EP0628675B1 - Method for reinforcing a concrete structure and reinforcing elements for carrying out the method - Google Patents

Abstract

A description is given of a method for reinforcing concrete structures. In this arrangement, use is made of prestressed reinforcing elements with essential centrically arranged stressing members in a mortar matrix. These are produced in two stages. First of all, a thin band-like or wire-like endless half-finished product is fabricated. This is then processed by cutting, bending or laminating reinforcing elements, e.g. reinforcing mats, latticed bearing members or the like. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Bewehrung von Betonbauwerken gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 5.The invention relates to methods for reinforcing concrete structures according to the preamble of claims 1 and 5.

Ein solches Verfahren ist bekannt aus der DE-A-2 759 161. Such a method is known from the DE-A-2 759 161.

Betonbauwerke müssen bewehrt werden. Üblicherweise verwendet man hierzu schlaffe Stahlstäbe oder Stahlmatten. Diese haben den Vorteil, daß man sie beliebig zuschneiden und biegen kann, je nach den örtlichen Gegebenheiten. Dieses Verfahren ist auf Stähle geringer Güte beschränkt. Stähle hoher Güte sind wegen der hohen Dehnung nicht mit Vorteil einsetzbar. Es ist daher vorgeschlagen worden, zur Bewehrung von Betonbauwerken in den Ortbeton schlaffe Betonstab-Fertigteile einzulegen, die ihrerseits mit Stahlstäben hoher Güte vorgespannt sind. Diese haben sich jedoch nicht durchgesetzt, da sich vor allem aus der Natur dieser Bewehrungselemente als vorgespannte Betonfertigteile eine Beschränkung auf gerade Stücke ergab. Damit kommen sie als allgemeiner Ersatz für schlaffen Bewehrungsstahl nicht in Frage.Concrete structures must be reinforced. Commonly used to do this, flabby steel rods or steel mats. Have this the advantage that you can cut and bend them as you like can, depending on the local conditions. This method is limited to low grade steels. High quality steels cannot be used with advantage because of the high elongation. It has therefore been proposed to reinforce Concrete structures in the in-situ concrete flaccid precast concrete elements insert, which in turn with high quality steel bars are biased. However, these have not prevailed because mainly from the nature of these reinforcement elements a limitation as prestressed precast concrete parts surrendered to straight pieces. With that, they come as more general No substitute for slack rebar.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Bewehrungsverfahren zu schaffen, bei dem Bewehrungselementhalbware auf Lager, vorzugsweise endlos, gefertigt werden kann und bei Gebrauch, d.h. vor dem Einbetonieren, gegebenenfalls nach Zuschneiden auf die benötigte Länge, nachträglich die erforderlichen Krümmungen erhält.It is therefore an object of the invention to provide a reinforcement method to create, with the reinforcement element semi-finished Stock, preferably endless, can be manufactured and at Use, i.e. before concreting, if necessary after Cut to the required length, then the receives required curvatures.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 5 gelöst. Versuche an zentrisch hochvorgespannten, dünnen Betonteilen haben gemäß US-A-5 143 674 gezeigt, daß diese Teile, wenn sie über eine Rolle gebogen werden, große Verkrümmungen mitmachen können, ohne daß eine Zerstörung mit einem Verlust der Vorspannung erfolgt. Entscheidend ist, daß nicht über scharfe Ecken gebogen wird, sondern daß der Biegerollendurchmesser auf die Betondicke und Betonart sowie die Vorspannung abgestimmt wird. Je nach dem Verhältnis von Betondicke zu Biegerollendurchmesser treten an der Außenseite Risse auf. Läßt man den gebogenen Stab nach kurzer Zeit los, so zeigt es sich, daß er wieder seine gerade Form annimmt. Versuche haben jedoch ergeDen, daß bei hinreichend dünnen Elementen, die längere Zeit in der gebogenen Form gehalten wurden, die äußeren Risse verschwinden und die Teile nach dem Loslassen die gebogene Form behalten. Die Erklärung für dieses Verhalten ist in der Kriechfähigkeit des Betons zu suchen. Beton verformt sich plastisch unter Dauerlast. Diese Verformung ist umso höher, je höher die Betondruckspannung ist. Beim Biegen über die Rolle wirkt die Vorspannung nur auf die Fläche des ungerissenen Querschnitts, und zu dieser Erhöhung der mittigen Spannung kommen sehr hohe Spannungsspitzen am Druckrand an der Rolle. Der Beton verkürzt sich, und er verkrümmt sich, weil der Rand an der Rolle sich viel stärker plastisch verformt als die Mitte.This object is achieved by the method according to claims 1 and 5 solved. Trials on centrically highly prestressed, thin Concrete parts have shown, according to US-A-5 143 674, that these When bent over a roll, cut large pieces Can take part in warping without being destroyed there is a loss of bias. It is crucial that is not bent over sharp corners, but that the Bending roll diameter on the concrete thickness and type as well the preload is adjusted. Depending on the ratio of Concrete thickness to the bending roll diameter occur on the outside Cracks. If you leave the curved rod after a short time Time going, it shows that he is back to his straight shape assumes. Attempts have, however, been found to be sufficient thin elements that are long in the curved shape the outer cracks disappear and the Keep parts in the curved shape after releasing them. The Explanation for this behavior is in the creep ability to look for the concrete. Concrete plastically deforms under Continuous load. The higher the deformation, the higher the Concrete compressive stress is. It works when bending over the roll Preload only on the area of the non-cracked cross-section, and come to this increase in central tension very high tension peaks at the pressure edge on the roll. The concrete shortens and it warps because of the Edge on the roll deforms much more plastically than the middle.

