EP0574392B1 - Shoe and insole - Google Patents
Shoe and insole Download PDFInfo
- Publication number
- EP0574392B1 EP0574392B1 EP91920745A EP91920745A EP0574392B1 EP 0574392 B1 EP0574392 B1 EP 0574392B1 EP 91920745 A EP91920745 A EP 91920745A EP 91920745 A EP91920745 A EP 91920745A EP 0574392 B1 EP0574392 B1 EP 0574392B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- insole
- layer
- padding
- shoe
- bottom layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
- A43B13/40—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process with cushions
Definitions
- the invention relates to a shoe with a multi-layered insole, which contains a cushion insert between a insole cover layer and a lower insole layer, on which in the edge region the inwardly bent gusset edge of the upper part of the shoe lies directly and is tweaked Forefoot zone these insole layers are connected to each other at the edge, and the cushion insert of the insole is covered by a cover downwards and this cover forms a bulge in the area surrounded by the inwardly bent hem of the upper part of the shoe, into which the cushion insert of the insole protrudes , with the bottom and top insole layers being two independent blanks before joining.
- the lower layer of the insole is seen in a transverse cut made in the transverse direction , mostly approximately flat, and it is the space between the underside of the insole and the top of the outsole, which is surrounded by the inwardly bent edge of the upper part of the shoe, filled with a filling compound and / or filling pieces;
- the cushion insert contained in the insole causes the cover layer of the insole to extend by the thickness of this cushion insert higher than the lower layer of the insole lying at the lasting edge of the upper part of the shoe or to be arched up by the thickness of the cushion insert.
- the overall thickness of the outsole, cavity filling and multi-layer insole with cushion insert provided in such a structure results in an often undesirable flexural rigidity of the shoes on the one hand due to this thickness dimension and on the other hand causes such shoes to have relatively large dimensions, in particular in the vertical direction, which not only a significant increase in consumption Upper material caused, but is often rejected by shoe buyers, although they appreciate the walking comfort that an insole provided with a cushion insert can offer.
- the elastic ball-out mass presses the thin solid rubber layer downward and this forms a bulge which is laterally surrounded by the lower insole layer.
- the lasting fold of the upper part of the shoe is pinched to the strip-shaped lower insole layer. The result is a flexible but not very stable structure. A footbed is not provided for this insole.
- an opening is provided in the forefoot area, and an elastic cushion insert is inserted into this opening. It is essentially an insole consisting of one layer, the insole in the forefoot area only consisting of a last running around this opening, so that stability is low in this area.
- shoe components which have the function of an insole in the shoe and which have an upper layer, at least in the forefoot zone Layer and between these layers have a soft piece of filler material, these shoe components have a recess at the edge of the lower layer, which should be able to accommodate an edge of the shaft when pinching.
- the filling material is also present in the edge area of the forefoot zone between the lower layer and the upper layer of these shoe components; this increases the height of the shoe built up with such a built-in shoe part, and it also gives the connection between the lower layer of these built-in shoe parts and the upper layer of the same through the interposed soft, flexible filling material, particularly in the thickness direction, but also in the surface direction; this flexibility affects the exact pressing of the upper leather when the shoe is pinched, and it also reduces the long-term dimensional stability of the shoe.
- an elastic intermediate layer for example can consist of foam rubber, provided.
- An insole known from DE-A-2 723 061 is formed from a single leather blank, which is split over part of its length in the forefoot region according to the thickness, a foam cushion part being inserted into the gap and by means of a seam running along its edge , which penetrates the two gap layers and is attached to each other, is fixed in the gap.
- the design is such that the upper gap layer is bulged upward in the area of the cushion part. This results in an increased height of the shoe in the forefoot area.
- the inventive shoe of the type mentioned at the outset is characterized in that in the forefoot zone the edge region of the lower insole layer lies directly against the insole cover layer and is glued there to the insole cover layer by a bonding compound, the lower insole layer itself also forming the downwardly bulging cover which forms the Cushion pad covers down, and that the cushion insert is inserted together with a molding compound, which forms a footbed, between the lower insole layer and the insole cover layer, whereby voids, which are located between the lower insole layer and the insole cover layer next to the cushion insert, are filled by the molding compound are.
- the pleasant walking feeling conveyed by the cushion insert is not impaired, and yet there is a lower overall height than many known shoes provided with a cushion insert and thus also a lower material requirement in the manufacture of the shoe, and it results compared to other shoes which have an insole with a cushion insert, very good stability; the continuous closed formation of the lower insole layer in the area of the bulge contributes significantly to this; in addition to the comfort that results from the presence of the cushion insert, the comfort of a footbed is given, without a noticeable reduction in the basic advantages of the concept goes hand in hand, because keeping the overall height in the sole area of the shoe is primarily important in the forefoot zone, where the display can be found for the footbed with a very small thickness, while in the area of the arch of the foot and the heel, where the footbed has a certain height requires that the height of the shoe can be a little larger without disadvantage; good dimensional stability and good durability of the lasting connection can be achieved in the manufacturing process of the shoe, in particular during the lasting process, in a simple manner, even with automated
- cork-latex molding compound for the formation of the footbed is both with regard to the manufacture of the insole in a single pressing process in which the layers are connected to one another and the cushion insert is inserted, and also in terms of achieving an presence of one Upholstery matched flexibility of the footbed advantageous.
- the cushion insert provided in the shoes according to the invention can consist of a number of different materials and can be inserted as a prefabricated body between the lower insole layer and the insole cover layer, or a flowable or spreadable mass is introduced between the lower insole layer and the insole cover layer thereof, from which on site and Place an insert with cushion properties is formed.
- Upholstery bodies made of natural upholstery materials such as fibers, moss, natural sponge are particularly favorable for wearing comfort, and these upholstery materials have the advantageous property of breathable moisture absorption and drying and avoidance of electrostatic charges.
- latex foam Other plastic foams can also be used.
- Advantageous embodiments with regard to the cushion insert also result from composite materials made up of several components or multi-layer cushion bodies. So you can provide an upholstered body made of natural upholstery material with a thin foam sheet, for example by placing a layer of moss on a thin foam sheet. It is advantageous to use a foam sheet made of latex.
- a padding made of composite material made of natural padding materials such as fibers, moss, natural sponge and latex is also advantageous.
- An embodiment which is favorable with regard to dimensional stability over longer periods of use, the advantageous properties of which are particularly evident with natural cushioning materials, is characterized in that the lower insole layer, the cushion insert and the insole covering layer are stitched together in the forefoot zone with seams running approximately transversely to the longitudinal extension of the shoe. While largely maintaining the cushioning properties, the three layers of the insole are connected by the stitching seams, and a shifting of the layers is also counteracted in the middle.
- the cushion insert can be provided extending essentially over the entire length of the insole; You can also provide such a cushion insert, if necessary, only in the forefoot zone, and it is precisely in the forefoot zone that the properties which can be achieved by the design according to the invention are important.
- the invention also relates to a multi-layer insole for a shoe designed according to the invention as set out above, which insole contains a cushion insert between an insole cover layer and a lower insole layer, which is provided for pinching a directly adjacent gusset edge of the upper part of a shoe, in the forefoot zone these insole layers are connected to one another at the edge, and wherein the cushion insert of the insole is covered downwards by a cover and this cover forms a bulge in the area surrounded by the inwardly bent gusset edge of the upper part of the shoe, into which the cushion insert of the insole projects, the lower and upper insole layers before joining two are independent cuts.
- This insole is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer only lies directly against the insole cover layer with an approximately 8 to 20 mm wide edge area and is glued there to the insole cover layer by a bonding compound, the lower insole layer in the area surrounded by this edge area is bulged downwards, the cushion insert of the insole being arranged in this downward-facing bulge, and that the cushion insert together with a molding compound which forms a footbed, is inserted between the lower insole layer and the insole cover layer, with cavities which are located between the lower insole layer and the insole cover layer next to the cushion insert, through which molding compound is filled.
- the molding compound is a cork-latex molding compound.
- a particularly advantageous embodiment of the insole is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer, the cushion insert and the insole cover layer are stitched together with seams running approximately transversely to the longitudinal extension of the shoe.
