EP0640396A1 - Locking device for impact bar of an impact crusher - Google Patents

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EP0640396A1
EP0640396A1 EP94113398A EP94113398A EP0640396A1 EP 0640396 A1 EP0640396 A1 EP 0640396A1 EP 94113398 A EP94113398 A EP 94113398A EP 94113398 A EP94113398 A EP 94113398A EP 0640396 A1 EP0640396 A1 EP 0640396A1
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EP
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blow bar
blow
bar
wedge
rotor
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EP94113398A
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Bruno Götz
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/30—Driving mechanisms

Definitions

  • the invention relates to an impact crusher with a rotor which has blow bars which are fastened in blow bar receptacles of the rotor by means of clamping wedges.
  • Impact crushers are used to break rock.
  • a rotor is arranged in the crusher housing, which has a preferred working direction, but can also be reversed.
  • the impact crusher has blow bars as an impact tool. These are the actual wear parts of the impact crusher and are therefore interchangeably connected to the rotor. This is done in that the blow bars are fastened in correspondingly designed blow bar receptacles of the rotor by means of clamping wedges.
  • the clamping wedges are fixed mechanically or tensioned using hydraulic cylinders. Since it is a wearing part, the blow bars are formed symmetrically so that you can wear them only has to turn a striking edge in the blow bar holder and fix it again.
  • blow bar attachments known to date have disadvantages. So the blow bars with mechanical wedging due to dust and fine particles become so stuck that they can only be rotated or changed with difficulty and corresponding effort. But the hydraulic clamping system is also extremely complex because the hydraulic lines from the rotating rotor have to be routed to the outside for control purposes.
  • the object of the invention is to further develop the known system of mechanical fastening of the blow bars in their blow bar receptacle by means of clamping wedges in such a way that the mechanical blow bar attachment can be easily loosened or even loosens itself when the rotor is stopped.
  • blow bar and associated tensioning wedge or tensioning wedges are displaceably arranged in a blow bar recording of the rotor under the action of the centrifugal force between an unlocking position closer to the axis of rotation and a wedge position remote from the axis.
  • blow bar and associated clamping wedge are freely inserted next to one another in the blow bar receptacle.
  • the rotor is simply started up. Due to the centrifugal force, the impact bar and the tensioning wedge are now transferred from their originally adopted unlocking position to a position further away from the axis and wedged in this position. This is enough it to shape the two parts or the walls of the blow bar holder accordingly.
  • the blow bar receptacle expediently has a large opening on the peripheral surface of the rotor, so that the wedges and in particular the blow bars can be inserted effortlessly.
  • this opening which is large for manipulation purposes, is reduced in such a way that the blow bar and the tensioning wedge do not leave the blow bar holder under the influence of centrifugal force, but are only supported on one another and the limits of the blow bar holder.
  • approximately tangential overlapping parts are provided by the radial outer opening of the blow bar receptacle.
  • One of the parts namely an abutment bar for the blow bar, is firmly connected to the rotor, represents a positioning system for the blow bar through an inclined surface and projects over the radial outer opening of the blow bar receptacle so that the abutment bar protrudes outwards from one of the blow bar Abutment can be attacked.
  • the blow bar will be pushed radially outwards from its loose position so that this abutment runs up on the underside of the contact bar, while at the same time the blow bar is supported on the corresponding wedge surface of the contact bar.
  • the tensioning wedge ensures that it is correctly positioned.
  • a fastening plate is expediently provided on the opposite side of the radial outer opening of the blow bar receptacle (for example by screws), which engages over the clamping wedge and thus at the same time provides additional security but also a closure of the blow bar receptacle.
