EP0572317B1 - Borne de raccordement multi-contacts - Google Patents

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EP0572317B1
EP0572317B1 EP19930401340 EP93401340A EP0572317B1 EP 0572317 B1 EP0572317 B1 EP 0572317B1 EP 19930401340 EP19930401340 EP 19930401340 EP 93401340 A EP93401340 A EP 93401340A EP 0572317 B1 EP0572317 B1 EP 0572317B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
connection
connection portion
electrical conductor
notch
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19930401340
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0572317A1 (fr
Inventor
Andre Defrasne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCI SA
Original Assignee
Framatome Connectors International SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome Connectors International SAS filed Critical Framatome Connectors International SAS
Publication of EP0572317A1 publication Critical patent/EP0572317A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0572317B1 publication Critical patent/EP0572317B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case

Definitions

  • the field of the invention is that of connecting electrical conductors and relates to a multi-contact connection terminal. More specifically, the present invention relates to a connection terminal of this type ensuring maintenance of the electrical contacts in their housings.
  • Connection terminals are known as shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connection assembly comprising a terminal 10 and two metal shells 11, 12 intended to constitute an electromagnetic shielding of terminal 10.
  • Terminal 10 is for example of the BPS 8B21 AC D0Z1 type. at BURNDY and the shells manufactured by the company Alcatel Transmission and referenced T0 204 850 0000.
  • Terminal 10 consists of an insulating box comprising housings for holding and isolating electrical contacts. These contacts are usually female contacts each comprising a tulip at one of their ends, intended to cooperate with a male pin, the other end serving for connection of the contact to an insulated electrical conductor. This connection is usually made by crimping.
  • the shells 11 and 12 are assembled, after having inserted the terminal 10 therebetween, using a screw-nut assembly 13,14 and a semi-threaded screw 15 cooperating with threads produced in a set of hinges 16,17,18 tapped.
  • FIG. 2 is a bottom view of the connection assembly of the figure after connection of electrical wires to the contacts of terminal 10 and assembly of the elements 10, 11 and 12.
  • each cable 20 to 23 has two conductors insulated and a ground braid previously stripped to be in electrical contact with the shells 11 and 12.
  • the insulated conductors are each connected to a contact of the pin 10, six contacts being left free.
  • the dimensions of the shielding shells are provided so that no electrical conductor connected to a contact comes into electrical contact with these shells and that a minimum insulation distance is ensured. Electromagnetic shielding of the conductors and the connector is thus effectively ensured.
  • Such shielding is used in particular in the field of telephony, which increasingly uses shielded cables, conductors and connectors.
  • connection assembly The main drawback of this connection assembly is observed when the assembly is opened, that is to say during the separation of the two shells. Such a separation takes place in particular to carry out maintenance operations (checking of the contacts, modification of the wiring, etc.), and there is a partial drive of the electrical conductors which are trapped, by means of the shielding braid, in the slots 19 of the shells.
  • This partial drive causes an irreversible bending of the contacts of the terminal 10 and, when reassembling the connection assembly, the contacts thus deformed can come to touch the internal wall of the shells 11 and 12, thus causing a short circuit.
  • connection terminals have provided means for maintaining the contacts, preventing them from bending when a stress is applied to the conductors which are connected thereto, this constraint having the effect of moving the contacts away from the notches in which they are engaged.
  • FIG. 3 is a perspective view of a part of a connection terminal 30 comprising housings 31 to 34 for receiving metal contact elements, of which only a part, referenced 35, is shown.
  • Each housing consists of a cell 36 extending a notch 37 in the general shape of a U, consisting of a bottom 38 and two side walls 39.40.
  • Each contact element comprises a plug-in part penetrating into one of the cells 36 and a connection part 35 intended for fixing an electrical conductor.
  • the electrical conductor is fixed by crimping, this crimping consisting in inserting the electrical conductor into a self-stripping slot, here consisting of two cutting blades 41 and 42 cooperating with identical blades which face them in notch 37.
  • the cutting blades 41 and 42 are carried by a vertical plate 43 resting by one of its short sides on the bottom 38 of the notch 31, this plate 43 being pressed by elasticity of the contact against a side wall of the notch.
