EP0595008A1 - Pallet for transporting a textile bobbin or tube to and/or in a textile machine - Google Patents

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EP0595008A1
EP0595008A1 EP93114827A EP93114827A EP0595008A1 EP 0595008 A1 EP0595008 A1 EP 0595008A1 EP 93114827 A EP93114827 A EP 93114827A EP 93114827 A EP93114827 A EP 93114827A EP 0595008 A1 EP0595008 A1 EP 0595008A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile
support elements
caddy
slats
arbor
Prior art date
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Application number
EP93114827A
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German (de)
French (fr)
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EP0595008B1 (en
Inventor
Norbert Corres
Rudolf Perlitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of EP0595008A1 publication Critical patent/EP0595008A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0595008B1 publication Critical patent/EP0595008B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/06—Package-supporting devices for a single operative package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a caddy with the features of the preamble of claim 1.
  • An automatic winding machine is known from DE-OS 32 35 442, among others, in which cops and sleeves circulate in a circuit on mutually independent plates, which are also referred to as caddies.
  • the cops remain on these caddies during their stay in processing stations as well as large parts of the transport route.
  • cops in preparation for the unwinding process must be rotated about their longitudinal axis in a winding machine in order to find, locate and lay the beginning of the thread.
  • friction wheels are placed on the cop base, which transfer the rotary movement directly to the cop.
  • the caddy In the device according to DE-OS 32 35 442, the caddy is positioned by holding elements and prevented from rotating.
  • a driven friction wheel swivels to the cops foot and rotates the cops on the caddy's mandrel. Any existing foot turns are clamped by the friction wheel, which means that they cannot be loosened. In order to avoid that the friction wheel comes into contact with the main winding of the cop, it must be very narrow and precisely positionable.
  • clamping elements It is also known to bring clamping elements from the outside to the cop base in the individual processing stations in order to hold the cop on the plug-in mandrel of the caddy when vertical forces are directed upwards.
  • Such clamping elements are described in DE-PS 34 26 655 for a thread end preparation device and in DE 39 08 487 A1 for a winding unit.
  • clamping and control elements are required in every processing point. In any case, there is a risk of pinching thread layers, which leads to damage to the same or can directly cause a thread break in the unwinding position.
  • a textile machine is known from the generic DE 40 16 466 A1 in which caddies circulate, the plug-on mandrel of which has at least one elastic element on its circumference for securely holding or carrying the textile spool.
  • the elastic element has an elastic force component that acts perpendicular to the direction of the longitudinal axis of the arbor to the outside.
  • the support elements of the present invention can be produced from a durable and essentially incompressible material, while the at least one elastic element essentially only has to fulfill the function of elasticity.
  • the same caddies or push-on pins can be used for different batches of textile bobbin tubes that have different inner diameters. This avoids the time-consuming replacement of all caddies in the transport cycle when changing lots.
  • the same caddies can be used for all batches processed.
  • electrically readable, erasable and encodable memory chips in the caddy's the coding of the respective lot from which the newly placed textile spool originates is adapted.
  • stops of the support elements designed as lamellae By stops of the support elements designed as lamellae, the outer circumference of the arbor formed by the lamellae, if it does not have a textile bobbin tube, can be precisely and easily fixed.
  • the slats are held pressed against the stops by the at least one elastic element.
  • the arrangement of the stops at the top and bottom is sufficient to fix the slats over their entire length.
  • stops are expedient to design the stops as extensions or widenings or, if appropriate, as a combination of both variants.
  • the caddy 1 according to FIGS. 1 to 3 has a base plate 2, with which it stands on moving surfaces during its transport within a transport system, from which it is carried along the transport path by means of frictional engagement.
  • This base plate 2 is usually of such a size that the caddy 1 stands securely with a textile spool (not shown) placed on it.
  • This caddy 1 also has an arbor 3 for attaching the textile spool with its textile spool sleeve.
  • a socket 4 is arranged between the plug-on mandrel 3 and the base plate 2 and can serve as a guide for the caddy 1 or, for example, as a system for stoppers along the transport routes.
  • Part of this base 4 is a base ring 4 'which has radial grooves 4' 'on its upper side which allow the passage of lamellae 5.
  • An essential component of the plug-on mandrel 3 is a plug-on mandrel base body 6 anchored in the base plate 2.
  • This plug-on mandrel base body 6 has groove-like openings 6 ′ running in the longitudinal direction, into which the lamellae 5 serving as support elements can be radially countersunk.
  • a Aufsteckdornkopf 7 is arranged, which is essentially designed as a hollow body.
  • the slats 5 have extensions 5 'at their upper end and extensions 5' 'at their lower end.
  • This position of the slats 5 is brought about by bar torsion springs 8 which press against the inner sides of the slats 5 by means of upper arms 8 ′ and lower arms 8 ′′.
  • the torsion bars 8 are inserted into grooves 6 ′′ of the plug-on mandrel body 6. Each groove 6 ′′ lies between two openings 6 ′ into which the slats 5 are inserted.
  • the arms 8 'and 8' ' act alternately on the neighboring slats 5. In this way, three slats 5 can be tensioned with three torsion bar springs 8 essentially independently of one another both above and below.
  • This tensioning at the two ends of the lamellae 5 causes these lamellae 5 to be freely and elastically movable between two attachment points within their plane of movement, in which the longitudinal axis of the arbor 3 is simultaneously located.
  • the inner attachment point is formed by the depth of the opening 6 '. Moving a lamella 5 inwards in its upper region consequently does not yet have an effect or only by changing the inclination in the lower region of the lamella 5. This makes it almost possible to achieve completely the same tension effect for textile bobbin tubes if they differ in their taper.
  • the outer edges of the slats 5 are in all cases with their entire length, except for their inclined leading edge 5 ''', on the inner surface of the respective textile bobbin.
  • the slats 5 are increasingly also displaced in their lower region in the direction of the central axis of the plug-on mandrel 3 within the openings 6 '.
  • the lower arms 8 ′′ are also pivoted, but in the opposite direction of the arms 8 ′.
  • the tension force of the torsion bar springs 8 is also increased in their upper region, which leads to the development of the maximum tension force of the torsion bar springs 8 up to the final state, that is to say when the textile bobbin tube is fully fitted.
  • the caddy 9 has a base plate 10 and a base 11 with a base ring 11 '.
  • the arbor 12 has a sleeve body 14 closed at the top.
  • the arbor 12 can be interchangeably inserted into the base 11 of the caddy 9.
  • he has 12 'claws 12' 'at the lower end of his foot, which engage behind a step in the base 11, as can be seen essentially in FIG. 6.
  • a detailed description is unnecessary, since such interchangeable arbors for caddy's have already been described in German patent application P 41 31 527.8.
  • a memory chip can be inserted into the cavity formed at the base of the replaceable arbor. Corresponding information about the respective lot can thus be saved, which makes the caddy usable for different lots and the necessary information exchange.
  • a flange 12 '' ' secures the base ring 11'.
  • Groove-like openings 14 ' are milled into the sleeve body 14, while an additional cutout 14''is provided at the lower end.
  • Lamellas 13 pass through the openings 14 'and are also mounted in a plug-in mandrel base body 16 inserted into the sleeve body 14.
  • the lamellae 13 have inclined run-up edges 13 'which are intended to facilitate the attachment of the textile bobbin tubes.
  • Torsion bar springs 15 are arranged analogously to the first example in longitudinal grooves 19 of the arbor base body 16 and have upper and lower arms 15 'and 15' 'for mutually tensioning the adjacent lamellae 13.
  • These widenings 13 ′′ and 13 ′′ ′′ largely fulfill the same function as the extensions 5 ′ and 5 ′′ of the slats 5 in the first exemplary embodiment. They form a stop for the slats 13 on the inside of the sleeve body 14.
  • these widenings 13 ′′ and 13 ′′ ′′ still have the function of giving the arms 15 ′ and 15 ′′ a wide guidance in the different positions of the slats 13 . In this way, a larger stroke of the slats 13 within the slat guide grooves 18 in the arbor base body 16 can be realized.
  • the plug-on mandrel base body 16 also has an upper and a lower slot star 17 and 17 ′, respectively.
  • the slots of these slot stars are wide enough for this.
  • an elastic body 24 which may for example consist of foam rubber, is provided for tensioning all three slats 26.
  • the caddy 20 also has a base plate 21 and a base 22. Above the base 22 is a Arranged sleeve body 23 which has in the region of its upper edge a flange 23 'which is interrupted by openings 23''extending along the sleeve body 23.
  • the slats 26 are placed on segments 25, that is, firmly connected to them. These segments 25 have the same curvature on their outer sides as the sleeve body 23 on its inner surface.
  • the segments 25 are held against the inner wall of the tube body 23 by the elastic body 24.
  • the outer edges of the fins 26 result in the maximum diameter of the arbor.
  • the slats 26 are guided through the openings 23, whereby the position of the segments 25 is also clearly determined.
  • a plug-on mandrel head 27 is pushed over the flange 23 'of the sleeve body 23.
  • the mandrel head 27 has an annular groove 27 'into which the flange 23' engages. This is easily possible since the sleeve body 23 can yield inwards due to the openings 23 ′′.
  • This variant of the caddy according to the invention is of a very simple construction, and it is also ensured that a textile sleeve sliding onto the curves 26 'of the slats 26 gradually advances the slats 26 radially inward over their entire length against the resistance of the elastic body 24 shifts.
  • the clamping force increases continuously when the textile bobbin tube is pushed on.
  • FIGS. 9 and 10 A fourth variant of the design of a caddy according to the invention is shown in FIGS. 9 and 10.
  • a caddy 28 has a base plate 29 and a base 30.
  • a bore 29 ' is made through the base 30 and into the base plate 29, into which a bolt 31' of a holder 31 can be inserted.
  • This bolt 31 ' can also be secured in the bore 29' by a groove / flange combination.
  • Support elements 32 are held in this example by two O-rings 34 and 35, which can be formed from an elastic, preferably metallic material.
  • the support elements 32 each have a foot 32 'which is hook-shaped and engages in a groove 31' of the holder 31 which does not extend to the periphery.
  • the hook-shaped design of the feet 32 'and 32' '' of the support elements 32 secures the support elements in this area against pivoting outwards. Furthermore, the insertion of the feet 32 'into the grooves 31' ensures that the support elements 32 are held against rotation.
  • the O-rings 34 and 35 are inserted into bores 32 ′′ of the support elements 32, which are open on the inside.
  • the width of the openings on the inside is less than the diameter of the O-rings 34 and 35.
  • the assembly of the Caddy's 28 can be carried out in a very simple manner.
  • the support elements 32 are connected to one another by means of the O-rings 34 and 35, the latter being introduced into the bores 32 ′′ and 32 ′′ ′′ via the openings in order to engage there.
  • Support elements 32 and O-rings 34 and 35 existing structures placed on the base 30 of the caddy 28.
  • the holder 31 is inserted so that the feet 32 'of the support elements 32 are received in the grooves 31'.
  • the fastening bolt 31 ' is inserted into the bore 29' and, as described above, snaps into a groove / flange combination in a manner not shown.
  • the support elements 32 also have bevels 33 in their upper region, which are intended to facilitate the attachment of a textile bobbin tube.
  • bevels 33 in their upper region, which are intended to facilitate the attachment of a textile bobbin tube.
  • mandrel head not shown, on the upper ends of the support elements 32 for further stabilization.

