EP0652330B1 - Concrete containing molded object for gutters, gullies and the like, and method of making the same - Google Patents
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- EP0652330B1 EP0652330B1 EP94117249A EP94117249A EP0652330B1 EP 0652330 B1 EP0652330 B1 EP 0652330B1 EP 94117249 A EP94117249 A EP 94117249A EP 94117249 A EP94117249 A EP 94117249A EP 0652330 B1 EP0652330 B1 EP 0652330B1
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- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
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- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
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Definitions
- the present invention relates to a concrete-containing Shaped body for troughs, gully or the like. For a Drainage channel system and a method for its production.
- the previously known channel body has the disadvantage on that absolute tightness of the gutter, in particular with the subsequent flooring, is not given and that it is also difficult to maintain the dimensional stability of the lining layer during concrete filling.
- the butt joints are also problematic the gutter lining at its front ends Security tight to weld. They're also out Plastic existing frames disadvantageous.
- the present invention is therefore based on the object a gutter body of the aforementioned type create that not only a secure seal on the Allows gutter body adjacent area, but also ensures a secure seal at the butt joints.
- This task is performed by a concrete body containing concrete solved according to protection claim 1, wherein the with respect to Procedure posed by the procedural claim 10 is solved.
- Both the molded body and the method according to the The present invention is based on the idea of chemically resistant layer with the plastic strips and the plastic brackets to a dimensionally stable body connect that as a lost part of the formwork in three-dimensional Execution the required stability and absolute tightness guaranteed.
- the layer will thus bent into a three-dimensional molded part or welded and as a lost part of the formwork for the Concrete used in the molding. Then the Concrete in the formwork with the curved or rectangular molded layer filled as the bottom surface of the formwork.
- the layer is both the interior of the molded body and the end faces forms.
- the corresponding Layer parts simply to a three-dimensional body be welded, which then covers the entire floor area and forms the end faces of the formwork.
- an appropriate sealing material or plastic e.g. B. can be sealed by welding.
- tightness is not only in the channel area of the molded body, but also on the abutting edges guaranteed between the moldings.
- the layer preferably covers the entire top facing surface of the molded body and thus acts ingress of liquid or chemicals in the Edge area of the molded body outside the channel area opposite. In this sense, it is still advantageous if in the area of the longitudinal edges of the plastic strips lateral, outward-facing grooves are arranged. These are used for connection with sealing foils on both sides the gutter to prevent chemical infiltration in the joint area between the trough and to prevent adjacent surface covering.
- the trough is therefore particularly suitable for a Use in security areas where special dangerous reagents or chemicals becomes.
- the layer is preferably in the region of the longitudinal edges pointing upwards before pouring the Concrete connected with a frame profile for a cover.
- the groove for receiving the cover films is then preferably between the layer and the frame profile intended.
- the gutters can be of any thickness become.
- As a layer material is preferably a plastic that resistant to the chemical prevailing on site have to be.
- the use is particularly suitable of polyethylene (PE-HD).
- FIG. 1 shows the formwork 10 for a concrete molding, which are used as a trough, gully or the like should.
- a layer 12 of polyethylene is provided, approximately has a thickness of 3 mm.
- This layer 12 forms the Floor area of the formwork 10.
- the layer 12 consists of the layer area 14 and covering the channel area adjacent to the longitudinal edges of this layer region 14 Plastic strips 16.
- the plastic strips 16 are welded to the layer regions 14. Before pouring a frame 18 must be connected to the plastic strips 16 be used to hold the cover of the molded body should serve.
- a groove 20 is provided for connection to a sealing film (Fig. 2 and 3) is intended to serve.
- Layer 12 is on the concrete to be filled facing back with anchors 22, the after the setting of the concrete to be filled in a form-fitting Engagement of layer 12 with the concrete to be filled to ensure.
- anchors 22 are preferably as differently oriented, inclined cones.
- elongated, inclined profiles can also be used be on their long edges with the back the layer is welded.
- the concrete is in the space between the layer 12, the side walls 24 and the end face Plastic brackets 15 (Fig. 4) filled.
- Layer 12, the plastic strips 16 and the plastic bracket 15 form thus a lost part of the formwork.
- Fig. 2 shows that firmly connected to the layer 12 Concrete body 28.
