EP0603562A1

EP0603562A1 - Method and device for erecting folding boxes and for spreading their closure flaps

Info

Publication number: EP0603562A1
Application number: EP93118856A
Authority: EP
Inventors: Walter Dietrich; Andreas Geiger; Ralf Steinbrenner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1992-12-19
Filing date: 1993-11-24
Publication date: 1994-06-29
Anticipated expiration: 2013-11-24
Also published as: DE59305496D1; US5573490A; DE4243139A1; JP3466248B2; JPH06218849A; EP0603562B1

Abstract

A method and a device for erecting a folding box (11) and for spreading its closing flaps (14 to 17). For this purpose, the device has a transfer apparatus (21), by means of which the folding boxes (11) are drawn off from a magazine (10) and conveyed along a spreading device (30) on a cycloidal curved path and into a conveyor apparatus (20) of a cartoning machine. The spreading device (30) has a plate-shaped spreading element (31) and two spreading elements (33, 34) which project from the latter into the space of movement of the closing flaps (14 to 17) and by means of which the closing flaps (14 to 17) are angled at right angles to the spreading elements (31, 33, 34) in the order of their arrangement in the direction of movement of the folding box (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Aufrichten einer Faltschachtel und Abkanten deren Verschlußlaschen nach Anspruch 1. Die zunächst von den Seitenwänden der Faltschachtel in gleicher Ebene abstehenden Verschlußlaschen werden eine Öffnung freigebend abgekantet, damit die Faltschachtel mit ihrer Öffnung möglichst nahe an eine Fülleinrichtung herangeführt werden kann. Bei einem aus der US-PS 3 956 976 bekannt gewordenen Verfahren dieser Art wird eine mit zwei Seitenlaschen und einer Decklasche ausgestattete Faltschachtel mittels einer ersten Fördervorrichtung aus einem Stapelmagazin entnommen und auf einer ersten Bogenstrecke teilweise geöffnet, wobei eine Seitenlasche an einer Faltweiche abgekantet wird. Anschließend wird die Faltschachtel von einer zweiten Fördervorrichtung übernommen und auf einer zweiten Bogenstrecke in eine Fördereinrichtung einer Kartoniermaschine überführt, wobei die zweite Seitenlasche an der gleichen Faltweiche abgekantet wird. Die Decklasche wird schließlich nach vollständigem Öffnen der Faltschachtel durch Einschieben dieser in die Fördereinrichtung der Kartoniermaschine an einer zusätzlichen Faltweiche abgekantet. Nachteilig dabei ist, daß mit der bekannten Vorrichtung nur Faltschachteln mit drei Laschen gehandhabt werden können. Da die beiden Seitenlaschen beim Fördern einer Faltschachtel auf getrennten Bogenstrecken nacheinander abgekantet werden und die Faltschachtel außerdem von einer Saugvorrichtung einer Fördereinrichtung an eine andere übergeben wird, ist die Ausbringung der bekannten Vorrichtung gering. Weiterhin muß die Geometrie der Faltweichen dem jeweiligen Faltschachtelformat angepasst sein, d.h. für jedes Faltschachtelformat sind jeweils mehrere Faltweichen bereitzustellen und auszutauschen, so daß bei einem Formatwechsel lange Umrüstzeiten entstehen. Weiterhin ist aus der US-PS 3 509 681 ein Verfahren zum Öffnen einer Faltschachtel mit vier Laschen bekannt, bei dem die vier Laschen an der vollständig aufgerichteten Faltschachtel teils mittels stationärer und teils mittels bewegter Faltelemente am geradlinigen Förderweg der Faltschachtel in einer Kartoniermaschine abgekantet werden. Nachteilig dabei ist, daS die Länge solcher das bekannte Verfahren durchführender Maschinen groß sowie der Antrieb und die Steuerung bewegter Faltelemente aufwendig sind.The invention is based on a method for erecting a folding box and folding its closure flaps according to claim 1. The closure flaps initially protruding from the side walls of the folding box in the same plane are bent to expose an opening so that the opening of the folding box is brought as close as possible to a filling device can. In a method of this type which has become known from US Pat. No. 3,956,976, a folding box equipped with two side flaps and a top flap is removed from a stack magazine by means of a first conveying device and partially opened on a first sheet path, one side flap being folded on a folding switch. The folding box is then taken over by a second conveying device and transferred to a conveying device of a cartoning machine on a second sheet path, the second side flap being folded on the same folding switch. Finally, after the folding box has been completely opened, the cover flap is bent by inserting it into the conveying device of the cartoning machine on an additional folding switch. Disadvantageous it is that with the known device only folding boxes with three tabs can be handled. Since the two side flaps are folded one after the other when conveying a folding box on separate sheet paths and the folding box is also transferred from one suction device of one conveyor to another, the output of the known device is low. Furthermore, the geometry of the folding switches has to be adapted to the respective folding box format, ie for each folding box format several folding switches have to be provided and exchanged, so that long changeover times occur when changing the format. Furthermore, from US Pat. No. 3,509,681, a method for opening a folding box with four flaps is known, in which the four flaps on the fully erected folding box are folded, partly by means of stationary and partly by means of moving folding elements, on the straight conveying path of the folding box in a cartoning machine. The disadvantage here is that the length of such machines performing the known method is long and that the drive and the control of moving folding elements are complex.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufrichten einer Faltschachtel und zum Abkanten deren Verschlußlaschen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß das Abkanten aller Verschlußlaschen während des Aufrichtevorgangs der Faltschachtel geschieht, wodurch die Vorrichtung besonders klein baut. Da das Abkanten der Verschlußlaschen an stationären Abkantelementen beim Bewegen und Aufrichten der Faltschachtel erfolgt, kann ein Antrieb von Faltelementen entfallen. Außerdem findet das Abkanten der Verschlußlaschen während der gesamten Zeitdauer von der Entnahme der Faltschachtel bis zu ihrer Abgabe an eine Fördereinrichtung einer Kartoniermaschine kontinuierlich statt, wodurch das Verfahren eine hohe Ausbringung aufweist.The method according to the invention for erecting a folding box and for folding its closure flaps with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the folding of all the closure flaps occurs during the erection process of the folding box, whereby the device is particularly small. Since the folding tabs on stationary folding elements are folded when the folding box is moved and erected, there is no need to drive folding elements. In addition, the folding of the closure flaps takes place continuously during the entire period from the removal of the folding box to its delivery to a conveyor of a cartoning machine, as a result of which the method has a high output.

Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale sind Verbesserungen des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich.The features specified in the subclaims make improvements to the method according to the invention possible.

Bei der Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 werden die Laschen einer Faltschachtel mit vier Laschen abgekantet. Das vorgeschlagene Verfahren ist für unterschiedliche Faltschachtelausführungen anwendbar. Eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 4 zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens hat den Vorteil, daß bei einem Formatwechsel nur ein einziges die Abkantelemente enthaltendes Teil auszutauschen ist, wodurch die Umrüstzeit von einem Faltschachtelformat auf ein anderes minimiert wird.In the embodiment according to claim 3, the flaps of a folding box with four flaps are folded. The proposed method can be used for different folding box designs. A device with the features according to claim 4 for carrying out the method according to the invention has the advantage that when changing the format, only a single part containing the folding elements has to be exchanged, as a result of which the changeover time from one folding box format to another is minimized.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Vorrichtung zum Aufrichten einer Faltschachtel mit vier Laschen und Abkanten deren Verschlußlaschen vereinfacht in Seitenansicht, Fig. 2 bis Fig. 5 eine Vorrichtung nach Fig.1 vereinfacht in Seitenansicht während verschiedener Phasen des Überführens einer Faltschachtel und Abkantens deren Verschlußlaschen und Fig. 6 die Falteinrichtung nach Fig. 2 im Querschnitt in der Ebene VI-VI der Fig. 2.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. 1 shows a device for erecting a folding box with four flaps and edging, the closure flaps of which are simplified in a side view, FIGS. 2 to 5 a device according to FIG FIG. 6 shows the folding device according to FIG. 2 in cross section in the plane VI-VI of FIG. 2.