Landscapes

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Abstract

The object of the invention was to develop further a pallet of this type, in such a way that it fixes securely on its attachment mandrel textile bobbins which can differ from one another in their inside diameter. This object is achieved, in the current invention, in that at least three supporting elements of separately variable radial position are distributed on the circumference of the attachment mandrel. The supporting elements extend approximately parallel to the longitudinal axis of the attachment mandrel. At least one elastic element acts on the supporting elements from inside. The supporting elements advantageously consist of lamellae which are guided in slit-like orifices of the attachment mandrel and which are loaded by springs. Torsion springs which alternately spring-load adjacent lamellae can be used for this purpose. When textile-bobbin tubes or textile bobbins are being attached, the holding force of the attachment mandrel increases constantly and reaches its maximum when the textile-bobbin tube is fully attached. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Caddy mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.The invention relates to a caddy with the features of the preamble of claim 1.

Unter anderem durch die DE-OS 32 35 442 ist eine automatische Spulmaschine bekannt, bei der Kopse und Hülsen auf voneinander unabhängigen Tellern, die auch als Caddy's bezeichnet werden, in einem Kreislauf zirkulieren. Die Kopse verbleiben während ihres Aufenthaltes in Bearbeitungsstationen sowie auch großen Teilen des Transportweges auf diesen Caddy's.An automatic winding machine is known from DE-OS 32 35 442, among others, in which cops and sleeves circulate in a circuit on mutually independent plates, which are also referred to as caddies. The cops remain on these caddies during their stay in processing stations as well as large parts of the transport route.

Es ist bekannt, daß Kopse zur Vorbereitung für den Abspulprozeß in einer Spulmaschine um ihre Längsachse gedreht werden müssen, um den Fadenanfang zu suchen, aufzufinden und bereitzu legen. Dazu werden in vielen Fällen Reibräder an den Kopsfuß angelegt, die die Drehbewegung unmittelbar auf den Kops übertragen. Bei der Vorrichtung gemäß DE-OS 32 35 442 wird jeweils der Caddy durch Halteelemente positioniert und an seiner Drehbewegung gehindert. Ein angetriebenes Reibrad schwenkt an den Kopsfuß und dreht den Kops auf dem Aufsteckdorn des Caddy's. Dabei werden eventuell vorhandene Fußwindungen durch das Reibrad geklemmt, wodurch sie nicht gelöst werden können. Um zu vermeiden, daß das Reibrad Kontakt mit der Hauptbewicklung des Kopses bekommt, muß es sehr schmal und genau positionierbar sein.It is known that cops in preparation for the unwinding process must be rotated about their longitudinal axis in a winding machine in order to find, locate and lay the beginning of the thread. For this purpose, in many cases, friction wheels are placed on the cop base, which transfer the rotary movement directly to the cop. In the device according to DE-OS 32 35 442, the caddy is positioned by holding elements and prevented from rotating. A driven friction wheel swivels to the cops foot and rotates the cops on the caddy's mandrel. Any existing foot turns are clamped by the friction wheel, which means that they cannot be loosened. In order to avoid that the friction wheel comes into contact with the main winding of the cop, it must be very narrow and precisely positionable.