  • mechanical holding means constituted by shoulders 44 to 47 ensure the maintenance of the connection part 37 of an element of contact in its notch. These shoulders are produced during the molding of the insulating housing comprising the receptacles for receiving the contact elements.
  • a displacement of the electrical conductors in one direction 48 brings the plate 35 against the shoulder 45 and therefore cannot cause bending of the contact elements.
  • connection terminal has a height of 2H greater than the terminal shown in Figure 1 not comprising such means for holding the connection parts.
  • the presence of these shoulders be compensated by a reduction in the height of the notches, since such a reduction necessarily results in a reduction in the height of the blades 41 and 42, which cannot be achieved when one wishes to maintain their quality of incision of the insulation surrounding the electrical conductor. If the height of the terminal is increased, it can no longer enter shells as described with reference to FIG. 1 and, moreover, the width L available for the passage of the insertion and crimping tool is narrowed, which makes these operations more delicate.
  • the present invention aims in particular to overcome these drawbacks.
  • one of the objectives of the invention is to provide a connection terminal in which the contact elements are held at the bottom of the notches when a traction in a direction tending to separate them is applied to the electrical conductors connected to these elements of contact.
  • Another objective is to provide such a terminal having a reduced bulk allowing it to be combined with existing shielding shells, in particular those described previously with reference to FIGS. 1 and 2.
  • connection terminal of the type consisting of an insulating housing comprising housings for receiving metal contact elements, each housing consisting of a cell extending a notch in the general U shape consisting of a bottom and two side walls, each contact element comprising a plug part penetrating into a cells and a connection part of an electrical conductor, the connection part being held in the notch of the housing by mechanical holding means constituted by a lug formed in the connection part and projecting relative to the part of connection of this contact element in a direction substantially perpendicular to the plane of symmetry of the general U-shape, the lug penetrating into a slot made at the base of the side wall when the contact element is fully engaged in one of the housings to hold the connection part against the bottom of the notch, the connection parts each have one a recess at their lug so that a minimum distance between contact elements is respected between two contact elements engaged in contiguous housings of the insulating housing when
  • the recess made makes it possible to minimize the distance separating two contiguous contact elements.
  • the size of the terminal 10 in Figure 1 is not increased.
  • the lug is produced at the end of the connection part of the contact element. This arrangement allows effective maintenance of the connection end.
  • connection part of each contact element may also comprise at least one self-stripping slot intended to cut the insulation surrounding the electrical conductor and to come into electrical contact with the electrical conductor when the latter is forced into this slot.
  • This embodiment therefore consists in securing the electrical conductor and the contact element by crimping.
  • connection part of each contact element may include foldable pins intended to enclose the insulation of the electrical conductor. The mechanical retention between the electrical conductor and the contact element is thus improved.
  • FIG 4 is a top view of a contact element according to the present invention.
  • a contact element generally referenced by 50, is constituted by a metal sheet cut and folded so as to have the shape shown.
  • the contact element 50 is a female element intended to cooperate with a male pin thanks to a plug-in part 51, here constituted by a tulip.
  • the plug-in part is extended by a connection part 52 intended for electrical and mechanical connection with an electrical conductor.
  • the plug-in part 51 consists of two elastic flexible blades 59, 60 between which a male pin can slide to establish electrical contact.
  • the plug-in part 51 is included, when it is fully inserted in the insulating housing of the connection terminal, in a rectangular cell of this housing.
  • the connection part 52 has a self-stripping slot 53 consisting of two cutting blades 54 and 55 intended to cut the insulator of the electrical conductor when the latter is crimped between the two blades 54,55 using a tool appropriate.
  • Foldable pins 56, 57 can also be provided on this connection part 52, intended to enclose the insulation surrounding the electrical conductor in order to maintain it.
  • connection part also comprises a lug 58, preferably at its end as shown, this lug having the function of ensuring the maintenance of this connection part 52 against the bottom of the notch in which the contact element is engaged , as will be described more precisely below.
  • This lug 58 produced in the connection part, projects in relation to the connection part to cooperate with one of the side walls delimiting the notch for receiving the contact element.
  • a recess 61 is provided, its function being described below.
