EP0582089A1 - Device and method for the careful packaging of a product - Google Patents

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EP0582089A1
EP0582089A1 EP93110638A EP93110638A EP0582089A1 EP 0582089 A1 EP0582089 A1 EP 0582089A1 EP 93110638 A EP93110638 A EP 93110638A EP 93110638 A EP93110638 A EP 93110638A EP 0582089 A1 EP0582089 A1 EP 0582089A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bars
rods
product
rows
section
Prior art date
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Granted
Application number
EP93110638A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0582089B1 (en
Inventor
Jens Quirling
Hejo Frerichs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lieder Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Lieder Maschinenbau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Lieder Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Lieder Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP0582089A1 publication Critical patent/EP0582089A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0582089B1 publication Critical patent/EP0582089B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged

Definitions

  • Devices and methods of this type are required in the manufacture and packaging of ready meals in order to gently loosen up batch-cooked food and store it temporarily in a container and separate it into individual components before they are placed on a conveyor leading to a dosing and packaging device.
  • pasta in particular sticks or sticks to one another to a different extent, individual types of pasta such as spaghetti or macaroni being additionally intertwined.
  • Attempts to mechanically separate these products which are very sensitive to external influences, have always led to a more or less gross impairment of the appearance of the dishes arranged in the packaging containers, which should be avoided if possible.
  • the present invention is therefore based on the object of developing a device and a method of the type mentioned at the outset, with which the conveyed products can be loosened gently and without deformation and separated into their components.
  • At least one rod which is displaceably mounted in its longitudinal direction extends through the conveying path and extends in a position retracted into the conveying path with a longitudinal axis transverse to the conveying path, the cross section of which in a position of the rod which is extended from the conveying path is released at least in part.
  • the rod moved into the conveyor line serves as a retaining element and prevents the product components from escaping from the conveyor line. If the rod or several rods are moved out of the conveyor line together, the product components previously retained by these rods are moved in the direction of an outlet opening of the conveyor line until they meet either one or more rods remaining in front of the outlet opening and again by these be held back or until they exit through the outlet opening.
  • the extended rods can then be moved again in front of the outlet opening and serve as a retaining element if individual or more other rods are now withdrawn and in turn release the product components held by them downwards. Since some rods always remain partially or completely in their position in front of the outlet opening, an uncontrolled escape of product components from the container is prevented. Since only a part of the product components is always moved down a little and detaches itself from the retained product components, the desired loosening of the product or separation of the product components takes place.
  • the use of longitudinally displaceable rods protects the product, since the rods penetrate very easily between the individual product components if they are displaced in their longitudinal direction transverse to the direction of movement of the product.
  • the rods are pointed or rounded at their free ends, which further facilitates the penetration between the product components.
  • a preferred embodiment of the invention provides that at least some of the bars are arranged parallel to one another to rows of bars or groups of bars, and that at least two rows of bars or groups of bars are arranged one behind the other in the direction of movement of the product.
  • the bars of a row of bars or group of bars can be moved together, while the bars of the row or bar group downstream and / or arranged in front of the product remain in their position in front of the outlet opening. Then, i.e. as soon as the bars of the first shifted row of bars or group of bars are again in their position in front of the outlet opening, the rows of bars or groups of bars arranged in front of or behind them in the direction of movement can then be separated or moved together.
  • the bars, rows of bars or groups of bars can be displaceable from different directions in front of the outlet opening.
  • a part of the bars, rows of bars or groups of bars can be moved from opposite directions in front of the outlet opening.
  • At least one first row of bars or group of bars is displaceable in time order in front of a second row of bars or group of bars arranged immediately behind in the direction of movement in front of the outlet opening and again in front of the outlet opening, the distances between the Increase or at least remain the same in the direction of movement of rows or bars that can be moved one after the other in chronological order. It is thereby achieved that when the rods of the second row of rods or group of rods are pulled out, the product components retained by these rods fall so far down that they are no longer in their displacement path when these rods are pushed back in front of the outlet opening. Falling or slipping of further product components out of the container is prevented by the first row or bar group arranged directly above.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a method of the type specified at the outset, in which a changing number of rods which are arranged next to one another and one behind the other and are longitudinally displaceable in the conveying path is displaced from the conveying path with the release of the product components previously retained by this number while the other number of bars remains in position within the conveyor line.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that half of all the bars are moved together, while the other half of the bars remain in their position within the conveyor line.
  • a further preferred embodiment of the method according to the invention provides that a first part of a plurality of rod rows or rod groups arranged one behind the other in the direction of movement and formed from parallel adjacent rods is shifted, while a second part remains in its position within the conveying path. It is advantageous if at least some of the rows of bars or groups of bars of the first part are arranged in the direction of movement between the rows of bars or groups of bars of the second part, or between this intervenes. As a result, the product components are released and held back several times on their way through the conveyor line, which can improve the loosening.
  • the rods are controlled in their movement in such a way that an opening which moves at the conveying speed of the belt is released, through which the product components fall in the direction of the outlet opening and through this onto the conveyor belt.
  • the rods can be arranged so that they can move both transversely and lengthways to the conveying direction of the belt.
  • the system for packaging ready meals shown in FIG. 1 essentially consists of an allotment device (1) in which the individual dishes of the ready meals are dosed into the packaging containers (2) prior to delivery.
  • a conveyor device (3) designed as a belt conveyor for continuously feeding the food to the feeder (1)
  • a container (5) arranged above the upper run (4) of the conveyor device (3) and designed as a feed hopper, the broad side walls of which are arranged at the lower end (19, 19 ') parallel to the conveying direction of the conveying device (3)
  • the outlet shaft (6) is provided with a loosening device (7) which serves to store the products, such as pasta, which have been temporarily stored in the container (5) after the preparation, before the transfer loosen and equalize on the conveyor (3), thereby on the one hand to ensure as uniform a loading of the conveyor (3) as possible and on the other hand to prevent food components sticking together on the steep conveyor (8) of the conveyor (3) via the not shown
  • Driver webs of the conveyor belt (9) fall down and in the area of the transition accumulate it from the horizontal to the steep
  • the loosening device (7) shown in FIG. 2 and arranged in the outlet shaft (6) of the container (5) in front of the outlet opening (23) consists essentially of a plurality of thin rods (10, 10 ') distributed over the entire cross section of the outlet shaft. , which can be moved into the outlet shaft (6) from opposite directions (11, 11 ').
  • the rods (10, 10 '), which are round in cross section and tapered at their free ends, are each arranged in parallel next to one another in rows of rods (12, 12', 13, 13 ', 14, 14', 15, 15 ') and in this way on two holding plates (16, 16 ') that the rods (10) of the first double row (12, 13) in the direction of movement of the product can be moved together with the bars (10) of the third double row (14, 15), while the bars (10 ') of the third double row (12', 13 ') in the direction of movement of the product can be moved together with the bars (10') of the last double row (14 ', 15').
  • the bars (10, 10 ') of two immediately rows of bars arranged one behind the other (12, 13; 13, 12 ';12', 13 ', etc.) are each offset from one another.
  • the holding plates (16, 16 ') are each detachably fastened to the free end of two push rods (17, 17'), which, from the outside, on opposite broad side walls (19, 19) from opposite directions (11, 11 ') by means of pneumatic cylinders (not shown) ') of the outlet shaft (6) are displaceable.
  • the walls (19, 19 ') have passage openings (20, 20') for the bars (10, 10 '), which completely penetrate the outlet shaft (6) in one end position and completely out of the outlet shaft (6 ) are pulled out.
  • the push rods (17, 17 ') are mounted so as to be longitudinally displaceable in through openings (21, 21') of the respective other holding plate (16 ', 16) and on the outside of the narrow side walls (22, 22') of the outlet shaft (6).
  • the displacement speed of the bars (10, 10 ') can be changed as a function of the degree of filling of the downstream conveyor device (3).
  • sensors are provided on the conveyor device (3), with which the filling height or the loading weight is measured and the output signal of which is used to control the hydraulic cylinders.
  • both holding plates (16, 16 ') are in the end position shown in FIG. 2, in which all the bars (10, 10') completely penetrate the outlet shaft (6) and thereby prevent the escape of food components.
  • the holding plate (16) is first shifted into its other end position, in which the rods (10) are completely pulled out of the outlet shaft (6).
  • the holding plate (16 ') opposite the holding plate (16) is moved into its other end position, in which the rods (10') are completely pulled out of the outlet shaft (6).
  • the food components resting on the rows of bars (12 ', 13') fall down onto the rows of bars (14, 15), with considerable loosening and equalization taking place, since these food components are no longer affected by the weight of the food in the container (5). located food quantity, on the other hand, since they detach from the food components retained by the rows of bars (12, 13).
  • the holding plate (16 ') is then moved back into the end position shown in FIG. 2.
  • the holding plate (16) is moved again, the food components retained by the rows of bars (12, 13, 14, 15) falling onto the rows of bars (12 ', 13' and 14 ', 15') below them, from where they are fed to the rows of bars (14, 15) or the conveyor (3) when the holding plate (16 ') is subsequently moved.
  • a deformation of the food components is largely avoided with the loosening device described, since only the two uppermost rows of rods (12, 13) have to be pushed into an area of the outlet shaft (6) filled with food components, while the rod rows (12 ', 13', 14, 15, 14 ', 15') when moving into the end position shown in FIG. 2, do not encounter food components, since these have previously fallen downward from the displacement path of the rods onto the next lower rows of rods or onto the conveyor, the Slipping of other food ingredients from above is prevented by the rows of bars above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

