EP0582936A1 - Counter pressure filling device for bottling carbonated beverages - Google Patents

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EP0582936A1
EP0582936A1 EP93112400A EP93112400A EP0582936A1 EP 0582936 A1 EP0582936 A1 EP 0582936A1 EP 93112400 A EP93112400 A EP 93112400A EP 93112400 A EP93112400 A EP 93112400A EP 0582936 A1 EP0582936 A1 EP 0582936A1
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EP
European Patent Office
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filling
valve
mouthpiece
gas pipe
return gas
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93112400A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Dr.-Ing. Mette
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B67C3/2625—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled
    • B67C3/2628—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled and the filling operation stopping when the liquid rises to a level at which it closes a vent opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2651—The liquid valve being carried by the vent tube

Definitions

  • the invention relates to a counter-pressure filling device according to the preamble of claim 1 for filling CO2-containing drinks into bottles or other containers.
  • a preload pressure must be generated in the bottle or other container attached to the filling mouthpiece before the start of the filling process, which corresponds to the pressure in the filling kettle, so that the CO2-containing liquid to be filled does not foam.
  • oxygen-sensitive beverages such as beer
  • pressure must be released, i.e. the excess gas pressure in the bottle neck or in the upper end of the container above the liquid level must be vented to the atmosphere.
  • the return gas pipe serves in any case to vent the gas displaced therefrom when the beverage is poured into the bottle or the container into the gas space of the filling kettle.
  • the return gas pipe for biasing the bottle or the Container so be used for pressure equalization between the gas space of the filling tank and the inside of the bottle or the container.
  • wetting liquid still adhering to the return gas pipe which is sufficient for the liquid column that has risen into the return gas pipe during the previous filling cycle at the end of the filling process, is blown out into the bottle or the container during the prestressing process ("wet" preliminary air), which is not necessarily desirable because of the resulting foaming.
  • the gas line runs in the filling mouthpiece as a relatively small cross-section opening into the filling channel.
  • the invention has for its object to improve a counter-pressure filling device of the generic type such that a considerable acceleration of the filling process can be achieved without accepting other disadvantages.
  • the gas line with the annular gap enclosing the filling channel is used as a pretensioning line or as a pre-evacuation line (or, provided with corresponding valves, also for both purposes)
  • the advantage of a considerable acceleration of the filling process because of the because of the annular gap available large gas flow cross section both the bias and the Pre-evacuation takes much less time than with the known facilities.
  • annular gap that concentrically surrounds the filling channel means that there is no adverse mutual influence of the liquid flow during the filling process or the gas flow during the prestressing or pre-evacuation process, because the annular filling channel runs without a gas line opening in the filling mouthpiece and the annular gap of the gas line does so encloses, the flow behavior of the inflowing liquid during filling is not disturbed by unfavorable cross-sectional changes or vortex-generating elements and no liquid can get into the gas line during the filling process, which would then lead to a "wet" pressure equalization during a subsequent prestressing process or that in a subsequent one Pre-evacuation process could undesirably get into the vacuum line.
  • the drawing shows a back pressure filling device according to the invention in axial section.
  • the device 1 is attached to a filling kettle 2 following a filling kettle opening 21.
  • the filling kettle can be a ring kettle in the usual way, to which a plurality of filling devices are attached and which thus forms part of a rotating filling system.
  • the CO2-containing drink to be filled and above the liquid level in the filling kettle there remains a gas space which is under a pressure of, for example, 3 to 6 bar.
  • the filling device 1 has a housing 11 attached to the filling kettle 2, which ends at the bottom in a filling mouthpiece 12, on which around the mouthpiece opening 13 there is a centering which is designed in any manner, possibly also movable Attachment lip 14 is arranged, to which the opening edge of a bottle 3 or another container, for example a small beer keg, can be sealingly attached by means of a pressing or lifting device (not shown).
  • a return gas pipe 4 runs centrally in the mouthpiece, which projects downward beyond the mouthpiece opening 13 by a distance that determines the filling level in the bottle 3, and which communicates with its upper end with the gas space of the filling boiler 2 and in its upper region is provided with a shut-off valve V3 is, this shut-off valve consists of a valve seat fixedly arranged in the return gas tube 4 and a valve body arranged above the same, vertically movable.
  • annular filling channel 15 is formed in the filling piece 12 concentrically around the return gas tube, which is formed between a conical guide body 41 arranged on the return gas tube and a conical tube-shaped filling channel jacket 16 which extends down to near the mouthpiece opening 13.
  • a sufficiently large cross-section of gas line 17 running in the filling mouthpiece which can serve as a pre-stressing line for pressurizing the bottle 3 before filling or as a pre-evacuation line, opens into an enlarged annular channel 18, which is formed in the filling mouthpiece 12 around the filling channel jacket 16 and via it below the annular gap 19, which is formed between the outer surface of the filling channel jacket 16 and the inner wall surface of the mouthpiece opening 13, communicates with the mouthpiece opening.
  • the annular gap 19 connects the annular channel 18 to the mouthpiece opening 13 via a relatively large passage cross section, which enables a rapid gas exchange with the inside of the bottle.
  • the gas line 17 branches in a valve block shown as a lateral extension of the filling mouthpiece 12 into a prestressing line 17a, which runs upwards in the drawing and leads into the interior of the filling boiler 2 and ends there in the gas space, in which a prestressing valve V2 is arranged, and into an in The drawing runs downward, venting into the outside air vent line 17b, in which a relief valve V4 is arranged.
  • the branch line 17a can also serve as a pre-evacuation line instead of as a pre-stress line, in which case it is of course then connected to a vacuum line or a vacuum generator.
  • the housing 11 of the filling device forms a liquid-filled connecting channel between the filling tank opening 21 and the filling channel 15 for supplying the liquid from the filling tank 2 to the filling channel 15.
  • a filling valve V1 is arranged, which consists of a valve seat extending around the upper end of the filling channel 15 and a valve body which is vertically movable with respect thereto.
  • valve body of the filling valve V1 is fixedly connected to the return gas pipe 4, which is guided vertically displaceably by means of a tubular body-like guide element 5 arranged inside the housing 11 above the filling valve V1 and the filling mouthpiece 12.
  • the inner guide surfaces formed in the guide element 5 for the displaceable guidance of the return gas tube 4 are clearly recognizable in the drawing and, for the sake of better clarity, are not specifically designated.
  • a sleeve-shaped control element 6 On the outer circumference of the guide element 5 is by means of corresponding outer guide surfaces, which are also from the Drawing are clearly visible, a sleeve-shaped control element 6 also guided vertically.
  • the valve body of the shut-off valve V3 of the return gas pipe is rigidly connected via a shaft 63.
  • the valve body of the shut-off valve V3 is pressed down against the valve seat fixedly arranged in the return gas pipe, and thereby the return gas pipe as a whole, with the valve body of the filling valve V1, so that the valve body of the filling valve V1 is pressed downward its valve seat is pressed.
  • control cam 7 is arranged in the housing 11 and the control shaft 71 in the wall of the Housing 11 is guided sealed.
  • the entire filling device can thus be easily dismantled or re-assembled as a closed block from the filling kettle, because no control element of the device is mounted directly on or in the filling kettle or penetrates the filling kettle wall and requires assembly effort when mounting and dismounting.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

