EP0631868B1 - Device for stretching and registering printing plates on cylinders of printing machines - Google Patents
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- EP0631868B1 EP0631868B1 EP94108401A EP94108401A EP0631868B1 EP 0631868 B1 EP0631868 B1 EP 0631868B1 EP 94108401 A EP94108401 A EP 94108401A EP 94108401 A EP94108401 A EP 94108401A EP 0631868 B1 EP0631868 B1 EP 0631868B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
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- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
Definitions
- the invention relates to a method and a device for the precise fitting of printing plates on the plate cylinder of printing machines, in particular sheetfed offset printing machines, according to the preamble of claim 1 and 2 respectively.
- a printing plate is attached to the plate cylinder by means of tensioning rails arranged in a cylinder channel and assigned to the printing start and the printing end, by first inserting (clamping) the printing start of the printing plate into the corresponding tensioning rail, and by slowly turning the plate cylinder forward, the printing plate is placed around its outer circumference and then the print end is also clamped or otherwise fixed in the second tensioning rail. The pressure plate is then tensioned, for which purpose the corresponding tensile force is exerted on the pressure plate in the circumferential direction of the plate cylinder via the tensioning rail assigned to the pressure end.
- DE 4 128 994 A1 discloses a clamping and tensioning device for the plate cylinder of printing presses of the comparable type of device briefly outlined above.
- the fastening devices are designed as a tensioning rail which is subdivided over the format width and comprises a tensioning bar and a clamping bar, which is mounted so as to be pivotable overall about an axis.
- the individual tensioning rail sections are assigned compression springs, by means of which the corresponding tensile force for tensioning is applied after the clamping of the pressure plate by pivoting the tensioning rail sections.
- the pressure plate is relaxed by a restoring element and pivoting of the tensioning rail sections against the force of the compression spring.
- a pivotable clamping rail is also known, in which the clamping force for the printing plates is applied by individual compression springs and in which the present invention is preferably used.
- the tensioning rail is divided several times over the format width and a compression spring is assigned to each individual tensioning rail section. So that the clamping forces acting in sections on the end of the pressure plate can be exerted on the one hand and, on the other hand, consciously, sections of differently strong clamping forces can be exerted on the printing plate, according to this device, as in the case of the clamping device described in the US patent, it is provided that each compression spring has corresponding Adjusting screws can be biased differently.
- This correction option is particularly useful in the case of printing plates Sheetfed offset presses are important because the printed paper tends to warp at the end of the print due to dampening solution and different subject distribution, and the resulting registration problems have to be compensated for by tensioning the printing plates to different extents across the format width.
- a disadvantage of the correction option described above for preloading springs is that the corresponding screws often have to be rotated by a large number of turns until the corresponding expansion forces act on the pressure plate (series connection of a tensioning screw and a compression spring).
- the individual clamping screws must then be turned back to their original position in order not to distort the subsequent printing plate with the previously set clamping force that acts differently across the format width.
- DE 3 519 869 C2 discloses a tensioning rail for the plate cylinder of printing presses, in which the rear tensioning rail is supported in a cylinder-fixed manner by means of spaced tensioning screws.
- the clamping screws act positively directly on the cylinder body, so that a different warping of the pressure plate can be achieved with a relatively small angle of rotation of the individual clamping screws.
- the corresponding settings must be undone after removing an old printing plate. So that the tensioning and resetting of the tensioning screws can be carried out as quickly as possible, this document suggests a hand tool for moving the tensioning rail in the direction of tensioning. A quick turning of the clamping screws by hand, but the hand tool must be operated at the same time.
- EP 0 534 214 A1 discloses a method and a corresponding device for correcting trapezoidal register deviations with a clamping of the trailing edge of the printing plate.
- the fastening device for the pressure plate end also has spring elements, by means of which the clamping force is generated in the circumferential direction.
- the fastening device is additionally assigned a tensioning device, by means of which the tensile force exerted on the pressure plate can be continuously increased, which causes the pressure plate to stretch and thus lengthen.
- this known additional clamping device is such that it is reset only before the printing plate is unclamped, so that this additional clamping force acts on the printing plate over very long periods of time.
- the object of the present invention is therefore to expand a method and a device according to the preamble of claim 1 or 2 such that a precisely fitting clamping of printing plates can be carried out with simple means and in particular with little operating effort.
- a tool of simple design and manual operation is provided, which is essentially made up of a shaft, a handle attached to one end of the shaft and a curved piece (eccentric) attached to the other end of the shaft. If corresponding corrections are to be carried out after clamping a printing plate and, for example, additional first test prints, this tool is inserted with the end at which the curve piece is located into that bore in the tensioning rail section at which a correction is desired. By turning the curve piece, this tensioning rail section is then tightened more in the direction of the pressure plate by exactly the intended amount. After correction by the desired amount can be removed from the hole in the tool according to the invention.