Beschreibungdescription

In einem Magazin 10 sind flachgelegte Faltschachteln 11 als Vorrat gestapelt. Jede Faltschachtel 11 hat zwei schmale 12 und zwei breite 13 Seitenwände, von denen Verschlußlaschen 14 bis 17 zum Verschließen einer Öffnung 19 der aufgerichteten Faltschachtel 11 abstehen. An der in Richtung der Bewegung beim Überführen der Faltschachtel 11 vorne liegenden einen Breitseite 13 stehen eine hohe Decklasche 14, an der in Bewegungsrichtung hinten liegenden Breitseite 13 eine weniger hohe Unterlasche 15 und an den beiden schmalen Seitenwänden 12 noch weiter abgesetzte Seitenlaschen 16 und 17 ab, von denen in Bewegungsrichtung die vorne liegende als vordere Seitenlasche 16 und die hinten liegende als hintere Seitenlasche 17 bezeichnet werden. Aus dem senkrecht angeordneten Magazin 10 wird jeweils eine Faltschachtel 11 nach unten abgezogen, auf einer ersten bogenförmigen, seitlich ausladenden Strecke a zunächst zu einem Umkehrpunkt B und daran anschließend auf einer zweiten bogenförmigen Strecke b zu einem Umkehrpunkt C gefördert, wobei die Faltschachtel 11 auf der ersten Strecke a um neunzig Grad in eine senkrechte Lage, und auf der zweiten Strecke b wiederum in eine waagerechte Lage gebracht wird, in der die Faltschachtel 11 zu ihrer ursprünglichen Lage um einhundertachzig Grad gewendet ist. Auf dieser Bewegungsbahn wird die Faltschachtel 11 aufgerichtet und deren ursprünglich von den Seitenwänden 12 und 13 abstehende Verschlußlaschen 14 bis 17, die Einfüllöffnung 19 freigebend, nach außen rechtwinklig abgekantet. Zum Überführen der Faltschachteln 11 aus dem Magazin 10 in eine Fördereinrichtung 20 einer Kartoniermaschine hat die Vorrichtung beispielsweise eine aus der EP-A-0433667 bekannte Überführeinrichtung 21. Diese hat einen auf einer umlaufenden Kurbel 22 drehbar gelagerten dreiarmigen Rotor 23, auf dessen Arme 25 auf dem Umfang gleichmäßig versetzte Halter 26 angeordnet sind. Diese Halter 26 durchlaufen eine in sich geschlossene zykloidische Kurvenbahn mit den vier Umkehrpunkten A, B, C und D. Der eine Umkehrpunkt A ist dem Magazin 10 für die zu verarbeitenden Faltschachteln 11 und der diesem gegenüberliegende Umkehrpunkt C der Übergabestelle an die Fördereinrichtung 20 der Kartoniermaschine zugeordnet. Es ist auch denkbar, die Kurvenbahn ohne den Umkehrpunkt D auszuführen, so daß die Halter 26 vom Umkehrpunkt C direkt in den Umkehrpunkt A zurückkehren. Zum Handhaben einer Faltschachtel 11 werden die Halter 26 im Umkehrpunkt A mit Unterdruck beaufschlagt, so daß eine einzelne Faltschachtel 11 aus dem Magazin 10 abgezogen wird. Dieser Unterdruck wird bis Erreichen des Umkehrpunkts C aufrechterhalten, wo die Faltschachtel 11 in die Fördereinrichtung 20 der Kartoniermaschine übergeben wird. Außerdem ist jedem Arm 25 ein schwenkbarer Aufdrückfinger 27 zugeordnet, der auf dem Überführweg vom Umkehrpunkt A zum Umkehrpunkt C der Faltschachtel 11 kurz vor dem Umlenkpunkt B beginnend diese kontrolliert aufdrückt. Zum Abkanten der Verschlußlaschen 14 bis 17 an der Einfüllöffnung 19 der Faltschachtel 11 während des Überführens der Faltschachtel 11 ist in deren Bewegungsraum längs ihres Überführwegs eine Abkantvorrichtung 30 ortsfest angeordnet. Die Abkantvorrichtung 30 hat ein plattenförmiges Abkantelement 31, das sich in der Bewegungsebene der Faltlinien 32 der Verschlußlaschen 14 bis 17 der Faltschachtel 11 erstreckt, sowie zwei weitere Abkantelemente 33 und 34, die vom plattenförmigen Abkantelement 31 in den Bewegungsraum der Verschlußlaschen 14 bis 17 schräg abstehen. Das plattenförmige Abkantelement 31 überdeckt einen Teil der Strecke a sowie die gesamte Strecke b. Es hat eine zu den Faltschachteln 11 im Magazin 10 obere parallele Kante 36, eine dazu nahe des Umkehrpunkts B senkrechte Kante 37 sowie eine zur oberen Kante 36 parallele untere Kante 38. Die obere Kante 36 erstreckt sich etwa in Höhe des Umkehrpunktes B, so daß sich die hintere Seitenlasche 17 und die Unterlasche 15 auf ihrem Überführweg zwischen den Umkehrpunkten A und B stets oberhalb dieser Kante 36 bewegen. Die untere Kante 38 erstreckt sich unterhalb des Förderwegs der Faltschachteln 11 in der Fördereinrichtung 20. Die senkrechte Kante 37 liegt in der Nähe des Umkehrpunkts B, so daß sich die Unterlasche 15 auf ihrem Überführweg im Umkehrpunkt B außerhalb des plattenförmigen Abkantelements 31 befindet. An der oberen Kante 36 ist ein dreieckförmiges Abkantelement 33 in Form eines Abschnitts aus der Bewegungsebene der Faltlinien 32 der Faltschachteln 11 in den Bewegungsraum