported on a stationary support structure, its longitudinal axis being oriented perpendicularly and an upper part being able to be lifted off its supported lower part.
  • the batch itself rests on a support frame, which in turn is supported on the housing cover of the lower part.
  • a disadvantage of the known device is the uneven heating and cooling of the charge, in particular as a result of the heating elements arranged only in the area of the central housing part and the cooling gas flow flowing around the charge in one direction only and peripherally.
  • the present invention has for its object to provide a device which avoids the disadvantages of the known device, so that e.g. also rotationally symmetrical thin-walled workpieces, the dimensional accuracy of which is subject to the highest demands, can be heat-treated without subsequent treatment being necessary because of the possible distortion or cracking of the workpieces.
  • a bottom part of a batch table mounted on the lower housing cover and rotatable about a vertical axis, with a heating unit arranged on this bottom part and with a grate provided above the heating unit and formed from bars for storing the batch of workpieces and with one arranged below the heating unit Insulating plate, the bottom part being connected on its underside to a bearing pin which is sealed through a bearing ring on the housing cover and which is coupled via a shaft to a motor drive via which the bottom part can be rotated.
  • the invention allows for a wide variety of designs; one of these is shown in more detail in the accompanying drawing, which shows the partial section through the lower part of the vacuum chamber of an industrial furnace for the heat treatment of metallic workpieces, the rotatable table for the workpieces to be treated being arranged on the lower housing cover of the vacuum chamber.
  • a vacuum heat treatment furnace of the type in question usually consists of a hollow cylindrical housing, one end wall of which can be closed by a cover, a blower motor arranged on the other end wall of the housing with an impeller, a hollow cylindrical batch chamber arranged in the interior of the housing with a batch basket or support grid which can be inserted therein.
  • a plurality of heating pipes extending up to the immediate vicinity of the support grate and aligned parallel to the longitudinal axis of the housing, a fan housing provided between the blower motor and the support grate in the interior of the housing and one in the annular space between the Housed inside wall of the housing and the outer wall of the batch chamber, consisting of a coil through which a refrigerant flows through.
  • the heat treatment furnace is generally connected via a suction line to a vacuum pump, the suction connection of which opens into a chimney, the suction line being able to be shut off by an evacuation valve.
  • the gas inlet lines which are connected to gas containers and are switched on in the valves via which the two lines can be shut off, open into the hollow cylindrical housing.
  • the figure shows only the lower housing cover 3, which rests on a frame, of which only one of the supports 4 is shown and which is welded to a bearing ring 5, on which a support bearing 6 is arranged (ball bearing connection), on which in turn the base part 7 of the rotatable batch table 8 rests.
  • the batch table 8 is provided on its underside with slip rings 9, 10, which correspond to current contacts 11, 12, the brackets 13, 14 of which are firmly connected to the housing cover 3 and which are designed in this way are that the upper end faces of the current contacts 11, 12 rest with a certain bias on the slip rings 9, 10.
  • the underside of the bottom part 7 of the batch table 8 has a bearing pin 15 which is sealed with respect to the bearing ring 5 and which is extended downwards by a shaft 16 on which the pulley 17 is arranged in a rotationally fixed manner, which is connected via a toothed belt 18 or drive chain the pulley 20 of the motor-gear unit 19 is connected, so that with the help of the motor-gear unit 19 (with a three-phase motor) the batch table 8 can be set in rotation about the axis A.