- the additional tensioning devices assigned to the tensioning rail sections are arranged in the pit of the plate cylinder as hydraulic, pneumatic or electrically remotely operated devices.
- the piston rod of this hydraulic cylinder can be brought into positive contact with the tensioning rail after a first actuation, and then the tensioning rail around the corresponding one by appropriate pressure medium application Correction path can be moved.
- the correction path could be detected, for example, by an odometer attached to the tensioning rail. It would also be possible to assess the resulting correction by examining test sheets and to cancel the correction exactly when the print result is flawless with regard to this criterion. After the correction has been made, the corresponding working cylinder is reset to its initial position by relieving the pressure medium, the piston rod then no longer having any form-fitting contact with the corresponding clamping rail section.
- FIGS. 2 and 3 The mode of operation of a tensioning rail is briefly explained with reference to FIGS. 2 and 3, in which the tensioning tool according to the invention can preferably be used.
- FIG. 3 shows in section a part of the plate cylinder 1 with the axially parallel pit 2 located therein.
- the printing end DE of the plate cylinder 1 is marked.
- a plurality of fastening devices 3 in the form of clamping rails or clamping rail sections are pivotally mounted about a pivot axis 5 over the format width of the printing plate, the pivot axis 5 being fixed in a cylinder is arranged.
- Fig. 2 shows a top view of two fastening devices 3 or clamping rail sections.
- Each tensioning rail section or each fastening device 3 has a detection area 4 running over its width for inserting the area assigned to the printing end DE of the printing plate.
- this detection area 4 is designed as a corresponding receiving gap for the printing plate end, in which the printing plate or the printing plate end is clamped by means which are not shown but are known per se. Detection area 4 will be opened to release an old printing plate or to insert a new one.
- a pull rod 8 is articulated by means of a pierced bolt 7, which at its other end in an indicated clearance of the plate cylinder 1 below of the bottom of the pit 2 has a plate 9.
- the pull rod 8 is carried out through a corresponding opening of a plate 11 fixedly arranged at the bottom of the pit 2.
- a compression spring 10 is tensioned, by the force of which the fastening device 3 or this clamping rail section can be pivoted clockwise from the position shown in FIG. 3 about the pivot axis 5.
- each fastening device 3 or each clamping rail section is assigned a compression spring 10 acting via the pull rod 8 and, on the other hand, a pair of tabs 12, each with a lever 13. All fastening devices 3 or
- Tensioning rail sections are pivoted by the common actuating shaft 14.
- Fig. 3 From Fig. 3 it can be seen that the fastening device 3 or the shown tensioning rail section is pressed forward by swiveling the actuating shaft 14 against the force of the compression spring 10 (counterclockwise) from a completely swung-back position (not shown) into the position shown in Fig. 3 will (see arrow).
- the actuating shaft 14 can be actuated by drive means located inside or outside the cylinder.
- a bore 15 is made in the cylinder-fixed plate 11.
- the clamping tool consists of a wavy shaft 18 at one end of the pin to be inserted into the bores 15 and at its end the other end, a handle 19 is attached, which is formed, for example, from two cross bolts for manually applying a larger torque.
- the clamping tool has a curve piece 20, which is shown in FIG. 2 in the form of an eccentric section.
- the outer contour of this curve piece 20 is spherical, so that when turning this curve piece 20 and when acting on the corresponding part of the fastening device 3, depending on the pivoting position of the fastening device 3, there is an optimal contact surface.
- the bores 15 in the cylinder-fixed plate 11 and the minimum and maximum stroke of the cam piece 20 are chosen such that, when the fastening devices 3 or the tensioning rail sections are in a position as shown in FIG. 1, a sufficiently large correction path in any case Pivoting the fasteners 3 is possible.
- the curve piece 20 is mounted at such a height of the clamping tool inserted into the bore 15 with the pin 16, so that the outer contour of the curve piece 20 with optimal leverage on the lower side facing the pit 2 of the Fastening device 3 attacks.
- the fastening devices 3 or the corresponding clamping rail sections are additionally pivoted by manually turning the clamping tool in the manner of a cam control.
- the pressure plate 6 is stretched in the corresponding tensioning rail section over the initial length and thus the necessary correction stretching is brought about.
