EP0586956A1 - Display package - Google Patents
Display package Download PDFInfo
- Publication number
- EP0586956A1 EP0586956A1 EP93113439A EP93113439A EP0586956A1 EP 0586956 A1 EP0586956 A1 EP 0586956A1 EP 93113439 A EP93113439 A EP 93113439A EP 93113439 A EP93113439 A EP 93113439A EP 0586956 A1 EP0586956 A1 EP 0586956A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- opening
- section
- carrier
- cardboard
- flanging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
- B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
- B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
- B65D5/5035—Paper elements
- B65D5/5038—Tray-like elements formed by folding a blank and presenting openings or recesses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products
Definitions
- the present invention relates to a multipack in the form of an upwardly open carrier made of cardboard, corrugated cardboard or the like for a large number of goods to be arranged next to one another at a distance, such as containers, hollow bodies, chocolates and the like, in particular for forming a presentation box with the Multipack applied lid, consisting of an upper carrier plate made of a first blank and a lower carrier plate, which is either formed from a second blank formed as a box or the first blank having a box part, openings at least in the surface of the upper carrier plate for receiving the individual Goods in one size and shape are created in accordance with the cross-section of the goods there and the two carrier plates are connected to one another by means of side walls, tabs or the like bent on fold lines.
- a multipack of this type is already known from DE 37 01 388 C 2.
- This multipack has a carrier for a large number of vertically closely spaced tubes and the like, the carrier being formed from two spaced cardboard plates in which coaxially arranged recesses for receiving the tubes are provided.
- the first blank essentially comprises the bottom and the lower carrier plate and the second blank the upper carrier plate with the side walls of the multipack.
- a multipack in the form of a carrier open at the top is known, which is formed from a single blank made of cardboard, corrugated cardboard or the like.
- the multipack in the form of an open carrier according to DE 37 01 388 C 2 and G 89 12 496.0 are, however, not suitable for receiving and storing objects of different widths and / or heights, such as those that are packaged in a presentation box for chocolates.
- the carriers for such presentation boxes must rather have differently shaped and dimensioned openings, so that round, square or rectangular chocolates of different sizes can be introduced there.
- the arrangement of the chocolates in such presentation boxes does not take place in exactly predetermined rows and lines, as is the case with the carriers for tubes and the like according to DE 37 01 388 C 2 and G 89 12 496.0, but primarily from an optical point of view , whereby it is important to present the chocolates optimally in their arrangement.
- the chocolates are therefore irregularly spaced from one another, and it is not necessary to store the largest possible number of chocolates on a carrier of a certain size.
- Another disadvantage of the known multi-packs is that the cardboard material of the carrier is sharp-edged, particularly in the area of the opening edges, so that even when the edge of the opening is flanged, which drops inwards into the cardboard-like carrier while reducing the opening cross-section, damage to a pressure-sensitive one Outside of the goods placed there can occur at the latest as soon as it is removed from the carrier box.
- the invention is therefore based on the object of creating a multipack of the type described in the introduction, in which receptacles of the carrier are provided with openings which are suitable for packaging goods with a pressure-sensitive wall or casing, for example in the form of a tinfoil. In particular, damage to the goods when removing them from the opening of the carrier is to be avoided, even if the carrier is formed from a sharp-edged, thin cardboard material.
- goods with an irregular cross-section in the surface of the carrier plate or with a slightly widening contour e.g. be packable in the form of an Easter bunny or Santa Claus.
- chocolate goods that are as unpackaged as possible should also be storable in the carrier.
- openings are punched out of the carrier plate in accordance with the uniform or irregular cross-sectional contour of the goods to be picked up in the height of the carrier plate such that after flanging the Opening edge of the object to be stored in the opening is laterally evenly and a secure storage of the goods is achieved with even, slight pressure of the lateral flanging or of the downwardly extending tab pieces.
- the flanged opening edge lies in the area of the transition from the first upper flanging to the lower tab pieces or to the second lower flanging without undue pressure.
- the lower end widens laterally outwards in the opening cross section and thus serves as a laterally projecting guide wall for the goods to be pulled out of the carrier, such as an Easter bunny or the like. Since the edge of the opening rests evenly over its entire circumference on the outer wall of the object received there due to the essentially continuous circumferential flanges and the suitably dimensioned opening cross sections, the lateral pressure exerted by the flanging is uniform and minimal. This applies in particular when the object picked up in the opening is removed.
- the goods either lie directly on a closed base part or are stored above them by a second support plate, which is offset in height from the upper support plate and which preferably has openings with flanged sections at the opening edges like those of the openings of the upper support plate.
- Claim 3 relates to an advantageous dimensioning of the size of the opening to be punched out depending on the size of the opening cross-section to be achieved after flanging. In this respect, it is ensured that even with a thin solid cardboard material according to claim 2, the cardboard material in the area of the flanging is not inadmissibly weakened by the hot cardboard forming.
- openings with laterally angled, bent or flanged, free-standing retaining tabs is provided for receiving objects with a non-uniformly extending outside and with an irregular cross-sectional contour, which can be stored and fastened on or to the side of their bottom part. These can then resiliently project to the side or press on the receding outer wall of the goods placed in the opening.
- these lateral support walls forming retaining tabs also form a support base portion, so that storage of the goods to be accommodated, for. B. a rectangular chocolate from the bottom and outside already in the opening of the upper support plate.
- the carrier plates of the multipack are made of a simple cardboard, solid cardboard or corrugated cardboard material which is provided on the surface with an outer coating or is penetrated by a suitable agent which prevents the penetration of cocoa butter, fats and the like into the material of the Carrier prevented.
- a suitable agent which prevents the penetration of cocoa butter, fats and the like into the material of the Carrier prevented.
- unwrapped chocolates and other such confectionery can also be stored in the carrier without cocoa butter, other fats and the like penetrating into the carrier material.
- a coating of disco lacquer, glassine paper or Scotch-Bane is preferably provided as the coating.
- Such a coating or penetration of the carrier material is particularly advantageous insofar as the entire carrier plate is protected against the penetration of cocoa butter and the like, except for the flanged cut edges of the opening edges, in particular in the region of the flanged openings forming the receptacles.
- the material of the carrier plates retains its original appearance and its original bending stiffness, hardness and flexibility even when it comes into contact with such agents.
- the lower flanging of the cut edges protects them from contact with the goods to be packed there, so that no cocoa butter or the like can penetrate there.
- tab pieces can be provided both below the upper and below the lower flanging with an additional crease according to claim 12 in an advantageous manner in order to ensure that, in particular, the cardboard box initially cut into tab sections is folded over at defined points to form the holding tabs or tab pieces .
- the restoring forces in the carton are completely or partially eliminated by such creases.
- the retaining tabs are placed directly on the flanging without an additional crease, they act as spring-elastic struts against the goods inserted into the receptacle.
- the through the flanges and creases and retaining tabs formed receiving openings are further narrowed evenly only by struts directed obliquely inwards.
- the process claims 13, 14 and 15 relate to the production of the double flanging of the opening edges by hot cardboard molding. Not only is the upper first flanging produced by hot cardboard forming, but also the second lower flanging is produced by hot cardboard forming in a special second operation, in the opposite direction to the first operation from below into the opening of the cardboard blank to be flanged the stamp is kept. In this way, the upper and lower flanges at the edge of the opening can be placed directly next to one another in a narrow bend at an angle of more than 180 °, only suitable mold surfaces having to be applied to the stamp and the die of the heatable molding tools to be used to form the flanges.
- flanging in the same direction takes place in the first working step, first producing the lower flanging and in the following second working step producing the upper flanging.
- This method allows simple shaping tools to be used to form the upper flanging of an opening edge interrupted by omissions in the outer web section with tab pieces projecting downward. In this case, the lower outward flanging is then applied to the free end section.
- the carrier (1) forming the lower part of a presentation box 100 for holding chocolates consists of an upper cardboard carrier plate (2) and a lower cardboard carrier plate (3).
- the lower cardboard carrier plate (3) forms a bottom part (4) and the side walls (9) of the carrier, which merge into one another via fold lines (8).
- the upper carrier plate (2) is inserted halfway into this part, the solid cardboard material of these carrier plates each having a thickness of 0.6-0.7 mm.
- Three different types of openings (5, 6, 7) are created in the upper support plate (2) with regard to their size and layout.
- the openings in the form of the opening (5) are due to the special design of their opening edge (11) for receiving chocolates, Easter bunnies or the like.
- the opening edge (11) is provided with an upper flange (12) which is bent inwards into the carrier (1) and narrows down to a predetermined minimum opening cross section, which is continued by a subsequent second lower flange (13) of the projecting opening edge, the opening wall continued in the direction below the upper support plate and is bent laterally outwards (see Fig. 10).
- the double flanged opening edge (11) thus forms a laterally projecting lower guide for the sections of the inserted chocolates (10) to be pulled out, the opening cross section widening further outward to the lower end of the opening edge.
- the opening (5) is designed to receive the chocolate candy (10) with a continuous circumferential flanging, since the chocolate candy (10) does not widen significantly downwards and can therefore be pulled out of the opening (5) without difficulty in which it is held under lateral pressure by the elastically deformed flanges (12, 13).
- the diameter of the opening within the narrowest point of the flange, the elasticity of the flange and the diameter of the praline (10) must be matched to one another in such a way that the praline (10) in the opening (5) is pressed by the side opening edge (11) is not damaged.
- the lower flange (13) which is a lateral protruding guide with a down in the Carrier enlarging cross-sectional opening, it is achieved in particular that the staniol film surrounding the outside of the praline (10) is not damaged by a sharp-edged thin opening edge when the praline is removed from the opening (5).
- the double flanging (12, 13) ensures that the chocolate is securely held within the carrier (1).
- the opening cross section is round and has, according to FIG. 3, three retaining tabs (16) of equal size, directed from the opening edge into the center of the opening.
- these retaining tabs also result from lateral punching or punching of the original cardboard material of the openings (6,7).
- the holding tabs (16) of the opening (6) are only designed as side support walls which resiliently abut the outer sides of the chocolate to be accommodated there.
- the holding tabs (14, 15) formed by punching the cardboard material in the area of the opening (7) are each provided with a double fold line, so that lateral support walls (17) are formed there with a support base section (18).
- the openings (6, 7) can also be followed by one be flanged inside. Flanging of this type enables the holding tabs (14, 15, 16) to be optimally aligned, the material bond to the outer carrier plate (3) not being weakened, in contrast to a fold line.
- a praline is accommodated in the opening (7), which is held under pressure in the area of the laterally bent support base sections (18) between the side support walls (17). Since the opening (7) narrows down in length and width, chocolates in particular can be accommodated there, which taper downwards and in their lower section to be received in the carrier not wider than the corresponding opening width of the opening (7) are trained.
- the top layer of the box provides additional support.
- FIG 6 is a schematic plan view of the upper support plate (2), the creation of a punch with lateral openings (29) and tab pieces (28) in the circumferential web portion of the opening edge (11 ') to form a modified opening (5') with outer flanges (12 ', 13') of the tab pieces (28) shown.
- the nominal diameter of this punched opening is approximately 4 mm smaller than the later opening cross-section of the opening (5 '), which results from the double flanging (12', 13 ').
- FIG. 5 shows the formation of the opening (5 ') after double flanging of the punched openings according to FIG. 6, the flanges (12', 13 ') encircling the opening (5'), but lateral incisions (27 ) have, so that individual resilient tab pieces with Flanges (12 ', 13') are formed. At further points of the flanges are created in these openings (29) so that the width of the opening can be laterally deformed before the side tab pieces (28) meet.
- This opening is specifically designed to receive objects that widen downward within the carrier.
- FIG. 5 the lower end of an Easter bunny to be picked up is shown schematically, with this widening at the lower end to form the foot part (30).