der Verschlußlaschen 14 bis 17 abgewinkelt. Das dreieckförmige Abkantelement 33 kann jedoch auch in Form stationärer Weichen oder ähnlichem ausgebildet sein, um kritische Faltschachtelformate zu handhaben. Der Neigungswinkel x ist derart, daß die vordere Seitenlasche 16 auf ihrem Überführweg zwischen den Umkehrpunkten A und B sowie die hintere Seitenlasche 17 auf ihrem Überführweg zwischen den Umkehrpunkten B und C auf das dreieckförmige Abkantelement 33 auflaufen und von ihm abgekantet werden. Senkrecht zur oberen Kante 36 ist ferner an dem plattenförmigen Abkantelement 31 ein vorzugsweise stabförmiges Abkantelement 34 angeordnet das ebenfalls in den Bewegungsraum der Verschlußlaschen 14 bis 17 ragt. Sein Neigungswinkel y ist geringer als der des dreieckförmigen Abkantelements 33. Seine Anordnung zwischen den Umkehrpunkten A und B ist so gewählt daß die Decklasche 14 auf ihrem Überführweg zwischen den Umkehrpunkten A und B auf das stabförmige Abkantelement 34 aufläuft und abgekantet wird, ohne daß die anderen Verschlußlaschen 15, 16 und 17 auf ihm auflaufen. Ein an dem plattenförmigen Abkantelement 31 angebrachter Befestigungsbügel 40 dient zur Befestigung der Abkantvorrichtung 30 an der Vorrichtung. Bei einem Formatwechsel kann so in einfacher Weise die komplette Abkantvorrichtung 30 gegen eine andere, dem geänderten Faltschachtelformat angepasste Abkantvorrichtung ausgewechselt werden. Die oben beschriebene Vorrichtung funktioniert wie folgt: Beim Abziehen einer flachliegenden Faltschachtel 11 aus dem Magazin 10 mittels der Halter 26 des Rotors 23 liegen die Decklasche 14 und die hintere Seitenlasche 17 sowie die vordere Seitenlasche 16 und die Unterlasche 15 jeweils zunächst in zwei parallelen Ebenen. Die Faltschachtel 11 wird dann auf der Strecke a gefördert und dabei gleichzeitig um neunzig Grad gedreht. Aufgrund der Anordnung der Abkantelemente 31, 33 und 34 sowie der Kinematik der Überführeinrichtung 21 werden die Verschlußlaschen 14 bis 17 in der Reihenfolge ihrer Anordnung in der Bewegungsrichtung der Faltschachtel 11 zu den Abkantelementen 31, 33 und 34 abgekantet. Von zwei aneinander deckenden, und damit in Bezug auf die Bewegung zu den Abkantelementen 31, 33 und 33 parallelen Verschlußlaschen 14 bis 17 wird stets die höhere der Verschlußlaschen 14 bis 17 zuerst abgekantet. Zuerst läuft die Decklasche 14 gegen das stabförmige erste Abkantelement 34 auf und wird von diesem durch die Bewegung der Faltschachtel 11 zu dem Abkantelement 34 nach und nach abgekantet. Als zweite der Verschlußlaschen 14 bis 17 läuft die vordere Seitenlasche 16 auf das dreieckförmige zweite Abkantelement 33 auf und beginnt sich an ihm abzukanten. Im weiteren Verlauf gleitet die Decklasche 14 vom stabförmigen Abkantelement 34 auf das dreieckförmige Abkantelement 33 ab. Dann gleiten die Decklasche 14 und die vordere Seitenlasche 16 vom dreieckförmigen Abkantelement 33 auf das plattenförmige Abkantelement 31 und werden von diesem rechtwinklig zu ihren Seitenwänden 12 und 13 abgewinkelt. Kurz vor Erreichen des ersten Umkehrpunkts B beginnt der Aufdrückfinger 27 durch Druck auf eine schmale Seitenwand 12 die Faltschachtel 11 aufzurichten. Im Umkehrpunkt B ist die Faltschachtel 11 teilweise aufgerichtet und deren Unterlasche 15 befindet sich außerhalb der senkrechten Kante 37. Auf der anschließenden seitlich nach unten führenden Strecke b läuft die Unterlasche 15 gegen die senkrechte Kante 37 und wird an dieser rechtwinklig abgekantet. Im weiteren Verlauf läuft zuletzt die hintere Seitenlasche 17 am dreieckförmigen Abkantelement 33 auf, beginnt sich an ihm abzukanten und wird beim Übergang in das plattenförmige Abkantelement 31 von diesem rechtwinklig abgekantet. Alle vier Verschlußlaschen 14 bis 17 sind nun, die Einfüllöffnung 19 freigebend, rechtwinklig abgekantet und gleiten entlang der Strecke b auf dem plattenförmigen Abkantelement 31. Im Umkehrpunkt C, wenn die geöffnete Faltschachtel 11 zwischen ein Mitnehmerpaar 41 der Fördereinrichtung 20 der Kartoniermaschine eingesetzt ist, übernimmt die Fördereinrichtung 20 den Weitertransport der Faltschachtel 11 zu einer nicht dargestellten Füll- und Verschließeinrichtung. Mittels Schienen werden die Faltschachteln 11 dabei mit abgekanteten Verschlußlaschen 14 bis 17 geführt, so daß die Fülleinrichtung nahe der Einfüllöffnung 19 der Faltschachtel 11 ist. Über zwei weitere bogenförmige Strecken c und d gelangen die Halter 26 wieder zum Umkehrpunkt A, um die nächste Faltschachtel 11 aus dem Magazin 10 abzuziehen. In