EP0641048B1 - Tool-head for wiring tool - Google Patents

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Publication number
EP0641048B1
EP0641048B1 EP94113371A EP94113371A EP0641048B1 EP 0641048 B1 EP0641048 B1 EP 0641048B1 EP 94113371 A EP94113371 A EP 94113371A EP 94113371 A EP94113371 A EP 94113371A EP 0641048 B1 EP0641048 B1 EP 0641048B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
tool head
wire
contact
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94113371A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0641048A1 (en
Inventor
Klaus-Dieter Dipl.-Ing. Burmeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Deutschland GmbH
Original Assignee
Quante GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quante GmbH filed Critical Quante GmbH
Publication of EP0641048A1 publication Critical patent/EP0641048A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0641048B1 publication Critical patent/EP0641048B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • H01R43/015—Handtools

Definitions

  • the present invention relates to a one-piece tool head for an application tool for stripping-free contacting of a wire in a connection contact, which is mounted in a housing, according to the preamble of claim 1.
  • CH-PS 669 284, DE-OS 34 32 028, DE-GM 80 13 494 and DE-PS 38 03 969 each describe application tools in which an excess wire length is used in the connection contact in the stripping-free contact of the wire a scissor-like cutting device is removed.
  • Such tools have a complex multi-part structure due to their complicated mechanics and are therefore relatively expensive to manufacture.
  • a guide groove for the wire is provided at the front ends of both legs of the tool head, these two guide grooves being aligned and extending perpendicular to the tool axis. Therefore, when contacting, the end of the wire to be contacted can be inserted into the aligned guide grooves in a favorable manner, so that the wire end can be guided into the desired connection contact using the wiring tool. Because the wire end is fixed in the guide grooves, this can be securely inserted into the respective connection contact. In this case, it is not necessary to first lead the wire to the respective connection contact, after which the wiring tool is put on, but the wire can be guided to the connection contact together with the wiring tool. This ensures a much faster and safer mode of operation since the wire end can no longer slip out of the connector to be fitted.
  • the shear surface can form an angle between 90 ° and 120 ° to the tool axis, seen in the direction of actuation. This creates an obtuse angle between the shear surface and the direction of actuation or tool axis, which ensures good shearing of the excess wire length. At the same time, this obtuse angle ensures that - in contrast to a knife edge - no wear occurs on the shear edge.
  • the opening provided between the legs of the tool head can be essentially U-shaped. This ensures that the tool head can be securely guided over the connector to be fitted.
  • recesses are provided on both sides of the opening, which receive a guide contour of the housing.
  • these recesses can also expand conically from the front end of the tool head in the direction of its rear end. This in turn makes precise work easier, since the relatively narrow inlet of the openings allows the tool head to be positioned well.
  • the conical extension ensures that the wiring tool is not tilted during the contacting process, but that there is a certain (slight) play so that the wire can be sheared off quickly.
  • Particularly good guidance of the tool head in the connection contact housing is achieved if the recesses on both sides of the opening run in an arc shape at their rear end.
  • two guide webs can be formed through the opening between the legs of the tool head and the recesses on both sides of the opening, which run parallel to the tool axis.
  • Such guide bars in turn increase the user-friendliness, since the tool can be inserted into the respective contact unerringly.
  • the front end of at least one guide web can be an additional plunger form, which mechanically clamps the wire to be contacted in the housing of the connection contact.
  • the wire is pressed down into the connection contact first by the plungers, which are formed by the groove base of the two guide grooves of the legs.
  • an additional plunger is created by the front end of the one guide web, which, after the excess wire length has sheared off, clamps the wire behind the connection contact in the housing at the end of the contacting process.
  • extremely reliable clamp connections are achieved.
  • edges of the groove walls facing the opening can be chamfered in at least one guide groove. This training in turn facilitates the insertion of the tool head into the connection contact.
  • the tool head can consist of metal. This creates an extremely robust and at the same time easy to manufacture tool head, which is subject to practically no wear.
  • the shear surface 18 is formed by the groove base of a guide groove 20 which is formed at the front end of the leg 12.
  • the shear surface 18 forms a shear edge 24 together with an inner surface 22 of the leg 12.
  • the angle between the shear surface 18 and the tool axis X or the parallel inner surface 22 of the leg 12 is approximately 105 °, viewed in the actuation direction B of the application tool.
  • the edges of the guide groove 20 facing the opening 16 are provided with a chamfer 26, which facilitates the handling of the application tool.
  • the upper leg 14 of the tool head 10 in FIG. 1 is also provided at its front end with a guide groove 28 which is aligned with the guide groove 20 of the lower leg 12, but - as viewed in the direction of the tool axis X - the guide groove 28 of the leg 14 is deeper than the guide groove 20 of the leg 12.
  • a groove base 19 (FIG. 3) of the guide groove 28 is further away from the front end of the tool head than the groove base 18 (FIG. 2) of the guide groove 20.
  • both guide grooves 20 and 28 are perpendicular to the tool axis X.
  • edges of the groove walls of the guide groove 28 facing the opening 16 are also provided with a bevel 30 in order to facilitate insertion of the tool head.
  • FIG. 1 shows, through the opening 16 and the recesses 32, 32 ', a guide web 34 is formed on the leg 12 and a guide web 36 on the leg 14. These guide webs 34 and 36 run parallel to the tool axis X.
  • the front end 38 of the web 34 forms together with the groove base 19 an additional plunger which clamps the wire 76 in the housing 72 of the terminal block 70.
  • the wire 76 is clamped and contacted in the connection contact 74 and the housing 72 of the connection strip 70 in the best possible way, at the same time the excess wire length is sheared off.
  • the tool head 10 can thus be returned counter to the actuation direction B.
  • the tool head 10 is fastened in a handle part, not shown, which is made of plastic. This creates a very easy-to-use application tool.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen einstückigen Werkzeugkopf für ein Anlegewerkzeug zum abisolierfreien Kontaktieren einer Ader in einem Anschlußkontakt, der in einem Gehäuse gelagert ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a one-piece tool head for an application tool for stripping-free contacting of a wire in a connection contact, which is mounted in a housing, according to the preamble of claim 1.