- the end faces of the molded body 30 are each with a plastic bracket 15, which before Pouring the concrete with the parts of the layer area 14 and the plastic strips 16 have been welded.
- This plastic bracket 15 thus form the end faces of the lost part of the formwork 10 from Fig. 1.
- Die Plastic brackets 15 have a, described in more detail in Fig. 4, profiled shape.
- a plastic bracket 15 is applied, both plastic brackets 15 the same Have orientation so that the front of the molded body the die and the back of the molded body form the patrix. In this way, the edges of the joint the molded body 30 ensures a positive fit, the plastic bracket 15 two abutting molded body well with a sealant fill in or have it welded in order to Butt joint area to ensure a good seal.
- the shaped body 30 is up to the lower edge of the groove 20 in Floor installed. A sealing film is then in the groove 20 32 retracted, the floor area in the side Should cover the paving area. It can be provided be that above the groove 20 in the layer region 14th protruding through openings (not shown) arranged are to the molded body via the sealing film 32 30 flowing liquid in the layer region 14 to direct the trough.
- the cover 34 is via screws 36 with the frames 18 on the upward-facing longitudinal edges of the molded body 30 screwed.
- the invention Shaped body 30 thus also grants the surface of the molding covering plastic strips 16 laterally of the layer area 14 into the adjacent paving absolute tightness against that Leakage of liquid into the floor area. This Tightness also becomes more adjacent in the butt joint area Shaped body 30 through the tight connection of the plastic bracket 15 of the adjacent moldings realized.
- the molded body 30 is therefore particularly suitable for applications designed in which high demands on tightness be placed in the area of the trough.
- Fig. 3 shows a section III-III of Fig. 2.
- the Screws 36 for anchoring the cover 34 on the Frames 18 are screwed into sealing threaded sleeves 40, passed through the plastic strips 16 are. This way, even in the perforated area a secure seal in connection with the screwed in Screws 36 achieved. From below is also still an anchoring screw 36 'used in Concrete core 28 is anchored.
- the cross section clearly that the entire surface of the molded body 30th down to the area of the side paving represents a completely closed layer, the through the sealing film 32, the plastic strips 16 and the channel area 14 is formed.
- Fig. 4 shows the front plastic bracket 15, the as part of the formwork production for the molded body 30 at its upper edges 42 with the plastic strips 16 and in its channel area with the upper layer area 14 the layer 12 is welded. This will make it more stable three-dimensional body formed the whole Channel floor and face area of the formwork for forms the shaped body 30.
- the plastic bracket 15 has lower area a first profile 46 and on the a side complementary to the viewer Profiling 48, so that both sides of a plastic bracket 15 how the female and male fit together. Two plastic brackets 15 are therefore in the same orientation with the end faces of the layer 12 of a molded body 30 welded so that the end faces abut each other Shaped body 30 to each other in the same way fit.
- the butt edges can therefore be welded well or sealed with a sealing compound. At the same time is a good alignment of the molded body 30 to each other guaranteed by the profiling 46, 48.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen betonhaltigen Formkörper für Abflußrinnen, Sinkkästen od. dgl. für ein Abflußrinnensystem und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The present invention relates to a concrete-containing Shaped body for troughs, gully or the like. For a Drainage channel system and a method for its production.
Es ist bekannt, Betonformkörper für Abflußrinnen mit einer flüssigkeits- oder chemikalienresistenten Schicht zu versehen. Derartige Formkörper werden für Abflußrinnen verwendet, die in belasteten Arbeitsbereichen verlegt werden, wie z. B. auf Flughäfen, in chemischen Fabriken oder anderen Unternehmen, bei denen Substanzen austreten können, die entweder Beton angreifen oder trinkwassergefährdend sind. Durch die Schicht wird erreicht, daß eine ausgelaufene Chemikalie oder Flüssigkeit nicht in den Boden und nicht in den Formkörper selbst einsickert. Die Abflußrinne wird in der Regel aus mehreren Formkörpern gebildet, die mit ihren Stirnseiten auf Stoß verlegt werden. Sie hat eine leichte Neigung, so daß eine eintretende Flüssigkeit zu einer Seite hin abfließt. Am unteren Ende der Rinne ist üblicherweise ein Auffangbehälter für die ablaufende Flüssigkeit angeordnet.It is known to use concrete bodies for troughs a liquid or chemical resistant layer to provide. Such moldings are used for troughs used that relocated in stressed work areas be such. B. at airports, in chemical Factories or other companies where substances can leak, which either attack concrete or are dangerous for drinking water. Through the layer is achieved that a leaked chemical or liquid not in the bottom and not in the molded body infiltrates itself. The trough is usually out several shaped bodies formed with their end faces to be laid on butt. It has a slight inclination so that an incoming liquid to one side drains away. At the bottom of the gutter is common a collecting container for the flowing liquid is arranged.