- the invention also relates to a method for producing an insole as configured above, and this method is characterized in that a blank provided to form the lower layer of the insole together with a cushion insert, a connecting compound and a molding compound are applied to the top this blank is placed, and a further blank provided to form the cover layer is inserted into a two-part mold, the lower part of which has a shape recess corresponding to the outline of the insole to be produced, on the bottom side of which at least in the forefoot zone outside there is a supporting edge and from this supporting edge surround a central recess is provided, and that from the cut of the lower layer, the cushion insert, the connecting and molding compound and the cut of the cover layer existing package with the molded upper part, which is shaped according to a footbed shape, is pressed together, wherein the edge region of the blank of the lower layer resting on the supporting edge adjoins the edge region of the upper layer The blank of the cover layer is pressed and the area of the blank of the lower layer surrounded by the edge area, on
- FIGS. 1 to 3 The embodiment of a shoe 1 designed according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 has an outsole 2, an upper part 3 and a multi-layer insole 4.
- the multi-layer insole 4 has a lower layer 5, a cushion insert 6 and an upper layer or cover layer 7.
- On the lower layer 5 of the insole 4 in the edge region 8 of the underside 9 of this layer is the inwardly bent edge 10 of the upper 3 of the shoe 1 tweaked.
- the lower layer of the insole 4 lies in the edge region 8 essentially against the cover layer 7 of the insole and is connected there to the cover layer by an adhesive and / or filling compound.
- the lower layer 5 of the insole is bulged downward in the area 11 surrounded by the inwardly bent gusset edge 10 of the upper 3 of the shoe and thus projects downward into the space 12 surrounded by the gusseted edge 10 of the upper 3 of the shoe;
- the cushion insert 6 of the insole 4 is arranged in this downward bulge 14. In this way, the space 12 surrounded by the lasting edge 10 of the upper part 3 is used for accommodating the cushion insert of the insole, so that the cushion insert does not cause a substantial increase in the overall height of the shoe in the sole region thereof.
- the adhesive and molding compound which connects the lower layer 5 of the insole 4 to the cover layer 7 thereof, also forms a footbed 15, as can be seen in particular from FIG. 3.
- the cushion insert 6 extends essentially over the entire length of this shoe. But it is also possible, as with the Embodiment according to Figure 4 is provided to provide such a cushion insert 6 only in the forefoot zone. If desired, however, a cushion insert running essentially over the entire length of the shoe can be provided, and the bulge 14 of the lower layer 5 of the insole 4 can only be provided in the forefoot zone and this lower layer 5 approximately from the middle of the longitudinal extension of the insole 4 to Form the heel zone of the same, seen in the transverse direction, approximately flat, the cushion insert then resting on this lower layer of the insole; keeping the overall height low is primarily important in the forefoot zone of the shoe.
- the lower layer 5 of the insole 4 is continuously closed in the region of the bulge 14. This design of the insole gives the shoe particularly good stability.
- the bulge 14 is surrounded by the edge area 8 of the underside 9 of the lower layer 5.
- a two-part press mold 24 can be used, the lower part 25 of which has a shaped recess 26 corresponding to the outline of the insole to be produced, on the bottom side of which at least in the forefoot zone there is a supporting edge on the outside 27 and, surrounded by this support edge, a central depression 28 is provided. It is in this mold, or in the lower part thereof, a blank 29 provided to form the lower layer of the insole together with a cushion insert 6, a connecting or molding compound 30, which is placed on the top of the blank 29, and another blank 31 provided to form the cover layer of the insole.
- the package consisting of the blank 29, the cushion insert 6, the connecting or molding compound 30 and the blank 31 is pressed together by pressing down the upper mold part 32, the edge region 33 of the blank 29 resting on the supporting edge 27 against the edge region 34 of the blank 31 located above it is pressed, and the region 35 of the blank 29 surrounded by this edge region 33 into the recess 28 of the lower part 25 of the Press mold 24 is pressed, a bulge 14 of the lower layer of the insole formed during this pressing process being formed, and the cushion insert 6 being connected to the lower layer of the resulting insole and, if appropriate, also to the cover layer of this insole.
- the mold 24 with the insole thus created is shown in Fig. 6. It is advantageous if the parts inserted into the mold, from which the insole is formed, are secured against shifting in the mold during the pressing process.
- FIG. 7 shows the use of a mold 24, the upper part 32a of which is shaped according to a footbed shape 15a, an elastically solidifying molding compound 30a being introduced between the cut 29 for the lower layer of the insole to be produced and the cut 31 for the cover layer of the insole to be produced, from which, during the pressing process, a molded footbed body 15b is formed under the cover layer 7 of the insole. It is also advantageous to secure the parts inserted into the mold against shifting during the pressing process.
- a number of materials can be used to form the cushion inserts, as well as to form the footbed and to connect the layers of the insole to one another.
- Molding compositions and foam compositions based on plastics and in particular based on latex with cork have proven to be particularly advantageous for connecting the layers of the insole and for filling cavities in the insole and for forming a footbed.
- FIG. 9 shows a top view of an embodiment of an insole 4 provided for a shoe according to the invention, in which in the forefoot zone, in addition to the adhesive provided in the edge region 8, the lower insole layer with the insole cover layer 7, the lower insole layer, the cushion insert and the insole cover layer 7 Seams 36 are tacked together. These seams run almost across the length of the shoe, which is marked with a double arrow 37 is indicated.
- This embodiment of the insole 4 or a shoe provided with such an insole is particularly advantageous when the cushion insert is made of natural cushioning materials, such as fibers, moss, natural sponge.
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schuh mit einer mehrschichtigen Brandsohle, welche zwischen einer Brandsohlendeckschicht und einer unteren Brandsohlenschicht, an welcher in ihrem Randbereich der nach innen gebogene Zwickrand des Oberteiles des Schuhes unmittelbar anliegt und an diesen gezwickt ist, eine Polstereinlage enthält, wobei in der Vorfußzone diese Brandsohlenschichten am Rand miteinander verbunden sind, und wobei die Polstereinlage der Brandsohle durch eine Abdeckung nach unten hin abgedeckt ist und diese Abdeckung in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand des Oberteiles des Schuhes umrundeten Bereich eine Ausbauchung bildet, in die die Polstereinlage der Brandsohle ragt, wobei die untere und die obere Brandsohlenschicht vor dem Verbinden zwei unabhängige Zuschnitte sind.The invention relates to a shoe with a multi-layered insole, which contains a cushion insert between a insole cover layer and a lower insole layer, on which in the edge region the inwardly bent gusset edge of the upper part of the shoe lies directly and is tweaked Forefoot zone these insole layers are connected to each other at the edge, and the cushion insert of the insole is covered by a cover downwards and this cover forms a bulge in the area surrounded by the inwardly bent hem of the upper part of the shoe, into which the cushion insert of the insole protrudes , with the bottom and top insole layers being two independent blanks before joining.