- the slope of the curve piece 20 can be matched to a half or a full turn of the handle 19 of the clamping tool, so that a between the pivoting of the clamping tool and the pivoting of the fastening device 3 linear relationship exists.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum paßgenauen Spannen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 2.2. The invention relates to a method and a device for the precise fitting of printing plates on the plate cylinder of printing machines, in particular sheetfed offset printing machines, according to the preamble of
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird eine Druckplatte auf dem Plattenzylinder mittels in einem Zylinderkanal angeordneter und jeweils dem Druckanfang und dem Druckende zugeordneten Spannschienen befestigt, indem zunächst der Druckanfang der Druckplatte in die entsprechende Spannschiene eingelegt (geklemmt), die Druckplatte durch langsames Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders um dessen Außenumfang gelegt und dann das Druckende in der zweiten Spannschiene ebenfalls geklemmt bzw. anderweitig fixiert wird. Daraufhin erfolgt das Spannen der Druckplatte, wozu eben über die dem Druckende zugeordnete Spannschiene die entsprechende Zugkraft in Umfangsrichtung des Plattenzylinders auf die Druckplatte ausgeübt wird.In sheetfed offset printing presses, a printing plate is attached to the plate cylinder by means of tensioning rails arranged in a cylinder channel and assigned to the printing start and the printing end, by first inserting (clamping) the printing start of the printing plate into the corresponding tensioning rail, and by slowly turning the plate cylinder forward, the printing plate is placed around its outer circumference and then the print end is also clamped or otherwise fixed in the second tensioning rail. The pressure plate is then tensioned, for which purpose the corresponding tensile force is exerted on the pressure plate in the circumferential direction of the plate cylinder via the tensioning rail assigned to the pressure end.
Aus der US-PS 3,107,609 ist eine dem Druckende der Druckplatte zugeordnete Befestigungseinrichtung in einer achsparallelen Grube des Plattenzylinders bekannt, bei welcher die das Spannen bewirkende Zugkraft durch der Befestigungseinrichtung zugeordnete Druckfedern aufgebracht wird. Zum Einlegen und somit zum Befestigen der Druckplatte an die Befestigungseinrichtung - es sind axial voneinander beabstandet mehrere Befestigungseinrichtungen vorgesehen - ist eine Rückstelleinrichtung in Form einer Welle mit Exzentern vorgesehen, welche die Befestigungseinrichtungen entgegen der Kraft der Federelemente in Richtung Druckende des Plattenzylinders drücken. In dieser vorgedrückten Stellung kann das Druckende an den Befestigungseinrichtungen fixiert werden. Die Befestigungseinrichtung gemäß dieser Schrift sind dabei schwenkbar um eine parallel zur Achse des Plattenzylinders verlaufende Achse gelagert.From US Pat. No. 3,107,609 a fastening device assigned to the pressure end of the printing plate in an axially parallel pit of the plate cylinder is known, in which the tensile force causing the tensioning is applied by compression springs assigned to the fastening device. A return device in the form of a shaft with eccentrics is provided for inserting and thus for fastening the pressure plate to the fastening device - a plurality of fastening devices are provided axially spaced apart from one another. which press the fastening devices against the force of the spring elements in the direction of the pressure end of the plate cylinder. In this pre-pressed position, the printing end can be fixed on the fastening devices. The fastening device according to this document is pivotally mounted about an axis running parallel to the axis of the plate cylinder.
Aus der DE 4 128 994 A1 ist eine Klemm- und Spanneinrichtung für den Plattenzylinder von Druckmaschinen der oben kurz umrissenen Einrichtung vergleichbarer Art bekannt. Die Befestigungseinrichtungen sind in diesem Fall als eine über die Formatbreite unterteilte Spannschiene, bestehend aus Spannleiste und Klemmleiste, ausgebildet, welche insgesamt um eine Achse verschwenkbar gelagert ist. Den einzelnen Spannschienenabschnitten sind Druckfedern zugeordnet, mittels denen nach dem Klemmen der Druckplatte durch Verschwenken der Spannschienenabschnitte die entsprechende Zugkraft zum Spannen aufgebracht wird. Ein Entspannen der Druckplatte erfolgt durch ein Rückstellelement und Verschwenken der Spannschienenabschnitte entgegen der Kraft der Druckfeder.DE 4 128 994 A1 discloses a clamping and tensioning device for the plate cylinder of printing presses of the comparable type of device briefly outlined above. In this case, the fastening devices are designed as a tensioning rail which is subdivided over the format width and comprises a tensioning bar and a clamping bar, which is mounted so as to be pivotable overall about an axis. The individual tensioning rail sections are assigned compression springs, by means of which the corresponding tensile force for tensioning is applied after the clamping of the pressure plate by pivoting the tensioning rail sections. The pressure plate is relaxed by a restoring element and pivoting of the tensioning rail sections against the force of the compression spring.