The invention relates to a counter-pressure filling device for pouring carbonated beverages into bottles or other containers, having a filling mouthpiece (12) with a centring mounting lip (14) for the bottle or container opening; a return gas pipe (4) which extends through the centre of filling mouthpiece, projects downwards below the mouthpiece opening, is provided with a cut-off valve (V3) and is connected to the gas chamber of a filling basin (2); an annular filling channel (15) which is arranged in the filling mouthpiece (12) so as to be concentric with the return gas pipe (4), has a filling valve (V1) assigned to it and is connected via a liquid channel to the liquid in the filling basin; and a gas pipe (17) which is formed in the filling mouthpiece, communicates with the mouthpiece opening and can be used as a preloading pipe, a preevacuation pipe or an unloading pipe, is characterised in that the gas pipe (17) opens out into the mouthpiece opening in an annular gap (19) which surrounds the filling channel in a concentric manner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gegendruck-Fülleinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Abfüllen CO₂-haltiger Getränke in Flaschen oder andere Behälter.The invention relates to a counter-pressure filling device according to the preamble of claim 1 for filling CO₂-containing drinks into bottles or other containers.

Beim Abfüllen CO₂-haltiger Getränke muß vor Beginn des Füllvorgangs in der an das Füllmundstück angesetzten Flasche oder dem sonstigen Behälter ein Vorspanndruck erzeugt werden, der dem Druck im Füllkessel entspricht, damit die abzufüllende CO₂-haltige Flüssigkeit nicht schäumt. Bei Sauerstoffempfindlichen Getränken wie beispielsweise Bier ist es außerdem erforderlich, zuerst eine Vorevakuierung der Flasche oder des Behälters durchzuführen, um möglichst weitgehend die Luft und damit den Luftsauerstoff aus der Flasche bzw. dem Behälter abzuziehen, und dann erst erfolgt das Vorspannen durch Einleiten einer mit CO₂ angereicherten Schutzgasatmosphäre. Nach Beendigung des Füllvorgangs muß, bevor die Flasche oder der Behälter vom Füllmundstück abgesetzt wird, eine Druckentlastung stattfinden, d.h. der im Flaschenhals bzw. im oberen Behälterende oberhalb des Flüssigkeitsspiegels befindliche Gasüberdruck muß in die Atmosphäre entlüftet werden.When filling CO₂-containing beverages, a preload pressure must be generated in the bottle or other container attached to the filling mouthpiece before the start of the filling process, which corresponds to the pressure in the filling kettle, so that the CO₂-containing liquid to be filled does not foam. In the case of oxygen-sensitive beverages such as beer, it is also necessary to first pre-evacuate the bottle or container in order to remove as much as possible of the air and thus the atmospheric oxygen from the bottle or the container, and only then is it preloaded by introducing one with CO₂ enriched protective gas atmosphere. At the end of the filling process, before the bottle or container is put down from the filling mouthpiece, pressure must be released, i.e. the excess gas pressure in the bottle neck or in the upper end of the container above the liquid level must be vented to the atmosphere.

Bei bekannten Fülleinrichtungen der gattungsgemäßen Art dient das Rückgasrohr auf jeden Fall zur Entlüftung des beim Einfüllen des Getränks in die Flasche bzw. den Behälter daraus verdrängten Gases in den Gasraum des Füllkessels. Außerdem kann das Rückgasrohr zum Vorspannen der Flasche bzw. des Behälters, also für den Druckausgleich zwischen dem Gasraum des Füllkessels und dem Inneren der Flasche bzw. des Behälters verwendet werden. Dies bedingt allerdings, daß noch im Rückgasrohr anhaftende benetzende Flüssigkeit, die von der während des vorhergegangenen Füllzyklus am Ende des Füllvorgangs in das Rückgasrohr aufgestiegenen Flüssigkeitssäule herreicht, bei dem Vorspannvorgang in die Flasche bzw. das Behältnis ausgeblasen wird ("nasse" Vorluft), was wegen des dadurch bedingten Schäumens nicht unbedingt erwünscht ist. Es ist daher auch bekannt, das Vorspannen über die mit der Mundstücköffnung kommunizierenden Gasleitung vorzunehmen, wobei dann das Vorspannen "trocken" erfolgt. Bei Notwendigkeit eines Vorevakuierens wird aber üblicherweise die Gasleitung zum Vorevakuieren verwendet, wobei das Vorspannen dann trotz der bekannten Nachteile über die Rückgasleitung erfolgt. Außerdem wird die Gasleitung für die Druckentlastung nach Beendigung des Füllvorgangs benötigt.In known filling devices of the generic type, the return gas pipe serves in any case to vent the gas displaced therefrom when the beverage is poured into the bottle or the container into the gas space of the filling kettle. In addition, the return gas pipe for biasing the bottle or the Container, so be used for pressure equalization between the gas space of the filling tank and the inside of the bottle or the container. However, this means that wetting liquid still adhering to the return gas pipe, which is sufficient for the liquid column that has risen into the return gas pipe during the previous filling cycle at the end of the filling process, is blown out into the bottle or the container during the prestressing process ("wet" preliminary air), which is not necessarily desirable because of the resulting foaming. It is therefore also known to carry out the pretensioning via the gas line communicating with the mouthpiece opening, the pretensioning then being carried out “dry”. If pre-evacuation is necessary, however, the gas line is usually used for pre-evacuation, the pre-tensioning then taking place via the return gas line despite the known disadvantages. In addition, the gas line is required for pressure relief after the filling process has ended.