In der DE-A- 37 33 606 ist eine aus verbundenen Teilstücken zusammengesetzte Ablaufrinne beschrieben, wobei das einzelne Teilstück aus einem Rinnenkörper besteht, dessen mit einem Abdeckrost abgedeckte Ausnehmung mit einer gegen chemische Stoffe resistenten Schicht versehen ist. Diese Ablaufrinne ist dadurch gekennzeichnet, daß in die Ausnehmung des Rinnenkörpers ein vorgeformter, im Rinnenkörper verankterter Einlageteil aus chemisch resistentem Werkstoff eingelegt ist, wobei die Einlageteile an deren Stoßfugen miteinander dicht verbunden sind. Gemäß einer weiteren Ausbildung dieser vorbekannten Ablaufrinne ist der Einlageteil mit Kantenschutzwinkeln aus chemisch resistentem Werkstoff zur Halterung des Abdeckrostes verbunden.In DE-A-37 33 606 is one of connected sections composite gutter described, wherein the individual section consists of a channel body, the recess covered with a grate with provided with a layer resistant to chemical substances is. This drainage channel is characterized by that a preformed, Inlay part made of chemical anchored in the channel body resistant material is inserted, the Insert parts at their butt joints tightly connected are. According to a further training of these previously known Gutter is the insert with edge protection brackets made of chemically resistant material Bracket of the cover grate connected.
Der vorbekannte Rinnenkörper weist jedoch den Nachteil auf, daß eine absolute Dichtheit der Rinne, insbesondere mit dem anschließenden Bodenbelag, nicht gegeben ist und daß es ferner schwierig ist, die Formstabilität der Auskleidungsschicht während des Füllens mit Beton aufrechtzuerhalten. Außerdem ist es problematisch, die Stoßfugen der Rinnenauskleidung an ihren stirnseitigen Enden mit Sicherheit dicht zu verschweißen. Außerdem sind die aus Kunststoff bestehenden Zargen nachteilig.However, the previously known channel body has the disadvantage on that absolute tightness of the gutter, in particular with the subsequent flooring, is not given and that it is also difficult to maintain the dimensional stability of the lining layer during concrete filling. The butt joints are also problematic the gutter lining at its front ends Security tight to weld. They're also out Plastic existing frames disadvantageous.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rinnenkörper der vorgenannten Art zu schaffen, der nicht nur eine sichere Dichtung an dem den Rinnenkörper angrenzenden Bereich ermöglicht, sondern auch eine sichere Abdichtung an den Stoßfugen gewährleistet.The present invention is therefore based on the object a gutter body of the aforementioned type create that not only a secure seal on the Allows gutter body adjacent area, but also ensures a secure seal at the butt joints.
Außerdem soll mit dem Verfahren gemäß der Erfindung ein einfaches Herstellen des Formkörpers erzielt werden.In addition, with the method according to the invention simple manufacture of the molded body can be achieved.
Diese Aufgabe wird durch einen betonhaltigen Formkörper
gemäß Schutzanspruch 1 gelöst, wobei die bezüglich des
Verfahrens gestellte Aufgabe durch den Verfahrensanspruch
10 gelöst wird.This task is performed by a concrete body containing concrete
solved according to protection claim 1, wherein the with respect to
Procedure posed by the
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der entsprechenden Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject the corresponding subclaims.
Sowohl dem Formkörper als auch dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung liegt die Idee zugrunde, die chemisch resistente Schicht mit den Kunststoffleisten und den Kunststoffbügeln zu einem formstabilen Körper zu verbinden, der als verlorener Teil der Schalung in dreidimensionaler Ausführung die erforderliche Stabilität und absolute Dichtheit gewährleistet. Die Schicht wird also zu einem dreidimensionalen Formteil gebogen bzw. geschweißt und als verlorener Teil der Schalung für den Beton des Formkörpers verwendet. Anschließend wird der Beton in die Schalung mit der gebogenen oder rechteckig geformten Schicht als Bodenfläche der Schalung eingefüllt.Both the molded body and the method according to the The present invention is based on the idea of chemically resistant layer with the plastic strips and the plastic brackets to a dimensionally stable body connect that as a lost part of the formwork in three-dimensional Execution the required stability and absolute tightness guaranteed. The layer will thus bent into a three-dimensional molded part or welded and as a lost part of the formwork for the Concrete used in the molding. Then the Concrete in the formwork with the curved or rectangular molded layer filled as the bottom surface of the formwork.