Aus der nicht vorveröffentlichten DE-Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen P 4 214 168.0-27 ist ebenfalls eine verschwenkbare Spannschiene bekannt, bei der die Spannkraft für die Druckplatten durch einzelne Druckfedern aufgebracht wird und bei welcher die vorliegende Erfindung bevorzugt zum Einsatz kommt. Auch hier ist die Spannschiene über die Formatbreite mehrfach unterteilt und jedem einzelnen Spannschienenabschnitt eine Druckfeder zugeordnet. Damit die abschnittsweise auf das Ende der Druckplatte wirkenden Spannkräfte einerseits zu vergleichmäßigen und andererseits aber auch bewußt abschnittsweise unterschiedlich starke Spannkräfte auf die Druckplatte ausübbar sind, ist gemäß dieser Vorrichtung wie im Falle der in der US-Patentschrift beschriebenen Spanneinrichtung vorgesehen, daß jede Druckfeder über entsprechende Justierschrauben unterschiedlich stark vorgespannt werden kann. Diese Korrekturmöglichkeit ist gerade im Fall von Druckplatten bei Bogenoffsetdruckmaschinen wichtig, da das bedruckte Papier durch Feuchtmittel und unterschiedliche Sujetverteilung gerade am Druckende zum Verziehen neigt und die dadurch hervorgerufenen Passerprobleme durch über die Formatbreite unterschiedlich starkes Spannen der Druckplatten ausgeglichen werden müssen.From the unpublished DE patent application with the file number P 4 214 168.0-27 a pivotable clamping rail is also known, in which the clamping force for the printing plates is applied by individual compression springs and in which the present invention is preferably used. Here too, the tensioning rail is divided several times over the format width and a compression spring is assigned to each individual tensioning rail section. So that the clamping forces acting in sections on the end of the pressure plate can be exerted on the one hand and, on the other hand, consciously, sections of differently strong clamping forces can be exerted on the printing plate, according to this device, as in the case of the clamping device described in the US patent, it is provided that each compression spring has corresponding Adjusting screws can be biased differently. This correction option is particularly useful in the case of printing plates Sheetfed offset presses are important because the printed paper tends to warp at the end of the print due to dampening solution and different subject distribution, and the resulting registration problems have to be compensated for by tensioning the printing plates to different extents across the format width.
Nachteilig bei der zuvor beschriebenen Korrekturmöglichkeit über das Vorspannen von Federn ist dabei, daß die entsprechende Schrauben oft um eine Vielzahl von Umdrehungen verdreht werden müssen, bis die entsprechenden Dehnungskräfte auf die Druckplatte wirken (Reihenschaltung einer Spannschraube und einer Druckfeder). Beim Wechseln einer Druckplatte müssen dann die einzelnen Spannschrauben wieder auf ihre Ursprungsstellung zurückgedreht werden, um die darauffolgende Druckplatte nicht ebenfalls mit der zuvor eingestellten, über die Formatbreite unterschiedlich wirkende Spannkraft zu verziehen.A disadvantage of the correction option described above for preloading springs is that the corresponding screws often have to be rotated by a large number of turns until the corresponding expansion forces act on the pressure plate (series connection of a tensioning screw and a compression spring). When changing a printing plate, the individual clamping screws must then be turned back to their original position in order not to distort the subsequent printing plate with the previously set clamping force that acts differently across the format width.
Aus der DE 3 519 869 C2 ist eine Spannschiene für den Plattenzylinder von Druckmaschinen bekannt, bei der die hintere Spannschiene sich über beabstandete Spannschrauben zylinderfest abstützt. Die Spannschrauben wirken hier formschlüssig direkt auf den Zylinderkörper, so daß ein unterschiedliches Verziehen der Druckplatte mit relativ kleinem Verdrehwinkel der einzelnen Spannschrauben zu erzielen ist. Auch hier müssen nach dem Entfernen einer alten Druckplatte die entsprechenden Einstellungen wieder rückgängig gemacht werden. Damit das Spannen sowie Rückstellen der Spannschrauben möglichst schnell durchgeführt werden kann, schlägt diese Schrift ein Handwerkzeug zum Bewegen der Spannschiene in Richtung Spannen vor. Ein schnelles Verdrehen der Spannschrauben von Hand, das Handwerkzeug muß aber gleichzeitig betätigt werden.DE 3 519 869 C2 discloses a tensioning rail for the plate cylinder of printing presses, in which the rear tensioning rail is supported in a cylinder-fixed manner by means of spaced tensioning screws. The clamping screws act positively directly on the cylinder body, so that a different warping of the pressure plate can be achieved with a relatively small angle of rotation of the individual clamping screws. Here too, the corresponding settings must be undone after removing an old printing plate. So that the tensioning and resetting of the tensioning screws can be carried out as quickly as possible, this document suggests a hand tool for moving the tensioning rail in the direction of tensioning. A quick turning of the clamping screws by hand, but the hand tool must be operated at the same time.
