EP0592334B1 - Steam iron comprising a grid for distributing the water - Google Patents
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- D06F75/00—Hand irons
- D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
- D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
- D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
- D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator
Definitions
- FIG 1 shows an iron soleplate according to the invention comprising an ironing sole 1 provided with steam passage openings 2, on which is fixed by any suitable means a heating sole 3 metallic provided with a heating means 4 constituted by example of an armored resistor.
- the heated sole 3 internally defines in a manner known per se, a room spray 5 connected by at least one channel 6 to a series of perforations 7 in relation to the orifices of vaporization 2.
- the entire heating sole 3 is intended to be closed by a cap 8 attached to said heating sole 3.
- the vaporization chamber 5 is in relationship with the iron tank (not shown) in the figures) by means of a bore 9 arranged at through the cap 8 above said chamber spray 5.
- iron ironing board comprises a spray 5 provided with a coating 11 (FIGS. 2 and 3), extending at least in part on the bottom of said chamber to promote the vaporization of water.
- the coating 11 comprises at least one layer of a material having hydrophilic and / or wettability properties intended for favor respectively, the spreading of water on the surface of the coating 11, and its absorption in the thickness of said coating.
- the coating 11 has also bonding properties favoring its adhesion On the bottom of the vaporization chamber 5.
- the coating 11 will be chosen from the materials having good thermal insulation properties of so as to constitute a thermal brake allowing a relative lowering of the chamber temperature spraying 5 to promote spraying.
- the coating 11 thus forms a first layer which can be advantageously chosen from materials such as sodium silicate, calcium carbonate, paints or varnishes, cements (Fiber Frax), compounds based on silica, carbonates, metal oxides, enamels, or compounds capable of being deposited in the form of a deposit plasma.
- materials such as sodium silicate, calcium carbonate, paints or varnishes, cements (Fiber Frax), compounds based on silica, carbonates, metal oxides, enamels, or compounds capable of being deposited in the form of a deposit plasma.
- the spray 5 has a grid above the covering 11 15 of water distribution.
- the latter preferably extends over the entire bottom of the vaporization chamber 5 and is advantageously in direct contact with said bottom.
- the grid 15 can obviously be arranged at a distance above from the bottom of the vaporization chamber 5, and by example at 1 or 2 mm.
- the grid 15 is provided, at least at least right of drilling 9 of means 16 of deflection and distribution of water on the surface of the coating 11.
- the deflection and distribution means 16 consist of a series of strips 16 (a) projecting above of the lower extension plane P of grid 15.
- the grid 15 defines as shown for example in the Figure 1, a series of openings 17 forming the mesh of said grid 15.
- the strips 16a surround at least partially, and preferably the openings completely 17.
- the height of the strips 16a from the plane P is advantageously of an average value between 0.5 and 5 mm, and preferably between 1 and 3 mm.
- the cross section of the strips 16a is advantageously comparable to a rhombus, one of the vertices is oriented in such a way that it constitutes the point the highest of the strap height as it is shown in Figure 3.
- the two upper faces 16b of strips 16a thus constitute deflection surfaces and distribution of the water intended to be vaporized, and thus evenly distribute the volume of water in the openings 17, and consequently over the entire surface of the vaporization chamber 5.
- the surfaces 16b may well obviously be flat or curved, or even can be irregular and for example provided with notches or ridges.
- the shape of the openings 17 can be hexagonal, in nest bee, square and is preferably also assimilable to a rhombus.
- the grid 15 is produced in a expanded metal, preferably aluminum or alloy aluminum, or even any other stainless metal.
- the coating comprises in addition to the first layer coating 11, a second layer 20 consisting of a permeable, filamentary and / or fibrous material having hydrophilic and wettability properties.
- the second layer 20 preferably extends over the entire surface of the first coating layer 11, and is chosen from materials such as glass mat, felts or fibers aramids (NOMEX), mineral fibers, carbon, veranes (fiberglass), fabrics metallic, or expanded micro-metal fabrics.