  • FIG. 6 is a perspective view of an insulating housing comprising housings for receiving contact elements in accordance with FIGS. 4 and 5.
  • the housing generally referenced by 62, comprises 2 rows of 7 housings for receiving contact elements, each housing consisting of a cell 63 extended by a notch 64.
  • the cells 63 are of generally rectangular shape and receive the plug-in parts 51 of the contact elements 50 and the notches 64 receive the connection parts 52 of these same contact elements 50.
  • Each notch 64 has a general shape of U and consists of a bottom 69 and two side walls 70 which delimit it.
  • the housing considering only one side of the housing and that such a housing has eight side walls 70 separating seven contact elements, counting the end walls, at least seven side walls have a slot 65 made at their end, of size slightly larger than that of the lug 58.
  • the slots are identical and made so that a lug can engage in a slot 65 during the engagement of the contact element in its receiving housing.
  • the slots 65 are produced by molding the housing 62 at the height of the lugs 58 relative to the bottom of the notches. If these pins are produced at the base of the contact elements, as shown in FIG. 5, the slots 65 give on the bottom 69 notches 64.
  • connection part 52 for example between the pins 56, 57 and the self-stripping slot, or else at the level of this slot, or else between the slot and the insertion part 51. It is however preferable to provide this slot at the end of the contact element, at the bottom of the notch.
  • the lug protrudes relative to the connection part of its contact element in a direction substantially perpendicular to the plane of symmetry of the general U shape of the notch, this lug cooperating with a side wall to hold the part of connection against the bottom of the notch.
  • the direction of extension of this lug must therefore be substantially parallel to the bottom of the notch.
  • FIG. 7 is a partial perspective view of the connection pin made up of the insulating housing of FIG. 6 and of contact elements in accordance with FIGS. 4 and 5.
  • Three contact elements 50 are shown, each inserted in a housing of the housing 62.
  • the pins 58 are engaged in the slots 65 made in the side walls 70 of the notches.
  • the recesses 61 made at the lugs 58 allow a minimum distance between two contiguous contact elements to be respected, this guaranteeing good electrical insulation.
  • the shape of the recesses is calculated according to the current creepage lines.
  • each lug can be provided in a connection part of a contact element, each lug cooperating for example with a slot made in a side wall. We will then ensure that in front of each lug a recess is provided to minimize the distance separating two contact elements.
  • connection part using a lug does not increase the size of the connection terminal according to the invention compared to existing ones and this terminal can therefore be provided with electromagnetic shielding shells existing.
  • the crimping tool can also be identical to those existing, since no material is brought to the side walls.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Le domaine de l'invention est celui du raccordement de conducteurs électriques et concerne une borne de raccordement multi-contacts. Plus précisément, la présente invention concerne une borne de raccordement de ce type assurant un maintien des contacts électriques dans leurs logements.
  • On connaît des bornes de raccordement telles que représentées à la figure 1.
  • La figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un ensemble de raccordement comprenant une borne 10 et deux coquilles 11,12 métalliques destinées à constituer un blindage électromagnétique de la borne 10. La borne 10 est par exemple du type BPS 8B21 AC D0Z1 de chez BURNDY et les coquilles fabriquées par la société Alcatel Transmission et référencées T0 204 850 0000. La borne 10 est constituée d'un boîtier isolant comportant des logements de maintien et d'isolation de contacts électriques. Ces contacts sont habituellement des contacts femelle comportant chacun une tulipe à l'une de leur extrémité, destinée à coopérer avec une broche mâle, l'autre extrémité servant au raccordement du contact à un conducteur électrique isolé. Ce raccordement est habituellement réalisé par sertissage. Les coquilles 11 et 12 sont assemblées, après avoir inséré la borne 10 entre elles, à l'aide d'un ensemble vis-écrou 13,14 et d'une vis semi-filetée 15 coopérant avec des taraudages réalisés dans un jeu de gonds 16,17,18 taraudés.
  • La figure 2 est une vue de dessous de l'ensemble de raccordement de la figure après connexion de fils électriques aux contacts de la borne 10 et assemblage des éléments 10,11 et 12.