A device for the careful packaging of a product, the consistency of which can be influenced by external influences and which consists of a plurality of constituents separable from one another, has a conveying stage (6), on which the product is conveyed. At least one bar (12-15, 12'-15') mounted displaceably in its longitudinal direction extends through the conveying stage. In a position moved into the conveying stage, this bar extends with its longitudinal axis transversely to the conveying stage, the cross-section of which is at least partially opened in a position of the bar moved out of the conveying stage. The conveying stage (6) extends through a container (5) from its inlet orifice to its outlet orifice (23). It possesses a descending gradient conveying the product as a result of its own weight. A number of bars dividing the cross-section into a number of free portions of predetermined size extends through the cross-section. The number of bars extending through the cross-section can be controlled in dependence on the desired size of free portions in synchronism or in a successive timing frequency. At least some bars are displaceable in succession in a time sequence. In the associated method, the product conveyed on a conveying stage (6) is loosened. A changing number of bars (12-15, 12'-15') longitudinally displaceable into the conveying stage are displaced each time, thereby releasing the product constituents, previously retained by this number, at the conveying stage, whilst the other number respectively remain for the same length of time in their position within the conveying stage. The product located in a container (5) is loosened before it emerges from the container in a lower outlet orifice (23). A changing number of bars (12-15, 12'-15') arranged next to and behind one another in the region of the outlet orifice and longitudinally displaceable in front of the outlet orifice (23) on the container side are displaced away in front of the outlet orifice each time, thereby releasing the product constituents previously retained by this number, whilst the other number respectively remain for the same length of time in their position in front of the outlet orifice (23). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schonenden Abfüllen eines durch äußere Einflüsse in seiner Konsistenz beeinflußbaren Produktes, das aus einer Vielzahl voneinander trennbarer Bestandteile besteht, mit einer Förderstrekke, auf der das Produkt gefördert wird.The invention relates to a device for the gentle filling of a product which can be influenced by external influences in its consistency and which consists of a multiplicity of components which can be separated from one another, with a conveying path on which the product is conveyed.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum schonenden Abfüllen eines durch äußere Einflüsse in seiner Konsistenz beeinflußbaren Produktes, das aus einer Vielzahl voneinander trennbarer Bestandteile besteht, wobei das in einem Behälter befindliche Produkt vor seinem Austreten aus dem Behälter durch eine untere Auslaβöffnung aufgelockert wird.In addition, the invention relates to a method for the gentle filling of a product which can be influenced in its consistency by external influences and which consists of a multiplicity of separable constituents, the product in a container being loosened by a lower outlet opening before it emerges from the container.