  • blow bar with predetermined breaking points in the form of openings, so that a kind of overload protection is created: in the event of violence by a foreign body in the crushing chamber, the blow bar is destroyed at the predetermined breaking points and broken down into small sections that are lighter can be discharged from the impact crusher. Damage is also minimized in this way.
  • FIG. 1 shows partially torn and in section an end view of the rotor of an impact crusher, the axis of which is perpendicular to the plane of the paper.
  • a rotor 10 of an impact crusher rotates about an axis of rotation 12. It can be stopped and driven in both directions.
  • Four blow bar receptacles 14 are formed in the outer circumference of the rotor 10, each of which is arranged offset from one another by an angle of 90 °.
  • the blow bar receptacles 14 each have radial outer openings 16 with which they open on the circumference of the rotor 10.
  • the bottom of the blow bar receptacles 14, which is close to the axis, is of stepped design: under a contact beam 18 there is a deeper trough for the loose adjustment of the blow bar 20.
  • the base has a somewhat distant support for an associated clamping wedge 22 in the rest position.
  • blow bars 20 are symmetrical in a known manner, as the figure shows. This means that the blow bars can be turned over by simply turning (four positions) depending on the needs and wear. A change is only necessary after complete wear. Of course, by taking appropriate precautions (not provided in the embodiment shown), even greater use can be made in the usual way by gradually raising the blow bars.
  • blow bars 20 can be loosely set into the deep recess of the bottom of the blow bar receptacle 14 through the outer opening 16.
  • the contact bar 18 engages over the blow bar receptacle in an approximately tangential direction.
  • An inclined surface at the head of the abutment bar 18 serves to support and position the blow bar 20.
  • the blow bar also has two (again symmetrically arranged) abutment lugs 24 which project over the radial surfaces of the blow bar 20. In the wedge position shown in the figure, the abutment nose 24 currently in operation engages under the head of the abutment bar 18 and thus limits the radial movement of the impact bar 20 under the action of the centrifugal force.
  • a limiting plate 26 which is detachably attached to the circumference of the rotor and is at least almost tangential, engages over the outer opening 16 and can be fixed to the rotor with the aid of a screw 28.
  • the limiting plate 26 expediently has a sliding guide on the rotor so that, together with the captive screw 28, it can be easily pushed back and forth between a position that does not overlap the outer opening 16 and the position shown in the figure after loosening the screw 28.
  • its support plate for producing the freedom of movement for the screw 28 has a corresponding elongated hole 30, as can be seen in the figure at the top left.
  • the limiting plate 26 has on its upper side a recess 32 for the abutment nose 24 which is not in operation.
  • the limiting plate 26 is moved so that the radial outer opening 16 of the blow bar receptacle 14 is released. Then the wedge 22 is loosely inserted into the blow bar receptacle on the side not overlapped by the abutment bar 18 and then the blow bar 20 is also loosely set in the blow bar receptacle 14. If this has happened, the limiting plate 26 is pushed back into its position shown in the figure and fixed with the screw 28. In this position, there is already a loose pre-positioning of the blow bar 20. But this is not wedged yet.
  • the blow bar 20 is pressed radially outward so that its one abutment nose 24 runs onto the underside of the contact bar 18.
  • the clamping wedge 22 which is closer to the axis of rotation 12 and is therefore exposed to a smaller centrifugal force, lifts from its rest position and, based on its almost radial rear side, shifts radially from the unlocking position on the almost radial side wall of the blow bar receptacle 14 outwards into the wedge position, in which his wedge bevel on the blow bar 20 runs up and thus wedges it in the rotor.
  • the wedge bevel is chosen so that it lies outside the self-locking. The wedging can thus be loosened without problems when the rotor 10 is stopped or can loosen itself.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