  • Dans ce mode de connexion, quatre câbles 20 à 23 sont engagés dans une fente de maintien, une demi-fente visible réalisée dans la coquille 12 étant référencée 19 sur la figure 1. Chaque câble 20 à 23 comporte deux conducteurs isolés et une tresse de masse préalablement dénudée pour être en contact électrique avec les coquilles 11 et 12. Les conducteurs isolés sont chacun reliés à un contact de la broche 10, six contacts étant laissés libres. Les dimensions des coquilles de blindage sont prévues pour qu'aucun conducteur électrique raccordé à un contact n'entre en contact électrique avec ces coquilles et qu'une distance minimale d'isolement soit assurée. Un blindage électromagnétique des conducteurs et du connecteur est ainsi assuré de manière efficace. Un tel blindage est notamment mis en oeuvre dans le domaine de la téléphonie qui fait de plus en plus appel aux câbles, conducteurs et connecteurs blindés.
  • Le principal inconvénient de cet ensemble de connexion s'observe lors de l'ouverture de l'ensemble, c'est à dire lors de la séparation des deux coquilles. Une telle séparation a notamment lieu pour effectuer des opérations de maintenance (vérification des contacts, modification du câblage,...), et on assiste à un entraînement partiel des conducteurs électriques qui sont coincés, par l'intermédiaire de la tresse de blindage, dans les fentes 19 des coquilles. Cet entraînement partiel provoque une pliure irrémédiable des contacts de la borne 10 et, lors du remontage de l'ensemble de connexion, les contacts ainsi déformés peuvent venir toucher la paroi interne des coquilles 11 et 12, provoquant ainsi un court-circuit.
  • Ce pliage des contacts s'observe bien entendu également lors de manipulations de bornes de raccordement non munies de telles coquilles de blindage électromagnétique et une remise en place manuelle des contacts pliés n'est pas seulement coûteuse en temps mais peut également ne pas être suffisante lorsque de telles bornes de raccordement sont disposées proches les unes des autres et aboutir à un court-circuit entre des contacts montés sur des bornes de raccordement différentes.
  • Pour remédier à ce problème, les fabricants de bornes de raccordement ont prévu des moyens de maintien des contacts, empêchant leur pliage lorsqu'une contrainte est appliquée aux conducteurs qui y sont raccordés, cette contrainte ayant pour effet d'éloigner les contacts des encoches dans lesquels ils sont engagés.
  • De tels moyens de maintien sont représentés à la figure 3.
  • La figure 3 est une vue en perspective- d'une partie d'une borne de raccordement 30 comprenant des logements 31 à 34 de réception d'éléments de contact métalliques, dont seule une partie, référencée 35, est représentée. Chaque logement est constitué d'un alvéole 36 prolongeant une encoche 37 en forme générale de U, constitué d'un fond 38 et de deux parois latérales 39,40. Chaque élément de contact comprend une partie d'enfichage pénétrant dans un des alvéoles 36 et une partie de raccordement 35 destinée à la fixation d'un conducteur électrique. Dans ce mode de réalisation, la fixation du conducteur électrique est réalisée par sertissage, ce sertissage consistant à insérer le conducteur électrique dans une fente auto-dénudante, ici constituée de deux lames coupantes 41 et 42 coopérant avec des lames identiques qui leur font face dans l'encoche 37.
  • Les lames coupantes 41 et 42 sont portées par une plaque 43 verticale reposant par un de ses petits côtés sur le fond 38 de l'encoche 31, cette plaque 43 étant plaquée par élasticité du contact contre une paroi latérale de l'encoche. Lorsqu'un conducteur électrique est inséré à force entre les lames 41 et 42 représentées et celles qui leur font face, des moyens de maintien mécaniques constitués par des épaulements 44 à 47 assurent le maintien de la partie de raccordement 37 d'un élément de-contact dans son encoche. Ces épaulements sont réalisés lors du moulage du boîtier isolant comprenant les logements de réception des éléments de contact. Un déplacement des conducteurs électriques selon un sens 48 amène la plaque 35 contre l'épaulement 45 et ne peut donc entraîner une pliure des éléments de contact.