Derartige Anlegewerkzeuge zum Kontaktieren von abisolierfreien Anschlußkontakten sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. So beschreiben beispielsweise die CH-PS 669 284, die DE-OS 34 32 028, das DE-GM 80 13 494 sowie die DE-PS 38 03 969 jeweils Anlegewerkzeuge, bei denen bei dem abisolierfreien Kontaktieren der Ader in dem Anschlußkontakt eine Drahtüberlänge mittels einer scherenartigen Abschneidevorrichtung entfernt wird. Derartige Werkzeuge weisen aufgrund ihrer komplizierten Mechanik einen komplexen vielteiligen Aufbau auf und sind deshalb in der Herstellung relativ teuer.Such application tools for contacting stripping-free connection contacts are known from the prior art in various embodiments. For example, CH-PS 669 284, DE-OS 34 32 028, DE-GM 80 13 494 and DE-PS 38 03 969 each describe application tools in which an excess wire length is used in the connection contact in the stripping-free contact of the wire a scissor-like cutting device is removed. Such tools have a complex multi-part structure due to their complicated mechanics and are therefore relatively expensive to manufacture.

Ein Werkzeugkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE-OS 36 23 258 bekannt. Bei diesem bekannten Werkzeugkopf ist als Trenneinrichtung zum Abtrennen der Aderüberlänge an einem vorderen Ende eines Schenkels ein Messer vorgesehen. Dieses Messer trennt am Ende des Kontaktierungsvorganges die Aderüberlänge ab, wobei beim Schneidevorgang eine Weiterbewegung der kontaktierten Ader durch das Gehäuse des Anschlußkontaktes verhindert wird.A tool head according to the preamble of claim 1 is known from DE-OS 36 23 258. In this known tool head, a knife is provided as a separating device for separating the excess wire length at a front end of a leg. At the end of the contacting process, this knife cuts off the excess wire length, with further movement of the contacted wire being prevented by the housing of the connecting contact during the cutting process.

Es ist das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), einen Werkzeugkopf für ein Anlegewerkzeug (Beschaltungswerkzeug) zu schaffen, der materialsparend und billig hergestellt werden kann und der verschleißfrei ist, wobei gleichzeitig ein schnelles und zuverlässiges Kontaktieren gewährleistet sein soll.It is the problem (object) on which the present invention is based to create a tool head for an application tool (wiring tool) which can be produced in a material-saving and inexpensive manner and which is wear-free, while at the same time ensuring fast and reliable contact.