- the incisions (27) and the omissions (29) are made in a suitable number and size so that the Easter bunny (10 ') with its lower foot part (30), which is larger than the opening cross section of the opening (5'), there can be inserted and pulled out due to the laterally receding flanging sections.
- Figure 7-14 one can see the type of manufacture of the two outer flanges (12, 13; 12 ', 13') of the opening edge (11) or (11 ').
- the cardboard packaging having an opening (21) punched according to FIG. 4 is stored with this above the somewhat wider opening of a die (23).
- a stamp having the cross-sectional contour of the opening to be created which widens from bottom to top in such a way that it can be introduced into the opening (21) with its front section and due to residual moisture in the cardboard material with a water content of about 45% and heating of the
- the die and the stamp are heated to a temperature of approx. 200 o C and the opening edge (11) is flanged by hot cardboard forming.
- the The die (23) and the stamp (24) are heated by the heating cartridges (25, 26) shown schematically in the carrier plates.
- the lower flange (13) is then applied to the opening edge (11) as shown in FIG. 9, a second stamp (24 ') in the opposite direction being used to form this flange, which is bent radially outwards and by which the opening cross section increases downwards is guided from below against the underside of the blank between the flanging edge (11) of the opening (22) projecting there, so that the opening edge (11) now bends laterally radially outwards and the opening cross section is now enlarged in the region of this second flanging.
- the stamp (24 ') interacts with a die (23').
- a laterally protruding guide for easily vulnerable outer walls of pralines, Easter bunnies, Santa Clauses and the like to be pulled out is formed.
- the two flanges are preferably flanged in the same direction according to FIGS. 11 and 12.
- the lower flanging (13 ') is first produced, the individual flap pieces (28) punched out in the web section surrounding the opening edge having corresponding flanging sections of the flanging (13') at the free end (see figure 13).
- the cardboard blank for forming the upper carrier plate (2) is then placed with these flanges (13 ') already applied to the tab pieces (28) onto the opening of a die (36'), the opening diameter of the die being larger than that of the die (36 ) is.
- the protruding tab pieces (28) can then be bent over the mold surface (41) falling convexly into the opening of the die (36 ') by means of the correspondingly wider punch (35'), between this mold surface (41) and the concave circumferential mold surface (40) of the stamp (35 ') the convex edge of the flanging (12') is generated.
- the die (36 ') has a circumferential recess (37) below the molding surface (41), the lower flanges of the flap pieces (28) are pressed into this recess when the upper flanging is applied in this second hot-box forming.
- the dies (35, 35 ') and the punches (36, 36') are heated to suitable heating temperatures of, for example, 200 ° C. for hot cardboard forming.
- suitable heating temperatures for example, 200 ° C. for hot cardboard forming.
- the tab pieces (28) of the upper flange (12 ') the length of the web section surrounding the opening (5') can be designed in accordance with the intended width. In this respect, they form an additional guide and holder for the lower flange (13 '), which as a guide section protruding laterally outwards already enables the goods (10') inserted with a larger lower dimension to be removed.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Sammelpackung in Form eines nach oben offenen Trägers aus Karton, Wellpappe oder dgl. für eine Vielzahl von nebeneinander in Abstand anzuordnender Waren, wie Behälter, Hohlkörper, Pralinen und dgl., insbesondere zur Bildung einer Präsentationsschachtel mit auf der Sammelpackung aufgebrachtem Deckel, bestehend aus einer oberen Trägerplatte aus einem ersten Zuschnitt und einer unteren Trägerplatte, die entweder aus einem als Schachtel ausgebildetem zweiten Zuschnitt oder dem ersten ein Schachtelteil aufweisenden Zuschnitt gebildet ist, wobei zumindest in der Oberfläche der oberen Trägerplatte Öffnungen zur Aufnahme der einzelnen Waren in einer Größe und Form entsprechend dem dortigen Querschnitt der Waren angelegt sind und wobei die beiden Trägerplatten mittels an Falzlinien abgebogener Seitenwände, Laschen oder dgl. miteinander verbunden sind.The present invention relates to a multipack in the form of an upwardly open carrier made of cardboard, corrugated cardboard or the like for a large number of goods to be arranged next to one another at a distance, such as containers, hollow bodies, chocolates and the like, in particular for forming a presentation box with the Multipack applied lid, consisting of an upper carrier plate made of a first blank and a lower carrier plate, which is either formed from a second blank formed as a box or the first blank having a box part, openings at least in the surface of the upper carrier plate for receiving the individual Goods in one size and shape are created in accordance with the cross-section of the goods there and the two carrier plates are connected to one another by means of side walls, tabs or the like bent on fold lines.
Eine Sammelpackung dieser Gattung ist bereits durch die DE 37 01 388 C 2 bekannt. Diese Sammelpackung weist einen Träger für eine größere Anzahl senkrecht eng nebeneinander aufzureihender Tuben und dgl. auf, wobei der Träger aus zwei beabstandeten Kartonplatten gebildet wird, in denen koaxial übereinander angeordnete Ausnehmungen zur Aufnahme der Tuben vorgesehen sind. Der erste Zuschnitt umfaßt im wesentlichen den Boden sowie die untere Trägerplatte und der zweite Zuschnitt die obere Trägerplatte mit den Seitenwänden der Sammelpackung.A multipack of this type is already known from DE 37 01 388
Gemäß dem G 89 12 496.0 ist dabei eine Sammelpackung in Form eines nach oben offenen Trägers bekannt, welche aus einem einzigen Zuschnitt aus Karton, Wellpappe oder dgl. gebildet ist.According to G 89 12 496.0, a multipack in the form of a carrier open at the top is known, which is formed from a single blank made of cardboard, corrugated cardboard or the like.
Diese bekannten Sammelpackungen sind jeweils für eine große Anzahl länglicher senkrecht nebeneinander aufzureihender Tuben und dgl. ausgelegt, wobei diese Gegenstände jeweils die gleiche Größe und eine etwa kreisförmige sich nach unten verengende Querschnittsform aufweisen. Insofern ist die Größe der koaxial übereinander angeordneten Ausnehmungen in den zwei übereinander beabstandet angelegten Kartonplatten jeweils über eine bestimmte Trägerplatte gleich. Die sich in den Träger verengenden Ausnehmungen sind dabei konisch zulaufend.These known multiple packs are each designed for a large number of elongated tubes and the like which are to be lined up vertically next to one another, these objects each having the same size and an approximately circular cross-sectional shape narrowing downward. In this respect, the size of the recesses arranged coaxially one above the other in the two cardboard plates spaced apart from one another is the same in each case via a specific carrier plate. The recesses narrowing in the carrier are tapered.
Die Sammelpackung in Form eines nach offenen Trägers gemäß der DE 37 01 388 C 2 und dem G 89 12 496.0 eignen sich aber nicht zur Aufnahme und Lagerung von Gegenständen unterschiedlicher Breite und/oder Höhe, wie diese beispielsweise in einer Präsentationsschachtel für Pralinen zur Verpackung gelangen. Die Träger für derartige Präsentationsschachteln müssen vielmehr unterschiedlichst geformte und bemessene Öffnungen aufweisen, so daß runde, quadratische oder rechteckige Pralinen in den unterschiedlichsten Größen dort einbringbar sind. Die Anordnung der Pralinen erfolgt dabei in derartigen Präsentationsschachteln nicht in exakt vorgegebenen Reihen und Zeilen, wie dies bei den Trägern für Tuben und dgl. gemäß der DE 37 01 388 C 2 und dem G 89 12 496.0 der Fall ist, sondern vornehmlich nach optischen Gesichtspunkten, wobei es gilt, die Pralinen in ihrer Anordnung optimal zu präsentieren. Die Pralinen weisen insofern unregelmäßige Abstände zueinander auf, wobei es nicht gilt, eine möglichst große Anzahl von Pralinen auf einen Träger bestimmter Größe zu lagern.The multipack in the form of an open carrier according to DE 37 01 388
Ein weiterer Nachteil der bekannten Sammelpackungen besteht darin, daß das Kartonmaterial des Trägers insbesondere im Bereich der Öffnungsränder scharfkantig ist, so daß selbst bei Anlage einer Umbördelung des Öffnungsrandes, wobei diese nach innen in den kartonartigen Träger unter Verringerung des Öffnungsquerschnittes abfällt, eine Beschädigung einer druckempfindlichen Außenseite des dort eingebrachten Gutes spätestens dann auftreten kann, sobald dieses aus dem Trägerkarton entnommen wird.Another disadvantage of the known multi-packs is that the cardboard material of the carrier is sharp-edged, particularly in the area of the opening edges, so that even when the edge of the opening is flanged, which drops inwards into the cardboard-like carrier while reducing the opening cross-section, damage to a pressure-sensitive one Outside of the goods placed there can occur at the latest as soon as it is removed from the carrier box.
Da die Öffnungsränder nach innen radial vorragen besteht die Gefahr, daß diese sich bei Herausnahme von aufgenommener dünnwandiger Schokoladenware oder dgl. in das Wandlungsmaterial oder eine dort aufgebrachte äußere Folien-Ummantelung einschneiden. Dies gilt insbesondere auch bei Aufnahme solcher Güter, welche eine unregelmäßige Querschnittskontur in der Ebene der oberen und/oder unteren Trägerplatte besitzen oder deren Querschnittsabmessungen sich über den im Träger einzusteckenden Abschnitt unregelmäßig verändern.
Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Sammelpackung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welcher Aufnahmen des Trägers mit Öffnungen vorgesehen sind, welche zur Verpackung von Waren mit druckempfindlicher Wandung oder Ummantelung, beispielsweise in Form einer Staniolfolie, geeignet sind. Es soll dabei insbesondere eine Beschädigung der Ware beim Herausnehmen aus der Öffnung des Trägers vermieden werden, selbst wenn dieser aus einem scharfkantigen dünneren Vollkartonmaterial gebildet ist.Since the opening edges protrude radially inwards, there is a risk that these will be removed when the thin-walled chocolate product or the like is removed Cut in conversion material or an outer film covering applied there. This also applies in particular to the reception of goods which have an irregular cross-sectional contour in the plane of the upper and / or lower carrier plate or whose cross-sectional dimensions change irregularly over the section to be inserted in the carrier.
The invention is therefore based on the object of creating a multipack of the type described in the introduction, in which receptacles of the carrier are provided with openings which are suitable for packaging goods with a pressure-sensitive wall or casing, for example in the form of a tinfoil. In particular, damage to the goods when removing them from the opening of the carrier is to be avoided, even if the carrier is formed from a sharp-edged, thin cardboard material.
Ferner sollen in weiterer Ausbildung der Erfindung auch Waren mit in der Fläche der Trägerplatte unregelmäßigem Querschnitt oder mit nach unten sich geringfügig verbreiternder Kontur, z.B. in Form eines Osterhasens oder Nikolauses verpackbar sein. Im Träger sollen dabei auch möglichst unverpackte Schokoladenwaren lagerbar sein.Furthermore, in a further embodiment of the invention, goods with an irregular cross-section in the surface of the carrier plate or with a slightly widening contour, e.g. be packable in the form of an Easter bunny or Santa Claus. Chocolate goods that are as unpackaged as possible should also be storable in the carrier.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Sammelpackung gemäß der eingangs genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches gelöst.This object is achieved according to the invention in a multipack according to the type mentioned at the outset by the features of the characterizing part of the main claim.
