EP0637715A1 - Vorrichtung zur lösbaren Arretierung einer Lampe an einem Reflektor eines Fahrzeugscheinwefers - Google Patents
Vorrichtung zur lösbaren Arretierung einer Lampe an einem Reflektor eines Fahrzeugscheinwefers Download PDFInfo
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- EP0637715A1 EP0637715A1 EP94110308A EP94110308A EP0637715A1 EP 0637715 A1 EP0637715 A1 EP 0637715A1 EP 94110308 A EP94110308 A EP 94110308A EP 94110308 A EP94110308 A EP 94110308A EP 0637715 A1 EP0637715 A1 EP 0637715A1
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- lamp
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
- F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
- F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
- F21S41/194—Bayonet attachments
Definitions
- the invention relates to a device for releasably locking a lamp to a reflector of a vehicle headlight, with an opening made in the reflector, which is used to hold a lamp which can be passed from the rear of the reflector with its glass bulb through the opening of the reflector, and which has a base with a circumferential flange, from which positioning tabs extend radially outwards and with a locking ring which surrounds the opening of the reflector and is fastened to the reflector and is made of plastic and on which resilient tongues are formed, between which the lamp with its positioning tabs can be passed and which overlap the positioning tabs after a subsequent rotation of the lamp about its longitudinal axis, the positioning tabs sliding along a run-up slope of the tongues until the tongues in the end position of the lamp under Vo Apply tension to the positioning tabs and press the flange of the base against a contact surface directed against the direction of insertion of the lamp.
- the locking ring In the device known from EP 0 292 200 A2 for releasably locking a lamp to a reflector of a vehicle headlight, not only the locking ring but also the reflector is made of plastic.
- the plastic used for the locking ring must not only be highly heat-resistant and dimensionally stable, like the plastic for the reflector, but also have a sufficiently large elastic property, since the resilient tongues are molded onto the locking ring. That is why the plastic for the locking ring is currently much more expensive than the plastic for the reflector.
- the expensive plastic for the locking ring increases the total costs for the headlight only slightly.
- the glass bulb of the lamp surrounds a filament and the base of the lamp is made of plastic.
- the electrical plug connection protrudes from the rear of the base and points with its free end radially outwards.
- the flange is integrally formed between the glass bulb and the plug connection on the base with three radially outwardly projecting positioning tabs and is made much thicker than the positioning tabs.
- the positioning tabs are at a distance from the surface of the flange directed in the direction of insertion of the lamp.
- a circumferential groove is made between the flange and the glass bulb, which serves to accommodate an annular seal.
- the opening of the reflector for receiving the lamp is surrounded on the inside by a collar, on the inside of which the lamp lies tightly after the insertion with the ring seal surrounding the base.
- the edge section of the opening of the reflector has the contact surface for the flange of the base of the lamp.
- the resilient arms of the locking ring lie against the positioning tabs under pre-tension and press the flange against the contact surface of the reflector.
- the fastening means on the reflector is a flange-like projection which is molded onto the reflector and surrounds its contact surface and which is directed radially outward.
- this projection withstands the additional tensile forces and because it, like the reflector, is made of brittle plastic, it must be designed with a correspondingly thick wall. As a result, sink marks can occur on the inside of the reflector or, if these should not occur, the reflector in the area of its reflection surface must have a wall thickness as thick as the flange-like projection.
- the locking ring engages behind the flange-like projection of the reflector with locking lugs which are formed on the outer circumferential edge of the locking ring and point with their free end in the direction of insertion of the lamp. So that the radially inwardly directed resilient arms of the locking ring always axially lock the lamp with a sufficiently large force, the distance between the resilient arms or their ramp surfaces and the contact surface of the reflector facing them must be tolerated accordingly small. It is very difficult to maintain such a small tolerance in practice because it is made up of several individual, added tolerances. A further disadvantage is that the locking ring can only be attached to a reflector which has a contact surface for the lamp which is precisely matched to it.
- the object of the invention is to design the device described in the preamble of claim 1 for releasably locking a lamp on a reflector of a vehicle headlight in such a way that after insertion of the lamp the axial forces existing through the resilient tongues of the locking ring do not affect the connection between the locking ring and the reflector-producing fastening means can act in order to ensure that the fastening means can be dimensioned as small as possible, even if the resilient tongues rest with a very great force on the positioning tabs of the lamp.
- the tightness of the lamp should always be secure even if the locking ring is used universally in many headlights and the reflector in the region of its opening receiving the lamp, e.g. B. is deformed by very high heat.
- the reflector should be simple to design in the region of its opening that receives the lamp, and no additional part should be required to lock the lamp.
- the locking ring consists in one piece of the resilient tongues and an inner edge portion which runs between the resilient tongues and the reflector at a distance from the contact surfaces of the tongues and whose side facing the tongues is the contact surface for the Has flange of the base of the lamp.
- the reflector can be made both from plastic and from sheet metal.
- the distance between the resilient tongues and the contact surface, which determines the axial tightness of the lamp is always the same, since it does not exist between two parts and therefore cannot change if the locking ring is incorrectly installed on the reflector.
- the forces with which the resilient arms bear against the positioning tab of the lamp can be chosen so large that the lamp cannot automatically release itself from its jamming tight fit between the resilient arms and the contact surface.
- the locking ring between two adjacent tongues is offset with an outer ring section toward the reflector and the inner edge section is molded onto the ring sections.
- the locking ring is very torsion-resistant.
- the inner edge section is circumferential and extends with radially outwardly directed wall sections to below the respective tongue, the inner edge section with its wall sections of an integral, annular, spaced apart from the resilient tongues Disc is formed.
- the resilient tongues each have the annular disks offset from the reflector through side walls are connected, the inside of which adjoins the underside of the tongues extends in such a way that they can be demolded together with the underside of the tongues and the side of the wall sections facing the tongues by means of an adjustable tool part which is displaced radially outward when the locking ring is removed from the mold.
- Such a locking ring is simple and very inexpensive to manufacture.