Bei bekannten Schuhen mit einer mehrschichtigen Brandsohle, welche eine Polstereinlage enthält und an deren untere Schicht im Randbereich der Unterseite dieser Schicht der nach innen gebogene Zwickrand des Oberteiles des Schuhes gezwickt ist, ist die untere Schicht der Brandsohle, in einem in Querrichtung geführten lotrechten Schnitt gesehen, meistens annähernd eben ausgebildet, und es ist der zwischen der Unterseite der Brandsohle und der Oberseite der Laufsohle befindliche Raum, der von dem nach innen gebogenen Zwickrand des Oberteiles des Schuhes umrundet ist, mit einer Füllmasse und/oder Füllstücken ausgefüllt; die in der Brandsohle enthaltene Polstereinlage bewirkt, daß die Deckschicht der Brandsohle um die Dicke dieser Polstereinlage höher als die am Zwickrand des Oberteiles des Schuhes liegende untere Schicht der Brandsohle verläuft bzw. um die Dicke der Polstereinlage hochgewölbt ist. Die bei einem solchen Aufbau vorliegende Gesamtdicke von Laufsohle, Hohlraumfüllung und mehrschichtiger Brandsohle mit Polstereinlage ergibt zum einen durch diese Dickenabmessung selbst eine oft unerwünschte Biegesteifigkeit der Schuhe und bewirkt zum anderen, daß solche Schuhe verhältnismäßig große Abmessungen, insbesondere in Höhenrichtung, haben, was nicht nur einen deutlichen Mehrverbrauch an Oberteilmaterial verursacht, sondern auch von den Schuhkäufern oft abgelehnt wird, obwohl sie den Gehkomfort, den eine mit einer Polstereinlage versehene Brandsohle zu bieten vermag, schätzen.In known shoes with a multi-layer insole, which contains a cushion insert and on whose lower layer in the edge area of the underside of this layer the twisted inward edge of the upper part of the shoe is tweaked, the lower layer of the insole is seen in a transverse cut made in the transverse direction , mostly approximately flat, and it is the space between the underside of the insole and the top of the outsole, which is surrounded by the inwardly bent edge of the upper part of the shoe, filled with a filling compound and / or filling pieces; the cushion insert contained in the insole causes the cover layer of the insole to extend by the thickness of this cushion insert higher than the lower layer of the insole lying at the lasting edge of the upper part of the shoe or to be arched up by the thickness of the cushion insert. The overall thickness of the outsole, cavity filling and multi-layer insole with cushion insert provided in such a structure results in an often undesirable flexural rigidity of the shoes on the one hand due to this thickness dimension and on the other hand causes such shoes to have relatively large dimensions, in particular in the vertical direction, which not only a significant increase in consumption Upper material caused, but is often rejected by shoe buyers, although they appreciate the walking comfort that an insole provided with a cushion insert can offer.
Es ist in der CH-A-170 751 ein Schuh eingangs genannter Art beschrieben, bei dessen Brandsohle in der Vorfußzone unter einer Deckschicht aus dünnem Leder eine elastische Ausballmasse angeordnet ist, welche beispielsweise aus Schwammgummi bestehen soll, und es ist diese elastische Ausballmasse nach unten hin mit einer dünnen Vollgummischicht abgedeckt; die untere Brandsohlenschicht ist bei dieser Brandsohle durch einen Lederstreifen von etwa 2 mm Stärke gebildet, der längs des Randes der Brandsohle im Vorfußbereich verläuft und längs dieses Randes mit der dünnen Vollgummischicht verbunden ist, welche ihrerseits längs dieses Randes mit der Deckschicht der Brandsohle in Verbindung steht. Es liegt so eine mittige Öffnung im Vorfußbereich vor, die vom genannten Lederstreifen umgeben ist. Die elastische Ausballmasse drückt in dem von der streifenförmigen unteren Brandsohlenschicht umgebenen Bereich die dünne Vollgummischicht nach unten und diese bildet dadurch eine Ausbauchung, welche seitlich von der unteren Brandsohlenschicht umgeben ist. Der Zwickeinschlag des Oberteiles des Schuhes wird an die streifenförmige untere Brandsohlenschicht gezwickt. Es ergibt sich solcherart ein flexibler, aber wenig stabiler Aufbau. Ein Fußbett ist bei dieser Brandsohle nicht vorgesehen.It is described in CH-A-170 751 a shoe of the type mentioned, in whose insole in the forefoot zone under an outer layer of thin leather an elastic ball mass is arranged, which should consist, for example, of sponge rubber, and this elastic ball mass is down covered with a thin layer of solid rubber; the lower insole layer of this insole is formed by a leather strip of about 2 mm thick, which runs along the edge of the insole in the forefoot area and is connected along this edge to the thin solid rubber layer, which in turn is connected along this edge to the cover layer of the insole . There is a central opening in the forefoot area, which is surrounded by the leather strip mentioned. In the area surrounded by the strip-shaped lower insole layer, the elastic ball-out mass presses the thin solid rubber layer downward and this forms a bulge which is laterally surrounded by the lower insole layer. The lasting fold of the upper part of the shoe is pinched to the strip-shaped lower insole layer. The result is a flexible but not very stable structure. A footbed is not provided for this insole.
Auch bei einer in der EP-A-352 650 beschriebenen Brandsohle ist im Vorfußbereich eine Öffnung vorgesehen, und es ist in diese Öffnung eine elastische Polstereinlage eingesetzt. Es handelt sich dabei um eine im wesentlichen aus einer Schicht bestehende Brandsohle, wobei durch die im Vorfußbereich vorliegende Öffnung die Brandsohle nur mehr aus einer um diese Öffnung verlaufenden Leiste besteht, so daß in diesem Bereich die Stabilität gering ist.Even with an insole described in EP-A-352 650, an opening is provided in the forefoot area, and an elastic cushion insert is inserted into this opening. It is essentially an insole consisting of one layer, the insole in the forefoot area only consisting of a last running around this opening, so that stability is low in this area.
In der DE-OS 24 58 674 sind Schuheinbauteile beschrieben, die im Schuh die Funktion einer Brandsohle haben und die zumindestens in der Vorfußzone eine untere Schicht, eine obere Schicht und zwischen diesen Schichten ein weiches Füllmaterialstück aufweisen, wobei diese Schuheinbauteile am Rand der unteren Schicht eine Ausnehmung aufweisen, die einen Schaftrand beim Klebezwicken aufnehmen können soll. Das Füllmaterial liegt dabei auch im Randbereich der Vorfußzone zwischen der unteren Schicht und der oberen Schicht dieser Schuheinbauteile vor; dadurch wird die Höhe des mit einem solchen Schuheinbauteil aufgebauten Schuhes vergrößert, und es ist auch die Verbindung zwischen der unteren Schicht dieser Schuheinbauteile und der oberen Schicht derselben durch das dazwischenliegende weichnachgiebige Füllmaterial besonders in Dickenrichtung, aber auch in Flächenrichtung, nachgiebig; diese Nachgiebigkeit beeinträchtigt das exakte Anpressen des Oberleders beim Zwicken des Schuhes, und es wird dadurch auch die Langzeit-Formstabilität des Schuhes gemindert.In DE-OS 24 58 674 shoe components are described which have the function of an insole in the shoe and which have an upper layer, at least in the forefoot zone Layer and between these layers have a soft piece of filler material, these shoe components have a recess at the edge of the lower layer, which should be able to accommodate an edge of the shaft when pinching. The filling material is also present in the edge area of the forefoot zone between the lower layer and the upper layer of these shoe components; this increases the height of the shoe built up with such a built-in shoe part, and it also gives the connection between the lower layer of these built-in shoe parts and the upper layer of the same through the interposed soft, flexible filling material, particularly in the thickness direction, but also in the surface direction; this flexibility affects the exact pressing of the upper leather when the shoe is pinched, and it also reduces the long-term dimensional stability of the shoe.
Ähnlich liegt auch bei einer in der DE-A-2 235 019 beschriebenen Schuh-Innensohle keine unmittelbare Verbindung zwischen der zuoberst angeordneten Deckschicht und der an unterster Stelle angeordneten Schicht vor, sondern es ist, bis zum Rand der Sohle durchgehend, zwischen diesen Schichten liegend eine elastische Zwischenschicht, die z.B. aus Schaumgummi bestehen kann, vorgesehen.Similarly, in the case of a shoe insole described in DE-A-2 235 019, there is no direct connection between the top layer arranged at the top and the layer arranged at the lowest point, but it lies between these layers, continuously to the edge of the sole an elastic intermediate layer, for example can consist of foam rubber, provided.