Diese Aufgabe wird durch einen Werkzeugkopf mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst.This object is achieved by a tool head with the features of claim 1 and by a method according to claim 13.

Erfindungsgemäß ist an den vorderen Enden beider Schenkel des Werkzeugkopfes eine Führungsnut für die Ader vorgesehen, wobei diese beiden Führungsnuten fluchten und senkrecht zur Werkzeugachse verlaufen. Daher läßt sich beim Kontaktieren das Ende der zu kontaktierenden Ader in günstiger Weise in die fluchtenden Führungsnuten einlegen, so daß das Aderende min Hilfe des Beschaltungswerkzeuges in den gewünschten Anschlußkontakt geführt werden kann. Dadurch, daß das Aderende in den Führungsnuten fixiert ist, kann dieses sicher in den jeweiligen Anschlußkontakt eingeführt werden. Hierbei muß also nicht zuerst die Ader an den jeweiligen Anschlußkontakt geführt werden, wobei anschließend das Beschaltungswerkzeug aufgesetzt wird, sondern die Ader kann zusammen mit dem Beschaltungswerkzeug zum Anschlußkontakt geführt werden. Hierdurch ist eine wesentlich schnellere und sicherere Arbeitsweise gewährleistet, da ein Herausrutschen des Aderendes aus dem zu bestückenden Anschlußkontakt nicht mehr auftreten kann.According to the invention, a guide groove for the wire is provided at the front ends of both legs of the tool head, these two guide grooves being aligned and extending perpendicular to the tool axis. Therefore, when contacting, the end of the wire to be contacted can be inserted into the aligned guide grooves in a favorable manner, so that the wire end can be guided into the desired connection contact using the wiring tool. Because the wire end is fixed in the guide grooves, this can be securely inserted into the respective connection contact. In this case, it is not necessary to first lead the wire to the respective connection contact, after which the wiring tool is put on, but the wire can be guided to the connection contact together with the wiring tool. This ensures a much faster and safer mode of operation since the wire end can no longer slip out of the connector to be fitted.

Ferner ist erfindungsgemäß die Führungsnut des Schenkels ohne Trenneinrichtung, in Richtung der Werkzeugachse gesehen, tiefer als die Führungsnut des Schenkels mit Trenneinrichtung. Gleichzeitig bildet der Nutengrund beider Führungsnuten einen Stößel, wobei der Nutengrund der Führungsnut des Schenkels mit Trenneinrichtung eine Scherfläche mit einer Scherkante bildet. Durch diese erfindungsgemäßen Merkmale wird nicht nur erreicht, daß die Ader beim Kontaktieren vom Beschaltungswerkzeug sicher geführt werden kann, sondern darüber hinaus erfolgt am ende des Kontaktierungsvorgangs aufgrund der unterschiedlich tiefen Führungsnuten ein Abscheren der Aderüberlänge hinter dem Anschlußkontakt mittels der im Werkzeugkopf vorgesehenen Scherkante. Hierbei handelt es sich bei der Schereinrichtung nicht um ein aus dem Stand der Technik bekanntes Messer, das einerseits aufwendig herzustellen ist und andererseits Verschleiß unterliegt, sondern erfindungsgemäß erfolgt das Abscheren der Aderüberlänge durch die Scherkante des Werkzeugkopfes in Verbindung mit einer Kante des Gehäuses des Anschlußkontaktes. Durch diese spezielle Ausbildung ist ein Scherelement geschaffen, das keinem Verschleiß unterliegt, da das Abscheren durch Zusammenwirken einer Kante eines Nutengrundes mit einer Kante des Gehäuses erfolgt. Darüber hinaus entfallen bei dem Werkzeugkopf gemäß der Erfindung zusätzliche scherende oder schneidende Trenneinrichtungen, d.h. der Werkzeugkopf gemäß der Erfindung ist besonders materialsparend herzustellen.Furthermore, according to the invention, the guide groove of the leg without a separating device, viewed in the direction of the tool axis, is deeper than the guide groove of the leg with a separating device. At the same time, the groove base of both guide grooves forms one Tappet, the groove base of the guide groove of the leg with separating device forming a shear surface with a shear edge. These features according to the invention not only ensure that the wire can be guided reliably by the wiring tool when making contact, but moreover, at the end of the contacting process, the excess length of the wire shears off behind the connection contact by means of the shear edge provided in the tool head due to the guide grooves having different depths. The shaving device is not a knife known from the prior art, which, on the one hand, is complicated to manufacture and, on the other hand, is subject to wear, but according to the invention, the excess wire length is sheared off by the shear edge of the tool head in connection with an edge of the housing of the connection contact. This special design creates a shear element that is not subject to wear, since shearing off takes place by the interaction of an edge of a groove base with an edge of the housing. In addition, there are no additional shearing or cutting separating devices in the tool head according to the invention, ie the tool head according to the invention can be produced in a particularly material-saving manner.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized by the subclaims.