Dieser Effekt zwangsweise verkrümmter, dünner vorgespannter Betonteile wird erfindungsgemäß dazu benutzt, im Betonbau Techniken anzuwenden, wie sie bei Bändern und Drähten gebräuchlich sind. Es werden sehr dünne, hochvorgespannte Betonelemente hergestellt, die unter Ausnutzung der zwangsweisen Verkrümmung zu gebogenen oder laminar geschichteten oder flächig oder körperlich zusammengesetzten Elementen weiterverarbeitet werden können. Die Dicke der Elemente beträgt 3 bis 20, vorzugsweise 5 bis 10 mm. Sie sind vorzugsweise aus einem hochfesten Mörtel hergestellt, der eventuell als Zusatz gerichtete oder ungerichtete Fasern enthält. Mit Hilfe von dünnen Spanngliedern aus Filamenten aus Glas, Kunststoff, Aramid, Basalt oder aus dünnen Stahldrähten wird eine Betondruckvorspannung von mindestens 20 N/mm² aufgebracht. Die Formgebung durch Kriechen kann unterstützt werden, indem im gebogenen Zustand die Risse mit Kunstharz gefüllt werden oder indem die gebogene Form durch das Laminieren fixiert wird. Die Betonelemente werden in Form von Betondrähten, Betonbändern oder als flächige Strukturen mit der Vorspannung in einer oder mehreren Richtungen ausgeführt. Sie werden vorzugsweise in einem Endlosverfahren hergestellt und für den Einbau oder für die Weiterverarbeitung als gerade Elemente oder aufgewickelt auf Spulen transportiert.This effect of forcibly curved, thin prestressed concrete parts is used according to the invention to apply techniques in concrete construction, such as are customary for strips and wires. Very thin, highly prestressed concrete elements are produced, which can be further processed using curved or laminar layered or flat or physically composed elements using the forced curvature. The thickness of the elements is 3 to 20, preferably 5 to 10 mm. They are preferably made from a high-strength mortar that may contain directional or non-directional fibers as an additive. With the help of thin tendons made of filaments made of glass, plastic, aramid, basalt or thin steel wires, a concrete prestress of at least 20 N / mm ^{2 is} applied. The shape by creep can be supported by filling the cracks with synthetic resin in the bent state or by fixing the bent shape by lamination. The concrete elements are made in the form of concrete wires, concrete strips or as flat structures with the prestress in one or more directions. They are preferably manufactured in an endless process and transported as straight elements or wound onto spools for installation or further processing.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß sie die Erweiterung des Einsatzes der Betonstabbewehrung auf gebogene und flächige Bewehrungselemente ermöglicht. Außerdem kann man aus dünnen Bändern durch Laminieren dickere Stäbe fertigen. Es genügt also ein einziges, im Durchlaufverfahren betreibbares Spannbett.The advantage of the invention is that it is the extension the use of concrete bar reinforcement on curved and enables flat reinforcement elements. You can also Produce thicker rods from thin strips by laminating. It is therefore sufficient to have a single one that can be operated in a continuous process Fitted bed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 a,b

einen schematischen Längssschnitt durch eine intermittierende Fertigung mit zwei verschiedenen Arten der Zugaufbringung im Spannbett,

Fig. 2 a,b

einen schematischen Längsschnitt durch eine kontinuierliche Fertigung mit zwei verschiedenen Arten der Zugaufbringung im Spannbett,

Fig. 3 a,b

eine schematische Darstellung von 2 gekoppelten, längsverschieblichen Klemmverankerungen bei kontinuierlicher Fertigung,

Fig. 4

einen schematischen Längsschnitt durch eine Betonierstation mit umlaufenden Kettenschalungselementen und Spritzdüsen für Beton und Fasern,

Fig. 5 a-e

Schnitte entlang den Linien a-a bis e-e der Fig. 4,

Fig. 6

einen schematischen Längsschnitt durch eine Betonierstation mit umlaufenden Kettenschalungselementen und Einzug eines Faserflieses,

Fig. 7 a-e

Schnitte entlang den Linien a-a bis e-e der Figur 6,

Fig. 8

einen Schnitt durch ein Kettenschalungselement bei der Betonierung mehrerer Teile im Verband,

Fig. 9

einen schematischen Schnitt durch eine Extrudiereinrichtung,

Fig. 10, a,b

vertikale und horizontale Längsschnitte durch eine Betoniereinrichtung mit Injektionslanzen,

Fig. 11

einen Längsschnitt durch einen Teil der Betoniereinrichtung mit beidseitigem Eindrücken von Faserfliesen,

Fig. 12

eine Draufsicht auf einen Spannrahmen zum Spannen von Querspanngliedern von Betonmatten,

Fig. 13 a,b

zwei gekrümmte Elemente vor und nach dem Laminieren zu einem geraden Stab,

Fig. 14

einen Schnitt durch ein Element beim Biegen über eine Rolle,

Fig. 15

eine Ansicht eines laminierten Bügelbewehrungselementes,

Fig. 16 a,b

Draufsichten auf geflochtene und laminierte, flächige Bewehrungselemente,

Fig. 17

eine perspektivische Darstellung eines Wickelvorganges auf einen Zylinder,

Fig. 18

eine Seitenansicht eines laminierten Gitterträgers,

Fig. 19

eine Draufsicht auf die Spannglieder eines in zwei Richtungen vorgespannten Bewehrungselementes,

Fig. 20

eine Ansicht eines aus Betonbändern laminierten Hallenbinders.

The invention is explained in more detail below with reference to drawings and exemplary embodiments. Show it

Fig. 1 a, b

a schematic longitudinal section through an intermittent production with two different types of train application in the fitted bed,

2 a, b

a schematic longitudinal section through a continuous production with two different types of train application in the fitted bed,

3 a, b

1 shows a schematic illustration of 2 coupled, longitudinally displaceable clamping anchors in continuous production,

Fig. 4

a schematic longitudinal section through a concreting station with encircling chain formwork elements and spray nozzles for concrete and fibers,

Fig. 5 ae

Cuts along lines aa to ee of Fig. 4,

Fig. 6

1 shows a schematic longitudinal section through a concreting station with encircling chain formwork elements and drawing in a fiber tile,

Fig. 7 ae

Cuts along the lines aa to ee of Figure 6,

Fig. 8

a section through a chain formwork element when concreting several parts in the association,

Fig. 9

1 shows a schematic section through an extrusion device,

Fig. 10, a, b

vertical and horizontal longitudinal sections through a concreting device with injection lances,

Fig. 11

a longitudinal section through part of the concreting device with fiber tiles being pressed in on both sides,

Fig. 12

a plan view of a tensioning frame for tensioning transverse tendons of concrete mats,

Fig. 13 a, b

two curved elements before and after laminating to a straight rod,

Fig. 14

a section through an element when bending over a roll,

Fig. 15

a view of a laminated stirrup reinforcement element,

16 a, b

Top views of braided and laminated, flat reinforcement elements,

Fig. 17

1 shows a perspective illustration of a winding process on a cylinder,

Fig. 18

a side view of a laminated lattice girder,

Fig. 19

a plan view of the tendons of a reinforcement element prestressed in two directions,

Fig. 20

a view of a truss laminated from concrete strips.