- each tongue is connected to the annular disk at the outer narrow edges of its root via a side wall and the side walls arranged between two tongues with their inwardly directed Merge the edge into a rib connecting them and molded onto the pane.
- the torsional stiffness of the locking ring is particularly high.
- At least one side wall extends radially inwards so far that its inside serves as a stop for a positioning tab of the lamp in the end position.
- the central opening of the annular disc is surrounded by a collar directed towards the reflector, which extends into the opening of the reflector for radial locking of the locking ring and the inside of which serves for radially fixing the lamp.
- the radial locking of the locking ring in the reflector is provided with simple means.
- the locking ring has fastening means on the annular disk, by means of which the locking ring can be connected to the reflector. Holes introduced through the locking ring can serve as fastening means through which the Locking ring on its outside engaging behind projections of the reflector.
- the annular disk is designed in the form of a shell, the shell being open towards the reflector.
- the torsional rigidity of the locking ring is very high.
- the side edge of the shell rests with its free end on the back of the reflector. This ensures that no bending moment can occur at the attachment points between the locking ring and the reflector when the lamp is changed.
- the outer surface of the side edge of the cup-shaped disk serves as a contact surface for an annular rubber cap which surrounds the collar and which, with its outer peripheral edge, can be placed tightly on an opening in a housing of the vehicle headlight. In this way, a lamp can be replaced in a housing headlight without having to remove a cap covering the lamp.
- the resilient tongues have an edge section directed against the direction of insertion of the lamp at their inwardly directed free end. As a result, it is not possible to defocuss the lamp, that is to say to insert it obliquely into the opening of the reflector, since the edge sections prevent the lamp from being able to be placed against one of the resilient tongues with a positioning tab.
- the resilient tongues taper in thickness towards their free end. As a result, both the contact pressure and the axial spring travel of the tongues can be optimally large.
- resilient tongues are each at their roots with a single side wall with the annular disk connected and extend in their longitudinal extension concentrically to the longitudinal axis of the lamp.
- the locking ring in the area of its resilient tongues and its annular disk can have such a small outside diameter that it does not extend radially outward beyond the resilient tongues in this area and can protrude into a correspondingly small opening in a housing of the headlight.
- fastening means are attached to the outer edge section of the bowl-shaped disk, by means of which the locking ring can be fastened to a supporting frame.
- the locking ring carries both the lamp and the reflector, and nevertheless the fastening means which establish the connection between the locking ring and the reflector can continue to be of very small dimensions, since the fastening means carry a reflector, in which adjustment devices of the headlight do not cause any internal tensioning forces can and which is therefore very thin-walled.
- the vehicle headlight (see FIG. 1) has a cup-shaped housing (1) made of plastic, the front opening of which is sealed off by a shell-shaped translucent cover plate (2).
- a bowl-shaped reflector (3) is inserted, which is connected to the housing (1) by adjusting elements not shown in the drawing and by this around at least one axis is pivotable.
- the reflector (3) is made of a heat-resistant, brittle plastic.
- the bowl-shaped reflector (3) has an opening (4) in the area of its apex for receiving a lamp (5).
- the lamp (5) shown as an individual part in FIG. 2 has a base (6) made of plastic, which has a glass bulb (8) surrounding a filament (7) on its front and a housing part (9) integrally formed on its back, which is open radially outwards and in the interior of which the plug connection (10) for the lamp (5) is arranged.
- a radially outwardly directed flange (11) is integrally formed on the base (6) between the housing part (9) and the glass bulb (8) and carries three molded positioning tabs (12) on its end face. The flange (11) is much thicker than the positioning tabs (12).
- the surfaces of the positioning tabs (12) and the flange (11) facing the rear of the lamp (5) lie in one plane, while the surfaces of the positioning tabs and facing the front of the lamp (5) of the flange are axially spaced apart.
- a groove (13) accommodating an annular seal (13) is made all the way around the base (6).
- the opening (4) made in the reflector (3) is surrounded on the outside by a neck (14) directed towards the rear of the vehicle headlight.
- a locking ring (15) is attached to the rear of the reflector and is made of a heat-resistant, dimensionally stable and elastic plastic.
- the locking ring (15) has three radially inwardly directed resilient tongues (16).
- the ring sections (17) running between the tongues have fastening means (18) which are through openings made in the ring sections (17).
- the through openings are surrounded by a rib (19) directed towards the rear of the headlight.
- the three ring sections (17) are offset in the light exit direction to the plane in which the tongues (16) run, at a distance from the reflector (3).
- the lamp (5) lies with its flange (11) on an inner peripheral edge section (21) of the locking ring (15).
- Radially outwardly directed wall sections (22) are formed on the inner edge section (21) below the tongues (16).
- the inner edge cut (21) and the wall sections (22) molded onto it run in one plane with the ring sections (17) and are a one-piece, annular disc, the central opening (29) of which has a smaller inner diameter than that of the free end sections the opening (16) formed.
- the side walls (23) which connect the resilient tongues (16) to the ring sections (17) run with their facing inner side surfaces in such a way that they can be removed from the mold with an adjustable tool part which is adjusted radially outwards when the locking ring (15) is removed from the mold .
- the free end section of the tongues (16) has an edge section (24) directed towards the reflector (3) and an edge section (25) directed away from the reflector.
- the edge section (24) has on the side facing the inner edge section (21), which forms the contact surface for the flange (11) of the lamp, a run-up surface (27) for the positioning tabs (12).
- the side walls (23), which connect the resilient tongues (16) to the ring sections (17), are connected to one another on their inward-facing sides by a rib (28) molded onto the annular disk.
- the central opening (29) which is surrounded by the inner edge section (21) of the annular disc has a circumferential collar (30) directed towards the reflector.
- the collar (30) engages in the interior of the neck (14) of the reflector (3) largely without play.
- the locking ring (15) is secured against rotation by a projection (31) formed on the outside of the collar (30), which engages in a corresponding clearance (20) on the inside of the neck (14) of the reflector (3).
- the locking ring (15) is fixed axially by the end face of the neck (14) of the reflector (3), against which it rests with a surface adjacent to the collar (30).
