EP0630429B1

EP0630429B1 - Open-end spinning process and device

Info

Publication number: EP0630429B1
Application number: EP93901595A
Authority: EP
Inventors: Petr Blazek; Stanislav Didek
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1996-03-20
Anticipated expiration: 2012-12-18
Also published as: CZ386291A3; US5414990A; CZ281016B6; SK386291A3; EP0630429A1; WO1993012279A1; DE59205789D1; RU2088706C1; JPH07508315A; CZ279489B6; CZ286393A3; SK6094A3

Abstract

In order to spin a thread (4) by means of an open-end rotor spinning device, the threads are supplied to a thread guiding surface (16) from which the threads are deposited on the sliding wall (7) of a spinning rotor (1) after crossing a gap (17). An air flow (30) is blown into the spinning rotor (1) through a gap (17), then evacuated from the inside of the spinning rotor (1) without going once again through the gap (17). A device (9, 20) is associated to the gap (17) in order to generate the air flow by generating a pressure drop that makes the air flow (30) through the gap (17) into the spinning rotor (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spinnen eines Fadens mit Hilfe einer einen Spinnrotor aufweisenden Offenend-Vorrichtung, bei welchem die Fasern einer sich in Richtung zum Spinnrotor erweiternden Faserführungsfläche zugeführt werden, von welcher die Fasern unter Überwindung eines Spaltes auf einer sich erweiternde Gleitfläche des Spinnrotors abgelegt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for spinning a thread with the aid of an open-end device having a spinning rotor, in which the fibers are fed to a fiber guiding surface which widens in the direction of the spinning rotor, from which the fibers are overcome by overcoming a gap on an expanding sliding surface of the spinning rotor are stored, as well as a device for performing this method.

Beim Offenend-Rotorspinnen besteht das Problem, daß die Fasersubstanz in dem erzeugten Garn nicht optimal ausgenützt ist, so daß sich gegenüber Ringgarn schlechtere Garnwerte ergeben. Bei einer bekannten Vorrichtung der oben genannten Art soll diesem Problem dadurch begegnet werden, daß die zu verspinnenden Fasern einer rotierenden, sich in Richtung des Spinnrotors erweiternden Faserführungsfläche eines Führungskörpers zugeführt werden, von der sie an die rotierende Innenwand des Spinnrotors übergeben werden (DE-OS 21 26 841). Dieses Prinzip führt zwar zu einer wesentlichen Verbesserung der Garnstruktur und der Garnwerte; diesem Vorteil steht jedoch der Nachteil entgegen, daß ein Faserverlust dadurch eintritt, daß durch den Spalt zwischen dem Führungskörper und dem oberen Rand des Spinnrotors eine Luftströmung austritt, die die Fasern beim Übergang von dem Führungskörper auf die Innenwand des Spinnrotors mitreißt. Auf der anderen Seite ist dieser Spalt in einer bestimmten Größe erforderlich, da für die Faserzuführung durch den Speisekanal eine bestimmte Luftmenge erforderlich ist, die nach der Trennung von Fasern von der Luft wieder abgeführt werden muß. Der Spalt muß eine Größe haben, damit die entsprechende Luftmenge durch diesen abgeführt werden kann. Auch wenn der Faserverlust insbesondere kürzere Fasern betrifft, so ist dieser sehr nachteilig.The problem with open-end rotor spinning is that the fiber substance in the yarn produced is not optimally used, so that yarn values are poorer than ring yarn. In a known device of the type mentioned above, this problem is to be countered by feeding the fibers to be spun to a rotating fiber guide surface of a guide body that widens in the direction of the spinning rotor, from which they are transferred to the rotating inner wall of the spinning rotor (DE-OS 21 26 841). This principle leads to a substantial improvement in the yarn structure and yarn values; However, this advantage is offset by the disadvantage that fiber loss occurs because an air flow emerges through the gap between the guide body and the upper edge of the spinning rotor, which entrains the fibers during the transition from the guide body to the inner wall of the spinning rotor. On the other hand is this gap is required in a certain size, because a certain amount of air is required for the fiber feed through the feed channel, which must be removed after the separation of fibers from the air. The gap must have a size so that the corresponding amount of air can be discharged through it. Even if the fiber loss affects in particular shorter fibers, this is very disadvantageous.

Aufgabe der vorliegenden Erfinung ist es, das bekannte Prinzip der Faserstreckung und damit Strukturverbesserung des Garnes zu verbessern und Faserverluste zu vermeiden.The object of the present invention is to improve the known principle of fiber stretching and thus to improve the structure of the yarn and to avoid fiber losses.

Diese Aufgabe wird erfingungsgemäß dadurch gelöst, daß durch den Spalt ein Luftstrom in das Innere des Spinnrotors geleitet wird, der sodann ohne erneutes Passieren des Spaltes aus dem Inneren des Spinnrotors abgeführt wird. Auf diese Weise entsteht an der Stelle, an der Fasern aus dem durch die Fasersammelfläche und den Spinnrotor umschlossenen Raum entweichen könnten, eine in diesen Raum gerichtete Luftströmung, welche sicherstellt, daß die Fasern den Spalt überwinden und auf der Innenwand des Spinnrotors abgelegt werden, von wo aus sie dann in üblicher Weise der Fasersammelrille zum Verspinnen zugeführt werden. Unabhängig davon, ob die Faserführungsfläche stationär ist oder rotiert, entsteht stets längs der Faserführungsfläche eine durch die Rotation des Spinnrotors bewirkte rotierende Luftströmung, welche die der Faserführungsfläche zugeführten Fasern zu dem dem Spalt zugewandten Ende der Faserführungsfläche befördert. Dieser zirkulierende Luftstrom vereinigt sich dann mit dem durch den Spalt in den Spinnrotor eingeführten Luftstrom und wird mit diesem dann aus dem von der Faserführungsfläche und dem Spinnrotor umschlossenen Raum abgeführt, ohne an irgendeiner Stelle des Umfanges des Spinnrotors den Spalt erneut zu passieren. Es hat sich gezeigt, daß die abzuführende Luft hierbei in die Mitte des durch die Faserführungsfläche und den Spinnrotor umschlossenen Raumes gelangt und so den Fasertransport zum Spinnroror nicht stört. Diese Art der Faserzuführung und Luftsteuerung führt zu einer wesentlichen Verbesserung der Garnstruktur und zu einer bedeutend besseren Ausnutzung der Tragfähigkeit der versponnenen Fasern und damit zu einer wesentlichen Erhöhung der Garnfestigkeit bei besserem Aussehen.According to the invention, this object is achieved in that an air stream is passed through the gap into the interior of the spinning rotor, which is then discharged from the interior of the spinning rotor without having to pass the gap again. In this way, at the point where fibers could escape from the space enclosed by the fiber collecting surface and the spinning rotor, an air flow directed into this space, which ensures that the fibers overcome the gap and are deposited on the inner wall of the spinning rotor, of where they are then fed to the fiber collecting groove for spinning in the usual way. Regardless of whether the fiber guiding surface is stationary or rotating, a rotating air flow is created along the fiber guiding surface, which causes the rotation of the spinning rotor to transport the fibers fed to the fiber guiding surface to the end of the fiber guiding surface facing the gap. This circulating air flow then combines with the air flow introduced into the spinning rotor through the gap and then becomes with it removed from the space enclosed by the fiber guide surface and the spinning rotor without passing through the gap again at any point on the circumference of the spinning rotor. It has been shown that the air to be discharged reaches the center of the space enclosed by the fiber guide surface and the spinning rotor and thus does not interfere with the fiber transport to the spinning rotor. This type of fiber feed and air control leads to a significant improvement in the yarn structure and to a significantly better utilization of the load-bearing capacity of the spun fibers and thus to a substantial increase in yarn strength with a better appearance.

Der durch den Spalt in das Innere des Spinnrotors gelangende Luftstrom kann auf verschiedene Weise erzeugt werden. Gemäß vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dieser Luftstrom durch Druckluft, die dem Außenumfang des Spaltes zugeführt wird, oder alternativ durch einen Saugluftstrom erzeugt, der aus dem Spinnrotor abgeführt wird. Dabei ist es auch möglich, den Saugluftstrom durch die Rotation des Spinnrotors zu erzeugen. In diesem Fall kann vorgesehen werden, daß der durch die Rotation des Spinnrotors erzeugte und aus dem Spinnrotor abgeführte Saugluftstrom durch den Spalt hindurch wiederum in den Spinnrotor eingeführt wird, so daß eine Zirkulationsströmung entsteht.The air flow entering the interior of the spinning rotor through the gap can be generated in various ways. According to advantageous embodiments of the method according to the invention, this air flow is generated by compressed air which is fed to the outer circumference of the gap, or alternatively by a suction air flow which is discharged from the spinning rotor. It is also possible to generate the suction air flow by rotating the spinning rotor. In this case it can be provided that the suction air flow generated by the rotation of the spinning rotor and discharged from the spinning rotor is again introduced into the spinning rotor through the gap, so that a circulation flow is created.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Luftstrom in bezug auf den Spalt nach der Seite abgeführt, von wo die Fasern zugeführt werden, wobei zweckmäßigerweise in bezug auf die von der Faserführungsfläche umschlossene Kreisfläche der Luftstrom im wesentlichen diametral gegenüber von der Faserzuführung abgeführt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich ein Großteil der die Fasern der Faserführungsfläche zuführenden Luft frühzeitig von dem die Fasern längs der Faserführungsfläche den Spinnrotor zuführenden rotierenden Luft trennt. Dies erleichtert den Eintritt von Luft durch den Spalt hindurch, so daß zur Erzeugung dieser Luftströmung der Luftdruck außerhalb des Spinnrotors niedriger als sonst gewählt werden kann. Auf diese Weise kann erreicht werden, daß in dem den Spalt umgebenden Raum kein Überdruck erzeugt werden muß, sondern daß je nach den geometrischen Verhältnissen es genügt, wenn der den Spalt umgebende Raum den normalen Atmosphärendruck aufweist.According to an advantageous development of the method according to the invention, the air flow is discharged with respect to the gap to the side from where the fibers are fed, the air flow essentially being expedient in relation to the circular area enclosed by the fiber guide surface is discharged diametrically opposite from the fiber feed. In this way it is achieved that a large part of the air supplying the fibers to the fiber guide surface separates prematurely from the rotating air supplying the fibers along the fiber guide surface to the spinning rotor. This facilitates the entry of air through the gap, so that the air pressure outside the spinning rotor can be selected to be lower than usual to generate this air flow. In this way it can be achieved that no overpressure has to be generated in the space surrounding the gap, but that, depending on the geometric conditions, it is sufficient if the space surrounding the gap has the normal atmospheric pressure.