Eine aus der DE-A-2 723 061 bekannte Brandsohle ist aus einem einzigen Lederzuschnitt gebildet, der über einen Teil seiner Länge im Vorfußbereich der Dicke nach gespalten ist, wobei in den Spalt ein Schaumstoff-Polsterteil eingelegt und mittels einer entlang seines Randes verlaufenden Naht, die die beiden Spaltschichten durchsetzt und aneinanderheftet, im Spalt fixiert ist. Die Ausbildung ist dabei derart, daß die obere Spaltschicht im Bereich des Polsterteiles nach oben aufgewölbt ist. Es ergibt sich demgemäß eine vergrößerte Höhe des Schuhes im Vorfußbereich.An insole known from DE-A-2 723 061 is formed from a single leather blank, which is split over part of its length in the forefoot region according to the thickness, a foam cushion part being inserted into the gap and by means of a seam running along its edge , which penetrates the two gap layers and is attached to each other, is fixed in the gap. The design is such that the upper gap layer is bulged upward in the area of the cushion part. This results in an increased height of the shoe in the forefoot area.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Schuh eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem der Gehkomfort, der durch eine mehrschichtige Brandsohle mit einer Polstereinlage erzielbar ist, vorliegt, und der gleichzeitig, insbesondere in der Ristzone und Vorfußzone, keine merklich größere Bauhöhe aufweist, als Schuhe mit einer einfachen Brandsohle, so daß gegenüber bekannten Schuhen eingangs erwähnter Art auch eine Materialersparnis erzielt werden kann, und daß die mit der Polstereinlage versehene Brandsohle ein stabiles Gefüge aufweist, welches bei der Herstellung des Schuhes, insbesondere beim Zwickvorgang, ein maßhaltiges Arbeiten von Maschinen ermöglicht und auch über längere Zeiträume der Benützung des Schuhes diesem Formstabilität und gleichbleibende Eigenschaften verleiht.It is an object of the present invention to provide a shoe of the type mentioned in the opening paragraph in which the walking comfort which can be achieved by means of a multi-layer insole with a cushion insert is present and which at the same time, particularly in the instep zone and forefoot zone, is not appreciably greater Height, as shoes with a simple insole, so that compared to known shoes of the type mentioned, material savings can be achieved, and that the insole provided with the cushion insert has a stable structure, which in the manufacture of the shoe, in particular during the lasting process dimensionally correct working of machines enables and also gives shape stability and constant properties over long periods of use of the shoe.
Der erfindungsgemäße Schuh eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone der Randbereich der unteren Brandsohlenschicht unmittelbar an der Brandsohlendeckschicht anliegt und dort mit der Brandsohlendeckschicht durch eine Verbindungsmasse verklebt ist, wobei die untere Brandsohlenschicht auch selbst die nach unten ausgebauchte Abdeckung bildet, welche die Polstereinlage nach unten abdeckt, und daß die Polstereinlage zusammen mit einer Formmasse, welche ein Fußbett formt, zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht eingefügt ist, wobei Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht und der Brandsohlendeckschicht neben der Polstereinlage befinden, durch die Formmasse ausgefüllt sind. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Es erfährt das durch die Polstereinlage vermittelte angenehme Gehgefühl keine Beeinträchtigung, und es ergibt sich dennoch gegenüber vielen bekannten, mit einer Polstereinlage versehenen Schuhen eine geringere Bauhöhe und damit auch ein geringerer Materialbedarf bei der Herstellung des Schuhes, und es ergibt sich gegenüber anderen Schuhen, welche eine Brandsohle mit einer Polstereinlage aufweisen, eine sehr gute Stabilität; hierzu trägt die durchgehend geschlossene Ausbildung der unteren Brandsohlenschicht im Bereich der Ausbauchung wesentlich bei; zusätzlich zum Tragkomfort, der sich aus dem Vorhandensein der Polstereinlage ergibt, sind die Annehmlichkeiten eines Fußbettes gegeben, ohne daß damit eine merkliche Schmälerung der grundsätzlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Konzeptes einhergeht, weil die Geringhaltung der Bauhöhe im Sohlenbereich des Schuhes primär in der Vorfußzone wichtig ist, wo für das Fußbett mit einer sehr geringen Dicke das Auslagen gefunden werden kann, während im Bereich der Fußwölbung und der Ferse, wo das Fußbett eine gewisse Höhe erfordert, die Bauhöhe des Schuhes ohne Nachteil ein wenig größer sein kann; es kann beim Herstellungsvorgang des Schuhes, insbesondere beim Zwickvorgang, auf einfache Weise, auch bei automatisierter Fertigung, eine gute Maßhaltigkeit und eine gute Haltbarkeit der Zwickverbindung erzielt werden; es ist auch, insbesondere durch die Hohlraumausfüllung neben der Polstereinlage,eine gute Formstabilität über längere Zeiträume gegeben, ohne den Komfort der Polstereinlage nachteilig zu beeinflussen; dies ergibt auch eine längere Lebensdauer des Schuhes.The inventive shoe of the type mentioned at the outset is characterized in that in the forefoot zone the edge region of the lower insole layer lies directly against the insole cover layer and is glued there to the insole cover layer by a bonding compound, the lower insole layer itself also forming the downwardly bulging cover which forms the Cushion pad covers down, and that the cushion insert is inserted together with a molding compound, which forms a footbed, between the lower insole layer and the insole cover layer, whereby voids, which are located between the lower insole layer and the insole cover layer next to the cushion insert, are filled by the molding compound are. With this training, the above-mentioned objective can be met well. The pleasant walking feeling conveyed by the cushion insert is not impaired, and yet there is a lower overall height than many known shoes provided with a cushion insert and thus also a lower material requirement in the manufacture of the shoe, and it results compared to other shoes which have an insole with a cushion insert, very good stability; the continuous closed formation of the lower insole layer in the area of the bulge contributes significantly to this; in addition to the comfort that results from the presence of the cushion insert, the comfort of a footbed is given, without a noticeable reduction in the basic advantages of the concept goes hand in hand, because keeping the overall height in the sole area of the shoe is primarily important in the forefoot zone, where the display can be found for the footbed with a very small thickness, while in the area of the arch of the foot and the heel, where the footbed has a certain height requires that the height of the shoe can be a little larger without disadvantage; good dimensional stability and good durability of the lasting connection can be achieved in the manufacturing process of the shoe, in particular during the lasting process, in a simple manner, even with automated production; there is also, in particular due to the cavity filling next to the cushion insert, good dimensional stability over longer periods of time without adversely affecting the comfort of the cushion insert; this also results in a longer lifespan for the shoe.
Der Einsatz der Kork-Latex-Formmasse für die Bildung des Fußbettes ist sowohl im Hinblick auf eine Herstellung der Brandsohle in einem einzigen Preßvorgang, bei dem die Schichten miteinander verbunden werden und die Polstereinlage eingefügt wird, als auch hinsichtlich des Erzielens einer auf das Vorhandensein einer Polstereinlage abgestimmten Nachgiebigkeit des Fußbettes vorteilhaft.The use of the cork-latex molding compound for the formation of the footbed is both with regard to the manufacture of the insole in a single pressing process in which the layers are connected to one another and the cushion insert is inserted, and also in terms of achieving an presence of one Upholstery matched flexibility of the footbed advantageous.
Die bei erfindungsgemäßen Schuhen vorgesehene Polstereinlage kann aus einer Reihe verschiedener Materialien bestehen und kann als vorgefertigter Körper zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht eingeführt werden oder man führt zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht derselben eine fließfähige oder streichfähige Masse ein, aus der an Ort und Stelle eine Einlage mit Polstereigenschaften gebildet wird. Für den Tragkomfort sind Polsterkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm besonders günstig, und es haben diese Polstermaterialien die vorteilhafte Eigenschaft einer atmungsaktiven Feuchtigkeitsaufnahme und Trocknung und einer Vermeidung elektrostatischer Aufladungen. Gleiches gilt für Latexschaum. Es kommen auch andere Schaumstoffe aus Kunststoff in Betracht. Vorteilhafte Ausführungsformen hinsichtlich der Polstereinlage ergeben sich auch mit Verbundmassen aus mehreren Komponenten oder mehrschichtigen Polsterkörpern. So kann man einen Polsterkörper aus natürlichem Polstermaterial mit einer dünnen Schaumstoffplatte vorsehen, z.B. indem man auf einer dünnen Schaumstoffplatte eine Schicht aus Moos anordnet. Vorteilhaft setzt man dabei eine aus Latex gebildete Schaumstoffplatte ein.The cushion insert provided in the shoes according to the invention can consist of a number of different materials and can be inserted as a prefabricated body between the lower insole layer and the insole cover layer, or a flowable or spreadable mass is introduced between the lower insole layer and the insole cover layer thereof, from which on site and Place an insert with cushion properties is formed. Upholstery bodies made of natural upholstery materials such as fibers, moss, natural sponge are particularly favorable for wearing comfort, and these upholstery materials have the advantageous property of breathable moisture absorption and drying and avoidance of electrostatic charges. The same applies to latex foam. Other plastic foams can also be used. Advantageous embodiments with regard to the cushion insert also result from composite materials made up of several components or multi-layer cushion bodies. So you can provide an upholstered body made of natural upholstery material with a thin foam sheet, for example by placing a layer of moss on a thin foam sheet. It is advantageous to use a foam sheet made of latex.
