EP0569325A1 - Method for the fabrication of contacts - Google Patents

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EP0569325A1
EP0569325A1 EP93810265A EP93810265A EP0569325A1 EP 0569325 A1 EP0569325 A1 EP 0569325A1 EP 93810265 A EP93810265 A EP 93810265A EP 93810265 A EP93810265 A EP 93810265A EP 0569325 A1 EP0569325 A1 EP 0569325A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
wire
contacts
opening
tools
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93810265A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Scheuermeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0569325A1 publication Critical patent/EP0569325A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

Definitions

  • the present invention relates to the field of electrical plug contacts, in particular for multipole connections.
  • Sockets are used on a large scale for the installation of particularly expensive integrated circuits (IS).
  • IS integrated circuits
  • sockets with a high number of contacts are used, whereby the requirements regarding reliability of the individual contact increase.
  • Newer trends in assembly technology go first to insert the IS into the socket and only then to place and solder the socket with IS onto the circuit board.
  • the socket contacts will be pushed down out of the socket, since the contacts are usually inserted into the socket frame from below.
  • Barbs, spring-loaded hooks and other locking devices are therefore common to prevent this being pushed out.
  • the contacts must then be manufactured in the highest quality throughout in order to guarantee reliable retention forces.
  • the wear and tear of the stamping tools used for the manufacture of the individual contacts must therefore be carefully checked and wear must be countered at an early stage by replacing the expensive tools.
  • the object of the present invention is therefore a method which allows the use of commercially available contact wire for the production of socket contacts which are secured against being pressed out.
  • such a contact can be produced by inserting common contact wire, preferably with a rectangular cross section, into the socket body from below, ie from the side of the socket that later faces the conductor track. It is first pushed so far that a certain length of wire extends beyond the upper edge of the socket. It is thus possible for a pressing tool to move up to the side and bend the wire to the desired contact shape. A step at the foot of the contact is important. The bent contact is pulled back into the socket until the step mentioned above touches the bottom of the socket and thus serves as a stop when retracting.
  • the contact wire protruding downwards is bent laterally, either in the form of a step, which results in a soldering spike for insertion into the conductor hole, or simply flat, which gives the contact tab required for surface mounting.
  • the wire is preferably held laterally by the opening, so that the two bends or steps mentioned are identical. or can be bent in opposite directions, ie the contact can be bent in a U or S shape.
  • the step and the bend below the socket body anchor the contact securely in it.
  • the use of contact wire instead of stamped parts also results in better spring characteristics, since the phase of the stamping material is cut during stamping processes, which results in zones of different spring constants. In the case of a contact bent from wire, however, the phase is also aligned.
  • Fig. 1 shows a cross section through a socket for integrated circuits (IS) with inserted IS 2.
  • IS integrated circuits
  • body 1 which is usually made of an insulating material, for. B. an injection molded plastic part.
  • the contacts 3 according to the invention are inserted into the body 1.
  • the contacts 3 are guided through openings 5 in the arc of the body 1 and bent in such a way that they grip around the bottom 7 in the shape of a U. It follows from this that the contacts 3 are securely anchored in the body 1. In particular, they cannot be pushed out of the body 1 either when the printed circuit board is being assembled upwards or when an IS is inserted before the assembly is carried out downwards.
  • the contact wire 6 is first inserted into the body 1 from below or outside through the corresponding opening 5.
  • the end 9 of the wire tapers somewhat conically, which facilitates threading into the opening 5.
  • the wire 6 is pushed so far that it protrudes a little beyond the body 1.
  • This free-standing piece of wire is deformed by the laterally moving bending tools 11 and 12 to the desired contact surface 13 and the step 14. So that the wire 6 is not bent relative to the body 1, it is gripped by the guides 15 and 16.
  • the guides 15 and 16 can squeeze the wire 6 to such an extent that when it is pulled back, as described below, it is sufficiently jammed in the opening 5 so that it can no longer fall out downwards.
  • the wire 6 is withdrawn until the step 14 touches the bottom 7. Then the wire 6 is cut by the cutting tools 18 and 19 at the tapered point 20.
  • the taper 20 is produced by the pressure and holding rollers 23 and 25. The rollers 23 press against the front and back of the wire 6 with respect to the image plane, while the rollers 25 press on the wire 25 from the right and left. This creates the essentially square tapered portions 26 and 20.
  • the tapered portions 20, 26 offer various advantages.
  • the outer end of the contact 3 on the circuit board side is formed by the bending tools 30 and 31.
  • the U-bend of the contact 3 is completed by a bend 32.
  • the end of the contact protruding from the floor can, as shown, be formed into a soldering spit or as a soldering tag, e.g. B. for surface mounting (SMD).
  • SMD surface mounting
  • the rollers 25 or 26 continue to take on management and transport tasks.
  • the rollers 25 can be moved vertically.
  • the rollers 25 thus move laterally towards the wire and compress it somewhat in accordance with the desired taper 26, as a result of which it is reliably gripped at the same time.
  • the rollers 25 travel down a distance, the wire 6 passing through the opening 5 of the body 1 until it has reached the position shown in FIG. 2.
  • the rollers 25 pull the wire 6 back to the position shown in Fig. 4, where it is cut off and the outer contact surface 34 is formed, release the wire 6 and move up to the next taper 29, whereupon the cycle described is repeated.
  • rollers 25 and the cutting tools 18, 19 and the shaping tools 11, 12, 15, 16, 30, 31 extend over the entire row of the wires 6 and then act on all the wires 6 simultaneously.
  • the finished contact can still move a little due to small displacements during the molding process. Overall, however, it has been shown that this freedom of movement does not interfere.
  • the lateral guidance which also essentially takes over the spring forces when the contact is made, is preferably achieved by a tight fit of the contact 3 in the opening 5.
  • the application of the invention is not limited to use for sockets for integrated circuits or similar plug connections, but generally includes contacts which are inserted into the body. Because of the possibility of producing a large number of high-quality contacts in one work step, the method can be used particularly in the production of multipole contacts in which the contacts are arranged regularly and in particular in rows. The use of the terms "Top side” and “bottom side” are therefore generally to be understood as the designations for the two sides of a body in which contacts are anchored according to the invention.