Gemäß einem besonders vorteilhaften Verfahren wird vorgesehen, daß die Fasern mittels eines Luftstromes der Faserführungsfläche zugeführt werden, wobei ein Großteil dieses Luftstromes unter scharfer Umlenkung aus der Spinnvorrichtung abgeführt wird, während der Restteil dieser Luft zusammen mit den Fasern auf einer spiralförmigen Bahn dem erweiterten Ende der Faserführungsfläche zugeführt werden, von wo die Fasern über den Spalt hinweg auf die Gleitwand des Spinnrotors überführt werden, wobei der durch den Spalt eintretende Luftstrom ein Austreten der Fasern durch den Spalt verhindert, woraufhin die Fasern in bekannter Weise zum Verspinnen in die Fasersammelrille gelangen, während die durch den Spalt in das Innere des Spinnrotors geführte Luft ohne erneutes Passieren des Spaltes aus dem Spinnrotor abgeführt wird. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch in besonders einfacher Weise eine Strukturverbesserung des Garnes und eine Erhöhung seiner Festigkeit erzielt werden kann.According to a particularly advantageous method, it is provided that the fibers are fed to the fiber guide surface by means of an air stream, a large part of this air stream being removed from the spinning device with sharp deflection, while the remaining part of this air together with the fibers on a spiral path towards the enlarged end of the Fiber guide surface are supplied, from where the fibers are transferred over the gap on the sliding wall of the spinning rotor, the air flow entering through the gap prevents the fibers from escaping through the gap, whereupon the fibers get into the fiber collecting groove for spinning in a known manner, while the air guided through the gap into the interior of the spinning rotor is discharged from the spinning rotor without passing through the gap again. It has been shown that the structure of the yarn and its strength can be improved in a particularly simple manner.

Um die Zufuhr von Fasern von der Faserführungsfläche auf die Innenwand des Spinnrotors zu begünstigen, ist es vorteilhaft, wenn die in den Spinnrotor einströmende Luft eine gegen dessen Boden gerichtete Komponente erhält. Auf diese Weise bläst die in den Spinnrotor einströmende Luft die die Faserführungsfläche verlassenden Fasern in Richtung zur Innenwand des Spinnrotors und begünstigt somit deren Ablage auf der Innenwand des Spinnrotors und deren Zufuhr zur Fasersammelrille.In order to favor the supply of fibers from the fiber guide surface to the inner wall of the spinning rotor, it is advantageous if the air flowing into the spinning rotor receives a component directed against the bottom thereof. In this way, the air flowing into the spinning rotor blows the fibers leaving the fiber guide surface in the direction of the inner wall of the spinning rotor and thus favors their placement on the inner wall of the spinning rotor and their delivery to the fiber collecting groove.

Zweckmäßigerweise wird die durch den Spalt in den Spinnrotor einströmende Luft dem zur Verspinnung gelangenden Material angepaßt. Vorteilhafterweise geschieht diese Anpassung durch Änderung der Spaltbreite. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, die Leistung einer Überdruck- oder Unterdruckquelle zu verändern, so daß der sich auf den Spinnprozeß auswirkende Lufthaushalt nicht wesentlich verändern wird. Die Verstellung der Spaltbreite läßt sich in einfacher Weise durch relatives axiales Verstellen von Faserführungsfläche und Spinnrotor erreichen.The air flowing through the gap into the spinning rotor is expediently adapted to the material to be spun. This adjustment advantageously takes place by changing the gap width. In this way, it is not necessary to change the output of an overpressure or underpressure source, so that the air budget affecting the spinning process will not change significantly. The adjustment of the gap width can be achieved in a simple manner by relative axial adjustment of the fiber guide surface and the spinning rotor.

Zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß dem Spalt eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Druckgefälles zugeordnet ist, das eine durch den Spalt in das Innere des Spinnrotors fließende Luftströmung bewirkt. Hierdurch wird verhindert, daß Fasern dem Spinnprozeß entzogen werden.In order to carry out the method, it is provided according to the invention that a device for generating a pressure gradient is assigned to the gap, which causes an air flow flowing through the gap into the interior of the spinning rotor. This prevents fibers from being removed from the spinning process.

Die Vorrichtung zur Erzeugung des Druckgefälles wird erfindungsgemäß durch eine dem den Spalt umgebendes Teil des Gehäuses zugeordnete Druckluftquelle oder auch durch eine im Inneren des Spinnrotors wirkende Unterdruckquelle gebildet, wobei es je nach konstruktiver Ausgestaltung der Offenend-Spinnvorrichtung durchaus ausreichend sein kann, wenn außerhalb des Spinnrotors im Bereich des Spaltes der normale atmosphärische Druck herrscht, da auch dann wegen des im Spinnrotor herschenden Unterdruckes ein Druckgefälle geschaffen wird, das eine durch den Spalt in den Spinnrotor einströmende Luftströmung erzeugt.According to the invention, the device for generating the pressure gradient is provided by a part of the housing surrounding the gap assigned compressed air source or also formed by a vacuum source acting inside the spinning rotor, whereby depending on the design of the open-end spinning device it may be sufficient if outside the spinning rotor in the area of the gap the normal atmospheric pressure prevails, because then also in the spinning rotor prevailing negative pressure, a pressure drop is created, which generates an air flow flowing through the gap into the spinning rotor.

Die im Spinnrotor wirkende Unterdruckquelle kann eine externe Unterdruckquelle sein oder aber auch durch mindestens eine im Spinnrotor exzentrisch angeordnete Ventilationsöffnung gebildet werden.The vacuum source acting in the spinning rotor can be an external vacuum source or can also be formed by at least one ventilation opening arranged eccentrically in the spinning rotor.

Vorzugsweise wird die im Inneren des Spinnrotors wirkende Unterdruckquelle durch die Eintrittsmündung einer Saugleitung gebildet, die in bezug auf den Spalt auf der selben Seite wie die Faserzuführeinrichtung angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise der am Außenumfang des Spaltes angelegte Luftdruck einen niedrigeren Wert als sonst annehmen kann, um das erforderliche Druckgefälle von außen nach innen zu erzeugen, so daß es unter Umständen ausreichend sein kann, den Außenumfang des Spaltes mit der Atmosphäre zu verbinden, so daß auf eine mit der Außenseite des Spaltes in Verbindung stehende Überdruckquelle verzichtet werden kann.The vacuum source acting in the interior of the spinning rotor is preferably formed by the inlet opening of a suction line which is arranged on the same side with respect to the gap as the fiber feed device. It has been shown that in this way the air pressure applied to the outer circumference of the gap can assume a lower value than otherwise in order to generate the required pressure drop from the outside inwards, so that it may be sufficient under certain circumstances to match the outer circumference of the gap with the To connect atmosphere, so that an excess pressure source connected to the outside of the gap can be dispensed with.

Eine besonders günstige Luftströmung läßt sich dabei erfindungsgemäß dadurch erreichen, daß die Faserzuführeinrichtung einen Faserspeisekanal aufweist, der exzentrisch innerhalb der ringförmig ausgebildeten Faserführungsfläche endet, wobei sich die Eintrittsmündung der Saugleitung in der anderen Hälfte der von der ringförmigen Faserführungsfläche umschlossenen Kreisfläche befindet.A particularly favorable air flow can be achieved according to the invention in that the fiber feed device has a fiber feed channel which is eccentric within of the ring-shaped fiber guide surface ends, the inlet opening of the suction line being in the other half of the circular surface enclosed by the ring-shaped fiber guide surface.

Zur Begünstigung der Umlenkung des durch den Faserspeisekanal oder einer anderen Faserzuführeinrichtung zufließenden Luftstromes ist es von Vorteil, wenn in der dem Spinnrotor zugewandten Stirnseite des Deckels eine allmählich beginnende, sich in Richtung zur Mündung der Saugleitung vergrößernde, auf einen Kreisbogen angeordnete Nut vorgesehen ist.To favor the deflection of the air flow flowing through the fiber feed channel or another fiber feed device, it is advantageous if a gradually starting groove, which is arranged in the direction of the mouth of the suction line and is arranged on a circular arc, is provided in the end face of the cover facing the spinning rotor.

Wenn die Faserzuführeinrichtung einen Faserspeisekanal aufweist, so ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß sich dessen Ende ebenso wie die Eintrittsmündung der Saugleitung in einem Vorsprung eines Deckels angeordnet ist, der im wesentlichen konzentrisch in den von der ringförmig ausgebildeten Faserführungsfläche umschlossenen Raum ragt.If the fiber feed device has a fiber feed channel, it is expediently provided that its end, like the inlet mouth of the suction line, is arranged in a projection of a cover which projects essentially concentrically into the space enclosed by the ring-shaped fiber guide surface.