- a cylindrical side edge (32) directed towards the reflector (3) is formed on the outer edge of the annular disk having the central opening (29) and its end face adjoins the back of the bowl-shaped reflector at least in sections.
- the locking ring (15) is axially locked to the reflector (3) by rivet-like pins (33) molded onto the rear of the reflector (3), which lead through the openings (18) of the ring sections (17) of the locking ring (15) and their the free end portion protruding from the opening (18) is shaped under the action of heat to form a head which engages over the edge of the opening (18).
- the rib (19) surrounding the opening (18) forms a recess into which a sealant can be introduced.
- the lamp (5) is then rotated clockwise about its longitudinal axis, the lamp (5) with its positioning tabs (12) engaging under the free end sections of the resilient tongues (16) and first on an inclined section (34) of a run-up surface (27 ) slides along the resilient tongues (16) until a positioning tab is gripped by an elevation (35) and this positioning tab (12) or another strikes against a radially inward extension (36) of a side wall (23).
- the resilient tongues (16) with their contact surface (27) bear against the positioning tabs (12) of the lamp (5) and press the flange (11) against the inner edge portion (21) of the Locking ring (15).
- a projection (40) is formed on the side of the radially outwardly directed wall sections (22) opposite the edge section (24) of the resilient tongues (16), which extension extends up to the positioning tabs (12) of the lamp (5).
- the lugs (40) are rib-like and run below the free end of the tongues (16) from one side wall (23) to the other. There is therefore a gap between the edge section (24) of the resilient tongues (16) and the rib-like extension (40), through which the lamp (5) is positively guided when it is inserted with the positioning tabs (12) and therefore cannot be inserted at an angle.
- the lamp (5) is in its end position with its positioning tabs (12) not against the lugs (40), but with its flange (11) on the contact surface (26).
- the gap between the locking ring (15) and the peripheral edge of the opening (37) of the housing (1) is covered by an annular seal (38).
- the annular seal (38) is meandering in cross-section and lies with its inner edge under prestress on the outside of the cylindrical side edge (32) of the locking ring (15), while the annular seal (38) with its outer edge is tight on one Opening (37) of the housing (1) surrounding collar (30) is placed.
- the headlight shown in FIGS. 5 and 6 differs from the headlight shown in FIGS. 1 to 4 essentially in that the resilient tongues (16) extend concentrically to the longitudinal axis of the lamp (5) and their roots ( 41) with a single side wall (23) to which the annular disk consisting of the inner edge section (21), the wall sections (22) and the ring sections (17) are connected. At least one of the side walls (23) serves as a stop for a positioning tab (12) of the lamp (5).
- the side edge (32) molded onto the annular disk runs in a cylinder, on which the tongues (16) adjoin with their radially outwardly directed narrow side.
- the side walls (23) are extended in the direction of the free end of the tongue (16) adjacent to them and extend with the end section (45) of their extension along the outer edge of the annular disk.
- annular disc At the side edge (32) of the bowl-shaped, annular disc is one at a distance molded to the bowl-shaped reflector (3) edge portion (42).
- Four fastening means (43) are attached to the edge section (42), by means of which the locking ring (15) can be rigidly fastened to a support frame (44).
- the fastening means (43) are formed by threaded bores made in the edge section (42), into which screws engage with their threaded shank.
- the threaded shaft of the screws extends through bores in the edge section of a support frame (44) and its head rests against the back of the support frame (44).
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren Arretierung einer Lampe an einem Reflektor eines Fahrzeugscheinwerfers, mit einer in den Reflektor eingebrachten Öffnung, welche zur Aufnahme einer Lampe dient, die von der Rückseite des Reflektors her mit ihrem Glaskolben voraus durch die Öffnung des Reflektors hindurchführbar ist, und welche einen Sockel mit einem umlaufenden Flansch aufweist, von dem aus Positionierungslappen sich radial nach außen hin erstrecken und mit einem die Öffnung des Reflektors umgebenden und an dem Reflektor befestigten Arretierungsring, welcher aus Kunststoff hergestellt ist und an welchem federnde Zungen angeformt sind, zwischen welchen die Lampe mit ihren Positionierungslappen hindurchführbar ist und welche nach einem anschließenden Drehen der Lampe um ihre Längsachse die Positionierungslappen übergreifen, wobei die Positionierungslappen an einer Auflaufschräge der Zungen entlanggleiten, bis die Zungen in der Endstellung der Lampe unter Vorspannung an den Positionierungslappen anliegen und den Flansch des Sockels gegen eine entgegen der Einsetzrichtung der Lampe gerichtete Anlagefläche drücken.
- Bei der aus der EP 0 292 200 A2 bekannten Vorrichtung zur lösbaren Arretierung einer Lampe an einem Reflektor eines Fahrzeugscheinwerfers ist nicht nur der Arretierungsring, sondern auch der Reflektor aus Kunststoff hergestellt. Der für den Arretierungsring verwendete Kunststoff muß nicht nur, wie der Kunststoff für den Reflektor, hochwärmebeständig und formstabil sein, sondern auch eine ausreichend große elastische Eigenschaft besitzen, da an den Arretierungsring die federnden Zungen angeformt sind. Deshalb ist der Kunststoff für den Arretierungsring zur Zeit wesentlich teurer als der Kunststoff für den Reflektor. Da jedoch der Arretierungsring gegenüber dem Reflektor sehr klein ist, erhöhen sich durch den teuren Kunststoff für den Arretierungsring die Gesamtkosten für den Scheinwerfer nur wenig.
- Der Glaskolben der Lampe umgibt eine Glühwendel und der Sockel der Lampe besteht aus Kunststoff. Von der Rückseite des Sockels steht der elektrische Steckeranschluß ab und weist mit seinem freien Ende radial nach außen. Der Flansch ist zwischen dem Glaskolben und dem Steckeranschluß umlaufend an den Sockel mit drei radial nach außen abstehenden Positionierungslappen angeformt und wesentlich dicker als die Positionierungslappen ausgeführt. Die Positionierungslappen weisen einen Abstand zu der in Einsetzrichtung der Lampe gerichteten Fläche des Flansches auf. In den Sockel der Lampe ist zwischen dem Flansch und dem Glaskolben eine umlaufende Nut eingebracht, welche zur Aufnahme einer Ringdichtung dient.