  • the shaft 16 is extended by a pipe section 21, 49, which is rotatably connected to a fixed bearing 22 via a support 23, on the rest of which a centering rod 24 is mounted, which is passed through an inner tube 25 and which causes that Inner tube 25 does not rotate together with the shaft 16 or the bearing journal 15 and the base part 7.
  • the bottom part 7 is provided with a cavity 26 which is connected to the inner tube 25, so that the cooling water flowing upward at the connecting piece 27 into the annular space between the inner tube 25 and the longitudinal bore 30 in the tube piece 21 also the cavity 26 flows through in the bottom part 7 for the purpose of cooling the batch table 8 (rotatable cooling water duct).
  • the coolant returned from the cavity 26 flows through the inner tube 25 and exits at the connecting piece 31.
  • a large number of supports 32, 32 ', ... made of graphite or ceramic are attached to the top of the base part 7 of the batch table 8, which in turn hold bearing pieces 33, 33', ..., on which in turn rods 34, 34 'each , ... are made of highly heat-resistant and corrosion-resistant material on which the workpieces to be treated can be deposited.
  • Parallel to the supports 32, 32 ', ... are holding arms 35, 35', ... attached to the bottom part, the upper ends of which are designed as forks 36, 36 ', ... in which extend parallel to each other
  • Store heating rods 37, 37 ', ... which are connected to one another via current conductors 38, 38', ...
  • the insulation plate 43 (graphite hard felt insulation) is provided with a central opening 50 which allows the cooling gas to flow from bottom to top through the charging table 8 and thus also through that on the bars 34, 34 ',. . rust formed workpieces.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Bei einem mit Wasserstoffgas als Kühlgas unter Überdruck betriebenen Ofen zum Härten metallischer Werkstücke, mit einem die Heizkammer zur Aufnahme der Werkstückcharge einschließenden, an eine Vakuumpumpe angeschlossenen über einen unteren Gehäusedeckel (3) zu öffnenden Gehäuse (2) mit in die Heizkammer einmündenden Gaseinlaß- und Gasauslaßöffnungen, mit einer Motor-Gebläse-Einheit, deren Gebläserad das Kühlgas umwälzt und einem Heizaggregat, ist ein am Gehäusedeckel (3) gelagertes um eine vertikale Achse (A) drehbares Bodenteil (7) eines Chargiertisches (8) vorgesehen mit einem auf diesem Bodenteil (7) angeordneten Heizaggregat (37, 37', ...) und mit einem oberhalb des Heizaggregats (37, 37', ...) gehaltenen, aus Gitterstäben (34, 34', ...) gebildeten Rost zur Ablage der Werkstückcharge und mit einer unterhalb des Heizaggregats (37, 37', ...) angeordneten Isolierplatte (43, 44), wobei das Bodenteil (7) an seiner Unterseite mit einem Lagerzapfen (15) verbunden ist, der abgedichtet durch einen Lagerring (5) am Gehäusedeckel (3) hindurchgeführt ist und der über eine Welle (16) mit einem motorischen Antrieb (19) gekoppelt ist, über den das Bodenteil (7) und damit der Chargentisch (8) drehbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken, insbesondere einen mit Wasserstoffgas als Kühlgas unter Überdruck betriebenen Ofen zum Härten metallischer Werkstücke, mit einem die Heizkammer zur Aufnahme der Werkstückcharge einschließenden, an eine Vakuumpumpe angeschlossenen Gehäuse mit in die Heizkammer einmündende Gaseinlaß- und Gasauslaßöffnungen, einer Motor-Gebläse-Einheit, deren Gebläserad das Kühlgas umwälzt und einem Heizaggregat.
  • Es ist ein Vakuumofen zur Wärmebehandlung einer Charge aus metallischen Werkstücken bekannt (DOS 34 16 902), bei dem der Behälter nach dem Einsetzen der Charge evakuiert und mit Schutzgas geflutet wird, wobei die Charge anschließend durch Heizen und durch Gasumwälzung bis auf die maximal zulässige Arbeitstemperatur der Umwälzeinrichtung erwärmt wird und hiernach mit ruhendem Schutzgas oder unter Vakuum im wesentlichen durch Strahlungswärme auf eine gewünschte Endtemperatur der Wärmebehandlung erwärmt wird. Die Vorrichtung ist dazu mit einem verschließbaren Stahlbehälter und einer inneren Heizkammer zur Aufnahme der Charge und mit einem Gasgebläse sowie einer Gasleiteinrichtung zur Erzeugung einer Umwälzströmung durch die Heizkammer versehen. Der im wesentlichen kreiszylindrische Stahlbehälter ist auf einer ortsfesten Trägerkonstruktion abgestützt, wobei seine Längsachse lotrecht ausgerichtet ist und wobei ein Oberteil von seinem abgestützten Unterteil abhebbar ist. Die Charge selbst ruht auf einem Traggestell, das seinerseits auf dem Gehäusedeckel des Unterteils abgestützt ist.
  • Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung ist die ungleichmäßige Aufheizung und auch Abkühlung der Charge, insbesondere infolge der nur im Bereich des mittleren Gehäuseteils angeordneten Heizelemente und des nur die Charge in einer Richtung und peripher umströmenden Kühlgasstrom.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Vorrichtung vermeidet, so daß z.B. auch rotationssymmetrische dünnwandige Werkstücke an deren Formtreue höchste Ansprüche gestellt werden, wärmebehandelt werden können, ohne daß eine spätere Nachbehandlung wegen des möglichen Verzugs oder der Rißbildung der Werkstücke notwendig wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein am unteren Gehäusedeckel gelagertes, um eine vertikale Achse drehbares Bodenteil eines Chargentisches mit einem auf diesem Bodenteil angeordneten Heizaggregat und mit einem oberhalb des Heizaggregats vorgesehenen, aus Gitterstäben gebildeten Rost zur Ablage der Werkstückcharge und mit einer unterhalb des Heizaggregats angeordneten Isolierplatte, wobei das Bodenteil an seiner Unterseite mit einem Lagerzapfen verbunden ist, der abgedichtet durch einen Lagerring am Gehäusedeckel hindurchgeführt ist und der über eine Welle mit einem motorischen Antrieb gekoppelt ist, über den das Bodenteil drehbar ist.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind in den Patentansprüchen näher beschrieben und gekennzeichnet.
  • Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu; eine davon ist in der anliegenden Zeichnung näher dargestellt, die den Teilschnitt durch den unteren Teil der Vakuumkammer eines Industrieofens zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke zeigt, wobei am unteren Gehäusedeckel der Vakuumkammer der drehbare Tisch für die zu behandelnden Werkstücke angeordnet ist.
  • Ein Vakuum-Wärmebehandlungsofen der infragestehenden Art besteht üblicherweise aus einem hohlzylindrischen Gehäuse, dessen eine Stirnwand von einem Deckel verschließbar ist, einem an der anderen Stirnwand des Gehäuses angeordneten Gebläsemotor mit Gebläserad, einer im Gehäuseinnern angeordneten hohlzylindrischen Chargenkammer mit einem in diese einsetzbaren Chargenkorb oder Auflagerost, in den bzw. auf das wiederum die zu behandelnden Werkstücke auflegbar sind, mehreren sich bis in die unmittelbare Nachbarschaft des Auflagerostes erstreckenden, parallel zur Gehäuselängsachse ausgerichteten Heizrohren, einem zwischen dem Gebläsemotor und dem Auflagerost im Innenraum des Gehäuses vorgesehenen Gebläsegehäuse und einem im Ringraum zwischen der Innenwand des Gehäuses und der Außenwand der Chargenkammer untergebrachten, aus einer von einem Kältemittel durchströmten Rohrschlange bestehenden Wärmetauscher.
  • Der Wärmebehandlungsofen ist in der Regel über eine Saugleitung an eine Vakuumpumpe angeschlossen, deren Absaugstutzen in einen Kamin einmündet, wobei die Saugleitung durch ein Evakuierventil absperrbar ist. In das hohlzylindrische Gehäuse münden die Gas-Einlaßleitungen ein, die mit Gasbehältern verbunden sind und in die Ventile eingeschaltet sind, über die die beiden Leitungen absperrbar sind.
  • Die Abbildung zeigt nur den unteren Gehäusedeckel 3, der auf einem Gestell ruht, von dem nur eine der Stützen 4 dargestellt ist und der mit einem Lagerring 5 fest verschweißt ist, auf dem ein Traglager 6 angeordnet ist (Kugeldrehverbindung), auf dem wiederum das Bodenteil 7 des drehbaren Chargentischs 8 aufliegt. Der Chargentisch 8 ist an seiner Unterseite mit Schleifringen 9, 10 versehen, die mit Stromkontakten 11, 12 korrespondieren, deren Halterungen 13, 14 fest mit dem Gehäusedeckel 3 verbunden sind und die so ausgebildet sind, daß die oberen Stirnflächen der Stromkontakte 11, 12 mit einer bestimmten Vorspannung an den Schleifringen 9, 10 anliegen. Die Unterseite des Bodenteils 7 des