Um eine besonders sichere Übergabe der Fasern von der Faserführungsfläche auf die Innenwand des Spinnrotors zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Faserführungsfläche in den Spinnrotor hineinragt.In order to achieve a particularly secure transfer of the fibers from the fiber guide surface to the inner wall of the spinning rotor, it is advantageous if the fiber guide surface projects into the spinning rotor.

Aus konstruktiven Gründen ist vorzugsweise die Faserführungsfläche nichtdrehbar, wobei zweckmäßigerweise der ringförmige Führungskörper integrierter Teil eines Deckels ist, welcher das den Spinnrotor aufnehmende Gehäuse abschließt.For structural reasons, the fiber guide surface is preferably not rotatable, the ring-shaped guide body expediently being an integrated part of a cover which closes off the housing which accommodates the spinning rotor.

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß der Spinnrotor und die Faserführungsfläche axial relativ zueinander verstellbar sind. Auf diese Weise läßt sich nicht nur die Strömungsintensität des durch den Spalt in den Spinnrotor eindringenden Luftstromes steuern, sondern je nach Eindringtiefe des die Faserführungsfläche tragenden Führungskörper läßt sich diese Luftströmung auch mehr oder weniger stark zur Innenwand des Spinnrotors orientieren. Durch Änderung der Eindringtiefe des Führungskörpers in den Spinnrotor wird die Faserablage auf der Innenwand des Spinnrotors somit sowohl durch Änderung der Strömungsintensität als auch durch eine Änderung der Strömungsrichtung beeinflußt.According to a further expedient embodiment of the subject matter of the invention it is provided that the spinning rotor and the fiber guide surface are axially adjustable relative to each other. In this way, not only can the flow intensity of the air flow penetrating through the gap into the spinning rotor be controlled, but depending on the penetration depth of the guide body carrying the fiber guide surface, this air flow can also be oriented more or less strongly towards the inner wall of the spinning rotor. By changing the depth of penetration of the guide body into the spinning rotor, the fiber deposit on the inner wall of the spinning rotor is thus influenced both by changing the flow intensity and by changing the flow direction.

Zur Begünstigung der Faserzufuhr auf die Gleitwand des Spinnrotors ohne große Faserumlenkung ist insbesondere bei einer stationären, d.h. nichtdrehbaren, Faserführungsfläche vorteilhafterweise vorgesehen, daß das dem Spinnrotor zugewandte Ende der Faserführungsfläche so orientiert ist, daß seine Verlängerung die Gleitfläche des Spinnrotors zwischen dem Spalt und der Fasersammelrille schneidet.To favor the fiber feed to the sliding wall of the spinning rotor without large fiber deflection, it is particularly important in the case of a stationary, i.e. non-rotatable, fiber guide surface advantageously provided that the end of the fiber guide surface facing the spinning rotor is oriented so that its extension intersects the sliding surface of the spinning rotor between the gap and the fiber collecting groove.

Bei einer Ausbildung des Spinnrotors mit mindestens einer Ventilationsöffnung ist es von Vorteil, wenn der Umfangsbereich des Spinnrotors, in welchem sich die Ventilationsöffnung befindet, und der Umfangsbereich des Spaltes zwischen Spinnrotor und Faserführungsfläche durch eine im Gehäuse vorgesehene, die Rotation des Spinnrotors zulassende Zwischenwand unterteilt ist. Eine solche Zwischenwand ermöglicht auf einfache Weise eine Trennung der beiden genannten Umfangsbereiche mit der Möglichkeit, jedem Umfangsbereich eigene Stellmittel zuzuordnen zur Einstellung der gewünschten Strömungsverhältnisse.If the spinning rotor is designed with at least one ventilation opening, it is advantageous if the peripheral region of the spinning rotor in which the ventilation opening is located and the peripheral region of the gap between the spinning rotor and the fiber guide surface are divided by an intermediate wall provided in the housing and allowing the rotation of the spinning rotor . Such a partition wall allows a simple separation of the two circumferential areas mentioned with the possibility of having each circumferential area Assign actuators to set the desired flow conditions.

Die Zwischenwand kann an der Außenwand des Spinnrotors angeordnet sein und bis unmittelbar an die Innenwand des Gehäuses reichen, so daß einerseits eine gute Abdichtung erreicht wird, ohne daß andererseits der Rotor bei seiner Rotation beeinträchtigt wird. Dadurch wird einerseits die Austauschbarkeit des Spinnrotors erleichtert, was insbesondere bei Spinnrotoren, die mit Hilfe von Stützscheiben gelagert werden, von wesentlicher Bedeutung ist. Andererseits werden die Spinnrotoren durch die integrierte Zwischenwand relativ schwer, was zu einem erhöhten Antriebsenergiebedarf führt. Vorzugsweise wird deshalb, soweit konstruktiv möglich, die Zwischenwand vom Gehäuse getragen. Eine solche Konstruktion ist die Voraussetzung für eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes gemäß welchem der Umfangsbereich des Spinnrotors, in welchem sich mindestens eine Ventilationsöffnung befindet, mit der Atmosphäre und der Umfangsbereich des Spaltes zwischen Spinnrotor und Faserführungsfläche mit einer Überdruckquelle verbunden ist.The intermediate wall can be arranged on the outer wall of the spinning rotor and extend directly to the inner wall of the housing, so that on the one hand a good seal is achieved without the rotor being impaired in its rotation on the other hand. On the one hand, this makes the interchangeability of the spinning rotor easier, which is particularly important in the case of spinning rotors which are supported with the aid of support disks. On the other hand, the spinning rotors become relatively heavy due to the integrated partition, which leads to an increased drive energy requirement. Therefore, the partition is preferably carried by the housing, as far as constructively possible. Such a construction is the prerequisite for a further advantageous embodiment of the subject matter of the invention, according to which the peripheral region of the spinning rotor, in which there is at least one ventilation opening, is connected to the atmosphere and the peripheral region of the gap between the spinning rotor and the fiber guide surface is connected to an overpressure source.

Gemäß einer alternativen vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Umfangsbereich des Spinnrotors, in welchem sich mindestens eine Ventilationsöffnung befindet, innerhalb des Gehäuses mit dem Umfangsbereich des Spaltes zwischen Spinnrotor und Faserführungsfläche verbunden ist. Dabei ist es möglich, die Zwischenwand aus Segmenten zu bilden, die zur Regulierung der die mindestens eine Entlüftungsöffnung verlassenden und durch den Spalt in den Spinnrotor eintretenden Luftströmung in Unfangsrichtung des Spinnrotors relativ zueinander verstellbar sind.According to an alternative advantageous development of the device according to the invention, it is provided that the peripheral region of the spinning rotor, in which there is at least one ventilation opening, is connected within the housing to the peripheral region of the gap between the spinning rotor and the fiber guide surface. It is possible to form the intermediate wall from segments that regulate and leave the at least one ventilation opening the air flow entering the spinning rotor can be adjusted relative to one another in the circumferential direction of the spinning rotor.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der bei bekannten Vorrichtungen der beschriebenen Art unvermeidbare, teilweise bedeutsame Faserverlust vermieden werden, ohne daß dabei Nachteile hinsichtlich Garnstruktur und Garnfestigkeit in Kauf genommen werden müssen. Es hat sich vielmehr gezeigt, daß die Garnstruktur gegenüber herkömmlichen Rotorgarnen erheblich verbessert ist. Die Tragfähigkeit der versponnenen Fasern wird im Vergleich zu üblichen Rotorgarnen besser ausgenützt, was eine Erhöhung der Garnfestigkeit zur Folge hat. Durch die Verbesserung der Garnstruktur wird auch ein besseres Aussehen der erzielten Garne erreicht.With the aid of the method according to the invention and the device according to the invention, the inevitable, in some cases significant, fiber loss in known devices of the type described can be avoided without having to accept disadvantages with regard to yarn structure and yarn strength. Rather, it has been shown that the yarn structure is considerably improved compared to conventional rotor yarns. The load-bearing capacity of the spun fibers is better utilized compared to conventional rotor yarns, which results in an increase in yarn strength. Improving the yarn structure also results in a better appearance of the yarns obtained.

Ausführungsbeispiele werden nachstehend mit Hilfe von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: im Schnitt einen Teil einer erfindungsgemäß ausgebildeten Offenend-Rotorspinnvorrichtung;
Fig. 2: im Schnitt eine Abwandlung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
Fig. 3: im Schnitt eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Fig. 4: in der Draufsicht einen erfindungsgemäßen Deckel von seiner dem Spinnrotor zugewandten Seite.

Exemplary embodiments are described in more detail below with the aid of drawings. Show it:

Fig. 1: in section a part of an open-end rotor spinning device designed according to the invention;
Fig. 2: in section a modification of the device shown in Fig. 1;
Fig. 3: in section a further modification of the device according to the invention; and
Fig. 4: in plan view a lid according to the invention from its side facing the spinning rotor.

In den Figuren wird nur der für das Verständnis der Erfindung unbedingt erforderliche Teil einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung gezeigt, die im übrigen in üblicher Weise ausgebildet ist.In the figures, only the part of an open-end rotor spinning device that is absolutely necessary for understanding the invention is shown, which is otherwise designed in the usual way.