Bei einer in der DE 39 25 987 A1 beschriebenen Lösung wird der Caddy angetrieben und durch Verkanten des Kopses dessen Mitnahme erreicht. Dadurch wird zwar eine Verbesserung der Übertragung der Drehbewegung erzielt, gleichzeitig aber eine verstärkte Abnutzung an der Kopsspitze durch Reibung hervorgerufen.In a solution described in DE 39 25 987 A1, the caddy is driven and its entrainment is achieved by tilting the cop. This does improve the transmission of the rotary movement, but at the same time causes increased wear on the tip of the head due to friction.

Es ist des weiteren bekannt, in den einzelnen Bearbeitungsstationen an den Kopsfuß von außen Klemmelemente heranzuführen, um bei nach oben gerichteten Vertikalkräften den Kops auf dem Aufsteckdorn des Caddy's festzuhalten. Derartige Klemmelemente werden in der DE-PS 34 26 655 für eine Fadenendevorbereitungseinrichtung und in der DE 39 08 487 A1 für eine Spulstelle beschrieben. Dazu sind in jeder Bearbeitungsstelle Klemm- und Ansteuerelemente erforderlich. In jedem Fall besteht die Gefahr, Fadenlagen mitzuklemmen, was zu Beschädigungen derselben führt beziehungsweise in der Abspulstellung unmittelbar einen Fadenbruch hervorrufen kann.It is also known to bring clamping elements from the outside to the cop base in the individual processing stations in order to hold the cop on the plug-in mandrel of the caddy when vertical forces are directed upwards. Such clamping elements are described in DE-PS 34 26 655 for a thread end preparation device and in DE 39 08 487 A1 for a winding unit. For this purpose, clamping and control elements are required in every processing point. In any case, there is a risk of pinching thread layers, which leads to damage to the same or can directly cause a thread break in the unwinding position.

Bei Transportstrecken, die über unterschiedliche Ebenen führen, wie sie zum Beispiel in der DE 40 15 173 A1 beschrieben sind, werden die Caddy's mit Kopsen beziehungsweise Hülsen gekippt. Dabei besteht immer die Gefahr, daß durch äußere Einflüsse oder Bewegungsrichtungswechsel die Kopse beziehungsweise Hülsen von den Aufsteckdornen der Caddy's gleiten können.In the case of transport routes which run over different levels, as described, for example, in DE 40 15 173 A1, the caddies are tipped with cops or sleeves. There is always the risk that the cops or sleeves can slide off the caddy's arbors due to external influences or changes in the direction of movement.

Durch die gattungsbildende DE 40 16 466 A1 ist eine Textilmaschine bekannt, in der Caddy's zirkulieren, deren Aufsteckdorn an seinem Umfang mindestens ein elastisches Element zum sicheren Halten beziehungsweise Tragen der Textilspule aufweist. Das elastische Element besitzt eine Elastizitätskraftkomponente, die senkrecht zur Richtung der Längsachse des Aufsteckdornes nach außen wirkt. Die dort beschriebene Ausgestaltung des Aufsteckdornes der Caddy's weist zwar gegenüber dem eingangs dargestellten Stand der Technik den bereits genannten Vorteil auf, daß der Kops sicher auf dem Aufsteckdorn fixiert ist, das heißt, nicht ohne weiteres vom Caddy abgezogen werden kann und auch an einer Drehbewegung des Caddy's teilnimmt. Allerdings stimmt diese Lösung mit dem Stand der Technik insoweit überein, daß die jeweiligen Caddy's nur für eine ganz bestimmte Spulengröße mit vorgegebenem Hülseninnendurchmesser einsetzbar sind. Hinzu kommt, daß bei größeren Toleranzen einer Spulencharge oder Deformierungen der Spulenhülsen erhebliche Unterschiede in der Klemmkraft auftreten.A textile machine is known from the generic DE 40 16 466 A1 in which caddies circulate, the plug-on mandrel of which has at least one elastic element on its circumference for securely holding or carrying the textile spool. The elastic element has an elastic force component that acts perpendicular to the direction of the longitudinal axis of the arbor to the outside. The design of the Caddy's arbor described there shows Compared to the prior art described above, the advantage already mentioned that the cop is securely fixed on the arbor, that is, can not be easily removed from the caddy and also participates in a rotary movement of the caddy. However, this solution corresponds to the state of the art to the extent that the respective caddy's can only be used for a very specific spool size with a given inner sleeve diameter. In addition, there are considerable differences in the clamping force with larger tolerances of a coil batch or deformations of the coil sleeves.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen derartigen Caddy so weiterzuentwickeln, daß er Textilspulen, die in ihrem Innendurchmesser voneinander abweichen können, sicher auf seinem Aufsteckdorn fixiert.It is therefore an object of the invention to further develop such a caddy in such a way that it securely fixes textile bobbins, which can differ from one another in their inner diameter, to its arbor.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Die Trennung der Funktionen der Erzeugung einer Reibungskraft zwischen Elementen des Aufsteckdornes und der Innenfläche der Textilspulenhülse und der Erzielung einer elastischen nach außen gerichteten Kraft führt vor allem dazu, daß die dafür verwendeten getrennten Bauteile ihrer jeweiligen Funktion besser angepaßt werden können. So können die Stützelemente vorliegender Erfindung aus einem beständigen und im wesentlichen inkompressiblen Material hergestellt werden, während das mindestens eine elastische Element im wesentlichen nur die Funktion der Elastizität erfüllen muß. Durch die Verwendung von mindestens drei auf den Umfang des Aufsteckdornes verteilter Stützelemente wird eine zufriedenstellende Zentrierung der Textilspulenhülse selbst dann erreicht, wenn dieselbe Deformierungen aufweist. Vor allem wird auf diese Weise vermieden, daß es zu erheblichen Klemmkraftunterschieden mit nachfolgenden Problemen beim Aufstecken und Abziehen der Textilspulenhülsen kommt.The separation of the functions of generating a frictional force between elements of the arbor and the inner surface of the textile bobbin and the achievement of an elastic outward force primarily means that the separate components used for this can be better adapted to their respective function. Thus, the support elements of the present invention can be produced from a durable and essentially incompressible material, while the at least one elastic element essentially only has to fulfill the function of elasticity. By using at least three support elements distributed over the circumference of the arbor, satisfactory centering of the textile bobbin tube is achieved even if it has deformations. Above all, it is avoided in this way that it is too significant Differences in clamping force with subsequent problems when attaching and removing the textile bobbin sleeves.