- Die zur Aufnahme der Lampe dienende Öffnung des Reflektors ist auf ihrer Innenseite von einem Kragen umgeben, an dessen Innenseite die Lampe nach ihrem Einsetzen mit der den Sockel umgebenden Ringdichtung dicht anliegt. Der Randabschnitt der Öffnung des Reflektors weist die Anlagefläche für den Flansch des Sockels der Lampe auf. Nach dem Einsetzen der Lampe liegen die federnden Arme des Arretierungsringes an den Positionierungslappen unter Vorspannung an und drücken den Flansch gegen die Anlagefläche des Reflektors. Somit bestehen zwischen dem Reflektor und dem an dem Reflektor befestigten Arretierungsring nicht nur die Haltekräfte für den Arretierungsring, sondern auch die zur Arretierung der Lampe dienenden hohen Verspannungskräfte. Damit die Befestigungsmittel zwischen Reflektor und Arretierungsring zusätzlich diese hohen Verspannungskräfte aufnehmen können, müssen sie entsprechend stabil ausgeführt sein. Das Befestigungsmittel am Reflektor ist ein an den Reflektor angeformter und seine Anlagefläche umgebender flanschartiger Vorsprung, welcher radial nach außen gerichtet ist. Damit dieser Vorsprung den zusätzlichen Verspannungskräften standhält und weil er, wie der Reflektor, aus sprödem Kunststoff hergestellt ist, muß er entsprechend dickwandig ausgeführt sein. Dadurch können auf der Innenseite des Reflektors Einfallstellen entstehen oder wenn diese nicht auftreten sollen, muß der Reflektor im Bereich seiner Reflexionsfläche eine so dicke Wandstärke aufweisen wie der flanschartige Vorsprung. Der Arretierungsring hintergreift mit Rastfahnen, welche an dem äußeren umlaufenden Rand des Arretierungsringes angeformt sind und mit ihrem freien Ende in Einsetzrichtung der Lampe weisen, den flanschartigen Vorsprung des Reflektors. Damit die radial nach innen gerichteten federnden Arme des Arretierungsringes immer mit einer ausreichend großen Kraft die Lampe axial arretieren, muß der Abstand zwischen den federnden Armen bzw. ihren Auflaufflächen und der ihnen zugewandten Anlagefläche des Reflektors entsprechend klein toleriert sein. Eine so kleine Toleranz in der Praxis einzuhalten ist sehr schwierig, da sie sich aus mehreren einzelnen, addierten Toleranzen zusammensetzt. Nachteilig ist es weiterhin, daß der Arretierungsring ausschließlich an einem Reflektor befestigbar ist, welcher eine genau auf ihn abgestimmte Anlagefläche für die Lampe aufweist.
- Aufgabe der Erfindung ist es, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Vorrichtung zur lösbaren Arretierung einer Lampe an einem Reflektor eines Fahrzeugscheinwerfers derart zu gestalten, daß nach dem Einsetzen der Lampe die durch die federnden Zungen des Arretierungsringes bestehenden axialen Kräfte nicht auf die die Verbindung zwischen dem Arretierungsring und dem Reflektor herstellenden Befestigungsmittel wirken können, um zu erreichen, daß die Befestigungsmittel, auch wenn die federnden Zungen mit einer sehr großen Kraft an den Positionierungslappen der Lampe anliegen, möglichst klein dimensioniert werden können. Außerdem soll der Festsitz der Lampe auch dann immer sicher sein, wenn der Arretierungsring universell bei vielen Scheinwerfern verwendet wird und der Reflektor im Bereich seiner die Lampe aufnehmenden Öffnung, z. B. durch sehr große Wärmeeinwirkung deformiert ist. Darüber hinaus soll der Reflektor im Bereich seiner die Lampe aufnehmenden Öffnung einfach gestaltet werden können und zur Arretierung der Lampe soll weiterhin kein zusätzliches Teil notwendig sein. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Arretierungsring einstückig aus den federnden Zungen und einem inneren Randabschnitt besteht, welcher zwischen den federnden Zungen und dem Reflektor in einem Abstand zu den Auflaufflächen der Zungen verläuft und dessen den Zungen zugewandte Seite die Anlagefläche für den Flansch des Sockels der Lampe aufweist. Hierbei ist es weiterhin vorteilhaft, daß der Reflektor sowohl aus Kunststoff als auch aus Blech hergestellt sein kann. Außerdem ist der für den axialen Festsitz der Lampe bestimmende Abstand zwischen den federnden Zungen und der Anlagefläche immer gleich groß, da er nicht zwischen zwei Teilen besteht und sich somit bei unkorrekter Montage des Arretierungsringes am Reflektor nicht verändern kann. Ferner können die Kräfte, mit welchen die federnden Arme an dem Positionierungslappen der Lampe anliegen so groß gewählt werden, daß sich die Lampe nicht aus ihrem klemmenden Festsitz zwischen den federnden Armen und der Anlagefläche selbsttätig lösen kann.
- Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn der Arretierungsring zwischen zwei benachbarten Zungen mit einem äußeren Ringabschnitt zum Reflektor hin versetzt verläuft und an die Ringabschnitte der innere Randabschnitt angeformt ist. Dadurch ist der Arretierungsring sehr verwindungssteif ausgeführt. In diesem Zusammenhang ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der innere Randabschnitt umlaufend ausgeführt ist und mit radial nach außen gerichteten Wandabschnitten sich bis unterhalb der jeweiligen Zunge erstreckt, wobei der innere Randabschnitt mit seinen Wandabschnitten von einer in einem Abstand zu den federnden Zungen verlaufenden einstückigen, ringförmige Scheibe gebildet ist. Hierbei ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die federnden Zungen jeweils mit der zum Reflektor hin versetzt angeordneten ringförmigen Scheiben durch Seitenwände verbunden sind, deren an die Unterseite der Zungen angrenzende Innenseite so verläuft, daß sie zusammen mit der Unterseite der Zungen und der den Zungen zugewandten Seite der Wandabschnitte durch ein verstellbares Werkzeugteil, welches beim Entformen des Arretierungsringes radial nach außen verstellt wird, entformbar sind. Ein solcher Arretierungsring ist einfach und sehr kostengünstig herstellbar.