In Fig. 1 ist die Fertigung einer band- oder drahtförmigen Bewehrungselement-Halbware schematisch dargestellt. Die Spannglieder 2 werden von Vorratsrollen 4 abgewickelt. Es können unterschiedliche Materialien wie Stahl, Glas-, Kohlenstoff- oder Kunststoff-Filamente verwendet werden. Zur Verbesserung des Brandverhaltens können auch hitzebeständige Fasern wie Basalt eingesetzt werden. Die Dicke der Spannglieder ist auf die Betondicke abgestimmt. Vorzugsweise kommen Spannglieder von 3 bis 6 mm Dicke zur Anwendung, und es werden im Regelfall je Betonquerschnitt mehrere Spannglieder angeordnet, die von mehreren Vorratsrollen abgewickelt werden. Alternativ werden auf einer Rolle speziell vorgefertigte Spannelemente eventuell mit den Fasern eingesetzt. Sie erstrecken sich durch ein Betonierbett 6 mit einer hin- und herbewegbaren Betonschütteinrichtung 8. Zum Anfahren der Anlage werden die Spannglieder 2 mit ihrem freien Ende an einer Wickelspule 10 verankert. Sie werden sodann mit einer Vorspannkraft vorgespannt, die sich aus dem Betonquerschnitt und der vorgesehenen Betondruckvorspannung ergibt. Bei kleinen Querschnitten kann gemäß Fig. 1 a der Zug über die Vorratsrolle 4 und über die Wickelspule 10 direkt aufgebracht werden. Sodann wird bei ruhenden Spanngliedern 2 betoniert. Nachdem der Beton mindestens teilweise ausgehärtet ist, wird die Wickelspule 10 in Pfeilrichtung gedreht. Dabei wird das biegeweiche vorgespannte Betonband 12 unter der Zugspannung aufgewickelt. Dabei wird ein neuer Abschnitt der Spannglieder 2 in das Betonierbett 6 eingezogen.In Fig. 1 is the manufacture of a ribbon or wire Reinforcement element semi-finished goods shown schematically. The Tendons 2 are unwound from supply rolls 4. It different materials such as steel, glass, Carbon or plastic filaments can be used. For Improving fire behavior can also be heat resistant Fibers like basalt are used. The thickness of the Tendons are matched to the concrete thickness. Preferably tendons from 3 to 6 mm thick are used, and there are usually several for each concrete cross section Tendons arranged by several supply rolls be handled. Alternatively, be on a roll specially prefabricated clamping elements possibly with the Fibers used. They extend through one Concrete bed 6 with a back and forth Concrete pouring device 8. To start up the system, the Tendons 2 with their free end on a winding spool 10 anchored. You will then use a preload prestressed, resulting from the concrete cross section and the provided concrete prestressing results. With small ones Cross sections can according to FIG Supply roll 4 and over the winding spool 10 directly be applied. Then, when the tendons are at rest, 2 concreted. After the concrete at least partially is cured, the winding spool 10 in the direction of the arrow turned. The flexible pre-stressed concrete belt 12 wound under tension. In doing so, a new one Section of the tendons 2 in the concrete bed 6 moved in.

Es wird ein Mörtel verwendet, der eine sehr hohe Endfestigkeit kombiniert mit einer schnellen Festigkeitsentwicklung besitzt. Die hohe Endfestigkeit wird durch ein dichtes Korngefüge unter Verwendung von feinstem Silikastaub mit geringem Wasseranteil erreicht, während die Frühfestigkeit durch schnellbindenden Zement und eine Wärmebehandlung erreicht wird. Alternativ werden als Bindemittel auch ganz oder teilweise Polymere eingesetzt. Der Beton wird in der Betonformzone, vorzugsweise bei Bändern, von beiden Seiten aus gleichmäßig eingebracht und durch Walzen oder Rütteln oder durch Pressen in einen Trog verdichtet. Er gleitet dann auf einem Tisch in dem Erhärtungsbereich. Die Länge dieses Bereiches hängt von der Festigkeitsentwicklung des Betons ab. Erst wenn der Beton ausreichende Festigkeit erreicht hat, kann die Vorspannung aufgebracht werden.A mortar is used that is very high Final strength combined with a quick Has strength development. The high final strength is due to a dense grain structure using the finest Silica dust with low water content reached, while the Early strength through quick-setting cement and a Heat treatment is achieved. Alternatively, as Binders are also used in whole or in part polymers. The concrete is preferably in the concrete forming zone Bands, evenly introduced from both sides and by rolling or shaking or by pressing into a trough condensed. He then slides on a table in the Hardening area. The length of this area depends on the Strength development of the concrete. Only when the concrete has reached sufficient strength, the preload be applied.

Zur Feinverteilung der Risse, zur Spaltzugaufnahme und zur Erhöhung der Robustheit beim Transport können dem Mörtel Fasern zugesetzt werden. Die Wirkung der Fasern steigt mit dem Fasergehalt. Bis zu einem Fasergehalt von ca. 5% können die Fasern dem Mörtel beigemischt werden. Höhere Fasergehalte, die bis zu 30% gehen, können durch Sprühmischen erreicht werden. Alternativ werden die Fasern vor dem Betonieren als Vlies um die Spannglieder herum eingebracht, und der Beton wird in einer geschlossenen Form durch Injizieren eines dünnflüssigen Mörtels in die vorgefertigten Faservliese eingebracht. Eine Alternative besteht darin, die Faservliese in den vorher steif geformten Mörtel von beiden Seiten der Bänder einzuwalzen. Die Nachbehandlung des Mörtels erfolgt z. B. durch Heizen im Autoklaven oder durch Mikrowellen mit eventuellem Tränken mit Polymeren und/oder durch das Aufbringen einer Schutzschicht gegen Austrocknung.For fine distribution of the cracks, for splitting and for The mortar can increase the robustness during transport Fibers are added. The effect of the fibers increases with it the fiber content. Up to a fiber content of approx. 5% the fibers are added to the mortar. Higher Fiber contents that go up to 30% can pass through Spray mixing can be achieved. Alternatively, the fibers before concreting as a fleece around the tendons and the concrete is in a closed form by injecting a thin mortar into the prefabricated nonwovens introduced. An alternative consists of the non-woven fabrics in the previously stiffly shaped Roll in mortar from both sides of the tapes. The Post-treatment of the mortar is carried out e.g. B. by heating in Autoclave or by microwaves with possible soaking with polymers and / or by applying one Protective layer against dehydration.

Die Betonelemente werden auf eine Spule aufgewickelt oder in Standardlängen geschnitten. Bei dem Aufbringen der Spannung an den halberhärteten Elementen durch Zug über die Trommeln selbst, wird die Betonhalbware unter Zug auf die Trommeln gewickelt, und die Vorspannung wirkt zunächst nicht als Vorspannung auf den Betonquerschnitt. Dadurch wird das Kriechbelastungsalter bis auf den Zeitpunkt des späteren Abwickelns von der Trommel verschoben.The concrete elements are wound on a spool or in Standard lengths cut. When applying the tension on the semi-hardened elements by pulling over the drums itself, the concrete semi-finished product is under tension on the drums wound, and the bias initially does not act as Prestress on the concrete cross section. This will make it Creep load age until the time of later Unwinding moved from the drum.