An einer Spinnstelle nach Fig. 1 ist ein Spinnrotor 1 an einem getriebenen und drehbar in einer nicht gezeigten Lagerbüchse gelagerten Rotorschaft 2 aufgesteckt, wobei der getriebene Schaft 2 nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer Axialbohrung 3 für den Abzug des gesponnenen Fadens 4 versehen ist.1, a spinning rotor 1 is attached to a rotor shaft 2 that is driven and rotatably mounted in a bearing bush (not shown), the driven shaft 2 according to the exemplary embodiment shown being provided with an axial bore 3 for the withdrawal of the spun thread 4.

Der Spinnrotor 1 ist als ein flacher Becher mit einem flachen kreisförmigen Boden 5 geformt und ist mit hinauslaufenden zylindrischem Hals 6 versehen, der einen kleineren Durchmesser als der oben genannte flache Boden 5 hat und mit diesem über eine sich kegelförmig verengende Gleitwand 7 verbunden ist. Der flache Boden 5 und die Gleitwand 7 bilden dabei zusammen eine Fasersammelrille 8 für einen Faserring. Der flache Boden 5 ist außerhalb der Rotationsachse des Spinnrotors 1 mit mindestens einer Ventilationsöffnung 9 versehen, die die Wirkungen eines Ventilatorrades aufweist.The spinning rotor 1 is shaped as a flat cup with a flat circular base 5 and is provided with an outwardly extending cylindrical neck 6 which has a smaller diameter than the above-mentioned flat base 5 and is connected to the latter by a conically narrowing sliding wall 7. The flat bottom 5 and the sliding wall 7 together form a fiber collecting groove 8 for a fiber ring. The flat bottom 5 is provided outside the axis of rotation of the spinning rotor 1 with at least one ventilation opening 9, which has the effects of a fan wheel.

Der Spinnrotor 1 ist im radialen Abstand durch ein Rotorgehäuse 10 umgeben, das nach Fig. 1 mit einem abnehmbaren, aber stationären Deckel 11 versehen ist und das durch seine Innenwand 12 mit entsprechendem Abstand 13 zu dem vorderen Rand des zylindrischen Halses 6 des Spinnrotors 1 angeordnet ist.The spinning rotor 1 is surrounded at a radial distance by a rotor housing 10 which, according to FIG. 1, is provided with a removable but stationary cover 11 and which is arranged through its inner wall 12 at a corresponding distance 13 from the front edge of the cylindrical neck 6 of the spinning rotor 1 is.

In den vorzugsweise zylindrischen Hals 6 des Spinnrotors 1 ragt koaxial ein hinterer Rand 14 eines Führungskörpers 15 hinein mit einer inneren, sich kegelförmig zum hinteren Rand 14 erweiternden Führungsfläche 16 mit Kegeligkeit, bei welcher die verlängerte Erzeugende dieser Führungsfläche 16 sich mit der kegelförmigen Gleitwand 7 des Spinnrotors 1 schneidet.In the preferably cylindrical neck 6 of the spinning rotor 1, a rear edge 14 of a guide body 15 projects coaxially with an inner, conically widening guide surface 16 with a taper, in which the elongated generatrix of this guide surface 16 aligns with the conical sliding wall 7 of the Spinning rotor 1 cuts.

Zwischen dem in den Spinnrotor 1 ragenden offenen Rand 14 des Führungskörpers 15 und dem zylindrischen Hals 6 des Spinnrotors 1 ist ein ringförmiger Spalt 17 in der Weise vorgesehen, daß die Rotation des Spinnrotors 1 und der Eintritt eines Luftstromes 30 ermöglicht wird. Der Führungskörper 15 bildet einen integrierten Teil des Deckel 11 oder ist an diesem mit Hilfe von nicht gezeigten Mitteln befestigt und ist somit nichtdrehbar, d.h. statonär.Between the open edge 14 of the guide body 15 projecting into the spinning rotor 1 and the cylindrical neck 6 of the spinning rotor 1, an annular gap 17 is provided in such a way that the rotation of the spinning rotor 1 and the entry of an air stream 30 is made possible. The guide body 15 forms an integrated part of the cover 11 or is fastened to it by means not shown and is therefore not rotatable, i.e. statonary.

In dem vom Führungskörper 15 umschlossenen Raum ragt im wesentlichen konzentrisch ein zylindrischer, kegelförmiger oder in anderer Form ausgebildeter Vorsprung 18 hinein, der an dem Abdeckkörper 11 angeordnet ist, wobei zwischen seiner Wand und den ihr zugewandten Teilen der Führungsfläche 16 ein Rotationsraum 28 gebildet ist. Auf der Zylinderfläche des Vorsprunges 18 ist eine Mündung eines Faserspeisekanals 19 oder einer nicht gezeigten, abweichend ausgebildeten Faserzuführeinrichtung zum Zuführen von Einzelfasern zur Führungsfläche 16 des Führungskörpers 15 vorgesehen. An der Stirnwand des Vorsprunges 18 oder an einem anderen geeigneten Platz im Abstand von der Mündung des Faserspeisekanals 19 ist eine Mündung eines mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle verbundenen Ansaugkanals (Saugleitung 20) angeordnet. Eine Stirnfläche des Vorsprunges 18 kann mit einer Zentralbohrung und mit einer nicht gezeigten Abzugsdüse für den Faden 4 versehen sein, wenn der gesponnene Faden 4 an dieser Seite des Spinnrotors 1 abgezogen werden soll (siehe Abzugsdüse 39 in Fig. 3).In the space enclosed by the guide body 15, a cylindrical, conical or other shape protrudes substantially concentrically, which is arranged on the cover body 11, a rotation space 28 being formed between its wall and the parts of the guide surface 16 facing it. Provided on the cylindrical surface of the projection 18 is a mouth of a fiber feed channel 19 or a fiber feed device, not shown, of a different design for feeding individual fibers to the guide surface 16 of the guide body 15. At the end wall of the projection 18 or at another suitable place at a distance from the mouth of the fiber feed channel 19 there is an opening a suction channel (suction line 20) connected to a vacuum source, not shown. An end face of the projection 18 can be provided with a central bore and with a draw-off nozzle for the thread 4, which is not shown, if the spun thread 4 is to be drawn off on this side of the spinning rotor 1 (see draw-off nozzle 39 in FIG. 3).

Im Ausführungsbeispiel der Spinnvorrichtung nach Fig. 2 ist der Führungskörper 15 mit Hilfe eines Lagers 21 drehbar im Deckel 11 angeordnet und ist zu diesem Zweck ferner mit einem Wirtel 22 für ein endloses Treibmittel 23 versehen, das mit einer nicht gezeigten Antriebsvorrichtung verbunden ist. Der Vorsprung 18, wie oben beschrieben, ist auf einem separaten und auf der Außenseite des Deckels 11 befestigtem Teil 24 des Deckels 11 angeordnet. Fugen zwischen dem Deckel 11 sowie dem separaten Teil 24 des Deckels 11 und dem drehbaren Führungskörper 15 sind zusätzlich mit einer Labyrinthdichtung usw. abgedichtet.In the exemplary embodiment of the spinning device according to FIG. 2, the guide body 15 is rotatably arranged in the cover 11 with the aid of a bearing 21 and for this purpose is further provided with a whorl 22 for an endless propellant 23, which is connected to a drive device, not shown. The projection 18, as described above, is arranged on a separate part 24 of the cover 11 which is fastened on the outside of the cover 11. Joints between the cover 11 and the separate part 24 of the cover 11 and the rotatable guide body 15 are additionally sealed with a labyrinth seal, etc.

Gemäß der beschriebenen Ausführung ist der Umfangsbereich des Spinnrotors 1, in welchem sich mindestens eine Ventilationsöffnung 9 befindet, innerhalb des Rotorgehäuses 10 mit dem Umfangbereich auf der Außenseite des Spaltes 17 zwischen dem Spinnrotor 1 und dem Führungskörper 1> verbunden, so daß eine durch die Ventilationsöffnung 9 den Spinnrotor 1 verlassende und durch den Spalt 17 wieder in den Spinnrotor 1 einströmende Zirkulationsströmung entsteht. Dabei erzeugt diese Zirkulationsströmung um Rotorinneren den für das Spinnen erforderlichen Unterdruck, während außerhalb des Spinnrotors 1 im Rotorgehäuse 10 ein Überdruck erzeugt wird.According to the described embodiment, the peripheral region of the spinning rotor 1, in which there is at least one ventilation opening 9, is connected within the rotor housing 10 to the peripheral region on the outside of the gap 17 between the spinning rotor 1 and the guide body 1>, so that one through the ventilation opening 9 emerges from the spinning rotor 1 and flows through the gap 17 back into the spinning rotor 1. This circulation flow around the inside of the rotor produces the vacuum required for spinning, while outside the spinning rotor 1 in the rotor housing 10 an overpressure is generated.