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Abstract

Contacts, especially for insertion in chip sockets, are produced from readily available, cost-effective contact wire. The contact wire is pushed so far through the contact bushing openings in the socket body that the freely projecting ends can be gripped by forming tools. Thereafter, the wire is pulled back again, the contact is cut off from the wire and the outer contact is formed using pressing (stamping) tools. As a result of suitable forming, the contact is secured against being pushed out or pushed in during insertion of the chip before populating or during populating of the printed-circuit board. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet elektrischer Steckkontakte, insbesondere für vielpolige Verbindungen.The present invention relates to the field of electrical plug contacts, in particular for multipole connections.

Für die Montage insbesondere teurer integrierter Schaltkreise (IS) werden in grossem Umfang Fassungen verwendet. Besonders im Bereich der Computertechnik werden Fassungen mit hoher Kontaktzahl eingesetzt, wobei die Anforderungen bezüglich Zuverlässigkeit an den Einzelkontakt steigen. Neuere Trends in der Bestückungstechnik gehen dahin, den IS zunächst in die Fassung einzusetzen, und erst dann die Fassung mit IS auf die Leiterplatte aufzusetzen und zu verlöten. Bei diesem Einsetzen der IS in die Fassung besteht die Gefahr, dass die Fassungskontakte nach unten aus der Fassung herausgedrückt werden, da die Kontakte meistens von unten in den Fassungsrahmen eingeschoben werden.Sockets are used on a large scale for the installation of particularly expensive integrated circuits (IS). Especially in the field of computer technology, sockets with a high number of contacts are used, whereby the requirements regarding reliability of the individual contact increase. Newer trends in assembly technology go first to insert the IS into the socket and only then to place and solder the socket with IS onto the circuit board. When inserting the IS into the socket, there is a risk that the socket contacts will be pushed down out of the socket, since the contacts are usually inserted into the socket frame from below.

Gängig sind daher Widerhaken, federbelastete Haken und andere Verriegelungsvorrichtungen, um dieses Herausgedrücktwerden zu vermeiden. Allerdings müssen die Kontakte dann in durchgehend höchster Qualität gefertigt werden, um zuverlässige Rückhaltekräfte garantieren zu können. Die Abnutzung der für die Herstellung der Einzelkontakte benutzten Stanzwerkzeuge muss daher sorgfältig geprüft und einem Verschleiss frühzeitig durch Auswechseln der kostpieligen Werkzeuge begegnet werden.Barbs, spring-loaded hooks and other locking devices are therefore common to prevent this being pushed out. However, the contacts must then be manufactured in the highest quality throughout in order to guarantee reliable retention forces. The wear and tear of the stamping tools used for the manufacture of the individual contacts must therefore be carefully checked and wear must be countered at an early stage by replacing the expensive tools.