Die Bewehrungshalbfertigwaren werden zu der Baustelle oder zu dem Weiterverarbeitungsbetrieb transportiert. Üblicherweise wird für jedes Bauteil ein Bewehrungsplan erstellt, der alle Längen und Biegungen für jedes einzelne Bewehrungselement enthält. Nach diesen Angaben werden nun die Teile passend geschnitten, gebogen und laminiert oder auch geflochten oder gewickelt. Es ist wirschaftlich sinnvoll, dabei größere Bewehrungseinheiten zur einfacheren Montage vorzufertigen. Für flächige Bewehrungselemente werden eventuell auch neue Standardprodukte wie Lagermatten durch Flechten oder Laminieren erstellt. Eine Besonderheit der Weiterverarbeitung wird bei Halbwaren angewandt, die den Querschnitt eines Drahtes haben und dadurch mit Techniken bearbeitet werden können, wie sie aus der Seiltechnik bekannt sind. Diese Seil- oder Litzenteile lassen sich zu neuen Bewehrungselementen weiterverarbeiten, und sie sind auch direkt wie Seile oder Litzen verwendbar.The semi-finished reinforcement products become the construction site or transported to the processing plant. A reinforcement plan is usually used for each component created all the lengths and bends for each one Contains reinforcement. According to this information, now the parts suitably cut, bent and laminated or also braided or wound. It is economic useful, but larger reinforcement units for simpler Prefabricate assembly. For flat reinforcement elements may also become new standard products such as storage mats created by braiding or laminating. A special feature the further processing is applied to semi-finished goods that the Cross section of a wire and therefore with techniques can be edited as they are from rope technology are known. These rope or strand parts can be admitted process new reinforcement elements, and they are can also be used directly like ropes or strands.

In Fig. 1 b ist eine intermittierende Fertigung gezeigt, bei der die Spannbettspannung der Spannglieder 2 über eine längsspannbare Klemmvorrichtung 14, 16 erzeugt wird. Eine Klemmvorrichtung 14 greift an den Spanngliedern 2 an, die andere 16 an dem erhärteten Bewehrungselement 12. Kraftpfeile symbolisieren das Klemmen und das Spannen. In Fig. 1 b an intermittent manufacturing is shown at the the tensioning bed tension of the tendons 2 via a longitudinally clamping device 14, 16 is generated. A Clamping device 14 engages the tendons 2 which other 16 on the hardened reinforcement element 12. Power arrows symbolize clamping and tensioning.

Anstelle der Klemmvorrichtung für die Spannglieder 2 können auch gebräuchliche Keilverankerungen eingesetzt werden. Bei der Ausbildung der Fertigungsanlage nach Fig. 1 b können auch Bewehrungselemente gefertigt werden, die nicht aufgewickelt werden, sondern gerade bleiben und auf Standardlängen geschnitten werden.Instead of the clamping device for the tendons 2 can common wedge anchorages can also be used. At the formation of the manufacturing system according to Fig. 1 b reinforcement elements are also made that are not be wound up, but stay straight and on Standard lengths can be cut.

In Fig. 2 a ist eine kontinuierliche Fertigung schematisch im Längsschnitt dargestellt. Im Gegensatz zur intermittierenden Fertigung nach Fig. 1 ist jetzt die Betoniereinrichtung 8 stationär. Der Beton wird in der Betonierform 22 eingebracht und wandert kontinuierlich in den Erhärtungsbereich. Dabei werden die Betonierformen vorzugsweise als wandernde Kettenschalelemente ausgebildet, die über den Erhärtungsbereich hinauslaufen. Die Länge des Erhärtungsbereiches kann je nach Betonzusammensetzung, Nachbehandlungsmaßnahmen und Verschubgeschwindigkeit 50 bis 100 m betragen. In Fig. 2 a ist die Zugerzeugung über die beiden Spulen 4 und 10 dargestellt. Die Bewegung der Vorratsspule 4 und der Aufwickelspule 10 erfolgt kontinuierlich. In Fig. 2 b ist die kontinuierliche Fertigung mit längsverschieblichen Klemmvorrichtungen 30 dargestellt. Wie bei der Fig. 1 b können dabei auch gerade Bewehrungselemente ohne Aufwicklung gefertigt werden.A continuous production is shown schematically in FIG. 2a shown in longitudinal section. In contrast to the intermittent Manufacturing according to Fig. 1 is now the concreting device 8 stationary. The concrete is in the concrete form 22 introduced and migrates continuously in the hardening area. The concrete forms are preferred designed as wandering chain formwork elements that run beyond the hardening area. The length of the Depending on the concrete composition, Aftertreatment measures and displacement speed 50 to 100 m. In Fig. 2 a is the train generation on the two coils 4 and 10 shown. The movement of the Supply spool 4 and the take-up spool 10 take place continuously. 2b is the continuous production shown with longitudinally displaceable clamping devices 30. As in Fig. 1 b can also be straight Reinforcement elements can be manufactured without winding.

Die Wirkungsweise der kontinuierlich längsverschieblichen, gekoppelten Klemmvorrichtungen 30 ist in Fig. 3 a,b erläutert. Dabei wird nur die Vorrichtung an der Spanngliedseite dargestellt. Die Vorrichtung an der Seite der Bewehrungselemente wirkt entsprechend. Die Vorrichtung besteht aus zwei gleichartigen Klemmvorrichtungen 30, die miteinander gekoppelt sind und gegenläufige Bewegungen ausführen. Die Spannkraft wird über die Riffelplatten 32 aufgebracht, die mit Klemmpressen 34 zusammengedrückt werden. Sie wird über ein Gehäuse 35 auf Längszylinder 36 übertragen. Diese Zylinder bewegen sich in Längsrichtung, wie durch den Bewegungspfeil 38 dargestellt. Im folgenden soll die Arbeitsweise erläutert werden. In dem in Fig. 2 b gezeigten Zustand sind die Pressen 30 a und 30 c geöffnet und die Pressen 30 b und 30 d geschlossen. Dieser Zustand ist in Fig. 3 a für 30 a und 30 b vergrößert dargestellt. Die Pressen 30 b und 30 d bewegen sich kontinuierlich nach rechts, wobei sie die Spannglieder 2 und das Bewehrungselement 12 unter Zugspannung halten und gleichzeitig transportieren. Während dieser Zeit sind die Pressen 30 a und 30 b geöffnet und werden nach links bewegt. Noch bevor die Längszylinder 36 der Pressen 30 b und 30 d an ihrem Hubende ankommen, werden die Pressen 30 a und 30 c angehalten, geschlossen und zusammen mit den Pressen 30b und 30 d in umgekehrte Richtung (nach rechts) bewegt. Danach werden die Pressen 30 b, 30 d geöffnet. Dieser Zustand ist in Fig. 3 b gezeigt. Nun übernehmen die Pressen 30 a und 30 c den Transport unter Zugspannung. Die Pressen 30 b und 30 d werden nun im geöffneten Zustand nach links bewegt. Dieser Vorgang wiederholt sich intermittierend, wobei jedoch das Bewehrungselement 12 und die Spannglieder kontinuierlich unter Zugspannung bewegt werden. Kurzzeitig arbeiten jeweils alle Klemmpressen. Bei der Krafteinleitung in die Spannglieder kann anstelle der Klemmpressen mit Riffelplatten auch die bei Spanngliedern gebräuchliche Keilverankerung verwendet werden.The mode of action of the continuously displaceable, coupled clamping devices 30 is in Fig. 3 a, b explained. Only the device on the Tendon side shown. The device on the side the reinforcement elements act accordingly. The device consists of two similar clamping devices 30, the are coupled together and opposite movements To run. The clamping force is via the corrugated plates 32 applied that compressed with clamping presses 34 become. It is on a housing 35 on the longitudinal cylinder 36th transfer. These cylinders move lengthways as shown by the movement arrow 38. Hereinafter the mode of operation should be explained. In the in Fig. 2 b shown state, the presses 30 a and 30 c are open and the presses 30 b and 30 d closed. That state is shown enlarged in Fig. 3 a for 30 a and 30 b. The presses 30 b and 30 d move continuously right, being the tendons 2 and the reinforcement element 12 keep under tension and at the same time transport. During this time, the presses are 30 a and 30 b open and are moved to the left. Still before the longitudinal cylinder 36 of the presses 30 b and 30 d on their When the stroke ends, the presses 30 a and 30 c are stopped, closed and together with the presses 30b and 30 d moved in the opposite direction (to the right). After that the presses 30 b, 30 d open. This state is shown in Fig. 3 b shown. Now presses 30 a and 30 c take over Transport under tension. The presses 30 b and 30 d are now moved to the left when open. This The process is repeated intermittently, but this is Reinforcing element 12 and the tendons continuously be moved under tension. Work briefly each time all clamping presses. When force is applied to the Tendons can be used instead of the clamping presses Checker plates also the ones used for tendons Wedge anchorage can be used.