Hierbei werden mehrere Vorteile erzielt. Zum einen liegt der eingegossene Beton absolut dicht an der Schicht an. Desweiteren kann die dem Beton zugewandte Seite der Schicht mit Ankern, Widerhaken oder anderen Unebenheiten oder Vorsprüngen versehen sein, die eine Verbesserung des gegenseitigen Eingriffs zwischen Schicht und Beton ermöglichen.Several advantages are achieved here. For one, lies the poured concrete is absolutely close to the layer. Furthermore, the side of the concrete facing the Layer with anchors, barbs or other bumps or projections, which are an improvement the mutual engagement between layer and concrete enable.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Schicht sowohl den Innenbereich des Formkörpers als auch die Stirnseiten bildet. In diesem Fall können die entsprechenden Schichtteile einfach zu einem dreidimensionalen Körper verschweißt werden, der dann den gesamten Bodenbereich und die Stirnseiten der Schalung bildet. Dies hat weiterhin den Vorteil, daß bei der späteren Verlegung der Formkörper die ebenfalls beschichteten Stirnseiten der Formkörper an den Stoßkanten zu liegen kommen und besser mit einem entsprechenden Dichtmaterial oder Kunststoff, z. B. durch Verschweißen, abgedichtet werden können. Hierdurch wird eine Dichtigkeit nicht nur im Rinnenbereich des Formkörpers, sondern auch an den Stoßkanten zwischen den Formkörpern gewährleistet.It is particularly advantageous if the layer is both the interior of the molded body and the end faces forms. In this case, the corresponding Layer parts simply to a three-dimensional body be welded, which then covers the entire floor area and forms the end faces of the formwork. This still has the advantage that when later laying the Shaped body also the coated faces of the Shaped bodies come to rest on the butt edges and better with an appropriate sealing material or plastic, e.g. B. can be sealed by welding. As a result, tightness is not only in the channel area of the molded body, but also on the abutting edges guaranteed between the moldings.
Vorzugsweise bedeckt die Schicht die gesamte nach oben weisende Oberfläche des Formkörpers und wirkt somit einem Eindringen von Flüssigkeit oder Chemikalien im Randbereich des Formkörpers außerhalb des Rinnenbereichs entgegen. In diesem Sinne ist es weiterhin vorteilhaft, wenn im Bereich der Längskanten der Kunststoffleisten seitliche, nach außen weisende Nuten angeordnet sind. Diese dienen zur Verbindung mit Abdichtungsfolien beidseitig der Abflußrinne, um somit ein Eindringen von Chemikalien in den Stoßbereich zwischen der Abflußrinne und benachbartem Oberflächenbelag zu verhindern.The layer preferably covers the entire top facing surface of the molded body and thus acts ingress of liquid or chemicals in the Edge area of the molded body outside the channel area opposite. In this sense, it is still advantageous if in the area of the longitudinal edges of the plastic strips lateral, outward-facing grooves are arranged. These are used for connection with sealing foils on both sides the gutter to prevent chemical infiltration in the joint area between the trough and to prevent adjacent surface covering.
Die Abflußrinne eignet sich daher insbesondere für eine Verwendung in Sicherheitsbereichen, in denen mit besonders gefährlichen Reagenzien oder Chemikalien gearbeitet wird. Vorzugsweise ist die Schicht im Bereich der nach oben weisenden Längskanten bereits vor dem Aufgießen des Betons mit einem Zargenprofil für eine Abdeckung verbunden. Die Nut für die Aufnahme der Abdeckfolien ist dann vorzugsweise zwischen der Schicht und dem Zargenprofil vorgesehen.The trough is therefore particularly suitable for a Use in security areas where special dangerous reagents or chemicals becomes. The layer is preferably in the region of the longitudinal edges pointing upwards before pouring the Concrete connected with a frame profile for a cover. The groove for receiving the cover films is then preferably between the layer and the frame profile intended.