Vorrichtungen und Verfahren dieser Art werden bei der Herstellung und Verpackung von Fertiggerichten benötigt, um chargenweise gekochte und in einem Behälter zwischengelagerte Speisen schonend aufzulockern und in Einzelbestandteile zu trennen, bevor sie auf ein zu einer Dosier- und Verpackungsvorrichtung führendes Fördermittel aufgegeben werden. Insbesondere Nudeln haften oder kleben abhängig von ihrer Form und der Dauer der seit dem Kochvorgang verstrichenen Zeit unterschiedlich stark aneinander, wobei einzelne Nudelsorten wie Spaghetti oder Maccaroni zusätzlich noch ineinander verschlungen sind. Versuche zur mechanischen Trennung dieser gegen äuβere Einflüsse sehr empfindlichen Produkte führten bisher stets zu einer mehr oder weniger groben Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes der in den Verpackungsbehältern angerichteten Speisen, was nach Möglichkeit vermieden werden sollte.Devices and methods of this type are required in the manufacture and packaging of ready meals in order to gently loosen up batch-cooked food and store it temporarily in a container and separate it into individual components before they are placed on a conveyor leading to a dosing and packaging device. Depending on their shape and the length of time that has elapsed since the cooking process, pasta in particular sticks or sticks to one another to a different extent, individual types of pasta such as spaghetti or macaroni being additionally intertwined. Attempts to mechanically separate these products, which are very sensitive to external influences, have always led to a more or less gross impairment of the appearance of the dishes arranged in the packaging containers, which should be avoided if possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, womit sich die geförderten Produkte schonend und ohne Deformationen auflockern und in ihre Bestandteile trennen lassen.The present invention is therefore based on the object of developing a device and a method of the type mentioned at the outset, with which the conveyed products can be loosened gently and without deformation and separated into their components.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich durch die Förderstrecke mindestens ein in seiner Längsrichtung verschieblich gelagerter Stab erstreckt, der sich in einer in die Förderstrecke eingefahrenen Position mit einer Längsachse quer zur Förderstrecke erstreckt, deren Querschnitt in einer aus der Förderstrecke ausgefahrenen Position des Stabes mindestens teilweise freigegeben wird.This object is achieved in that at least one rod which is displaceably mounted in its longitudinal direction extends through the conveying path and extends in a position retracted into the conveying path with a longitudinal axis transverse to the conveying path, the cross section of which in a position of the rod which is extended from the conveying path is released at least in part.

Der in die Förderstrecke verschobene Stab dient als Rückhalteorgan und verhindert das Austreten der Produktbestandteile aus der Förderstrecke. Wird der Stab oder werden mehrere Stäbe gemeinsam aus der Förderstrecke ausgefahren, so werden die zuvor von diesen Stäben zurückgehaltenen Produktbestandteile in Richtung auf eine Auslaßöffnung der Förderstrecke zu bewegt, bis sie entweder auf einen oder mehrere, vor der Auslaßöffnung verbleibende Stäbe treffen und von diesen erneut zurückgehalten werden oder bis sie durch die Auslaßöffnung austreten. Die ausgefahrenen Stäbe können anschließend wieder vor die Auslaßöffnung verschoben werden und als Rückhalteorgan dienen, wenn nunmehr einzelne oder mehrere andere Stäbe zurückgezogen werden und ihrerseits die von ihnen gehaltenen Produktbestandteile nach unten freigeben. Da stets einige Stäbe ganz oder teilweise in ihrer Stellung vor der Auslaßöffnung verbleiben, wird ein unkontrolliertes Austreten von Produktbestandteilen aus dem Behälter verhindert. Da jeweils immer nur ein Teil der Produktbestandteile ein Stück weit nach unten bewegt wird und sich dabei von den zurückgehaltenen Produktbestandteilen löst, findet die gewünschte Auflockerung des Produktes bzw. Trennung der Produktbestandteile statt.The rod moved into the conveyor line serves as a retaining element and prevents the product components from escaping from the conveyor line. If the rod or several rods are moved out of the conveyor line together, the product components previously retained by these rods are moved in the direction of an outlet opening of the conveyor line until they meet either one or more rods remaining in front of the outlet opening and again by these be held back or until they exit through the outlet opening. The extended rods can then be moved again in front of the outlet opening and serve as a retaining element if individual or more other rods are now withdrawn and in turn release the product components held by them downwards. Since some rods always remain partially or completely in their position in front of the outlet opening, an uncontrolled escape of product components from the container is prevented. Since only a part of the product components is always moved down a little and detaches itself from the retained product components, the desired loosening of the product or separation of the product components takes place.

Durch die Verwendung längsverschiebbarer Stäbe wird das Produkt geschont, da die Stäbe sehr leicht zwischen die einzelnen Produktbestandteile eindringen, wenn sie in ihrer Längsrichtung quer zur Bewegungsrichtung des Produktes verschoben werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Stäbe an ihren freien Enden angespitzt oder abgerundet, wodurch das Eindringen zwischen die Produktbestandteile weiter erleichtert wird.The use of longitudinally displaceable rods protects the product, since the rods penetrate very easily between the individual product components if they are displaced in their longitudinal direction transverse to the direction of movement of the product. According to an advantageous embodiment of the invention, the rods are pointed or rounded at their free ends, which further facilitates the penetration between the product components.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß mindestens einige der Stäbe parallel zueinander zu Stabreihen oder Stabgruppen angeordnet sind, und daß in Bewegungsrichtung des Produktes mindestens zwei Stabreihen oder Stabgruppen hintereinander angeordnet sind. Bei einer derartigen Anordnung können jeweils die Stäbe einer Stabreihe oder Stabgruppe gemeinsam verschoben werden, während die Stäbe der in Bewegungsrichtung des Produktes nachfolgenden und/oder davor angeordneten Stabreihe oder Stabgruppe in ihrer Position vor der Auslaßöffnung verbleiben. Anschließend, d.h. sobald sich die Stäbe der zuerst verschobenen Stabreihe oder Stabgruppe wieder in ihrer Position vor der Auslaßöffnung befinden, können dann die in Bewegungsrichtung davor oder dahinter angeordneten Stabreihen oder Stabgruppen getrennt oder gemeinsam verschoben werden.A preferred embodiment of the invention provides that at least some of the bars are arranged parallel to one another to rows of bars or groups of bars, and that at least two rows of bars or groups of bars are arranged one behind the other in the direction of movement of the product. With such an arrangement, the bars of a row of bars or group of bars can be moved together, while the bars of the row or bar group downstream and / or arranged in front of the product remain in their position in front of the outlet opening. Then, i.e. as soon as the bars of the first shifted row of bars or group of bars are again in their position in front of the outlet opening, the rows of bars or groups of bars arranged in front of or behind them in the direction of movement can then be separated or moved together.