Auch eine Polstereinlage aus Verbundmaterial aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, und Latex, ist vorteilhaft.A padding made of composite material made of natural padding materials such as fibers, moss, natural sponge and latex is also advantageous.
Eine hinsichtlich Formstabilität über längere Verwendungszeiträume günstige Ausführungsform, deren vorteilhafte Eigenschaften besonders bei natürlichen Polstermaterialien zum Tragen kommen, ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht, die Polstereinlage und die Brandsohlendeckschicht mit annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes verlaufenden Nähten zusammengeheftet sind. Unter weitgehender Erhaltung der Polstereigenschaften werden durch die heftenden Nähte die drei Schichten der Brandsohle verbunden, und es wird auch in deren Mitte einem Verschieben der Schichten entgegengewirkt.An embodiment which is favorable with regard to dimensional stability over longer periods of use, the advantageous properties of which are particularly evident with natural cushioning materials, is characterized in that the lower insole layer, the cushion insert and the insole covering layer are stitched together in the forefoot zone with seams running approximately transversely to the longitudinal extension of the shoe. While largely maintaining the cushioning properties, the three layers of the insole are connected by the stitching seams, and a shifting of the layers is also counteracted in the middle.
Die Polstereinlage kann im wesentlichen über die ganze Länge der Brandsohle reichend vorgesehen werden; man kann eine solche Polstereinlage gegebenenfalls aber auch nur in der Vorfußzone vorsehen, und es sind gerade in der Vorfußzone die durch die erfindungsgemäße Ausbildung erzielbaren Eigenschaften wichtig.The cushion insert can be provided extending essentially over the entire length of the insole; You can also provide such a cushion insert, if necessary, only in the forefoot zone, and it is precisely in the forefoot zone that the properties which can be achieved by the design according to the invention are important.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine mehrschichtige Brandsohle für einen wie vorstehend ausgeführt erfindungsgemäß ausgebildeten Schuh, welche Brandsohle zwischen einer Brandsohlendeckschicht und einer unteren Brandsohlenschicht, die zum Anzwicken eines unmittelbar anliegenden Zwickrandes des Oberteiles eines Schuhes vorgesehen ist, eine Polstereinlage enthält, wobei in der Vorfußzone diese Brandsohlenschichten am Rand miteinander verbunden sind, und wobei die Polstereinlage der Brandsohle durch eine Abdeckung nach unten hin abgedeckt ist und diese Abdeckung in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand des Oberteiles des Schuhes umrundeten Bereich eine Ausbauchung bildet, in die die Polstereinlage der Brandsohle ragt, wobei die untere und die obere Brandsohlenschicht vor dem Verbinden zwei unabhängige Zuschnitte sind. Diese Brandsohle ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht nur mit einem etwa 8 bis 20 mm breiten Randbereich unmittelbar an der Brandsohlendeckschicht anliegt und dort mit der Brandsohlendeckschicht durch eine Verbindungsmasse verklebt ist, wobei die untere Brandsohlenschicht in dem von diesem Randbereich umrundeten Bereich nach unten ausgebaucht ist, wobei die Polstereinlage der Brandsohle in dieser nach unten weisenden Ausbauchung angeordnet ist, und daß die Polstereinlage zusammen mit einer Formmasse, welche ein Fußbett formt, zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht eingefügt ist, wobei Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht und der Brandsohlendeckschicht neben der Polstereinlage befinden, durch die Formmasse ausgefüllt sind. Durch diese Ausbildung wird der oben angeführten Zielsetzung gut entsprochen.The invention also relates to a multi-layer insole for a shoe designed according to the invention as set out above, which insole contains a cushion insert between an insole cover layer and a lower insole layer, which is provided for pinching a directly adjacent gusset edge of the upper part of a shoe, in the forefoot zone these insole layers are connected to one another at the edge, and wherein the cushion insert of the insole is covered downwards by a cover and this cover forms a bulge in the area surrounded by the inwardly bent gusset edge of the upper part of the shoe, into which the cushion insert of the insole projects, the lower and upper insole layers before joining two are independent cuts. This insole is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer only lies directly against the insole cover layer with an approximately 8 to 20 mm wide edge area and is glued there to the insole cover layer by a bonding compound, the lower insole layer in the area surrounded by this edge area is bulged downwards, the cushion insert of the insole being arranged in this downward-facing bulge, and that the cushion insert together with a molding compound which forms a footbed, is inserted between the lower insole layer and the insole cover layer, with cavities which are located between the lower insole layer and the insole cover layer next to the cushion insert, through which molding compound is filled. Through this training, the above-mentioned objective is well met.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Brandsohle ist dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse eine Kork-Latex-Formmasse ist.An advantageous development of the insole is characterized in that the molding compound is a cork-latex molding compound.
Durch die geschlossene Ausbildung der Ausbauchung der Brandsohle ergibt sich eine sehr gute Stabilität.The closed design of the bulging of the insole results in very good stability.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Brandsohle ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht, die Polstereinlage und die Brandsohlendeckschicht mit annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes verlaufenden Nähten zusammengeheftet sind.A particularly advantageous embodiment of the insole is characterized in that in the forefoot zone the lower insole layer, the cushion insert and the insole cover layer are stitched together with seams running approximately transversely to the longitudinal extension of the shoe.
Die Erfindung bezieht sich weiter auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer wie vorstehend ausgebildeten Brandsohle, und es ist dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Bildung der unteren Schicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt zusammen mit einer Polstereinlage, einer Verbindungsmasse und Formmasse, die auf die Oberseite dieses Zuschnittes placiert wird, und einem weiteren, zur Bildung der Deckschicht vorgesehenen Zuschnitt in eine zweiteilige Preßform eingelegt wird, deren Unterteil eine im Umriß der Umrißform der herzustellenden Brandsohle entsprechende Formausnehmung hat, an deren Bodenseite mindestens in der Vorfußzone außen ein Stützrand und von diesem Stützrand umgeben eine mittige Vertiefung vorgesehen ist, und daß das aus dem Zuschnitt der unteren Schicht, der Polstereinlage, der Verbindungs- und Formmasse und dem Zuschnitt der Deckschicht bestehende Paket mit dem Formoberteil, der gemäß einer Fußbettform geformt ist, zusammengepreßt wird, wobei der am Stützrand aufliegende Randbereich des Zuschnittes der unteren Schicht an den darüber befindlichen Randbereich des Zuschnittes der Deckschicht gepreßt wird und der vom Randbereich umgebene Bereich des Zuschnittes der unteren Schicht, auf welchem Bereich die Polstereinlage liegt, in die Formausnehmung des Unterteils der Preßform gepreßt wird, wobei eine Ausbauchung dieser unteren Schicht gebildet wird, in der die Polstereinlage liegt, die Polstereinlage mit dieser unteren Brandsohlenschicht verbunden wird, aus der Formmasse beim Preßvorgang ein unter der Deckschicht liegender Fußbettformkörper gebildet wird, und Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht und der Brandsohlendeckschicht neben der Polstereinlage befinden, durch die Formmasse gefüllt werden. Eine vorteilhafte Weiterbildung dieses Verfahrens stellt eine Ausführungsform dar, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß als Formasse eine elastisch erstarrende Kork-Latex-Formmasse eingebracht wird.The invention also relates to a method for producing an insole as configured above, and this method is characterized in that a blank provided to form the lower layer of the insole together with a cushion insert, a connecting compound and a molding compound are applied to the top this blank is placed, and a further blank provided to form the cover layer is inserted into a two-part mold, the lower part of which has a shape recess corresponding to the outline of the insole to be produced, on the bottom side of which at least in the forefoot zone outside there is a supporting edge and from this supporting edge surround a central recess is provided, and that from the cut of the lower layer, the cushion insert, the connecting and molding compound and the cut of the cover layer existing package with the molded upper part, which is shaped according to a footbed shape, is pressed together, wherein the edge region of the blank of the lower layer resting on the supporting edge adjoins the edge region of the upper layer The blank of the cover layer is pressed and the area of the blank of the lower layer surrounded by the edge area, on which area the cushion insert lies, is pressed into the mold recess of the lower part of the press mold, a bulge of this lower layer being formed, in which the cushion insert lies Upholstery insert is connected to this lower insole layer, from the molding compound during the pressing process a footbed molded article is formed which lies beneath the cover layer, and cavities which are located between the lower insole layer and the insole cover layer next to the cushion insert are filled by the molding compound. An advantageous further development of this method is an embodiment which is characterized in that an elastically solidifying cork-latex molding compound is introduced as the molding compound.