Entsprechend dem Anwendungszweck und der Dimensionierung der Abflußrinnen können beliebige Schichtstärken verwendet werden. Vorzugsweise wird eine Schicht mit einer Stärke zwischen 2 mm und 10 mm verwendet. Als Schichtmaterial eignet sich vorzugsweise ein Kunststoff, der reistent gegen die am Einsatzort vorherrschende Chemikalie sein muß. Besonders gut eignet sich die Verwendung von Polyethylen (PE-HD).According to the application and the dimensioning the gutters can be of any thickness become. A layer with a Thickness between 2 mm and 10 mm used. As a layer material is preferably a plastic that resistant to the chemical prevailing on site have to be. The use is particularly suitable of polyethylene (PE-HD).
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht einer Schalung mit der chemikalienresistenten Schicht des Formkörpers als Boden der Schalung;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht eines Formkörpers in eingebautem Zustand;
- Fig. 3
- einen Schnitt III-III durch den Formkörper aus Fig. 2 und
- Fig. 4
- die Frontansicht und die Seitenansicht eines Kunststoffbügels zum stirnseitigen Verschweißen mehrerer Formteile gemäß Fig. 2 und 3.
- Fig. 1
- a perspective view of a formwork with the chemical-resistant layer of the molded body as the bottom of the formwork;
- Fig. 2
- a perspective view of a molded body in the installed state;
- Fig. 3
- a section III-III through the molded body of Fig. 2 and
- Fig. 4
- the front view and the side view of a plastic bracket for the end welding of several molded parts according to FIGS. 2 and 3.
Fig. 1 zeigt die Schalung 10 für einen Betonformkörper,
der als Abflußrinne, Sinkkasten od. dgl. verwendet werden
soll. Für den Rinnenbereich des Betonformkörpers ist
eine Schicht 12 aus Polyethylen vorgesehen, die ungefähr
eine Stärke von 3 mm hat. Diese Schicht 12 bildet den
Bodenbereich der Schalung 10. Die Schicht 12 besteht aus
dem den Rinnenbereich abdeckenden Schicht bereich 14 und
an den Längskanten dieses Schichtbereichs 14 angrenzenden
Kunststoffleisten 16. Die Kunststoffleisten 16 sind
mit den Schichtbereichen 14 verschweißt. Vor dem Gießen
muß mit den Kunststoffleisten 16 eine Zarge 18 verbunden
werden, die zur Aufnahme der Abdeckung des Formkörpers
dienen soll. Längs der beiden Kunststoffleisten 16 ist
eine Nut 20 vorgesehen, die zur Verbindung mit einer Abdichtfolie
(Fig. 2 und 3) dienen soll.1 shows the
Die Schicht 12 ist auf ihrer dem einzufüllenden Beton
zugewandten Rückseite mit Ankern 22 versehen, die nach
dem Abbinden des einzufüllenden Betons einen formschlüssigen
Eingriff der Schicht 12 mit dem einzufüllenden Beton
sicherstellen. Diese Anker 22 sind vorzugsweise als
unterschiedlich orientierte, schräge Zapfen ausgebildet.
Es können jedoch auch längliche, geneigte Profile verwendet
werden, die an ihren Längskanten mit der Rückseite
der Schicht verschweißt sind.
Der Beton wird in den Zwischenraum zwischen der Schicht
12, den Seitenwänden 24 und den stirnseitig angeordneten
Kunststoffbügeln 15 (Fig. 4) eingefüllt. Die Schicht 12,
die Kunststoffleisten 16 und die Kunststoffbügel 15 bilden
somit einen verlorenen Teil der Schalung.The concrete is in the space between the
Durch dieses Herstellungsverfahren des Formkörpers wird
zum einen erreicht, daß der Beton nach dem Einfüllen und
Verdichten schlüssig an der gesamten Rückseite der
Schicht 12 anliegt und außerdem nach dem Abbinden fest
mit der Schicht 12 verbunden ist. Dieser Effekt wird
durch die Anker 22 stark unterstützt. Nach dem Abbinden
werden die Seitenwände 24 der Schalung von dem fertiggestellten
Formkörper abgezogen. Auf diese Weise wird
ein Formkörper für eine Abflußrinne erzeugt, wie er in
den Fig. 2 und 3 dargestellt ist.Through this manufacturing process of the molded body
on the one hand achieved that the concrete after filling and
Consolidate the entire back of the
Fig. 2 zeigt den mit der Schicht 12 fest verbundenen
Betonkörper 28. Die Stirnseiten des Formkörpers 30 sind
mit je einem Kunststoffbügel 15 versehen, die vor dem
Eingießen des Betons mit den Teilen des Schichtbereichs
14 und den Kunststoffleisten 16 verschweißt worden sind.