Die Stäbe, Stabreihen oder Stabgruppen können aus unterschiedlichen Richtungen vor die Auslaßöffnung verschiebbar sein. Vorteilhafterweise ist jeweils ein Teil der Stäbe, Stabreihen oder Stabgruppen aus einander entgegengesetzten Richtungen vor die Auslaßöffnung verschiebbar.The bars, rows of bars or groups of bars can be displaceable from different directions in front of the outlet opening. Advantageously, a part of the bars, rows of bars or groups of bars can be moved from opposite directions in front of the outlet opening.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens eine erste Stabreihe oder Stabgruppe in zeitlicher Reihenfolge vor einer in Bewegungsrichtung unmittelbar dahinter angeordneten zweiten Stabreihe oder Stabgruppe vor der Auslaßöffnung weg und wieder vor die Auslaßöffnung verschiebbar, wobei die Abstände zwischen den in zeitlicher Reihenfolge nacheinander verschiebbaren Stabreihen oder Stabgruppen in Bewegungsrichtung zunehmen oder mindestens gleichbleiben. Dadurch wird erreicht, daß beim Herausziehen der Stäbe der zweiten Stabreihe oder Stabgruppe die von diesen Stäben zurückgehaltenen Produktbestandteile so weit nach unten fallen, daß sie sich beim Zurückschieben dieser Stäbe vor die Auslaßöffnung nicht mehr in deren Verschiebeweg befinden. Ein Nachfallen oder Nachrutschen weiterer Produktbestandteile aus dem Behälter wird durch die unmittelbar darüber angeordnete erste Stabreihe oder Stabgruppe verhindert.According to a further preferred embodiment of the invention, at least one first row of bars or group of bars is displaceable in time order in front of a second row of bars or group of bars arranged immediately behind in the direction of movement in front of the outlet opening and again in front of the outlet opening, the distances between the Increase or at least remain the same in the direction of movement of rows or bars that can be moved one after the other in chronological order. It is thereby achieved that when the rods of the second row of rods or group of rods are pulled out, the product components retained by these rods fall so far down that they are no longer in their displacement path when these rods are pushed back in front of the outlet opening. Falling or slipping of further product components out of the container is prevented by the first row or bar group arranged directly above.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiter durch ein Verfahren der eingangs angegebenen Art gelöst, bei dem von neben- und hintereinander angeordneten, in die Förderstrecke längsverschiebbaren Stäben jeweils eine wechselnde Anzahl unter Freigabe der zuvor von dieser Anzahl zurückgehaltenen Produktbestandteile aus der Förderstrecke verschoben wird, während die jeweils andere Anzahl der Stäbe solange in ihrer Position innerhalb der Förderstrecke verbleibt.The object on which the invention is based is further achieved by a method of the type specified at the outset, in which a changing number of rods which are arranged next to one another and one behind the other and are longitudinally displaceable in the conveying path is displaced from the conveying path with the release of the product components previously retained by this number while the other number of bars remains in position within the conveyor line.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht dabei vor, daß jeweils die Hälfte aller Stäbe gemeinsam verschoben wird, während die andere Hälfte der Stäbe in ihrer Position innerhalb der Förderstrecke verbleibt.An advantageous embodiment of the invention provides that half of all the bars are moved together, while the other half of the bars remain in their position within the conveyor line.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß von einer Mehrzahl von in Bewegungsrichtung hintereinander angeordneten und aus parallel nebeneinander liegenden Stäben gebildeten Stabreihen oder Stabgruppen jeweils ein erster Teil verschoben wird, während ein zweiter Teil in seiner Position innerhalb der Förderstrecke verbleibt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn zumindest ein Teil der Stabreihen oder Stabgruppen des ersten Teils in Bewegungsrichtung zwischen den Stabreihen oder Stabgruppen des zweiten Teils angeordnet ist, bzw. zwischen diese eingreift. Die Produktbestandteile werden dadurch auf ihrem Weg durch die Förderstrecke mehrmals freigegeben und wieder zurückgehalten, wodurch die Auflockerung verbessert werden kann.A further preferred embodiment of the method according to the invention provides that a first part of a plurality of rod rows or rod groups arranged one behind the other in the direction of movement and formed from parallel adjacent rods is shifted, while a second part remains in its position within the conveying path. It is advantageous if at least some of the rows of bars or groups of bars of the first part are arranged in the direction of movement between the rows of bars or groups of bars of the second part, or between this intervenes. As a result, the product components are released and held back several times on their way through the conveyor line, which can improve the loosening.

Es ist auch möglich, die Stäbe so zu steuern, daß ein in Bewegungsrichtung unterhalb der Auslaßöffnung vorbeilaufendes Förderband kontinuierlich befüllt wird. Dabei werden die Stäbe in ihrer Bewegung so gesteuert, daß von ihnen eine mit der Fördergeschwindigkeit des Bandes wandernde Öffnung freigegeben wird, durch die Produktbestandteile in Richtung auf die Auslaßöffnung und durch diese auf das Förderband fallen. Dabei können die Stäbe sowohl quer als längs zur Förderrichtung des Bandes verschieblich angeordnet sein.It is also possible to control the bars in such a way that a conveyor belt passing in the direction of movement below the outlet opening is continuously filled. The rods are controlled in their movement in such a way that an opening which moves at the conveying speed of the belt is released, through which the product components fall in the direction of the outlet opening and through this onto the conveyor belt. The rods can be arranged so that they can move both transversely and lengthways to the conveying direction of the belt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1:
eine Seitenansicht einer Anlage zum Verpacken von Fertiggerichten,
Figur 2:
einen Querschnitt durch eine im unteren Auslaßschacht eines trichterförmigen Behälters angeordnete Auflockerungsvorrichtung,
Figur 3:
einen Längsschnitt durch die Auflockerungsvorrichtung der Figur 2.
The invention is explained in more detail below with reference to an advantageous exemplary embodiment shown schematically in the drawing. Show it:
Figure 1:
a side view of a system for packaging ready meals,
Figure 2:
3 shows a cross section through a loosening device arranged in the lower outlet shaft of a funnel-shaped container,
Figure 3:
3 shows a longitudinal section through the loosening device of FIG. 2.