In den Figuren 4 und 5 a bis d ist eine Fertigungsanlage gezeigt, bei der der Beton und die Fasern in umlaufende Kettenschalungselemente 40 gespritzt wird. Das Einspritzen erfolgt in zwei Phasen. Fig. 5 a zeigt die leere Schalform 40. Es wird eine Betonsprühvorrichtung 42 und eine Fasersprühvorrichtung 44 verwendet. Zunächst wird in die leere Schalform 40 mit überlappenden Spritzkegeln im Luftstrom auf die gleiche Stelle der Schalung der Faserbeton 46 bis zu etwa halber Schalungshöhe eingespritzt (Fig. 5 b). Dann wird die halbgefüllte Schalform unter der Umlenkrolle 48 hindurchgeführt (Fig. 5 c). Dabei werden die Spannglieder 2 umgelenkt und in den frischen Beton eingedrückt und durch die Umlenkrolle gleichzeitig zentriert. Schließlich wird das restliche Beton-Fasergemisch wiederum mit Spritzanlagen für Beton und Fasern 42, 44 eingebracht (Fig. 5 d), und bei der Weiterbewegung der gefüllten Schalform unter einer Abschlußwalze 50 wird der Beton verdichtet und geglättet (Fig. 5 e). Danach wird das Betonbewehrungselement nachbehandelt und gehärtet.In Figures 4 and 5 a to d is a manufacturing facility shown, where the concrete and the fibers in circumferential Chain formwork elements 40 is injected. The injection takes place in two phases. 5 a shows the empty form of the scarf 40. There will be a concrete sprayer 42 and a Fiber spray device 44 used. First in the empty form 40 with overlapping spray cones in the Air flow to the same place of the formwork of the fiber concrete 46 injected up to about half the formwork height (Fig. 5 b). Then the half-filled form of the scarf is under the pulley 48 passed through (Fig. 5 c). The tendons 2 deflected and pressed into the fresh concrete and through the pulley centered at the same time. Finally it will remaining concrete-fiber mixture in turn with spray systems for Concrete and fibers 42, 44 introduced (Fig. 5 d), and in the Further movement of the filled form under one Final roller 50, the concrete is compacted and smoothed (Fig. 5 e). Then the concrete reinforcement element aftertreated and hardened.

In den Figuren 6 und 7 a bis d ist ein Herstellungsverfahren erläutert, das ebenfalls umlaufende Kettenschalungselemente 40 verwendet. Die Fasern werden hierbei jedoch in Form von Vliesen 60, 62 eingelegt. In die leere Schalform 40 (Fig. 7 a) wird über eine Umlenkrolle 64 von einer Vorratsrolle 66 das untere Vlies 60 in die Schalung eingedrückt. Bei der Weiterbewegung der Schalung wird an der stationären Betonieranlage 8 der Beton bis zur Schalungsmitte dünnflüssig eingefüllt, oder er wird eingespritzt. Dann werden über die Umlenkrolle 48 die gespannten Spannglieder 2 in den Beton eingedrückt. Danach wird der restliche Beton eingebracht, und das obere Vlies 62 wird in den frischen Beton mit der Walze 64 eingedrückt und gleichzeitig gerüttelt und geglättet.In Figures 6 and 7 a to d is a manufacturing process explained the also rotating chain formwork elements 40 used. However, the fibers are in the form of Fleece 60, 62 inserted. In the empty form 40 (Fig. 7 a) is via a deflection roller 64 from a supply roller 66 the lower fleece 60 is pressed into the formwork. In the Further movement of the formwork is on the stationary Concreting plant 8 the concrete up to the middle of the formwork poured in thinly, or it is injected. Then the tensioned tendons 2 pressed into the concrete. After that, the rest of the concrete introduced, and the upper fleece 62 is in the fresh Concrete pressed in with roller 64 and simultaneously shaken and smoothed.

In Fig. 8 ist der Querschnitt eines Verbandes von Schalungselementen dargestellt. Es werden mehrere Bewehrungselemente in einem Arbeitsgang gemäß Fig. 6 gefertigt, indem der Schalungsboden Längstrennstege 70 nahe an die Mitte aufweist. Eine Abschlußwalze 72 hat an den gleichen Stellen Schneiden 74, so daß die Bewehrungselemente mit einem kleinen Zwischensteg verbunden sind. Dieser wird später durchtrennt.8 is the cross section of an assembly of formwork elements shown. There are several reinforcement elements 6 manufactured by the Formwork floor longitudinal dividers 70 close to the center. A finishing roller 72 has the same locations Cutting 74 so that the reinforcement elements with a small intermediate bridge are connected. This will be later severed.