To facilitate manipulation of the impact bar of an impact crusher, the impact bars (20) are, together with their clamping wedges (22), inserted only loosely into the impact bar receptacles (14), in which they are displaced from an unlocking position close to the axis into a wedging position distant from the axis only under the action of the centrifugal force which begins on starting of the rotor (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Prallbrecher mit Rotor, der Schlagleisten aufweist, die in Schlagleistenaufnahmen des Rotors durch Spannkeile befestigt sind.The invention relates to an impact crusher with a rotor which has blow bars which are fastened in blow bar receptacles of the rotor by means of clamping wedges.

Prallbrecher werden zum Brechen von Gestein benützt. Dafür ist im Brechergehäuse ein Rotor angeordnet, der eine bevorzugte Arbeitsrichtung aufweist, aber auch reversiert werden kann.Impact crushers are used to break rock. For this purpose, a rotor is arranged in the crusher housing, which has a preferred working direction, but can also be reversed.

Als Prallwerkzeug hat der Prallbrechers Schlagleisten. Diese sind die eigentlichen Verschleißteile des Prallbrechers und werden deshalb mit dem Rotor auswechselbar verbunden. Dies geschieht dadurch, daß die Schlagleisten in entsprechend ausgebildeten Schlagleistenaufnahmen des Rotors durch Spannkeile befestigt werden. Die Spannkeile werden mechanisch festgeschlagen oder mittels Hydraulikzylindern gespannt. Da es sich um Verschleißteile handelt, werden die Schlagleisten symmetrisch ausgebildet, so daß man sie bei Verschleiß der einen Schlagkante in der Schlagleistenaufnahme nur drehen und neuerlich festsetzen muß.The impact crusher has blow bars as an impact tool. These are the actual wear parts of the impact crusher and are therefore interchangeably connected to the rotor. This is done in that the blow bars are fastened in correspondingly designed blow bar receptacles of the rotor by means of clamping wedges. The clamping wedges are fixed mechanically or tensioned using hydraulic cylinders. Since it is a wearing part, the blow bars are formed symmetrically so that you can wear them only has to turn a striking edge in the blow bar holder and fix it again.

Die bisher bekannten Schlagleisten-Befestigungen haben aber Nachteile. So setzen sich die Schlagleisten bei mechanischer Verkeilung durch Staubeinwirkung und Feinpartikel derart fest, daß sie nur mit Schwierigkeiten und entsprechendem Aufwand gedreht oder gewechselt werden können. Aber auch das hydraulische Spannsystem ist überaus aufwendig, weil die Hydraulikleitungen vom umlaufenden Rotor zu Steuerzwecken nach außen geführt werden müssen.However, the blow bar attachments known to date have disadvantages. So the blow bars with mechanical wedging due to dust and fine particles become so stuck that they can only be rotated or changed with difficulty and corresponding effort. But the hydraulic clamping system is also extremely complex because the hydraulic lines from the rotating rotor have to be routed to the outside for control purposes.

Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte System der mechanischen Befestigung der Schlagleisten in ihrer Schlagleistenaufnahme durch Spannkeile so weiter zu bilden, daß sich die mechanische Schlagleistenbefestigung leicht lösen läßt oder bei Stillsetzen des Rotors sogar von selbst löst.The object of the invention is to further develop the known system of mechanical fastening of the blow bars in their blow bar receptacle by means of clamping wedges in such a way that the mechanical blow bar attachment can be easily loosened or even loosens itself when the rotor is stopped.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Schlagleiste und zugehöriger Spannkeil beziehungsweise zugehörige Spannkeile in einer Schlagleistenaufnahme des Rotors unter Wirkung der Zentrifugalkraft zwischen einer der Drehachse näheren Entriegelungsstellung und einer achsfernen Keilstellung verschieblich angeordnet sind.This object is achieved in that the blow bar and associated tensioning wedge or tensioning wedges are displaceably arranged in a blow bar recording of the rotor under the action of the centrifugal force between an unlocking position closer to the axis of rotation and a wedge position remote from the axis.

Man erkennt, daß hier in die Schlagleistenaufnahme nebeneinander Schlagleiste und zugehöriger Spannkeil frei eingelegt werden. Das geschieht selbstverständlich bei stillstehendem Rotor. Es ist aber nicht erforderlich, durch irgendwelche mechanischen Arbeitsgänge oder zusätzlich vorzusehende Hydraulikzylinder schon in dieser Ruhestellung (der Rotor dreht nicht) für ein Festspannen der Schlagleiste zu sorgen. Nach Bestückung des Rotors mit den Schlagleisten wird vielmehr einfach der Rotor angefahren. Durch die Zentrifugalkraft werden dabei die Schlagleiste und der Spannkeil aus ihrer ursprünglich eingenommenen Entriegelungsstellung nunmehr in eine achsfernere Lage überführt und in dieser verkeilt. Hierzu genügt es, die beiden Teile beziehungsweise die Wandungen der Schlagleistenaufnahme entsprechend auszuformen.It can be seen that the blow bar and associated clamping wedge are freely inserted next to one another in the blow bar receptacle. Of course, this happens when the rotor is at a standstill. However, it is not necessary to ensure that the blow bar is clamped in this rest position (the rotor does not turn) by any mechanical work steps or additional hydraulic cylinders to be provided. After the rotor is equipped with the blow bars, the rotor is simply started up. Due to the centrifugal force, the impact bar and the tensioning wedge are now transferred from their originally adopted unlocking position to a position further away from the axis and wedged in this position. This is enough it to shape the two parts or the walls of the blow bar holder accordingly.

Wird nach Bedarf des Verschleißes oder aus anderen Gründen der Rotor so dann wieder stillgesetzt, fällt natürlich auch die Zentrifugalkraft fort, die für die Keilkräfte gesorgt hat. Die Teile trennen sich damit wieder voneinander und liegen neuerlich lose in der Schlagleistenaufnahme.If the rotor is then stopped again due to the need for wear or for other reasons, the centrifugal force that provided the wedge forces also naturally ceases. The parts separate from each other again and are now loose in the blow bar holder.