Bei den bekannten Fülleinrichtungen verläuft die Gasleitung im Füllmundstück als in den Füllkanal ausmündende Zweigbohrung relativ kleinen Querschnitts.In the known filling devices, the gas line runs in the filling mouthpiece as a relatively small cross-section opening into the filling channel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gegendruck-Fülleinrichtung der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß ohne Inkaufnahme anderer Nachteile eine beträchtliche Beschleunigung des Füllvorgangs erreicht werden kann.The invention has for its object to improve a counter-pressure filling device of the generic type such that a considerable acceleration of the filling process can be achieved without accepting other disadvantages.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebene und in den Unteransprüchen weiter ausgestaltete Fülleinrichtung gelöst.This object is achieved according to the invention by the filling device specified in claim 1 and further developed in the subclaims.

Die Erfindung bringt unabhängig davon, ob die Gasleitung mit dem den Füllkanal umschließenden Ringspalt als Vorspannleitung oder als Vorevakuierungsleitung (oder, mit entsprechenden Ventilen versehen, auch für beide Zwecke) verwendet wird, den Vorteil einer beträchtlichen Beschleunigung des Füllvorgangs, weil durch den wegen des Ringspalts verfügbaren großen Gasströmungsquerschnitts sowohl das Vorspannen als auch das Vorevakuieren sehr viel weniger Zeit benötigt, als bei den bekannten Einrichtungen. Durch die Anordnung eines Ringspalts, der den Füllkanal konzentrisch umgibt, erfolgt keine ungünstige gegenseitige Beeinflussung der Flüssigkeitsströmung beim Einfüllvorgang oder der Gasströmung beim Vorspannungs- bzw. Vorevakuierungsvorgang, denn, weil der ringförmige Füllkanal ohne Einmündung einer Gasleitung im Füllmundstück verläuft und der Ringspalt der Gasleitung diesen umschließt, wird das Strömungsverhalten der einströmenden Flüssigkeit beim Füllen nicht durch ungünstige Querschnittsveränderungen oder wirbelerzeugende Elemente gestört und es kann auch keine Flüssigkeit beim Einfüllvorgang in die Gasleitung hineingelangen, die dann bei einem nachfolgenden Vorspannvorgang zu einem "nassen" Druckausgleich führen würde oder die bei einem nachfolgenden Vorevakuierungsvorgang unerwünscht in die Vakuumleitung gelangen könnte.Regardless of whether the gas line with the annular gap enclosing the filling channel is used as a pretensioning line or as a pre-evacuation line (or, provided with corresponding valves, also for both purposes), the advantage of a considerable acceleration of the filling process because of the because of the annular gap available large gas flow cross section both the bias and the Pre-evacuation takes much less time than with the known facilities. The arrangement of an annular gap that concentrically surrounds the filling channel means that there is no adverse mutual influence of the liquid flow during the filling process or the gas flow during the prestressing or pre-evacuation process, because the annular filling channel runs without a gas line opening in the filling mouthpiece and the annular gap of the gas line does so encloses, the flow behavior of the inflowing liquid during filling is not disturbed by unfavorable cross-sectional changes or vortex-generating elements and no liquid can get into the gas line during the filling process, which would then lead to a "wet" pressure equalization during a subsequent prestressing process or that in a subsequent one Pre-evacuation process could undesirably get into the vacuum line.

Die Vorteile der weiteren konstruktiven Ausgestaltung der Einrichtung nach den Unteransprüchen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung, die in schematisierter Form ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.The advantages of the further structural design of the device according to the subclaims result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing, which shows an exemplary embodiment of the invention in schematic form.

Die Zeichung zeigt eine erfindungsgemäße Gegendruck-Fülleinrichtung im Axialschnitt. Die Einrichtung 1 ist an einen Füllkessel 2 im Anschluß an eine Füllkesselöffnung 21 angebaut. Der Füllkessel kann in üblicher Weise ein Ringkessel sein, an welchen eine Mehrzahl von Fülleinrichtungen angebaut ist und der somit Teil eines rotierenden Füllsystems bildet. Im Füllkessel 2 befindet sich, wie dargestellt, das abzufüllende CO₂-haltige Getränk, und über den Flüssigkeitsspiegel im Füllkessel verbleibt ein Gasraum, der unter einem Druck von beipsielsweise 3 bis 6 bar steht.The drawing shows a back pressure filling device according to the invention in axial section. The device 1 is attached to a filling kettle 2 following a filling kettle opening 21. The filling kettle can be a ring kettle in the usual way, to which a plurality of filling devices are attached and which thus forms part of a rotating filling system. In the filling kettle 2 there is, as shown, the CO₂-containing drink to be filled, and above the liquid level in the filling kettle there remains a gas space which is under a pressure of, for example, 3 to 6 bar.