Die in Figur 1 dargestellte Anlage zum Verpacken von Fertiggerichten besteht im wesentlichen aus einem Zuteilorgan (1), in welchem die einzelnen Speisen der Fertiggerichte vor der Abgabe in die Verpackungsbehälter (2) dosiert werden, einer als Gurtförderer ausgebildeten Fördereinrichtung (3) zum kontinuierlichen Zuführen der Speisen zum Zuteilorgan (1), sowie einem über dem Obertrum (4) der Fördereinrichtung (3) angeordneten, als Aufgabetrichter ausgebildeten Behälter (5), dessen am unteren Ende angeordneter mit seinen Breitseitenwänden (19,19') parallel zur Förderrichtung der Fördereinrichtung (3) ausgerichteter Auslaßschacht (6) mit einer Auflockerungsvorrichtung (7) versehen ist, die dazu dient, die nach der Zubereitung im Behälter (5) zwischengelagerten Produkte, wie Nudeln, vor der Übergabe auf die Fördereinrichtung (3) aufzulockern und zu entzerren, um dadurch zum einen eine möglichst gleichmäßige Beladung der Fördereinrichtung (3) zu gewährleisten und zum anderen zu verhindern, daß zusammenklebende Speisebestandteile auf dem Steilförderstück (8) der Fördereinrichtung (3) über die nicht dargestellten Mitnehmerstege des Fördergurts (9) nach unten fallen und sich im Bereich des Überganges von der Horizontal- zur Steilförderstrecke ansammeln.The system for packaging ready meals shown in FIG. 1 essentially consists of an allotment device (1) in which the individual dishes of the ready meals are dosed into the packaging containers (2) prior to delivery. a conveyor device (3) designed as a belt conveyor for continuously feeding the food to the feeder (1), and a container (5) arranged above the upper run (4) of the conveyor device (3) and designed as a feed hopper, the broad side walls of which are arranged at the lower end (19, 19 ') parallel to the conveying direction of the conveying device (3), the outlet shaft (6) is provided with a loosening device (7) which serves to store the products, such as pasta, which have been temporarily stored in the container (5) after the preparation, before the transfer loosen and equalize on the conveyor (3), thereby on the one hand to ensure as uniform a loading of the conveyor (3) as possible and on the other hand to prevent food components sticking together on the steep conveyor (8) of the conveyor (3) via the not shown Driver webs of the conveyor belt (9) fall down and in the area of the transition accumulate it from the horizontal to the steep conveyor section.

Die in Figur 2 dargestellte, im Auslaßschacht (6) des Behälters (5) vor der Auslaßöffnung (23) angeordnete Auflokkerungsvorrichtung (7) besteht im wesentlichen aus einer Mehrzahl dünner, über den gesamten Querschnitt des Auslaßschachts verteilt angeordneter Stäbe (10,10'), die aus entgegengesetzten Richtungen (11,11') in den Auslaßschacht (6) hinein verschiebbar sind. Die im Querschnitt runden, an ihren freien Enden angespitzten Stäbe (10,10') sind jeweils parallel nebeneinander in Stabreihen (12,12',13,13',14,14', 15,15') angeordnet und derart auf zwei Halteplatten (16, 16') befestigt, daß jeweils die Stäbe (10) der in Bewegungsrichtung des Produktes ersten Doppelreihe (12,13) gemeinsam mit den Stäben (10) der dritten Doppelreihe (14,15) verschiebbar sind, während die Stäbe (10') der in Bewegungsrichtung des Produktes dritten Doppelreihe (12',13') gemeinsam mit den Stäben (10') der letzten Doppelreihe (14',15') verschiebbar sind. Die Stäbe (10,10') zweier unmittelbar hintereinander angeordneter Stabreihen (12,13; 13,12';12',13' usw.) sind dabei jeweils gegeneinander versetzt angeordnet.The loosening device (7) shown in FIG. 2 and arranged in the outlet shaft (6) of the container (5) in front of the outlet opening (23) consists essentially of a plurality of thin rods (10, 10 ') distributed over the entire cross section of the outlet shaft. , which can be moved into the outlet shaft (6) from opposite directions (11, 11 '). The rods (10, 10 '), which are round in cross section and tapered at their free ends, are each arranged in parallel next to one another in rows of rods (12, 12', 13, 13 ', 14, 14', 15, 15 ') and in this way on two holding plates (16, 16 ') that the rods (10) of the first double row (12, 13) in the direction of movement of the product can be moved together with the bars (10) of the third double row (14, 15), while the bars (10 ') of the third double row (12', 13 ') in the direction of movement of the product can be moved together with the bars (10') of the last double row (14 ', 15'). The bars (10, 10 ') of two immediately rows of bars arranged one behind the other (12, 13; 13, 12 ';12', 13 ', etc.) are each offset from one another.

Die Halteplatten (16,16') sind jeweils am freien Ende zweier Schubstangen (17, 17') lösbar befestigt, die mittels nicht dargestellter Pneumatikzylinder aus einander entgegengesetzten Richtungen (11, 11') von außen her auf einander gegenüberliegende Breitseitenwände (19,19') des Auslaßschachtes (6) zu verschiebbar sind. Die Wände (19, 19') weisen Durchlaßöffnungen (20,20') für die Stäbe (10, 10') auf, die in ihrer einen Endlage den Auslaßschacht (6) vollständig durchsetzen und in ihrer anderen Endlage vollständig aus dem Auslaßschacht (6) herausgezogen sind.The holding plates (16, 16 ') are each detachably fastened to the free end of two push rods (17, 17'), which, from the outside, on opposite broad side walls (19, 19) from opposite directions (11, 11 ') by means of pneumatic cylinders (not shown) ') of the outlet shaft (6) are displaceable. The walls (19, 19 ') have passage openings (20, 20') for the bars (10, 10 '), which completely penetrate the outlet shaft (6) in one end position and completely out of the outlet shaft (6 ) are pulled out.

Die Schubstangen (17,17') sind in Durchtrittsöffnungen (21, 21') der jeweils anderen Halteplatte (16',16) sowie an den Außenseiten der Schmalseitenwände (22,22') des Auslaßschachtes (6) längsverschiebbar gelagert.The push rods (17, 17 ') are mounted so as to be longitudinally displaceable in through openings (21, 21') of the respective other holding plate (16 ', 16) and on the outside of the narrow side walls (22, 22') of the outlet shaft (6).

Die Verschiebegeschwindigkeit der Stäbe (10,10') kann in Abhängigkeit vom Füllgrad der nachgeschalteten Fördereinrichtung (3) verändert werden. Dazu sind an der Fördereinrichtung (3) nicht dargestellte Sensoren vorgesehen, mit denen die Füllhöhe oder das Beladegewicht gemessen wird und deren Ausgangssignal zur Ansteuerung der Hydraulikzylinder dient.The displacement speed of the bars (10, 10 ') can be changed as a function of the degree of filling of the downstream conveyor device (3). For this purpose, sensors (not shown) are provided on the conveyor device (3), with which the filling height or the loading weight is measured and the output signal of which is used to control the hydraulic cylinders.