Wie in Fig. 1 durch gestrichelte Linien angedeutet, kann die Rotorspinnvorrichtung eine solche Veränderung erfahren, daß mindestens ein Teil des Innenraumes des Rotorgehäuses 10 um den ringförmigen Spalt 17 herum mit Hilfe einer Öffnung 25 an eine nicht gezeigte Druckluftquelle angeschlossen (oder gegebenenfalls auch lediglich mit der Atmosphäre verbunden) ist, wobei zu diesem Zweck dieser Teil des Raumes im Rotorgehäuse 10 in Höhe des zylindrischen Halses 6 des Spinnrotors 1 (Umfangsbereich der Spalte 17) von dem weiteren Raum in Nähe des kreisförmigen Bodens 5 (Umfangsbereich des Spinnrotors 1 mit mindestens einer Ventilationsöffnung) durch eine Zwischenwand 26 getrennt ist, wobei der abgetrennte Raum des Rotorgehäuses 10 bei dem kreisförmigen Boden 5 des Spinnrotors 1 mit der Atmosphäre oder mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle über eine Öffnung 27 verbunden ist.As indicated in Fig. 1 by dashed lines, the rotor spinning device can undergo such a change that at least a part of the interior of the rotor housing 10 around the annular gap 17 is connected to an unillustrated compressed air source by means of an opening 25 (or possibly only with of the atmosphere), for this purpose this part of the space in the rotor housing 10 at the level of the cylindrical neck 6 of the spinning rotor 1 (peripheral region of the column 17) from the further space in the vicinity of the circular base 5 (peripheral region of the spinning rotor 1 with at least one Ventilation opening) is separated by an intermediate wall 26, wherein the separated space of the rotor housing 10 at the circular bottom 5 of the spinning rotor 1 is connected to the atmosphere or to a vacuum source, not shown, via an opening 27.

Die Zwischenwand 26 ist so ausgebildet, daß die Rotation des Spinnrotors 1 nicht beeinträchtigt wird. Sie kann z.B. auch ein Teil des Außenumfangs des Spinnrotors 1 sein oder sie kann vom Rotorgehäuse 10 getragen werden. Die Zwischenwand kann dabei in Form von Segmenten hergestellt sein, die blendenartig z.B. in Umfangsrichtung des Spinnrotors 1, verschiebbar sind für die Regulation der beschriebenen Zirkulationsströmung und damit auch der Intensität oder Verteilung des in den ringförmigen Spalt 17 eintretenden Luftstromes.The intermediate wall 26 is designed so that the rotation of the spinning rotor 1 is not impaired. It can e.g. can also be part of the outer circumference of the spinning rotor 1 or it can be carried by the rotor housing 10. The intermediate wall can be made in the form of segments which, for example, are displaceable in the circumferential direction of the spinning rotor 1 for the regulation of the circulation flow described and thus also for the intensity or distribution of the air flow entering the annular gap 17.

Die Funktion der Rotorspinnvorrichtung nach der Erfindung ist wie folgt:
In einer nicht gezeigten Auflösevorrichtung werden aus einem Faserband mit Hilfe der Garniturspitzen der Auflösewalzen die Fasern ausgekämmt und als Einzelfasern in den Faserspeisekanal 19 transportiert, wo sie zusammen mit der strömenden Luft einen Strom von Einzelfasern bilden. Der Strom der Einzelfasern folgt der Richtung, in welche die Mündung des Führungskanals 19 gerichtet ist. Nach Austritt aus der Mündung des Speisekanals gelangt der Faserstrom in den Rotationsraum 28 zwischen der Zylinderwand des Vorsprunges 18 und der gegenüberliegenden, sich kegelförmig erweiternden Führungsfläche 16 des Führungskörpers 15. Die Luft, die die Einzelfasern zugeführt hat, wird umgelenkt und durch die Saugleitung 20 abgesaugt, während die Einzelfasern aufgrund ihrer Trägheit aus diesem Luftstrom ausgeschieden werden und schräg weiter in diesen Rotationsraum 28 und weiter in den Raum des Führungskörpers 15 gelangen, ohne daß die Gefahr droht, daß die Einzelfasern über die Saugleitung 20 abgesaugt werden.The function of the rotor spinning device according to the invention is as follows:
In a disintegration device, not shown, the fibers are combed out of a fiber band with the aid of the clothing tips of the disintegration rollers and transported as individual fibers into the fiber feed channel 19, where they form a stream of individual fibers together with the flowing air. The flow of the individual fibers follows the direction in which the mouth of the guide channel 19 is directed. After exiting the mouth of the feed channel, the fiber stream enters the rotation space 28 between the cylinder wall of the projection 18 and the opposite, conically widening guide surface 16 of the guide body 15. The air that has supplied the individual fibers is deflected and sucked out through the suction line 20 , while the individual fibers are discharged from this air flow due to their inertia and pass obliquely into this rotation space 28 and further into the space of the guide body 15 without the risk that the individual fibers are sucked off via the suction line 20.

Da im Betriebszustand der Rotorspinnvorrichtung der Spinnrotor 1 mit hoher Drehzahl rotiert, entsteht sowohl im Innenraum des Spinnrotors 1 als auch ein Innenraum des Halses 6 und deswegen auch im Führungskörper 15 und im Rotationsraum 28 eine Rotationsströmung von Luft, die die zugeführten Fasern aus dem Rotationsraum 28 zur stationären oder sich drehenden Führungsfläche 16 des Führungskörpers 15 treibt, wo die Fasern in eine sich fortlaufend beschleunigende und rotierende Luftschicht eintreten. Die Transportübertragung der Fasern auf diese Schichten sowie das weitere Transportieren der Fasern mit Hilfe dieser Schicht stellen einen kontinuierlichen Prozeß dar, bei welchem die vorderen Enden der Fasern infolge der hohen Geschwindigkeit der genannten Schicht mitgerissen und gestreckt werden.Since, in the operating state of the rotor spinning device, the spinning rotor 1 rotates at high speed, a rotational flow of air arises both in the interior of the spinning rotor 1 and in the interior of the neck 6 and therefore also in the guide body 15 and in the rotation space 28 drives to the stationary or rotating guide surface 16 of the guide body 15, where the fibers enter a continuously accelerating and rotating air layer. The transport transfer of the fibers to these layers and the further transport of the fibers with the aid of this layer represent a continuous one Process in which the front ends of the fibers are dragged and stretched due to the high speed of said layer.

Im Betriebszustand der Rotorspinnvorrichtung wird der durch den ringförmigen Spalt 17 in den Spinnrotor 1 eingetretene Luftstrom 30 durch den rotierenden Spinnrotor 1 so umgelenkt, daß in diesem Strom eine Rotationskomponente gegenüber der durch die Achsrichtung des ringförmig angeordneten Spaltes 17 gegebene Richtungskomponente überwiegt. Dadurch kommt es im Luftstrom 30 zur Entstehung von Zentrifugalkräften, die eine bedeutende Radialkomponente im eintretenden Luftstrom 30 aufweisen. Als Ergebnis dieser Wirkung existiert eine schraubenförmige Strömung des eintretenden Luftstroms 30, die längs der Gleitwand 7 zum ringförmigen Boden 5 des Spinnrotors 1 gerichtet ist, wo der Luftstrom 30 durch mindestens eine Ventilationsöffnung 9 angesaugt wird und durch die Ventilationswirkung desselben über einen Raum des Rotorgehäuses 10 als Druckluft in den ringförmigen Spalt 17 zurückgeführt wird.In the operating state of the rotor spinning device, the air stream 30 which has entered the spinning rotor 1 through the annular gap 17 is deflected by the rotating spinning rotor 1 in such a way that in this stream a rotational component outweighs the directional component given by the axial direction of the annularly arranged gap 17. This creates centrifugal forces in the air stream 30, which have a significant radial component in the incoming air stream 30. As a result of this effect, there is a helical flow of the incoming air stream 30, which is directed along the sliding wall 7 to the annular bottom 5 of the spinning rotor 1, where the air stream 30 is sucked in through at least one ventilation opening 9 and through the ventilation effect thereof over a space of the rotor housing 10 is returned as compressed air into the annular gap 17.

Auf diese Weise entsteht eine Zirkulationsströmung, die durch die Rotation des Spinnrotors 1 erzeugt wird, wobei der aus dem Spinnrotor 1 durch die Ventilationsöffnung 9 abgeführte, im Inneren des Spinnrotors 1 als Saugluftstrom ausgebildete Luftstrom durch den Spalt 17 als Druckluftstrom wiederum in den Spinnrotor 1 eingeführt wird.In this way, a circulation flow is created which is generated by the rotation of the spinning rotor 1, the air stream which is discharged from the spinning rotor 1 through the ventilation opening 9 and which is formed as a suction air stream in the interior of the spinning rotor 1, in turn being introduced into the spinning rotor 1 through the gap 17 as a compressed air stream becomes.

In bezug auf die Einwirkung auf die Fasern verhält sich die in den ringförmigen Spalt 17 eintretende Druckluft, die aus einer separat gesteuerten Luftquelle von außen durch die Öffnung 25 in das Rotorgehäuse 10 zugeführt wird. Wenn der Boden 5 des Spinnrotors 1 nicht mit einem Luftloch 9 ausgestattet ist (siehe Fig. 3), steigt die von außen in den ringförmigen Spalt 17 zugeführte Luft von der Mitte des ringförmigen Bodens 5 des Spinnrotors 1 mit Hilfe eines Kamineffektes durch die Mitte der relativen Ruhezone des rotierenden pneumatischen Mediums in die Saugleitung 20.With regard to the action on the fibers, the compressed air entering the annular gap 17 behaves, which comes from a separately controlled air source from the outside through the opening 25 is fed into the rotor housing 10. If the bottom 5 of the spinning rotor 1 is not equipped with an air hole 9 (see FIG. 3), the air supplied from the outside into the annular gap 17 rises from the center of the annular bottom 5 of the spinning rotor 1 with the aid of a chimney effect through the middle of the relative quiet zone of the rotating pneumatic medium into the suction line 20.

