EP0654097B1 - Ensemble de cylindres-etireurs - Google Patents

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EP0654097B1
EP0654097B1 EP94916118A EP94916118A EP0654097B1 EP 0654097 B1 EP0654097 B1 EP 0654097B1 EP 94916118 A EP94916118 A EP 94916118A EP 94916118 A EP94916118 A EP 94916118A EP 0654097 B1 EP0654097 B1 EP 0654097B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vibration damper
casing
roller unit
drawing roller
play
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94916118A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0654097A1 (fr
Inventor
Armin Wirz
Kurt Wetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0654097A1 publication Critical patent/EP0654097A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0654097B1 publication Critical patent/EP0654097B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/14—Tools, e.g. nozzles, rollers, calenders
    • H05B6/145—Heated rollers

Definitions

  • the invention relates to a draw reel assembly for draw-bobbin, spin-draw and draw-twine machines according to the preamble of the first claim.
  • Such stretching roller units are known, for example from European patent applications with the publication numbers 0 349 829 A2 and 0 454 618 A1, both applications of the applicant of the current patent application.
  • Such stretching roller units have a high operating speed, for example to convey and heat filament threads up to 6000 m / min and more on the heated godets.
  • a godet alone can have a weight of, for example, 25 kg, so that the combination of mass and high speed inevitably leads to vibrations which are transmitted within the stretching roller unit and resonances can arise which can cause malfunctions in operation.
  • vibrations can be prevented in various ways, including measures relating to the weight and rigidity of the parts that start to vibrate or, on the other hand, by appropriate provision of vibration-damping elements at suitable points.
  • the rotating parts are mounted so that they are damped in such a way that no vibrations are transmitted to the stationary parts, which, depending on the design, can lead to complicated and expensive solutions.
  • stationary parts can also generate natural vibrations, for example if there are inductors within godets, by means of which the jacket wall of the godets is heated.
  • the advantage of the invention is that it is an effective, yet simple solution.
  • a stretching roller unit 1 with a godet 2 and an electric motor 3 with a shaft 8, which at the end of the godet is provided with a conical end section 13 for receiving a hub 12 and is part of an end wall 11 of the godet 2.
  • a jacket wall 10 is connected to the end wall 11, on which the filament (not shown) rests in several loops in a manner known per se during operation.
  • An inductor 16 with an intermediate space 15 to the jacket wall 10 is provided within the jacket wall 10 around the shaft 8 and is received by a support cylinder 18.
  • deflections of the godet which are caused by radial forces due to the rotation of the godet and the resulting vibrations and natural vibrations of the inductor, are shown purely schematically with the arrows N and M shown.
  • the support cylinder 18 has at its end opposite the motor 3 a support cylinder flange 9 which is centered in the radial direction by means of a centering ring 24 belonging to a motor housing 23.
  • an annular or a number of annularly arranged vibration dampers is provided between the support cylinder flange 9 and a motor housing end wall 32 in order to avoid vibrations being transmitted mainly in the axial direction from the motor housing 23 to the support cylinder 18 and thus to the inductor 16.
  • the support cylinder flange 9 is by means of a compression spring 25 which is provided between the support cylinder flange 9 and a screw 26 and which exerts a force in the axial direction against the support cylinder flange 9 when the screw 26 is tightened up to a stop 35 shown in FIGS. 5 and 6, pressed against the motor housing end wall 32.
  • a rotor 22 is received within the motor housing 23 by the shaft 8, which in turn is rotatably supported within the motor housing 23 by means of roller bearings 20 and 21.
  • the godet 2 is firmly connected to the shaft 8 by means of a screw 14.
  • FIG. 2 shows that a vibration damper ring 30 is additionally provided between the centering ring 24 and the support cylinder flange 9, or alternatively a number of ring-shaped vibration dampers are provided, which in addition to the axially directed vibration damping by the vibration damper 27 damping or damping radially directed vibrations.
  • FIG. 3 shows a variant of a stretching roller unit, which is identified here by 1.1.