Die übliche Herstellungsmethode für hochwertige Fassungskontakte durch Stanzen führt auch zu grossen Abfallmengen, da die Kontakte nur einen Bruchteil des Stanzrohmaterials ausmachen. Weiterhin müssen die gestanzten Teile noch zusätzlich vor der Verarbeitung verzinnt werden, um der Korrosion entgegenzuwirken und einwandfreie Lötverbindungen zu erhalten. Dieses Verzinnen ist ein kostspieliger Vorgang, der nur von wenigen, spezialisierten Unternehmen beherrscht wird.The usual manufacturing method for high-quality socket contacts by stamping also leads to large amounts of waste, since the contacts only make up a fraction of the stamping raw material. Furthermore, the stamped parts have to be tinned before processing in order to counteract the corrosion and to obtain perfect soldered connections. This tinning is a costly process that is only mastered by a few specialized companies.

Schliesslich wird auch bei gestanzten Teilen ein grosser Teil des Stanzmaterials als Verschnitt verworfen.Finally, even with punched parts, a large part of the punching material is discarded as waste.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren, das die Verwendung von marktgängigem Kontaktdraht zur Herstellung von Fassungskontakten erlaubt, die gegen Herausdrücken gesichert sind.The object of the present invention is therefore a method which allows the use of commercially available contact wire for the production of socket contacts which are secured against being pressed out.

Ein derartiges Verfahren ist in Anspruch 1 angegeben. Die weiteren Ansprüche geben bevorzugte Ausführungen, damit hergestellte Produkte und Vorrichtungen zur Durchführung an.Such a method is specified in claim 1. The further claims indicate preferred designs, products and devices for carrying them out.

Demgemäss kann ein solcher Kontakt dadurch hergestellt werden, dass gängiger Kontaktdraht, bevorzugt mit rechteckigem Querschnitt, in den Fassungskörper von unten, d. h. von der Seite der Fassung, die später der Leiterbahn zugewandt ist, eingeführt wird. Er wird dabei zunächst soweit durchgeschoben, dass eine bestimmte Länge des Drahtes über die Oberkante der Fassung hinausragt. Damit ist es möglich, dass ein Presswerkzeug seitlich heranfahren und den Draht zu der gewünschten Kontaktform verbiegen kann. Wichtig ist dabei eine Stufe am Fuss des Kontakts. Der gebogene Kontakt wird in die Fassung zurückgezogen, bis die oben erwähnte Stufe den Boden der Fassung berührt und somit als Anschlag beim Zurückziehen dient. Nun wird der nach unten herausstehende Kontaktdraht seitlich abgebogen, entweder in Form einer Stufe, woraus sich ein Lötspiess zum einführen in Leiterbahnbohrung ergibt, oder einfach flach, wodurch man die für die Oberflächenmontage nötigen Kontaktfahne erhält. Bevorzugt wird der Draht durch die Oeffnung seitlich gehalten, so dass die beiden genannten Biegungen oder Stufen gleich- oder gegensinnig gebogen werden können, d. h. der Kontakt kann sich U- oder S-förmig gebogen werden.Accordingly, such a contact can be produced by inserting common contact wire, preferably with a rectangular cross section, into the socket body from below, ie from the side of the socket that later faces the conductor track. It is first pushed so far that a certain length of wire extends beyond the upper edge of the socket. It is thus possible for a pressing tool to move up to the side and bend the wire to the desired contact shape. A step at the foot of the contact is important. The bent contact is pulled back into the socket until the step mentioned above touches the bottom of the socket and thus serves as a stop when retracting. Now the contact wire protruding downwards is bent laterally, either in the form of a step, which results in a soldering spike for insertion into the conductor hole, or simply flat, which gives the contact tab required for surface mounting. The wire is preferably held laterally by the opening, so that the two bends or steps mentioned are identical. or can be bent in opposite directions, ie the contact can be bent in a U or S shape.