Dabei sind entsprechend der in der Höhe der Trägerplatte gegebenen gleichmäßigen oder unregelmäßigen Querschnittskontur der aufzunehmenden Ware Öffnungen aus der Trägerplatte derart ausgestanzt, daß nach Umbördelung des Öffnungsrandes derin der Öffnung zu lagernde Gegenstand seitlich gleichmäßig umfaßt und eine sichere Lagerung der Ware mit gleichmäßigem leichtem Andruck der seitlichen Umbördelung oder der nach unten sich erstreckenden Laschenstücke erreicht wird.In this case, openings are punched out of the carrier plate in accordance with the uniform or irregular cross-sectional contour of the goods to be picked up in the height of the carrier plate such that after flanging the Opening edge of the object to be stored in the opening is laterally evenly and a secure storage of the goods is achieved with even, slight pressure of the lateral flanging or of the downwardly extending tab pieces.
Der umbördelte Öffnungsrand liegt dabei im Bereich des Überganges von der ersten oberen Umbördelung zu den unteren Laschenstücken bzw. zu der zweiten unteren Umbördelung ohne unzulässigen Druck an. Das untere Ende verbreitert sich dabei seitlich nach außen im Öffnungsquerschnitt und dient somit als seitlich vorstehende Führungswandung für die aus dem Träger rauszuziehende Ware wie ein Osterhasen oder dergleichen. Da der Öffnungsrand auf Grund der im wesentlichen zusammenhängend umlaufend ausgebildeten Umbördelungen und der geeignet bemessenen Öffnungsquerschnitte gleichmäßig über seinen gesamten Umfang an der Außenwandung des dort aufgenommenen Gegenstandes anliegt, ist der durch die Umbördelung ausgeübte seitliche Druck gleichförmig und minimal. Dies gilt dabei insbesondere bei Herausnahme des in der Öffnung aufgenommenen Gegenstandes.The flanged opening edge lies in the area of the transition from the first upper flanging to the lower tab pieces or to the second lower flanging without undue pressure. The lower end widens laterally outwards in the opening cross section and thus serves as a laterally projecting guide wall for the goods to be pulled out of the carrier, such as an Easter bunny or the like. Since the edge of the opening rests evenly over its entire circumference on the outer wall of the object received there due to the essentially continuous circumferential flanges and the suitably dimensioned opening cross sections, the lateral pressure exerted by the flanging is uniform and minimal. This applies in particular when the object picked up in the opening is removed.
Nach unten liegen dabei die Waren entweder unmittelbar auf einem geschlossenen Bodenteil oder sind oberhalb davon noch durch eine zweite, zur oberen Trägerplatte höhenversetzten Trägerplatte gelagert, welche vorzugsweise Öffnungen mit umbördelten Abschnitten an den Öffnungsrändern wie die der Öffnungen der oberen Trägerplatte aufweist.At the bottom, the goods either lie directly on a closed base part or are stored above them by a second support plate, which is offset in height from the upper support plate and which preferably has openings with flanged sections at the opening edges like those of the openings of the upper support plate.
Aufgrund der Anlage der zusätzlichen unteren Umbördelung und der damit seitlich abgebogenen Stanzkante der Öffnung kann dabei der Träger bzw. dessen obere Trägerplatte selbst aus einem äußerst dünnen Vollkarton-Material gemäß Anspruch 2 hergestellt sein, ohne daß die Gefahr besteht, daß die äußere Wandung oder eine Umhüllung des Gegenstandes bei dessen Entnahme aus der Öffnung beschädigt wird. Anspruch 3 betrifft dabei eine vorteilhafte Bemessung der Größe der auszustanzenden Öffnung in Abhängigkeit von der zu erreichenden Größe des Öffnungsquerschnittes nach Umbördelung. Insofern ist sichergestellt, daß selbst bei einem dünnen Vollkarton-Material gemäß Anspruch 2 das Karton-Material im Bereich der Umbördelung durch die Heißkarton-Formung nicht unzulässig in der Materialstärke geschwächt ist.Due to the system of the additional lower flanging and the punched edge of the punched side Opening can be the carrier or its upper carrier plate itself made of an extremely thin solid cardboard material according to
Die Ausführung der unteren und/oder oberen Umbördelung in gänzlich zusammenhängend umlaufender Form gemäß Anspruch 4 erfolgt dabei bei derartigen Gegenständen, bei denen der in den Träger eingesteckte Abschnitt sich nicht nach unten verbreitet und welche sich insofern ohne Beschädigung der Umbördelung in den Träger hineinstecken und aus diesem herausziehen lassen. Sofern die Querschnittskontur sich dagegen nach unten verbreitert, wird der Stegabschnitt zur Bildung der Umbördelungen zusätzlich gemäß Anspruch 8 mit langen Einschnitten oder Ausschnitten versehen, so daß diese sich beim Einstecken und Herausziehen des sich nach unten verbreiternden Gegenstandes federnd weiten. Gemäß Anspruch 5 ist zur Aufnahme von Gegenständen mit nicht gleichförmig verlaufender Außenseite und mit unregelmäßiger Querschnittskontur, welche sich auf oder seitlich ihres Bodenteiles lagern und befestigen lassen, die Anlage von Öffnungen mit seitlich abgewinkelten, abgebogenen oder umbördelten, freistehenden Haltelaschen vorgesehen. Diese können sich dann federnd an die seitlich vorspringende oder zurückweichende Außenwand der in der Öffnung eingebrachten Ware andrücken. Gemäß Anspruch 6 ist dabei vorgesehen, daß diese seitliche Trägerwandungen bildenden Haltelaschen zusätzlich einen Trägerbodenabschnitt bilden, so daß sich eine Lagerung der aufzunehmenden Ware, z. B. einer rechteckigen Praline von der Unterseite und Außenseite bereits in der Öffnung der oberen Trägerplatte ergibt. Die Ausbildung derartiger Haltelaschen gemäß Anspruch 7 durch Aus- oder Einstanzungen im Zuschnitt bei Anlage der Öffnung in der oberen Trägerplatte ermöglicht dabei in einfachster Weise eine sichere Anlage der Haltelaschen, wobei diese insbesondere bei bloßer Abbiegung aus der oberen Trägerplatte eine optimale Elastizität behalten.The execution of the lower and / or upper flange in a completely coherent circumferential form according to claim 4 takes place in such objects in which the section inserted into the carrier does not spread downwards and which in this way can be inserted and removed from the carrier without damaging the flange let this pull out. If, on the other hand, the cross-sectional contour widens downward, the web section for forming the flanges is additionally provided with long incisions or cutouts, so that these widen resiliently when the object widening downward is inserted and pulled out. According to
Gemäß Anspruch 10 werden die Trägerplatten der Sammelpackung aus einem einfachen Karton, Vollkarton oder Wellpappematerial hergestellt, welches auf der Oberfläche mit einer äußeren Beschichtung versehen ist oder von einem geeignetem Mittel durchdrungen ist, welches das Eindringen von Kakaobutter, Fetten und dgl. in das Material des Trägers verhindert. Insofern können in dem Träger auch unverpackte Pralinen und andere derartige Süsswaren gelagert werden, ohne daß Kakaobutter, andere Fette und dgl. in das Trägermaterial eindringt. Als Beschichtung ist dabei vorzugsweise ein Überzug aus Dispersonslack, Pergaminpapier oder Scotch-Bane vorgesehen. Eine derartige Beschichtung bzw. Durchdringung des Trägermaterials ist dabei insbesondere insofern von Vorteil, als bis auf die umbördelten Schnittkanten der Öffnungsränder somit die gesamte Trägerplatte, insbesondere im Bereich der die Aufnahmen bildenden umbördelten Öffnungen gegen ein Eindringen von Kakaobutter und dgl. geschützt ist. Das Material der Trägerplatten behält insofern auch bei Kontakt mit derartigen Mitteln sein ursprüngliches Aussehen und seine ursprüngliche Biegesteifigkeit, Härte und Flexiblität. Durch die untere Umbördelung der Schnittkanten sind diese dabei vor einem Kontakt mit der dort zu verpackenden Ware geschützt, so daß dort keine Kakaobutter oder dgl. eindringen kann.According to
Die Ausbildung der die Aufnahmen des Trägers bildenden Öffnungen gemäß Anspruch 11, wobei in dem Kartonzuschnitt um die ausgestanzte Öffnung in Winkelabschnittenversetzte Einschnitte angelegt sind, welche nach Anlage der oberen Umbördelung senkrecht oder schräg von der Trägerplatte nach unten sich erstreckende freie Laschenstücke bilden, ermöglicht dabei in einfachster Weise die Anlage der federnden Laschenstücke an der oberen Umbördelung. Zusätzlich kann dabei auch noch eine untere Umbördelung der federnden Laschenstücke vorgenommen werden. Die freien Laschenstücke ragen dabei unter die obere bzw. untere Trägerplatte und vergrößern somit die seitlichen Wandungen der durch die Umbördelungen gebildeten Aufnahmen. Diese Laschenstücke können dabei sowohl unterhalb der oberen als auch unterhalb der unteren Umbördelung mit zusätzlichem Riller gemäß Anspruch 12 in vorteilhafter Weise versehen werden, um zu erreichen, daß insbesondere die zunächst in Laschenabschnitte eingeschnittene Kartonage an definierten Stellen zur Bildung der Haltelaschen bzw. Laschenstücke umgelegt wird. Durch derartige Riller werden dabei die Rückstellkräfte in der Kartonage ganz oder teilweise eliminiert. Werden dagegen die Haltelaschen unmittelbar an der Umbördelung ohne zusätzlichen Riller angelegt, so wirken diese als federelastische Federbeinchen gegen die in die Aufnahme eingesteckten Waren. Die durch die Umbördelungen und Riller sowie Haltelaschen gebildeten Aufnahmeöffnungen werden insofern lediglich durch schräg nach innen gerichtete Federbeinchen weiter gleichmäßig verengt.The formation of the openings forming the receptacles of the carrier according to
Die Verfahrensansprüche 13, 14 und 15 betreffen dabei die Herstellung der doppelten Umbördelung der Öffnungsränder durch Heißkarton-Formung. Dabei wird gemäß Anspruch 14 nicht nur die obere erste Umbördelung durch Heißkarton-Formung hergestellt, sondern auch in einem speziellen zweiten Arbeitsvorgang die zweite untere Umbördelung durch Heißkarton-Formung hergestellt, wobei in umgekehrter Richtung zum ersten Arbeitsvorgang von unten in die zu umbördelnde Öffnung des Kartonzuschnittes der Stempel geführt wird. Auf diese Weise lassen sich die obere und untere Umbördelung am Öffnungsrand in einer engen Abbiegung in einem Winkel von über 180° unmittelbar aneinandersetzen, wobei an dem Stempel und der Matrize der zu verwendenden erhitzbaren Formwerkzeuge zur Ausbildung der Umbördelungen lediglich geeignete Formflächen anzulegen sind. Gemäß Anspruch 13 erfolgt dabei unter Umbördelung in der gleichen Richtung in dem ersten Arbeitsgang zunächst die Erzeugung der unteren Umbördelung und im darauf folgenden zweiten Arbeitsgang die Erzeugung der oberen Umbördelung. Dieses Verfahren erlaubt dabei mit einfachen Formwerkzeugen die Ausbildung der oberen Umbördelung eines mit Auslassungen im äußeren Stegabschnitt unterbrochenen Öffnungsrandes mit nach unten vorstehenden Laschenstücken. In dieser ist dann am freien Endabschnitt die untere nach außen geführte Umbördelung angelegt. Durch die Einstanzungen und Einschnitte gemäß den Ansprüchen 8 und 9, welche sich gegebenenfalls über den Bereich der Umbördelung in den diese umgebenden Bereich der oberen Trägerplatte erstrecken, wird dabei erreicht, daß Gegenstände wie Osterhasen und dergleichen, welche sich in ihrer Form nach unten stark verbreitern, in den Träger einsteckbar sind, wobei der Öffnungsrand aus doppelt umbördelten, elastisch an der Außenwandung des dort aufgenommenen Gegenstandes anliegenden Haltelaschen besteht.The process claims 13, 14 and 15 relate to the production of the double flanging of the opening edges by hot cardboard molding. Not only is the upper first flanging produced by hot cardboard forming, but also the second lower flanging is produced by hot cardboard forming in a special second operation, in the opposite direction to the first operation from below into the opening of the cardboard blank to be flanged the stamp is kept. In this way, the upper and lower flanges at the edge of the opening can be placed directly next to one another in a narrow bend at an angle of more than 180 °, only suitable mold surfaces having to be applied to the stamp and the die of the heatable molding tools to be used to form the flanges. According to
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines nach oben offenen Kartonageträgers mit Bezug auf dessen Zeichnungen erläutert.The invention is explained below with reference to a preferred embodiment of an upwardly open cardboard carrier with reference to its drawings.