  • the motor 3.1 is not arranged directly next to the godet 2, but is fastened to a housing 17 in which the shaft 8 is rotatably mounted by means of the roller bearings 4, 5, 6 and 7.
  • the axis of symmetry of the inductor 16 lies coaxially with the axis of rotation 29 of the shaft 8, which is shown with the geometric axis 34.
  • FIG. 4 shows a detail from FIG. 3, in particular with a vibration damper 30.1, which, like the vibration damper 30 of FIG. 2, dampens the deflections in the radial direction and is provided between a cylinder part 31 of the support cylinder flange 9 and the bearing housing end wall 49.
  • a vibration damper 30.1 which, like the vibration damper 30 of FIG. 2, dampens the deflections in the radial direction and is provided between a cylinder part 31 of the support cylinder flange 9 and the bearing housing end wall 49.
  • FIG. 4 does not have a compression spring 25, as shown in FIGS. 1 to 3, but a vibration damper 33, which is provided between each screw 26 and the support cylinder flange 9 .
  • This vibration damper on the one hand has the function of the compression spring 25 and on the other hand additionally dampens the function of certain axially directed vibrations.
  • Fig. 7 shows a spring pin 38, which is fixedly inserted with its rear part in the support cylinder flange 9.1, and which carries on the front part a radial-acting vibration damper 30.2 consisting of a hollow cylindrical damping element, which in a bore provided in the end wall 49.1 of the bearing housing Housing 17 is inserted.
  • the spring pin 38 and the vibration damper 30.2 form a vibration damper unit 30.A.
  • annular disk-shaped vibration damper 27.2 acting in the axial direction of the shaft 8 is provided between the end wall 49.1 of the bearing housing and the support cylinder flange 9.1.
  • the support cylinder flange 9.1 is pressed against the bearing housing end wall 49.1 by means of the screw 26 and the compression spring 25 provided on the screw 26, but only in such a way that the vibration damper 27.2 is capable of transmitting the radial vibrations to the spring pin 38 or to the vibration damper 30.2 to transmit, that is, a relative movement between the support cylinder flange 9.1 and the bearing housing end wall 49.1 is possible.
  • At least three of the units 30.A formed from the spring pin 38 and the vibration damper 30.2 are uniformly distributed over the circumference, the screw 26 being shown directly above this unit in FIG. 7, but expediently between two circumferentially distributed units consisting of spring pin 38 and Vibration damper 30.2 is provided, which also applies to all circumferentially distributed vibration dampers.
  • FIG. 8 shows, instead of the two-part radial and axial damping means shown in FIG. 7, a damping means consisting of a single annular element which, on the one hand, consists of a radially acting ring-shaped vibration damper 30.3 of essentially octagonal cross-section and, on the other hand, from the axially acting ring-shaped vibration damper 27.3 composed.
  • the octagonal cross-section of the vibration damper 30.3 is contained in annular grooves 61, one annular groove in the bearing housing end wall 49.2 and the other in the support cylinder flange 9.2 of the support cylinder 18.
  • FIG. 8a shows separately the vibration-damping element shown in FIG. 8, consisting of the ring-shaped vibration damper 27.3, which is the axially directed one Dampens vibrations, and the vibration damper 30.3 connected to the circumference thereof, which dampens the radially directed vibrations.
  • 8b is a top view of FIG. 8a in viewing direction A with the vibration dampers 27.3 and 30.3 being shown.
  • Fig. 9 shows a variant of the radial and axial damping element of Fig. 8, which is also made from one piece, which is here instead of the octagonal radially acting damping element 30.3 is a vibration damper with opposite cylindrical knobs 30.4, which is uniform on the circumference are distributed and arranged opposite the annular vibration damper 27.4.
  • the knobs 30.4 are each held in bores 50 of the same diameter, which are each provided in accordance with the number of knobs 30.4 in the bearing housing end wall 49.3 and in the support cylinder flange 9.3. At least three such pairs of nubs are evenly provided on the circumference.
  • the knobs 30.4 absorb the radial vibrations and the annular vibration damper 27.4 the axial vibrations.