Diese Kunststoffbügel 15 bilden somit die Stirnseiten
des verlorenen Teils der Schalung 10 aus Fig. 1. Die
Kunststoffbügel 15 haben eine in Fig. 4 noch näher beschriebene,
profilierte Form. Auf beiden Stirnseiten des
Formkörpers 30 wird jeweils ein Kunststoffbügel 15 aufgebracht,
wobei beide Kunststoffbügel 15 die gleiche
Orientierung haben, so daß die Vorderseite des Formkörpers
die Matrize und die Rückseite des Formkörpers
die Patrize bilden. Auf diese Weise wird an den Stoßkanten
der Formkörper 30 eine formschlüssige Anlage gewährleistet,
wobei sich die Kunststoffbügel 15 zweier
aneinanderstoßender Formkörper gut mit einem Dichtmittel
ausfüllen bzw. verschweißen lassen, um somit auch im
Stoßfugenbereich eine gute Abdichtung zu gewährleisten.Fig. 2 shows that firmly connected to the
Der Formkörper 30 wird bis zur Unterkante der Nut 20 im
Boden eingebaut. In die Nut 20 wird dann eine Abdichtfolie
32 eingezogen, die den Bodenbereich im seitlichen
Bepflasterungsbereich abdecken soll. Es kann vorgesehen
sein, daß oberhalb der Nut 20 in den Schichtbereich 14
ragende Durchtrittsöffnungen (nicht dargestellt) angeordnet
sind, um die über die Abdichtfolie 32 zum Formkörper
30 fließende Flüssigkeit in den Schichtbereich 14
der Abflußrinne zu leiten.The shaped
Die an den Formkörper 30 anschließende Bepflasterung
oder Asphaltierung grenzt direkt an die Zargen 18 für
die Abdeckung 34. Die Abdeckung 34 ist über Schrauben 36
mit den Zargen 18 an den nach oben weisenden Längskanten
des Formkörpers 30 verschraubt. Der erfindungsgemäße
Formkörper 30 gewährt somit auch in den die Oberfläche
des Formkörpers abdeckenden Kunststoffleisten 16 seitlich
des Schichtbereichs 14 bis in die benachbarte Bepflasterung
hinein eine absolute Dichtigkeit gegen das
Einsickern von Flüssigkeit in den Bodenbereich. Diese
Dichtigkeit wird auch im Stoßfugenbereich benachbarter
Formkörper 30 durch die dichte Verbindung der Kunststoffbügel
15 der benachbarten Formkörper realisiert.
Der Formkörper 30 ist daher insbesondere für Anwendungen
konzipiert, in denen hohe Anforderungen an die Dichtigkeit
im Bereich der Abflußrinne gestellt werden.The paving adjoining the shaped
Fig. 3 zeigt einen Schnitt III-III aus Fig. 2. Die
Schrauben 36 zur Verankerung der Abdeckung 34 auf den
Zargen 18 sind in abdichtende Gewindehülsen 40 eingeschraubt,
die durch die Kunststoffleisten 16 geführt
sind. Auf diese Weise wird auch im perforierten Bereich
eine sichere Abdichtung in Verbindung mit den eingeschraubten
Schrauben 36 erzielt. Von unten ist außerdem
noch eine Verankerungsschraube 36' eingesetzt, die im
Betonkern 28 verankert ist. In dem Querschnitt wird
deutlich, daß die gesamte Oberfläche des Formkörpers 30
bis in den Bereich der seitlichen Bepflasterung hinein
eine vollständig geschlossene Schicht darstellt, die
durch die Abdichtfolie 32, die Kunststoffleisten 16 und
den Rinnenbereich 14 gebildet wird.Fig. 3 shows a section III-III of Fig. 2. The
Fig. 4 zeigt den stirnseitigen Kunststoffbügel 15, der
im Rahmen der Schalungsfertigung für den Formkörper 30
an seinen Oberkanten 42 mit den Kunststoff leisten 16 und
in seinem Rinnenbereich mit dem oberen Schichtbereich 14
der Schicht 12 verschweißt wird. Hierdurch wird ein stabiler
dreidimensionaler Körper gebildet, der den gesamten
Rinnenboden und Stirnseitenbereich der Schalung für
den Formkörper 30 bildet. Der Kunststoffbügel 15 hat im
unteren Bereich eine erste Profilierung 46 und auf der
dem Betrachter zugewandten Seite eine dazu komplementäre
Profilierung 48, so daß beide Seiten eines Kunststoffbügels
15 wie Matrize und Patrize zueinander passen.