In den Zeichnungen zeigen:
- Figur 1
- Einen Längsschnitt durch den linken Teil des einer Präsentationsschachtel bildenden Trägers, unter Darstellung der oberen und unteren Trägerplatte sowie der Öffnungen in der oberen Trägerplatte zur Aufnahme der unterschiedlichsten Pralinen oder Süßigkeiten wie Osterhasen und des Aufbaus dieser Öffnungen durch seitlich abgefalzte oder umgebogene Haltelaschen und doppelt umbördelte Öffnungsränder;
Figur 2- Die Stanzung der Haltelaschen in der linken Öffnung der Trägerplatte gemäß Figur 1;
- Figur 3
- Die Stanzung der spitz zulaufenden Haltelaschen in der mittleren Öffnung der oberen Trägerplatte gemäß Figur 1;
- Figur 4
- Eine mit einer doppelten Umbördelung am Öffnungsrand zu versehende gestanzte Öffnung für Waren mit unregelmäßiger Querschnittskontur, beispielsweise in Form einer Cognac-Bohne, eines Osterhasens oder Nikolauses, wobei diese sich im eingesteckten Abschnitt verbreitern;
Figur 5- Eine schematische Darstellung einer mit Laschenstücken ausgestanzten und anschließend in zwei Arbeitsgängen doppelt umbördelten Öffnung mit eingebrachter, im unteren Bereich sich verbreiternden Ware;
- Figur 6
- Die Stanzung der Öffnung gemäß Fig. 5 mit Laschenstücken, welche durch Auslagerungen in einem äußeren umlaufenden Stegabschnitt des Kartonzuschnittes voneinander getrennt sind;
Figur 7- Eine schematische Darstellung des Herstellungsvorganges zur Erzeugung der oberen Umbördelung in dem mit einer Aufnahmeöffnung bereits ausgestanzten Kartonage-Zuschnitt;
- Figur 8
- Den Kartonage-Zuschnitt nach Erzeugung der oberen Umbördelung;
- Figur 9
- Den Arbeitsvorgang zur Erzeugung der zweiten unteren Umbördelung, wobei nunmehr der Stempel zur Erzeugung der Umbördelung in umgekehrter Richtung in den in entsprechender Lage auf der Öffnung der Matrize gedrehten Kartonage-Zuschnitt zwischen die vorstehenden Öffnungsränder der ersten Umbördelung gefahren wird.
Figur 10- Den Kartonage-Zuschnitt nach Erzeugung der zweiten unteren Umbördelung;
- Figur 11 u. 12
- Den Arbeitsgang zur Erzeugung der ersten unteren Umbördelung und der zweiten oberen Umbördelung. Hier werden beide Umbördelungen in der gleichen Richtung gebördelt;
Figur 13 u.14- Den Kartonagezuschnitt jeweils nach Erzeugung der unteren und beider Umbördelungen (Zur Aufnahme von Hohlkörpern mit größerem Format);
- Figur 15 u. 16
- Ein Längsschnitt und eine Draufsicht einer der in den Zuschnitten ausgestanzten Öffnungen mit mehreren, in einem dazu umlaufenden Trägerplattenabschnitt etwa in radialer Richtung verlaufenden, zueinander in Winkelabschnittenversetzten Einschnitten, welche unter Bildung von Laschenabschnitten bis zu einer äußeren umlaufenden zusammenhängenden Umbördelung des Randes der ausgestanzten Öffnung geführt sind und dabei nach Umbördelung im zusammengefalteten Zustand des Trägers senkrecht oder schräg von der Trägerplatte zur Unterseite des Trägers abgebogen stehende und als seitliche in radialer Richtung federnde Laschenstücke bilden, welche als Stützen in Form von Federbeinchen dienen. Damit die Federbeinchen unterhalb der Umbördelung in der Kartonage an definierter Stelle umgelegt werden, ist dabei die ausgestanzte Öffnung im Bereich des umlaufenden Trägerplattenabschnittes zur Umbördelung mit einem umlaufenden Riller versehen, wobei die versetzten Einschnitte in diesem Trägerplattenabschnitt bis zu diesem Riller geführt sind,
Figur 17- Die Ausbildung des an der ausgestanzten Öffnung des Trägerzuschnittes umlaufenden Trägerplattenabschnittes gemäß Figur 15 und 16 nach Anlage der Umbördelung, wobei die obere Umbördelung in einem ebenfalls umlaufenden Riller und dort nach unten frei vorstehenden Laschenstücke übergeht, welche als federnde Stützen bzw. Federbeinchen die einzubringende Ware auf deren Außenseite umgeben.
- Figure 1
- A longitudinal section through the left part of the carrier forming a presentation box, showing the upper and lower carrier plate and the openings in the upper carrier plate for receiving a wide variety of chocolates or sweets such as Easter bunnies and the construction of these openings by means of laterally folded or bent-over retaining tabs and double flanged opening edges ;
- Figure 2
- The punching of the retaining tabs in the left opening of the carrier plate according to Figure 1;
- Figure 3
- The punching of the tapered retaining tabs in the middle opening of the upper carrier plate according to Figure 1;
- Figure 4
- A punched opening for goods with an irregular cross-sectional contour to be provided with a double flanging at the opening edge, for example in the form of a cognac bean, an Easter bunny or Santa Claus, these widening in the inserted section;
- Figure 5
- A schematic representation of an opening punched out with tab pieces and then double-flanged in two work steps brought in goods widening in the lower area;
- Figure 6
- The punching of the opening according to FIG. 5 with tab pieces which are separated from one another by outsourcing in an outer circumferential web section of the cardboard blank;
- Figure 7
- A schematic representation of the manufacturing process for producing the upper flanging in the cardboard blank already punched out with a receiving opening;
- Figure 8
- The cardboard blank after the top flanging has been created;
- Figure 9
- The work process for producing the second lower flanging, the punch for producing the flanging now being moved in the opposite direction into the cardboard blank which has been rotated in a corresponding position on the opening of the die between the projecting opening edges of the first flanging.
- Figure 10
- The cardboard blank after the second bottom flanging has been created;
- Figure 11 u. 12th
- The process of creating the first lower flange and the second upper flange. Here both flanges are flanged in the same direction;
- Figure 13 and 14
- The cardboard box cut after the creation of the bottom and both flanges (to accommodate hollow bodies with a larger format);
- Figure 15 u. 16
- A longitudinal section and a plan view of one of the openings punched out in the blanks with a plurality of incisions running in a circumferential carrier plate section running approximately in the radial direction and offset from one another at angular sections, which are formed with the formation of tab sections up to an outer circumferential continuous flanging of the edge of the punched out opening and, after flanging in the folded state of the carrier, form vertically or obliquely bent from the carrier plate to the underside of the carrier and form as lateral, resilient tabs in the radial direction, which serve as supports in the form of struts. So that the spring struts are folded down at a defined point below the flanging in the cardboard, the punched-out opening in the area of the circumferential carrier plate section for flanging is provided with a circumferential crease, the offset incisions in this carrier plate section being guided up to this crease,
- Figure 17
- The formation of the carrier plate section running around the punched-out opening of the carrier blank according to FIGS. 15 and 16 after the flange has been applied, the upper flange passing into a circumferential creaser and tab pieces protruding freely downwards there, which act as resilient supports or struts on the goods to be introduced surround the outside.
Gemäß Figur 1 besteht der das Unterteil einer Präsentationsschachtel 100 zur Aufnahme von Pralinen bildende Träger (1) aus einer oberen Kartonage-Trägerplatte (2) und einer unteren Kartonage-Trägerplatte (3). Die untere Kartonage-Trägerplatte (3) bildet dabei einen Bodenteil (4) und die Seitenwandungen (9) des Trägers, wobei diese über Falzlinien (8) ineinander übergehen. In diesen Teil ist die obere Trägerplatte (2) dabei auf halber Höhe eingesetzt, wobei das Vollkartonmaterial dieser Trägerplatten jeweils eine Dicke von 0,6-0,7 mm besitzt. In der oberen Trägerplatte (2) sind dabei bzgl. ihrer Größe und Anlage drei unterschiedliche Arten von Öffnungen (5,6,7) angelegt. Die Öffnungen in Form der Öffnung (5) sind dabei aufgrund der speziellen Ausbildung ihres Öffnungsrandes (11) zur Aufnahme von Pralinen, Osterhasen oder dgl. mit unregelmäßiger Querschnittskontur in der Ebene der oberen Trägerplatte (2) oder unterhalb davon bestimmt, wobei durch die spezielle Ausbildung des Öffnungsrandes insbesondere Waren mit druckempfindlicher Wandung oder Ummantelung, beispielsweise mit einer äußeren Verpackung in Form einer Staniolfolie aufnehmbar sind. Es werden dabei insbesondere Beschädigungen der Ware bei ihrem Herausnehmen aus den Öffnungen (5) des Trägers vermieden, selbst wenn dieser aus einem dünnen scharfkantigen Vollkartonmaterial gebildet ist. Der Öffnungsrand (11) ist dabei mit einer nach innen in den Träger (1) abgebogenen und sich bis auf einen vorgegebenen minimalen Öffnungsquerschnitt verengenden oberen Umbördelung (12) versehen, die durch eine anschließende zweite untere Umbördelung (13) des vorstehenden Öffnungsrandes fortgesetzt ist, deren Öffnungswandung in Richtung unterhalb der oberen Trägerplatte fortgeführt und seitlich nach außen abgebogen ist (siehe Fig. 10).According to FIG. 1, the carrier (1) forming the lower part of a
Der doppelt umbördelte Öffnungsrand (11) bildet insofern eine seitlich vorstehende untere Führung für die rauszuziehenden Abschnitte der eingesteckten Pralinen (10), wobei der Öffnungsquerschnitt sich dort nach außen zum unteren Ende des Öffnungsrandes weiter verbreitert. Die Öffnung (5) ist dabei zur Aufnahme der Praline (10) mit einer zusammenhängenden umlaufenden Umbördelung ausgebildet, da die Praline (10) sich nach unten nicht wesentlich verbreitert und somit ohne Schwierigkeiten aus der Öffnung (5) herausgezogen werden kann, in welcher sie durch die elastisch nach außen verformten Umbördelungen (12,13) unter seitlichem Andruck gehalten ist. Der Durchmesser der Öffnung innerhalb der engsten Stelle der Umbördelung, die Elastizität der Umbördelung sowie der Durchmesser der Praline (10) ist dabei derart aufeinander abzustimmen, daß durch den Andruck des seitlichen Öffnungsrandes (11) die Praline (10) in der Öffnung (5) nicht beschädigt wird.The double flanged opening edge (11) thus forms a laterally projecting lower guide for the sections of the inserted chocolates (10) to be pulled out, the opening cross section widening further outward to the lower end of the opening edge. The opening (5) is designed to receive the chocolate candy (10) with a continuous circumferential flanging, since the chocolate candy (10) does not widen significantly downwards and can therefore be pulled out of the opening (5) without difficulty in which it is held under lateral pressure by the elastically deformed flanges (12, 13). The diameter of the opening within the narrowest point of the flange, the elasticity of the flange and the diameter of the praline (10) must be matched to one another in such a way that the praline (10) in the opening (5) is pressed by the side opening edge (11) is not damaged.