Die an die genannte rotierende Luftschicht übertragenen Fasern sind über kreisförmige Laufbahnen getragen. Infolgedessen beginnt sich die Zentrifugalkraft durchzusetzen, die die Fasern zum Durchtritt durch die rotierende Luftschicht in Richtung zu der Führungswand 16 des Führungskörpers 15 zwingt. Die Größe bzw. die Länge der Führungswand 16 muß wenigstens so gewählt sein, daß die Fasern, die in Rotation gebracht worden sind, die rotierende Luftschicht durchdringen und zur Führungswand 16 erst in Nähe des offenen Randes des Führungskörpers 15 anlangen. Während dieses Vorganges sind die Fasern in ihren vorderen Teilen schon durch beschriebene Wirkung der Luftschicht gestreckt worden, worauf ihre vorderen Teile als erste Teile zur Mündung des ringförmigen Spaltes 17 kommen, wo eine intensive Injektionswirkung des eintretenden Luftstromes 30 bemerkbar wird; diese Wirkung fixiert diese Teile der Fasern darauf als eine Folge einer entsprechenden Richtungskomponente der Bewegung. Wenn die Fasern mit ihren Vorderteilen bei dem ringförmigen Spalt 17 in den eintretenden Luftstrom 30 eingezogen werden, dann sind diese Teile der Fasern mit ihrer Radialkomponente des eintretenden Luftstromes 30 zur Anlage an die Gleitwand 7 des Spinnrotors 1 gelangt und sind durch eine interaktive Wirkung der Rotationskomponente der Bewegung dieses eintretenden Luftstromes 30 und der Reibungskräfte an der Gleitwand 7 über dem freien Rand der Führungsfläche 16 schräg gezogen. Der freie Rand der Führungsfläche 16 schafft durch eine Reibungswirkung eine Reaktionskraft, die bei einer Übertragung der Fasern auf die Gleitwand 7 diese ideal streckt, wobei die Fasern infolge der hohen Rotation des Spinnrotors 1 eine überwiegende Umfangsrichtung bekommen. In diesem Zustand von Streckung und Orientation werden die Fasern dann schon an der Gleitwand 7 mit Hilfe der Zentrifugalkräfte, aber auch mit Hilfe der Radialkomponente des aus dem ringförmigen Spalt 17 austretenden Luftstromes 30 mechanisch kontrolliert.The fibers transferred to the rotating air layer are carried over circular raceways. As a result, the centrifugal force begins to prevail, which forces the fibers to pass through the rotating air layer in the direction of the guide wall 16 of the guide body 15. The size or the length of the guide wall 16 must at least be chosen so that the fibers which have been brought into rotation penetrate the rotating air layer and only reach the guide wall 16 in the vicinity of the open edge of the guide body 15. During this process, the fibers in their front parts have already been stretched by the described action of the air layer, whereupon their front parts come as the first parts to the mouth of the annular gap 17, where an intensive injection effect of the incoming air stream 30 becomes noticeable; this effect fixes these parts of the fibers thereon as a result of a corresponding directional component of the movement. If the fibers with their front parts are drawn into the incoming air stream 30 at the annular gap 17, then these parts of the fibers with their radial component of the incoming air stream 30 have come into contact with the sliding wall 7 of the spinning rotor 1 and are due to an interactive effect of the rotating component the movement of this incoming air stream 30 and the frictional forces on the sliding wall 7 are drawn obliquely over the free edge of the guide surface 16. The free edge of the guide surface 16 creates a reaction force due to a friction effect, which ideally stretches it when the fibers are transferred to the sliding wall 7, the fibers getting a predominant circumferential direction due to the high rotation of the spinning rotor 1. In this state of stretching and orientation, the fibers are then mechanically checked on the sliding wall 7 with the help of the centrifugal forces, but also with the help of the radial component of the air stream 30 emerging from the annular gap 17.

Die in die Sammelrille kommenden Fasern mit der beschriebene Orientation und dem Streckungszustand und mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Gleitwand 7 schließen sich an den Faserring (nicht gezeigt) ohne Deformationen an, die gewöhnlich entstehen, wenn die Orientation, Streckung und die Geschwindigkeit der dem Faserring zugeführten Fasern nicht im wesentlichen identisch mit einer Orientation und Geschwindigkeit des Faserringes ist. So wird ein Faden mit sehr gutem geometrischen Charakter produziert.The fibers coming into the collecting groove with the described orientation and the stretching state and with a circumferential speed of the sliding wall 7 join the fiber ring (not shown) without deformations which usually occur when the orientation, stretching and the speed of the fibers fed to the fiber ring is not essentially identical to an orientation and speed of the fiber ring. In this way, a thread with a very good geometric character is produced.

Die Rotorspinnvorrichtung nach der Erfindung ist für alle bekannte Typen von Rotorspinnmaschinen ausnutzbar, insbesondere für die Produktion des Fadens mit einem neuen Charakter der Oberfläche und mit hochwertiger Innenstruktur, die insbesondere bei hoher Abzugsgeschwindigkeit des Fadens und auch bei niedriger Garndrehung zum Ausdruck kommt.The rotor spinning device according to the invention can be used for all known types of rotor spinning machines, in particular for the production of the thread with a new character of the surface and with a high-quality internal structure, which is particularly evident when the thread is drawn off at a high speed and also when the thread is low.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, wird unabhängig von der speziellen Ausbildung der Vorrichtung mit stationärem oder rotierendem Führungskörper 15 durch den Spalt 17 ein Luftstrom 30 in das Innere des Spinnrotors 1 geleitet, der - da der Führungskörper 15 mit der Faserführungsfläche 16 bei den beschriebenen Ausführungen in den Hals 6 des Spinnrotors 1 hineinragt - eine gegen den Boden 5 des Spinnrotors 1 gerichtete Komponente aufweist. Die Luft wird dann durch die Ventilationsöffnungen 9 und/oder durch die Saugleitung 20 abgeführt, d.h. ohne - wie bisher üblich - den Spalt 17 von innen nach außen zu passieren.As the above description shows, regardless of the special design of the device with a stationary or rotating guide body 15, an air stream 30 is passed through the gap 17 into the interior of the spinning rotor 1, which - since the guide body 15 with the fiber guide surface 16 in the embodiments described in protrudes the neck 6 of the spinning rotor 1 - has a component directed against the bottom 5 of the spinning rotor 1. The air is then discharged through the ventilation openings 9 and / or through the suction line 20, i.e. without - as usual so far - to pass the gap 17 from the inside to the outside.

Der Erfindungsgegenstand kann in vielfältiger Weise abgewandelt werden, indem einzelne Merkmale gegen Äquivalente ausgetauscht oder in anderen Kombinationen Anwendung finden. Es wurde schon dargelegt, daß der durch den Spalt 17 in das Innere des Spinnrotors 1 geleitete Luftstrom 30 auf verschiedene Weise erzeugt werden kann. So kann beispielsweise dem Außenumfang des Spaltes 17 Druckluft zugeführt werden, wozu wenigstens dieser Umfangsbereich des Spaltes 17 als ringförmige Kammer (Rotorgehäuse 10) ausgebildet sein muß. Wenn dagegen der Luftstrom 30 durch eine im Inneren des Spinnrotors 1 wirkende Unterdruckquelle gebildet wird, so kann das Rotorgehäuse 10 gegebenenfalls auch ganz entfallen und die Luft aus der Atmosphäre angesaugt werden.The subject matter of the invention can be modified in a variety of ways, by exchanging individual features for equivalents or using them in other combinations. It has already been shown that the air stream 30 passed through the gap 17 into the interior of the spinning rotor 1 can be generated in various ways. For example, compressed air can be supplied to the outer circumference of the gap 17, for which purpose at least this circumferential region of the gap 17 must be designed as an annular chamber (rotor housing 10). If, on the other hand, the air flow 30 is formed by a vacuum source acting inside the spinning rotor 1, the rotor housing 10 can possibly also be omitted entirely and the air can be sucked in from the atmosphere.

Auf jeden Fall ist - in Form einer nicht gezeigten Druckluftquelle oder in Form einer im Inneren des Spinnrotors 1 wirkenden Unterdruckquelle, auf die später noch näher eingegangen wird - eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Druckgefälles vorgesehen. Dieses Druckgefälle zwischen dem Außenumfangsbereich des Spaltes 17 und dem Innenraum des Spinnrotors 1 bewirkt, daß der erwähnte, in das Innere des Spinnrotors 1 fließende Luftstrom 30 erzeugt wird.In any case, in the form of a compressed air source, not shown, or in the form of a vacuum source acting inside the spinning rotor 1, which will be discussed in more detail later, a device for generating a pressure gradient intended. This pressure gradient between the outer circumferential area of the gap 17 and the interior of the spinning rotor 1 has the effect that the air stream 30 flowing into the interior of the spinning rotor 1 is generated.

Wenn im Spinnrotor 1 ein Unterdruck zur Wirkung gebracht wird, so kann dies mit Hilfe von ein oder mehreren exzentrisch im Boden 5 des Spinnrotors 1 angeordneten Ventilationsöffnungen 9 geschehen, d.h. der Saugluftstrom kann durch die Rotation des Spinnrotors 1 selbst erzeugt werden. Der Saugluftstrom verläßt in diesem Fall den Spinnrotor 1 durch die Ventilationsöffnung(en) 9. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, kann aber auch eine Saugleitung 20 vorgesehen sein, die unabhängig von der Drehung des Spinnrotors 1 die Luft aus dem Spinnrotor 1 abführt. Diese Saugleitung 20 kann im Deckel 11 oder in einem vom Deckel 11 getragenen Teil 24 angeordnet sein, doch ist es auch möglich, wenn der Faden 4 durch den Deckel 11 oder durch das von diesem getragene Teil 24 hindurch (siehe Abzugsdüse 39 in Fig. 3) abgezogen wird, den Rotorschaft 2 rohrförmig auszubilden und an eine Unterdruckquelle anzuschließen, so daß der hohle Rotorschaft 2 dann als Saugleitung 20 ausgebildet ist.If a negative pressure is brought into effect in the spinning rotor 1, this can be done with the help of one or more ventilation openings 9 arranged eccentrically in the bottom 5 of the spinning rotor 1, i.e. the suction air flow can be generated by the rotation of the spinning rotor 1 itself. In this case, the suction air stream leaves the spinning rotor 1 through the ventilation opening (s) 9. As shown in FIGS. 1 and 2, a suction line 20 can also be provided which removes the air from the spinning rotor 1 independently of the rotation of the spinning rotor 1 . This suction line 20 can be arranged in the cover 11 or in a part 24 carried by the cover 11, but it is also possible if the thread 4 passes through the cover 11 or through the part 24 carried by it (see take-off nozzle 39 in FIG. 3 ) is withdrawn, the rotor shaft 2 to be tubular and connected to a vacuum source, so that the hollow rotor shaft 2 is then designed as a suction line 20.