In Abhängigkeit von der Bewegungsfreiheit der Stützelemente können die gleichen Caddy's beziehungsweise Aufsteckdorne für unterschiedliche Chargen von Textilspulenhülsen, die voneinander abweichende Innendurchmesser aufweisen, verwendet werden. Damit wird bei einem Partiewechsel der aufwendige Austausch aller sich im Transportkreislauf befindlichen Caddy's umgangen. Außerdem können, wenn unterschiedliche Partien auf einer Spulmaschine verarbeitet werden, die gleichen Caddy's für alle verarbeiteten Partien verwendet werden. Bei Einsatz elektrisch les-, lösch- und codierbarer Speicherchips in den Caddy's werden die Codierungen der jeweiligen Partie, von der die neu aufgesetzte Textilspule stammt, angepaßt.Depending on the freedom of movement of the support elements, the same caddies or push-on pins can be used for different batches of textile bobbin tubes that have different inner diameters. This avoids the time-consuming replacement of all caddies in the transport cycle when changing lots. In addition, if different batches are processed on one winding machine, the same caddies can be used for all batches processed. When using electrically readable, erasable and encodable memory chips in the caddy's, the coding of the respective lot from which the newly placed textile spool originates is adapted.

Da sich die Stützelemente im wesentlichen längs des Aufsteckdornes erstrecken, ist allein durch diese Stützelemente bereits eine sehr gute Zentrierung der Textilspule auf dem Caddy gegeben.Since the support elements extend essentially along the arbor, these support elements alone provide very good centering of the textile spool on the caddy.

Die Erfindung ist vorteilhaft durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 9 weitergebildet.The invention is advantageously developed by the features of claims 2 to 9.

Durch Anschläge der als Lamellen ausgebildeten Stützelemente läßt sich der durch die Lamellen gebildete Außenumfang des Aufsteckdornes, wenn dieser keine Textilspulenhülse trägt, exakt und auf einfache Weise festlegen. Die Lamellen sind dabei durch das mindestens eine elastische Element gegen die Anschläge gedrückt gehalten. Die Anordnung der Anschläge oben und unten ist ausreichend, um die Lamellen über ihre gesamte Länge festzulegen.By stops of the support elements designed as lamellae, the outer circumference of the arbor formed by the lamellae, if it does not have a textile bobbin tube, can be precisely and easily fixed. The slats are held pressed against the stops by the at least one elastic element. The arrangement of the stops at the top and bottom is sufficient to fix the slats over their entire length.

Je nach Konstruktion ist es zweckmäßig, die Anschläge als Verlängerungen oder Verbreiterungen beziehungsweise gegebenenfalls als Kombination beider Varianten zu gestalten.Depending on the construction, it is expedient to design the stops as extensions or widenings or, if appropriate, as a combination of both variants.

Im Rahmen der Erfindung ist es sowohl möglich, alle Stützelemente durch einen einzigen im Inneren des Aufsteckdornes angeordneten elastischen Körper zu bilden, als auch für die einzelnen Stützelemente gesonderte elastische Elemente vorzusehen.In the context of the invention, it is possible both to form all the support elements by means of a single elastic body arranged in the interior of the arbor, and to provide separate elastic elements for the individual support elements.

In letzterem Fall ist es von Vorteil, durch Drehstabfedern wechselseitig benachbarte Stützelemente oben und unten zu spannen. Durch diese einfache Konstruktion wird gewährleistet, daß jedes Stützelement oben und unten völlig unabhängig voneinander unterschiedlich stark durch die jeweilige Öffnung des Hülsenkörpers gedrückt werden kann. Dadurch können unterschiedliche Konizitäten der Textilspulenhülsen ebenso wie Deformierungen derselben ausgeglichen werden.In the latter case, it is advantageous to tension mutually adjacent support elements above and below by torsion bar springs. This simple construction ensures that each support element can be pushed through the respective opening of the sleeve body at different levels, completely independently of one another. As a result, different conicity of the textile bobbin tubes as well as deformations of the same can be compensated for.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Caddy's,
Fig. 2
der Schnitt A-A durch den Aufsteckdorn gemäß Fig. 1,
Fig. 3
der Schnitt B-B durch den Aufsteckdorn in Fig. 1,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung einer Variante des erfindungsgemäßen Caddy's,
Fig. 5
der Schnitt A-A durch den Aufsteckdorn gemäß Fig. 4,
Fig. 6
eine Ansicht von unten auf den in Fig. 4 dargestellten Caddy,
Fig. 7
eine Explosivdarstellung zu den Fig. 4 bis 6,
Fig. 8
eine Explosivdarstellung einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Caddy's,
Fig. 9
eine zum Teil geschnittene Seitenansicht einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Caddy's und
Fig. 10
den Schnitt A-A durch den Aufsteckdorn gemäß Fig. 9.
The invention will be explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. In the accompanying drawings:
Fig. 1
a perspective view of a caddy according to the invention,
Fig. 2
the section AA through the arbor according to FIG. 1,
Fig. 3
the section BB through the mandrel in Fig. 1,
Fig. 4
2 shows a perspective illustration of a variant of the caddy according to the invention,
Fig. 5
the section AA through the arbor according to FIG. 4,
Fig. 6
4 shows a bottom view of the caddy shown in FIG. 4,
Fig. 7
an exploded view of FIGS. 4 to 6,
Fig. 8
an exploded view of a further variant of the caddy according to the invention,
Fig. 9
a partially sectioned side view of a further variant of the caddy according to the invention and
Fig. 10
the section AA through the arbor according to FIG. 9.

Der Caddy 1 gemäß Figuren 1 bis 3 besitzt eine Grundplatte 2, mit der er während seines Transportes innerhalb eines Transportsystemes auf bewegten Oberflächen steht, von denen er mittels Reibschluß entlang des Transportweges mitgenommen wird. Diese Grundplatte 2 hat üblicherweise eine solche Größe, daß der Caddy 1 mit einer nicht dargestellten auf ihn aufgesetzten Textilspule sicher steht.The caddy 1 according to FIGS. 1 to 3 has a base plate 2, with which it stands on moving surfaces during its transport within a transport system, from which it is carried along the transport path by means of frictional engagement. This base plate 2 is usually of such a size that the caddy 1 stands securely with a textile spool (not shown) placed on it.

Dieser Caddy 1 besitzt des weiteren einen Aufsteckdorn 3 zum Aufstecken der Textilspule mit ihrer Textilspulenhülse. Zwischen Aufsteckdorn 3 und Grundplatte 2 ist ein Sockel 4 angeordnet, der entlang der Transportwege als Führung für den Caddy 1 oder zum Beispiel als Anlage für Stopper dienen kann. Bestandteil dieses Sockels 4 ist ein Sockelring 4' der auf seiner Oberseite radiale Nuten 4'' besitzt, die den Durchtritt von Lamellen 5 gestatten.This caddy 1 also has an arbor 3 for attaching the textile spool with its textile spool sleeve. A socket 4 is arranged between the plug-on mandrel 3 and the base plate 2 and can serve as a guide for the caddy 1 or, for example, as a system for stoppers along the transport routes. Part of this base 4 is a base ring 4 'which has radial grooves 4' 'on its upper side which allow the passage of lamellae 5.