Die Fülleinrichtung 1 weist ein an den Füllkessel 2 angebautes Gehäuse 11 auf, das unten in einem Füllmundstück 12 endigt, an welchem um die Mundstücköffnung 13 herum eine in beliebiger Weise gestaltete, ggf. auch bewegliche zentrierende Ansetzlippe 14 angeordnet ist, an welche mittels einer nicht dargestellten Anpreß- bzw. Hubvorrichtung der Öffnungsrand einer Flasche 3 oder eines anderen Behälters, beispielsweise eines kleinen Bierfäßchens, dichtend ansetzbar ist.The filling device 1 has a housing 11 attached to the filling kettle 2, which ends at the bottom in a filling mouthpiece 12, on which around the mouthpiece opening 13 there is a centering which is designed in any manner, possibly also movable Attachment lip 14 is arranged, to which the opening edge of a bottle 3 or another container, for example a small beer keg, can be sealingly attached by means of a pressing or lifting device (not shown).

In dem Mundstück verläuft zentrisch ein Rückgasrohr 4, das nach unten um eine die Füllhöhe in der Flasche 3 bestimmende Distanz über die Mundstücköffnung 13 hinausragt und das mit seinem oberen Ende mit dem Gasraum des Füllkessels 2 kommuniziert sowie in seinem oberen Bereich mit einem Absperrventil V3 versehen ist, wobei dieses Absperrventil aus einem fest im Rückgasrohr 4 angeordneten Ventilsitz und einem oberhalb desselben angeordneten, vertikal beweglich Ventilkörper besteht.A return gas pipe 4 runs centrally in the mouthpiece, which projects downward beyond the mouthpiece opening 13 by a distance that determines the filling level in the bottle 3, and which communicates with its upper end with the gas space of the filling boiler 2 and in its upper region is provided with a shut-off valve V3 is, this shut-off valve consists of a valve seat fixedly arranged in the return gas tube 4 and a valve body arranged above the same, vertically movable.

Weiter ist im Füllmunstück 12 konzentrisch um das Rückgasrohr herum ein ringförmiger Füllkanal 15 gebildet, der zwischen einem am Rückgasrohr angeordneten kegeligen Leitkörper 41 und einem konusrohrförmigen, sich nach unten bis nahe der Mundstücköffnung 13 erstreckenden Füllkanalmantel 16 gebildet ist.Furthermore, an annular filling channel 15 is formed in the filling piece 12 concentrically around the return gas tube, which is formed between a conical guide body 41 arranged on the return gas tube and a conical tube-shaped filling channel jacket 16 which extends down to near the mouthpiece opening 13.

Eine im Füllmundstück verlaufende Gasleitung 17 ausreichend großen Querschnitts, die als Vorspannleitung zur Gegendruckbeaufschlagung der Flasche 3 vor dem Befüllen oder als Vorevakuierungsleitung dienen kann, mündet in einem erweiterten Ringkanal 18, der im Füllmundstück 12 um den Füllkanalmantel 16 herum gebildet ist und über einen sich daran unten anschließenden Ringspalt 19, der zwischen der Außenfläche des Füllkanalmantels 16 und der Innenwandfläche der Mundstücköffnung 13 gebildet ist, mit der Mundstücköffnung in Verbindung steht. Der Ringspalt 19 verbindet den Ringkanal 18 mit der Mundstücköffnung 13 über einen relativ großen Durchtrittsquerschnitt, der einen schnellen Gasaustausch mit dem Flascheninneren ermöglicht. Es versteht sich von selbst, daß die Gasleitung 17 (die in der Zeichnung ohne Rücksicht auf tatsächliche Größenverhältnisse nur schematisch dargestellt ist) über einen entsprechend großen, den schnellen Gasaustausch ermöglichenden Querschnitt verfügt.A sufficiently large cross-section of gas line 17 running in the filling mouthpiece, which can serve as a pre-stressing line for pressurizing the bottle 3 before filling or as a pre-evacuation line, opens into an enlarged annular channel 18, which is formed in the filling mouthpiece 12 around the filling channel jacket 16 and via it below the annular gap 19, which is formed between the outer surface of the filling channel jacket 16 and the inner wall surface of the mouthpiece opening 13, communicates with the mouthpiece opening. The annular gap 19 connects the annular channel 18 to the mouthpiece opening 13 via a relatively large passage cross section, which enables a rapid gas exchange with the inside of the bottle. It goes without saying that the gas line 17 (which is only shown schematically in the drawing regardless of the actual size relationships) via a correspondingly large, rapid gas exchange enabling cross-section.

Die Gasleitung 17 verzweigt sich in einem als seitlichen Ansatz des Füllmundstücks 12 dargestellten Ventilblock in eine in der Zeichnung aufwärts verlaufende und in das Innere des Füllkessels 2 führende und dort im Gasraum endigende Vorspannleitung 17a, in welcher ein Vorspannventil V2 angeordnet ist, und in eine in der Zeichnung nach unten verlaufende, in die Außenluft ausmündende Entlüfteleitung 17b, in welcher ein Entlastungsventil V4 angeordnet ist.The gas line 17 branches in a valve block shown as a lateral extension of the filling mouthpiece 12 into a prestressing line 17a, which runs upwards in the drawing and leads into the interior of the filling boiler 2 and ends there in the gas space, in which a prestressing valve V2 is arranged, and into an in The drawing runs downward, venting into the outside air vent line 17b, in which a relief valve V4 is arranged.

Abweichend von der gezeigten Darstellung kann die Zweigleitung 17a anstatt als Vorspannleitung auch als Vorevakuierungsleitung dienen, wobei sie dann natürlich an eine Vakuumleitung bzw. einen Vakuumerzeuger angeschlossen ist.In a departure from the illustration shown, the branch line 17a can also serve as a pre-evacuation line instead of as a pre-stress line, in which case it is of course then connected to a vacuum line or a vacuum generator.