Abwandlung des Ausführungsbeispiels können Faltschachteln mit drei Verschlußlaschen auf der Vorrichtung gehandhabt werden, indem auf der ersten Strecke a eine Decklasche und eine erste Seitenlasche und auf der zweiten Strecke b eine zweite Seitenlasche abgekantet werden.In a magazine 10, folded cartons 11 are stacked as a supply. Each folding box 11 has two narrow 12 and two wide 13 side walls, from which closure tabs 14 to 17 protrude for closing an opening 19 of the erected folding box 11. On the one broad side 13 lying at the front in the direction of movement when the folding box 11 is transferred, there is a high cover flap 14, on the broad side 13 lying behind in the direction of movement there is a lower flap 15 which is less high and on the two narrow side walls 12 from further offset side plates 16 and 17, of which the front side plate 16 and the rear side plate 17 are referred to as the rear side plate 17 in the direction of movement. A folding box 11 is pulled down from the vertically arranged magazine 10, first conveyed to a reversal point B on a first curved, laterally protruding section a and then to a reversing point C on a second curved section b, the folding box 11 on the the first stretch a by 90 degrees into a vertical position, and on the second stretch b again brought into a horizontal position, in which the folding box 11 is turned to its original position by one hundred and eighty degrees. The folding box 11 is erected on this path of movement and its closure tabs 14 to 17, which originally protrude from the side walls 12 and 13 and which open the filling opening 19, are bent at right angles to the outside. To transfer the folding boxes 11 from the magazine 10 into a conveyor device 20 of a cartoning machine, the device has, for example, a transfer device 21 known from EP-A-0433667. This transfer device has a three-armed rotor 23, which is rotatably mounted on a rotating crank 22 and has arms 25 on it the circumference evenly offset holder 26 are arranged. These holders 26 pass through a self-contained cycloidal curved path with the four reversal points A, B, C and D. One reversal point A is the magazine 10 for the folding boxes 11 to be processed and the opposite reversal point C of the transfer point to the conveyor 20 of the cartoning machine assigned. It is also conceivable to execute the curved path without the reversal point D, so that the holders 26 return directly from the reversal point C to the reversal point A. In order to handle a folding box 11, the holders 26 are subjected to negative pressure in the reversal point A, so that a single folding box 11 is made is withdrawn from magazine 10. This negative pressure is maintained until the reversal point C is reached, where the folding box 11 is transferred to the conveyor 20 of the cartoning machine. In addition, each arm 25 is assigned a pivotable press-on finger 27 which, on the transfer path from the reversal point A to the reversal point C, starts the folding box 11 in a controlled manner shortly before the deflection point B. To fold the closure flaps 14 to 17 at the filling opening 19 of the folding box 11 during the transfer of the folding box 11, a folding device 30 is arranged in a stationary manner in its movement space along its transfer path. The folding device 30 has a plate-shaped folding element 31 which extends in the plane of movement of the folding lines 32 of the closure flaps 14 to 17 of the folding box 11, and two further folding elements 33 and 34 which protrude obliquely from the plate-shaped folding element 31 into the movement space of the closure flaps 14 to 17 . The plate-shaped folding element 31 covers part of the route a and the entire route b. It has an upper parallel edge 36 to the folding boxes 11 in the magazine 10, an edge 37 perpendicular thereto close to the reversal point B and a lower edge 38 parallel to the upper edge 36. The upper edge 36 extends approximately at the height of the reversal point B, so that the rear side plate 17 and the lower plate 15 always move above this edge 36 on their transfer path between the reversal points A and B. The lower edge 38 extends below the conveying path of the folding boxes 11 in the conveying device 20. The vertical edge 37 lies in the vicinity of the reversal point B, so that the lower link 15 is on its transfer path at the reversal point B outside the plate-shaped folding element 31. At the upper edge 36, a triangular folding element 33 in the form of a section from the plane of movement