- the second layer 20 can be made of a material having a shape mesh square or diamond for example, medium size lower than the mesh of the grid 15 in order to constitute a second level of bursting and channeling of the drops of water.
- the second layer 20 is made of a material including in its structure an element thermal conductor such as metallic paste aluminum or zinc. We thus jointly ensure at the second layer 20 both a distribution mechanical water drops across the thickness and at the surface of said layer 20, and a pre-vaporization of water by the additional thermal contribution provided by the dough metallic.
- the second layer 20 is advantageously made in a material with an average grammage between 30 and 500 grams per square meter and preferably between 100 and 150 grams per square meter.
- the grid 15 is held in abutment against the second layer 20 by any suitable means, for example using a plate 25 also ensuring the closure of the chamber vaporization 5.
- the grid 15 forms a cradle ( Figure 2), also extending against the walls side of the vaporization chamber 5, held in compression position by plate 25.
- the water from the tank is poured out through the piercing 9 in the vaporization chamber 5 and the drops of water undergo a first mechanical burst at the level of the grid 15 and advantageously strips 16a.
- This first mechanical effect ensures a first distribution of the drops in the vaporization chamber 5.
- the distribution of the drops of water is then accentuated during the passage of the drops to the level of the second layer 20 which undergo a spreading at level of the surface of said layer, then a diffusion and spreading in the thickness of said layer 20.
- the distribution of water drops can be considered optimal and complete at the level of the coating 11 thus forming the third level of distribution.
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Description
La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de vaporisation, et en particulier aux fers à repasser à vapeur dans lesquels il est nécessaire d'assurer la vaporisation d'un liquide avant son expulsion sous forme de vapeur.The present invention relates to the technical field general vaporization devices, and in particular steam irons in which it is necessary ensure the vaporization of a liquid before its expulsion in the form of vapor.
La présente invention concerne un fer à repasser à vapeur comportant une semelle de repassage, des moyens de chauffe, et une chambre de vaporisation pourvue d'un revêtement favorisant la vaporisation du liquide de repassage, en l'occurence généralement de l'eau.The present invention relates to an iron with steam comprising an ironing sole, means of heating, and a vaporization chamber provided with a coating favoring the vaporization of the ironing, usually water.
Il est déjà connu dans l'art antérieur d'améliorer la qualité de vaporisation de l'eau en appliquant sur le fond de la chambre de vaporisation du fer à repasser, un revêtement, tel que du silicate de sodium. Ce produit, ou d'autres produits équivalents, sont connus pour leurs propriétés hydrophiles et de mouillabilité assurant un étalement et une diffusion de l'eau sur le fond de la chambre de vaporisation. On obtient ainsi une meilleure vaporisation de l'eau, se traduisant par une diminution de l'émission d'eau sous forme liquide par l'intermédiaire de sorties de vapeur situées sous la semelle.It is already known in the prior art to improve the water spray quality by applying to the bottom of the steam chamber of the iron, a coating, such as sodium silicate. This product, or others equivalent products, are known for their properties hydrophilic and wettability ensuring spreading and diffusion of water on the bottom of the vaporization chamber. This gives better vaporization of the water, resulting in a decrease in the emission of water in the form liquid via vapor outlets located under the sole.
Il s'avère en revanche que le recours à de tels revêtements n'est pas à même d'assurer une bonne qualité de vaporisation, en particulier dans les fers modernes dont les débits de vapeur sont élevés et par exemple égaux ou supérieur à 30 grammes par minute. Ainsi, les revêtements de type silicate de sodium présentent une résistance que l'on peut qualifier d'insuffisante aux chocs thermiques, et une adhérence limitée sur le fond de la chambre de vaporisation. On a également noté une tendance marquée à la dissolution de ces produits dans l'eau diminuant ainsi fortement la durée de vie des fer à repasser.However, it turns out that the use of such coatings is not able to ensure a good quality of vaporization, especially in modern irons whose vapor flows are high and for example equal or more than 30 grams per minute. So the coatings of sodium silicate type have a resistance that may qualify as insufficient for thermal shock, and a limited adhesion to the bottom of the spray chamber. There was also a marked trend towards dissolution of these products in water thus greatly reducing the duration of life of irons.