Beim Betrieb der Auflockerungsvorrichtung (7) werden die fertig gekochten Speisen, beispielsweise Nudeln, bis zur Aufgabe auf die Fördereinrichtung (3) im Behälter (5) zwischengelagert. Vor Inbetriebnahme der Fördereinrichtung (3) befinden sich beide Halteplatten (16,16') in der in Figur 2 dargestellten Endstellung, in der alle Stäbe (10,10') den Auslaßschacht (6) vollständig durchsetzen und dadurch den Austritt von Speisebestandteilen verhindern. Bei Inbetriebnahme der Fördereinrichtung (3) und des Zuteilorganes (1) wird zuerst die Halteplatte (16) in ihre andere Endstellung verschoben, in welcher die Stäbe (10) vollständig aus dem Auslaßschacht (6) herausgezogen sind. Beim Herausziehen der Stäbe (10) rutschen die bis dahin von der obersten bzw. zweitobersten Stabreihe (12 bzw. 13) zurückgehaltenen Speisebestandteile soweit nach unten in den Auslaußschacht (6) nach, bis sie auf den nachfolgenden Stabreihen (12',13') aufliegen. Anschließend wird die Halteplatte (16) wieder in ihre in Figur 2 dargestellte Endstellung gebracht, wobei sich die freien Enden der Stäbe (10) der beiden obersten Stabreihen (12, 13) zwischen die Speisebestandteile schieben.When the loosening device (7) is in operation, the fully cooked dishes, for example pasta, are temporarily stored in the container (5) until they are fed onto the conveyor device (3). Before the conveying device (3) is put into operation, both holding plates (16, 16 ') are in the end position shown in FIG. 2, in which all the bars (10, 10') completely penetrate the outlet shaft (6) and thereby prevent the escape of food components. When commissioning the conveyor (3) and the allocation organ (1) the holding plate (16) is first shifted into its other end position, in which the rods (10) are completely pulled out of the outlet shaft (6). When the rods (10) are pulled out, the food components previously held back by the uppermost or second uppermost row of rods (12 or 13) slide down into the outlet shaft (6) until they reach the subsequent rows of rods (12 ', 13'). lie on. The holding plate (16) is then brought back into its end position shown in FIG. 2, the free ends of the rods (10) of the two uppermost rows of rods (12, 13) being pushed between the food components.

Nunmehr wird die der Halteplatte (16) gegenüberliegende Halteplatte (16') in ihre andere Endstellung verschoben, in welcher die Stäbe (10') vollständig aus dem Auslaßschacht (6) herausgezogen sind. Dabei fallen die auf den Stabreihen (12',13') aufliegenden Speisebestandteile nach unten auf die Stabreihen (14,15), wobei eine erhebliche Auflockerung und Entzerrung stattfindet, da diese Speisebestandteile zum einen nicht länger durch das Gewicht der im Behälter (5) befindlichen Speisemenge belastet werden, zum anderen, da sie sich von den von den Stabreihen (12, 13) zurückgehaltenen Speisebestandteilen lösen. Anschließend wird die Halteplatte (16') wieder in die in Figur 2 dargestellte Endstellung verschoben.Now the holding plate (16 ') opposite the holding plate (16) is moved into its other end position, in which the rods (10') are completely pulled out of the outlet shaft (6). The food components resting on the rows of bars (12 ', 13') fall down onto the rows of bars (14, 15), with considerable loosening and equalization taking place, since these food components are no longer affected by the weight of the food in the container (5). located food quantity, on the other hand, since they detach from the food components retained by the rows of bars (12, 13). The holding plate (16 ') is then moved back into the end position shown in FIG. 2.

Anschließend wird erneut die Halteplatte (16) verschoben, wobei die von den Stabreihen (12, 13, 14, 15) zurückgehaltenen Speisebestandteile auf die jeweils darunter liegenden Stabreihen (12', 13' bzw. 14', 15') fallen, von wo aus sie beim darauffolgenden Verschieben der Halteplatte (16') den Stabreihen (14, 15) bzw. der Fördereinrichtung (3) zugeführt werden.Subsequently, the holding plate (16) is moved again, the food components retained by the rows of bars (12, 13, 14, 15) falling onto the rows of bars (12 ', 13' and 14 ', 15') below them, from where they are fed to the rows of bars (14, 15) or the conveyor (3) when the holding plate (16 ') is subsequently moved.

Der beschriebene Vorgang wird solange wiederholt, bis alle im Behälter (5) zwischengelagerten Speisebestandteile schrittweise den Auslaufschacht (6) passiert haben.The process described is repeated until all the food components temporarily stored in the container (5) have gradually passed the outlet shaft (6).

Eine Deformation der Speisebestandteile wird mit der beschriebenen Auflockerungsvorrichtung weitgehend vermieden, da nur die beiden obersten Stabreihen (12,13) in einen mit Speisebestandteilen gefüllten Bereich des Auslaufschachtes (6) geschoben werden müssen, während die darunter liegenden Stabreihen (12',13',14,15,14',15') beim Verschieben in die in Figur 2 dargestellte Endlage nicht auf Speisebestandteile treffen, da diese jeweils zuvor aus dem Verschiebeweg der Stäbe heraus nach unten auf die nächsttieferen Stabreihen bzw. auf die Fördereinrichtung gefallen sind, wobei das Nachrutschen weiterer Speisebestandteile von oben durch die jeweils darüberliegenden Stabreihen verhindert wird.A deformation of the food components is largely avoided with the loosening device described, since only the two uppermost rows of rods (12, 13) have to be pushed into an area of the outlet shaft (6) filled with food components, while the rod rows (12 ', 13', 14, 15, 14 ', 15') when moving into the end position shown in FIG. 2, do not encounter food components, since these have previously fallen downward from the displacement path of the rods onto the next lower rows of rods or onto the conveyor, the Slipping of other food ingredients from above is prevented by the rows of bars above.