Zwei Kunststoffbügel 15 werden daher in gleicher Orientierung
mit den Stirnseiten der Schicht 12 eines Formkörpers
30 verschweißt, so daß die Stirnseiten aneinanderstoßender
Formkörper 30 in gleicher Weise zueinander
passen. Die Stoßkanten können daher gut verschweißt
bzw. mit einer Dichtmasse abgedichtet werden. Gleichzeitig
wird eine gute Ausrichtung der Formkörper 30 zueinander
durch die Profilierung 46, 48 gewährleistet.Fig. 4 shows the
Claims (11)
- A concrete-containing moulded object for gutters, gullies or similar elements of a gutter system, having a liquid-tight and chemical-resistant layer arranged in a U-shaped or rectangular recess, characterized in that the layer (12) is connected in a liquid-tight manner by means of layer regions (14) longitudinally on both sides to plastic strips (16) and at the end faces to plastic brackets (15) for forming a three-dimensional, permanent part of a formwork (10), which is surrounded by the concrete element (28).
- A concrete-containing moulded object according to claim 1, characterized in that devices, in particular grooves (20), for the receiving and sealed fastening of sealing sheets (32) are arranged on the plastic strips (16).
- A moulded object according to either of claims 1 and 2, characterized in that the plastic strips (16) are provided on the upper longitudinal edges with a casing profile (18) for receiving and fastening a covering (34).
- A moulded object according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the end faces of the moulded object (30) are each provided with a plastic bracket (15), which are welded to parts of the plastic layer (14) and to the plastic strips (16).
- A moulded object according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each plastic bracket (15) has in preferably the lower region a first profiling (46) and, on the side facing away, a profiling (48) complementing the first profiling, with the result that the two sides of a plastic bracket (15) fit together like a female mould and a male mould.
- A moulded object according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the plastic strips (16) are each connected to a casing profile (18) for receiving the covering (34), the casings being fastened by means of screws (36) screwed into threaded sleeves (40), there being inserted into the threaded sleeves from below anchoring screws (36'), which are anchored in the concrete core (28).
- A moulded object according to one or more of the preceding claims, characterized in that the layer (12) has on its side facing the concrete core (28) anchors (22) for the positive engagement of the layer (12) in the concrete core (28).
- A moulded object according to one or more of the preceding claims, characterized in that the layer (12), the plastic strips (16) and the plastic brackets (15) consist of polyethylene (HDPE).
- A moulded object according to one or more of the preceding claims, characterized in that the layer (12) has a thickness of from 2 mm to 10 mm.
- A method of making a concrete-containing moulded object for gutters, gullies or similar elements of a gutter system according to one or more of the preceding claims, characterized in that plastic strips are attached in a liquid-tight manner by adhesive bonding or welding to the longitudinal side edges of a flexible plastic layer (12) or of a plastic part bent in a U-shaped form, and in that plastic brackets (15), provided with appropriate clearances, are attached in a liquid-tight manner by welding or adhesive bonding to the end-face regions of the layer (12) bent in a U-shaped form or of the moulded object already shaped in a rectangular form, the thus preformed rigid, three-dimensional form being used as a permanent part in a formwork (10) with lateral walls (24), into which formwork the concrete mass is subsequently filled.
- A method according to claim 10, characterized in that the plastic strips (16) on the longitudinal edges of the layer (12) are provided with the casing profile (18) for a covering before the casting.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9316852U DE9316852U1 (en) | 1993-11-06 | 1993-11-06 | Concrete-containing molded body for troughs, gully or the like. |
| DE9316852U | 1993-11-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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