En outre, il est connu dans l'art antérieur, par l'intermédiaire du document DE-A-3006783, de disposer une grille de fils métalliques directement sur le fond d'une chambre de vaporisation ne comportant pas un revêtement favorisant la vaporisation de l'eau.Furthermore, it is known in the prior art, from through document DE-A-3006783, to have a wire grid directly on the bottom of a non-coated spray chamber promoting the vaporization of water.
Le montage d'une telle grille ne limite cependant pas suffisamment le phénomène de caléfaction et les performances de vaporisation se trouvent ainsi insuffisantes pour une utilisation d'un fer qui nécessite une quantité de vapeur importante.The mounting of such a grid does not, however, limit sufficient the phenomenon of heat build-up and performance vaporization are thus insufficient for a use of an iron which requires a quantity of steam important.
Il a par ailleurs déjà été remarqué que lors des manipulations du fer à repasser survenant au cours de l'opération de repassage, la masse d'eau contenue dans la chambre de vaporisation était soumise à des mouvements continus. De tels mouvements nuisent à une bonne répartition de l'eau, et influent de manière négative sur la quantité d'eau vaporisée.It has also already been noted that during the handling of the iron during the ironing operation, the mass of water contained in the vaporization chamber was subject to movement continuous. Such movements affect good distribution of water, and negatively affect the amount water spray.
L'objet assigné à l'invention vise en conséquence à remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment et à fournir un fer à repasser à vapeur dont la qualité de vaporisation est améliorée quelque soit la manipulation ou le mouvement auquel est soumis le fer à repasser.The object assigned to the invention therefore aims to remedy the various drawbacks listed above and to provide a steam iron whose quality vaporization is improved regardless of handling or movement to which the iron is subjected.
Un autre objet de l'invention vise à fournir un fer à repasser à vapeur dont la répartition de l'eau dans la chambre de vaporisation est améliorée à l'aide de moyens particulièrement simples et efficaces.Another object of the invention is to provide an iron for iron with steam, the distribution of water in the vaporization chamber is improved using means particularly simple and effective.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un fer à repasser à vapeur comportant une semelle de repassage, des moyens de chauffe et une chambre de vaporisation pourvue d'un revêtement favorisant la vaporisation de l'eau caractérisé en ce que la chambre de vaporisation comporte au-dessus du revêtement une grille de répartition d'eau.The objects assigned to the invention are achieved using a steam iron with a soleplate ironing, heating means and a vaporization provided with a coating favoring the water spray characterized in that the spraying has a grid above the coating water distribution.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- La figure 1 représente selon une vue en perspective éclatée un fer à repasser conforme à l'invention pourvu d'une grille de répartition.
- La figure 2 représente selon une vue en coupe transversale longitudinale un fer à repasser conforme à l'invention pourvu d'une grille de répartition associée à deux couches de matériaux.
- La figure 3 montre selon une vue en coupe transversale partielle un détail de réalisation de la structure du fond de la chambre de vaporisation.
- Figure 1 shows an exploded perspective view of an iron according to the invention provided with a distribution grid.
- Figure 2 shows in a longitudinal cross-sectional view an iron according to the invention provided with a distribution grid associated with two layers of material.
- Figure 3 shows in a partial cross sectional view a detail of the structure of the bottom of the vaporization chamber.