Die Stufe und die Biegung unterhalb des Fassungskörpers verankern den Kontakt sicher in diesem. Neben einer wesentlich vereinfachten Herstellung ergibt sich aus der Verwendung von Kontaktdraht statt gestanzter Teile auch eine bessere Federcharakteristik, da bei Stanzvorgängen die Phase des Stanzmaterials geschnitten wird, wodurch sich Zone unterschiedlicher Federkonstante ergeben. Bei einem aus Draht gebogenen Kontakt wird dagegegen die Phase mit ausgerichtet.The step and the bend below the socket body anchor the contact securely in it. In addition to a significantly simplified production, the use of contact wire instead of stamped parts also results in better spring characteristics, since the phase of the stamping material is cut during stamping processes, which results in zones of different spring constants. In the case of a contact bent from wire, however, the phase is also aligned.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen weiter erläutert werden. Dabei zeigt

Fig. 1
einen Querschnitt durch einen Sockel mit eingesetztem IS.
Fig. 2
einen in eine Fassung eingeführten, ungeformten Kontaktdraht,
Fig. 3
das Verbiegen des Drahtes zum Kontakt,
Fig. 4
das Abschneiden des Drahtes zusammen mit den Zuführungsvorrichtungen, und
Fig. 5
die Herstellung des Aussenkontakts.
The invention will be further explained using an exemplary embodiment with reference to drawings. It shows
Fig. 1
a cross section through a base with inserted IS.
Fig. 2
an unshaped contact wire inserted into a socket,
Fig. 3
bending the wire to contact,
Fig. 4
cutting the wire together with the feeders, and
Fig. 5
the establishment of the external contact.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Fassung für integrierte Schaltkreise (IS) mit eingesetztem IS 2. Sie besteht aus einem Körper 1, der in der Regel aus einem isolierenden Material hergestellt wird, z. B. einem gespritzten Kunstoffteil. In den Körper 1 sind die erfindungsgemässen Kontakte 3 eingesetzt. Die Kontakte 3 sind durch Oeffnungen 5 im Bogen des Körpers 1 geführt und so gebogen, dass sie den Boden 7 in Form eines U umgreifen. Daraus ergibt sich, dass die Kontakte 3 sicher im Körper 1 verankert sind. Insbesondere können sie weder beim Bestücken der Leiterplatte nach oben noch beim Einsetzen eines IS vor dem Bestücken nach unten aus dem Körper 1 herausgedrückt werden.Fig. 1 shows a cross section through a socket for integrated circuits (IS) with inserted IS 2. It consists of a body 1, which is usually made of an insulating material, for. B. an injection molded plastic part. The contacts 3 according to the invention are inserted into the body 1. The contacts 3 are guided through openings 5 in the arc of the body 1 and bent in such a way that they grip around the bottom 7 in the shape of a U. It follows from this that the contacts 3 are securely anchored in the body 1. In particular, they cannot be pushed out of the body 1 either when the printed circuit board is being assembled upwards or when an IS is inserted before the assembly is carried out downwards.

Anhand der Fig. 2 bis 5 soll nun ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der Kontakte 3 erläutert werden. Der Kontaktdraht 6 wird zunächst von unten oder aussen in den Körper 1 durch die entsprechende Oeffnung 5 eingeführt. Das Ende 9 des Drahtes ist, wie weiter unten erläutert wird, etwas konisch zulaufend, wodurch das Einfädeln in die Oeffnung 5 erleichtert wird. Der Draht 6 wird dabei so weit durchgeschoben, dass er ein Stück über den Körper 1 hinausragt. Dieses freistehende Drahtstück wird von den seitlich heranfahrenden Biegewerkzeugen 11 und 12 zu der gewünschten Kontaktfläche 13 sowie der Stufe 14 verformt. Damit der Draht 6 dabei nicht gegenüber dem Körper 1 verbogen wird, wird er von den Führungen 15 und 16 gefasst. Zusätzlich können die Führungen 15 und 16 den Draht 6 noch soweit quetschen, dass er sich beim unten beschriebenen Zurückziehen durch die Oeffnung 5 in dieser genügend verklemmt, um nicht mehr nach unten herausfallen zu können.A preferred method for producing the contacts 3 will now be explained with reference to FIGS. 2 to 5. The contact wire 6 is first inserted into the body 1 from below or outside through the corresponding opening 5. The end 9 of the wire, as will be explained further below, tapers somewhat conically, which facilitates threading into the opening 5. The wire 6 is pushed so far that it protrudes a little beyond the body 1. This free-standing piece of wire is deformed by the laterally moving bending tools 11 and 12 to the desired contact surface 13 and the step 14. So that the wire 6 is not bent relative to the body 1, it is gripped by the guides 15 and 16. In addition, the guides 15 and 16 can squeeze the wire 6 to such an extent that when it is pulled back, as described below, it is sufficiently jammed in the opening 5 so that it can no longer fall out downwards.