Das Gehäuse 11 der Fülleinrichtung bildet einen flüssigkeitsgefüllten Verbindungskanal zwischen der Füllkesselöffnung 21 und dem Füllkanal 15 zur Zufuhr der Flüssigkeit aus dem Füllkessel 2 zum Füllkanal 15. Zwischen dem Füllkanal 15 und dem durch das Innere des Gehäuses 11 gebildeten Verbindungskanal ist ein Füllventil V1 angeordnet, das aus einem um das obere Ende des Füllkanals 15 herum verlaufenden Ventilsitz und einem mit Bezug dazu vertikal beweglichen Ventilkörper besteht.The housing 11 of the filling device forms a liquid-filled connecting channel between the filling tank opening 21 and the filling channel 15 for supplying the liquid from the filling tank 2 to the filling channel 15. Between the filling channel 15 and the connecting channel formed by the interior of the housing 11, a filling valve V1 is arranged, which consists of a valve seat extending around the upper end of the filling channel 15 and a valve body which is vertically movable with respect thereto.

Der Ventilkörper des Füllventil V1 ist fest mit dem Rückgasrohr 4 verbunden, das mittels eines innerhalb des Gehäuses 11 oberhalb des Füllventils V1 und des Füllmundstücks 12 starr angeordneten, rohrkörperartigen Führungselement 5 vertikal verschieblich geführt ist. Die in dem Führungselement 5 gebildeten inneren Führungsflächen zur verschieblichen Führung des Rückgasrohrs 4 sind in der Zeichnung deutlich erkennbar und der besseren Übersichtlichkeit halber nicht besonders bezeichnet.The valve body of the filling valve V1 is fixedly connected to the return gas pipe 4, which is guided vertically displaceably by means of a tubular body-like guide element 5 arranged inside the housing 11 above the filling valve V1 and the filling mouthpiece 12. The inner guide surfaces formed in the guide element 5 for the displaceable guidance of the return gas tube 4 are clearly recognizable in the drawing and, for the sake of better clarity, are not specifically designated.

Auf dem Außenumfang des Führungselements 5 ist mittels entsprechender äußerer Führungsflächen, die ebenfalls aus der Zeichnung deutlich erkennbar sind, ein hülsenförmiges Steuerelement 6 ebenfalls vertikal verschieblich geführt. Das obere Ende des Rückgasrohrs 4 und auch das obere Ende des hülsenförmigen Steuerelements 6 ragen, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, nach oben deutlich in den Gasraum im Füllkessel 2 hinein. Am oberen Ende des Steuerelements 6, nämlich an einer oberen Stirnwand 61 des Steuerelements 6, die mit einer das Innere des Steuerelements 6 mit dem Gasraum verbindenden Öffnung 62 versehen ist, ist der Ventilkörper des Absperrventils V3 des Rückgasrohrs über einen Schaft 63 starr verbunden.On the outer circumference of the guide element 5 is by means of corresponding outer guide surfaces, which are also from the Drawing are clearly visible, a sleeve-shaped control element 6 also guided vertically. The upper end of the return gas pipe 4 and also the upper end of the sleeve-shaped control element 6, as can be seen from the drawing, protrude clearly upwards into the gas space in the filling tank 2. At the upper end of the control element 6, namely on an upper end wall 61 of the control element 6, which is provided with an opening 62 connecting the interior of the control element 6 with the gas space, the valve body of the shut-off valve V3 of the return gas pipe is rigidly connected via a shaft 63.

Eine zwischen einer ringförmigen Stützfläche am oberen Ende des Führungselements 5 und einer entsprechenden Stützfläche an der oberen Stirnwand 61 des Steuerelements 6 angeordnete erste Schraubendruckfeder F1 spannt das Steuerelement nach oben vor. Eine zweite Schraubendruckfeder F2, die zwischen einer weiteren ringförmigen Stützfläche des Führungselements 5 und einer durch einen Radialflansch am oberen Ende des Rückgasrohrs 4 gebildeten Stützfläche angeordnet ist, spannt das Rückgasrohr und somit auch den an diesem angeordneten Ventilkörper des Füllventils V1 nach oben vor.A first helical compression spring F1 arranged between an annular support surface at the upper end of the guide element 5 and a corresponding support surface on the upper end wall 61 of the control element 6 biases the control element upwards. A second helical compression spring F2, which is arranged between a further annular support surface of the guide element 5 and a support surface formed by a radial flange at the upper end of the return gas pipe 4, biases the return gas pipe and thus also the valve body of the filling valve V1 arranged thereon.

Ein Steuernocken 7, der auf einer Steuerwelle 71 sitzt, wirkt mit außen am Steuerelement 6 angeordneten oberen und unteren Anschlägen 64 und 65 zusammen und ermöglicht so eine vertikale Verschiebung des Steuerelements 6 um eine begrenzte Vertikaldistanz zwischen einer abgesenkten Stellung und einer angehobenen Stellung. In der abgesenkten Stellung des Steuerelements 6 wird über den Schaft 63 der Ventilkörper des Absperrventils V3 gegen den im Rückgasrohr fest angeordneten Ventilsitz und dadurch das Rückgasrohr insgesamt mit dem Ventilkörper des Füllventils V1 nach unten gedrückt, so daß auch der Ventilkörper des Füllventils V1 nach unten gegen seinen Ventilsitz gedrückt wird.A control cam 7, which is seated on a control shaft 71, cooperates with upper and lower stops 64 and 65 arranged on the outside of the control element 6 and thus enables a vertical displacement of the control element 6 by a limited vertical distance between a lowered position and a raised position. In the lowered position of the control element 6, the valve body of the shut-off valve V3 is pressed down against the valve seat fixedly arranged in the return gas pipe, and thereby the return gas pipe as a whole, with the valve body of the filling valve V1, so that the valve body of the filling valve V1 is pressed downward its valve seat is pressed.