  • the bearing housing end wall 49.3 is clamped together with the support cylinder flange 9.3 by means of the screws 26 and the compression springs 25, which is only schematically indicated here with the screw axis 37, the distribution of these screws on the circumference being as symmetrical as the distribution of the knobs 30.4.
  • FIG. 9a shows separately the vibration damper according to the invention, namely the ring disk with the identification 27.4 as vibration damper for receiving axially directed vibrations and the knob-like cylinder with the Marking 30.4, which vibration dampers are for absorbing radially directed vibrations.
  • the vibration damper 30.4 are firmly connected to the vibration damper ring 27.4.
  • the radially acting vibration damper is a hollow cylindrical damping element 30.5, which on the one hand, with its outer cylindrical surface, is free of play in a bore (not marked ) is accommodated in the support cylinder flange 9.4 of the support cylinder 18 and, on the other hand, receives an end part of a support bolt 39 without play, the other end part of which is accommodated in the bearing housing end wall 49.4 of the housing 17 without play.
  • the vibration damper 30.5 and the support pin 39 form a vibration damper unit 30.B.
  • the axial vibrations are absorbed by an annular vibration damper 27.5, which is held between the bearing housing end wall 49.4 and the support cylinder flange 9.4 and is held by means of the screws 26 and the springs 25 a predetermined preload.
  • This preload is such that no play can occur between the bearing housing end wall 49.4 and the support cylinder flange 9.4 and the annular vibration damper 27.5.
  • the vibration damper unit 30.B is distributed over a circumference with a predetermined regularity, for example evenly with three units.
  • FIG. 11 further shows that the radially acting vibration damper is a hollow cylindrical damping element 30.5, which is firmly embedded in a bore (not marked) in the bearing housing end wall 49.5 of the housing 17. and that the damping element 30.5 accommodates a spring part 42 , wherein at one end of the spring part 42 a support pin 41 is fixedly connected, which is play-free in the support cylinder flange 9.5 of the support cylinder 18 and at the other end a support pin 41.1, which is embedded free of play in the housing 17.
  • the support bolts 41 and 41.1 and the spring part together with the vibration damper 30.5 form a vibration damper unit 30.C.
  • annular vibration damper 27.6 is provided, which, like already for the other annular vibration dampers, is provided pretensioned between the end wall 49.5 of the bearing housing and the support cylinder flange 9.5. This bias, as described earlier, generated by the screw 26 and the springs 25.
  • these damping elements consisting of the elements 41, 41.1, 42 and 30.5 are also distributed uniformly, circumferentially, preferably three such units being distributed over the circumference, which does not rule out a plurality of them.
  • the screws 26 are also distributed circumferentially with the same or a different regularity.
  • the space between the two O-rings 30.6 is limited in addition to the O-rings themselves by an annular flange 44 and by the bearing housing end wall 49.6, the annular flange 44 being part of the support cylinder flange 9.6.
  • the ring flange 44 is shown in the axial direction and parallel to it a cylindrical inner surface of the bearing housing end wall 49.6, it being only essential that the ring flange 44 and said cylindrical inner surface lie essentially parallel to one another, on the other hand one exact axial alignment of these two opposing parallel surfaces is not necessary.
  • the two O-rings 30.6 and the spring pin 40 together with the oil form a vibration damper unit 30.D.
  • the axially directed vibrations are absorbed by a 0-ring-shaped vibration damper 27.7, which is provided with a certain preload between the bearing housing end wall 49.6 and the support cylinder flange 9.6.
  • the bias is, as mentioned earlier, generated by the screw 26 and the springs 25, which is shown schematically as an alternative to the axis 37.
  • the screws 26 can be provided evenly distributed over the circumference.
  • FIG. 13 shows an annular vibration damper 27.8, for damping the axially directed vibrations, which is held between the support cylinder flange 9.7 and the bearing housing end wall 49.7 as described above with a predetermined preload.