Im nächsten Schritt wird der Draht 6 zurückgezogen, bis die Stufe 14 am Boden 7 aufsetzt. Dann wird der Draht 6 durch die Schneidwerkzeuge 18 und 19 an der verjüngten Stelle 20 abgeschnitten. Die Verjüngung 20 wird durch die Andruckund Haltewalzen 23 und 25 hergestellt. Die Walzen 23 pressen gegen die Vorder- und Rückseite des Drahtes 6 bezüglich der Bildebene, während die Walzen 25 von rechts und links auf den Draht 25 drücken. Dadurch entstehen die im wesentlichen vierkantigen Verjüngungen 26 und 20. Die Verjüngungen 20, 26 bieten verschiedene Vorteile. Zum einen werden damit Störungen durch unweigerlich beim Schneiden an den Schnittstellen auftretenden Aufbördelungen vermieden, die, wenn sie insgesamt zu einer Verdickung der Drahtenden führen würden, einmal das Einführen in die Oeffnungen 5 und andererseits auch das Durchführen der Lötspiesse durch die Leiterplatte beim Bestücken selbiger erschweren würden. Zum anderen wird damit erreicht, dass die durchschnittene Fläche kleiner ist: für hochwertige Kontakte wird verzinntes Material verwendet, wobei die Zinnschicht im besten Fall den ganzen Kontakt umgibt. Diese Zinnschicht wird beim Schneiden natürlich ebenfalls durchtrennt. Durch die Verjüngung wird die unverzinnte und damit korrosionsanfällige Schnittfläche verringert.In the next step, the wire 6 is withdrawn until the step 14 touches the bottom 7. Then the wire 6 is cut by the cutting tools 18 and 19 at the tapered point 20. The taper 20 is produced by the pressure and holding rollers 23 and 25. The rollers 23 press against the front and back of the wire 6 with respect to the image plane, while the rollers 25 press on the wire 25 from the right and left. This creates the essentially square tapered portions 26 and 20. The tapered portions 20, 26 offer various advantages. On the one hand, it will inevitably cause interference when cutting to the Avoiding interfaces occurring flares which, if they would lead to a thickening of the wire ends as a whole, would make insertion into the openings 5 on the one hand and on the other hand also difficult to carry out the soldering skewers through the printed circuit board when fitting the same. On the other hand, this means that the cut area is smaller: tinned material is used for high-quality contacts, with the tin layer surrounding the entire contact in the best case. This tin layer is of course also cut through when cutting. The tapered cut reduces the tin-free and therefore corrosion-prone cutting surface.

Nach dem Schneiden wird das äussere, leiterplattenseitige Ende des Kontakts 3 durch die Biegewerkzeuge 30 und 31 geformt. Insbesondere wird dabei die U-Biegung des Kontakts 3 durch eine Biegung 32 vollendet. Das vom Boden abstehende Ende des Kontakts kann, wie gezeigt, zu einem Lötspiess oder auch als Lötfahne ausgebildet werden, z. B. für Oberflächenmontage (SMD).After cutting, the outer end of the contact 3 on the circuit board side is formed by the bending tools 30 and 31. In particular, the U-bend of the contact 3 is completed by a bend 32. The end of the contact protruding from the floor can, as shown, be formed into a soldering spit or as a soldering tag, e.g. B. for surface mounting (SMD).