Es liegt auf der Hand, daß die Verschieberichtung der Teile zwischen der Entriegelungsstellung und der Keilstellung zumindest nahezu radial zu sein hat.It is obvious that the direction of displacement of the parts between the unlocked position and the wedge position must be at least almost radial.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn man dafür sorgt, daß beim Anlaufen des Rotors zunächst die Schlagleiste und erst mit kleiner Verzögerung auch der Spannkeil in seine Keilstellung überführt wird. Das kann dadurch erreicht werden, daß man den Abstand des Schwerpunktes der Schlagleiste von der Drehachse größer wählt als den Achsabstand des Schwerpunktes des zugehörigen Spannkeils. Damit wird beim Anlaufen des Rotors die für die Überführung der Schlagleiste von der Entriegelungsstellung in die Keilstellung erforderliche Zentrifugalkraft früher erreicht als für den zugehörigen Spannkeil, der somit erst dann auf die Schlagleiste aufläuft und diese festkeilt, wenn die Schlagleiste ihre Arbeitsstellung unter Wirkung der Zentrifugalkraft bereits eingenommen hat.It is particularly expedient if you ensure that when the rotor starts up, the blow bar is first moved into its wedge position and only after a short delay is the tensioning wedge also transferred. This can be achieved by choosing the distance of the center of gravity of the blow bar from the axis of rotation greater than the center distance of the center of gravity of the associated clamping wedge. When the rotor starts up, the centrifugal force required to transfer the blow bar from the unlocking position to the wedge position is reached earlier than for the associated clamping wedge, which therefore only hits the blow bar and wedges it when the blow bar is already in its working position under the action of the centrifugal force has taken.

Die Lösung der in der Keilstellung aneinander anliegenden Teile voneinander bei Stillsetzen des Rotors wird noch dadurch unterstützt, wenn dafür gesorgt wird, daß der an der Schlagleiste anliegende Abschnitt des Spannkeils eine Keilschräge aufweist, die die Verkeilung der Schlagleiste nicht selbsthemmend werden läßt.The solution of the parts abutting against each other in the wedge position when the rotor is stopped is further supported if care is taken to ensure that the section of the clamping wedge resting on the blow bar has a wedge bevel which does not make the wedging of the blow bar self-locking.

Besonders einfach zu beherrschende Bewegungsverhältnisse für das Festspannen beziehungsweise Wiederfreigeben der Schlagleiste in Abhängigkeit von der Rotordrehzahl ergeben sich dann, wenn in einer Schlagleistenaufnahme jeweils auch nur eine Schlagleiste und ein Spannkeil angeordnet sind. Es ist aber ohne weiteres möglich, das gleiche Prinzip auch für mehrere Teile anzuwenden und zwar insbesondere dann, wenn diesen entsprechende Führungen erteilt werden. Ebenso ist es möglich, statt mit einer gleichen Anzahl von Schlagleisten und Spannkeile zu arbeiten, hier eine unterschiedliche Anzahl vorzusehen. So kann beispielsweise eine Schlagleiste durch eine ganze Anzahl von Spannkeilen festgelegt werden. Durch diese Freizügigkeit lassen sich auch die angreifenden Kräfte und damit die Bewegungsabläufe gut beeinflussenParticularly easy to control movement conditions for tightening or releasing the A blow bar depending on the rotor speed results if only one blow bar and one clamping wedge are arranged in each blow bar receptacle. However, it is easily possible to apply the same principle to several parts, in particular if appropriate guides are given to them. It is also possible to use a different number here instead of working with the same number of blow bars and clamping wedges. For example, a blow bar can be fixed by a whole number of clamping wedges. Through this freedom of movement, the attacking forces and thus the movements can be influenced well