  • the vibration damper 27.8 has a passage 57 for a spring pin 38 which is fixedly received at one end in the support cylinder flange 9.7 and at the other end carries a slot sleeve 45 shown enlarged in FIG. 13a and provided with slots 58.
  • This slot sleeve 45 is surrounded by O-rings 51 with a predetermined preload such that the spring pin 38 receives the slot sleeve 45 without play.
  • Each O-ring is received in a groove 60 (not marked) embedded in the circumference of the slot sleeve in order not to change its position on the slot sleeve 45 even if the O-rings 51 together with the slot sleeve 45 are in a cylindrical recess 46, which is formed by a bore 52 provided in the end wall of the bearing housing (shown by dash-dotted lines in FIG. 13a).
  • the inside diameter of the bore 52 is provided in such a way that the inserted O-rings are pressed in the radial direction into the said grooves 60 and are thus held therein with a predetermined pretension, so that in combination, on the one hand, the spring pin 38, as described above, without play the slot sleeve 45 and on the other hand the O-rings are held in the bore 52 without play.
  • the slot sleeve 45 and the O-rings form a radially acting vibration damper 30.7 and together with the spring pin they form a vibration damper unit 30.E. At least three such vibration damper units 30.7 are distributed over the circumference, but there may be more if required.
  • vibration damper unit 30 E The advantage of such a vibration damper unit 30 E is that the end of the spring pin 38 located in the end wall 49.7 of the bearing housing can move, but without causing any play at all, since the preload in the O-rings is neither a play between the cylindrical ones Bore 52 and the O-rings still allow between the spring pin 38 and the slot sleeve 45.
  • FIG. 13b shows the vibration damper 30.7 in viewing direction C, in which the elements with the same functions as in FIG. 13a are identified with the same characteristics.
  • FIG. 14 provides a variant of FIG. 3 between the housing 17 and the roller bearings 4, 5, 6 and 7, each with radially acting damping elements 30.12, in order to dampen the radial movements of the shaft 8 within the housing 17. 14 serves as a general starting point for the following description of FIGS. 15 and 16.
  • the adapter 53 is provided between the support cylinder flange 9.8 and a bearing housing end wall 49.8 belonging to the housing 17.
  • the adapter 53 has one end, seen in the axial direction of the shaft, against the Carrier cylinder flange 9.8 directed and is at the other end, that is, with the adapter flange 54 on the bearing housing end wall 49.8.
  • An annular vibration damper 27.8 is provided between the support cylinder flange 9.8 and the aforementioned end of the adapter 53 which dampens the axial vibrations.
  • the vibration damper 27.8 is provided with bores 55, which are provided coaxially with depressions 46.1, which each result from a bore 52.1 and have the same diameter as these depressions 46.1.
  • depressions 46.1 each serve to receive a radially acting vibration damper 30.7 known from FIG. 13.
  • the depression 46.1 corresponds to the depression 46 delimited by dash-dotted lines in FIG. 13a.
  • this figure is also a radially acting vibration damper unit 30.E, which corresponds to that for FIG. 13, this vibration damper is also identified with 30.7 in this figure. Furthermore, at least three such vibration damper units 30E are arranged distributed over the circumference, but there may also be more if required.
  • the support cylinder flange 9.8 is held together by means of screws 26 and spring elements 25 with such a preload in the ring-shaped vibration damper 27.8 with the adapter 53 that the vibration damper 27.8 is able to process the axial vibrations.
  • the damped mounting of the shaft 8 is based on the same principle of vibration damping as for the support cylinder 18 provided that a spring pin 38 of a vibration damper 30.8 is firmly received in a bearing housing 48 which serves to receive the shaft bearings 6 and 7.
  • the vibration damper unit is marked here with 30.F.
  • the spring pin 38 receives a slot sleeve with O-rings 51, which is constructed analogously to FIG. 13a.
  • This slot sleeve-O-ring combination is also seated in a recess 46.2, which corresponds in principle to the recess 46.1.
  • An adapter flange 54 belonging to the adapter 53 lies directly against the end wall 49.8 of the bearing housing and is connected to it by means of screws 26 and spring elements 25, which is shown schematically with the center line 37.1.