So kann die Scherfläche zur Werkzeugachse, in Betätigungsrichtung gesehen, einen Winkel zwischen 90° und 120° einschließen. Hierdurch ist zwischen Scherfläche und Betätigungsrichtung bzw. Werkzeugachse ein stumpfer Winkel geschaffen, der ein gutes Abscheren der Aderüberlänge gewährleistet. Gleichzeitig ist durch diesen stumpfen Winkel sichergestellt, daß - im Gegensatz zu einer Messerschneide - an der Scherkante kein Verschleiß auftritt.The shear surface can form an angle between 90 ° and 120 ° to the tool axis, seen in the direction of actuation. This creates an obtuse angle between the shear surface and the direction of actuation or tool axis, which ensures good shearing of the excess wire length. At the same time, this obtuse angle ensures that - in contrast to a knife edge - no wear occurs on the shear edge.

Die zwischen den Schenkeln des Werkzeugkopfes vorgesehene Öffnung kann nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung im wesentlichen U-förmig ausgebildet sein. Hierdurch ist gewährleistet, daß der Werkzeugkopf sicher über den zu bestückenden Anschlußkontakt geführt werden kann.According to a further embodiment of the invention, the opening provided between the legs of the tool head can be essentially U-shaped. This ensures that the tool head can be securely guided over the connector to be fitted.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind zu beiden Seiten der Öffnung Ausnehmungen vorgesehen, die eine Führungskontur des Gehäuses aufnehmen. Insbesondere können sich diese Ausnehmungen auch von dem vorderen Ende des Werkzeugkopfes in Richtung seines hinteren Endes konisch erweitern. Hierdurch wird wiederum ein präzises Arbeiten erleichtert, da durch den relativ schmalen Einlaß der Öffnungen ein gutes Positionieren des Werkzeugkopfes möglich ist. Gleichzeitig ist durch die konische Erweiterung sichergestellt, daß das Beschaltungswerkzeug während des Kontaktierungsvorgangs nicht verkantet, sondern ein gewisses (geringes) Spiel vorhanden ist, damit das Abscheren der Ader zügig erfolgen kann. Eine besonders gute Führung des Werkzeugkopfes in dem Anschlußkontaktgehäuse wird erzielt, wenn die Ausnehmungen zu beiden Seiten der Öffnung an ihrem hinteren Ende bogenförmig verlaufen.According to a further embodiment of the invention, recesses are provided on both sides of the opening, which receive a guide contour of the housing. In particular, these recesses can also expand conically from the front end of the tool head in the direction of its rear end. This in turn makes precise work easier, since the relatively narrow inlet of the openings allows the tool head to be positioned well. At the same time, the conical extension ensures that the wiring tool is not tilted during the contacting process, but that there is a certain (slight) play so that the wire can be sheared off quickly. Particularly good guidance of the tool head in the connection contact housing is achieved if the recesses on both sides of the opening run in an arc shape at their rear end.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können durch die Öffnung zwischen den Schenkeln des Werkzeugkopfes und die Ausnehmungen zu beiden Seiten der Öffnung zwei Führungsstege gebildet sein, die parallel zur Werkzeugachse verlaufen. Derartige Führungsstege erhöhen wiederum die Bedienerfreundlichkeit, da das Werkzeug zielsicher in den jeweiligen Kontakt eingeführt werden kann.According to a further embodiment of the invention, two guide webs can be formed through the opening between the legs of the tool head and the recesses on both sides of the opening, which run parallel to the tool axis. Such guide bars in turn increase the user-friendliness, since the tool can be inserted into the respective contact unerringly.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann hierbei das vordere Ende zumindest eines Führungssteges einen zusätzlichen Stößel bilden, der die zu kontaktierende Ader in dem Gehäuse des Anschlußkontaktes mechanisch festklemmt. Hierbei erfolgt ein Hinabdrücken der Ader in den Anschlußkontakt zunächst durch die Stößel, die durch den Nutengrund der beiden Führungsnuten der Schenkel gebildet sind. Durch das vordere Ende des einen Führungssteges ist jedoch ein zusätzlicher Stößel geschaffen, der nach Abscheren der Aderüberlänge am Ende des Kontaktierungsvorganges die Ader hinter dem Anschlußkontakt in dem Gehäuse festklemmt. Hierdurch werden äußerst zuverlässige Klemmverbindungen erzielt.According to a preferred embodiment, the front end of at least one guide web can be an additional plunger form, which mechanically clamps the wire to be contacted in the housing of the connection contact. In this case, the wire is pressed down into the connection contact first by the plungers, which are formed by the groove base of the two guide grooves of the legs. However, an additional plunger is created by the front end of the one guide web, which, after the excess wire length has sheared off, clamps the wire behind the connection contact in the housing at the end of the contacting process. As a result, extremely reliable clamp connections are achieved.