Zweckmäßig weist die Schlagleistenaufnahme an der Umfangsoberfläche des Rotors eine große Öffnung auf, damit das Einlegen der Keile und insbesondere der Schlagleisten mühelos möglich ist. Es muß aber natürlich dafür gesorgt werden, daß diese für Manipulationszwecke große Öffnung so verkleinert wird, daß die Schlagleiste und der Spannkeil unter Einfluß der Zentrifugalkraft nicht die Schlagleistenaufnahme verlassen, sondern sich nur aneinander und den Begrenzungen der Schlagleistenaufnahme abstützen. Hierfür wird zweckmäßig durch die radiale Außenöffnung der Schlagleistenaufnahme etwa tangential übergreifende Teile gesorgt. Dabei wird einer der Teile, nämlich ein Anlagebalken für die Schlagleiste fest mit dem Rotor verbunden, stellt durch eine Schrägfläche eine Positionierungsanlage für die Schlagleiste dar und kragt so über die radiale Außenöffnung der Schlagleistenaufnahme, daß der Anlagebalken hier von einem von der Schlagleiste nach außen vorstehenden Widerlager untergriffen werden kann. Beim Anlaufen des Rotors wird also die Schlagleiste aus ihrer losen Stellung so radial nach außen gedrängt werden, daß dieses Widerlager auf der Unterseite des Anlagebalkens aufläuft, während sich gleichzeitig die Schlagleiste auf der entsprechenden Keilfläche des Anlagebalkens abstützt. Damit ist auch vor der Verkeilung der Schlagleiste durch den Spannkeil für ihre korrekte Positionierung gesorgt.The blow bar receptacle expediently has a large opening on the peripheral surface of the rotor, so that the wedges and in particular the blow bars can be inserted effortlessly. However, it must of course be ensured that this opening, which is large for manipulation purposes, is reduced in such a way that the blow bar and the tensioning wedge do not leave the blow bar holder under the influence of centrifugal force, but are only supported on one another and the limits of the blow bar holder. For this purpose, approximately tangential overlapping parts are provided by the radial outer opening of the blow bar receptacle. One of the parts, namely an abutment bar for the blow bar, is firmly connected to the rotor, represents a positioning system for the blow bar through an inclined surface and projects over the radial outer opening of the blow bar receptacle so that the abutment bar protrudes outwards from one of the blow bar Abutment can be attacked. When the rotor starts up, the blow bar will be pushed radially outwards from its loose position so that this abutment runs up on the underside of the contact bar, while at the same time the blow bar is supported on the corresponding wedge surface of the contact bar. In order to Before the wedge bar is wedged, the tensioning wedge ensures that it is correctly positioned.

Zweckmäßig wird auf der gegenüberliegenden Seite der radialen Außenöffnung der Schlagleistenaufnahme eine Befestigungsplatte lösbar (beispielsweise durch Schrauben) vorgesehen, die den Spannkeil übergreift und somit eine zusätzliche Sicherung zugleich aber auch einen Abschluß der Schlagleistenaufnahme darstellt.A fastening plate is expediently provided on the opposite side of the radial outer opening of the blow bar receptacle (for example by screws), which engages over the clamping wedge and thus at the same time provides additional security but also a closure of the blow bar receptacle.

Bei dieser besonderen Konstruktion kann es auch zweckmäßig sein, die Schlagleiste mit Sollbruchstellen in Form von Durchbrüchen zu versehen, so daß eine Art Überlastschutz entsteht: Bei Gewalteinwirkung durch einen Fremdkörper im Brechraum wird die Schlagleiste an den Sollbruchstellen zerstört und in kleine Teilstücke zerlegt, die leichter aus dem Prallbrecher ausgetragen werden können. Auch werden auf diese Weise Beschädigungen minimiert.With this special design, it can also be useful to provide the blow bar with predetermined breaking points in the form of openings, so that a kind of overload protection is created: in the event of violence by a foreign body in the crushing chamber, the blow bar is destroyed at the predetermined breaking points and broken down into small sections that are lighter can be discharged from the impact crusher. Damage is also minimized in this way.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Figuren, auf die wegen der erfindungswesentlichen Offenbarung aller im folgenden nicht näher erläuterten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Die Figur zeigt teilweise aufgerissen und im Schnitt eine Endansicht des Rotors eines Prallbrechers, dessen Achse zu Papierebene senkrecht steht.Further details, advantages and features of the invention result from the following description of the figures, to which express reference is made to all the details not explained in more detail below because of the disclosure essential to the invention. The figure shows partially torn and in section an end view of the rotor of an impact crusher, the axis of which is perpendicular to the plane of the paper.