  • At least three vibration damping elements 30.7 or 30.8 should be provided in a uniform distribution over the circumference, the screw connections by means of the screws 25 not necessarily having to be arranged in the same place as the provision of the vibration dampers, but in a predetermined manner in between, which incidentally applies to everyone in the Connection with FIGS. 7, 10, 11, 13 or 15 and 16 shown and described screw connections applies.
  • FIG. 16 shows a variant of FIG. 15, in that the damping between the support cylinder 18 and the bearing housing 17 is carried out by means of an axially acting damping element 27.9, the damping element 27.9 being arranged between the support cylinder flange 9.9 and the bearing housing end wall 49.9 and in Principle corresponds to the damping element 27.3 already described for FIG. 8, that is to say that the trapezoidal elevations 30.10 are radial acting vibration damper between the support cylinder flange and bearing housing end wall.
  • the radial damping of the bearings 6 and 7 takes place by means of a radially acting vibration damper unit 30.C from FIG. 11, the vibration damper here being identified with 30.9 and the vibration damper unit with 30.G.
  • the bearings 6 and 7 are accommodated in a bearing housing 48.1, a support bolt 41 being fixedly arranged in the bearing housing 48.1, the opposite end 41.1 of which is accommodated in the housing 17 without play.
  • a reduced-diameter part 42 is provided, which together with the support bolts 41.1 and 41.2 forms a cooperating part, the part 42 receiving the radially acting vibration damper 30.9, which on the one hand on a cylindrical inner wall 56 of the housing 17 and on the other hand rests on the bearing housing part 59 and thereby radially dampens the vibrations caused by the shaft.
  • bearing damping can also be provided at the other end of the bearing housing, not shown here, in a mirror-image arrangement, specifically for bearings 4 and 5 (see Fig. 14).
  • FIGS. 1 and 2 there is no bearing housing, but that the shaft is mounted directly in the motor housing, and that the damping in the manner shown in FIGS Motor housing can be carried out. This means that the bearings 20 and 21 of FIG. 1 would be stored in the manner shown in FIGS. 15 and 16.
  • FIGS. 7 to 16 can also be used with the motor housing 3 shown with FIGS. 1 and 2 and 5 and 6.

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  • Electromagnetism (AREA)
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  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

Pour éviter que les vibrations générées par la rotation d'une galette (2) ne soient transmises à l'inducteur (16) de chauffage de la galette, l'inducteur (16) est monté sur un amortisseur de vibrations (27) qui le garantit contre les vibrations. L'amortisseur de vibrations (27) est situé entre la bride (9) d'un cylindre (18) de support de l'inducteur (16) et une paroi frontale (32) du boîtier. Un anneau amortisseur supplémentaire (30) est monté à l'intérieur d'un anneau de centrage (24) afin d'amortir l'inducteur (16) dans le sens radial. La bride (9) est pressée contre l'amortisseur de vibrations (27) par des vis (26). Un ressort de pression (25) situé entre la vis (26) et la bride (9) comprime la bride (9).

Claims (26)

  1. Ensemble de rouleaux étireurs pour des machines étireuses bobineuses - fileuses étireuses bobineuses et étireuses retordeuses, avec un inducteur (16) servant à chauffer un galet (2), avec un arbre d'entraînement (8) maintenu dans des paliers (20,21; 4-7) pour la réception du galet (2), et un carter (3; 17) pour la réception d'un cylindre porteur (18) réceptionnant l'inducteur (16), et des paliers (20,21; 4-7) de l'arbre d'entraînement (8),
    caractérisé par le fait que,
    pour l'amortissement des vibrations entre le cylindre porteur (18) et le carter (3; 17), produites par le fonctionnement de l'ensemble de rouleaux étireurs, au moins un amortisseur de vibrations est prévu entre les paliers (20,21; 4-7) et le carter (3; 17), et de préférence en combinaison avec au moins un amortisseur de vibrations agissant radialement.