Nach einer weiteren Ausführungsform können bei zumindest einer Führungsnut die der Öffnung zugewandten Kanten der Nutenwände abgeschrägt sein. Diese Ausbildung erleichtert wiederum das Einführen des Werkzeugkopfes in den Anschlußkontakt.According to a further embodiment, the edges of the groove walls facing the opening can be chamfered in at least one guide groove. This training in turn facilitates the insertion of the tool head into the connection contact.

Nach einer weiteren Ausführungsform kann der Werkzeugkopf aus Metall bestehen. Hierdurch ist ein äußerst robuster und gleichzeitig leicht herzustellender Werkzeugkopf geschaffen, der praktisch keinem Verschleiß unterliegt.According to a further embodiment, the tool head can consist of metal. This creates an extremely robust and at the same time easy to manufacture tool head, which is subject to practically no wear.

Wenn der erfindungsgemäße Werkzeugkopf an einem Griffteil befestigt wird, ist hierdurch ein Anlegewerkzeug mit den vorstehend geschilderten Vorteilen geschaffen. Das Griffteil dieses Anlegewerkzeuges kann aus Kunststoff bestehen.If the tool head according to the invention is attached to a handle part, this creates an application tool with the advantages described above. The handle part of this application tool can be made of plastic.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie mittels der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Werkzeugkopfes gemäß der Erfindung sowie eines Teiles des Anschlußkontaktgehäuses;
Fig. 2
eine Ansicht des Werkzeugkopfes von Fig. 1 gesehen in Richtung II; und
Fig. 3
eine Ansicht des Werkzeugkopfes von Fig. 1 gesehen in Richtung III.
The present invention is described below purely by way of example using a preferred exemplary embodiment and by means of the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1
a partially sectioned side view of a tool head according to the invention and a part of the terminal contact housing;
Fig. 2
a view of the tool head of Figure 1 seen in the direction II. and
Fig. 3
a view of the tool head of FIG. 1 seen in the direction III.

Wie Fig. 1 zeigt, weist der Werkzeugkopf 10 zwei parallel verlaufende Schenkel 12 und 14 auf, die zwischen sich eine Öffnung 16 bilden. Hierbei verlaufen die Schenkel 12 und 14 parallel zur Werkzeugachse X. An dem vorderen Ende des Schenkels 12 ist eine Trenneinrichtung in Form einer Scherfläche 18 und einer Scherkante 24 gebildet.1 shows, the tool head 10 has two parallel legs 12 and 14, which form an opening 16 between them. The legs 12 and 14 run parallel to the tool axis X. At the front end of the leg 12, a separating device in the form of a shear surface 18 and a shear edge 24 is formed.

Wie Fig. 2 zeigt, wird die Scherfläche 18 durch den Nutengrund einer Führungsnut 20 gebildet, die am vorderen Ende des Schenkels 12 ausgebildet ist.2 shows, the shear surface 18 is formed by the groove base of a guide groove 20 which is formed at the front end of the leg 12.