  • Le principal inconvénient de ce type de borne de raccordement est que son encombrement est relativement important, vu que l'épaisseur H minimale nécessitée par les épaulements 44 à 47 est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. Une borne de ce type présente donc une hauteur de 2H plus importante que la borne représentée à la figure 1 ne comprenant pas de tels moyens de maintien des parties de raccordement. La présence de ces épaulements ne peut pas non plus être compensée par une diminution de la hauteur des encoches, vu qu'une telle diminution entraîne obligatoirement une diminution de la hauteur des lames 41 et 42, irréalisable lorsqu'on veut conserver leur qualité d'incision de l'isolant entourant le conducteur électrique. Si la hauteur de la borne est augmentée, celle-ci ne peut plus entrer dans des coquilles telles que décrites en référence à la figure 1 et de plus, la largeur L disponible pour le passage de l'outil d'insertion et de sertissage est rétréci, ce qui rend ces opérations plus délicates.
  • La présente invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients.
  • Plus précisément, un des objectifs de l'invention est de fournir une borne de raccordement dans laquelle les éléments de contact sont maintenus au fond des encoches lorsqu'une traction selon une direction tendant à les en écarter est appliquée aux conducteurs électriques raccordés à ces éléments de contact.
  • Un autre objectif est de fournir une telle borne présentant un encombrement réduit lui permettant d'être combinée avec des coquilles de blindage existantes, notamment celles décrites précédemment en référence aux figures 1 et 2.
  • Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à une borne de raccordement du type constituée d'un boîtier isolant comprenant des logements de réception d'éléments de contacts métalliques, chaque logement étant constitué d'un alvéole prolongeant une encoche en forme générale de U constituée d'un fond et de deux parois latérales, chaque élément de contact comprenant une partie d'enfichage pénétrant dans un des alvéoles et une partie de raccordement d'un conducteur électrique, la partie de raccordement étant maintenue dans l'encoche du logement par des moyens de maintien mécanique constitués par un ergot réalisé dans la partie de raccordement et venant en saillie par rapport à la partie de raccordement de cet élément de contact dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de symétrie de la forme générale en U, l'ergot pénétrant dans une fente réalisée à la base de la paroi latérale lorsque l'élément de contact est entièrement engagé dans un des logements pour maintenir la partie de raccordement contre le fond de l'encoche, les parties de raccordement présentent chacune un évidement au niveau de leur ergot de sorte qu'une distance minimale entre éléments de contact est respectée entre deux éléments de contact engagés dans des logements contigus du boîtier isolant lorsque les éléments de contact sont engagés dans leurs logements respectifs.
  • La présence de cet ergot coopérant avec une paroi latérale permet de maintenir la partie de raccordement contre le fond de l'encoche sans qu'il soit nécessaire de prévoir des épaulements de retenue ou d'autres moyens de fixation.
  • De plus, l'évidement réalisé permet de minimiser la distance séparant deux éléments de contact contigus. L'encombrement de la borne 10 de la figure 1 n'est ainsi pas augmenté.
  • Avantageusement, l'ergot est réalisé à l'extrémité de la partie de raccordement de l'élément de contact. Cette disposition permet un maintien efficace de l'extrémité de raccordement.
  • La partie de raccordement de chaque élément de contact peut en outre comporter au moins une fente auto-dénudante destinée à sectionner l'isolant entourant le conducteur électrique et à entrer en contact électrique avec le conducteur électrique lorsque ce dernier est inséré à force dans cette fente. Ce mode de réalisation consiste donc à assurer la solidarisation du conducteur électrique et de l'élément de contact par sertissage.
  • Par ailleurs, la partie de raccordement de chaque élément de contact peut comporter des picots pliables destinés à enserrer l'isolant du conducteur électrique. Le maintien mécanique entre le conducteur électrique et l'élément de contact est ainsi amélioré.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels:
    • la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un ensemble de connexion composé d'une broche de raccordement et de coquilles de blindages électromagnétique;
    • la figure 2 est une vue de dessous de l'ensemble de connexion de la figure 1 assemblé;
    • la figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'une broche de raccordement comprenant des moyens de maintien des parties de raccordement des éléments de contact, ces moyens de maintien étant constitués d'épaulements réalisés dans le boîtier isolant de la broche de raccordement;
    • la figure 4 est une vue de dessus d'un élément de contact selon la présente invention;
    • la figure 5 est une vue de côté de l'élément de contact de la figure 4;
    • la figure 6 est une vue en perspective d'un boîtier isolant comprenant des logements de réception d'éléments de contact conformes aux figures 4 et 5;
    • la figure 7 est une vue partielle en perspective de la broche de raccordement constituée du boîtier isolant de la figure 6 et d'éléments de contact conformes aux figures 4 et 5.