- Bei Zungen, welche mit ihrem freien Ende radial nach innen gerichtet sind, ist es außerdem vorteilhaft, wenn jede Zunge an den äußeren schmalen Rändern ihrer Wurzel über eine Seitenwand mit der ringförmigen Scheibe verbunden sind und die zwischen zwei Zungen angeordneten Seitenwände mit ihrem nach innen gerichteten Rand in eine sie verbindende und an die Scheibe angeformte Rippe übergehen. Dadurch ist die Verwindungssteifigkeit des Arretierungsringes besonders groß.
- Ferner ist es vorteilhaft, wenn Zumindest eine Seitenwand sich radial so weit nach innen hin erstreckt, daß ihre Innenseite in der Endstellung als Anschlag für einen Positionierungslappen der Lampe dient. Eine solche Lösung ist einfach und kostengünstig herstellbar.
- Zudem ist es vorteilhaft, wenn die zentrale Öffnung der ringförmigen Scheibe von einem zum Reflektor hin gerichteten Kragen umgeben ist, welcher sich zur radialen Arretierung des Arretierungsringes in die Öffnung des Reflektors hineinerstreckt und dessen Innenseite zur radialen Fixierung der Lampe dient. Dadurch ist mit einfachen Mitteln die radiale Arretierung des Arretierungsringes in dem Reflektor gegeben.
- Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Arretierungsring an der ringförmigen Scheibe Befestigungsmittel aufweist, durch welche der Arretierungsring mit dem Reflektor verbindbar ist. Als Befestigungsmittel können in den Arretierungsring eingebrachte Löcher dienen, durch welche den Arretierungsring auf seiner Außenseite hintergreifende Vorsprünge des Reflektors hindurchgeführt sind.
- Ein weiterer Vorteil ist es, wenn die ringförmige Scheibe schalenförmig ausgeführt ist, wobei die Schale zum Reflektor hin geöffnet ist. Dadurch ist die Verwindungssteifigkeit des Arretierungsringes sehr groß. In diesem Zusammenhang ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Seitenrand der Schale mit seinem freien Ende an der Rückseite des Reflektors anliegt. Dadurch ist es sicher, daß beim Wechsel der Lampe kein Biegemoment an den Befestigungsstellen zwischen Arretierungsring und Reflektor auftreten kann.
- Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dient die äußere Oberfläche des Seitenrandes der schalenförmigen Scheibe als Anlagefläche für eine den Kragen umgebende ringförmige Gummikappe, welche mit ihrem äußeren umlaufenden Rand dicht auf eine Öffnung eines Gehäuses des Fahrzeugscheinwerfers aufsetzbar ist. Dadurch kann bei einem Gehäusescheinwerfer ein Lampenwechsel vorgenommen werden, ohne eine die Lampe abdeckende Kappe demontieren zu müssen.
- Ebenfalls ist es vorteilhaft, wenn die federnden Zungen an ihrem nach innen gerichteten freien Ende einen entgegen der Einsetzrichtung der Lampe gerichteten Randabschnitt aufweisen. Dadurch ist es nicht möglich, die Lampe defocussiert, das heißt schräg in die Öffnung des Reflektors einzusetzen, da die Randabschnitte verhindern, daß die Lampe mit einem Positionierungslappen außen an einer der federnden Zungen anlegbar ist.
- Zudem ist es vorteilhaft, wenn die federnden Zungen sich in der Dicke zu ihrem freien Ende hin verjüngen. Dadurch kann sowohl der Anpreßdruck als auch der axiale Federweg der Zungen optimal groß sein.
- Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind federnde Zungen an ihrer Wurzel jeweils mit einer einzigen Seitenwand mit der ringförmigen Scheibe verbunden und verlaufen in ihrer Längsausdehnung konzentrisch zur Längsachse der Lampe. Dadurch kann der Arretierungsring im Bereich seiner federnden Zungen und seiner ringförmigen Scheibe einen so kleinen Außendurchmesser aufweisen, daß er in diesem Bereich sich radial nach außen nicht über die federnden Zungen hinaus erstreckt und in eine entsprechend kleine Öffnung eines Gehäuses des Scheinwerfers hineinragen kann.
- Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn an dem äußeren Randabschnitt der schalenförmigen Scheibe Befestigungsmittel angebracht sind, durch welche der Arretierungsring an einem Traggestell befestigbar ist. Dadurch trägt der Arretierungsring sowohl die Lampe als auch den Reflektor und trotzdem können die Befestigungsmittel, welche die Verbindung zwischem dem Arretierungsring und dem Reflektor herstellen, weiterhin sehr klein dimensioniert sein, da die Befestigungsmittel einen Reflektor tragen, bei welchen Einstelleinrichtungen des Scheinwerfers keine inneren Verspannungskräfte hervorrufen können und welcher somit sehr dünnwandig herstellbar ist.
- Zwei Ausführungsbeispiele nach der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und zwar zeigen
- Figur 1
- einen mittleren, vertikalen Längsschnitt durch einen Scheinwerfer für Fahrzeuge mit einer ersten an seinem Reflektor angeordneten Vorrichtung zur lösbaren Arretierung einer Lampe;
- Figur 2
- in einer perspektivischen Ansicht die Lampe aus Figur 1 als Einzelteil;
- Figur 3
- eine Ansicht Richtung X auf einen an der Rückseite des Reflektors befestigten Arretierungsring als Einzelteil;
- Figur 4
- ein Schnitt nach der Linie A-A in Figur 3;
- Figur 5
- einen mittleren, vertikalen Längsschnitt durch einen Scheinwerfer für Fahrzeuge mit einer zweiten an seinem Reflektor angeordneten Vorrichtung zur lösbaren Arretierung einer Lampe;
- Figur 6
- eine Ansicht aus Richtung y auf einen anderen Reflektor der Figur 5 befestigten Arretierungsring als Einzelteil.