In Fig. 9 ist schematisch eine Extrudiereinrichtung 80 dargestellt, bei der über eine Schnecke 82 oder eine ähnliche Einrichtung der Beton unter Druck in die Schalung eingebracht wird. Die Spannelemente 2 laufen dabei in Längsrichtung, und der Beton 84 wird von der Seite her an diese herum extrudiert. Die Formgebung erfolgt dabei durch eine geschlossene Düse 86.An extrusion device 80 is shown schematically in FIG. 9 shown in the case of a worm 82 or the like Setting up the concrete under pressure in the formwork is introduced. The tensioning elements 2 run in Longitudinal direction, and the concrete 84 is from the side extruded them around. The shaping is done by a closed nozzle 86.

In den Figuren 10 a, b ist eine Betoniereinrichtung für eine kontinuierliche Fertigung dargestellt, bei der zunächst Faservliese 90, 92 von unten und oben um die gespannten Spannglieder 2 in eine Betonierform 94 eingezogen werden. Der dünnflüssige Beton wird dann über stationäre Injektionslanzen 96 ähnlich Fig. 8 eingepreßt.In Figures 10 a, b is a concreting device for a continuous manufacturing shown at first Non-woven fabrics 90, 92 from below and above around the stretched Tendons 2 are pulled into a concrete mold 94. The low-viscosity concrete is then stationary Injection lances 96 similar to FIG. 8 are pressed in.

In Fig. 11 ist ein Teil einer Betoniereinrichtung dargestellt, bei der in den noch frischen Beton der Betonbewehrungsstäbe- von beiden Seiten mittels Stachelwalzen 100 Faservliese 102 und 104 unter eventuellem Rütteln eingedrückt werden. Die Betonierform 94 weist hierzu entsprechende Ausnehmungen 106 auf.11 shows part of a concreting device, where in the still fresh concrete of the concrete reinforcement bars from both sides by means of spiked rollers 100 Nonwoven fabrics 102 and 104 are pressed in with possible shaking become. The concrete form 94 has corresponding ones for this Recesses 106 on.

In Fig. 12 ist eine Draufsicht auf einen Spannrahmen 110 dargestellt. Die Bewegungsrichtung der Fertigung ist durch den Pfeil 112 angegeben. Es sind einerseits Längsspannglieder 2 vorgesehen. Die Spanneinrichtungen sind hier nicht dargestellt. Die Fertigung hat 4 Bereiche. Im ersten Bereich wird ein Querspannglied 114 in Verankerungen 116 eingefädelt, welche beidseitig je eine umlaufende Kette bilden. Sie werden vorzugsweise über Klemmvorrichtungen verankert. Die Verankerungen 116 werden in Führungen in Bewegungsrichtung verschoben; dabei laufen die Führungen im Aufweitungsbereich auseinander. Die Abschnitte des Querspanngliedes erhalten dabei eine dem Maß der Dehnung aus der Aufweitung entsprechende Vorspannung. Der Abstand der Verankerungen 116 wird dann im Betonierbereich und im Erhärtungsbereich wieder konstant gehalten, und die Vorspannung bleibt ebenfalls konstant. Erst nach dem Ende des Erhärtungsbereiches, das kann je nach der Art der Nachbehandlung in 50 oder 100 m sein, wird der Abstand der umlaufenden Verankerungen verringert, und die Klemmverankerungen 116 werden gelöst. Dabei wird die Spannung auf den Beton aufgebracht. Dabei erhält man eine flächig vorgespannte Matte. Es können Aussparungen durch die Betonform vorgesehen sein oder später ausgestanzt werden.12 is a top view of a tenter 110 shown. The direction of production is through indicated the arrow 112. On the one hand there are longitudinal tendons 2 provided. The tensioners are here not shown. The manufacturing has 4 areas. In the first Area becomes a transverse tendon 114 in anchorages 116 threaded, which on both sides a revolving chain form. They are preferably over clamps anchored. The anchors 116 are in guides in Direction of movement shifted; the tours run in the Expansion area apart. The sections of the The transverse tendon is given a dimension of elongation preload corresponding to the expansion. The distance of the Anchoring 116 is then in the concreting area and in Hardening area kept constant again, and the preload also remains constant. Only after the end of the Hardening area, depending on the type of after-treatment at 50 or 100 m, the distance of the circumferential anchors reduced, and the clamp anchors 116 are solved. The tension will increase applied the concrete. You get a flat prestressed mat. There can be recesses through the Concrete form can be provided or punched out later.

In Fig. 13 a,b ist die Erstellung von geraden Bewehrungselementen aus gekrümmten, von einer Aufwickelspule abgewickelten bandartigen Stücken 120 durch Laminieren dargestellt. Die beiden Teile werden mit jeweils der konkaven Seite (Fig. 13 a) aufeinandergeklebt. Bei dem Geraderichten entstehen an den zugewandten Flächen feine Risse, die mit dem Verkleben geschlossen werden. Die Außenflächen erhalten durch das Laminieren eine zusätzliche Druckspannung.In Fig. 13 a, b is the creation of straight reinforcement elements from curved, from a take-up spool unwound band-like pieces 120 by lamination shown. The two parts are each with the concave side (Fig. 13 a) glued together. In which Straightening occurs fine on the facing surfaces Cracks that are closed with the gluing. The The lamination creates an additional surface Compressive stress.

In Fig. 14 ist das Biegen von zwei dünnen vorgespannten Betonbändern 130 über eine Rolle 132 dargestellt. Beim Biegen entstehen an den Außenrändern Risse. Durch das Laminieren und eventuell zusätzliches Füllen der äußeren Risse wird die gebogene Form fixiert.In Fig. 14 is the bending of two thin prestressed Concrete belts 130 shown on a roller 132. At the Bending creates cracks on the outer edges. By the Laminate and possibly fill the outer Cracks fix the curved shape.

In Fig. 15 ist ein aus zwei Bändern 140, 141 laminiertes Bewehrungselement in Form eines Schubbügels 143 in Seitenansicht dargestellt. Solche Formen werden individuell für jedes Bauteil nach dem Bewehrungsplan gefertigt.In Fig. 15, one is laminated from two tapes 140, 141 Reinforcement element in the form of a push bar 143 in Side view shown. Such forms become individual made for each component according to the reinforcement plan.

In Fig. 16 sind weitere Beispiele für die Weiterverarbeitung von Bewehrungs-Halbware erläutert. Aus den bandförmigen Elementen werden durch Flechten (Fig. 16 a) oder Laminieren (Fig. 16 b) flächige Elemente in Form von Matten hergestellt.16 shows further examples of further processing of reinforcement semi-finished goods explained. From the band-shaped Elements are made by braiding (Fig. 16 a) or laminating (Fig. 16 b) flat elements made in the form of mats.