Fig. 1 zeigt, daß die Scherfläche 18 zusammen mit einer Innenfläche 22 des Schenkels 12 eine Scherkante 24 bildet. Hierbei beträgt der Winkel zwischen der Scherfläche 18 und der Werkzeugachse X bzw. der dazu parallelen Innenfläche 22 des Schenkels 12 ca. 105°, gesehen in Betätigungsrichtung B des Anlegewerkzeuges.1 shows that the shear surface 18 forms a shear edge 24 together with an inner surface 22 of the leg 12. Here, the angle between the shear surface 18 and the tool axis X or the parallel inner surface 22 of the leg 12 is approximately 105 °, viewed in the actuation direction B of the application tool.

Wie Fig. 1 zeigt, sind die der Öffnung 16 zugewandten Kanten der Führungsnut 20 mit einer Abschrägung 26 versehen, welche die Handhabung des Anlegewerkzeuges erleichtert.As shown in FIG. 1, the edges of the guide groove 20 facing the opening 16 are provided with a chamfer 26, which facilitates the handling of the application tool.

Der in Fig. 1 obere Schenkel 14 des Werkzeugkopfes 10 ist an seinem vorderen Ende ebenfalls mit einer Führungsnut 28 versehen, die mit der Führungsnut 20 des unteren Schenkels 12 fluchtet, wobei jedoch - in Richtung der Werkzeugachse X gesehen - die Führungsnut 28 des Schenkels 14 tiefer ist als die Führungsnut 20 des Schenkels 12. Wie ein Vergleich der Fig. 2 und 3 zeigt, ist ein Nutengrund 19 (Fig. 3) der Führungsnut 28 weiter vom vorderen Ende des Werkzeugkopfes entfernt als der Nutengrund 18 (Fig. 2) der Führungsnut 20. Jedoch verlaufen beide Führungsnuten 20 und 28 senkrecht zur Werkzeugachse X.The upper leg 14 of the tool head 10 in FIG. 1 is also provided at its front end with a guide groove 28 which is aligned with the guide groove 20 of the lower leg 12, but - as viewed in the direction of the tool axis X - the guide groove 28 of the leg 14 is deeper than the guide groove 20 of the leg 12. As a comparison of FIG. 2 and 3 shows, a groove base 19 (FIG. 3) of the guide groove 28 is further away from the front end of the tool head than the groove base 18 (FIG. 2) of the guide groove 20. However, both guide grooves 20 and 28 are perpendicular to the tool axis X.

Die der Öffnung 16 zugewandten Kanten der Nutenwände der Führungsnut 28 sind ebenfalls mit einer Abschrägung 30 versehen, um ein Einführen des Werkzeugkopfes zu erleichtern.The edges of the groove walls of the guide groove 28 facing the opening 16 are also provided with a bevel 30 in order to facilitate insertion of the tool head.

Die Öffnung 16 zwischen den Schenkeln 12 und 14 des Werkzeugkopfes 10 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet. Hierbei sind zu beiden Seiten der Öffnung 16 Ausnehmungen 32 und 32' (vgl. Fig. 2 und 3) vorgesehen, die eine Führungskontur eines Gehäuses 72 einer Anschlußleiste 70 aufnehmen können. Hierbei erweitern sich (in Fig. 1 von der Seite gesehen) die Ausnehmungen 32, 32' vom vorderen Ende des Werkzeugkopfes 10 in Richtung seines hinteren Endes. Das hintere Ende 33, 33' der Ausnehmungen 32, 32' verläuft dabei bogenförmig, so daß die Ausnehmungen 32, 32', von der Seite her gesehen, eine tropfenähnliche Kontur bilden.The opening 16 between the legs 12 and 14 of the tool head 10 is essentially U-shaped. Here, on both sides of the opening 16, recesses 32 and 32 '(see FIGS. 2 and 3) are provided, which can accommodate a guide contour of a housing 72 of a terminal block 70. Here, the recesses 32, 32 ′ widen (viewed from the side in FIG. 1) from the front end of the tool head 10 in the direction of its rear end. The rear end 33, 33 'of the recesses 32, 32' extends in an arc shape, so that the recesses 32, 32 ', seen from the side, form a drop-like contour.