  • Les figures 1 à 3 ont été décrites précédemment en référence à l'état de la technique.
  • La figure 4 est une vue de dessus d'un élément de contact selon la présente invention. Un élément de contact, généralement référencé par 50, est constitué par une feuille métallique découpée et pliée de façon à présenter la forme représentée. L'élément de contact 50 est un élément femelle destiné à coopérer avec une broche mâle grâce à une partie d'enfichage 51, ici constituée par une tulipe. La partie d'enfichage est prolongée par une partie de raccordement 52 destinée au raccordement électrique et mécanique avec un conducteur électrique.
  • Comme représenté sur la figure 5, qui est une vue de côté de cet élément de contact, la partie d'enfichage 51 est constitué de deux lames souples élastiques 59,60 entre lesquelles une broche mâle peut venir se glisser pour établir un contact électrique. A cette fin, la partie d'enfichage 51 est comprise, lorsqu'elle est entièrement insérée dans le boîtier isolant de la borne de raccordement, dans un alvéole rectangulaire de ce boîtier. La partie de raccordement 52 présente une fente auto-dénudante 53 constituée de deux lames 54 et 55 coupantes destinées à inciser l'isolant du conducteur électrique lorsque celui-ci est serti entre les deux lames 54,55 à l'aide d'un outil approprié. Des picots pliables 56,57 peuvent également être prévus sur cette partie de raccordement 52, destinés à enserrer l'isolant entourant le conducteur électrique afin d'assurer son maintien.
  • La partie de raccordement comporte également un ergot 58, préférentiellement à son extrémité tel que représenté, cet ergot ayant pour fonction d'assurer le maintien de cette partie de raccordement 52 contre le fond de l'encoche dans laquelle l'élément de contact est engagé, comme il sera plus précisément décrit par la suite. Cet ergot 58, réalisé dans la partie de raccordement, vient en saillie par rapport à la partie de raccordement pour coopérer avec une des parois latérales délimitant l'encoche de réception de l'élément de contact. Au niveau de l'ergot 58, un évidement 61 est prévu, sa fonction étant décrite par la suite.
  • La figure 6 est une vue en perspective d'un boîtier isolant comprenant des logements de réception d'éléments de contact conformes aux figures 4 et 5.
  • Le boîtier, généralement référencé par 62, comporte 2 rangées de 7 logements de réception d'éléments de contact, chaque logement étant constitué d'un alvéole 63 prolongé par une encoche 64. Comme précisé précédemment, les alvéoles 63 sont de forme généralement rectangulaire et accueillent les parties d'enfichage 51 des éléments de contact 50 et les encoches 64 accueillent les parties de raccordement 52 de ces mêmes éléments de contact 50. Chaque encoche 64 a une forme générale de U et est constituée d'un fond 69 et de deux parois latérales 70 qui la délimitent.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, en ne considérant qu'un côté du boîtier et qu'un tel boîtier présente huit parois latérales 70 séparant sept éléments de contact, en comptant les parois d'extrémité, sept parois latérales au moins présentent une fente 65 réalisée à leur extrémité, de taille légèrement supérieure à celle de l'ergot 58. Les fentes sont identiques et réalisées de telle sorte qu'un ergot puisse s'engager dans une fente 65 lors de l'engagement de l'élément de contact dans son logement de réception. Les fentes 65 sont réalisées par moulage du boîtier 62 à la hauteur des ergots 58 par rapport au fond des encoches. Si ces ergots sont réalisés à la base des éléments de contact, comme représenté à la figure 5, les fentes 65 donnent sur le fond 69 des encoches 64. Il est bien entendu possible de ménager ces fentes à un autre endroit et donc de réaliser un ergot à un autre endroit de la partie de raccordement 52, par exemple entre les picots 56,57 et la fente auto-dénudante, ou alors au niveau de cette fente, ou bien entre la fente et la partie d'enfichage 51. Il est cependant préférable de prévoir cette fente à l'extrémité de l'élément de contact, au niveau du fond de l'encoche.