Wesentlich ist dabei, daß der Steuernocken 7 in dem Gehäuse 11 angeordnet ist und die Steuerwelle 71 in der Wand des Gehäuses 11 eingedichtet geführt ist. Die gesamte Fülleinrichtung kann somit als geschlossener Block vom Füllkessel leicht abgebaut bzw. wieder angebaut werden, weil kein Steuerelement der Einrichtung am oder im Füllkessel direkt montiert ist oder die Füllkesselwand durchdringt und beim An- und Abbau Montageaufwand erfordert.It is essential that the control cam 7 is arranged in the housing 11 and the control shaft 71 in the wall of the Housing 11 is guided sealed. The entire filling device can thus be easily dismantled or re-assembled as a closed block from the filling kettle, because no control element of the device is mounted directly on or in the filling kettle or penetrates the filling kettle wall and requires assembly effort when mounting and dismounting.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung bei einem Füllzyklus ist folgendermaßen:

  • a) Eine leere Flasche 3 wird an die Ansetzlippe 14 angesetzt. Der Steuernocken 7 hält das Steuerelement 6 in der abgesenkten Stellung. Demzufolge sind das Absperrventil V3 und das Füllventil V1 geschlossen. Das Vorspannventil V2 und das Entlastungsventil V4 sind ebenfalls geschlossen.
  • b) Das Vorspannventil V2 wird geöffnet. Dadurch erfolgt aus dem Gasraum des Füllkessels 2 eine Druckbeaufschlagung des Flascheninneren über die Gasleitung 17, den Ringkanal 18 und Ringspalt 19, bis ein Druckausgleich stattgefunden hat.
  • c) Das Vorspannventil V2 wird geschlossen und gleichzeitig wird mittels des Schaltnockens 7 das Steuerelement 6 in die angehobene Stellung gebracht. Dadurch wird das Absperrventil V3 im Rückgasrohr 4 geöffnet und gleichzeitig die Arretierung von Rückgasrohr 4 mit Ventilkörper des Füllventils V1 in der untersten Stellung weggenommen.
  • d) Weil zwischen dem Flascheninneren und dem Gasraum im Füllkessel 2 der Druckausgleich bereits hergestellt ist, drückt die zweite Feder F2 das Rückgasrohr 4 mit dem Ventilkörper des Füllventils V1 etwas nach oben. Flüssigkeit strömt nun durch den Füllkanal 15 in die Flasche ein, während das verdrängte Gas aus der Flasche durch das Rückgasrohr 4 und das geöffnete Absperrventil V3 in den Gasraum des Füllkessels 2 entweicht. Das Rückgasrohr 4 mit dem Ventilkörper des Füllventils B1 wird dabei durch die Druckverhältnisse so im Schwebezustand gehalten, daß sowohl das Füllventil V1 als auch Absperrventil V3 offen sind. Der Schaltnocken 7 wird gleich nach Beginn des Füllvorgangs in eine neutrale Stellung gebracht, die eine freie Beweglichkeit des Steuerelements 6 zwischen seiner unteren Grenzstellung einer angehobenen Stellung ermöglicht. Dadurch wird ein Selbstschluß der Fülleinrichtung im Fall eines Flaschenbruchs während des Füllvorgangs erreicht, denn im Fall eines Flaschenbruchs entweicht der zuvor in der Flasche hergestellte Gegendruck schlagartig, so daß der Flüssigkeitsdruck und der Gasdruck im Füllkessel automatisch sofort durch Niededrücken sowohl des Steuerelements 6 (über den Gasdruck im Füllkessel) und des Ventilkörpers des Füllventils V1 (durch den Flüssigkeitsdruck im Gehäuse 11) sowohl das Füllventil V1 als auch das Absperrventil V3 des Rückgasrohrs schließen.
  • e) Der Füllvorgang endigt automatisch, wenn der Füllstand in der Flasche die untere Eintrittsöffnung des Rückgasrohrs 4 erreicht hat und in dem Rückgasrohr eine den Druckverhältnissen entsprechende Flüssigkeitssäule aufgestiegen ist (dieser Zustand ist in der Zeichnung dargestellt). Da nun die weitere Verdrängung von Gas aus der Flasche durch das Rückgasrohr blockiert ist, kann keine weitere Flüssigkeit mehr in die Flasche einströmen und der Füllvorgang wird so automatisch beendet.
  • f) Der Schaltnocken 7 wird nun aus seiner Neutralstellung nach unten geschwenkt, um das Steuerelement 6 und somit über den Schaft 63 und das Rückgasrohr 4 auch den Ventilkörper des Füllventils V1 in die Schließstellung niederzudrücken.
  • g) Nunmehr wird das Entlastungsventil V4 geöffnet und der oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in der Flasche 3 vorhandene Gasüberdruck kann über die Entlüfteleitung 17b entweichen. Dabei fällt die Flüssigkeitssäule im Rückgasrohr 4 in die Flasche zurück, weil nunmehr der Gegendruck in der Flasche fehlt und des gespannte Gaspolster zwischen dem geschlossenen Absperrventil und Flüssigkeitssäule sich entspannt. Nunmehr kann die gefüllte Flasche vom Füllmundstück abgezogen werden.
The operation of the device according to the invention in a filling cycle is as follows:
  • a) An empty bottle 3 is attached to the lip 14. The control cam 7 holds the control element 6 in the lowered position. As a result, the shut-off valve V3 and the filling valve V1 are closed. The preload valve V2 and the relief valve V4 are also closed.
  • b) The preload valve V2 is opened. This causes the inside of the bottle to be pressurized from the gas space of the filling kettle 2 via the gas line 17, the annular channel 18 and the annular gap 19 until pressure equalization has taken place.
  • c) The biasing valve V2 is closed and at the same time the control element 6 is brought into the raised position by means of the switching cam 7. As a result, the shut-off valve V3 in the return gas pipe 4 is opened and, at the same time, the locking of the return gas pipe 4 with the valve body of the filling valve V1 is removed in the lowest position.
  • d) Because the pressure equalization has already been established between the inside of the bottle and the gas space in the filling boiler 2, the second spring F2 presses the return gas pipe 4 with the valve body of the filling valve V1 upwards somewhat. Liquid now flows through the filling channel 15 into the bottle, while the displaced gas escapes from the bottle through the return gas pipe 4 and the opened shut-off valve V3 into the gas space of the filling boiler 2. The return gas pipe 4 with the valve body of the filling valve B1 is kept in suspension by the pressure conditions so that both the filling valve V1 and shut-off valve V3 are also open. The switching cam 7 is brought into a neutral position immediately after the start of the filling process, which enables the control element 6 to move freely between its lower limit position and a raised position. This results in a self-closing of the filling device in the event of a bottle break during the filling process, because in the event of a bottle break the back pressure previously produced in the bottle suddenly escapes, so that the liquid pressure and the gas pressure in the filling kettle automatically immediately by depressing both the control element 6 (via the Gas pressure in the filling boiler) and the valve body of the filling valve V1 (due to the liquid pressure in the housing 11) close both the filling valve V1 and the shut-off valve V3 of the return gas pipe.
  • e) The filling process ends automatically when the level in the bottle has reached the lower inlet opening of the return gas pipe 4 and a liquid column corresponding to the pressure conditions has risen in the return gas pipe (this state is shown in the drawing). Since the further displacement of gas from the bottle by the return gas pipe is now blocked, no further liquid can flow into the bottle and the filling process is ended automatically.
  • f) The switching cam 7 is now pivoted downward from its neutral position in order to depress the control element 6 and thus via the shaft 63 and the return gas pipe 4 also the valve body of the filling valve V1 into the closed position.
  • g) Now the relief valve V4 is opened and the gas overpressure present in the bottle 3 above the liquid level can escape via the vent line 17b. The liquid column in the return gas tube 4 falls back into the bottle because the back pressure in the bottle is now missing and the tensioned gas cushion between the closed shut-off valve and the liquid column relaxes. Now the filled bottle can be pulled off the filling mouthpiece.