La figure 1 montre une semelle de fer à repasser
conforme à l'invention comportant une semelle de repassage 1
pourvue d'orifices 2 de passage de la vapeur, sur laquelle
est fixée, par tout moyen approprié une semelle chauffante 3
métallique pourvue d'un moyen de chauffe 4 constitué par
exemple d'une résistance blindée. La semelle chauffante 3
définit intérieurement de manière connue en soi, une chambre
de vaporisation 5 reliée par au moins un canal 6 à une série
de perforations 7 en relation avec les orifices de
vaporisation 2. L'ensemble de la semelle chauffante 3 est
destinée à être fermé par une coiffe 8 rapportée sur ladite
semelle chauffante 3. La chambre de vaporisation 5 est en
relation avec le réservoir du fer à repasser (non représenté
aux figures) par l'intermédiaire d'un perçage 9 ménagé à
travers la coiffe 8 au dessus de ladite chambre de
vaporisation 5. Figure 1 shows an iron soleplate
according to the invention comprising an ironing sole 1
provided with
Dans sa variante de réalisation la plus simple, le fer
à repasser conforme à l'invention comprend une chambre de
vaporisation 5 pourvue d'un revêtement 11 (figures 2 et 3),
s'étendant au moins en partie sur le fond de ladite chambre
en vue de favoriser la vaporisation de l'eau. Le revêtement
11 comporte au moins une couche d'un matériau présentant des
propriétés hydrophiles et/ou de mouillabilité destiné à
favoriser respectivement, l'étalement de l'eau sur la surface
du revêtement 11, et son absorption dans l'épaisseur dudit
revêtement. Avantageusement, le revêtement 11 possède
également des propriétés de collage favorisant son adhésion
sur le fond de la chambre de vaporisation 5. Avantageusement,
également, le revêtement 11 sera choisi parmi les matériaux
possédant de bonnes propriétés d'isolation thermique de
manière à constituer un frein thermique permettant un
abaissement relatif de la température de la chambre de
vaporisation 5 en vue de favoriser la vaporisation. Le
revêtement 11 forme ainsi une première couche qui peut être
choisie avantageusement parmi des matériaux tels que le
silicate de sodium, le carbonate de calcium, les peintures ou
vernis, les ciments (Fiber Frax), les composés à base de
silice, les carbonates, les oxydes métalliques, les émaux, ou
les composés susceptibles d'être déposés sous forme de dépôt
plasma.In its simplest variant, iron
ironing board according to the invention comprises a
Dans sa variante la plus simple, la chambre de
vaporisation 5 comporte au-dessus du revêtement 11 une grille
15 de répartition d'eau. Cette dernière s'étend de préférence
sur la totalité du fond de la chambre de vaporisation 5 et
est avantageusement en contact direct avec ledit fond. La
grille 15 peut bien évidemment être disposée à distance au-dessus
du fond de la chambre de vaporisation 5, et par
exemple à 1 ou 2 mm. La grille 15 est pourvue, au moins au
droit du percage 9 de moyens 16 de déflection et de
répartition de l'eau sur la surface du revêtement 11. De
préférence les moyens 16 de déflection et de répartition
consistent en une série de lanières 16(a) se projetant au-dessus
du plan d'extension inférieur P de la grille 15. La
grille 15 définit tel que cela est montré par exemple à la
figure 1, une série d'ouvertures 17 formant le maillage de
ladite grille 15. De manière avantageuse les lanières 16a
entourent au moins partiellement, et de préférence
complètement les ouvertures 17. La hauteur des lanières 16a
à partir du plan P est avantageusement d'une valeur moyenne
comprise entre 0,5 et 5 mm, et de préférence comprise entre
1 et 3 mm. La section transversale des lanières 16a est
avantageusement assimilable à un losange dont l'un des
sommets est orienté de telle façon qu'il constitue le point
le plus haut de la hauteur de la lanière tel que cela est
montré à la figure 3. Les deux faces supérieures 16b des
lanières 16a constituent ainsi des surfaces de déflection et
de répartition de l'eau déstinée à être vaporisée, et
répartissent ainsi de manière homogène le volume d'eau dans
les ouvertures 17, et en conséquence sur toute la surface de
la chambre de vaporisation 5. Les surfaces 16b peuvent bien
évidemment être planes ou incurvées, ou même peuvent être
irrégulières et par exemple pourvues de crans ou stries. La
forme des ouvertures 17 peut être hexagonale, en nid