- Der Fahrzeugscheinwerfer (siehe Figur 1) weist ein aus Kunststoff bestehendes topfförmiges Gehäuse (1) auf, dessen vordere Öffnung dicht von einer schalenförmigen lichtdurchlässigen Abschlußscheibe (2) abgeschlossen ist. In den von der Abschlußscheibe (2) und dem Gehäuse (1) gebildeten Innenraum des Fahrzeugscheinwerfers ist ein schalenförmiger Reflektor (3) eingesetzt, welcher durch in der Zeichnung nicht dargestellte Verstellelemente mit dem Gehäuse (1) verbunden ist und durch diese um mindestens eine Achse verschwenkbar ist. Der Reflektor (3) ist aus einem hochwarmfesten spröden Kunststoff hergestellt. Der schalenförmige Reflektor (3) weist im Bereich seines Scheitels eine Öffnung (4) zur Aufnahme einer Lampe (5) auf.
- Die in Figur 2 als Einzelteil dargestellte Lampe (5) weist einen aus Kunststoff hergestellten Sockel (6) auf, welcher an seiner Vorderseite einen eine Glühwendel (7) umgebenden Glaskolben (8) und an seiner Rückseite ein einstückig angeformtes Gehäuseteil (9) trägt, welches radial nach außen geöffnet ist und in dessen Inneren der Steckanschluß (10) für die Lampe (5) angeordnet ist. An den Sockel (6) ist zwischen dem Gehäuseteil (9) und dem Glaskolben (8) umlaufend ein radial nach außen gerichteter Flansch (11) angeformt, welcher an seiner Stirnfläche drei angeformte Positionierungslappen (12) trägt. Der Flansch (11) ist wesentlich dicker als die Positionierungslappen (12) ausgeführt. Die zur Rückseite der Lampe (5) hin gerichteten Flächen der Positionierungslappen (12) und des Flansches (11) liegen in einer Ebene, während die zur Vorderseite der Lampe (5) gerichteten Flächen der Positionierungslappen und des Flansches axial zueinander beabstandet sind. Zwischen dem Flansch (11) und dem Glaskolben (8) ist in den Sockel (6) umlaufend eine eine Ringdichtung (13) aufnehmende Nut eingebracht.
- Die in den Reflektor (3) eingebrachte Öffnung (4) ist außen von einem zur Rückseite des Fahrzeugscheinwerfers hin gerichteten Hals (14) umgeben. An der Reflektorrückseite ist ein Arretierungsring (15) befestigt, welcher aus einem hochwarmfesten, formstabilen und elastischen Kunststoff besteht. Der Arretierungsring (15) weist drei radial nach innen gerichtete federnde Zungen (16) auf. Die zwischen den Zungen verlaufenden Ringabschnitte (17) weisen Befestigungsmittel (18) auf, welche in die Ringabschnitte (17) eingebrachte Durchgangsöffnungen sind. Die Durchgangsöffnungen sind von einer zur Rückseite des Scheinwerfers hin gerichteten Rippe (19) umgeben. Die drei Ringabschnitte (17) sind in Lichtaustrittsrichtung gesehen zu der Ebene, in welcher die Zungen (16) verlaufen, in einem Abstand zum Reflektor (3) hin versetzt angeordnet. Zwischen den freien Endabschnitten der Zungen (16) bestehen Freimachungen (20), durch welche die Lampe (5) mit ihren Positionierungslappen (12) hindurchführbar ist. Nach einem solchen Hindurchführen liegt die Lampe (5) mit ihrem Flansch (11) an einem inneren umlaufenden Randabschnitt (21) des Arretierungsringes (15) an. An den inneren Randabschnitt (21) sind unterhalb der Zungen (16) verlaufende radial nach außen gerichtete Wandabschnitte (22) angeformt. Der innere Randschnitt (21) und die an ihn angeformten Wandabschnitte (22) verlaufen mit den Ringabschnitten (17) in einer Ebene und sind eine einstückige, ringförmige Scheibe, deren zentrale Öffnung (29) einen kleineren Innendurchmesser aufweist, als die von den freien Endabschnitten der Zungen (16) gebildete Öffnung. Die die federnden Zungen (16) jeweils mit den Ringabschnitten (17) verbindenden Seitenwände (23) verlaufen so mit ihren sich zugewandten inneren Seitenflächen, daß sie mit einem verstellbaren Werkzeugteil entformbar sind, welches beim Entformen des Arretierungsringes (15) radial nach außen verstellt wird. An den freien Endabschnitt der Zungen (16) ist ein zum Reflektor (3) hin gerichteter Randabschnitt (24) und ein vom Reflektor weg gerichteter Randabschnitt (25) angeformt. Der Randabschnitt (24) weist auf der dem inneren Randabschnitt (21) zugewandten Seite, welcher für den Flansch (11) der Lampe die Anlagefläche bildet, eine Auflauffläche (27) für die Positionierungslappen (12) auf. Die Seitenwände (23), welche die federnden Zungen (16) mit den Ringabschnitten (17) verbinden, sind an ihren nach innen gerichteten Seiten durch eine an die ringförmige Scheibe angeformte Rippe (28) miteinander verbunden. Die von dem inneren Randabschnitt (21) der ringförmigen Scheibe umgebende zentrale Öffnung (29), weist einen zu dem Reflektor hin gerichteten umlaufenden Kragen (30) auf. Der Kragen (30) greift weitgehend spielfrei in das Innere des Halses (14) des Reflektors (3) ein. Gegen Verdrehen ist der Arretierungsring (15) durch einen an der Außenseite des Kragens (30) angeformten Ansatz (31), welcher in einer entsprechenden Freimachung (20) an der Innenseite des Halses (14) des Reflektors (3) eingreift, gesichert. Axial ist der Arretierungsring (15) durch die Stirnfläche des Halses (14) des Reflektors (3) fixiert, an welcher er mit einer an den Kragen (30) angrenzenden Fläche anliegt. An den äußeren Rand der die zentrale Öffnung (29) aufweisenden ringförmigen Scheibe ist ein zum Reflektor (3) hin gerichteter zylindrischer Seitenrand (32) angeformt, welcher mit seiner Stirnfläche mindestens abschnittsweise an die Rückseite des schalenförmigen Reflektors angrenzt. Der Arretierungsring (15) ist axial an dem Reflektor (3) durch an die Rückseite des Reflektors (3) angeformte nietartige Stifte (33) arretiert, welche durch die Öffnungen (18) der Ringabschnitte (17) des Arretierungsringes (15) hindurchführen und deren aus der Öffnung (18) herausragende freien Endabschnitt unter Wärmeeinwirkung zu einem Kopf geformt ist, welcher den Rand der Öffnung (18) übergreift. Die die Öffnung (18) umgebende Rippe (19) bildet eine Vertiefung, in welche ein Dichtungsmittel einbringbar ist.