In Fig. 17 ist ein weiterer Arbeitsgang zur Verarbeitung von dünnen Betonbewehrungselementen dargestellt; dabei wird, z. B. zur Herstellung von Rohren, Stützen oder Rundbehältern, ein vorgespanntes Betonband 150 von einer Wickelspule 152 abgewickelt und anschließend um ein Rohr 154 gewickelt.17 is another operation for processing shown thin concrete reinforcement elements; thereby, e.g. B. for the production of pipes, supports or round containers, a prestressed concrete belt 150 from a winding spool 152 unwound and then wound around a tube 154.

In Fig. 18 ist in Seitenansicht ein Gitterträger 160 gezeigt, der aus vorgespannten Betonbewehrungselementen durch Laminieren hergestellt ist. Dabei können im Obergurt 162 und Untergurt 164 auch dickere Betonbewehrungselemente mit eingefügt werden. Ein Stegelement 166 ist in Form eines gewellten bandförmigen vorgespannten Bewehrungselementes am Beton vorgesehen. Solche komplexeren Bewehrungselemente eignen sich zur Vorfertigung und schnelleren Verlegung von Bewehrungselementen. Es ist auch möglich, solche laminierten Teile direkt als Bauteile zu verwenden.18 is a lattice girder 160 in side view shown, made of prestressed concrete reinforcement elements is made by lamination. You can do this in the top chord 162 and bottom flange 164 also thicker concrete reinforcement elements be inserted with. A web element 166 is in the form of a corrugated band-shaped prestressed reinforcement element on Concrete provided. Such more complex reinforcement elements are suitable for prefabrication and faster laying of Reinforcement elements. It is also possible to laminate such Use parts directly as components.

In Fig. 19 ist eine Draufsicht auf ein flächiges Netz von Spanngliedern dargestellt. Solche Matten lassen sich vorfertigen und erleichtern den Einbau der Bewehrung.19 is a plan view of a flat network of Tendons shown. Such mats can be prefabricate and facilitate the installation of the reinforcement.

Im folgenden werden wichtige Anwendungen beschrieben. Für Stahlbeton muß die Betondeckung, d.h. der Abstand der äußeren Eisen zur Außenfläche aus Korrosionsgründen mindestens 3 bis 6 cm betragen. In diesem Bereich wird eine engmaschige Matte nach vorliegender Erfindung mit nichtrostenden Spanngliedern als Hautbewehrung eingelegt. Denn die Risse gehen im Regelfall von der Oberfläche der Betonteile in das Bauteilinnere. Die Oberfläche hat eine Vielzahl potentieller Rißansätze in Form feinster Kerben, die mit dem Auge nicht wahrnehmbar sind. Diese Schwachstellen entstehen beim Austrocknen der Bauteile durch Zugeigenspannungen oder bei schockartigen Abkühlungen, z. B. bei Schlagregen an einem Sommertag. Die Kerben sind nicht sehr tief, aber potentielle Wurzeln größerer Risse. Eine Hautbewehrung im Bereich der Betondeckung kann ein Weiterwachsen dieser Risse stoppen. Diese Hautbewehrung ist umso notwendiger, je dicker man die Betonüberdeckung zum Schutz der tragenden Bewehrung wählen muß. Die Hautbewehrung gemäß vorliegender Erfindung hat gegenüber allen anderen möglichen Hautbewehrungen wie Stahlmatten oder wie Faserzusätze den Vorteil, daß sie nicht korrosionsanfällig ist und daß sie vor allem wegen ihrer großen Steifigkeit sehr viel geringere Risse und beste Rißverteilung ergibt. Dadurch sorgt die Hautbewehrung für Bauteildichtheit gegen Flüssigkeiten aller Arten, für Wetterbeständigkeit und für optisch einwandfreie Bauteiloberflächen. Sie bewirken also Unempfindlichkeit gegen lokale Schwachstellen und eignen sich so für fast alle Einsatzgebiete von Betonbauteilen wie dichte Behälter, sog. weiße Wannen, Außenbauteile aller Art, Decken oder Stege von Unterzügen. Sie haben darüberhinaus den Vorteil, daß sie wegen ihrer Kriechfähigkeit den jungen Beton gezielt unter Druck setzen können. Important applications are described below. For reinforced concrete, the concrete cover, i.e. the distance of the outer iron to the outer surface for corrosion reasons be at least 3 to 6 cm. In this area a close-meshed mat according to the present invention with rustproof Tendons inserted as skin reinforcement. Because the cracks usually go off the surface of the Concrete parts in the interior of the component. The surface has one Numerous potential cracks in the form of fine notches, that are imperceptible to the eye. These weak points arise when the components dry out Residual tension or shock-like cooling, e.g. B. with driving rain on a summer day. The notches are not very deep, but potential roots of larger cracks. A Skin reinforcement in the area of the concrete cover can be a Stop these cracks from growing. This skin reinforcement is the more necessary the thicker the concrete cover to Protection of the load-bearing reinforcement must choose. The skin reinforcement according to the present invention has over all others possible skin reinforcements like steel mats or like Fiber additives have the advantage that they are not susceptible to corrosion and that it is mainly because of its great rigidity results in much smaller cracks and best crack distribution. The skin reinforcement thus ensures component tightness Liquids of all kinds, for weather resistance and for optically perfect component surfaces. So you make an impact Insensitivity to local vulnerabilities and suitable so for almost all areas of application of concrete components such as sealed containers, so-called white tubs, external components of all kinds, Ceilings or webs of joists. You have beyond that the advantage that because of their ability to crawl the young Being able to put concrete under pressure.

Mit hitzebeständigen Fasern dienen Hautbewehrungsmatten als Brandschutzschicht für Betonkonstruktionen. Sie verhindern ein vorzeitiges Abplatzen größerer Betonteile. Es können dadurch höhere Feuerwiderstandsklassen erreicht werden.With heat-resistant fibers, skin reinforcement mats serve as Fire protection layer for concrete structures. You prevent a premature chipping of larger concrete parts. It can higher fire resistance classes can be achieved.

Bewehrungselemente aus dünnen Bändern oder Matten eignen sich zur Sanierung oder Verstärkung von Betonkonstruktionen, die in der Zugzone große Risse oder Abplatzungen ausweisen, indem die Matten auf alte Bauteile aufgeklebt werden. Sie passen sich der unebenen Betonoberfläche besser an als die üblicherweise verwendeten Stahllaschen.Reinforcement elements made of thin strips or mats are suitable for the renovation or reinforcement of concrete structures, which show large cracks or flaking in the train zone, by gluing the mats onto old components. she adapt better to the uneven concrete surface than that Steel tabs commonly used.