Durch die untere Umbördelung (13), welche eine seitliche vorstehende Führung mit einer sich nach unten in den Träger vergrößernden Querschnittsöffnung bildet, wird insbesondere erreicht, daß die außen die Praline (10) umgebende Staniolfolie beim Herausnehmen der Praline aus der Öffnung (5) nicht durch einen scharfkantigen dünnen Öffnungsrand beschädigt wird. Andererseits wird durch die anliegende doppelte Umbördelung (12,13) eine sichere Halterung der Praline innerhalb des Trägers (1) gewährleistet.Through the lower flange (13), which is a lateral protruding guide with a down in the Carrier enlarging cross-sectional opening, it is achieved in particular that the staniol film surrounding the outside of the praline (10) is not damaged by a sharp-edged thin opening edge when the praline is removed from the opening (5). On the other hand, the double flanging (12, 13) ensures that the chocolate is securely held within the carrier (1).
In den weiteren Öffnungen (6,7) wird dabei in der Öffnung (6) eine runde Praline aufgenommen. Der Öffnungsquerschnitt ist insofern rund ausgebildet und weist gemäß Figur 3 drei vom Öffnungsrand in die Öffnungsmitte gerichtete gleich groß bemessene Haltelaschen (16) auf.In the further openings (6, 7), a round chocolate candy is received in the opening (6). In this respect, the opening cross section is round and has, according to FIG. 3, three retaining tabs (16) of equal size, directed from the opening edge into the center of the opening.
Diese Haltelaschen ergeben sich ebenfalls wie die Haltelaschen (14,15) der rechteckigen Öffnung (7) durch seitliche Ausstanzungen bzw. Einstanzungen des ursprünglichen Kartonmaterials der Öffnungen (6,7).Like the retaining tabs (14, 15) of the rectangular opening (7), these retaining tabs also result from lateral punching or punching of the original cardboard material of the openings (6,7).
Die Haltelaschen (16) der Öffnung (6) sind dabei lediglich als seitliche Trägerwandungen ausgebildet, welche an den Außenseiten der dort aufzunehmenden Praline federnd anliegen.The holding tabs (16) of the opening (6) are only designed as side support walls which resiliently abut the outer sides of the chocolate to be accommodated there.
Dagegen sind die durch Einstanzungen des Kartonmaterials im Bereich der Öffnung (7) gebildeten Haltelaschen (14,15) jeweils mit einer zweifachen Falzlinie versehen, so daß dort seitliche Trägerwandungen (17) mit einem Trägerbodenabschnitt (18) gebildet werden.In contrast, the holding tabs (14, 15) formed by punching the cardboard material in the area of the opening (7) are each provided with a double fold line, so that lateral support walls (17) are formed there with a support base section (18).
Wie durch äußere gestrichelte Umfangslinien angedeutet, können die Öffnungen (6,7) auch zusätzlich mit einer nach innen gewölbten Umbördelung versehen sein. Durch eine derartige Umbördelung läßt sich dabei eine optimale Ausrichtung der Haltelaschen (14,15,16) erreichen, wobei der Materialverbund zur äußeren Trägerplatte (3) im Gegensatz zu einer Falzlinie nicht geschwächt ist. In der Öffnung (7) ist dabei eine Praline aufgenommen, welche unten im Bereich der seitlich umgebogenen Trägerbodenabschnitte (18) zwischen den seitlichen Trägerwandungen (17) unter Andruck gehalten ist. Da die Öffnung (7) sich nach unten jeweils in der Länge und Breite verengt, können dabei dort insbesondere Pralinen aufgenommen werden, welche nach unten sich verjüngen und in ihrem unterem, im Träger aufzunehmenden Abschnitt nicht breiter als die entsprechende Öffnungsweite der Öffnung (7) ausgebildet sind. Eine zusätzliche Halterung erfolgt dabei durch die Decklage der Schachtel.As indicated by outer dashed circumferential lines, the openings (6, 7) can also be followed by one be flanged inside. Flanging of this type enables the holding tabs (14, 15, 16) to be optimally aligned, the material bond to the outer carrier plate (3) not being weakened, in contrast to a fold line. A praline is accommodated in the opening (7), which is held under pressure in the area of the laterally bent support base sections (18) between the side support walls (17). Since the opening (7) narrows down in length and width, chocolates in particular can be accommodated there, which taper downwards and in their lower section to be received in the carrier not wider than the corresponding opening width of the opening (7) are trained. The top layer of the box provides additional support.
In Figur 6 ist schematisch in Draufsicht auf die obere Trägerplatte (2) die Anlage einer Austanzung mit seitlichen Auslassungen (29) und Laschenstücken (28) im umlaufenden Stegabschnitt des Öffnungsrandes (11') zur Bildung einer abgewandelten Öffnung (5') mit äußeren Umbördelungen (12',13') der Laschenstücke (28) dargestellt. Der Nenndurchmesser dieser gestanzten Öffnung ist dabei etwa 4 mm kleiner als der spätere Öffnungsquerschnitt der Öffnung (5'), welche sich nach Anlage der doppelten Umbördelung (12',13') ergibt.In Figure 6 is a schematic plan view of the upper support plate (2), the creation of a punch with lateral openings (29) and tab pieces (28) in the circumferential web portion of the opening edge (11 ') to form a modified opening (5') with outer flanges (12 ', 13') of the tab pieces (28) shown. The nominal diameter of this punched opening is approximately 4 mm smaller than the later opening cross-section of the opening (5 '), which results from the double flanging (12', 13 ').
In Figur 5 ist dabei die Ausbildung der Öffnung (5') nach doppelter Umbördelung der gestanzten Öffnungen gemäß Fig. 6 dargestellt, wobei die Umbördelungen (12',13') zwar die Öffnung (5') umlaufen, dabei aber seitliche Einschnitte (27) aufweisen, so daß einzelne federnde Laschenstücke mit Umbördelungen (12',13') gebildet werden. An weiteren Stellen der Umbördelungen sind dabei in diesen Auslassungen (29) angelegt, so daß die Öffnung in der Breite seitlich verformt werden kann, bevor die seitlichen Laschenstücke (28) aufeinander stoßen.FIG. 5 shows the formation of the opening (5 ') after double flanging of the punched openings according to FIG. 6, the flanges (12', 13 ') encircling the opening (5'), but lateral incisions (27 ) have, so that individual resilient tab pieces with Flanges (12 ', 13') are formed. At further points of the flanges are created in these openings (29) so that the width of the opening can be laterally deformed before the side tab pieces (28) meet.
Diese Öffnung ist dabei speziell zur Aufnahme von sich nach unten innerhalb des Trägers verbreiternden Gegenständen bestimmt. In Figur 5 ist dabei schematisch das untere Ende eines dort aufzunehmenden Osterhasens dargestellt, wobei dieser sich am unteren Ende zum Fußteil (30) verbreitert.This opening is specifically designed to receive objects that widen downward within the carrier. In FIG. 5, the lower end of an Easter bunny to be picked up is shown schematically, with this widening at the lower end to form the foot part (30).
Die Einschnitte (27) und die Auslassungen (29) sind dabei in geeigneter Anzahl und Größe angelegt, so daß der Osterhase (10') mit seinem unterem Fußteil (30), welches größer als der Öffnungquerschnitt der Öffnung (5') ist, dort aufgrund der seitlich zurückweichenden Umbördelungsabschnitte einbringbar und herausziehbar ist. In Figur 7-14, erkennt man dabei die Art der Herstellung der beiden äußeren Umbördelungen (12,13; 12',13') des Öffnungsrandes (11) bzw.(11'). Es wird dabei gemäß Figur 7 die eine gemäß Figur 4 gestanzte Öffnung (21) aufweisende Kartonage mit dieser oberhalb der etwas breiter bemessenen Öffnung einer Matrize (23) gelagert. Über einen die Querschnittskontur der anzulegenden Öffnung aufweisenden Stempel, welcher sich von unten nach oben derart verbreitert, daß dieser in die Öffnung (21) mit seinen vorderen Abschnitt einbringbar ist und aufgrund einer Restfeuchtigkeit des Kartonagematerial mit einem Wassergehalt von etwa 45 % und einer Aufheizung der Matrize und des Stempels auf Heiztemperaturen von ca. 200oC wird eine Umbördelung des Öffnungsrandes (11) durch Heißkartonformung durchgführt. Die Aufheizung der Matrize (23) und des Stempels (24) wird dabei durch die dort jeweils in den Trägerplatten schematisch wiedergegebenen Heizpatronen (25,26) bewirkt.The incisions (27) and the omissions (29) are made in a suitable number and size so that the Easter bunny (10 ') with its lower foot part (30), which is larger than the opening cross section of the opening (5'), there can be inserted and pulled out due to the laterally receding flanging sections. In Figure 7-14, one can see the type of manufacture of the two outer flanges (12, 13; 12 ', 13') of the opening edge (11) or (11 '). According to FIG. 7, the cardboard packaging having an opening (21) punched according to FIG. 4 is stored with this above the somewhat wider opening of a die (23). About a stamp having the cross-sectional contour of the opening to be created, which widens from bottom to top in such a way that it can be introduced into the opening (21) with its front section and due to residual moisture in the cardboard material with a water content of about 45% and heating of the The die and the stamp are heated to a temperature of approx. 200 o C and the opening edge (11) is flanged by hot cardboard forming. The The die (23) and the stamp (24) are heated by the heating cartridges (25, 26) shown schematically in the carrier plates.
Nach Anlage der ersten Umbördelung (12) ergibt sich dann die in Figur 8 dargestellte Öffnung (22) der oberen Trägerplatte (2).After the first flanging (12) has been created, the opening (22) of the upper carrier plate (2) shown in FIG. 8 is obtained.
In einem zweiten Arbeitsgang wird dann gemäß Figur 9 die untere Umbördelung (13) am Öffnungsrand (11) angelegt, wobei zur Bildung dieser radial nach außen gebogenen Umbördelung, durch welche sich der Öffnungsquerschnitt nach unten vergrößert, ein zweiterStempel (24') in umgekehrter Richtung von unten gegen die Unterseite des Zuschnittes zwischen den dort vorstehenden Umbördelungsrand (11) der Öffnung (22) geführt wird, so daß der Öffnungsrand (11) sich nun seitlich radial nach außen umbiegt und sich damit der Öffnungsquerschnitt nunmehr im Bereich dieser zweiten Umbördelung vergrößert. Der Stempel (24') wirkt dabei mit einer Matrize (23') zusammen. Am oberen Rand der Stempel (24;24') sowie am inneren Öffnungsrand der Matrize (23) und der seitlich des Öffnungsrandes der Matrize (23') gelegenen Andruckfläche sind dabei konkav bzw. konvex gewölbte Formflächen (31,32; 33,34) entsprechend der gewünschten Wölbung der Umbördelungen angelegt.In a second operation, the lower flange (13) is then applied to the opening edge (11) as shown in FIG. 9, a second stamp (24 ') in the opposite direction being used to form this flange, which is bent radially outwards and by which the opening cross section increases downwards is guided from below against the underside of the blank between the flanging edge (11) of the opening (22) projecting there, so that the opening edge (11) now bends laterally radially outwards and the opening cross section is now enlarged in the region of this second flanging. The stamp (24 ') interacts with a die (23'). At the upper edge of the punches (24; 24 ') and at the inner opening edge of the die (23) and the pressure surface located to the side of the opening edge of the die (23') there are concave or convex curved surfaces (31,32; 33,34) created according to the desired curvature of the flanges.