  • L'ergot vient en saillie par rapport à la partie de raccordement de son élément de contact dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de symétrie de la forme générale en U de l'encoche, cet ergot coopérant avec une paroi latérale pour maintenir la partie de raccordement contre le fond de l'encoche. Dans les modes de réalisation représentés, la direction d'extension de cet ergot doit donc être sensiblement parallèle au fond de l'encoche.
  • La figure 7 est une vue partielle en perspective de la broche de raccordement constituée du boîtier isolant de la figure 6 et d'éléments de contact conformes aux figures 4 et 5.
  • Trois éléments de contact 50 sont représentés, chacun inséré dans un logement du boîtier 62. Les ergots 58 sont engagés dans les fentes 65 réalisées dans les parois latérales 70 des encoches. Les évidements 61 réalisés au niveau des ergots 58 permettent qu'une distance minimale entre deux éléments de contact contigus soit respectée, ceci garantissant un bon isolement électrique. La forme des évidements est calculée en fonction des lignes de fuite de courant.
  • Bien entendu, plusieurs ergots peuvent être prévus dans une partie de raccordement d'un élément de contact, chaque ergot coopérant par exemple avec une fente réalisée dans une paroi latérale. On assurera alors qu'en face de chaque ergot un évidement soit prévu pour minimiser la distance séparant deux éléments de contact.
  • Le fait de fixer la partie de raccordement à l'aide d'un ergot permet de ne pas augmenter l'encombrement de la borne de raccordement selon l'invention par rapport à celles existantes et cette borne peut donc être munie des coquilles de blindage électromagnétique existantes. L'outil de sertissage peut également être identique à ceux existants, puisqu'aucune matière n'est amenée sur les parois latérales.

Claims (4)

  1. Borne de raccordement du type constituée d'un boîtier isolant (62) comprenant des logements de réception d'éléments de contacts (50) métalliques, chaque logement étant constitué d'un alvéole (63) prolongeant une encoche (64) en forme générale de U constituée d'un fond (69) et de deux parois latérales (70), chaque élément de contact (50) comprenant une partie d'enfichage (51) pénétrant dans un desdits alvéoles (63) et une partie de raccordement (52) d'un conducteur électrique, ladite partie de raccordement (52) étant maintenue dans l'encoche (64) dudit logement par des moyens de maintien mécanique,
    caractérisée en ce que lesdits moyens de maintien mécanique sont constitués par un ergot (58) réalisé dans ladite partie de raccordement (52) et venant en saillie par rapport à la partie de raccordement (52) de cet élément de contact (50) dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de symétrie de ladite forme générale en U, ledit ergot (58) pénétrant dans une fente (65) réalisée à la base de ladite paroi latérale (70) lorsque ledit élément de contact (50) est entièrement engagé dans un desdits logements pour maintenir ladite partie de raccordement (52) contre ledit fond (69) de ladite encoche (64),
    et en ce que lesdites parties de raccordement (52) présentent chacune un évidement (61) au niveau de leur ergot (58) de sorte qu'une distance minimale entre éléments de contact (50) est respectée entre deux éléments de contact (50) engagés dans des logements contigus dudit boîtier isolant (62) lorsque lesdits éléments de contact (50) sont engagés dans leurs logements respectifs.
  2. Borne de raccordement selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit ergot (58) est réalisé à l'extrémité de ladite partie de raccordement (52) dudit élément de contact (50).
  3. Borne de raccordement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ladite partie de raccordement (52) de chaque élément de contact (50) comporte en outre au moins une fente auto-dénudante (53) destinée à sectionner l'isolant entourant ledit conducteur électrique et à entrer en contact électrique avec ledit conducteur électrique lorsque ce dernier est inséré à force dans ladite fente (53).
  4. Borne de raccordement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite partie de raccordement (52) de chaque élément de contact (50) comporte en outre des picots pliables (56,57) destinés à enserrer ledit isolant dudit conducteur électrique.
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