  2. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 1,
    caractérisé par le fait
    qu'un amortisseur de vibrations (27-27.9), agissant dans la direction axiale, est prévu entre le cylindre porteur (18) et le carter (3; 17).
  3. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 2,
    caractérisé par le fait
    qu'un amortisseur de vibrations supplémentaire (30-30.9), agissant dans la direction radiale, est prévu entre le cylindre porteur (18) et le carter (3; 17).
  4. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 1,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations, prévu entre le cylindre porteur (18) et le carter (3; 17), est un amortisseur de vibrations (27.3,30.3; 27.9,30.10) agissant en combinaison axiale et radiale.
  5. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 2,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations agissant axialement est un élément d'amortissement (27.1-27.6 et 27.8 et 27.9) en forme de disque annulaire ou un élément d'amortissement (27.7) en forme d'anneau, enserré entre le carter (17) et le cylindre porteur (18) réceptionnant l'inducteur (16).
  6. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 3,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations agissant radialement comprend un élément amortisseur (30.2) de forme cylindrique creuse qui, d'une part, est calé d'une manière fixe sur une extrémité d'une goupille élastique (38) et, d'autre part, est calé sans jeu, par sa circonférence extérieure, dans un trou du carter (17), et que l'autre extrémité de la goupille élastique (38) est insérée d'une manière fixe dans le cylindre porteur (18), . et qu'au moins trois de ces éléments amortisseurs (30.2) sont prévus, chacun dans ladite combinaison avec la goupille élastique (38), en répartition uniforme sur la circonférence.
  7. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendications 3 et 4,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations agissant radialement est un anneau (30.3) possédant une section octogonale qui est prévu raccordé à l'amortisseur de vibrations (27.3) agissant axialement, et que l'anneau (30.3) possédant une section octogonale est logé dans des gorges annulaires adaptées (61), pratiquées dans le carter (17) et le cylindre porteur (18).
  8. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendications 3 et 4,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations agissant radialement est réalisé par des boutons cylindriques (30.4) situés face à face, lesquels sont disposés face à face, des deux côtés de l'amortisseur de vibrations (27.4) agissant axialement, et au moins trois de ces paires de boutons sont prévues en répartition uniforme sur la circonférence, et que chacun des boutons cylindriques (30.4) est inséré dans un trou (50) de même diamètre, et ceci dans un trou pratiqué dans le carter (17) ainsi que dans le cylindre porteur (18).
  9. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 3,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations agissant radialement comprend un élément amortisseur (30.5) de forme cylindrique creuse qui, d'une part, est inséré d'une manière fixe dans un trou (non caractérisé) pratiqué dans le cylindre porteur (18), et, d'autre part, réceptionne sans jeu une extrémité d'un goujon porteur (39) dont l'autre extrémité est insérée sans jeu dans le carter (17), et qu'au moins trois de ces éléments amortisseurs (30.5) sont prévus chacun en combinaison avec ledit goujon porteur (39), en répartition uniforme sur la circonférence.
  10. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 3,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations agissant radialement comprend un élément amortisseur (30.5) de forme cylindrique creuse qui est inséré d'une manière fixe dans un trou (non caractérisé) du carter (3; 17), et que l'élément amortisseur (30.5) réceptionne une pièce élastique (42), et où un goujon porteur (41) est raccordé d'une manière fixe à une extrémité de la pièce élastique (42), lequel est raccordé d'une manière fixe, sans jeu, dans le cylindre porteur (18), et qu'un goujon porteur (41.1) est raccordé d'une manière fixe à l'autre extrémité de la pièce élastique, lequel est inséré sans jeu dans le carter (17), et qu'au moins trois de ces éléments amortisseurs (30.5) sont prévus chacun en combinaison avec ledit goujon (41), en répartition uniforme sur la circonférence.