Die Erfindung wird nun nachstehend anhand von Beispielen, unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter erläutert.The invention will now be explained further by means of examples with reference to the drawing.
In der Zeichnung zeigt:
- Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhes in einem in der Vorfußzone in Querrichtung geführten lotrechten Schnitt,
- Fig. 2 diesen Schuh in einem, in Längsrichtung geführten mittigen lotrechten Schnitt,
- Fig. 3 diesen Schuh in einem im Knöchelbereich in Querrichtung geführten lotrechten Schnitt, und
- Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhes in einem analog wie in Fig. 2 geführten Schnitt;
- Fig. 5 zeigt anhand einer Schnittdarstellung eines zum Pressen einer mehrschichtigen Brandsohle verwendeten Preßwerkzeuges eine erste Phase der Herstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brandsohle, und
- Fig. 6 in einer zu Fig. 5 korrespondierenden Schnittdarstellung dieses Preßwerkzeug mit der darin befindlichen fertiggepreßten Brandsohle;
- Fig. 7 zeigt in einer zu Fig. 5 korrespondierenden Darstellung eine erste Phase der Herstellung einer erfindungsgemäßen Brandsohle mit eingeformtem Fußbett,
- Fig. 8 zeigt in einer zu Fig. 7 korrespondierenden Darstellung das Preßwerkzeug mit der darin befindlichen fertiggepreßten, mit einem Fußbett versehenen Brandsohle, und
- Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brandsohle.
- 1 shows an embodiment of a shoe designed according to the invention in a vertical section in the forefoot zone in the transverse direction,
- 2 this shoe in a longitudinal vertical central section,
- Fig. 3 this shoe in a vertical cut in the ankle area in the transverse direction, and
- FIG. 4 shows a modified embodiment of a shoe designed according to the invention in a section analogous to that in FIG. 2;
- 5 shows, on the basis of a sectional illustration of a press tool used for pressing a multi-layer insole, a first phase in the manufacture of an insole designed according to the invention, and
- FIG. 6 in a sectional representation corresponding to FIG. 5, this pressing tool with the finished pressed insole therein;
- 7 shows, in a representation corresponding to FIG. 5, a first phase of the production of an insole according to the invention with a molded footbed,
- FIG. 8 shows, in a representation corresponding to FIG. 7, the pressing tool with the ready-pressed insole located therein and provided with a footbed, and
- 9 shows a further embodiment of an insole according to the invention.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhes 1 weist eine Laufsohle 2, einen Oberteil 3 und eine mehrschichtige Brandsohle 4 auf. Die mehrschichtige Brandsohle 4 hat eine untere Schicht 5, eine Polstereinlage 6 und eine obere Schicht bzw. Deckschicht 7. An die untere Schicht 5 der Brandsohle 4 ist im Randbereich 8 der Unterseite 9 dieser Schicht der nach innen gebogene Zwickrand 10 des Oberteils 3 des Schuhes 1 gezwickt. Die untere Schicht der Brandsohle 4 liegt im Randbereich 8 im wesentlichen an der Deckschicht 7 der Brandsohle an und ist dort durch eine Klebe-und/oder Füllmasse mit der Deckschicht verbunden. Die untere Schicht 5 der Brandsohle ist in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand 10 des Oberteiles 3 des Schuhes umrundeten Bereich 11 nach unten ausgebaucht und ragt so nach unten in den vom Zwickrand 10 des Oberteils 3 des Schuhes umrundeten Raum 12; in dieser nach unten weisenden Ausbauchung 14 ist die Polstereinlage 6 der Brandsohle 4 angeordnet. Es wird solcherart der vom Zwickrand 10 des Oberteils 3 umgebene Raum 12 für die Unterbringung der Polstereinlage der Brandsohle genützt, so daß die Polstereinlage keine wesentliche Vergrößerung der Bauhöhe des Schuhes im Sohlenbereich desselben verursacht.The embodiment of a
Die Klebe- und Formmasse, welche die untere Schicht 5 der Brandsohle 4 mit der Deckschicht 7 derselben verbindet, formt auch, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, ein Fußbett 15.The adhesive and molding compound, which connects the
Bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Schuh verläuft die Polstereinlage 6 im wesentlichen über die ganze Länge dieses Schuhes. Es ist aber auch möglich, wie dies bei der Ausführungsform nach Fig.4 vorgesehen ist, eine solche Polstereinlage 6 nur in der Vorfußzone vorzusehen. Man kann gewünschtenfalls aber auch eine im wesentlichen über die ganze Länge des Schuhes verlaufende Polstereinlage vorsehen, und die Ausbauchung 14 der unteren Schicht 5 der Brandsohle 4 nur in der Vorfußzone vorsehen und diese untere Schicht 5 etwa von der Mitte der Längserstreckung der Brandsohle 4 bis zur Fersenzone derselben, in Querrichtung gesehen, etwa eben ausbilden, wobei dann die Polstereinlage auf dieser unteren Schicht der Brandsohle aufliegt; das Geringhalten der Bauhöhe ist ja primär in der Vorfußzone des Schuhes von Bedeutung.In the shoe shown in FIGS. 1 to 3, the
Die untere Schicht 5 der Brandsohle 4 ist im Bereich der Ausbauchung 14 durchgehend geschlossen. Diese Ausbildung der Brandsohle verleiht dem Schuh eine besonders gute Stabilität. Die Ausbauchung 14 ist vom Randbereich 8 der Unterseite 9 der unteren Schicht 5 umrundet.The
Zur Herstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brandsohle kann man, wie dies in Fig. 5 skizziert ist, eine zweiteilige Preßform 24 verwenden, deren Unterteil 25 eine im Umriß der Umrißform der herzustellenden Brandsohle entsprechende Formausnehmung 26 hat, an deren Bodenseite mindestens in der Vorfußzone außen ein Stützrand 27 und, von diesem Stützrand umgeben, eine mittige Vertiefung 28 vorgesehen ist. Es wird in diese Preßform, bzw. in den Unterteil derselben, ein zur Bildung der unteren Schicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt 29 zusammen mit einer Polstereinlage 6, eine Verbindungs- oder Formmasse 30, welche auf die Oberseite des Zuschnittes 29 placiert wird, und eine weiterer, zur Bildung der Deckschicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt 31 eingelegt. Das aus dem Zuschnitt 29, der Polstereinlage 6, der Verbindungs- oder Formmasse 30 und dem Zuschnitt 31 bestehende Paket wird durch Niederdrücken des Formoberteiles 32 zusammengepreßt, wobei der am Stützrand 27 aufliegende Randbereich 33 des Zuschnittes 29 an den darüber befindlichen Randbereich 34 des Zuschnittes 31 gepreßt wird, und der von diesem Randbereich 33 umgebene Bereich 35 des Zuschnittes 29 in die Vertiefung 28 des Unterteiles 25 der Preßform 24 gepreßt wird, wobei eine Ausbauchung 14 der unteren Schicht der bei diesem Preßvorgang entstehenden Brandsohle gebildet wird, und die Polstereinlage 6 mit der unteren Schicht der entstehenden Brandsohle, sowie gegebenenfalls auch mit der Deckschicht dieser Brandsohle verbunden wird. Die Preßform 24 mit der solcherart entstandenen Brandsohle ist in Fig. 6 dargestellt. Es ist vorteilhaft, wenn man die in die Preßform eingelegten Teile, aus denen die Brandsohle gebildet wird, gegen ein Verschieben in der Preßform beim Preßvorgang sichert.To produce an insole designed according to the invention, as is sketched in FIG. 5, a two-
Fig. 7 zeigt die Verwendung einer Preßform 24, deren Oberteil 32a gemäß einer Fußbettform 15a geformt ist, wobei zwischen den Zuschnitt 29 für die untere Schicht der herzustellenden Brandsohle und den Zuschnitt 31 für die Deckschicht der herzustellenden Brandsohle eine elastisch erstarrende Formmasse 30a eingebracht wird, aus der beim Preßvorgang ein unter der Deckschicht 7 der Brandsohle liegender Fußbettformkörper 15b gebildet wird. Auch dabei ist es günstig, die in die Preßform eingelegten Teile gegen ein Verschieben beim Preßvorgang zu sichern.7 shows the use of a
Wie schon oben erwähnt, kommen zur Bildung der Polstereinlagen, wie auch zur Bildung des Fußbettes und zur Verbindung der Schichten der Brandsohle miteinander, eine Reihe von Materialien in Betracht. Als besonders vorteilhaft haben sich zur Verbindung der Schichten der Brandsohle und zum Füllen von Hohlräumen in der Brandsohle sowie zur Bildung eines Fußbettes Formmassen und Schaummassen auf Basis von Kunststoffen und insbesondere auf Basis von Latex mit Kork als günstig erwiesen.As already mentioned above, a number of materials can be used to form the cushion inserts, as well as to form the footbed and to connect the layers of the insole to one another. Molding compositions and foam compositions based on plastics and in particular based on latex with cork have proven to be particularly advantageous for connecting the layers of the insole and for filling cavities in the insole and for forming a footbed.