- Beim Einsetzen der Lampe (5) wird diese mit ihrem Glaskolben (8) voraus durch die Öffnung (29) des Arretierungsringes (15) und die Öffnung (4) des Reflektors (3) hindurchgeführt, wobei die drei radial nach außen gerichteten Positionierungslappen (12) der Lampe (5) durch die zwischen den Zungen (16) angeordneten Freimachungen (20) hindurchgeführt werden bis die Lampe (5) mit ihrem Flansch (11) an der Anlagefläche (26) des inneren Randabschnittes (21) des Arretierungsringes (15) anliegt. Danach wird die Lampe (5) um ihre Längsachse im Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Lampe (5) mit ihren Positionierungslappen (12) die freien Endabschnitte der federnden Zungen (16) untergreift und zuerst an einem schräg verlaufenden Abschnitt (34) einer Auflauffläche (27) der federnden Zungen (16) entlanggleitet bis ein Positionierungslappen von einer Erhöhung (35) hintergriffen ist und dieser Positionierungslappen (12) oder ein anderer gegen eine radial nach innen gerichtete Verlängerung (36) einer Seitenwand (23) anschlägt. In dieser Endstellung der Lampe (5) liegen die federnden Zungen (16) mit ihrer Auflauffläche (27) unter Vorspannung an den Positionierungslappen (12) der Lampe (5) an und drücken den Flansch (11) gegen den inneren Randabschnitt (21) des Arretierungsringes (15). An die dem Randabschnitt (24) der federnden Zungen (16) gegenüberliegende Seite der radial nach außen gerichteten Wandabschnitte (22) ist ein Ansatz (40) angeformt, welcher sich bis nahe zu den Positionierungslappen (12) der Lampe (5) hin erstreckt. Die Ansätze (40) sind rippenartig ausgeführt und verlaufen unterhalb dem freien Ende der Zungen (16) von einer Seitenwand (23) zur anderen. Somit besteht zwischen dem Randabschnitt (24) der federnden Zungen (16) und dem rippenartigen Ansatz (40) ein Spalt, durch welchen die Lampe (5) bei ihrem Einsetzen mit den Positionierungslappen (12) zwangsgeführt ist und somit nicht schräg eingesetzt werden kann. Die Lampe (5) liegt in ihrer Endstellung mit ihren Positionierungslappen (12) nicht an den Ansätzen (40), sondern mit ihrem Flansch (11) an der Anlagefläche (26) an.
- Der Reflektor (3) ragt mit den auf ihn aufgesetzten Arretierungsring (15) und der in den Arretierungsring (15) eingesetzten Lampe (5) aus einer in die Rückseite des Gehäuses (1) eingebrachten öffnung (37) heraus. Der zwischen dem Arretierungsring (15) und dem umlaufenden Rand der Öffnung (37) des Gehäuses (1) bestehende Spalt ist durch eine ringförmige Dichtung (38) abgedeckt. Die ringförmige Dichtung (38) verläuft in ihrem Querschnitt mäanderförmig und liegt mit ihrem inneren Rand unter Vorspannung an der Außenseite des zylindrischen Seitenrandes (32) des Arretierungsringes (15) an, während die ringförmige Dichtung (38) mit ihrem äußeren Rand dicht auf einen die Öffnung (37) des Gehäuses (1) umgebenden Kragen (30) aufgesetzt ist. Bei einem Wechsel der Lampe (5) ist diese auf der Rückseite des Scheinwerfers direkt zugänglich, weil keine die gesamte Öffnung (37) abdeckende kappenförmige Dichtung verwendet wird. Durch die im Querschnitt mäanderförmig ausgeführte Dichtung ist der Reflektor weiterhin leichtgängig verstellbar.
- Der in den Figuren 5 und 6 dargestellte Scheinwerfer unterscheidet sich von dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Scheinwerfer im wesentlichen dadurch, daß die federnden Zungen (16) in ihrer Längsausdehnung konzentrisch zur Längsachse der Lampe (5) verlaufen und jeweils an ihren Wurzeln (41) mit einer einzigen Seitenwand (23) mit der aus dem inneren Randabschnitt (21), den Wandabschnitten (22) und den Ringabschnitten (17) bestehenden ringförmigen Scheibe verbunden sind. Zumindest eine der Seitenwände (23) dient für einen Positionierungslappen (12) der Lampe (5) als Anschlag. Der an die ringförmige Scheibe angeformte Seitenrand (32) verläuft in einem Zylinder, an welchen die Zungen (16) mit ihrer radial nach außen gerichteten Schmalseite angrenzen. Die Seitenwände (23) sind in Richtung zum freien Ende der ihr benachbarten Zunge (16) hin verlängert und verlaufen mit dem Endabschnitt (45) ihrer Verlängerung am äußeren Rand der ringförmigen Scheibe entlang. An den Seitenrand (32) der schalenförmig ausgeführten, ringförmigen Scheibe ist ein in einem Abstand zum schalenförmigen Reflektor (3) verlaufender Randabschnitt (42) angeformt. An den Randabschnitt (42) sind vier Befestigungsmittel (43) angebracht, durch welche der Arretierungsring (15) an einem Traggestell (44) starr befestigbar ist. Die Befestigungsmittel (43) sind von in den Randabschnitt (42) eingebrachten Gewindebohrungen gebildet, in welche Schrauben mit ihrem Gewindeschaft eingreifen. Die Schrauben sind mit ihrem Gewindeschaft durch Bohrungen des Randabschnittes eines Traggestells (44) hindurchgestreckt und liegen mit ihrem Kopf an der Rückseite des Traggestells (44) an.