Chargentischs 8 weist einen Lagerzapfen 15 auf, der gegenüber dem Lagerring 5 abgedichtet ist und der nach unten zu um eine Welle 16 verlängert ist, auf der die Riemenscheibe 17 drehfest angeordnet ist, die über einen Zahnriemen 18 oder Antriebskette mit der Riemenscheibe 20 der Motor-Getriebeeinheit 19 verbunden ist, so daß mit Hilfe der Motor-Getriebeeinheit 19 (mit Drehstrommotor) der Chargentisch 8 um die Achse A in Drehung versetzt werden kann. Die Welle 16 ist um ein Rohrstück 21, 49 verlängert, das mit einem ortsfesten Lager 22 über eine Stütze 23 drehfest verbunden ist, auf dem im übrigen ein Zentrierstab 24 gelagert ist, der durch ein Innenrohr 25 hindurchgeführt ist und der bewirkt, daß sich das Innenrohr 25 nicht zusammen mit der Welle 16 bzw. dem Lagerzapfen 15 und dem Bodenteil 7 dreht. Wie die Zeichnung zeigt, ist das Bodenteil 7 mit einem Hohlraum 26 versehen, der mit dem Innenrohr 25 in Verbindung steht, so daß das am Anschlußstutzen 27 in den Ringraum zwischen dem Innenrohr 25 und der Längsbohrung 30 im Rohrstück 21 aufwärtsströmende Kühlwasser auch den Hohlraum 26 im Bodenteil 7 zum Zwecke der Kühlung des Chargentisches 8 durchströmt (drehbare Kühlwasserdurchführung). Das aus dem Hohlraum 26 zurückgeführte Kühlmittel strömt durch das Innenrohr 25 und tritt am Anschlußstutzen 31 wieder aus. Auf der Oberseite des Bodenteils 7 des Chargentischs 8 sind eine Vielzahl von Stützen 32, 32', ... aus Graphit oder Keramik befestigt, die wiederum Lagerstücke 33, 33', ... halten, auf die ihrerseits jeweils Stäbe 34, 34', ... aus hochhitzefestem und korrosionsfestem Werkstoff aufliegen, auf denen die zu behandelnden Werkstü ke ablegbar sind. Parallel zu den Stützen 32, 32', ... sind jeweils Haltearme 35, 35', ... auf dem Bodenteil angebracht, deren obere Enden als Gabeln 36, 36', ... ausgebildet sind, in denen sich zueinander parallel erstreckende Heizstäbe 37, 37', ... lagern, die über Stromleiter 38, 38', ... miteinander in Verbindung stehen bzw. an die mit den Schleifringen 9, 10 korrespondierenden stromleitenden Verbindungsstäbe 39, 40 (Kohlegleitkontakte) angeschlossen sind. Parallel der beiden Verbindungsstäbe 39, 40 erstrecken sich weitere lotrechte Haltearme 41, 42, die fest auf dem Bodenteil 7 verankert sind und die jeweils eine Isolationsplatte 43 bzw. 44 in einer Ebene halten, die sich parallel der Ebene des Bodenteils 7 erstreckt. Weiterhin ist auf dem Bodenteil 7 ein Haltearm 45 befestigt, der die Lagerstücke 33, 33', ... im Abstand zueinander hält. Schließlich sind zwei Meßfühler 46, 47 am Lagerring 5' vorgesehen, die über nicht näher dargestellte Schleifkontakte mit auf dem Bodenteil 7 angeordneten Teilen der Vorrichtung in Verbindung stehen, so daß die Temperatur an unterschiedlichen Orten der Vorrichtung meßbar ist. Es sei noch erwähnt, daß die Isolationsplatte 43 (Graphithartfilzisolation) mit einer zentralen Öffnung 50 versehen ist, die ein Durchströmen des Kühlgases von unten nach oben durch den Chargentisch 8 und damit auch durch die auf dem von den Stäben 34, 34', ... gebildeten Rost abgelegten Werkstücke ermöglicht.
    • Auflistung der Einzelteile
    • 2 Gehäuse
    • 3 Gehäusedeckel
    • 4 Stütze
    • 5, 5' Lagerring
    • 6 Traglager
    • 7 Bodenteil
    • 8 Chargentisch
    • 9 Schleifring
    • 10 Schleifring
    • 11 Stromkontakt, Schleifkontakt
    • 12 Stromkontakt, Schleifkontakt
    • 13 Halterung
    • 14 Halterung
    • 15 Lagerzapfen
    • 16 Wellenstumpf
    • 17 Riemenscheibe
    • 18 Zahnriemen
    • 19 Motor-Getriebeeinheit
    • 20 Riemenscheibe
    • 21 Rohrstücke
    • 22 Lager
    • 23 Stütze
    • 24 Zentrierstab
    • 25 Innenrohr
    • 26 Hohlraum
    • 27 Anschlußstutzen
    • 29 Ringraum, Kanal
    • 30 Längsbohrung
    • 31 Anschlußstutzen
    • 32, 32', ... Stütze
    • 33, 33', ... Stab, Rost
    • 34, 34', ... Stab
    • 35, 35', .. Haltearm
    • 36, 36', ... Gabel
    • 37, 37', ... Heizstab
    • 38, 38', ... Stromleiter
    • 39 Verbindungsstab
    • 40 Verbindungsstab
    • 41 Haltearm
    • 42 Haltearm
    • 43 Isolationsplatte
    • 44 Isolationsplatte
    • 45 Haltearm
    • 46 Meßfühler
    • 47 Meßfühler
    • 48 Kanal
    • 49 Hülse, Rohrstück
    • 50 Öffnung