In dem unteren Bereich der Umbördelungen (12,13) wird dabei eine seitlich vorstehende Führung für leicht verletzbare Außenwandungen herauszuziehender Pralinen, Osterhasen, Nikoläuse und dgl. gebildet.In the lower area of the flanges (12, 13) a laterally protruding guide for easily vulnerable outer walls of pralines, Easter bunnies, Santa Clauses and the like to be pulled out is formed.
Sofern die Ausbildung einer Umbördelung gemäß Fig. 5 mit Laschenstücken (28) zwischen der oberen Umbördelung (12') und der unteren Umbördelung (13') erfolgen soll, werden die beiden Umbördelungen vorzugsweise in der gleichen Richtung gemäß der Fig. 11 und Fig. 12 gebördelt.If the formation of a flange according to FIG. 5 with Tab pieces (28) between the upper flange (12 ') and the lower flange (13'), the two flanges are preferably flanged in the same direction according to FIGS. 11 and 12.
In dem ersten Arbeitsgang wird dabei gemäß der Fig. 11 zunächst die untere Umbördelung (13') erzeugt, wobei die einzelnen in dem den Öffnungsrand umlaufenden Stegabschnitt ausgestanzten Laschenstücken (28) am freien Ende entsprechende Umbördelungsabschnitte der Umbördelung (13') aufweisen (siehe Figur 13).11, the lower flanging (13 ') is first produced, the individual flap pieces (28) punched out in the web section surrounding the opening edge having corresponding flanging sections of the flanging (13') at the free end (see figure 13).
Der Kartonagezuschnitt zur Bildung der oberen Trägerplatte (2) wird dann mit diesen an den Laschenstücken (28) bereits angelegten Umbördelungen (13') auf die Öffnung einer Matrize (36') aufgelegt, wobei der Öffnungsdurchmesser der Matrize größer als der der Matrize (36) ist. Über den entsprechend breiter ausgebildeten Stempel (35') lassen sich dann die vorstehenden Laschenstücke (28) über die konvex in die Öffnung der Matrize (36') abfallende Formfläche (41) abbiegen, wobei zwischen dieser Formfläche (41) und der konkav umlaufenden Formfläche (40) des Stempels (35') der umgewölbte Rand der Umbördelung (12') erzeugt wird.The cardboard blank for forming the upper carrier plate (2) is then placed with these flanges (13 ') already applied to the tab pieces (28) onto the opening of a die (36'), the opening diameter of the die being larger than that of the die (36 ) is. The protruding tab pieces (28) can then be bent over the mold surface (41) falling convexly into the opening of the die (36 ') by means of the correspondingly wider punch (35'), between this mold surface (41) and the concave circumferential mold surface (40) of the stamp (35 ') the convex edge of the flanging (12') is generated.
Da die Matrize (36') eine umlaufende Ausnehmung (37) unterhalb der Formfläche (41) auffaßt, werden bei dieser zweiten Heißkartonformung die unteren Umbördelungen der Laschenstücke (28) in diese Ausnehmung bei Anlage der oberen Umbördelung hineingedrückt.Since the die (36 ') has a circumferential recess (37) below the molding surface (41), the lower flanges of the flap pieces (28) are pressed into this recess when the upper flanging is applied in this second hot-box forming.
In der Matrize (35) gemäß der Fig. 11 und dem dortigen Stempel (35) sind dabei entsprechende konkave und konvexe Formflächen (38,39) angelegt.Corresponding concave and convex are in the die (35) according to FIG. 11 and the stamp (35) there Shaped surfaces (38,39) created.
Durch die Heizpatronen (26) werden dabei die Matrizen (35,35') und die Stempel (36,36') auf geeignete Heiztemperaturen von zum Beispiel 200° C zur Heißkartonformung aufgeheizt. Für die Laschenstücke (28) der oberen Umbördelung (12') sind dabei entsprechend der vorgesehenen Breite des die Öffnung (5') umlaufenden Stegabschnittes in ihrer Länge ausbildbar. Sie bilden insofern eine zusätzliche Führung und Halterung zu der unteren Umbördelung (13'), welche als nach außen seitlich vorstehender Führungsabschnitt als solche bereits ein Herausnehmen der mit einer größeren unteren Abmessung eingesteckten Waren (10') ermöglicht.By means of the heating cartridges (26), the dies (35, 35 ') and the punches (36, 36') are heated to suitable heating temperatures of, for example, 200 ° C. for hot cardboard forming. For the tab pieces (28) of the upper flange (12 '), the length of the web section surrounding the opening (5') can be designed in accordance with the intended width. In this respect, they form an additional guide and holder for the lower flange (13 '), which as a guide section protruding laterally outwards already enables the goods (10') inserted with a larger lower dimension to be removed.
Die Ausbildung der Trägerplatten (2,3) mit Öffnungen (47), welche zur Unterseite des Trägers eine obere Umbördelung (12), einen sich dort anschließenden ebenfalls umlaufenden Riller (49) und nach unten schräg vorstehende, als Haltelaschen dienende Laschenstücke (48) aufweisen, ergibt sich dabei aus Figur 15 und 16. Gemäß Figur 15 wird dabei zunächst entsprechend der Kontur der einzubringenden Ware eine Öffnung (21) in den Zuschnitt eingestanzt. Anschließend wird um diese Öffnung (21) der umlaufende Riller (49) erzeugt. Während auf einen inneren Bereich (43) des umlaufenden Trägerplattenabschnittes (42) die nach außen ganz oder teilweise sich auf die Kontur des Querschnittsmaß der dort festzulegenden Ware verengende, zur Unterseite des Trägers abfallende Umbördelung (12) angelegt wird, erfolgt die Anlage des Rillers am Ende des inneren Bereiches (43) zur Öffnung (21) hin. Da die Haltelaschen bzw. Stützen (48) gemäß Figur 16 und 17 durch bis zu diesen umlaufenden Riller geführte Einschnitte (44,45) gebildet werden, ergibt sich die Länge dieser Laschenstücke (48) aus der Differenz der Breite des umlaufenden Trägerplattenabschnittes (42) und des inneren Bereiches (43), über welchen die eigentliche Umbördelung angelegt wird. Die Einschnitte (44,45) sind dabei in Winkelabschnitten (α) um die ausgestanzte Öffnung (21) derart zueinander versetzt angeordnet, daß nebeneinander um diese im Zuschnitt der Trägerplatten (2,3) sich gemäß Figur 16 freie Laschenabschnitte (46) erstrecken, welche im zusammengefalteten Zustand des Trägers senkrecht oder schräg von der Trägerplatte (2,3) entsprechend der Wölbung der Umbördelung (12) zur Unterseite des Trägers abgebogen stehen und dabei seitlich der Aufnahme bzw. Öffnung (47) als federnde Laschenstücke (48) zu liegen kommen. Die Anlage eines derartigen Rillers (49) ist dabei insbesondere bei einer Vollkartonage mit einer Gravatur von 350-450 g/m² von Vorteil. Bei einem derartigen Vollkartonagematerial tritt dabei keine wesentliche Schwächung am umlaufenden Riller auf. Vielmehr werden durch diesen Riller lediglich die Rückstellkräfte der Haltelaschen derart reduziert bzw. eliminiert, daß durch die Haltelaschen keine Beschädigung der Waren eintritt. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Kartondicke "X"= ca. 0,5 mm bei 350 gr/m². Die Ausbildung des umlaufenden Trägerplattenabschnittes an den ausgestanzten Öffnungsausschnitten erfolgt gemäß Figur 15, 16 und 17 somit wie folgt:
Der Zuschnitt wird in der entsprechenden Größe und den Konturen der in der jeweiligen Aufnahmeöffnung aufzunehmenden Ware mit einem offenen Riller (49) versehen, es werden dabei in dem umlaufenden Trägerplattenabschnitt Einschnitte (44,45) angelegt, welche von der ausgestanzten Öffnung bis zum umlaufenden Riller (49) sich erstrecken. Die ausgestanzten Öffnungen (21) sind dabei in einem gewissen Verhältnis zur späteren Umbördelung (12) des an der Öffnung umlaufenden Trägerplattenabschnittes ausgebildet. Die Ausbildung der Riller erfolgt dabei in Abhängigkeit von der vorgesehenen Umbördelung (12), also in Abhängigkeit von den dort gegebenene Bördelradien, wobei ein bestimmtes Verhältnis der Rillerbreite zum Bördelradius einzuhalten ist. Durch die Anlage des Rillers (49) wird dabei erreicht, daß
- a) die Kartonfasern vor Durchführung der Umbördelung vorgebrochen sind,
- b) daß beim Bördelvorgang zunächst die Laschenabschnitte (46) als
15, 16 umgelegt werden (ca. 80o), wobei die dann als Laschenstücke (48) umgebogenen freien Laschenabschnitte (46) später nach erfolgter Umbördelung besser senkrecht nach unten stehen, undStützen gemäß Figur - c) daß die Rückstellkraft dieser Laschenstücke (48) bzw. als Stützen dienende Federbeinchen durch den Riller erheblich verringert wird.
The blank is provided with an open creaser (49) in the appropriate size and the contours of the goods to be accommodated in the respective receiving opening; incisions (44, 45) are made in the circumferential carrier plate section, which cut from the punched opening to the circumferential creaser (49) extend. The punched openings (21) are in one certain relationship to the later flanging (12) of the carrier plate section running around the opening. The formation of the creases is carried out as a function of the intended flanging (12), that is to say as a function of the flanging radii given there, a specific ratio of the scoring width to the flanging radius being observed. Through the installation of the scraper (49) it is achieved that
- a) the cardboard fibers have broken before the flanging is carried out,
- b) that the then bent as ear pieces (48) free tab portions (46) are in the flanging operation, first the tab portions (46) as supports according to Figure 15 are folded 16 (80 o), later after flanging better vertically downwards , and
- c) that the restoring force of these tab pieces (48) or spring struts serving as supports is considerably reduced by the creaser.
Durch eine derartige Ausbildung der Laschenstücke (48) kann dabei erreicht werden, daß eine Klemmung von z.B. in den Träger verpackten Pralinen nicht erfolgt. Eine derartige Klemmung wäre nämlich für diese nach der Verpackung schädlich bzw. bei der Entnahme der Pralinen aus dem Träger hinderlich.With such a design of the tab pieces (48) it can be achieved that a clamping of e.g. chocolates packed in the carrier did not take place. Such a clamp would be harmful for them after packaging or would be a hindrance when the chocolates were removed from the carrier.