Besondere Anwendungen von Bewehrungselementen gemäß vorliegender Erfindung bieten sich dort, wo für Stahlbewehrungen hohe Aufwendungen für den Korrosionsschutz gemacht werden müssen. Das trifft zu bei Bauteilen aus Porenbeton oder anderen Betonen, deren Gefüge wegen mangelnder Dichtigkeit den Korrosionsschutz nicht gewährleistet oder auch bei bewehrtem Mauerwerk, bei dem die Bewehrung in den Mörtel der Fugen eingelegt wird.Special applications of reinforcement elements according to The present invention is available wherever for steel reinforcement high expenses for corrosion protection have to be done. This applies to components Aerated concrete or other concrete, the structure of which lack of tightness does not prevent corrosion guaranteed or with reinforced masonry, in which the Reinforcement is placed in the mortar of the joints.

Im Erd- und Deponiebau können biegsame Betonbewehrungselemente nach vorliegender Erfindung die heute vielfach verwendeten Geotextilien vorteilhaft ersetzen. Beispiele sind rückverankerte Böschungen, bewehrte Erde, Verstärkung von Isolierschichten im Deponiebau oder Erd- und Felsanker.Flexible concrete reinforcement elements can be used in earthworks and landfill construction According to the present invention, the many today replace geotextiles used advantageously. Examples are anchored embankments, reinforced earth, reinforcement of insulating layers in landfill construction or earth and rock anchors.

Versuche haben gezeigt, daß Betonstabbewehrungen sehr viel steifer sind als übliche Stahlbewehrungen. Das hat zur Folge, daß das Tragverhalten beim Schub günstiger wird. Besonders bei Platten können bei einer Bewehrung mit Betonstabmatten größere Stützweiten ohne Schubbewehrung erzielt werden. Auch bei der Bewehrung von Durchstanzbereichen von Flachdecken mit Betonstabmatten ist das Tragverhalten verbessert, so daß geringere Deckenstärken möglich werden.Tests have shown that concrete bar reinforcements do a great deal are stiffer than normal steel reinforcements. That has to Consequence that the load-bearing behavior when pushing becomes more favorable. Especially with slabs you can use a reinforcement Concrete bar mats with larger spans without shear reinforcement be achieved. Also for the reinforcement of punching areas of flat ceilings with concrete rod mats is that Improved load-bearing behavior so that lower slab thicknesses become possible.

Biegsame Betonbewehrungen eignen sich zum Wickeln von runden Behältern und Rohren; dabei kann bei der Verwendung von kriechfähigem Beton in den Elementen eine Ringdruckvorspannung erzielt werden. Auch bei Rundstützen und bei Pfahlbewehrungen können gewickelte Bewehrungen eingesetzt werden.Flexible concrete reinforcements are suitable for winding round ones Containers and pipes; when using creepable concrete in the elements a ring prestress be achieved. Also for round supports and pile reinforcements wound reinforcements can be used.

Betonbänder können schließlich auch für die Herstellung von Bauteilen wie Hallenbinder oder Gitterträger verwendet werden. In Fig. 20 ist als Beispiel ein laminierter Hallenbinder in Seitenansicht dargestellt. Ähnlich den Leimbindern im Holzbau können Bauteile als gerade oder gekrümmte Betonschichtelemente gefertigt werden. Dabei ist es möglich, Stahlanschlußteile oder vorgefertigte Betonteile in die Schichten mit einzukleben.Finally, concrete belts can also be used for the production of Components such as trusses or lattice girders are used become. In Fig. 20 is a laminated as an example Hallenbinder shown in side view. Similar to that Glue binders in timber construction can be used as straight or curved concrete layer elements are manufactured. It is it is possible to use steel fittings or prefabricated Glue concrete parts into the layers.

Claims (11)

1. Method for reinforcing a concrete structure by producing prestressed reinforcing elements with substantially centrally arranged tendons in a mortar matrix and by laying them untensioned in surrounding concrete, comprising the following stages

   (A) continuous production of a semi-finished reinforcing element (12) in strip form or wire form which can be deformed in the final state, of a thickness of 3 to 20 mm in at least one direction transversely to the longitudinal extent of the tendons (2), in which production

   (a) at least one endless tendon (2) is taken from a supply reel (4),

   (b) is passed under tensile stress through a mortar forming zone and a mortar hardening zone (6, 22, 40) and

   (c) the at least partially hardened semi-finished product is cut to desired lengths;

   (B) further processing of the semi-finished product (12) from stage A by bending and/or laminating or by intermeshing or by winding and

   (C) introducing the semi-finished product (12) from stage B into surrounding concrete.
2. Method according to Claim 1, characterized in that at least two similar or different groups of reinforcing elements in strip form are processed into a grid-shaped, sheet-like, laminated or intermeshed composite reinforcing element.
3. Method according to one of Claims 1 or 2, characterized in that at least one reinforcing element (150) is wound onto a cylindrical substrate (154).
4. Method according to Claim 2, characterized in that a lattice girder (160) is produced from a corrugated-laminated composite reinforcing element (166) as a web with two reinforcing elements as the upper flange and lower flange (162, 164) by spot-laminating, the local length of the corrugations being adapted if need be to the static requirements, and if need be a plurality of lattice girders being processed with further reinforcing elements into a physical form.
5. Method for reinforcing a concrete structure by producing prestressed reinforcing elements with substantially centrally arranged tendons, extending in at least one direction, in a mortar matrix and by laying them untensioned in surrounding concrete, comprising the following stages

   (A) producing a grid-shaped, sheet-like semi-finished reinforcing element which can be deformed in the final state, of a thickness of 3 to 20 mm, in which production

   (a) at least two groups of tendons (2, 114) are prestressed in a two-dimensional stressing bed (110),

   (b) a mortar matrix is introduced and made to harden, the grid clearances in the stressing bed being predetermined or introduced into the not yet completely hardened mortar matrix,

   (c) in an at least partially hardened state, the tendons are released and

   (d) the sheet-like semi-finished product is removed from the stressing bed;

   (B) further processing of the grid-shaped, sheet-like semi-finished reinforcing element by

   (a) if need be, cutting to dimensions to fit,

   (b) if need be, shaping by bending and/or laminating with similar or different reinforcing elements and

   (c) introducing into surrounding concrete.
6. Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the reinforcing elements (130) are bent over a bending roller (132) of a radius adapted to match the thickness of the reinforcing element.
7. Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the cracks produced by bending are filled with synthetic resin.
8. Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that untensioned, flexible plastic, glass, carbon or metal fibres or untensioned, rigid reinforcing wires or strips of metal are introduced into the mortar matrix.
9. Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that tendons consist of steel, glass, carbon, aramid or heat-resistant filaments, preferably of basalt.
10. Method according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the mortar at least partially contains a polymer as a binder.
11. Reinforcing mat for a concrete structure, in particular for skin reinforcement, characterized by a grid-shaped arrangement of a multiplicity of integrally formed or cross-laminated or intermeshed, prestressed reinforcing elements in strip form, produced by the method according to Claims 1 to 10, each of which contains substantially centrally arranged tendons in a mortar matrix.

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