of the folding lines 32 of the folding boxes 11 is angled into the movement space of the closure flaps 14 to 17. However, the triangular folding element 33 can also be designed in the form of stationary switches or the like in order to handle critical folding box formats. The Inclination angle x is such that the front side flap 16 on its transfer path between the reversal points A and B and the rear side flap 17 on its transfer path between the reversal points B and C run onto the triangular folding element 33 and are bent by it. A preferably rod-shaped folding element 34 is also arranged perpendicular to the upper edge 36 on the plate-shaped folding element 31 and also projects into the movement space of the locking tabs 14 to 17. Its angle of inclination y is less than that of the triangular folding element 33. Its arrangement between the reversal points A and B is selected such that the cover flap 14 runs onto the rod-shaped folding element 34 on its transfer path between the reversal points A and B and is folded without the others Lock tabs 15, 16 and 17 run on it. A fastening bracket 40 attached to the plate-shaped folding element 31 serves to fasten the folding device 30 to the device. In the event of a format change, the complete folding device 30 can thus be exchanged in a simple manner for another folding device adapted to the changed folding box format. The device described above works as follows: when a flat-lying folding box 11 is pulled out of the magazine 10 by means of the holder 26 of the rotor 23, the cover tab 14 and the rear side tab 17 as well as the front side tab 16 and the bottom tab 15 are each initially in two parallel planes. The folding box 11 is then conveyed on the route a and at the same time rotated by ninety degrees. Due to the arrangement of the folding elements 31, 33 and 34 and the kinematics of the transfer device 21, the closure flaps 14 to 17 are folded in the order of their arrangement in the direction of movement of the folding box 11 to the folding elements 31, 33 and 34. Of the two locking tabs 14 to 17 that cover one another and are therefore parallel with respect to the movement to the folding elements 31, 33 and 33, the higher of the locking tabs 14 to 17 is always folded first. First, the cover flap 14 runs against the rod-shaped first folding element 34 and is gradually bent by the latter by the movement of the folding box 11 to the folding element 34. As the second of the locking tabs 14 to 17, the front side tab 16 runs onto the triangular second folding element 33 and begins to fold at it. In the further course, the cover flap 14 slides from the rod-shaped folding element 34 onto the triangular folding element 33. Then the cover flap 14 and the front side flap 16 slide from the triangular folding element 33 to the plate-shaped folding element 31 and are angled at right angles to their side walls 12 and 13. Shortly before reaching the first reversal point B, the press-on finger 27 begins to erect the folding box 11 by pressing on a narrow side wall 12. In the reversal point B, the folding box 11 is partially erected and its bottom bracket 15 is located outside the vertical edge 37. On the subsequent section b leading laterally downward, the bottom bracket 15 runs against the vertical edge 37 and is bent at a right angle thereto. In the further course, the rear side flap 17 finally runs up on the triangular folding element 33, begins to fold on it and is bent at a right angle by the latter in the transition into the plate-shaped folding element 31. All four closure tabs 14 to 17 are now, opening the filling opening 19, bent at right angles and slide along the distance b on the plate-shaped folding element 31. In the reversal point C, when the opened folding box 11 is inserted between a pair of drivers 41 of the conveyor 20 of the cartoning machine, it takes over the conveyor 20 for further transport of the folding box 11 to a filling and closing device, not shown. The folding boxes 11 are guided by rails with folded locking tabs 14 to 17, so that the filling device is close to the filling opening 19 of the folding box 11. The holders 26 reach two further arcuate sections c and d back to the reversal point A in order to pull the next folding box 11 out of the magazine 10. In a modification of the exemplary embodiment, folding boxes with three closure flaps can be handled on the device by bending a cover flap and a first side flap on the first stretch a and a second side flap on the second stretch b.