Aus der EP 0 534 214 A1 ist ein Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen mit einer Klemmung der Druckplattenhinterkante bekannt. Hier ist zum einen vorgesehen, daß vor dem axialen Verschieben der Teilabschnitte, an denen die Druckplatte befestigt ist, eine zusätzliche Klemmkraft aufgeprägt wird. Die Befestigungseinrichtung für das Druckplattenende weist ferner Federelemente auf, durch welche die Spannkraft in Umfangsrichtung erzeugt wird. Der Befestigungseinrichtung ist zusätzlich eine Spanneinrichtung zugeordnet, vermittels der die auf die Druckplatte ausgeübte Zugkraft dauernd vergrößert werden kann, was ein Dehnen und somit Längen der Druckplatte bewirkt. Diese bekannte zusätzliche Spanneinrichtung ist aber dergestalt, daß ein Rücksetzen erst vor dem Ausspannen der Druckplatte erfolgt, so daß eben diese zusätzliche Spannkraft über sehr lange Zeiträume auf die Druckplatte einwirkt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 2 derartig zu erweitern, so daß ein paßgenaues Spannen von Druckplatten mit einfachen Mitteln und insbesondere mit geringem Bedienaufwand durchgeführt werden kann.The object of the present invention is therefore to expand a method and a device according to the preamble of
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 bzw. Anspruch 2. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich dabei aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1 and
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein einfach augebildetes und manuell zu betätigendes Werkzeug vorgesehen, welches im wesentlichen aus einem Schaft, aus einem an einem Ende des Schaftes angebrachten Handgriff und einem an dem anderen Ende des Schaftes angebrachten Kurvenstück (Exzenter) ausgebildet ist. Sind nach dem Aufspannen einer Druckplatte und beispielsweise zusätzlichen ersten Probedrucken entsprechende Korrekturen durchzuführen, so wird dieses Werkzeug mit dem Ende, an welchem sich das Kurvenstück befindet, in diejenige Bohrung des Spannschienenabschnittes gesteckt, an welchem eine Korrektur gewünscht ist. Durch Verdrehen des Kurvenstückes wird sodann dieser Spannschienenabschnitt in Richtung Druckplatte stärker spannen um genau den vorgesehenen Betrag bewegt. Nach erfolgter Korrektur um den gewünschten Betrag kann das erfindungsgemäße Werkzeug wieder aus der Bohrung herausgenommen werden. Da die Druckplatte aufgrund der Spannkraft eine sehr hohe Reibkraft gegenüber dem Plattenzylinder aufweist, reicht nun ebenfalls die etwas geringere Kraft des oder der Federelemente aus um diese Korrektur aufrechtzuerhalten, also den korrigierten Spannschienenabschnitt in der mittels dem Werkzeug eingestellten Position zu halten.According to a preferred embodiment of the invention, a tool of simple design and manual operation is provided, which is essentially made up of a shaft, a handle attached to one end of the shaft and a curved piece (eccentric) attached to the other end of the shaft. If corresponding corrections are to be carried out after clamping a printing plate and, for example, additional first test prints, this tool is inserted with the end at which the curve piece is located into that bore in the tensioning rail section at which a correction is desired. By turning the curve piece, this tensioning rail section is then tightened more in the direction of the pressure plate by exactly the intended amount. After correction by the desired amount can be removed from the hole in the tool according to the invention. Since the pressure plate has a very high frictional force compared to the plate cylinder due to the clamping force, the somewhat lower force of the spring element or elements is now sufficient to maintain this correction, that is to say to hold the corrected clamping rail section in the position set by means of the tool.