d'abeille, carrée et est de préférence également assimilable
à un losange. De préférence, la grille 15 est réalisée en un
métal déployé, de préférence en aluminium ou en alliage
d'aluminium, ou même à partir de tout autre métal inoxydable.In its simplest variant, the
Selon une autre variante de réalisation de l'invention,
la grille 15 peut être revêtue, au moins partiellement, d'un
matériau hydrophile et possédant des propriétés de
mouillabilité. De préférence la grille 15 est revêtue en
totalité d'une couche de silicate de sodium afin de favoriser
l'étalement de l'eau au niveau même de la grille 15.According to another alternative embodiment of the invention,
the
Selon une autre variante de réalisation, tel que montré
à la figure 1 le revêtement comporte outre la première couche
de revêtement 11, une seconde couche 20 constituée d'un
matériau perméable, filamenteux et/ou fibreux présentant des
propriétés hydrophiles et de mouillabilité. La seconde couche
20 s'étend de préférence sur la totalité de la surface de la
première couche de revêtement 11, et est choisie parmi des
matériaux tels que du mat de verre, des feutres ou fibres
aramides (NOMEX), des fibres minérales, des fibres de
carbone, des veranes (fibre de verre), des tissus
métalliques, ou des tissus de micro-métal déployé. tel que
cela est montré à la figure 1, la seconde couche 20 peut être
constituée d'un matériau comportant un maillage de forme
carré ou en losange par exemple, de dimension moyenne
inférieure au maillage de la grille 15 afin de constituer un
second niveau d'éclatement et de canalisation des gouttes
d'eau. Avantageusement, également, la seconde couche 20 est
réalisée en un matériau incluant dans sa structure un élément
conducteur thermique tel que de la pâte métallique
d'aluminium ou de zinc. On assure ainsi de manière conjointe
au niveau de la seconde couche 20 à la fois une répartition
mécanique des gouttes d'eau à travers l'épaisseur et à la
surface de ladite couche 20, et une pré-vaporisation de l'eau
par l'apport thermique complémentaire procuré par la pâte
métallique. La seconde couche 20 est avantageusement réalisée
dans un matériau comportant un grammage moyen compris entre
30 et 500 grammes par mètre carré et de préférence entre 100
et 150 grammes par mètre carré.According to another alternative embodiment, as shown
in Figure 1 the coating comprises in addition to the
La grille 15 est maintenue en appui contre la seconde
couche 20 par tout moyen approprié, et par exemple à l'aide
d'une plaque 25 assurant également la fermeture de la chambre
de vaporisation 5. Dans un tel cas la grille 15 forme un
berceau (figure 2), s'étendant également contre les parois
latérales de la chambre de vaporisation 5, maintenu en
position de compression par la plaque 25.The
Le fonctionnement de la semelle de fer à repasser montée dans un fer à repasser conforme à une version préférentielle de l'invention est le suivant.The functioning of the assembled iron soleplate in an iron conforming to a preferred version of the invention is as follows.
L'eau provenant du réservoir se déverse par le percage
9 dans la chambre de vaporisation 5 et les gouttes d'eau
subissent un premier éclatement mécanique au niveau de la
grille 15 et avantageusement des lanières 16a. Ce premier
effet mécanique assure une première répartition des gouttes
dans la chambre de vaporisation 5. La répartition des gouttes
d'eau est ensuite accentuée lors du passage des gouttes au
niveau de la seconde couche 20 qui subissent un étalement au
niveau de la surface de ladite couche, puis une diffusion et
un étalement dans l'épaisseur de ladite couche 20. Enfin , la
répartition des gouttes d'eau peut être considérée comme
optimale et complète au niveau du revêtement 11 formant ainsi
le troisième niveau de répartition. Par ailleurs il s'avère
que le fait d'utiliser la grille 15 en tant qu'élément de
compression assure, conjointement aux propriétés de collage
et d'adhésion du revêtement 11, une tenue mécanique de
l'ensemble multicouches particulièrement élevée et stable
dans le temps. Il a enfin pu être constaté que quelque soit
les manipulations et déplacements du fer à repasser durant
l'opération de repassage, les zones préférentielles de
diffusion des gouttes d'eau étaient particulièrement réduite.