Der obige Ablauf beschreibt den Füllvorgang ohne Vorevakuierung.The above procedure describes the filling process without pre-evacuation.

Bei einem Füllvorgang mit Vorevakuierung, also beim Abfüllen eines sauerstoffempfindlichen Getränks, laufen die eben beschriebenen Funktionsschritte a) bis g) mit folgenden Modifikationen ab:

  • das Ventil V2 dient nun als Vorevakuierungsventil und die Leitung 17a ist mit einer Vakuumleitung bzw. einem Vakuumerzeuger verbunden. Beim Schritt b) findet anstelle des Vorspannens des Flascheninneren das Vorevakuieren statt, also das Absaugen der Luft aus der Flasche durch den Ringspalt 19, den Ringkanal 18 und die Gasleitung 17 über das Ventil V2 und die Leitung 17a.
  • Beim Schritt c) bleibt nun das Füllventil V1 durch den Flüssigkeitsdruck zunächst geschlossen, weil in der Flasche ein niedriger Druck (Unterdruck) herrscht. Beim Öffnen des Absperrventils V3 im Rückgasrohr 4 erfolgt zunächst die Vorspannung des Flascheninneren, also der Druckausgleich zwischen dem Gasraum im Füllkessel 2 und dem Flascheninneren, wobei die noch im Rückgasrohr 4 anhaftende benetzende Flüssigkeit in die Flasche ausgeblasen wird. Nach Herstellung des Druckgleichgewichts öffnet dann das Füllventil V1 unter dem Einfluß der Feder F2 in der beschriebenen Weise selbsttätig. In diesem Fall dient also das Rückgasrohr 4 gleichzeitig als Vorspannleitung.
  • Im übrigen laufen die Funktionsschritte in der gleichen Weise ab, wie vorstehend beschrieben.
In a filling process with pre-evacuation, i.e. when filling an oxygen-sensitive drink, the functional steps a) to g) just described are carried out with the following modifications:
  • valve V2 now serves as a pre-evacuation valve and line 17a is connected to a vacuum line or a vacuum generator. In step b), instead of prestressing the inside of the bottle, the pre-evacuation takes place, that is, the air is sucked out of the bottle through the annular gap 19, the annular channel 18 and the gas line 17 via the valve V2 and the line 17a.
  • In step c), the filling valve V1 initially remains closed due to the liquid pressure because there is a low pressure (negative pressure) in the bottle. When the shut-off valve V3 in the return gas pipe 4 is opened, the inside of the bottle is preloaded, i.e. the pressure is equalized between the gas space in the filling boiler 2 and the inside of the bottle, the wetting liquid still adhering in the return gas pipe 4 being blown out into the bottle. After establishing the pressure equilibrium, the filling valve V1 then opens automatically in the manner described under the influence of the spring F2. In this case, the return gas pipe 4 also serves as a pretensioning line.
  • Otherwise, the functional steps run in the same manner as described above.

Claims (7)