  11. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 3,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations agissant radialement comprend deux anneaux toriques en caoutchouc (30.6) qui sont enserrés avec une distance réciproque entre une flange annulaire (44) du cylindre porteur (18) et une surface intérieure cylindrique (non caractérisée) lui faisant face, et l'espace (non caractérisé) compris entre les anneaux toriques (30.6) est rempli avec un fluide, ou qu'un élément amortisseur élastique plein (30.6.1) est prévu dans l'espace, à la place des anneaux toriques et du fluide, et que, en outre, au moins trois goupilles élastiques (40) sont prévues d'une manière fixe dans le cylindre porteur (18) et dans le carter (17), en répartition uniforme sur la circonférence et en dehors de l'espace.
  12. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendications 3 et 5,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations (30.7) agissant radialement est une douille fendue (45), réceptionnée sans jeu par une extrémité d'une goupille élastique (38), douille sur laquelle sont prévues des gorges (60) pour la réception d'anneaux toriques (51), au moyen desquels, d'une part, la douille fendue (45) est comprimée de telle manière que ledit sans jeu est réalisé, et, d'autre part, les anneaux toriques (51) ainsi que la goupille élastique (38) sont maintenus dans une excavation cylindrique (46) du carter (17), alors que l'autre extrémité de la goupille élastique (38) est insérée d'une manière fixe dans le cylindre porteur (18), et que, d'une manière préférentielle, l'élément amortisseur (27.8) en forme de disque possède des ouvertures de passage (57) pour le passage de la goupille élastique (38).
  13. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendications 1 et 12,
    caractérisé par le fait que,
    pour l'amortissement des vibrations entre l'arbre d'entraînement (8) et l'inducteur (16), un amortisseur de vibrations (30.8), agissant radialement, est prévu d'une manière analogue à l'amortisseur de vibrations (30.7) de la revendication 13, agissant radialement.
  14. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendications 1 et 10,
    caractérisé par le fait que
    pour l'amortissement des vibrations entre les paliers d'arbre (20,21; 4-7) et le carter (3,17), un amortisseur de vibrations (30.9), agissant radialement, est prévu d'une manière analogue à l'amortisseur de vibrations (30.5) de la revendication 10, agissant radialement.
  15. Ensemble de rouleaux étireurs selon au moins une des revendications précédentes 6 à 13,
    caractérisé par le fait que
    les amortisseurs de vibrations (30.2 à 30.7), agissant radialement, sont prévus chacun pour l'amortissement exclusif des vibrations entre les paliers (20,21; 4-7) et le carter (3,17), à l'aide des caractéristiques citées dans au moins une des revendications précédentes.
  16. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 1,
    caractérisé par le fait
    qu'au moins un élément élastique (25; 33) est prévu entre un moyen de fixation (26) pour la fixation de l'inducteur (16) dans le carter (3; 17) et l'inducteur (16).
  17. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 16,
    caractérisé par le fait que
    l'élément élastique est un ressort de pression (25).
  18. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 16,
    caractérisé par le fait que
    l'élément élastique est un amortisseur de vibrations (33).
  19. Ensemble de rouleaux étireurs pour des machines étireuses bobineuses, fileuses étireuses bobineuses et étireuses retordeuses, avec un inducteur (16) servant à chauffer un galet (2), avec un arbre d'entraînement (8) maintenu dans des paliers (20,21; 4-7) pour la réception du galet (2), et un carter (3,17) pour la réception d'un cylindre porteur (18) réceptionnant l'inducteur (16), et des paliers (20,21; 4-7) de l'arbre d'entraînement (8),
    caractérisé par le fait que,
    pour l'amortissement des vibrations entre le cylindre porteur et les paliers réceptionnant l'arbre d'entraînement, produites par le fonctionnement de l'ensemble de rouleaux étireurs, au moins un amortisseur de vibrations est prévu entre au moins un carter de paliers réceptionnant les paliers et le carter (3,17).