Wesentlicher Bestandteil des Aufsteckdornes 3 ist ein in der Grundplatte 2 verankerter Aufsteckdorngrundkörper 6. Dieser Aufsteckdorngrundkörper 6 weist in Längsrichtung verlaufende nutartige Öffnungen 6' auf, in die die als Stützelemente dienenden Lamellen 5 radial versenkbar sind. Am oberen Ende des Aufsteckdornes 3 ist ein Aufsteckdornkopf 7 angeordnet, der im wesentlichen als Hohlkörper ausgebildet ist.An essential component of the plug-on mandrel 3 is a plug-on mandrel base body 6 anchored in the base plate 2. This plug-on mandrel base body 6 has groove-like openings 6 ′ running in the longitudinal direction, into which the lamellae 5 serving as support elements can be radially countersunk. At the top of the Aufsteckdornes 3, a Aufsteckdornkopf 7 is arranged, which is essentially designed as a hollow body.

Die Lamellen 5 besitzen an ihrem oberen Ende Verlängerungen 5' und an ihrem unteren Ende Verlängerungen 5''. Die Verlängerungen 5' stoßen mit ihren Außenkanten an die Innenfläche des hohlen Aufsteckdornkopfes 7 an, während die Verlängerungen 5'' mit ihren Außenkanten an die Innenfläche des Sockelringes 4' anstoßen.The slats 5 have extensions 5 'at their upper end and extensions 5' 'at their lower end. The extensions 5 'abut with their outer edges on the inner surface of the hollow mandrel head 7, while the extensions 5' 'abut with the outer surface of the base ring 4'.

In dieser dargestellten Position ergibt sich der maximale, durch die Außenkanten der Lamellen 5 gebildete wirksame Durchmesser des Aufsteckdornes 3.In this position shown, the maximum effective diameter of the arbor 3 formed by the outer edges of the slats 5 is obtained.

Diese Position der Lamellen 5 wird durch Stabdrehfedern 8 bewirkt, die durch obere Ärmchen 8' und untere Ärmchen 8'' gegen die Innenseiten der Lamellen 5 drücken.This position of the slats 5 is brought about by bar torsion springs 8 which press against the inner sides of the slats 5 by means of upper arms 8 ′ and lower arms 8 ″.

Die Stabdrehfedern 8 sind in Nuten 6'' des Aufsteckdorngrundkörpers 6 eingelegt. Jede Nut 6'' liegt zwischen zwei Öffnung 6', in die die Lamellen 5 eingesetzt sind. Die Ärmchen 8' und 8'' wirken wechselseitig auf die Nachbarlamellen 5. Auf diese Weise können mit drei Drehstabfedern 8 drei Lamellen 5 sowohl oben als auch unten im wesentlichen unabhängig voneinander gespannt werden.The torsion bars 8 are inserted into grooves 6 ″ of the plug-on mandrel body 6. Each groove 6 ″ lies between two openings 6 ′ into which the slats 5 are inserted. The arms 8 'and 8' 'act alternately on the neighboring slats 5. In this way, three slats 5 can be tensioned with three torsion bar springs 8 essentially independently of one another both above and below.

Dieses Spannen an den beiden Enden der Lamellen 5 bewirkt, daß diese Lamellen 5 jeweils innerhalb ihrer Bewegungsebene, in der gleichzeitig die Längsachse des Aufsteckdornes 3 liegt, zwischen zwei Anschlagpunkten frei und elastisch bewegbar sind. Dabei wird der innere Anschlagpunkt durch die Tiefe der Öffnung 6' gebildet. Ein Verschieben einer Lamelle 5 in ihrem oberen Bereich nach innen wirkt sich demzufolge noch nicht beziehungsweise nur durch eine Neigungsänderung im unteren Bereich der Lamelle 5 aus. Dadurch ist es möglich, eine nahezu völlig gleiche Spannwirkung für Textilspulenhülsen zu erzielen, wenn diese sich in ihrer Konizität unterscheiden. Die Außenkanten der Lamellen 5 liegen in jedem Fall mit ihrer gesamten Länge, ausgenommen ihre schräge Auflaufkante 5''', an der Innenfläche der jeweiligen Textilspulenhülse an.This tensioning at the two ends of the lamellae 5 causes these lamellae 5 to be freely and elastically movable between two attachment points within their plane of movement, in which the longitudinal axis of the arbor 3 is simultaneously located. The inner attachment point is formed by the depth of the opening 6 '. Moving a lamella 5 inwards in its upper region consequently does not yet have an effect or only by changing the inclination in the lower region of the lamella 5. This makes it almost possible to achieve completely the same tension effect for textile bobbin tubes if they differ in their taper. The outer edges of the slats 5 are in all cases with their entire length, except for their inclined leading edge 5 ''', on the inner surface of the respective textile bobbin.

Das wechselseitige Spannen benachbarter Lamellen 5 durch gemeinsame Drehstabfedern 8 führt noch zu einem weiteren Vorteil der Erfindung. So sind zunächst vor dem Aufsetzen einer Textilspule alle Lamellen im Anschlag in ihren äußersten Positionen gehalten. Die Drehstabfedern 8 sind demzufolge am wenigsten gespannt. Wird nun die Textilspulenhülse von oben auf den Aufsteckdorn 3 aufgesetzt und passiert die schrägen Auflaufkanten 5''' der Lamellen 5, werden letztere zunächst ausschließlich in ihrem oberen Bereich nach innen verschwenkt, wobei zunächst die Spannkraft der Drehstabfedern 8 von der Ruheposition in eine Teillastposition verändert wird. Beim weiteren Aufschieben der Textilspulenhülse auf den Aufsteckdorn 3 werden zunehmend die Lamellen 5 auch in ihrem unteren Bereich in Richtung der Mittelachse des Aufsteckdornes 3 innerhalb der Öffnungen 6' verschoben. Dadurch werden auch die unteren Ärmchen 8'', jedoch in entgegengesetzter Richtung der Ärmchen 8', verschwenkt. Dadurch verstärkt sich zusätzlich die Spannkraft der Drehstabfedern 8 auch in ihrem oberen Bereich, was bis zum Endzustand, das heißt, bei voll aufgesteckter Textilspulenhülse, zur Entfaltung der maximalen Spannkraft der Drehstabfedern 8 führt. Diese während des Aufsteckens ständig zunehmende Klemmkraft der Lamellen gegen das Hülseninnere der Textilspulenhülse führt einerseits zu einem leichten und ruckfreien Aufstecken, zum anderen zu einem maximalen Halt der Textilspule auf dem Aufsteckdorn 3 des Caddy's 1.The mutual tensioning of adjacent slats 5 by common torsion bar springs 8 leads to a further advantage of the invention. First, before placing a textile spool, all the slats are held in their outermost positions. The torsion bar springs 8 are therefore the least tensioned. If the textile bobbin tube is now placed on the arbor 3 from above and passes the oblique run-up edges 5 '' 'of the slats 5, the slats 5 are initially only pivoted inwards in their upper area, the tension force of the torsion bar springs 8 first being changed from the rest position to a partial load position becomes. When the textile bobbin is pushed further onto the plug-in mandrel 3, the slats 5 are increasingly also displaced in their lower region in the direction of the central axis of the plug-on mandrel 3 within the openings 6 '. As a result, the lower arms 8 ″ are also pivoted, but in the opposite direction of the arms 8 ′. As a result, the tension force of the torsion bar springs 8 is also increased in their upper region, which leads to the development of the maximum tension force of the torsion bar springs 8 up to the final state, that is to say when the textile bobbin tube is fully fitted. This constantly increasing clamping force of the lamellae against the inside of the textile bobbin during the insertion leads on the one hand to easy and jerk-free insertion, and on the other hand to a maximum hold of the textile bobbin on the arbor 3 of the caddy 1.