Claims (15)
wobei zumindest in der Oberfläche der oberen Trägerplatte Öffnungen zur Aufnahme der einzelnen Waren in einer Größe und Form entsprechend dem dortigen Querschnitt der Waren angelegt sind und wobei die obere Trägerplatte und das untere Schachtelteil mittels an Falzlinien abgebogener Seitenwände, Laschen oder dergleichen miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme einzelner Waren (10,10') mit in der Ebene der Trägerplatte(n) oder unterhalb davon gegebener unregelmäßiger Querschnittskontur und/oder mit druckempfindlicher Wandung oder Folien-Ummantelung aus der unteren und/oder oberen Trägerplatte (2,3) ausgestanzte Öffnungen (21) mit einem Öffnungsrand (11,11') versehen sind, welcher aus einen ganz oder teilweise umlaufenden Abschnitt (42) der Trägerplatte (2, 3) mit einer nach innen in den Träger (1) abfallenden und sich bis auf einen vorgegebenen minimalen Öffnungsquerschnitt entsprechend dem dortigen Querschnitt der Ware (10,10') verengenden oberen Umbördelung (12,12') gebildet ist und durch eine anschließende untere Umbördelung (13,13') dieses Abschnittes (42) und/oder durch stattdessen unterhalb der oberen Umbördelung (12, 12') anschließende oder durch zusätzlich zwischen der oberen und unteren Umbördelung (12, 12', 13, 13') angelegte Laschenstücke (28, 48) in Abstand unterhalb der oberen und/oder unteren Trägerplatte (2, 3) derart fortgeführt und/oder seitlich radial nach außen oder innen abgebogen oder abgefalzt ist, so daß unter Bildung eines seitlich vorstehenden Führungsabschnittes für den herauszunehmenden Abschnitt der eingesteckten Ware (10,10') der Öffnungsquerschnitt sich dabei nach außen geeignet weitet.Multipack in the form of an upwardly open carrier made of cardboard, corrugated cardboard or the like for a large number of goods to be arranged next to one another at a distance, such as containers, hollow bodies, chocolates and the like, in particular for forming a presentation box with a lid to be applied to the carrier, the carrier consisting of an upper one Carrier plate consists of a first blank and a box part with a lower carrier plate and / or bottom part, which is either formed from a second blank or additionally from the first blank,
wherein at least in the surface of the upper support plate openings for receiving the individual goods are created in a size and shape corresponding to the cross-section of the goods there, and wherein the upper support plate and the lower box part by means of fold lines bent side walls, tabs or the like are connected to one another,
characterized in that for receiving individual goods (10, 10 ') with an irregular cross-sectional contour given in the plane of the carrier plate (s) or below it and / or with pressure-sensitive wall or film sheathing from the lower and / or upper carrier plate (2, 3) punched out openings (21) are provided with an opening edge (11, 11 '), which consists of a completely or partially circumferential section (42) of the support plate (2, 3) with an inward drop into the support (1) and itself is formed to a predetermined minimum opening cross section corresponding to the cross section of the upper flange (12, 12 ') narrowing there of the goods (10, 10') and by a subsequent lower flange (13, 13 ') of this section (42) and / or by instead, underneath the upper flange (12, 12 ') adjoining or by additionally between the upper and lower flange (12, 12', 13, 13 ') created tab pieces (28, 48) at a distance below the o beren and / or lower carrier plate (2, 3) continued and / or laterally bent radially outwards or inwards or folded, so that the opening cross section is formed to form a laterally projecting guide section for the section of the inserted goods (10, 10 ') to be removed expands suitably to the outside.
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte zur Bildung der Trägerplatten (2,3) aus einem Vollkarton in einer Dicke von 0,3 - 0,7 mm oder einer Microwellpappe mit einer Dicke von 1,2 - 1,8 mm hergestellt sind.Multipack according to claim 1,
characterized in that the blanks for forming the carrier plates (2, 3) a solid cardboard in a thickness of 0.3 - 0.7 mm or a micro corrugated cardboard with a thickness of 1.2 - 1.8 mm.
dadurch gekennzeichnet, daß der Nenndurchmesser der ausgestanzten Öffnungen (21) etwa vier bis fünfzehn Millimeter kleiner als der Öffnungsquerschnitt nach Umbördelung gewählt ist.Multipack according to claims 1 and 2,
characterized in that the nominal diameter of the punched-out openings (21) is chosen to be approximately four to fifteen millimeters smaller than the opening cross-section after flanging.
dadurch gekennzeichnet, daß die Umbördelungen (12,13; 12',13') der Öffnungen (21) jeweils in zusammenhängender umlaufender Form ausgebildet oder durch Einschnitte und/oder Auslassungen (27,29) unterbrochen sind.Multipack according to one of claims 1 - 3,
characterized in that the flanges (12, 13; 12 ', 13') of the openings (21) are each formed in a continuous circumferential form or are interrupted by incisions and / or omissions (27, 29).
dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Teil der Öffnungen (6,7) mit seitlichen abgebogenen, umbördelten oder an Falzlinien abgewinkelten Haltelaschen (14,15,16) ausgebildet ist.Multipack according to one of the claims 1 - 4,
characterized in that a further part of the openings (6, 7) is formed with holding tabs (14, 15, 16) which are bent, flanged or angled along fold lines.
dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Haltelaschen (14,15,16) der Trägerplatte (2) aus einer seitlichen Trägerwandung (17) und einem zusätzlich zum Bodenteil angelegten Trägerbodenabschnitt (18) gebildet sind.Multipack according to claim 5,
characterized in that the lateral retaining tabs (14, 15, 16) of the carrier plate (2) are formed from a lateral carrier wall (17) and a carrier base section (18) additionally applied to the base part.
dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Haltelaschen (14,15,16) im Bereich der anzulegenden Öffnung (6,7) durch in dem Öffnungsquerschnitt verlaufende Aus- oder Einstanzungen (19,20) des dortigen Zuschnittmaterials getrennt und einstückig mit diesem ausgebildet sind.Multipack according to claim 5 or 6,
characterized in that the lateral retaining tabs (14, 15, 16) in the area of the opening to be created (6, 7) are separated by cut-outs or punchings (19, 20) in the opening cross-section of the cutting material there and are formed integrally therewith.
dadurch gekennzeichnet, daß in die obere und/oder untere Umbördelung (12',13') des dortigen Öffnungsrandes (11') Einschnitte oder Ausschnitte (27,29) in einer derartigen Länge angelegt sind, daß nach unten sich verbreiternde Gegenstände in somit gebildete Öffnungen (5') einsteckbar sind.Multipack according to one of claims 1-7,
characterized in that incisions or cutouts (27, 29) are made in the upper and / or lower flanging (12 ', 13') of the opening edge (11 ') there in such a length that objects widening downward into the thus formed Openings (5 ') can be inserted.
dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte und/oder Ausschnitte (27,29) in den Umbördelungen (12',13') über den Öffnungsrand (11) in den dort angrenzenden seitlichen Teil der oberen Trägerplatte (2) fortgeführt sind.Multipack according to claim 8,
characterized in that the incisions and / or cutouts (27, 29) in the flanges (12 ', 13') are continued over the opening edge (11) into the lateral part of the upper support plate (2) adjoining there.
dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Trägers mit einer Beschichtung versehen bzw. durchdrungen hergestellt ist, die das Eindringen von Kakaobutter, Fetten oder dgl. verhindert.Multipack according to one of claims 1-9,
characterized in that the material of the carrier is provided with a coating or is penetrated, which prevents the penetration of cocoa butter, fats or the like.
dadurch gekennzeichnet, daß
in einem um eine der ausgestanzten, zu umbördelnden Öffnungen (21) verlaufenden inneren Bereich (43) des Abschnittes (42) der Trägerplatte (2, 3) die nach außen ganz oder teilweise sich auf die Kontur und das Querschnittsmaß des dort festzulegenden Abschnittes der Ware verengende, zur Unterseite des Trägers (1) abfallende Umbördelung (12) und in dem zwischen dieser und der ausgestanzten Öffnung (21) angrenzenden äußeren Bereich des umlaufenden Abschnitts (42) der Trägerplatte(2) im wesentlichen in radialer Richtung verlaufende Einschnitte (44, 45) angelegt sind,
wobei diese Einschnitte (44, 45) in Winkelabschnitten (α) um die Öffnung (21) derart zueinander versetzt angeordnet sind, daß nebeneinander um diese im Zuschnitt der Trägerplatten (2, 3) von der Umbördelung (12) sich freie Laschenabschnitte (46) erstrecken, welche im zusammengefalteten Zustand des Trägers (1) senkrecht oder schräg von der Trägerplatte (2, 3) entsprechend der Wölbung der Umbördelung (12) zur Unterseite des Trägers (1) abgebogen stehen und dabei seitlich der Aufnahme (47) als federnde Laschenstücke (48) zu liegen kommen.Multipack according to one of the claims 1 - 10,
characterized in that
In an inner region (43) of the section (42) of the carrier plate (2, 3) which extends around one of the punched-out openings (21) to be flanged, the entire area to the outside or in part to the contour and the cross-sectional dimension of the section of the goods to be defined there, flaring (12) falling to the underside of the carrier (1) and in the outer region of the circumferential section (42) adjoining the latter and the punched-out opening (21) incisions (44, 45) extending essentially in the radial direction are made on the carrier plate (2),
These cuts (44, 45) are arranged in angular sections (α) around the opening (21) so that they are offset from one another so that tab sections (46) that are free of the flanging (12) in the cutting of the carrier plates (2, 3) Extend which, in the folded state of the carrier (1), are bent perpendicularly or obliquely from the carrier plate (2, 3) in accordance with the curvature of the flange (12) to the underside of the carrier (1) and at the side of the receptacle (47) as resilient tab pieces (48) come to rest.
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Bildung gleichmäßig vorstehender Laschenstücke (28, 48) zwischen diesen und der oberen und/oder unteren Umbördelung (12, 12', 13, 13') der Öffnungsränder (11, 11') im Bereich der Öffnungen (21) zusätzlich jeweils mindestens ein in das Zuschnittmaterial eingepreßter umlaufender, im Querschnitt sickenförmig in die Kartonage oder Pappe gewölbter Riller (49) angelegt ist.Multipack according to one of claims 1-11,
characterized in that
to form uniformly projecting tab pieces (28, 48) between these and the upper and / or lower flanging (12, 12 ', 13, 13') of the opening edges (11, 11 ') in the region of the openings (21) additionally at least one each a circumferential groove (49), which is pressed into the cardboard or cardboard in cross-section in the form of a bead, is placed in the cutting material.
dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Arbeitsgang der Kartonagezuschnitt mit seiner jeweils ausgestanzten Öffnung auf eine gegenüber diesem Öffnungsquerschnitt vergrößerte Öffnung einer ersten Matrize mit einer konvex abfallenden, seitlich umlaufenden unteren Formfläche am Öffnungsrand aufgelegt wird und von oben in die Öffnung des Kartonagenzuschnittes und der Matrize ein Stempelwerkzeug mit von unten nach oben sich vom Nenndurchmesser der ausgestanzten Öffnung des Kartonage-Zuschnittes auf den Nenndurchmesser der Öffnung der Matrize verbreiternden Stempel mit einer konkaven oberen Formfläche zur Bildung des oberen Umbördelungsrandes geführt wird, wobei sowohl die Matrize als auch deren Stempel auf Temperaturen zur Heißkartonformung aufgeheißt sind und der Kartonage-Zuschnitt eine dazu ausreichende Restfeuchtigkeit besitzt, und wobei im zweiten Arbeitsgang in diese Umbördelungsöffnung ein zweiter Stempel mit einer konkaven unteren umlaufenden breiteren Formfläche zur Bildung einer anschließenden nach außen geführten unteren Umbördelung in umgekehrter Richtung in den nunmehr mit seiner Oberfläche vor der Öffnung einer zweiten Matrize auf liegenden und dort mit den freistehenden Umbördelungsrändern nach außen zum Stempel abstehenden Kartonage-Zuschnitt gefahren wird, wobei die Öffnung dieser Matrize mit einer konkaven oberen nach innen abfallenden umlaufenden Formfläche zum Hintergreifen des oberen Umbördelungsrandes der oberen Umbördelung ausgebildet ist. (Fig. 6-9)Method according to the preceding claim 13,
characterized in that in the first step the cardboard blank with its punched-out opening is placed on an opening of a first die with a convexly falling, laterally encircling lower mold surface that is larger than this opening cross-section and is inserted from above into the opening of the cardboard blank and the die Stamping tool with a stamp widening from bottom to top from the nominal diameter of the punched-out opening of the cardboard blank to the nominal diameter of the opening of the die with a concave upper mold surface to form the upper flanging edge, both the die and its stamp being heated to temperatures for hot cardboard forming are heated up and the cardboard blank has sufficient residual moisture for this, and in the second operation into this flanging opening second stamp with a concave lower circumferential, wider shaped surface to form a subsequent outward lower flanging in the opposite direction in the cardboard blank which now lies with its surface in front of the opening of a second die and is there with the free-standing flanging edges projecting outward to form the stamp is, the opening of this die is formed with a concave upper inward sloping peripheral surface for engaging behind the upper flange edge of the upper flange. (Fig. 6-9)
dadurch gekennzeichnet, daß
unter doppelter Umbördelung von Öffnungsrändern durch Heißkartonformung, welche jeweils in einem äußeren umlaufenden geschlossenen Stegabschnitt der Öffnungen des Kartonzuschnittes oder in einem durch Anlage von Einschnitten und/oder Auslassungen getrennte Laschenstücke aufweisende Stegabschnitt anzulegen sind, in dem ersten Arbeitsgang der Kartonagezuschnitt mit seiner jeweils ausgestanzten Öffnung auf eine gegenüber diesem Öffnungsquerschnitt vergrößerte Öffnung einer ersten Matrize mit einer konvex abfallenden, seitlich umlaufenden unteren Formfläche am Öffnungsrand aufgelegt wird und von oben in die Öffnung des Kartonagezuschnittes und der Matritze ein Stempelwerkzeug mit von unten nach oben sich vom Nenndurchmesser der ausgestanzten Öffnung des Kartonage-Zuschnittes auf den Nenndurchmesser der Öffnung der Matrize verbreiternden Stempel mit einer konkaven oberen Formfläche zur Bildung des unteren Umbördelungsrandes geführt wird und wobei sowohl die Matrize als auch deren Stempel auf Temperaturen zur Heißkartonformung aufgeheizt sind und dabei der Kartonage-Zuschnitt eine dazu ausreichende Restfeuchtigkeit besitzt,
und wobei im zweiten Arbeitsgang zur Bildung der unmittelbar anschließenden oder über Laschenabschnitte von der unteren Umbördelung beabstandeten oberen Umbördelung, in die derart angelegte erste Umbördelungsöffnung ein zweiter Stempel mit einer konkaven oberen umlaufenden breiteren Formfläche zur Bildung des Umbördelungsrandes der oberen Umbördelung wiederum von oben in die bereits umbördelte Öffnung geführt wird, wobei diese auf eine gegenüber ihrem Öffnungsquerschnitt vergrößerteÖffnung einer zweiten Matrize mit einer konvex abfallenden seitlich umlaufenden unteren Formfläche am Öffnungsrand zur Bildung des oberen Umbördelungsrandes aufgelegt wird und der Stempel sich in seiner Außenabmessung von der vorgesehenen Abmessung der ersten Umbördelungsöffnung auf die Abmessung der anzulegenden oberen Umbördelungsöffnung verbreitert, wobei in der Öffnungswandung der zweiten Matrize unterhalb deren konvex abfallenden Formfläche eine seitlich umlaufende Ausnehmung angelegt ist, in welche der im ersten Arbeitsgang angelegte untere Umbördelungsrand seitlich bei der Ausbildung der oberen Umbördelung eingebogen wird. (Fig. 10-11)Process for forming a multipack according to claim 14,
characterized in that
with double flanging of opening edges by hot cardboard molding, which are each to be created in an outer circumferential closed web section of the openings of the cardboard blank or in a web section having tab pieces separated by the creation of incisions and / or omissions, the cardboard box blank with its punched-out opening in the first operation an opening of a first die with a convex sloping, laterally encircling lower mold surface which is enlarged compared to this opening cross section is placed on the opening edge and from above into the opening of the cardboard blank and the die a stamping tool with from bottom to top of the nominal diameter of the punched-out opening of the cardboard blank stamp widening to the nominal diameter of the opening of the die with a concave upper one Form surface is formed to form the lower flanging edge and both the die and its stamp are heated to temperatures for hot cardboard forming and the cardboard blank has sufficient residual moisture,
and wherein in the second operation for forming the immediately adjacent upper flange or spaced from the lower flange via tab sections, a second stamp with a concave upper circumferential, wider, shaped surface for forming the flange edge of the upper flange again from above into the already formed first flange opening flanged opening is guided, which is placed on an opening with respect to its opening cross-section of a second die with a convex sloping lower peripheral surface at the opening edge to form the upper edge of the flange and the outer dimension of the stamp from the intended dimension of the first flange opening to the dimension the upper flanging opening to be created widened, with a laterally circumferential recess in the opening wall of the second die below its convexly sloping form surface is created, in which the lower flanging edge created in the first step is bent laterally when the upper flanging is formed. (Fig. 10-11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4228088 | 1992-08-24 | ||
DE4228088A DE4228088A1 (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Multipack in the form of a carrier open at the top, in particular for forming a presentation box |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0586956A1 true EP0586956A1 (en) | 1994-03-16 |
EP0586956B1 EP0586956B1 (en) | 1997-02-12 |
Family
ID=6466299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP93113439A Expired - Lifetime EP0586956B1 (en) | 1992-08-24 | 1993-08-23 | Display package |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0586956B1 (en) |
AT (1) | ATE148867T1 (en) |
DE (2) | DE4228088A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1500490A2 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-26 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Tray container and method for manufacturing it |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9410750U1 (en) * | 1994-07-05 | 1994-09-01 | Meier, Peter H., 32049 Herford | Holder for confectionery pieces or biscuits in capsules |
DE29507388U1 (en) * | 1995-04-29 | 1995-07-27 | Europa Carton AG, 20095 Hamburg | Packaging for objects to be packed in a shockproof manner |
DE19522367A1 (en) * | 1995-06-20 | 1997-01-02 | Schubert Gerhard Gmbh | Chocolates in paper cups |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1631080A (en) * | 1925-01-22 | 1927-05-31 | Owen Card Publishing Co Inc | Display box |
GB498949A (en) * | 1937-12-18 | 1939-01-17 | Richard Schrotter | Improvements in or relating to boxes or trays for displaying goods |
US2164719A (en) * | 1938-01-15 | 1939-07-04 | Shoup Owens Inc | Container for pills, capsules, and the like |
US2258716A (en) * | 1937-10-19 | 1941-10-14 | Ralph Reginald | Confectionery display package |
FR1082301A (en) * | 1953-08-18 | 1954-12-28 | Carton for fruit shipping | |
FR2414373A1 (en) * | 1978-01-13 | 1979-08-10 | Bene Pierre | Sink component joining machine - used two-phase action of punch rolling flange over and forming half round bead (BR 14.8.79) |
AT365124B (en) * | 1975-12-17 | 1981-12-10 | Procter & Gamble | METHOD FOR PRODUCING A ONE-PIECE, MOLDED CARDBOARD LID |
EP0082209A2 (en) * | 1981-12-18 | 1983-06-29 | Champion International Corporation | An apparatus and method for forming a paperboard receptacle |
DE3701388A1 (en) * | 1987-01-20 | 1988-07-28 | Guenther Reyer Maschinenbau Gm | Support, to be received in a packaging carton, for tubes, tall glasses, beakers and the like to be arranged upright next to one another |
DE8912496U1 (en) * | 1989-10-20 | 1989-11-30 | Thimm KG Verpackungswerke, 3410 Northeim | Collective packaging in the form of a carrier open at the top |
-
1992
- 1992-08-24 DE DE4228088A patent/DE4228088A1/en not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-08-23 DE DE59305439T patent/DE59305439D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-23 AT AT93113439T patent/ATE148867T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-08-23 EP EP93113439A patent/EP0586956B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1631080A (en) * | 1925-01-22 | 1927-05-31 | Owen Card Publishing Co Inc | Display box |
US2258716A (en) * | 1937-10-19 | 1941-10-14 | Ralph Reginald | Confectionery display package |
GB498949A (en) * | 1937-12-18 | 1939-01-17 | Richard Schrotter | Improvements in or relating to boxes or trays for displaying goods |
US2164719A (en) * | 1938-01-15 | 1939-07-04 | Shoup Owens Inc | Container for pills, capsules, and the like |
FR1082301A (en) * | 1953-08-18 | 1954-12-28 | Carton for fruit shipping | |
AT365124B (en) * | 1975-12-17 | 1981-12-10 | Procter & Gamble | METHOD FOR PRODUCING A ONE-PIECE, MOLDED CARDBOARD LID |
FR2414373A1 (en) * | 1978-01-13 | 1979-08-10 | Bene Pierre | Sink component joining machine - used two-phase action of punch rolling flange over and forming half round bead (BR 14.8.79) |
EP0082209A2 (en) * | 1981-12-18 | 1983-06-29 | Champion International Corporation | An apparatus and method for forming a paperboard receptacle |
DE3701388A1 (en) * | 1987-01-20 | 1988-07-28 | Guenther Reyer Maschinenbau Gm | Support, to be received in a packaging carton, for tubes, tall glasses, beakers and the like to be arranged upright next to one another |
DE8912496U1 (en) * | 1989-10-20 | 1989-11-30 | Thimm KG Verpackungswerke, 3410 Northeim | Collective packaging in the form of a carrier open at the top |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1500490A2 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-26 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Tray container and method for manufacturing it |
EP1500490A3 (en) * | 2003-07-25 | 2005-03-09 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Tray container and method for manufacturing it |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0586956B1 (en) | 1997-02-12 |
DE4228088A1 (en) | 1994-03-03 |
ATE148867T1 (en) | 1997-02-15 |
DE59305439D1 (en) | 1997-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69621991T2 (en) | BEARING CARRIERS ARE CARRYING THE TIN CLIFF-LIKE | |
DE69507004T2 (en) | Method for forming rigid packs, especially for cigarettes or the like | |
DE2553896C2 (en) | Cup-shaped, roughly rectangular container | |
EP0007487B1 (en) | Sealed can and preformed closure element therefor, as well as method and apparatuses for manufacturing them | |
DE202005012173U1 (en) | Cardboard blank to form carrier for bottles esp. with cliplock closures has cover with cutouts to engage over bottle closures, and base parts with cutouts for bottle bases | |
EP0030322B1 (en) | Carrier package | |
EP0915026A1 (en) | Method for manufacturing a sealing disc material strip and such strip | |
EP0502021B1 (en) | Packaging permitting the visual display of an article for sale | |
DE69726420T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PACKAGING WITH A CLIP-ON LID FROM A CUT | |
EP0586956B1 (en) | Display package | |
DE69504409T2 (en) | Process for the production of parts for containers made of cardboard or similar raw materials, and parts thus produced | |
DE19623768A1 (en) | Packaging with first and second blanks | |
DE4317021A1 (en) | Packaging unit | |
EP0614824A2 (en) | Hinged-lid box for rod-like articles, like cigarettes, and process for their manufacturing | |
DE4009508C2 (en) | ||
DE69507840T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PACKAGING, CUT FOR IT AND PACKAGING MADE THEREOF | |
EP0571454B1 (en) | Packaging alternative to shrink packages | |
DE4040680C2 (en) | ||
DE102005022629A1 (en) | Pack for cigarettes and method of making same | |
DE2223787A1 (en) | SALES CONVERSION, PROCESS AND DEVICE FOR THEIR FURTHER PROCESSING | |
DE3708153A1 (en) | Method for the production of easy-to-open crown caps | |
EP4177178B1 (en) | Sorting insert with partition and stacking lug | |
EP4368382A1 (en) | Device and method for forming a packaging element | |
EP4345026A1 (en) | Package made of fibre-based packaging material | |
WO2023083602A1 (en) | Multipack and method for producing a multipack |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19940528 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19950814 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19970212 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19970212 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19970212 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 148867 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970215 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59305439 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970327 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19970506 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG |
|
ET | Fr: translation filed | ||
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19980731 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19980803 Year of fee payment: 6 Ref country code: BE Payment date: 19980803 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19980831 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990823 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990823 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990831 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990831 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: VERPACKUNGS- UND SONDERMASCHINENBAU ENGINEERING G. Effective date: 19990831 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19990823 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20020808 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20040911 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060301 |