Fig. 9 zeigt in Draufsicht eine Ausführungsform einer für einen erfindungsgemäßen Schuh vorgesehenen Brandsohle 4, bei der in der Vorfußzone, zusätzlich zu der im Randbereich 8 vorgesehenen Verklebung der unteren Brandsohlenschicht mit der Brandsohlendeckschicht 7, die untere Brandsohlenschicht, die Polstereinlage und die Brandsohlendeckschicht 7 mit Nähten 36 zusammengeheftet sind. Diese Nähte verlaufen annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes, welche mit einem Doppelpfeil 37 angedeutet ist. Diese Ausführungsform der Brandsohle 4 bzw. eines mit einer solchen Brandsohle versehenen Schuhes ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Polstereinlage aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, besteht.9 shows a top view of an embodiment of an
Claims (16)
- A shoe with a a multi-layered insole which comprises a padding insert (6) between an insole top layer (7) and an insole bottom layer (5), the rim region (8) of the insole bottom layer being directly contacted by the inwardly folded lasting rim (10) of the shoe upper which is lasted thereto, these insole layers (5, 6) being interconnected at their rims in the zone of the forefoot, and the padding insert (6) of the insole being downwardly covered by a cover and this cover forming a bulge in the region surrounded by the inwardly bent lasting rim (10) of the shoe upper, the padding insert of the insole projecting into said bulge, the insole top and bottom layers (5, 7) being two independent blanks before they are connected, characterised in that in the zone of the forefoot, the rim region (8) of the insole bottom layer (5) directly contacts the insole top layer (7) and there is glued to the insole top layer (7) by a connecting mass, the insole bottom layer (5) itself forming the downwardly bulged cover that covers the padding insert downwardly, and that the padding insert (6) is inserted between the insole bottom layer (5) and the insole top layer (7) together with a moulding mass that shapes a foot bed (15), cavities present between the insole bottom layer (5) and the insole top layer (7) adjacent the padding insert (6) being filled by the moulding mass.
- A shoe according to claim 1, characterised in that the moulding mass is a cork-latex moulding mass.
- A shoe according to claim 1 or 2, characterised in that the padding insert (6) is a padding body of natural padding materials, such as fibres, moss, natural sponge.
- A shoe according to claim 3, characterised in that the padding body (6) comprised of natural padding materials, such as fibres, moss, natural sponge, is provided with a thin slab of foamed material.
- A shoe according to claim 4, characterised in that the thin slab of foamed material is made of latex.
- A shoe according to claim 3, characterised in that the padding insert is a composite material body of natural padding materials, such as fibres, moss, natural sponge, and latex.
- A shoe according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the insole bottom layer (5), the padding insert (6) and the insole top layer (7) are stitched together in the zone of the forefoot by seams extending approximately transversely to the longitudinal extension of the shoe (1).
- A multi-layered insole having a padding insert for a shoe according to any one of claims 1 to 7, which insole comprises a padding insert (6) between an insole top layer (7) and an insole bottom layer (5) provided for a directly contacting lasting rim of a shoe upper to be lasted thereto, these insole layers (5, 7) being interconnected at their edges in the zone of the forefoot, and the padding insert (6) of the insole being downwardly covered by a cover, this cover forming a bulge in the region surrounded by the inwardly bent lasting rim (10) of the shoe upper, the padding insert of the insole projecting into this bulge, the insole bottom and top layers (5, 7) being formed by two independent blanks before they are connected, characterised in that, in the zone of the forefoot, the insole bottom layer (5) directly contacts the insole top layer (7) only by a rim region (8) of about 8 to 20 mm and there is glued together with the insole top layer by a connecting mass, the insole bottom layer (5) being downwardly bulged in the region surrounded by this rim region (8), the padding insert (6) of the insole being arranged in this downwardly directed bulge (14), and that the padding insert (6) is inserted between the insole bottom layer (5) and the insole top layer (7) together with a moulding mass that shapes a foot bed (15), cavities present between the insole bottom layer (5) and the insole top layer (7) adjacent the padding insert (6) being filled by the moulding mass.
- An insole according to claim 8, characterised in that the moulding mass is a cork-latex moulding mass.
- An insole according to claim 8 or 9, characterised in that the padding insert (6) is a padding body of natural padding materials, such as fibres, moss, natural sponge.
- An insole according to claim 10, characterised in that the padding body (6) comprised of natural padding materials, such as fibres, moss, natural sponge, is provided with a thin slab of foamed material.
- An insole according to claim 11, characterised in that the thin slab of foamed material is made of latex.
- An insole according to claim 10, characterised in that the padding insert is a composite material body of natural padding materials, such as fibres, moss, natural sponge, and latex.
- An insole according to any one of claims 8 to 13, characterised in that the insole bottom layer (5), the padding insert (6) and the insole top layer (7) are stitched together in the zone of the forefoot by seams extending approximately transversely to the longitudinal extension of the shoe (1).
- A method of producing an insole according to any one of claims 8 to 14, characterised in that a blank (29) provided to form the bottom layer of the insole is laid into a two-part pressing mould (24) together with a padding layer (6), a connecting mass and moulding mass (30a) which is placed on top of this blank, and with a further blank (31) provided to form the top layer, the lower part (25) of this pressing mould having a mould recess (26) whose contour corresponds to the contour shape of the insole to be produced and on whose bottom side an external supporting rim (27) and a central depression (28) surrounded by this supporting rim are provided at least in the zone of the forefoot, and that the packet consisting of the bottom layer blank (29), the padding insert (6), the connecting or moulding mass (30, 30a) and the top layer blank (31) is compressed by the mould upper part (32) that is shaped according to the shape of a foot bed, the rim region of the bottom layer blank (29) lying on the supporting rim (27) being pressed to the rim region of the top layer blank placed thereabove, and the region of the bottom layer blank (29) surrounded by the rim region, on which region the padding insert (6) is located, is pressed into the mould recess of the lower part of the pressing mould, a bulge (14) being formed in this bottom layer in which the padding insert (6) lies, the padding layer (6) is connected with this insole bottom layer (5), a foot bed shaping body (15b) lying underneath the top layer is formed from the moulding mass (30a) during the pressing procedure, and cavities present between the insole bottom layer (5) and the top layer (7) of the insole adjacent the padding insert (6) are filled by the moulding mass (30a).