Je nach Tiefe der Öffnungen 6' beziehungsweise Länge der Lamellen 5 und Dimensionierung der übrigen Teile ist es mit Hilfe des Aufsteckdornes 3 möglich, nicht nur Maßunterschiede von Textilspulenhülsen einschließlich Deformierungen problemlos auszugleichen, sondern auch eine Verwendung des gleichen Aufsteckdornes für unterschiedliche Partien mit mehr oder weniger unterschiedlichen Hülseninnendurchmessern zu gestatten. Solange sich die Innenmaße der Textilspulenhülsen zwischen den beiden Extremstellungen der Lamellen 5 bewegen, wird sowohl eine ausreichende Klemmkraft als auch das Vermeiden eines Festklemmens der Hülsen erzielt.Depending on the depth of the openings 6 'or the length of the slats 5 and the dimensioning of the other parts, it is possible with the aid of the plug-on mandrel 3, and not just dimensional differences of textile bobbin tubes including deformations can be easily compensated for, but also to permit the use of the same plug-on mandrel for different parts with more or less different tube inner diameters. As long as the internal dimensions of the textile bobbin sleeves move between the two extreme positions of the slats 5, both a sufficient clamping force and the avoidance of jamming of the sleeves is achieved.

In den Fig. 4 bis 7 ist eine weitere Variante der Erfindung dargestellt, die in ihrer Funktionsweise weitestgehend dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht. Der Caddy 9 besitzt eine Grundplatte 10 und einen Sockel 11 mit Sockelring 11'. Der Aufsteckdorn 12 besitzt einen oben geschlossenen Hülsenkörper 14. Der Aufsteckdorn 12 kann in den Sockel 11 des Caddy's 9 auswechselbar eingesetzt werden. Dazu besitzt er am unteren Ende seines Fußes 12' Krallen 12'', die eine Abstufung im Sockel 11 hintergreifen, wie das im wesentlichen in Fig. 6 zu erkennen ist. Eine nähere Beschreibung erübrigt sich, da derartige austauschbare Aufsteckdorne für Caddy's bereits in der deutschen Patentanmeldung P 41 31 527.8 beschrieben sind. Dort ist auch beschrieben, daß in den am Fuß des auswechselbaren Aufsteckdornes gebildeten Hohlraum ein Speicherchip eingesetzt werden kann. Damit lassen sich entsprechende Informationen über die jeweilige Partie speichern, die den Caddy für verschiedene Partien und den dazu erforderlichen Informationsaustausch verwendbar machen. Ein Flansch 12''' sichert den Sockelring 11'.4 to 7, a further variant of the invention is shown, the operation of which largely corresponds to the first embodiment. The caddy 9 has a base plate 10 and a base 11 with a base ring 11 '. The arbor 12 has a sleeve body 14 closed at the top. The arbor 12 can be interchangeably inserted into the base 11 of the caddy 9. For this purpose he has 12 'claws 12' 'at the lower end of his foot, which engage behind a step in the base 11, as can be seen essentially in FIG. 6. A detailed description is unnecessary, since such interchangeable arbors for caddy's have already been described in German patent application P 41 31 527.8. It is also described there that a memory chip can be inserted into the cavity formed at the base of the replaceable arbor. Corresponding information about the respective lot can thus be saved, which makes the caddy usable for different lots and the necessary information exchange. A flange 12 '' 'secures the base ring 11'.

In den Hülsenkörper 14 sind nutartige Öffnungen 14' gefräst, während am unteren Ende noch eine zusätzliche Aussparung 14'' vorhanden ist.Groove-like openings 14 'are milled into the sleeve body 14, while an additional cutout 14''is provided at the lower end.

Durch die Öffnungen 14' treten Lamellen 13, die darüber hinaus in einem in den Hülsenkörper 14 eingesetzten Aufsteckdorngrundkörper 16 gelagert sind. Auch bei diesem Beispiel besitzen die Lamellen 13 schräge Auflaufkanten 13', die das Aufstecken der Textilspulenhülsen erleichtern sollen. Drehstabfedern 15 sind analog dem ersten Beispiel in Längsnuten 19 des Aufsteckdorngrundkörpers 16 angeordnet und besitzen obere und untere Ärmchen 15' und 15'' zum wechselseitigen Spannen der benachbarten Lamellen 13.Lamellas 13 pass through the openings 14 'and are also mounted in a plug-in mandrel base body 16 inserted into the sleeve body 14. In this example, too, the lamellae 13 have inclined run-up edges 13 'which are intended to facilitate the attachment of the textile bobbin tubes. Torsion bar springs 15 are arranged analogously to the first example in longitudinal grooves 19 of the arbor base body 16 and have upper and lower arms 15 'and 15' 'for mutually tensioning the adjacent lamellae 13.

Die Lamellen 13 sind, wie das besonders deutlich aus der Explosivdarstellung in Fig. 7 hervorgeht, mit oberen unteren Verbreiterungen 13'' und 13''' versehen. Diese Verbreiterungen 13'' und 13''' erfüllen weitestgehend die gleiche Funktion wie die Verlängerungen 5' und 5'' der Lamellen 5 in dem ersten Ausführungsbeispiel. Sie bilden einen Anschlag für die Lamellen 13 am Inneren des Hülsenkörpers 14. Zusätzlich haben diese Verbreiterungen 13'' und 13''' noch die Funktion, den Ärmchen 15' und 15'' in den unterschiedlichen Stellungen der Lamellen 13 eine breite Führung zu geben. Auf diese Weise läßt sich auch ein größerer Hubweg der Lamellen 13 innerhalb der Lamellenführungsnuten 18 im Aufsteckdorngrundkörper 16 realisieren.The lamellae 13, as can be seen particularly clearly from the exploded view in FIG. 7, are provided with upper lower widenings 13 ″ and 13 ″ ″. These widenings 13 ″ and 13 ″ ″ largely fulfill the same function as the extensions 5 ′ and 5 ″ of the slats 5 in the first exemplary embodiment. They form a stop for the slats 13 on the inside of the sleeve body 14. In addition, these widenings 13 ″ and 13 ″ ″ still have the function of giving the arms 15 ′ and 15 ″ a wide guidance in the different positions of the slats 13 . In this way, a larger stroke of the slats 13 within the slat guide grooves 18 in the arbor base body 16 can be realized.