Ein Rotor 10 eines Prallbrechers läuft um eine Drehachse 12 um. Er kann stillgesetzt und in beiden Drehrichtungen angetrieben werden. Im Außenumfang des Rotors 10 sind vier Schlagleistenaufnahmen 14 ausgebildet, die jeweils um einen Winkel von 90° gegeneinander versetzt angeordnet sind. Die Schlagleistenaufnahmen 14 weisen jeweils radiale Außenöffnungen 16 auf, mit denen sie am Umfang des Rotors 10 münden. Der achsnahe Boden der Schlagleistenaufnahmen 14 ist abgestuft ausgebildet: Unter einem Anlagebalken 18 befindet sich eine tiefere Mulde für das lose Einstellen der Schlagleiste 20. Daneben weist der Boden eine etwas achsfernere Auflage für einen zugehörigen Spannkeil 22 in der Ruhestellung auf.A rotor 10 of an impact crusher rotates about an axis of rotation 12. It can be stopped and driven in both directions. Four blow bar receptacles 14 are formed in the outer circumference of the rotor 10, each of which is arranged offset from one another by an angle of 90 °. The blow bar receptacles 14 each have radial outer openings 16 with which they open on the circumference of the rotor 10. The bottom of the blow bar receptacles 14, which is close to the axis, is of stepped design: under a contact beam 18 there is a deeper trough for the loose adjustment of the blow bar 20. In addition, the base has a somewhat distant support for an associated clamping wedge 22 in the rest position.

Die Schlagleisten 20 sind auf bekannte Weise symmetrisch ausgebildet, wie das auch die Figur zeigt. Dadurch können die Schlagleisten durch bloßes Drehen (vier Positionen) je nach den Bedürfnissen und dem Verschleiß umgelegt werden. Erst nach vollständiger Abnützung ist ein Wechsel erforderlich. Selbstverständlich kann durch entsprechende Vorkehrungen (bei der gezeigten Ausführungsform nicht vorgesehen) auch auf übliche Weise durch stufenweises Anheben der Schlagleisten noch für eine stärkere Ausnützung gesorgt werden.The blow bars 20 are symmetrical in a known manner, as the figure shows. This means that the blow bars can be turned over by simply turning (four positions) depending on the needs and wear. A change is only necessary after complete wear. Of course, by taking appropriate precautions (not provided in the embodiment shown), even greater use can be made in the usual way by gradually raising the blow bars.

Entscheidend ist jedenfalls, daß hier die Schlagleisten 20 durch die Außenöffnung 16 lose in die tiefe Mulde des Bodens der Schlagleistenaufnahme 14 eingestellt werden können.In any case, it is crucial that the blow bars 20 can be loosely set into the deep recess of the bottom of the blow bar receptacle 14 through the outer opening 16.

Der Anlagebalken 18 übergreift an dieser Stelle die Schlagleistenaufnahme in etwa tangentialer Richtung. Eine Schrägfläche am Kopf des Anlagebalkens 18 dient der Abstützung und Positionierung der Schlagleiste 20. Die Schlagleiste weist aber überdies zwei (wiederum symmetrisch angeordnete) Widerlagernasen 24 auf, die über die radialen Oberflächen der Schlagleiste 20 auskragen. In der in der Figur gezeigten Keilstellung untergreift die gerade in Funktion befindliche Widerlagernase 24 den Kopf des Anlagebalkens 18 und begrenzt damit die Radialbewegung dar Schlagleiste 20 unter Einwirkung der Zentrifugalkraft.At this point, the contact bar 18 engages over the blow bar receptacle in an approximately tangential direction. An inclined surface at the head of the abutment bar 18 serves to support and position the blow bar 20. However, the blow bar also has two (again symmetrically arranged) abutment lugs 24 which project over the radial surfaces of the blow bar 20. In the wedge position shown in the figure, the abutment nose 24 currently in operation engages under the head of the abutment bar 18 and thus limits the radial movement of the impact bar 20 under the action of the centrifugal force.