  20. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 19,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations comprend un élément amortisseur (30.2) de forme cylindrique creuse qui, d'une part, est calé d'une manière fixe sur une extrémité d'une goupille élastique (38) et, d'autre part, est calé sans jeu, par sa circonférence extérieure, dans un trou du carter (3,17), et que l'autre extrémité de la goupille élastique (38) est insérée d'une manière fixe dans le carter de paliers, et qu'au moins trois de ces éléments amortisseurs (30.2) sont prévus, chacun dans ladite combinaison avec la goupille élastique (38), en répartition uniforme sur la circonférence.
  21. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 19,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations est un anneau (30.3) possédant une section octogonale qui est prévu raccordé à un amortisseur de vibrations (27.3) agissant axialement, et que l'anneau (30.3) possédant une section octogonale est logé dans des gorges annulaires adaptées, pratiquées dans le carter (3,17) et dans le carter de paliers.
  22. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 19,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations comprend des boutons cylindriques (30.4) situés face à face, lesquels sont disposés face à face, des deux côtés d'un amortisseur de vibrations (27.4) agissant axialement, et au moins trois de ces paires de boutons sont prévues en répartition uniforme sur la circonférence, et que chacun des boutons cylindriques (30.4) est inséré dans un trou (50) de même diamètre, et ceci dans un trou pratiqué dans le carter (3,17) et dans le carter de paliers.
  23. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 19,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations comprend un élément amortisseur (30.5) de forme cylindrique creuse qui, d'une part, est inséré d'une manière fixe dans un trou (non caractérisé) pratiqué dans le carter de paliers, et, d'autre part, réceptionne sans jeu une extrémité d'un goujon porteur (39) dont l'autre extrémité est insérée sans jeu dans le carter (3,17), et qu'au moins trois de ces éléments amortisseurs (30.5) sont prévus, chacun en combinaison avec ledit goujon porteur (39), en répartition uniforme sur la circonférence.
  24. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 19,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations comprend un élément amortisseur (30.5) de forme cylindrique creuse qui est inséré d'une manière fixe dans un trou (non caractérisé) du carter (3; 17), et que l'élément amortisseur (30.5) réceptionne une pièce élastique (42), et où un goujon porteur (41) est raccordé d'une manière fixe à une extrémité de la pièce élastique (42), lequel est raccordé d'une manière fixe, sans jeu, dans le carter de paliers, et qu'un goujon porteur (41.1) est raccordé d'une manière fixe à l'autre extrémité de la pièce élastique, lequel est inséré sans jeu dans le carter (3,17), et qu'au moins trois de ces éléments amortisseurs (30.5) sont prévus, chacun en combinaison avec ledit goujon (41), en répartition uniforme sur la circonférence.
  25. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 19,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations comprend deux anneaux toriques en caoutchouc (30.6) qui sont enserrés avec une distance réciproque entre le carter de paliers et une surface intérieure cylindrique (non caractérisée) lui faisant face, et l'espace (non caractérisé) compris entre les anneaux toriques (30.6) est rempli avec un fluide, ou qu'un élément amortisseur élastique plein (30.6.1) est prévu dans l'espace, à la place des anneaux toriques et du fluide, et que, en outre, au moins trois goupilles élastiques (40) sont prévues d'une manière fixe dans la flange de palier et dans le carter (3,17), en répartition uniforme sur la circonférence et en dehors de l'espace.
  26. Ensemble de rouleaux étireurs selon revendication 19,
    caractérisé par le fait que
    l'amortisseur de vibrations (30.7) est une douille fendue (45), réceptionnée sans jeu par une extrémité d'une goupille élastique (38), douille sur laquelle sont prévues des gorges (60) pour la réception d'anneaux toriques (51), au moyen desquels, d'une part, la douille fendue (45) est comprimée de telle manière que ledit sans jeu est réalisé, et, d'autre part, les anneaux toriques (51) ainsi que la goupille élastique (38) sont maintenus dans une excavation cylindrique (46) du carter (3,17), alors que l'autre extrémité de la goupille élastique (38) est insérée d'une manière fixe dans la flange de palier, et que, d'une manière préférentielle, l'élément amortisseur (27.8) en forme de disque possède des ouvertures de passage (57) pour le passage de la goupille élastique (38).
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