Nach einer anderen Ausführungsform kann ebenfalls vorgesehen sein, daß die den Spannschienenabschnitten zugeordneten zusätzlichen Spanneinrichtungen als hydraulische, pneumatische oder elektrisch fernbetätigbare Einrichtungen in der Grube des Plattenzylinders angeordnet sind. Beispielsweise mittels hydraulischer Kolben, die in ihrer Ausgangs- bzw. Ruhestellung nicht formschlüssig auf die Spannschiene einwirken, kann nach einer ersten Ansteuerung eben die Kolbenstange dieses Hydraulikzylinders in formschlüssigen Kontakt mit der Spannschiene gebracht werden und sodann durch entsprechende Druckmittelbeaufschlagung die Spannschiene um den entsprechenden Korrekturweg bewegt werden. Der Korrekturweg könnte beispielsweise durch an der Spannschiene angebrachte Wegmesser erfaßt werden. Auch wäre es möglich die hervorgerufene Korrektur durch Begutachten von Probebogen zu beurteilen und die Korrektur genau dann abzubrechen, wenn das Druckergebnis hinsichtlich dieses Kriteriums einwandfrei ist. Nach erfolgter Korrektur wird der entsprechende Arbeitszylinder durch Druckmittelentlastung wieder in seine Ausgangsstellung rückgesetzt, wobei dann die Kolbenstange keinen formschlüssigen Kontakt mehr zum entsprechenden Spannschienenabschnitt aufweist.According to another embodiment, it can also be provided that the additional tensioning devices assigned to the tensioning rail sections are arranged in the pit of the plate cylinder as hydraulic, pneumatic or electrically remotely operated devices. For example, by means of hydraulic pistons, which do not act positively on the tensioning rail in their initial or rest position, the piston rod of this hydraulic cylinder can be brought into positive contact with the tensioning rail after a first actuation, and then the tensioning rail around the corresponding one by appropriate pressure medium application Correction path can be moved. The correction path could be detected, for example, by an odometer attached to the tensioning rail. It would also be possible to assess the resulting correction by examining test sheets and to cancel the correction exactly when the print result is flawless with regard to this criterion. After the correction has been made, the corresponding working cylinder is reset to its initial position by relieving the pressure medium, the piston rod then no longer having any form-fitting contact with the corresponding clamping rail section.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen.Furthermore, a preferred embodiment of the invention is explained with reference to the drawings.
Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch eine Spannschiene sowie das erfindungsgemäße Spannwerkzeug (Schnitt A-A nach Fig. 2),
- Fig. 2
- zwei Spannschienenabschnitte in Ansicht von oben mit den zugehörigen Bohrungen zum Einsetzen des Spannwerkzeuges und
- Fig. 3
- den Schnitt B-B nach Fig. 2.
- Fig. 1
- 4 shows a section through a clamping rail and the clamping tool according to the invention (section AA according to FIG. 2),
- Fig. 2
- two clamping rail sections in top view with the associated holes for inserting the clamping tool and
- Fig. 3
- the section BB of FIG. 2nd
Anhand der Fig. 2 und 3 wird kurz die Funktionsweise einer Spannschiene erläutert, bei der das erfindungsgemäße Spannwerkzeug bevorzugt zur Anwendung kommen kann.The mode of operation of a tensioning rail is briefly explained with reference to FIGS. 2 and 3, in which the tensioning tool according to the invention can preferably be used.
Fig. 3 zeigt im Schnitt einen Teil des Plattenzylinders 1 mit der darin befindlichen achsparallelen Grube 2. Das Druckende DE des Plattenzylinders 1 ist gekennzeichnet. Um eine Schwenkachse 5 sind über die Formatbreite der Druckplatte mehrere Befestigungseinrichtungen 3 in Form von Spannschienen bzw. Spannschienenabschnitten schwenkbar gelagert, wobei die Schwenkachse 5 zylinderfest angeordnet ist. Fig. 2 zeigt in Ansicht von oben zwei Befestigungseinrichtungen 3 bzw. Spannschienenabschnitte.3 shows in section a part of the plate cylinder 1 with the axially
Jeder Spannschienenabschnitt bzw. jede Befestigungseinrichtung 3 weist über ihre Breite verlaufend einen Erfassungsbereich 4 zum Einlegen des dem Druckende DE der Druckplatte zugeordneten Bereiches auf. Im gezeigten Beispiel ist dieser Erfassungsbereich 4 als ein entsprechender Aufnahmespalt für das Druckplattenende ausgebildet, in welchen durch nicht gezeigte aber an sich bekannte Mittel die Druckplatte bzw. das Druckplattenende geklemmt wird. Zum Freigeben einer alten bzw. zum Einlegen einer neuen Druckplatte wird Erfassungsbereich 4 geöffnet werden.Each tensioning rail section or each