Auf der gegenüberliegenden Seite greift über die Außenöffnung 16 eine lösbar am Umfang des Rotors befestigte und zumindest nahezu tangential liegende Begrenzungsplatte 26, die mit Hilfe einer Schraube 28 am Rotor festgelegt werden kann. Die Begrenzungsplatte 26 weist zweckmäßig eine Schiebeführung am Rotor auf, so daß sie samt der unverlierbaren Schraube 28 zwischen einer die Außenöffnung 16 nicht übergreifenden Stellung und der in der Figur gezeigten Stellung nach Lösen der Schraube 28 einfach hin- und hergeschoben werden kann. Hierfür weist ihre Auflageplatte zur Herstellung der Bewegungsfreiheit für die Schraube 28 ein entsprechendes Langloch 30 auf, wie das in der Figur links oben zu erkennen ist. Weiter weist die Begrenzungsplatte 26 auf ihrer Oberseite eine Ausnehmung 32 für die nicht in Funktion befindliche Widerlagernase 24 auf. Es ist also bei der in der Figur rechts gezeigten Stellung der Teile die Schlagleistenaufnahme 14 zum Rotorumfang hin weitestgehend geschlossen und somit nur einer geringen Verschmutzungsgefahr ausgesetzt.On the opposite side, a limiting plate 26, which is detachably attached to the circumference of the rotor and is at least almost tangential, engages over the outer opening 16 and can be fixed to the rotor with the aid of a screw 28. The limiting plate 26 expediently has a sliding guide on the rotor so that, together with the captive screw 28, it can be easily pushed back and forth between a position that does not overlap the outer opening 16 and the position shown in the figure after loosening the screw 28. For this purpose, its support plate for producing the freedom of movement for the screw 28 has a corresponding elongated hole 30, as can be seen in the figure at the top left. Furthermore, the limiting plate 26 has on its upper side a recess 32 for the abutment nose 24 which is not in operation. Thus, in the position of the parts shown on the right in the figure, the blow bar receptacle 14 is largely closed towards the rotor circumference and is therefore only exposed to a slight risk of contamination.

Zur Montage wird die Begrenzungsplatte 26 so verschoben, daß die radiale Außenöffnung 16 der Schlagleistenaufnahme 14 freigegeben ist. Sodann wird auf der nicht vom Anlagebalken 18 übergriffenen Seite in die Schlagleistenaufnahme der Spannkeil 22 lose eingelegt und danach auch die Schlagleiste 20 lose in die Schlagleistenaufnahme 14 eingestellt. Ist das geschehen, dann wird die Begrenzungsplatte 26 wieder in ihre in der Figur gezeigten Stellung geschoben und mit Hilfe der Schraube 28 festgelegt. In dieser Stellung ist also bereits eine lose Vorpositionierung der Schlagleiste 20 gegeben. Diese ist aber noch nicht verkeilt.For assembly, the limiting plate 26 is moved so that the radial outer opening 16 of the blow bar receptacle 14 is released. Then the wedge 22 is loosely inserted into the blow bar receptacle on the side not overlapped by the abutment bar 18 and then the blow bar 20 is also loosely set in the blow bar receptacle 14. If this has happened, the limiting plate 26 is pushed back into its position shown in the figure and fixed with the screw 28. In this position, there is already a loose pre-positioning of the blow bar 20. But this is not wedged yet.

Wird nun die Maschine angefahren, dann wird die Schlagleiste 20 radial so nach außen gedrückt, daß ihre eine Widerlagernase 24 auf der Unterseite des Anlagebalkens 18 aufläuft. Kurz darauf hebt auch der mit seinem Schwerpunkt näher an der Drehachse 12 liegende und damit einer kleineren Fliehkraft ausgesetzte Spannkeil 22 aus seiner Ruheposition ab und verschiebt sich unter Anlehnung seiner nahezu radial liegenden Rückseite an der hier ebenfalls nahezu radialen Seitenwand der Schlagleistenaufnahme 14 aus der Entriegelungsstellung radial nach außen in die Keilstellung, in der seine Keilschräge auf der Schlagleiste 20 aufläuft und diese somit im Rotor festkeilt. Die Keilschräge ist dabei so gewählt, daß sie außerhalb der Selbsthemmung liegt. Die Verkeilung kann damit beim Stillsetzen des Rotors 10 problemlos gelöst werden beziehungsweise sich selbst lösen.If the machine is now started, the blow bar 20 is pressed radially outward so that its one abutment nose 24 runs onto the underside of the contact bar 18. Shortly thereafter, the clamping wedge 22, which is closer to the axis of rotation 12 and is therefore exposed to a smaller centrifugal force, lifts from its rest position and, based on its almost radial rear side, shifts radially from the unlocking position on the almost radial side wall of the blow bar receptacle 14 outwards into the wedge position, in which his wedge bevel on the blow bar 20 runs up and thus wedges it in the rotor. The wedge bevel is chosen so that it lies outside the self-locking. The wedging can thus be loosened without problems when the rotor 10 is stopped or can loosen itself.