- A method according to claim 15, characterised in that an elastic, solidifying cork-latex moulding mass (30a) is introduced as the moulding mass.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0236690A AT398157B (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | SHOE WITH A MULTI-LAYER INSOLE, INSOLE FOR SUCH A SHOE AND METHOD FOR PRODUCING AN INSOLE |
AT2366/90 | 1990-11-21 | ||
PCT/AT1991/000120 WO1992009214A1 (en) | 1990-11-21 | 1991-11-21 | Shoe and insole |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0574392A1 EP0574392A1 (en) | 1993-12-22 |
EP0574392B1 true EP0574392B1 (en) | 1997-01-22 |
Family
ID=3533030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91920745A Expired - Lifetime EP0574392B1 (en) | 1990-11-21 | 1991-11-21 | Shoe and insole |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0574392B1 (en) |
AT (2) | AT398157B (en) |
AU (1) | AU8933591A (en) |
DE (1) | DE59108515D1 (en) |
WO (1) | WO1992009214A1 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL112246A (en) * | 1995-01-04 | 1996-03-31 | Nimrod Production Ltd | Footwear insole and a process for its manufacture |
IT1298146B1 (en) * | 1998-01-16 | 1999-12-20 | Fila Sport | STIFFING ELEMENT FOR FOOTWEAR HAVING A RIGID OR AT LEAST SEMI-RIGID BEHAVIOR, CONFORMED TO SANDWICH AND CAN BE USED |
DE29907839U1 (en) * | 1999-05-03 | 2000-09-14 | Puma Ag Rudolf Dassler Sport, 91074 Herzogenaurach | Shoe insole |
EP1097650B1 (en) * | 1999-11-02 | 2003-10-29 | Helmut Mayer | Insole and its use in making a shoe |
BE1018938A3 (en) * | 2009-09-24 | 2011-11-08 | Schoenen Martens Bvba | INSOLE. |
CN103271507B (en) * | 2012-12-07 | 2016-04-27 | 湖南贵之步工贸有限公司 | A kind of footwear |
WO2019232347A1 (en) * | 2018-05-31 | 2019-12-05 | Nike Innovate C.V. | Footwear strobel with bladder and lasting component and method of manufacturing |
WO2019232352A1 (en) | 2018-05-31 | 2019-12-05 | Nike Innovate C.V. | Footwear strobel with bladder having grooved flange and method of manufacturing |
EP3742923B1 (en) | 2018-05-31 | 2023-08-02 | NIKE Innovate C.V. | Footwear strobel with bladder and tensile component and method of manufacturing |
KR102468094B1 (en) | 2018-05-31 | 2022-11-16 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | Fluid-filled cushioning article having seamless sidewalls and manufacturing method thereof |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0352650A2 (en) * | 1988-07-25 | 1990-01-31 | HEINZ HARSCH GmbH Schuhfabrik | Insole |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH170751A (en) * | 1933-09-27 | 1934-07-31 | Mueller Josef | Insole. |
NL7207265A (en) * | 1972-05-29 | 1973-12-03 | ||
NL7410758A (en) * | 1973-12-14 | 1975-06-17 | Meier Ernst | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF A SHOE, INSERT TO BE USED IN THIS PROCEDURE, AND READ. |
IT1030745B (en) * | 1974-10-28 | 1979-04-10 | Evia Entwicklung Von Industrie | SOLE PRINTED FOR FOOTWEAR IN GENERAL PROVIDED WITH A SURFACE LAYER OF ADHESIVE INCORPORATED IN THE MEDISIMA SOLE AT THE TIME OF MOLDING AND PROCEDURE TO OBTAIN THIS SOLE |
DE2723061C3 (en) * | 1977-05-21 | 1980-09-25 | Solidschuhwerk Gmbh, 7200 Tuttlingen | Insole for padded footwear |
ZA786873B (en) * | 1977-12-16 | 1980-08-27 | Colgate Palmolive Co | Cushion pad for sport shoes and the like and method for fabricating same |
US4581187A (en) * | 1983-02-28 | 1986-04-08 | Sullivan James B | Method of manufacturing a molded composite elastomeric foam sheet innersole |
DE3406504A1 (en) * | 1984-02-23 | 1985-08-29 | Claus 2860 Osterholz-Scharmbeck Tietjen | Shoe |
US4893418A (en) * | 1988-01-11 | 1990-01-16 | Ogden Inc. | Shoe insole and method of manufacture |
FR2643237B1 (en) * | 1989-02-22 | 1992-08-28 | Bernard Michel | COMPOSITE SPORTS SHOE INSOLE |
-
1990
- 1990-11-21 AT AT0236690A patent/AT398157B/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-21 DE DE59108515T patent/DE59108515D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-21 WO PCT/AT1991/000120 patent/WO1992009214A1/en active IP Right Grant
- 1991-11-21 AU AU89335/91A patent/AU8933591A/en not_active Abandoned
- 1991-11-21 AT AT91920745T patent/ATE147947T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-11-21 EP EP91920745A patent/EP0574392B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0352650A2 (en) * | 1988-07-25 | 1990-01-31 | HEINZ HARSCH GmbH Schuhfabrik | Insole |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE147947T1 (en) | 1997-02-15 |
ATA236690A (en) | 1994-02-15 |
AU8933591A (en) | 1992-06-25 |
AT398157B (en) | 1994-10-25 |
DE59108515D1 (en) | 1997-03-06 |
EP0574392A1 (en) | 1993-12-22 |
WO1992009214A1 (en) | 1992-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0142677B1 (en) | Shoe sub-structure | |
DE69909957T2 (en) | Process for the manufacture of footwear | |
DE19619677C2 (en) | Snowboard boots | |
DE29908019U1 (en) | Slump | |
DE69615274T2 (en) | Method of making a shoe and shoe made by this method | |
EP0574392B1 (en) | Shoe and insole | |
DE2318521A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING UPHOLSTERY SHOES AND LASTINGS FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
DE2220983A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF SHOES | |
EP0091536B1 (en) | Shoe and injection mould for making its sole | |
AT396545B (en) | METHOD FOR PRODUCING FOOTWEAR | |
DE2610312A1 (en) | FOOTWEAR AND THE PROCESS AND DEVICE FOR THEIR PRODUCTION | |
DE3046050A1 (en) | SHOE WITH MOLDED OUTSOLE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
EP0080456B1 (en) | Shoe sole, mould and method for its manufacture | |
DE3041489A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FLEXIBLE DOUBLE-SEWED FOOTWEAR AND FOOTWEAR PRODUCED BY ITSELF | |
DE3043725A1 (en) | Flexible shoe with insole and covering sole - has upturned edge on insole with horizontal surface for adhering cover sole | |
AT341373B (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF SHOES | |
CH580400A5 (en) | Moulded shoe inner sole giving correct support - has shaped toe region and differential resilience between toe and heel | |
DE1783623U (en) | CUT SHOE. | |
DE3005425A1 (en) | Leather resembling shoe sole - with thin leather sole and leather frame enclosing injection moulded plastic | |
DE946688C (en) | Flexible, sew-through midsole and method of making them | |
DE4213962A1 (en) | Modified California shoe base - has intermediate sole provided with all-round lip to which are sewn with California seam leg and cover | |
EP0352650A2 (en) | Insole | |
DE2447179A1 (en) | Rubber or plastics shoe sole with inner cavities - has moisture absorbent filler beneath permeable insole for more comfortable wear | |
DE3920501C2 (en) | Shoes, in particular household and leisure shoes, and process for their production | |
DE890614C (en) | Insole for welted or similar footwear |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19930618 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE DK ES FR GB IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19941222 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ALPHA BETEILIGUNGS- UND VERWALTUNGSGESELLSCHAFT M. |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE DK ES FR GB IT LI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19970122 Ref country code: DK Effective date: 19970122 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19970122 Ref country code: FR Effective date: 19970122 Ref country code: GB Effective date: 19970122 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 147947 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970215 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59108515 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970306 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19970122 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971121 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971130 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971130 |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20050111 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060601 |