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken, insbesondere mit Wasserstoffgas als Kühlgas unter Überdruck betriebener Ofen zum Härten metallischer Werkstücke, mit einem die Heizkammer zur Aufnahme der Werkstückcharge einschließenden, an eine Vakuumpumpe angeschlossenen über einen Gehäusedeckel (3) zu öffnenden Gehäuse (2) mit in die Heizkammer einmündenden Gaseinlaß- und Gasauslaßöffnungen, mit einer Motor-Gebläse-Einheit, deren Gebläserad das Kühlgas umwälzt und einem Heizaggregat, gekennzeichnet durch ein am Gehäusedeckel (3) gelagertes um eine vertikale Achse (A) drehbares Bodenteil (7) eines Chargentisches (8) mit einem auf diesem Bodenteil (7) angeordneten Heizaggregat (37, 37', ...) und mit einem oberhalb des Heizaggregats (37, 37', ...) vorgesehenen, aus Stäben (33, 33', ... bzw. 34, 34', ...) gebildeten Rost zur Ablage der Werkstückcharge und mit einer unterhalb des Heizaggregats (37, 37', ...) angeordneten Isolierplatte (43, 44), wobei das Bodenteil (7) an seiner Unterseite mit einem Lagerzapfen (15) verbunden ist, der abgedichtet durch einen Lagerring (5) am Gehäusedeckel (3) hindurchgeführt ist und der über eine Wellen (16) mit einem motorischen Antrieb (19) gekoppelt ist, über den das Bodenteil (7) und damit der Chargentisch (8) drehbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (7) des Chargentischs (8) mit Hohlräumen (26) oder Kühlkanälen versehen ist, die von einem Kühlmittel durchflossen sind, wobei die Hohlräume (26) oder Kanäle über Strömungsmittelwege (29, 48), die sich parallel der Welle (16) und in ihrem Innern erstrecken, mit den Anschlüssen (27, 31) für die Kühlmittelversorgung korrespondieren.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des Bodenteils (7) des Chargentischs (8) mit Kontaktbahnen oder Schleifringen (9, ...) versehen ist, die mit isoliert durch den Gehäusedeckel (3) hindurchgeführten Schleifkontakten (11, 12) zusammenwirken und über die das Heizaggregat (37, 37', ...) an eine elektrische Heizstromquelle anschließbar ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (16) den Lagerzapfen (15) nach unten zu verlängert und mit einer zentrischen Längsbohrung (30) versehen ist, wobei in dieser Längsbohrung (30) ein sich koaxial zu ihr erstreckendes Innenrohr (25) angeordnet ist, das einen äußeren vom Kühlmittel durchströmten Ringkanal (25) von einem zentralen ebenfalls vom Kühlmittel durchströmten Kanal (48) trennt.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerring (5, 5') Bohrungen aufweist, durch die Meßfühler (46, 47) oder deren Stromleiter abgedichtet hindurchgeführt sind, wobei die jeweils dem Chargentisch (8) zugewandten Enden dieser Stromleiter (46, 47) mit Schleifringen zusammenwirken, die auf der Unterseite des Bodenteils (7) isoliert angeordnet sind und ihrerseits entweder mit in der Nachbarschaft des Heizaggregats (37, 37', ...) angeordneten Sensoren verbunden sind oder aber unmittelbar an Sensoren angeschlossen sind, die in die Hohlräume (26) oder Kanäle für das Kühlmittel hineinragen.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial zur Welle (16) des Bodenteils (7) ein Zentrierstab (24) angeordnet ist, dessen dem Chargiertisch (8) abgewandtes unteres Ende auf einem ortsfesten Lagerbock (22) abgestützt ist, wobei das untere Ende des Zentrierstabes (24) abgedichtet durch das untere Ende einer die Welle (16) nach unten zu verlängernden drehfest am Lagerbock (22) gehaltenen Hülse (21, 49) hindurchgeführt ist und wobei das obere Ende des Zentrierstabs (24) rechtwinklig abgebogen und mit der Welle (16) drehfest verbunden ist.
EP94111942A 1994-01-07 1994-07-30 Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken Expired - Lifetime EP0662519B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4400326 1994-01-07
DE4400326A DE4400326C2 (de) 1994-01-07 1994-01-07 Vorrichtung zum Härten metallischer Werkstücke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0662519A1 true EP0662519A1 (de) 1995-07-12
EP0662519B1 EP0662519B1 (de) 2000-05-31