Damit ist eine saubere Positionierung und Verkeilung der Schlagleisten 20 sichergestellt, die einem Verschieben oder Kippen beim Einsatz des Prallbrechers sicher entgegenwirken. Dennoch ist diese sichere Befestigung dann, wenn der Rotor stillgesetzt wird, durch den Fortfall der die Teile zusammenhaltenden Zentrifugalkraft zugleich gelöst.This ensures clean positioning and wedging of the blow bars 20, which reliably counteract displacement or tilting when the impact crusher is used. Nevertheless, when the rotor is stopped, this secure attachment is at the same time released by the loss of the centrifugal force holding the parts together.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
Rotorrotor
1212th
DrehachseAxis of rotation
1414
SchlagleistenaufnahmeBlow bar holder
1616
AußenöffnungOutside opening
1818th
AnlagebalkenInvestment bar
2020th
SchlagleisteBlow bar
2222
SpannkeilWedge
2424th
WiderlagernaseAbutment nose
2626
BegrenzungsplatteBoundary plate
2828
Schraubescrew
3030th
LanglochLong hole
3232
AusnehmungRecess

Claims (10)

1. Prallbrecher mit Rotor, der Schlagleisten aufweist, die in Schlagleistenaufnahmen des Rotors durch Spannkeile befestigt sind,
   dadurch gekennzeichnet, daß Schlagleiste (2) und zugehörige(r) Spannkeil(e) (22) in einer Schlagleistenaufnahme (14) des Rotors (10) unter Wirkung der Zentrifugalkraft zwischen einer der Drehachse (12) näheren Entriegelungsstellung und einer achsfernen Keilstellung verschieblich angeordnet sind. 1. impact crusher with rotor which has blow bars which are fastened in blow bar receptacles of the rotor by means of clamping wedges,
characterized in that the blow bar (2) and associated tensioning wedge (s) (22) are displaceably arranged in a blow bar holder (14) of the rotor (10) under the action of the centrifugal force between an unlocking position closer to the axis of rotation (12) and a wedge position remote from the axis are. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschieberichtung zumindest nahezu radial ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the displacement direction is at least almost radial. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Entriegelungsstellung der Abstand des Schwerpunktes der Schlagleiste (20) von der Drehachse (12) größer ist als der Achsabstand des Schwerpunktes des zugehörigen Spannkeils (22). 2. Device according to claim 1 and 2, characterized in that in the unlocked position, the distance of the center of gravity of the blow bar (20) from the axis of rotation (12) is greater than the center distance of the center of gravity of the associated clamping wedge (22). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Schlagleiste (20) anliegende Abschnitt des Spannkeils (22) eine außerhalb der Selbsthemmung liegende Keilschräge aufweist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the abutting on the blow bar (20) section of the clamping wedge (22) has a wedge bevel outside the self-locking. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Schlagleistenaufnahme (14) jeweils nur eine Schlagleiste (20) und ein Spannkeil (22) angeordnet sind. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that only one blow bar (20) and a clamping wedge (22) are arranged in a blow bar receptacle (14). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Außenöffnung (16) der Schlagleistenaufnahme (14) durch sie etwa tangential übergreifende Teile (18,26) verengt ist. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the radial outer opening (16) of the blow bar receptacle (14) is narrowed by it approximately tangentially overlapping parts (18, 26). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß über die radiale Außenöffnung (16) der Schlagleistenaufnahme (14) ein Anlagebalken (18) greift, der in der Keilstellung von einem an der Schlagleiste (20) angebrachten Widerlager (24) untergriffen wird. 7. The device according to claim 6, characterized in that on the radial outer opening (16) of the blow bar receptacle (14) engages a contact bar (18) which is engaged in the wedge position by an on the blow bar (20) attached abutment (24). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Außenöffnung (16) der Schlagleistenaufnahme (14) von einer am Rotor (10) lösbar befestigten Begrenzungplatte (26) übergriffen wird. 8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the radial outer opening (16) of the blow bar receptacle (14) is overlapped by a limiting plate (26) releasably fastened to the rotor (10). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagebalken (18) von der einen und die lösbare Begrenzungsplatte (26) von der gegenüberliegenden Seite über die radiale Außenöffnung der Schlagleistenaufnahme (14) greift, in der der Spannkeil (22) unter der Begrenzungsplatte (26) angeordnet ist. 9. The device according to claim 8, characterized in that the contact beam (18) from one and the releasable limiting plate (26) from the opposite side engages over the radial outer opening of the blow bar receptacle (14) in which the clamping wedge (22) under the Boundary plate (26) is arranged. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleiste (20) mit Sollbruchstellen versehen ist. 10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the blow bar (20) is provided with predetermined breaking points.
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