Gemäß Fig. 1, gemäß welcher der Spinnrotor 1 mindestens eine Ventilationsöffnung 9 aufweist, wird der Luftstrom 30 zumindest teilweise nach der Seite abgeführt, von welcher die Fasern mittels des Faserspeisekanals 19 zugeführt werden. Wenn dagegen keine Ventilationsöffnungen 9 im Spinnrotor 1 vorgesehen sind, so wird die gesamte Luft durch die gezeigte Saugleitung 20 abgeführt. Insbesondere dann, wenn dabei - wie gezeigt - der Luftstrom im wesentlichen diametral gegenüber von der Stelle, an welcher die Fasern der Faserführungsfläche 16 zugeführt werden, das Innere des Führungskörpers 15 verläßt, wird der durch den Faserspeisekanal 19 in den Führungskörper 15 gelangende und die Fasern fördernde Luftstrom zu einem Großteil durch scharfe Umlenkung von den Fasern getrennt und durch die Saugleitung 20 aus der Spinnvorrichtung, d.h. aus dem einen Teil dieser Spinnvorrichtung bildenden Führungskörper 15, abgeführt, während lediglich ein geringerer Restteil der Luft als Luftwirbel die Fasern dem Spinnrotor 1 zuführt. Dabei werden die Fasern auf einer spiralförmigen Bahn dem erweiterten Ende, d.h. dem Rand 14, der Faserführungsfläche 16 zugeführt, von wo die Fasern unter Überwindung des Spaltes 17 auf die Gleitwand 7 des Spinnrotors 1 gelangen. Der Luftstrom 30, der durch den Spalt 17 in den Spinnrotor 1 eintritt, verhindert dabei ein Austreten der Fasern durch den Spalt 17, so daß es zu keinem Faserverlust kommt. Die Fasern gleiten vielmehr in bekannter Weise längs der Gleitwand 7 in die Fasersammelrille 8 des Spinnrotors 1, wo sie in üblicher Weise in das Ende des fortlaufend abgezogenen Fadens 4 eingebunden werden. Die Luft, die die Fasern dem Spinnrotor 1 längs der Faserführungsfläche 16 zugeführt hat, sowie die als Luftstrom 30 durch den Spalt 17 in den Spinnrotor 1 geleitete Luft wird, ohne den Spalt 17 erneut zu passieren, durch die Saugleitung 20 hindurch abgeführt. Hierdurch werden definiertere Strömungsverhältnisse im Spinnrotor 1 erzielt, was die Zuführung des Luftstromes 30 und die Ablage der Fasern auf der Gleitwand 7 des Spinnrotors 1 günstig beeinflußt.1, according to which the spinning rotor 1 has at least one ventilation opening 9, the air stream 30 is at least partially discharged to the side from which the fibers are fed by means of the fiber feed channel 19. If, on the other hand, no ventilation openings 9 are provided in the spinning rotor 1, all of the air is discharged through the suction line 20 shown. Especially if - how shown - the air flow substantially diametrically opposite from the point at which the fibers of the fiber guide surface 16 are leaving the interior of the guide body 15, the air flow passing through the fiber feed channel 19 into the guide body 15 and conveying the fibers is largely through sharp Deflection separated from the fibers and discharged through the suction line 20 from the spinning device, ie from the guide body 15 forming part of this spinning device, while only a smaller residual part of the air feeds the fibers to the spinning rotor 1 as air swirls. The fibers are fed on a spiral path to the widened end, ie the edge 14, of the fiber guide surface 16, from where the fibers reach the sliding wall 7 of the spinning rotor 1 while overcoming the gap 17. The air flow 30, which enters the spinning rotor 1 through the gap 17, prevents the fibers from escaping through the gap 17, so that there is no fiber loss. Rather, the fibers slide in a known manner along the sliding wall 7 into the fiber collecting groove 8 of the spinning rotor 1, where they are integrated into the end of the continuously drawn thread 4 in a conventional manner. The air, which has fed the fibers to the spinning rotor 1 along the fiber guide surface 16, and the air which is conducted as an air stream 30 through the gap 17 into the spinning rotor 1 is discharged through the suction line 20 without passing through the gap 17 again. As a result, more defined flow conditions are achieved in the spinning rotor 1, which has a favorable influence on the supply of the air stream 30 and the placement of the fibers on the sliding wall 7 of the spinning rotor 1.

Der die Fasern von der Austrittsmündung des Faserspeisekanals 19 zum Rand 14 fördernde Luftstrom benötigt je nach den gegebenen geometrischen und pneumatischen Verhältnissen eine unterschiedlich große Strecke. Es kann unter Umständen hierfür auch eine Faserführungsfläche 16 ausreichend sein, die sich über weniger als 360° erstreckt, so daß diese Faserführungsfläche 16 in einem solchen Fall nicht ringförmig zu sein braucht. Auf jeden Fall sollte sie jedoch als Teil einer Ringfläche ausgebildet und der Größe des Innenumfanges des Spinnrotors 1 an der Faserübergabestelle angepaßt sein.The air flow conveying the fibers from the outlet mouth of the fiber feed channel 19 to the edge 14 requires a different length depending on the given geometric and pneumatic conditions. Under certain circumstances, it may also be sufficient for this to have a fiber guide surface 16 which extends over less than 360 °, so that in such a case this fiber guide surface 16 need not be annular. In any case, however, it should be designed as part of an annular surface and be adapted to the size of the inner circumference of the spinning rotor 1 at the fiber transfer point.

Der Luftstrom 30 wird in der Regel parallel zur Gleitwand 7 orientiert, wozu der Führungskörper 15 eine entsprechende Außenkontur aufweist und in den Hals 6 des Spinnrotors 1 hineinragt. Um die Spaltgröße zu beeinflussen und/oder um die Strömungsrichtung zu verändern, kann vorgesehen werden, daß die axiale Relativstellung von Spinnrotor 1 und Führungskörper 15 zueinander einstellbar ist. Je nach Konstruktion kann hierbei entweder der Führungskörper 15 gegenüber dem Spinnrotor 1 oder der Spinnrotor 1 gegenüber dem Führungskörper 15 axial verstellbar sein.The air flow 30 is generally oriented parallel to the sliding wall 7, for which purpose the guide body 15 has a corresponding outer contour and projects into the neck 6 of the spinning rotor 1. In order to influence the gap size and / or to change the direction of flow, it can be provided that the axial relative position of the spinning rotor 1 and the guide body 15 is adjustable. Depending on the construction, either the guide body 15 can be axially adjustable with respect to the spinning rotor 1 or the spinning rotor 1 with respect to the guide body 15.

Gemäß Fig. 3 ist der Rotorschaft 2, der durch den Riemen 31 antreibbar ist, drehbar in einem Lager 32 gelagert, das seinerseits in einem hülsenartigen Teil 33 des Rotorgehäuses 10 mittels einer Schraube 34 gesichert ist. Nach Lösen dieser Schraube 34 kann der Spinnrotor 1 zum Einstellen des Spaltes 17 in die gewünschte Relativlage zum Führungskörper 15 gebracht und dann durch erneutes Festziehen der Schraube 34 in dieser Position gesichert werden.3, the rotor shaft 2, which can be driven by the belt 31, is rotatably mounted in a bearing 32, which in turn is secured in a sleeve-like part 33 of the rotor housing 10 by means of a screw 34. After loosening this screw 34, the spinning rotor 1 can be brought into the desired relative position to the guide body 15 to adjust the gap 17 and then secured in this position by tightening the screw 34 again.

Durch die beschriebene Relativstellung wird in der Regel die Spaltbreite verändert, wodurch sich eine Anpassung an unterschiedliche, zur Verspinnung gelangende Fasermaterialien erreichen läßt. Diese Verstellung kann dabei unter Umständen sogar so weit gehen, daß der Rand 14 des Führungskörpers 15 und der offene Rand des Halses 6 so zueinander eingestellt sind, daß der Luftstrom 30 radial durch den Spalt 17 nach innen strömt oder nur eine sehr geringe axiale Strömungskomponente aufweist.As a rule, the gap width is changed by the relative position described, which means that an adaptation to different fiber materials that can be spun can be achieved. This adjustment can even go so far that the edge 14 of the guide body 15 and the open edge of the neck 6 are adjusted so that the air flow 30 flows radially inward through the gap 17 or has only a very small axial flow component .