Family

ID=6507572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94111942A Expired - Lifetime EP0662519B1 (de) 1994-01-07 1994-07-30 Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5478057A (de)
EP (1) EP0662519B1 (de)
DE (2) DE4400326C2 (de)
NL (1) NL194675C (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103836893A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 神华集团有限责任公司 一种具有旋转料床的干燥炉或热解炉
CN105112612A (zh) * 2015-09-06 2015-12-02 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种罩式炉炉台
CN105755219A (zh) * 2016-03-14 2016-07-13 浙江沪新不锈钢制造有限公司 天然气退火炉
WO2019170139A1 (zh) * 2018-03-08 2019-09-12 瓦房店金冠达轴承制造有限公司 旋转淬火***
CN114438291A (zh) * 2022-01-12 2022-05-06 丘沙沙 一种齿轮胚正火处理后冷却装置
CN114891959A (zh) * 2022-05-11 2022-08-12 兴化市剑达铸造有限公司 一种金属热处理加工用冷却装置
US11971216B1 (en) 2021-12-23 2024-04-30 Rolls-Royce High Temperature Composites, Inc. Retort with loading window

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9704229D0 (en) * 1997-02-28 1997-04-16 Mckechnie Plc Fastener installing machine
US5934871A (en) * 1997-07-24 1999-08-10 Murphy; Donald G. Method and apparatus for supplying a anti-oxidizing gas to and simultaneously cooling a shaft and a fan in a heat treatment chamber
CN112981051B (zh) * 2020-12-24 2024-03-29 无锡市博伟锻造有限公司 一种石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102637A (en) * 1976-09-16 1978-07-25 Abar Corporation Work support for vacuum electric furnaces
DE3416902A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-14 Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden Verfahren und vakuumofen zur waermebehandlung einer charge
US4604056A (en) * 1985-03-01 1986-08-05 Jones William R Vacuum furnace system hearth
JPS61243115A (ja) * 1985-04-18 1986-10-29 Daido Steel Co Ltd 真空熱処理装置
EP0344413A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-06 Ipsen Industries International Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Ofen zur Wärmebehandlung von Eisen- und Stahlteilen
EP0621345A1 (de) * 1993-04-19 1994-10-26 Hauzer Holding B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gegenständen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US804883A (en) * 1901-09-06 1905-11-21 Ruggles Coles Engineering Company Furnace.
US931663A (en) * 1903-11-02 1909-08-17 Libbey Glass Co Furnace.
SU1129251A1 (ru) * 1981-09-22 1984-12-15 Институт черной металлургии Стенд колпаковой печи
DE3518347C1 (de) * 1985-05-22 1986-12-04 Ruhrgas Ag, 4300 Essen Ofen zur Waermebehandlung von Werkstuecken
JPH04362121A (ja) * 1991-06-07 1992-12-15 Nissin Electric Co Ltd 熱処理コーティング装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102637A (en) * 1976-09-16 1978-07-25 Abar Corporation Work support for vacuum electric furnaces
DE3416902A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-14 Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden Verfahren und vakuumofen zur waermebehandlung einer charge
US4604056A (en) * 1985-03-01 1986-08-05 Jones William R Vacuum furnace system hearth
JPS61243115A (ja) * 1985-04-18 1986-10-29 Daido Steel Co Ltd 真空熱処理装置
EP0344413A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-06 Ipsen Industries International Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Ofen zur Wärmebehandlung von Eisen- und Stahlteilen
EP0621345A1 (de) * 1993-04-19 1994-10-26 Hauzer Holding B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gegenständen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 89 (C - 411)<2536> 19 March 1987 (1987-03-19) *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103836893A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 神华集团有限责任公司 一种具有旋转料床的干燥炉或热解炉