An den zur Mitte der Grube 2 gewandten Teilen der Befestigungseinrichtungen 3 bzw. jedes Spannschienenabschnittes (vergleiche dazu Fig. 2) ist über einen durchbohrten Bolzen 7 ein Ende einer Zugstange 8 verschraubt angelenkt, welche an ihrem anderen Ende in einer angedeuteten Ausräumung des Plattenzylinders 1 unterhalb des Bodens der Grube 2 einen Teller 9 aufweist. Die Zugstange 8 ist dabei durch eine entsprechende Öffnung einer am Boden der Grube 2 fest angeordneten Platte 11 durchgeführt. Zwischen der Unterseite der Platte 11 und dem an der Zugstange 8 angebrachten Teller 9 ist eine Druckfeder 10 gespannt, durch deren Kraft die Befestigungseinrichtung 3 bzw. eben dieser Spannschienenabschnitt aus der in Fig. 3 gezeigten Stellung um die Schwenkachse 5 in Uhrzeigerrichtung verschwenkbar ist.On the parts of the
Ebenfalls an dem zur Mitte der Grube 2 gewandten Teil der Befestigungseinrichtungen 3 bzw. der Spannschienenabschnitte sind jeweils ein paar Laschen 12 angelenkt, die mit ihrem anderen Ende an je einen Hebel 13 einer Betätigungswelle 14 angelenkt sind. In Fig. 2 ist angedeutet, daß jeder Befestigungseinrichtung 3 bzw. jedem Spannschienenabschnitt eine über die Zugstange 8 wirkende Druckfeder 10 und andererseits ein paar Laschen 12 mit jeweils einem Hebel 13 zugeordnet ist. Sämtliche Befestigungseinrichtungen 3 bzw.Also on the part of the
Spannschienenabschnitte werden dabei durch die gemeinsame Betätigungswelle 14 verschwenkt.Tensioning rail sections are pivoted by the
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daS die Befestigungseinrichtung 3 bzw. der gezeigte Spannschienenabschnitt durch Verschwenken der Betätigungswelle 14 entgegen der Kraft der Druckfeder 10 (gegen den Uhrzeigersinn) aus einer ganz rückgeschwenkten Stellung (nicht gezeigt) in die in Fig. 3 gezeigte Stellung vorgedrückt wird (vgl. Pfeil). Die Betätigungswelle 14 kann dabei durch innerhalb oder außerhalb des Zylinders befindliche Antriebsmittel betätigt werden.From Fig. 3 it can be seen that the
Zum Einlegen einer neuen Druckplatte 6 werden zunächst mittels der Betätigungswelle 14 sämtliche Befestigungseinrichtungen 3 bzw. Spannschienenabschnitte bei Entlastung der Druckfedern 10 (in Uhrzeigersinn) in Richtung Mitte der Grube 2 zurückgeschwenkt und sodann die Druckplatte 6 über ihre gesamte Formatbreite flach über das Druckende DE hinaus aufgelegt. Dann erfolgt durch Verschwenken der Betätigungswelle 14 entgegen der Uhrzeigerrichtung ein Überdrücken der Druckfedern 10, woraufhin die Befestigungseinrichtungen 3 bzw. Spannschienenabschnitte in die in Fig. 3 gezeigte Stellung vorgeschwenkt werden. In dieser Stellung erfolgt das Klemmen der Endkante der Druckplatte 6. Daraufhin wird die Betätigungswelle 14 entlastet, so daß über die in den Druckfedern 10 gespeicherten Kräfte (Vorspannung) die Spannkraft auf die Druckplatte ausgeübt wird.To insert a
In Fig. 2 ist dargestellt, daß seitlich neben den Anlenkungen der Zugstangen 8 und somit der Druckfedern 10 sowie der Betätigungswelle 14 über die Hebel 13 je eine Bohrung 15 in der zylinderfesten Platte 11 angebracht ist. In jede Bohrung 15 kann dabei das als Zapfen 16 ausgebildete Ende eines insgesamt mit 17 bezeichneten manuell betätigbare Spanneinrichtung (Spannwerkzeug) eingesteckt werden, welche in Fig. 1 gezeigt ist. Gemäß Fig. 1 besteht das Spannwerkzeug aus einem wellenförmigen Schaft 18 an dessen einem Ende der in die Bohrungen 15 einzuführende Zapfen und an dessen anderen Ende ein Handgriff 19 angebracht ist, der beispielsweise aus zwei Querbolzen zum manuellen Aufbringen eines größeren Drehmomentes ausgebildet ist.In Fig. 2 it is shown that in addition to the articulations of the
Oberhalb des Zapfens 16 weist das Spannwerkzeug ein Kurvenstück 20 auf, welches in Fig. 2 in Form eines Exzenterabschnitts dargestellt ist. Die Außenkontur dieses Kurvenstückes 20 ist dabei ballig ausgebildet, so daß sich beim Verdrehen dieses Kurvenstückes 20 und bei Einwirkung auf den entsprechenden Teil der Befestigungseinrichtung 3 je nach der Schwenkstellung der Befestigungseinrichtung 3 eine optimale Berührungsfläche ergibt. Die Bohrungen 15 in der zylinderfesten Platte 11 sowie der minimale als auch maximale Hub des Kurvenstückes 20 sind dabei derartig gewählt, so daß bei einer Stellung der Befestigungseinrichtungen 3 bzw. der Spannschienenabschnitte wie in Fig. 1 dargestellt, auf jeden Fall ein genügend großer Korrekturweg zum Verschwenken der Befestigungseinrichtungen 3 möglich ist. Wie ebenfalls in Fig. 1 erkennbar, ist dabei das Kurvenstück 20 in einer derartigen Höhe des mit dem Zapfen 16 in die Bohrung 15 eingeführten Spannwerkzeuges angebracht, so daß die Außenkontur des Kurvenstückes 20 unter optimaler Hebelwirkung an der unteren und zur Grube 2 gewandten Seite der Befestigungseinrichtung 3 angreift.Above the