Claims (16)
- Vorrichtung zur lösbaren Arretierung einer Lampe (5) an einem Reflektor (3) eines Fahrzeugscheinwerfers, mit einer in den Reflektor (3) eingebrachten Öffnung (4), welche zur Aufnahme einer Lampe (5) dient, welche von der Rückseite des Reflektors (3) her mit ihrem Glaskolben (8) voraus durch die Öffnung (4) des Reflektors (3) hindurchführbar ist und welche einen Sockel (6) mit einem umlaufenden Flansch (11) aufweist, von dem aus Positionierungslappen (12) sich radial nach außen hin erstrecken, und mit einem die Öffnung (4) des Reflektors (3) umgebenden und an dem Reflektor (3) befestigten Arretierungsring (15), welcher aus Kunststoff hergestellt ist und an welchen federnde Zungen (16) angeformt sind, zwischen welchen die Lampe (5) mit ihren Positionierungslappen (12) hindurchführbar ist und welche nach einem anschließenden Drehen der Lampe (5) um ihre Längsachse die Positionierungslappen (12) übergreifen, wobei die Positionierungslappen (12) an einer Auflauffläche (27) der Zungen (16) entlanggleiten, bis die Zungen (16) in der Endstellung der Lampe (5) unter Vorspannung an den Positionierungslappen (12) anliegen und den Flansch (11) des Sockels (6) gegen eine entgegen der Einsetzrichtung der Lampe (5) gerichtete Anlagefläche (26) drücken, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierungsring (15) einstückig aus den federnden Zungen (16) und einem inneren Randabschnitt (21) besteht, welcher zwischen den federnden Zungen (16) und dem Reflektor (3) in einem Abstand zu den Auflaufflächen (27) der Zungen (16) verläuft und dessen den Zungen (16) zugewandte Seite die Anlagefläche (26) für den Flansch (11) des Sockels (6) der Lampe (5) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierungsring (15) zwischen zwei benachbarten Zungen (16) mit einem äußeren Ringabschnitt (17) zum Reflektor (3) hin versetzt verläuft und an die Ringabschnitte (17) der innere Randabschnitt (21) angeformt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Randabschnitt (21) umlaufend ausgeführt ist und mit radial nach außen gerichteten Wandabschnitten (22) sich bis unterhalb der jeweilige Zunge (16) erstreckt.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Randabschnitt (21) mit seinen Wandabschnitten (22) von einer in einem Abstand zu den federnden Zungen (16) verlaufenden einstückigen, ringförmigen Scheibe gebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Zungen (16) jeweils mit der zum Reflektor (3) hin versetzt angeordneten ringförmigen Scheibe durch Seitenwände (23) verbunden sind, deren an die Unterseite der Zungen (16) angrenzende Innenseite so verläuft, daß sie zusammen mit der Unterseite der Zungen (16) und der den Zungen (16) zugewandten Seite der Wandabschnitte (22) durch ein verstellbares Werkzeugteil, welches beim Entformen des Arretierungsringes (15) radial nach außen verstellt wird, entformbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Zungen (16), welche mit ihrem freien Ende radial nach innen gerichtet sind, jede Zunge (16) an den äußeren schmalen Rändern ihrer Wurzel über eine Seitenwand (23) mit der ringförmigen Scheibe verbunden sind und die zwischen zwei Zungen (16) angeordneten Seitenwände (23) mit ihrem nach innen gerichteten Rand in eine sie verbindende und an die Scheibe angeformte Rippe (28) übergehen.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Seitenwand (23) radial nach innen so weit verlängert ist, daß die Innenseite ihrer Verlängerung (36) in der Endstellung der Lampe (5) als Anschlag für einen Positionierungslappen (12) der Lampe (5) dient.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Scheibe an ihrer zentralen Öffnung (29) von einem zum Reflektor (3) hin gerichteten Kragen (30) umgeben ist, welcher sich in die Öffnung des Reflektors (3) weitgehend spielfrei hineinerstreckt und dessen Innenseite zur radialen Fixierung der Lampe (5) dient.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierungsring (15) an der ringförmigen Scheibe Befestigungsmittel (18) aufweist, durch welche er mit dem Reflektor (3) verbindbar ist.
- Vorrichtung der einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Scheibe schalenförmig ausgeführt ist, wobei die Schale zum Reflektor (3) hin geöffnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Seitenrand (32) der Schale mit seinem freien Endabschnitt an der Rückseite des Reflektors (3) anliegt.
- Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche des Seitenrandes (32) der schalenförmigen Scheibe als Anlagefläche (26) für eine den Arretierungsring (15) unter Vorspannung umgebende ringförmige Gummikappe (38) dient, welche mit ihrem äußeren umlaufenden Rand auf eine Öffnung (37) eines Gehäuses (1) des Fahrzeugscheinwerfers aufsetzbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Zungen (16) an ihrem nach innen gerichteten freien Ende einen entgegen der Einsetzrichtung der Lampe (5) gerichteten Randabschnitt (25) aufweisen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Zungen (16) sich in der Dicke zu ihrem freien Ende hin verjüngen.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß federnde Zungen (16) an ihrer Wurzel (41) jeweils mit einer einzigen Seitenwand (23) mit der ringförmigen Scheibe verbunden sind und in ihrer Längsausdehnung konzentrisch zur Längsachse der Lampe (5) verlaufen.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den äußeren Randabschnitt (42) des Seitenrandes (32) der schalenförmigen, ringförmigen Scheibe Befestigungsmittel (43) angebracht sind, durch welche der Arretierungsring (15) an einem Traggestell (44) befestigbar ist.
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