CN103836893B (zh) * 2012-11-21 2016-12-21 神华集团有限责任公司 一种具有旋转料床的干燥炉或热解炉
CN105112612A (zh) * 2015-09-06 2015-12-02 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种罩式炉炉台
CN105755219A (zh) * 2016-03-14 2016-07-13 浙江沪新不锈钢制造有限公司 天然气退火炉
CN105755219B (zh) * 2016-03-14 2018-01-19 浙江沪新不锈钢制造有限公司 天然气退火炉
WO2019170139A1 (zh) * 2018-03-08 2019-09-12 瓦房店金冠达轴承制造有限公司 旋转淬火***
US11971216B1 (en) 2021-12-23 2024-04-30 Rolls-Royce High Temperature Composites, Inc. Retort with loading window
CN114438291A (zh) * 2022-01-12 2022-05-06 丘沙沙 一种齿轮胚正火处理后冷却装置
CN114438291B (zh) * 2022-01-12 2024-04-05 重庆市璧山汇泰机械有限责任公司 一种齿轮胚正火处理后冷却装置
CN114891959A (zh) * 2022-05-11 2022-08-12 兴化市剑达铸造有限公司 一种金属热处理加工用冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE4400326A1 (de) 1995-07-13
NL9401597A (nl) 1995-08-01
NL194675C (nl) 2002-11-04
DE4400326C2 (de) 2002-10-31
EP0662519B1 (de) 2000-05-31
DE59409387D1 (de) 2000-07-06
US5478057A (en) 1995-12-26
NL194675B (nl) 2002-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3028773C2 (de) Autoklavenofen mit mechanischer Zirkulation
DE2239042C2 (de) Lötofen zum kontinuierlichen Verlöten von Aluminiumteilen
DE3346884C2 (de)
DE2844843C2 (de) Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
DE3405244C1 (de) Industrieofen,insbesondere Mehrkammer-Vakuumofen zur Waermebehandlung von Chargen metallischer Werkstuecke
EP0662519A1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken
DE2826310A1 (de) Autoklavofen
EP0444618A2 (de) Plasma-Behandlungsvorrichtung
DE3215509C2 (de)
DE2449672A1 (de) Vakuumofen mit kuehleinrichtung
EP0163906B1 (de) Verfahren und Vakuumofen zur Wärmebehandlung einer Charge
DE1433737A1 (de) Verguetungsofen
DE1758886B1 (de) Kontinuierlicher waermebehandlungsofen fuer kleinteile
EP0212072A2 (de) Induktionsofen mit einem Ofenunterteil und einem Deckel
EP1154024B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
EP2330325A2 (de) Retortenofen zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken
DE3321554C1 (de) Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
DE3205501C2 (de)
DE1483021B2 (de) Wärmeb ehandlungs ofen
DE19628383A1 (de) Ofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke
AT404029B (de) Niederdruck-aufkohlungsanlage
DE3231225C2 (de)
DE19635257C1 (de) Rundtaktofen zum Behandeln von Werkstücken
DE60012529T2 (de) Wärmebehandlungsanlage für Ladungen von metallischen Werkstücken
DE2228215C3 (de) Vorrichtung zum beschleunigten Kühlen von Chargen in Haubenofen mit Zwangsumlauf und gesteuerter Atmosphäre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19950729

K1C1 Correction of patent application (title page) published

Effective date: 19950712

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ALD VACUUM TECHNOLOGIES GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990120

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ALD VACUUM TECHNOLOGIES AG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000531

REF Corresponds to:

Ref document number: 59409387

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000706

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120719

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20120725

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120720

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20120806

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20120727

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130730

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59409387

Country of ref document: DE

Effective date: 20140201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130730

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130730