Um auch für diese Verbreiterungen 13'' und 13''' beim Verschieben der Lamellen 13 nach innen Platz zu bieten, besitzt der Aufsteckdorngrundkörper 16 noch einen oberen und einen unteren Nutstern 17 beziehungsweise 17'. Die Nuten dieser Nutsterne sind hierfür breit genug.In order to also offer space for these widenings 13 ″ and 13 ″ ″ when the slats 13 are moved inwards, the plug-on mandrel base body 16 also has an upper and a lower slot star 17 and 17 ′, respectively. The slots of these slot stars are wide enough for this.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Variante des erfindungsgemäßen Caddy's ist ein elastischer Körper 24, der zum Beispiel aus Moosgummi bestehen kann, zum Spannen aller drei Lamellen 26 vorgesehen. Der Caddy 20 besitzt ebenfalls eine Grundplatte 21 und einen Sockel 22. Oberhalb des Sockels 22 ist ein Hülsenkörper 23 angeordnet, der im Bereich seiner Oberkante einen Flansch 23' besitzt, der durch sich längs des Hülsenkörpers 23 erstreckende Öffnungen 23'' unterbrochen ist.In the variant of the caddy according to the invention shown in FIG. 8, an elastic body 24, which may for example consist of foam rubber, is provided for tensioning all three slats 26. The caddy 20 also has a base plate 21 and a base 22. Above the base 22 is a Arranged sleeve body 23 which has in the region of its upper edge a flange 23 'which is interrupted by openings 23''extending along the sleeve body 23.

Die Lamellen 26 sind auf Segmente 25 aufgesetzt, das heißt, mit diesen fest verbunden. Diese Segmente 25 weisen an ihren Außenseiten die gleiche Krümmung auf, wie der Hülsenkörper 23 an seiner Innenfläche.The slats 26 are placed on segments 25, that is, firmly connected to them. These segments 25 have the same curvature on their outer sides as the sleeve body 23 on its inner surface.

Im Ruhezustand, das heißt, wenn keine Textilspulenhülse auf den Aufsteckdorn des Caddy's aufgesetzt ist, werden die Segmente 25 durch den elastischen Körper 24 gegen die Innenwand des Hülsenkörpers 23 gedrückt gehalten. Dabei ergeben die Außenkanten der Lamellen 26 den Maximaldurchmesser des Aufsteckdornes. Die Lamellen 26 sind durch die Öffnungen 23 geführt, wodurch auch die Lage der Segmente 25 eindeutig bestimmt ist.In the idle state, that is, when no textile bobbin tube is placed on the plug-in pin of the caddy, the segments 25 are held against the inner wall of the tube body 23 by the elastic body 24. The outer edges of the fins 26 result in the maximum diameter of the arbor. The slats 26 are guided through the openings 23, whereby the position of the segments 25 is also clearly determined.

Ein Aufsteckdornkopf 27 wird nach dem Einsetzen des elastischen Körpers 24 sowie der Segmente 25 in den Hülsenkörper 23 von oben über den Flansch 23' des Hülsenkörpers 23 geschoben. Dazu besitzt der Aufsteckdornkopf 27 eine Ringnut 27', in die der Flansch 23' einrastet. Das ist ohne weiteres möglich, da der Hülsenkörper 23 aufgrund der Öffnungen 23'' nach innen nachgeben kann.After the insertion of the elastic body 24 and the segments 25 into the sleeve body 23, a plug-on mandrel head 27 is pushed over the flange 23 'of the sleeve body 23. For this purpose, the mandrel head 27 has an annular groove 27 'into which the flange 23' engages. This is easily possible since the sleeve body 23 can yield inwards due to the openings 23 ″.

Bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Caddy's handelt es sich um eine sehr einfache Konstruktion, wobei auch gewährleistet ist, daß eine auf die Rundungen 26' der Lamellen 26 aufgleitende Textilhülse allmählich gegen den Widerstand des elastischen Körpers 24 die Lamellen 26 über ihre gesamte Länge radial nach innen verschiebt. Auch hierbei nimmt mit dem Aufschieben der Textilspulenhülse die Klemmkraft kontinuierlich zu. Damit sind, ebenso wie bei den vorangegangenen Beispielen , die entsprechenden Vorteile beim Aufschieben und Abziehen der Textilspulenhülsen sowie auch während des Transportes und in Behandlungsstationen vorhanden.This variant of the caddy according to the invention is of a very simple construction, and it is also ensured that a textile sleeve sliding onto the curves 26 'of the slats 26 gradually advances the slats 26 radially inward over their entire length against the resistance of the elastic body 24 shifts. Here too, the clamping force increases continuously when the textile bobbin tube is pushed on. As with the previous examples, this means that the corresponding advantages when pushing on and pulling off the Textile bobbin tubes as well as during transport and in treatment stations are available.

Eine vierte Variante der Gestaltung eines erfindungsgemäßen Caddy's ist in den Fig. 9 und 10 dargestellt. Ein Caddy 28 besitzt eine Grundplatte 29 sowie einen Sockel 30. Durch den Sockel 30 hindurch bis in die Grundplatte 29 ist eine Bohrung 29' gesetzt, in die ein Bolzen 31' einer Halterung 31 einführbar ist. Dieser Bolzen 31' kann in der Bohrung 29' ebenfalls durch einen Nut-/Flanschkombination gesichert werden. Stützelemente 32 sind bei diesem Beispiel durch zwei O-Ringe 34 und 35, die aus einem elastischen, vorzugsweise metallischen Werkstoff gebildet sein können, gehalten. Darüber hinaus besitzen die Stützelemente 32 je einen Fuß 32', der hakenförmig ausgebildet ist und in eine nicht bis zur Peripherie reichende Nut 31' der Halterung 31 eingreift.A fourth variant of the design of a caddy according to the invention is shown in FIGS. 9 and 10. A caddy 28 has a base plate 29 and a base 30. A bore 29 'is made through the base 30 and into the base plate 29, into which a bolt 31' of a holder 31 can be inserted. This bolt 31 'can also be secured in the bore 29' by a groove / flange combination. Support elements 32 are held in this example by two O-rings 34 and 35, which can be formed from an elastic, preferably metallic material. In addition, the support elements 32 each have a foot 32 'which is hook-shaped and engages in a groove 31' of the holder 31 which does not extend to the periphery.

Die hakenförmige Ausbildung der Füße 32' und 32''' der Stützelemente 32 sichert die Stützelemente in diesem Bereich gegen ein Verschwenken nach außen. Des weiteren gewährleistet das Einsetzen der Füße 32' in die Nuten 31' eine verdrehsichere Halterung der Stützelemente 32.The hook-shaped design of the feet 32 'and 32' '' of the support elements 32 secures the support elements in this area against pivoting outwards. Furthermore, the insertion of the feet 32 'into the grooves 31' ensures that the support elements 32 are held against rotation.

Die O-Ringe 34 und 35 sind in Bohrungen 32'' der Stützelemente 32 eingesetzt, die nach der Innenseite offen sind. Die innenseitigen Öffnungen unterschreiten jedoch in ihrer Weite den Durchmesser der O-Ringe 34 und 35. Dadurch können die Stützelemente 32 nicht ohne weiteres nach außen von den O-Ringen 34 und 35 abgezogen werden.The O-rings 34 and 35 are inserted into bores 32 ″ of the support elements 32, which are open on the inside. However, the width of the openings on the inside is less than the diameter of the O-rings 34 and 35. As a result, the support elements 32 cannot readily be pulled outwards from the O-rings 34 and 35.