Wie Fig. 1 zeigt, wird durch die Öffnung 16 und die Ausnehmungen 32, 32' jeweils am Schenkel 12 ein Führungssteg 34 und am Schenkel 14 ein Führungssteg 36 gebildet. Diese Führungsstege 34 und 36 verlaufen parallel zur Werkzeugachse X. Das vordere Ende 38 des Steges 34 bildet dabei zusammen mit dem Nutengrund 19 einen zusätzlichen Stößel, der die Ader 76 in dem Gehäuse 72 der Anschlußleiste 70 festklemmt.1 shows, through the opening 16 and the recesses 32, 32 ', a guide web 34 is formed on the leg 12 and a guide web 36 on the leg 14. These guide webs 34 and 36 run parallel to the tool axis X. The front end 38 of the web 34 forms together with the groove base 19 an additional plunger which clamps the wire 76 in the housing 72 of the terminal block 70.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, ist der Werkzeugkopf an seinem vorderen Ende verjüngt ausgebildet.2 and 3 show, the tool head is tapered at its front end.

Fig. 1 zeigt im rechten Teil den Aufbau der Anschlußleiste 70, die das Gehäuse 72 sowie einen Anschlußkontakt 74 aufweist. In dem Anschlußkontakt 74 ist in dem gezeigten Beispiel eine Ader 76 eingelegt, die zu kontaktieren und deren Überlänge 77 abzuscheren ist.Fig. 1 shows in the right part the structure of the terminal block 70, which has the housing 72 and a connection contact 74. In In the example shown, the connection contact 74 is inserted a wire 76 which is to be contacted and whose excess length 77 is to be sheared off.

Nachfolgend wird der Vorgang des Kontaktierens und Abscherens bei Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes beschrieben.The process of contacting and shearing off when using the tool head according to the invention is described below.

Zu Beginn des Kontaktierungsvorgangs kann die Ader 76, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, in den Anschlußkontakt eingelegt werden. Jedoch kann die Ader 76 auch vorteilhafterweise zu Beginn des Kontaktierungsvorgangs in die Führungsnuten 20 und 28 eingelegt werden, wodurch ein präzises Positionieren der Ader in dem Anschlußkontakt gewährleistet ist. Durch weiteres Vorwärtsbewegen des Werkzeugkopfes 10 in Betätigungsrichtung B wird die Ader 76 in den Anschlußkontakt 74 hineingedrückt, dabei abisoliert und festgeklemmt. Bei diesem Vorgang dient sowohl der Nutengrund 18 der Führungsnut 20 wie auch der Nutengrund 19 der Führungsnut 28 als Stößel. Am Ende des Kontaktierungsvorganges wird die Aderüberlänge 77 durch die Scherkante 24 an einer Kante 78 der Anschlußleiste 70 abgeschert. Gleichzeitig drückt das als zusätzlicher Stößel wirkende, vordere Ende 38 des Steges 34 die Ader 76 in eine nicht näher dargestellte Klemmöffnung der Anschlußleiste 70. Hierdurch ist eine optimale Kontaktierung gewährleistet.At the beginning of the contacting process, the wire 76, as shown in FIG. 1, can be inserted into the connection contact. However, the wire 76 can also advantageously be inserted into the guide grooves 20 and 28 at the start of the contacting process, which ensures precise positioning of the wire in the connection contact. By further moving the tool head 10 in the actuation direction B, the wire 76 is pressed into the connection contact 74, stripped and clamped. In this process, both the bottom 18 of the guide groove 20 and the bottom 19 of the guide groove 28 serve as a plunger. At the end of the contacting process, the excess wire length 77 is sheared off by the shear edge 24 on an edge 78 of the terminal block 70. At the same time, the front end 38 of the web 34, which acts as an additional plunger, presses the wire 76 into a clamping opening (not shown in detail) of the terminal block 70. This ensures optimal contact.

Dadurch, daß die Ausnehmungen 32, 32' sich konisch erweitern, ist gleichzeitig ein gewisses Spiel gewährleistet, das ein Abscheren erleichtert und ein Verkanten des Werkzeuges verhindert.Due to the fact that the recesses 32, 32 'widen conically, a certain play is ensured at the same time, which makes shearing easier and prevents the tool from tilting.