Gegendruck-Fülleinrichtung zum Abfüllen CO2-haltiger Getränke in Flaschen oder andere Behälter, mit:
einem Füllmundstück (12) mit einer zentrierenden Ansetzlippe (14) für die Flaschen- oder Behälteröffnung,
einem zentrisch im Füllmundstück (12) verlaufenden, nach unten über die Mundstücköffnung (13) überstehenden Rückgasrohr (4), das mit einem Absperrventil (V3) versehen ist und mit dem Gasraum eines Füllkessels (2) in Verbindung steht,
einem im Füllmundstück (12) konzentrisch um das Rückgasrohr (4) herum angeordneten ringförmigen Füllkanal (15), welchem ein Füllventil (V1) zugeordnet ist und der über einen Flüssigkeitskanal (11) mit der Flüssigkeit im Füllkessel (2) verbunden ist, und
einer im Füllmundstück (12) gebildeten, mit der Mundstücköffnung (13) kommunizierenden, als Vorspannleitung oder Vorevakuierungsleitung oder Entlastungsleitung verwendbaren Gasleitung (17),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasleitung (17) in einem den Füllkanal (15) konzentrisch umschließenden Ringspalt (19) zur Mundstücköffnung (13) hin ausmündet.Counterpressure filling device for filling CO2-containing drinks into bottles or other containers, with:
a filling mouthpiece (12) with a centering lip (14) for opening the bottle or container,
a return gas pipe (4) which runs centrally in the filling mouthpiece (12) and which projects downwards beyond the mouthpiece opening (13), which is provided with a shut-off valve (V3) and is connected to the gas space of a filling boiler (2),
an annular filling channel (15) arranged in the filling mouthpiece (12) concentrically around the return gas pipe (4), to which a filling valve (V1) is assigned and which is connected to the liquid in the filling vessel (2) via a liquid channel (11), and
a gas line (17) formed in the filling mouthpiece (12) and communicating with the mouthpiece opening (13) and usable as a pre-stress line or pre-evacuation line or relief line,
characterized,
that the gas line (17) opens out in an annular gap (19) concentrically surrounding the filling channel (15) to the mouthpiece opening (13). Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (17) in einen den Füllkanal (15) konzentrisch umschließenden erweiterten Ringkanal (18) mündet, der in den genannten Ringspalt (19) übergeht.Device according to claim 1, characterized in that the gas line (17) concentrically into the filling channel (15) enclosing expanded annular channel (18) opens into the said annular gap (19). Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (17) sich in einen Entlastungszweig (17b), der über ein Entlastungsventil (V4) in die Außenluft mündet, und einen Vorspann- oder Vorevakuierungszweig (17a) verzweigt, der über ein Vorspann- oder Vorevakuierungsventil (V2) in den Gasraum des Füllkessels (2) oder in einen Vakuumerzeuger führt.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the gas line (17) branches into a relief branch (17b) which opens into the outside air via a relief valve (V4) and a prestressing or pre-evacuation branch (17a) which branches via a Prestressing or pre-evacuation valve (V2) leads into the gas space of the filling boiler (2) or into a vacuum generator. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittels eines Steuernockens (7) vertikal um eine gewissen Distanz zwischen einer abgesenkten und einer angehobenen Stellung bewegbares Steuerelement (6) vorgesehen ist, das mittels einer Feder (F1) in seine angehobene Stellung vorgespannt und mit dem Ventilkörper des Absperrventils (V3) des Rückgasrohrs (4) verbunden ist, und das in seiner abgesenkten Stellung den Ventilkörper des Absperrventils (V3) des Rückgasrohrs sowie den Ventilkörper des Füllventils (V1), der ebenfalls mittels einer Feder (F2) nach oben in Öffnungsrichtung vorgespannt ist, gegen den jeweiligen Ventilsitz gedrückt hält.Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a control element (6) which can be moved vertically by a certain distance between a lowered and a raised position by means of a control cam (7) is provided and which is raised into its position by means of a spring (F1) Biased position and connected to the valve body of the shut-off valve (V3) of the return gas pipe (4), and in its lowered position, the valve body of the shut-off valve (V3) of the return gas pipe and the valve body of the filling valve (V1), which is also by means of a spring (F2 ) is biased upwards in the opening direction, keeps pressed against the respective valve seat. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper des Füllventils (V1) mit dem vertikal beweglich geführten Rückgasrohr (4) verbunden ist und das Rückgasrohr mittels der genannten zweiten Feder (F2) in eine angehobene Stellung vorgespannt ist, derart, daß das Steuerelement (6) in seiner abgesenkten Stellung den Ventilkörper des Füllventils (V1) über den Ventilkörper des Absperrventils (V3) des Rückgasrohrs mittelbar über den Rückgasrohr-Absperrventilsitz und das Rückgasrohr (4) gegen seinen Ventilsitz gedrängt hält.Device according to claim 4, characterized in that the valve body of the filling valve (V1) is connected to the vertically movably guided return gas pipe (4) and the return gas pipe is biased into a raised position by means of the said second spring (F2) in such a way that the control element (6) in its lowered position, the valve body of the filling valve (V1) via the valve body of the shut-off valve (V3) of the return gas pipe is pushed indirectly via the return gas pipe shut-off valve seat and the return gas pipe (4) against its valve seat. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein starres rohrkörperartiges Führungselement (5) oberhalb des Füllmundstücks (12) angeordnet ist, welches mit inneren Führungsflächen das konzentrisch innerhalb des Führungselements angeordnete Rückgasrohr (4) und mit äußeren Führungsflächen das konzentrisch außerhalb des Führungselements angeordnete, etwa hülsenartig ausgebildete Steuerelement (6) verschieblich führt und ringförmige Federstützflächen zur Abstützung der unteren Enden der beiden Federn (F1, F2) bildet, die sich mit ihren oberen Enden an entsprechenden radialen Federstützflächen des Steuerelements (6) bzw. des Rückgasrohrs (4) abstützen.Device according to claim 5, characterized in that a rigid tubular body-like guide element (5) is arranged above the filling mouthpiece (12), which with inner Guide surfaces the return gas tube (4) arranged concentrically within the guide element and with outer guide surfaces the control element (6), which is arranged concentrically outside the guide element, displaceably guides and forms annular spring support surfaces for supporting the lower ends of the two springs (F1, F2), which are supported with their upper ends on corresponding radial spring support surfaces of the control element (6) or of the return gas tube (4). Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Rückgasrohr (4), Führungselement (5) und Steuerelement (6) nebst zugehörigen Federn (F1, F2) und dem mit dem Steuerelement zusammenwirkenden Steuernocken (7) gebildete Anordnung in einem den zwischen Füllkanal (15) und Füllkessel (2) verlaufenden, entsprechend groß ausgebildeten Flüssigkeitskanal bildenden Gehäuse 11 angeordnet ist und mitsamt einem Steuernocken-Betätigungsorgan (71) eine in sich geschlossene, am Füllkessel (2) an- und abmontierbare Einheit bildet.Device according to claim 6, characterized in that the arrangement formed by the return gas pipe (4), guide element (5) and control element (6) together with the associated springs (F1, F2) and the control cam (7) cooperating with the control element in an arrangement between the filling channel (15) and filling tank (2) extending, correspondingly large liquid channel forming housing 11 is arranged and together with a control cam actuator (71) forms a self-contained unit on the filling tank (2) can be attached and removed.
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