En effet, la déflection et la répartition de l'eau peut être
considérée comme satisfaisante dès le contact des gouttes au
niveau de la grille 15, chaque ouverture 17 canalisant les
gouttes d'eau et empêchant ou du moins limitant fortement
tous déplacements transversaux des gouttes d'eau. De bons
résultats sont obtenus avec la combinaison d'une grille 15 et
d'un revêtement 11.The water from the tank is poured out through the
Il est bien évident que l'ensemble des matériaux utilisés doivent être choisis de manière à résister aux contraintes thermiques classiques impliquées dans tout fer à repasser.It is obvious that all of the materials used must be chosen to withstand conventional thermal stresses involved in any iron iron.
Claims (15)
- A steam iron including an ironing soleplate (1), heater means (4), and a steam-generating chamber (5) provided with a lining (11, 20) for improving steam generation, said iron being characterized in that the steam-generating chamber (5) contains a water distributor grid (15) above the lining (11, 20), said lining (11, 20) comprising at least one layer of a material having hydrophilic and/or wettability properties.
- An iron according to claim 1, characterized in that the grid (15) is provided with deflector and distributor means (16) for deflecting and distributing the water above and on the surface of the lining (11, 20).
- An iron according to claim 2, characterized in that the deflector and distributor means (16) consist in a series of strips (16a) projecting above the plan (P) in which the grating (15) extends.
- An iron according to claim 3, characterized in that the strips (16a) surround at least partially the openings (17) forming the mesh of the grid (15).
- An iron according to claim 3 or 4, characterized in that the strips (16a) have a mean height lying in the range 0.5 mm to 5 mm, and preferably in the range 1 mm to 3 mm.
- An iron according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the grid (15) is lined with a hydrophilic material that has wettability properties, preferably such as sodium silicate, so as to improve spreading of the water.
- An iron according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the grid (15) abuts directly against the lining (11).
- An iron according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the grid (15) is made of an expanded metal, preferably aluminium or an aluminum alloy.
- An iron according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the lining (11, 20) comprises a first layer (11) of a material having hydrophilic, wettability, thermal insulation, and bonding properties, to which layer a second layer (20) adheres, the second layer (20) being of a material that is permeable, filamentary and/or fibrous, and that has hydrophilic and wettability properties.
- An iron according to claim 9, characterized in that the first layer (11) is chosen from sodium silicate, calcium carbonate, paints or varnishes, cements, compounds based on silica, carbonates, metallic oxides, enamels, or compounds suitable for being deposited in the form of plasma deposits.
- An iron according to claim 9, characterized in that the material of the second layer (20) is chosen from materials such as glass mats, aramid fibers or felts, inorganic fibers, carbon fibers, glass fiber, metal fabrics, and expanded micro-metal fabrics.
- An iron according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the second layer (20) is made of a material including in its structure a heat-conducting element, such as zinc or aluminum metallic paste.
- An iron according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the second layer (20) is made in a material having a weight lying in the range 30 grams per square meter to 500 grams per square meter, and preferably in the range 100 grams per square meter to 150 grams per square meter.
- An iron according to any one of claims 9 to 13, characterized in that the second layer is made of a material having a mesh of mean size smaller than that of the mesh of the grid (15).
- An iron according to any preceding claim, characterized in that the grid (15) forms a cradle held in a compressed position against the second layer (20).
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