Claims

Verfahren zum Aufrichten einer Faltschachtel (11) und zum Abkanten deren Verschlußlaschen (14 bis 17) an einer Öffnung (19), bei dem die Faltschachtel (11) auf einem aus mehreren bogenförmigen Strecken (a bis d) zusammengesetzten Förderweg gefördert wird, wobei die zunächst in der Ebene der Seitenwände (12, 13) der Faltschachtel (11) abstehenden Verschlußlaschen (14 bis 17) rechtwinklig zu den Seitenwänden (12, 13), die Öffnung (19) freigebend, abgekantet werden, dadurch gekennzeichnet daß alle die Öffnung (19) umgebenden Verschlußlaschen (14 bis 17) während des Fördervorgangs zwischen der Entnahme der Faltschachtel (11) aus einem Magazin (10) und deren Übergabe an eine Fördereinrichtung (20) einer Kartoniermaschnine an ortsfesten Abkantelementen (31, 33, 34) abgekantet werden, und daß die Verschlußlaschen (14 bis 17) in der Reihenfolge ihrer Anordnung in der Bewegungsrichtung der Faltschachtel (11) zu den Abkantelementen (31, 33, 34), mit der höchsten Verschlußlasche (14 bis 17) beginnend, nacheinander zeitlich überschneidend abgekantet werden, wobei von zwei zueinander in Bezug auf die Bewegung zu den Abkantlementen (31, 33, 34) parallelen Verschlußlaschen (14 bis 17) zuerst die höhere Verschlußlasche (14 bis 17) abgekantet wird.Method for erecting a folding box (11) and for folding the closure flaps (14 to 17) at an opening (19), in which the folding box (11) is conveyed on a conveyor path composed of several arcuate sections (a to d), the first, in the plane of the side walls (12, 13) of the folding box (11), projecting sealing flaps (14 to 17) at right angles to the side walls (12, 13), opening the opening (19), are bent, characterized in that all the opening ( 19) surrounding flaps (14 to 17) are folded on stationary folding elements (31, 33, 34) during the conveying process between the removal of the folding box (11) from a magazine (10) and its transfer to a conveying device (20) of a cartoning machine, and that the sealing tabs (14 to 17) in the order of their arrangement in the direction of movement of the folding box (11) to the folding elements (31, 33, 34), with the highest sealing glass che (14 to 17) beginning to be folded successively overlapping in time, with two of the locking flaps (14 to 17) parallel to one another with respect to the movement to the folding elements (31, 33, 34) first folding the higher locking flap (14 to 17) becomes.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltschachtel (11) auf zwei in einem Umkehrpunkt (B) miteinander verbundenen bogenförmigen Strecken (a, b) überführt und gewendet wird, daß die eine Decklasche (14) bildende erste Verschlußlasche an einem ersten Abkantelement (34) und die eine erste Seitenlasche (16) bildende zweite Verschlußlasche an einem zweiten Abkantelement (33) auf der ersten Strecke (a) abgekantet werden, und daß die eine zweite Seitenlasche (17) bildende dritte Verschlußlasche an dem zweiten Abkantelement (33) auf der zweiten Strecke (b) abgekantet wird.A method according to claim 1, characterized in that the folding box (11) with one another at two in a reversal point (B) connected arcuate sections (a, b) is transferred and turned so that the cover flap (14) forming the first locking flap on a first folding element (34) and the first side flap (16) forming the second locking flap on a second folding element (33) on the be bent first route (a), and that the third closure tab forming a second side tab (17) on the second folding element (33) is bent on the second route (b).

Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die eine Unterlasche (15) bildende vierte Verschlußlasche an dem plattenförmigen Abkantelement (31) auf der zweiten Strecke (b) vor dem Abkanten der zweiten Seitenlasche (17) abgekantet wird.A method according to claim 2, characterized in that the fourth closure flap forming a lower flap (15) is folded on the plate-shaped folding element (31) on the second path (b) before the second side flap (17) is folded.

Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Uberführeinrichtung (21) zum Überführen von Faltschachteln (11) von einem Magazin (10) in eine Fördereinrichtung (20) einer Kartoniermaschine auf mehreren bogenförmigen Strecken (a bis d) mit wenigstens einem Umkehrpunkt (B) mit am Förderweg der Verschlußlaschen (14 bis 17) angeordneten Abkantelementen (31, 33, 34), dadurch gekennzeichnet, daß ein plattenförmiges Abkantelement (31) den größten Teil des Überführwegs der Faltschachteln (11) überdeckt und in der Bewegungsebene der Faltlinien (32) der Verschlußlaschen (14 bis 17) liegt, und daß an dem Abkantelement (31) weitere Abkantelemente (33, 34) angeordnet sind, die in den Bewegungsraum der Verschlußlaschen (14 bis 17) ragen.Device for carrying out the method according to claim 1 with a transfer device (21) for transferring folding boxes (11) from a magazine (10) into a conveyor device (20) of a cartoning machine on a plurality of arcuate sections (a to d) with at least one reversal point (B ) with folding elements (31, 33, 34) arranged on the conveying path of the closure flaps (14 to 17), characterized in that a plate-shaped folding element (31) covers most of the transfer path of the folding boxes (11) and in the plane of movement of the folding lines (32 ) of the locking tabs (14 to 17), and that further folding elements (33, 34) are arranged on the folding element (31), which protrude into the movement space of the locking tabs (14 to 17).

Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das plattenförmige Abkantelement (31) Kanten (36 bis 38) aufweist, von denen eine obere Kante (36) unterhalb der ersten bogenförmigen Strecke (a) des Überführwegs der Unterlasche (15) der Faltschachtel (11), die gegenüberliegende Kante (38) unterhalb des Förderwegs der Fördereinrichtung (20) der Kartoniermaschine und die diese verbindende Kante (37) wenig außerhalb des Umkehrpunktes (B) der aneinander anschließenden bogenförmigen Strecken (a, b) des Überführwegs liegen.Apparatus according to claim 4, characterized in that the plate-shaped folding element (31) has edges (36 to 38), of which an upper edge (36) below the first arcuate section (a) of the transfer path of the lower flap (15) of the folding box (11 ), the opposite edge (38) below the conveying path of the conveying device (20) of the cartoning machine and the edge (37) connecting these lie a little outside the reversal point (B) of the adjoining arcuate sections (a, b) of the transfer path.

Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem plattenförmigen Abkantelement (31) ein dreieckförmiges Abkantelement (33) in den Bewegungsraum der Verschlußlaschen (14 bis 17) ragt.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that on the plate-shaped folding element (31) a triangular folding element (33) projects into the movement space of the locking tabs (14 to 17).

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem plattenförmigen Abkantelement (31) ein stabförmiges Abkantelement (34) in den Bewegungsraum der Verschlußlaschen (14 bis 17) ragt.Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that on the plate-shaped folding element (31) a rod-shaped folding element (34) projects into the movement space of the locking tabs (14 to 17).