Nachdem die Überlänge 77 abgeschert worden ist, ist die Ader 76 in dem Anschlußkontakt 74 und dem Gehäuse 72 der Anschlußleiste 70 bestmöglich festgeklemmt und kontaktiert, wobei gleichzeitig die Aderüberlänge abgeschert ist. Somit kann der Werkzeugkopf 10 entgegen der Betätigungsrichtung B zurückgeführt werden.After the excess length 77 has been sheared off, the wire 76 is clamped and contacted in the connection contact 74 and the housing 72 of the connection strip 70 in the best possible way, at the same time the excess wire length is sheared off. The tool head 10 can thus be returned counter to the actuation direction B.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Werkzeugkopfes ist beim Kontaktieren und Scheren lediglich ein geringer Kraftaufwand erforderlich.Due to the inventive design of the tool head, only a small amount of force is required when contacting and shearing.

Darüber hinaus ist der Werkzeugkopf 10 in einem nicht dargestellten Griffteil befestigt, das aus Kunststoff besteht. Hierdurch ist ein sehr gut handhabbares Anlegewerkzeug geschaffen.In addition, the tool head 10 is fastened in a handle part, not shown, which is made of plastic. This creates a very easy-to-use application tool.

Claims (13)

  1. One-piece tool head for a contact. tool for making insulation-free contact to a wire (76) in a connector contact (74) which is mounted in a housing (72), having
    - a tool axis (X),
    - two legs (12, 14) extending in parallel to the tool axis (X), each of which form a pushing tool,
    - an opening (16) between the legs, and
    - a separating device provided at a front end of a leg (12) for separating an excess length of wire (77) at an edge (78) of the housing (72),
    characterised in that
    - at the front ends of both legs (12, 14) a guide groove (20, 28) for the wire (76) is provided,
    - both guide grooves (20, 28) are aligned and extend perpendicularly to the tool axis (X),
    - viewed in the direction of the tool axis (X) the guide groove (28) of the leg (14) without separating device is deeper than the guide groove (20) of the leg (12) with the separating device,
    - the groove bottom (18, 19) of both guide grooves (20, 28) each forming a pushing tool, and
    - the'groove bottom of the guide groove (20) of the leg (12) with the separating device forming a shear surface (18) with a shearing edge (24).
  2. Tool head according to Claim 1,
    characterised in that
    viewed in the operating direction (B) the shear surface (18) encloses a angle of between 90° and 120° to the tool axis (X).
  3. Tool head according to Claim 1,
    characterised in that
    the opening (16) is constructed essentially in the shape of a U.
  4. Tool head according to Claim 1,
    characterised in that
    on both sides of the opening (16) recesses (32, 32') are provided which accommodate a guide contour of the housing (72).
  5. Tool head according to Claim 4,
    characterised in that
    the recesses (32, 32') widen conically from the front end of the tool head (10) in the direction of its rearward end.
  6. Tool head according to Claim 3 or 4,
    characterised in that
    the rearward end of the recesses (32, 32') extends in the shape of an arc.
  7. Tool head according to Claim 4,
    characterised in that
    due to the opening (16) and the recesses (32, 32') two guide webs (34, 36) are formed parallel to the tool axis (X).
  8. Tool head according to Claim 1,
    characterised in that
    the front ends (19, 38) of the guide webs (34, 36) form pushing tools which mechanically wedge the wire (76) in the housing (72).
  9. Tool head according to Claim 1,
    characterised in that
    in the case of at least one guide groove (20, 28) the edges (26, 30) of the groove walls facing towards the opening (16) are bevelled.
  10. Tool head according to Claim 1,
    characterised in that
    it consists of metal.
  11. Contact tool consisting of a tool head (10) according to one of the preceding claims and of a handle part to which the tool head is fastened.
  12. Contact tool according to Claim 10,
    characterised in that
    the handle part consists of plastic.
  13. Method of making insulation-free contact to a wire (76) in a connector contact (74) which is mounted in a housing (72), having a contact tool comprising a tool head (10),
    the wire (76) being pushed into the connector contact (74) by forward movement of the tool head (10) and in so doing being stripped, made contact with and wedged in place,
    characerised in that
    at the end of the process of making contact the excess length of wire (77) is severed at an edge (78) of the housing (72) by means of a shearing edge (24) which is formed from a shear surface (18) and an inner surface (22) of the tool head (10).
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