Die Montage des Caddy's 28 läßt sich auf sehr einfache Weise ausführen. Zunächst werden die Stützelemente 32 untereinander mittels der O-Ringe 34 und 35 verbunden, wobei letztere über die Öffnungen in die Bohrungen 32'' und 32''' eingeführt werden, um dort einzurasten. Anschließend wird das aus Stützelementen 32 und O-Ringen 34 und 35 bestehende Gebilde auf den Sockel 30 des Caddy's 28 aufgesetzt. Zuletzt wird die Halterung 31 so eingesetzt, daß die Füße 32' der Stützelemente 32 in den Nuten 31' aufgenommen werden. In dieser Phase wird der Befestigungsbolzen 31' in die Bohrung 29' eingeführt und rastet, wie weiter oben beschrieben, in nicht dargestellter Weise in eine Nut-/Flanschkombination ein.The assembly of the Caddy's 28 can be carried out in a very simple manner. First, the support elements 32 are connected to one another by means of the O-rings 34 and 35, the latter being introduced into the bores 32 ″ and 32 ″ ″ via the openings in order to engage there. Then it turns out Support elements 32 and O-rings 34 and 35 existing structures placed on the base 30 of the caddy 28. Finally, the holder 31 is inserted so that the feet 32 'of the support elements 32 are received in the grooves 31'. In this phase, the fastening bolt 31 'is inserted into the bore 29' and, as described above, snaps into a groove / flange combination in a manner not shown.

Die Stützelemente 32 besitzen in ihrem oberen Bereich ebenfalls Abschrägungen 33, die das Aufstecken einer Textilspulenhülse erleichtern sollen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, einen nicht dargestellten Aufsteckdornkopf auf die oberen Enden der Stützelemente 32 zur weiteren Stabilisierung aufzusetzen.The support elements 32 also have bevels 33 in their upper region, which are intended to facilitate the attachment of a textile bobbin tube. In addition, there is the possibility of placing a mandrel head, not shown, on the upper ends of the support elements 32 for further stabilization.

Claims (9)

Caddy (1; 9; 20; 28) zum Transport von jeweils einer Textilspule beziehungsweise Textilspulenhülse zu und/oder in einer Textilmaschine, insbesondere einer automatischen Spulmaschine mit einem Transportsystem, in dem Caddy's unabhängig voneinander zirkulieren, wobei die Caddy's mit einer scheibenartigen Grundplatte und einem mittig aus der Grundplatte (2; 10; 21; 29) ragenden, in die Hülse der Textilspule eindringenden Aufsteckdorn (3; 12; 23 bis 27; 32 bis 35) versehen sind, wobei zum sicheren Halten beziehungsweise Tragen der Textilspule der Aufsteckdorn mindestens ein elastisches Element (8; 15; 24; 34; 35) aufweist, und dieses elastische Element eine Elastizitätskraftkomponente besitzt, die senkrecht zur Richtung der Längsachse des Aufsteckdornes nach außen wirkt,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den Umfang des Aufsteckdornes mindestens drei getrennt radial lageveränderbare Stützelemente (5; 13; 26; 32) verteilt sind, daß sich die Stützelemente zumindest annähernd parallel zur Längsachse des Aufsteckdornes erstrecken und daß das mindestens eine elastische Element von innen auf die Stützelemente wirkt.Caddy (1; 9; 20; 28) for transporting a textile bobbin or textile bobbin to and / or in a textile machine, in particular an automatic winder with a transport system, in which caddies circulate independently of one another, the caddies having a disk-like base plate and a in the middle of the base plate (2; 10; 21; 29) projecting, penetrating into the sleeve of the textile spool mandrel (3; 12; 23 to 27; 32 to 35) are provided, with at least one for securely holding or carrying the textile spool has an elastic element (8; 15; 24; 34; 35), and this elastic element has an elastic force component which acts outwards perpendicular to the direction of the longitudinal axis of the arbor,
characterized,
that at least three separately radially positionally adjustable support elements (5; 13; 26; 32) are distributed on the circumference of the arbor, that the support elements extend at least approximately parallel to the longitudinal axis of the arbor and that the at least one elastic element acts on the support elements from the inside. Caddy nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (5; 13; 26) aus Lamellen bestehen, die durch schlitzartige Öffnungen (6'; 14'; 23'') eines aus der Grundplatte (2; 10; 21) tretenden Teiles (6; 14; 23) greifen und daß die Lamellen mindestens an ihrem oberen und an ihrem unteren Ende auf ihrer der Aufsteckdornlängsachse zugewandten Seite Anschläge (5', 5''; 13'', 13''', 25) aufweisen, die nicht durch die jeweilige Öffnung hindurchtreten können und die die nach außen gerichtete radiale Bewegungsfähigkeit der Lamellen begrenzen.Caddy according to claim 1, characterized in that the support elements (5; 13; 26) consist of lamellae which pass through slot-like openings (6 ';14'; 23 '') of a part emerging from the base plate (2; 10; 21) (6; 14; 23) and that the slats at least at their upper and lower ends on their side facing the arbor longitudinal axis Have stops (5 ', 5'';13'',13''', 25) which cannot pass through the respective opening and which limit the outward radial mobility of the slats. Caddy nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge durch Verlängerungen (5, 5'') der Lamellen gebildet sind.Caddy according to claim 2, characterized in that the stops are formed by extensions (5, 5 '') of the slats. Caddy nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge durch Verbreiterungen (13'', 13'''; 25) der Lamellen gebildet sind.Caddy according to claim 2 or 3, characterized in that the stops are formed by widenings (13 '', 13 '' '; 25) of the slats. Caddy nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (5; 13; 26; 32) an ihrem oberen Ende zum Erleichtern des Aufsteckens der Textilspulenhülse schräge Auflaufkanten (5'''; 13'; 26'; 33') besitzen.Caddy according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supporting elements (5; 13; 26; 32) have inclined leading edges (5 '' '; 13'; 26 '; 33') at their upper ends to facilitate the insertion of the textile bobbin tube. ) own. Caddy nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element durch einen im Hülsenkern angeordneten elastisch komprimierbaren Körper (24) gebildet ist.Caddy according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the elastic element is formed by an elastically compressible body (24) arranged in the sleeve core. Caddy nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als elastisches Element mehrere übereinander angeordnete elastische Ringe (34, 35) angeordnet sind, die gleichzeitig die Stützelemente (32) halten.Caddy according to Claim 1, characterized in that a plurality of elastic rings (34, 35) which are arranged one above the other and which simultaneously hold the support elements (32) are arranged as the elastic element. Caddy nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gleiche Anzahl elastischer Elemente (8; 15) wie Stützelemente (5; 13) vorgesehen ist.Caddy according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the same number of elastic elements (8; 15) as support elements (5; 13) is provided. Caddy nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Elemente aus im wesentlichen parallel zu den Stützelementen zwischen diesen angeordneten Drehstabfedern (8; 15) bestehen, die oben und unten entgegengesetzt abgewinkelte Ärmchen (8', 8''; 15', 15'') zum wechselseitigen Spannen der beiden benachbarten Stützelemente (5; 13) besitzen.Caddy according to Claim 8, characterized in that the elastic elements consist of torsion bar springs (8; 15) which are arranged essentially parallel to the support elements and which have arms (8 ', 8' '; 15', 15 ') which are angled in opposite directions at the top and bottom. ') for mutual tensioning of the two adjacent support elements (5; 13).
EP93114827A 1992-10-24 1993-09-15 Pallet for transporting a textile bobbin or tube to and/or in a textile machine Expired - Lifetime EP0595008B1 (en)

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