Wie anhand der Fig. 1 und 2 zu erkennen, erfolgt durch manuelles Verdrehen des Spannwerkzeugs nach Art einer Kurvensteuerung ein zusätzliches Verschwenken der Befestigungseinrichtungen 3 bzw. der entsprechenden Spannschienenabschnitte. Dabei wird die Druckplatte 6 in dem entsprechenden Spannschienenabschnitt über die Ausgangslänge hinweg gedehnt und somit die nötige Korrekturstreckung hervorgerufen.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the
Die Steigung des Kurvenstückes 20 kann dabei derartig auf eine halbe bzw. ganze Umdrehung des Handgriffes 19 des Spannwerkzeugs abgestimmt sein, so daß zwischen dem Verschwenken des Spannwerkzeugs und dem Verschwenken der Befestigungseinrichtung 3 eine lineare Beziehung besteht.The slope of the
- 11
- PlattenzylinderPlate cylinder
- 22nd
- Grubepit
- 33rd
- BefestigungseinrichtungFastening device
- 44th
- ErfassungsbereichDetection area
- 55
- SchwenkachseSwivel axis
- 66
- Druckplatteprinting plate
- 77
- Bolzenbolt
- 88th
- Zugstangepull bar
- 99
- TellerPlate
- 1010th
- DruckfederCompression spring
- 1111
- Platteplate
- 1212th
- LascheTab
- 1313
- Hebellever
- 1414
- BetätigungswelleActuating shaft
- 1515
- Bohrungdrilling
- 1616
- ZapfenCones
- 1717th
- SpanneinrichtungClamping device
- 1818th
- Schaftshaft
- 1919th
- HandgriffHandle
- 2020th
- KurvenstückCurve piece
- DEDE
- DruckendeEnd of printing
- A-AA-A
- Schnittcut
- B-BB-B
- Schnittcut
Claims (5)
- Process for register exact tensioning of printing plates (6) on the plate cylinder (1) of printing presses, particularly offset sheet printing presses, in which, for tensioning, an edge of the printing plate (6) coordinated to the print end (DE) by means of a fixing device (3) arranged in an axially parallel channel (2) of the plate cylinder (1) is moved by the force of spring elements (10) arranged with respect to the fixing device (3) as well as by the force of an additional tensioning device (17) substantially in the peripheral direction of a plate cylinder (1), characterised in that for register exact adjustment after tensioning the printing plate (6), the additional tensioning device (17), which cooperates exclusively on its actuation in positively interlocked fashion with the fixing device (3), is actuated and thereby the tensioning device (17) moves the fixing device (3) in the direction of the tensioning force generated by the spring elements (10).
- Device for register exact tensioning of printing plates (6) on the plate cylinder (1) of printing presses, particularly offset sheet printing presses, wherein the plate cylinder (1) has in an axially parallel channel a fixing device (3) for an edge of the printing plate (6) coordinated to the print end (DE), spring elements (10) are arranged relative to the fixing device (3) by the force of which the tensioning of the print end (DE) of the printing plate (6) takes place substantially in the peripheral direction of the plate cylinder (1) and an additional tensioning device (17) is arranged relative to the fixing device (3) by means of which the fixing device (3) is movable substantially in the peripheral direction of the plate cylinder (1) for carrying out the process according to Claim 1, characterised in that the additional tensioning device (17) is constructed as a manually actuatable tensioning tool, that the manually actuatable tensioning tool consists of a shaft (18) which has on one end a handle (19) and at the other end on the prolongation of the shaft (18) a pin (16), which can be inserted into a bore (15) arranged fixed with respect to the cylinder and relative to the fixing device (3) and that in the region between pin (16) and shaft (18) a cam piece (20) is arranged which acts on the part of the fixing device (3) turned towards the channel (2), wherein the fixing device (3) is mounted swivellably about a swivel axis (5) running parallel to the axis of the plate cylinder (1).
- Device according to Claim 2, characterised in that the exterior contour of the cam piece (20) is constructed arched.
- Device according to the Claims 2 or 3, characterised in that with several fixing devices (3) provided across the format width of the printing plate (6), a bore (15) for introduction of the pin (16) of the tensioning tool is provided for each fixing device (3).
- Device according to the Claims 2, 3 or 4, characterised in that with several fixing devices (3) provided across the format width of the printing plate (6), these are mounted displaceably by a given amount in the axial direction, and that bores (15) fixed with respect to the cylinder are arranged in the region between the fixing devices (3) for introduction of the pin (16) of the tensioning tool.
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