Auch bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Saugleitung 20 im Deckel 11 angeordnet. Der Faserspeisekanal 19 endet dabei exzentrisch innerhalb der ringförmig ausgebildeten Faserführungsfläche 16 in einer von dieser umschlossenen Kreisfläche, während die Mündung der Saugleitung 20 sich in der anderen Hälfte dieser Kreisfläche befindet. Fig. 4 zeigt die in seiner Betriebsstellung dem Spinnrotor 1 zugewandte Seite des Deckels 11 mit seinem Ringsteg 35, der Teil einer Labyrinthdichtung ist, ferner die Mündung des Faserspeisekanals 19 und die Mündung 36 der Saugleitung 20. Außerdem ist getrichelt noch die Kante 37 des Führungskörpers 15 gezeigt. Wie hieraus ersichtlich, befindet sich - in bezug auf die durch die Kante 37 des Führungskörpers 15 gebildete Kreisfläche - die Mündung 36 im wesentlichen diametral gegenüber von der Mündung des Faserspeisekanals 19, um die gewünschte Umlenkung des Großteils des durch den Faserspeisekanal 19 zufließenden Luftstromes zu bewirken. Um dabei eine Umlenkung in Umlaufrichtung des Spinnrotors 1 zu begünstigen, ist gemäß Fig. 4 in der Stirnseite des Deckels 11 eine allmählich beginnende, sich in Richtung zur Mündung 36 der Saugleitung 20 vergrößernde, auf einem Kreisbogen angeordnete Nut 38 vorgesehen.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the suction line 20 is also arranged in the cover 11. The fiber feed channel 19 ends eccentrically within the ring-shaped fiber guide surface 16 in a circular area enclosed by this, while the mouth of the suction line 20 is in the other half of this circular surface. Fig. 4 shows in its operating position facing the spinning rotor 1 side of the cover 11 with its annular web 35, which is part of a labyrinth seal, further the mouth of the fiber feed channel 19 and the mouth 36 of the suction line 20. In addition, the edge 37 of the guide body is dashed 15 shown. As can be seen from this, with respect to the circular area formed by the edge 37 of the guide body 15, the mouth 36 is essentially diametrically opposite the mouth of the fiber feed channel 19 in order to effect the desired deflection of the majority of the air flow flowing through the fiber feed channel 19 . In order to promote a deflection in the direction of rotation of the spinning rotor 1, according to FIG. 4 there is a gradual change in the end face of the cover 11 beginning, increasing in the direction of the mouth 36 of the suction line 20, arranged on a circular groove 38 is provided.

Die Erzeugende der Faserführungsfläche 16 weist auch bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel eine von der Neigung der Gleitwand 7 des Spinnrotors abweichende Neigung in der Weise auf, daß die Verlängerung der Erzeugenden der Faserführungsfläche 16 die Gleitwand 7 zwischen dem Spalt 17 und der Fasersammelrille 8 schneidet.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the generatrix of the fiber guide surface 16 also has an inclination that deviates from the inclination of the sliding wall 7 of the spinning rotor in such a way that the extension of the generatrix of the fiber guide surface 16 causes the sliding wall 7 between the gap 17 and the fiber collecting groove 8 cuts.

Claims

A process for spinning a thread (4) with the aid of an open-end spinning device comprising a spinning rotor, in which the fibres are conveyed to a fibre-guiding surface (16) which widens out in the direction towards the spinning rotor and from which the fibres are deposited on a widening sliding surface (7) of the spinning rotor while passing across a gap (17), characterized in that an air stream (30) is directed through the gap (17) into the interior of the spinning rotor (1), and is then removed from the interior of the spinning rotor (1) without passing through the gap (17) again.
A process according to Claim 1, characterized in that the air stream (30) directed through the gap (17) into the interior of the spinning rotor (1) is produced by compressed air supplied to the outer periphery ofthe gap (17).
A process according to Claim 1, characterized in that the air stream (30) directed through the gap (17) into the interior of the spinning rotor (1) is produced by a suction-air stream drawn away out ofthe spinning rotor (1).
A process according to Claim 3, characterized in that the suction-air stream is produced by the rotation of the spinning rotor (1).
A process according to Claim 4, characterized in that the suction-air stream produced by the rotation of the spinning rotor (1) and drawn away out of the spinning rotor (1) is introduced through the gap (17) into the spinning rotor (1) again, so that a circulating flow occurs.
A process according to one or more of Claims 1 to 5, characterized in that, relative to the gap (17), the air stream (30) is drawn away towards the side from which the fibres are supplied.
A process according to Claim 6, characterized in that, relative to the circular face surrounded by the fibre-guiding surface (16), the air stream (30) is drawn away substantially diametrically opposite the fibre supply (19).
A process according to one or more of Claims 1 to 7, characterized in that the fibres are supplied to the fibre-guiding surface (16) by means of an air stream (30), wherein a large part of the said air stream is removed from the spinning device while being sharply deflected, whilst the remainder of this air together with the fibres is conveyed on a spiral path to the widened end of the fibre-guiding surface (16), from where the fibres are transferred to the sliding wall (7) of the spinning rotor (1) by way of the gap (17), wherein the air stream (30) entering through the gap (17) prevents the fibres from escaping through the gap (17), after which the fibres arrive at the fibre-collection groove (8) in a known manner for spinning, whilst the air conveyed through the gap (17) into the interior of the spinning rotor (1) is removed from the spinning rotor (1) without passing through the gap (17) again.
A process according to one or more of Claims 1 to 8, characterized in that the air flowing into the spinning rotor (1) contains a component directed towards the base (5) of the said spinning rotor (1).
A process according to one or more of Claims 1 to 9, characterized in that the flow is adapted to the fibre material to be spun.
A process according to Claim 10, characterized in that the flow is adapted by altering the width of the gap.
An open-end spinning device, having a spinning rotor (1) comprising a sliding surface (7) and a fibre-collecting groove (8), a housing (10) receiving the spinning rotor (1), a fibre-guiding surface (16) terminating in the spinning rotor (1) while leaving a gap (17) between itself and the said spinning rotor (1), a fibre-supply device delivering the fibres to the fibre-guiding surface (16), and a device for producing a spinning underpressure in the spinning rotor (1), for performing the process according to one or more of Claims 1 to 11, characterized in that a device (9, 20) is associated with the gap (17) in order to produce a pressure gradient which causes an air flow (30) passing through the gap (17) into the interior of the spinning rotor (1).
A device according to Claim 12, characterized in that the device for producing the pressure gradient is formed by a compressed-air source associated with the part of the housing (10) surrounding the gap (13).
A device according to Claim 12 or 13, characterized in that the device (9, 20) for producing the pressure gradient is formed by an underpressure source acting in the interior of the spinning rotor (1).
A device according to Claim 13 or 14, characterized in that the underpressure source acting in the interior of the spinning rotor (1) is formed by at least one ventilation opening (9) arranged eccentrically in the spinning rotor (1).
A device according to one or more of Claims 12 to 15, characterized in that the underpressure source acting in the interior of the spinning rotor (1) is formed by the entry opening of a suction pipe (20) which is arranged on the same side as the fibre-supply device (19) with respect to the gap (17).
A device according to Claim 16, characterized in that the fibre-supply device comprises a fibre-feed duct (19) terminating eccentrically inside the annularly shaped fibre-guiding surface (16), and the entry opening of the suction pipe (20) is situated in the other half of the circular surface surrounded by the annular fibre-guiding surface (16).
A device according to Claim 17, characterized in that a groove (38), situated on an arc and enlarging in the direction towards the opening (36) of the suction pipe (20), is provided in the front face of the cover (11) inside the surface surrounding by [sic] the fibre-guiding surface (16).
A device according to Claim 16 or 17, characterized in that the fibre-supply device comprises a fibre-feed duct (19), the end of which, like the entry opening of the suction pipe (20), is arranged in a projection (18) of a cover (11) extending substantially concentrically into the annularly shaped fibre-guiding surface (16).
A device according to one or more of Claims 12 to 19, characterized in that the fibre-guiding surface (16) projects into the spinning rotor (1).
A device according to one or more of Claims 12 to 20, characterized in that the fibre-guiding surface (16) is non-rotatable.
A device according to Claim 21, characterized in that the annular guiding member (15) is an integral part of a cover (11) which closes off the housing (10) receiving the spinning rotor (1).
A device according to one or more of Claims 12 to 22, characterized in that the spinning rotor (1) and the fibre-guiding surface (16) are displaceable axially relative to each other.
A device according to one or more of Claims 12 to 23, characterized in that the end of the fibre-guiding surface (16) facing the spinning rotor (1) is orientated in such a way that the extension thereof intersects the sliding surface (7) of the spinning rotor (1) between the gap (17) and the fibre-collecting groove (8).
A device according to Claim 15, characterized in that the peripheral area of the spinning rotor (1), in which at least one ventilation opening (9) is provided, and the peripheral area of the gap (17) between the spinning rotor (1) and the fibre-guiding surface (16) [are] subdivided by a partition wall (26) provided in the housing (10) and permitting rotation of the spinning rotor (1).
A device according to Claim 25, characterized in that the partition wall (26) is supported by the housing (10).
A device according to one or more of Claims 15, 25 [and] 26, characterized in that the peripheral area of the spinning rotor (1), in which at least one ventilation opening (9) is provided, is open to the atmosphere, and the peripheral area of the gap (17) between the spinning rotor (1) and the fibre-guiding surface (16) is connected to an excess-pressure source.
A device according to one or more of Claims 15, 25 [and] 26, characterized in that the peripheral area of the spinning rotor (1), in which at least one ventilation opening (9) is provided, inside the housing (10) is connected to the peripheral area of the gap (17) between the spinning rotor (1) and the fibre-guiding surface (16).
A device according to Claims 26 and 28, characterized in that the partition wall (26) comprises segments which are adjustable with respect to one another in order to regulate the circulating flow in the peripheral direction of the spinning rotor (1).