Claims (33)

Vorrichtung zum schonenden Abfüllen eines durch äußere Einflüsse in seiner Konsistenz beeinflußbaren Produktes, das aus einer Vielzahl voneinander trennbarer Bestandteile besteht, mit einer Förderstrecke, auf der das Produkt gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß sich durch die Förderstrecke mindestens ein in seiner Längsrichtung verschieblich gelagerter Stab (10, 10') erstreckt, der sich in einer in die Förderstrecke eingefahrenen Position mit seiner Längsachse quer zur Förderstrecke erstreckt, deren Querschnitt in einer aus der Förderstrecke ausgefahrenen Position des Stabes (10, 10') mindestens teilweise freigegeben ist.Device for the gentle filling of a product which can be influenced by its external consistency and which consists of a large number of components which can be separated from one another, with a conveyor path on which the product is conveyed, characterized in that at least one rod which is displaceable in its longitudinal direction passes through the conveyor path (10, 10 '), which extends in a position retracted into the conveyor section with its longitudinal axis transverse to the conveyor section, the cross section of which is at least partially released in a position of the rod (10, 10') extended from the conveyor section. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke sich durch einen Behälter (5) von dessen Einlaßöffnung zu seiner Auslaßöffnung (23) erstreckt.Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveying path extends through a container (5) from its inlet opening to its outlet opening (23). Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke ein das Produkt aufgrund seines Gewichtes förderndes Gefälle besitzt.Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the conveyor section has a gradient which promotes the product due to its weight. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine den Querschnitt in einer Anzahl freier Abschnitte vorgegebener Größe aufteilender Anzahl von Stäben (10,10) durch den Querschnitt erstreckt.Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a number of bars (10, 10) which divide the cross section into a number of free sections of a predetermined size extends through the cross section. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sich durch den Querschnitt erstreckende Anzahl von Stäben (10, 10') im Gleichtakt gesteuert sind.Apparatus according to claim 4, characterized in that the number of bars (10, 10 ') extending through the cross section are controlled in synchronism. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sich durch den Querschnitt erstreckende Anzahl von Stäben (10, 10') in einer aufeinanderfolgenden Taktfrequenz abhängig von einer gewünschten Größe freier Abschnitte gesteuert ist.Device according to claim 4, characterized in that the number extending through the cross section is controlled by bars (10, 10 ') in a successive clock frequency depending on a desired size of free sections. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige Stäbe (10,10') in zeitlicher Reihenfolge nacheinander verschiebbar ist.Device according to claims 1 to 6, characterized in that at least some rods (10, 10 ') can be moved one after the other in chronological order. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige Stäbe (10,10') an ihren in den Querschnitt eindringenden freien Enden eine die Durchdringung des Produktes begünstigende Gestaltung aufweisen.Apparatus according to Claims 1 to 7, characterized in that at least some rods (10, 10 ') have a design which promotes penetration of the product at their free ends penetrating into the cross section. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Stäbe (10,10') gemeinsam verschiebbar sind.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that in each case a plurality of rods (10, 10 ') can be moved together. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige Stäbe (10,10') parallel zueinander zu Stabreihen (12,13, 12',13' 14,15,14',15') oder Stabgruppen angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least some rods (10, 10 ') are arranged parallel to one another to rows of rods (12, 13, 12', 13 ', 14, 15, 14', 15 ') or groups of rods . Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des Produktes mindestens zwei Stabreihen (12,13,12',13',14,15,14',15') oder Stabgruppen hintereinander angeordnet sind.Device according to claim 10, characterized in that at least two rows of bars (12, 13, 12 ', 13', 14, 15, 14 ', 15') or groups of bars are arranged one behind the other in the direction of movement of the product. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Stäbe zweier unmittelbar hintereinander angeordneter Stabreihen (12,13,12', 13',14,15,14', 15') oder Stabgruppen gegeneinander versetzt angeordnet sind.Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the bars of two rows of bars (12, 13, 12 ', 13', 14, 15, 14 ', 15') or groups of bars which are arranged directly one behind the other are staggered. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Stabreihen (12, 13,14,15;12',13',14',15') oder Stabgruppen unabhängig voneinander verschiebbar sind.Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that at least two rows of bars (12, 13, 14, 15; 12 ', 13', 14 ', 15') or groups of bars can be displaced independently of one another. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Stabreihen (12, 13,14,15;12',13',14',15') in zeitlicher Reihenfolge nacheinander verschiebbar sind.Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that at least two rows of rods (12, 13, 14, 15; 12 ', 13', 14 ', 15') can be moved one after the other in chronological order. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Stabreihe (12,13; 12',13';14,15) oder Stabgruppe in zeitlicher Reihenfolge vor einer in Bewegungsrichtung unmittelbar dahinter angeordneten Stabreihe (12',13';14,15; 14',15') oder Stabgruppe vor der Auslaßöffnung (23) weg und wieder vor die Auslaßöffnung (23) verschiebbar ist.Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that at least one row of bars (12, 13; 12 ', 13'; 14, 15) or group of bars in chronological order before a row of bars (12 ', 13' arranged immediately behind in the direction of movement) ; 14,15; 14 ', 15') or group of rods in front of the outlet opening (23) away and again in front of the outlet opening (23) is displaceable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände zwischen zwei unabhängig voneinander verschiebbaren Stabreihen (12, 13;12',13';14,15;14',15') oder Stabgruppen in Bewegungsrichtung zunehmen oder mindestens gleich bleiben.Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the distances between two independently displaceable rows of bars (12, 13; 12 ', 13'; 14, 15; 14 ', 15') or groups of bars increase in the direction of movement or at least the same stay. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Teil der Stabreihen (12,13,14,15,12',13',14',15') oder Stabgruppen in einander entgegengesetzte Richtungen verschiebbar ist.Device according to one of claims 10 to 16, characterized in that a part of the rows of bars (12, 13, 14, 15, 12 ', 13', 14 ', 15') or groups of bars can be displaced in opposite directions. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (10,10') in einen am unteren Ende des Behälters angeordneten Auslaßschacht (6) hinein verschiebbar sind.Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the rods (10, 10 ') can be displaced into an outlet shaft (6) arranged at the lower end of the container. Vorrichtung nach Anspruch 18 dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (10,10') in ihrer einen Endlage den Auslaßschacht (6) vollständig durchsetzen und in ihrer anderen Endlage vollständig aus dem Auslaßschacht (6) herausgezogen sind.Device according to claim 18, characterized in that the rods (10, 10 ') completely penetrate the outlet shaft (6) in one end position and are completely pulled out of the outlet shaft (6) in their other end position. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßschacht (6) jeweils in einander gegenüberliegenden Wandbereichen (19,19') Durchlaßöffnungen (20) für die Stäbe (10,10') aufweist.Apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the outlet shaft (6) has passage openings (20) for the rods (10, 10 ') in opposite wall areas (19, 19'). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (10,10') hydraulisch verschiebbar sind.Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the rods (10, 10 ') are hydraulically displaceable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebegeschwindigkeit der Stäbe (10,10') veränderbar ist.Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the displacement speed of the bars (10, 10 ') can be changed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg der Stäbe (10,10') nach Maßgabe des Füllungsgrades einer nachgeschalteten Fördereinrichtung (3) veränderbar ist.Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the displacement path of the bars (10, 10 ') can be changed in accordance with the degree of filling of a downstream conveyor device (3). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5) als Aufgabetrichter ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the container (5) is designed as a feed hopper. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Hälfte der Stäbe (10,10') auf je einer Halteplatte (16,16') befestigt ist, und daß die beiden Halteplatten 16,16') aus einander entgegengesetzten Richtungen von außen her auf einander gegenüberliegende Wände (19,19') des Auslaßschachtes (6) zu verschiebbar sind.Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that in each case half of the rods (10, 10 ') are fastened to a respective holding plate (16, 16'), and that the two holding plates 16, 16 ') are opposed to one another Directions from the outside to opposite walls (19, 19 ') of the outlet shaft (6) are displaceable. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatten (16,16') jeweils am freien Ende je zweier Schubstangen (17,17') lösbar befestigt sind.Apparatus according to claim 25, characterized in that the holding plates (16, 16 ') are releasably attached to the free end of two push rods (17, 17'). Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubstangen (17,17') in Durchtrittsöffnungen (21',21) der jeweils anderen Halteplatte (16',16) geführt sind.Apparatus according to claim 26, characterized in that the push rods (17, 17 ') are guided in passage openings (21', 21) of the respective other holding plate (16 ', 16). Verfahren zum schonenden Abfüllen eines durch äuβere Einflüsse in seiner Konsistenz beeinflußbaren Produktes, das aus einer Vielzahl voneinander trennbarer Bestandteile besteht, wobei das auf einer Förderstrecke geförderte Produkt aufgelockert wird, dadurch gekennzeichnet, daß von in die Förderstrecke längsverschieblichen Stäben (10, 10') jeweils eine wechselnde Anzahl (10 bzw. 10') unter Freigabe der zuvor von dieser Anzahl (10 bzw. 10') zurückgehaltenen Produktbestandteile aus der Förderstrecke verschoben wird, während die jeweils andere Anzahl (10' bzw. 10) solange in ihrer Position innerhalb der Förderstrecke verbleibt.Method for the gentle filling of a product which can be influenced in its consistency by external influences and which consists of a plurality of components which can be separated from one another, the product being conveyed on a conveyor line being loosened up, characterized in that rods (10, 10 ') which are longitudinally displaceable in the conveyor line in each case a changing number (10 or 10 ') with the release of the product components previously retained by this number (10 or 10') is shifted from the conveyor line, while the other number (10 'or 10) remains in its position within the The conveyor line remains. Verfahren zum schonenden Abfüllen eines durch äuβere Einflüsse in seiner Konsistenz beeinfluβbaren Produktes, das aus einer Vielzahl voneinander trennbarer Bestandteile besteht, wobei das in einem Behälter befindliche Produkt vor seinem Austreten aus dem Behälter durch eine untere Auslaßöffnung aufgelockert wird, dadurch gekennzeichnet, daß von im Bereich der Auslaßöffnung (23) neben- und hintereinander angeordneten, behälterseitig vor die Auslaßöffnung (23) längsverschiebbaren Stäben (10,10') jeweils eine wechselnde Anzahl (10 bzw. 10') unter Freigabe der zuvor von dieser Anzahl (10 bzw. 10') zurückgehaltenen Produktbestandteile vor der Auslaßöffnung (23) weg verschoben wird, während die jeweils andere Anzahl (10' bzw. 10) solange in ihrer Position vor der Auslaßöffnung (23) verbleibt.Process for the gentle filling of a product which can be influenced by its consistency from external influences and which consists of a multiplicity of separable components, the product in a container being loosened by a lower outlet opening before it leaves the container, characterized in that in the area the outlet opening (23) arranged side by side and one behind the other and longitudinally displaceable rods (10, 10 ') on the container side in front of the outlet opening (23), each with a changing number (10 or 10') with the release of the number of these (10 or 10 ' ) retained product components in front of the outlet opening (23) is moved away, while the other number (10 'or 10) remains in its position in front of the outlet opening (23). Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Hälfte der Stäbe (10,10') gemeinsam verschoben wird, während die andere Hälfte in ihrer Position verbleibt.Method according to claim 28 or 29, characterized in that in each case half of the rods (10, 10 ') is moved together while the other half remains in position. Verfahren nach Anspruch 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß von einer Mehrzahl von in Bewegungsrichtung hintereinander angeordneten, aus parallel nebeneinander liegenden Stäben (10,10') gebildeten Stabreihen (12,13,12',13',14,15,14',15') oder Stabgruppen jeweils ein erster Teil (12,13,14,15) verschoben wird, während ein zweiter Teil (12',13', 14',15') in seiner Position verbleibt.Method according to Claims 28 to 30, characterized in that a plurality of rows of bars (12, 13, 12 ', 13', 14, 15, 14 ') arranged one behind the other in the direction of movement and formed from parallel bars (10, 10') , 15 ') or groups of members, a first part (12, 13, 14, 15) is shifted while a second part (12', 13 ', 14', 15 ') remains in its position. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabreihen (12,13,14,15;12',13',14',15') oder Stabgruppen jedes Teils gemeinsam verschoben werden.Method according to claim 31, characterized in that the rows of bars (12, 13, 14, 15; 12 ', 13', 14 ', 15') or groups of bars of each part are moved together. Verfahren nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Stabreihen (14, 15) oder Stabgruppen des ersten Teils zwischen den Stabreihen (12',13',14',15') oder Stabgruppen des zweiten Teils angeordnet ist.A method according to claim 31 or 32, characterized in that at least part of the rows of bars (14, 15) or groups of bars of the first part is arranged between the rows of bars (12 ', 13', 14 ', 15') or groups of bars of the second part.
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