Die Walzen 25 oder 26 übernehmen weiterhin Führungs- und Transportaufgaben. Die Walzen 25 sind vertikal verfahrbar. Die Walzen 25 fahren also seitlich an Draht heran und pressen ihn entsprechend der angestrebten Verjüngung 26 etwas zusammen, wodurch er gleichzeitig sicher erfasst wird. Dann fahren die Walzen 25 eine Strecke nach unten, wobei der Draht 6 durch die Oeffnung 5 des Körpers 1 hindurchtritt, bis er die in Fig. 2 dargestellte Position erreicht hat. Nach dem Formen der inneren Kontaktfläche 13 ziehen die Walzen 25 den Draht 6 in die in Fig. 4 gezeigte Position zurück, wo er abgeschnitten und die äussere Kontaktfläche 34 geformt wird, geben den Draht 6 frei und fahren nach oben zur nächsten Verjüngungstelle 29, wonach sich der geschilderte Zyklus wiederholt.The rollers 25 or 26 continue to take on management and transport tasks. The rollers 25 can be moved vertically. The rollers 25 thus move laterally towards the wire and compress it somewhat in accordance with the desired taper 26, as a result of which it is reliably gripped at the same time. Then the rollers 25 travel down a distance, the wire 6 passing through the opening 5 of the body 1 until it has reached the position shown in FIG. 2. After forming the inner contact surface 13, the rollers 25 pull the wire 6 back to the position shown in Fig. 4, where it is cut off and the outer contact surface 34 is formed, release the wire 6 and move up to the next taper 29, whereupon the cycle described is repeated.

Obwohl sich die Beschreibung des Ausführungsbeispiels nur auf einen Kontakt beschränkt hat, ist es klar, dass in der Regel eine Mehrzahl von Kontakten wie beschrieben gefertigt werden kann, z. B. kann eine ganze Seite einer Fassung in einem Arbeitsgang bestückt werden. Dazu sind eine entsprechende Anzahl Drähte und Walzenpaare 23 in Fig. 4 hintereinander und nebeneinander angeordnet zu denken. Die Drähte, die im Bereich der Walzen 23 noch relativ weit voneinander entfernt geführt werden, werden auf dem Weg von den Walzen 23 zu den Walzen 25 durch entsprechende Führungen auf den Abstand, den die Oeffnungen 5 voneinander haben, zusammengeführt, wonach sie in einer Reihe hintereinander verlaufen. Die Walzen 25 und die Schneidwerkzeuge 18,19, sowie die Formwerkzeuge 11, 12, 15, 16, 30, 31 erstrecken sich über die ganze Reihe der Drähte 6 und wirken dann jeweils auf alle Drähte 6 gleichzeitig. Am Körper 1 sind bevorzugt isolierende Zwischenwände bzw. Erhebungen vorhanden, die eine Berührung benachbarter Kontakte 3 verhindern.Although the description of the exemplary embodiment has been limited to only one contact, it is clear that, as a rule, a plurality of contacts can be produced as described, e.g. For example, an entire page of a socket can be assembled in one operation. A corresponding number of wires and pairs of rollers 23 in FIG. 4 are to be thought of one behind the other and arranged side by side. The wires, which are still relatively far apart in the area of the rollers 23, are brought together on the way from the rollers 23 to the rollers 25 by corresponding guides to the distance that the openings 5 have from one another, after which they are in a row run in a row. The rollers 25 and the cutting tools 18, 19 and the shaping tools 11, 12, 15, 16, 30, 31 extend over the entire row of the wires 6 and then act on all the wires 6 simultaneously. On the body 1 there are preferably insulating partition walls or elevations which prevent contact of adjacent contacts 3.

Der fertige Kontakt kann durch kleine Verschiebungen während der Formvorgänge noch etwas beweglich sein. Insgesamt hat sich jedoch gezeigt, dass diese Bewegungsfreiheit nicht störend in Erscheinung tritt. Die seitliche Führung, die auch im wesentlich die Federkräfte bei hergestelltem Kontakt übernimmt, wird bevorzugt durch eine enge Passung des Kontaktes 3 in der Oeffnung 5 erreicht.The finished contact can still move a little due to small displacements during the molding process. Overall, however, it has been shown that this freedom of movement does not interfere. The lateral guidance, which also essentially takes over the spring forces when the contact is made, is preferably achieved by a tight fit of the contact 3 in the opening 5.

Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf die Verwendung für Fassungen für integrierte Schaltungen oder ähnliche Steckverbindungen beschränkt, sondern umfasst allgemein Kontakte, die in Körper eingesetzt werden. Aufgrund der Möglichkeit, in einem Arbeitsgang eine Vielzahl hochwertiger Kontakte herzustellen, lässt sich das Verfahren besonders in der Herstellung vielpoliger Kontaktierungen besonders anwenden, in denen die Kontakte regelmässig und insbesondere in Reihen angeordnet sind. Die Verwendung der Begriffe "Oberseite" und "Unterseite" sind daher allgemein als die Bezeichnungen für die beiden Seiten eines Körpers zu verstehen, in dem Kontakte erfindungsgemäss verankert werden.The application of the invention is not limited to use for sockets for integrated circuits or similar plug connections, but generally includes contacts which are inserted into the body. Because of the possibility of producing a large number of high-quality contacts in one work step, the method can be used particularly in the production of multipole contacts in which the contacts are arranged regularly and in particular in rows. The use of the terms "Top side" and "bottom side" are therefore generally to be understood as the designations for the two sides of a body in which contacts are anchored according to the invention.

Veränderungen sind im Rahmen der Erfindung ohne weiteres möglich. Es können beispielsweise eine oder mehrere der folgenden Besonderheiten vorgesehen sein:

  • Die Walzen 25 und/oder 23 können eine andere als eine runde Form aufweisen, insbesondere auch eine stumpfe oder spitzwinklige Kante aufweisen, die gegen den Kontaktdraht gedrückt wird. Es wäre auch möglich, mit der Andruckkante den späteren Schnitt vorzubereiten.
  • Es können beliebige Kontaktdrähte verwendet werden.
  • Die Kontakte können auch von oben in den Körper 1 eingeführt, wobei die Formung der Kontaktfläche vor oder nach dem Einführen geschehen kann, bis zur Stufe 14 durch die jeweilige Oeffnung 5 durchgestossen und dann an der Oberkante des Körpers 1 abgeschnitten werden.
  • Die Oberfläche und die Form des Kontakdrahtes kann unter der Wirkung der Formwerkzeuge der speziellen Anwendung angepasst werden.
  • Das nach unten oder aussen herausragenden Ende 34 des Kontakts 3 kann für beliebige andere Anschlussarten geformt werden, wie Wickeltechnik, Steckverbindungen usw.
  • Die Stufen 14, 32 können auch durch gegenläufige Biegungen erzeugt werden, so dass der Draht S- statt U-förmig durch die Oeffnung 5 im Körper 1 verläuft.
Changes are easily possible within the scope of the invention. For example, one or more of the following special features can be provided:
  • The rollers 25 and / or 23 can have a shape other than a round one, in particular also have an obtuse or acute-angled edge which is pressed against the contact wire. It would also be possible to prepare the later cut with the pressure edge.
  • Any contact wires can be used.
  • The contacts can also be introduced into the body 1 from above, it being possible for the contact surface to be shaped before or after insertion, to be pushed through the respective opening 5 up to the step 14 and then to be cut off at the upper edge of the body 1.
  • The surface and the shape of the contact wire can be adapted to the specific application under the effect of the molding tools.
  • The end 34 of the contact 3 projecting downwards or outwards can be shaped for any other connection types, such as winding technology, plug connections, etc.
  • Steps 14, 32 can also be produced by means of opposing bends, so that the wire runs through the opening 5 in the body 1 in an S-shaped instead of a U-shaped manner.

Claims (18)

Verfahren zur Herstellung von in einem Körper (1) befestigten Kontakten (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte (3) aus Kontaktdraht durch Biegen hergestellt werden und die Verankerungselemente der Kontakte (3) im Körper (1) während des Einsetzens der Kontakte (3) im Körper (1) durch Verformung, insbesondere Biegen hergestellt werden.Method for producing contacts (3) fastened in a body (1), characterized in that the contacts (3) are produced from contact wire by bending and the anchoring elements of the contacts (3) in the body (1) during the insertion of the contacts ( 3) are produced in the body (1) by deformation, in particular bending. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte (3) durch Oeffnungen (5) im Körper (1) von seiner ersten zu seiner zweiten Seite durchgeführt werden, wobei die Verankerungselemente durch mindestens zwei Biegungen (14, 32) nahe den beiden Mündungen der Oeffnung (5) realisiert werden.A method according to claim 1, characterized in that the contacts (3) through openings (5) in the body (1) are carried out from its first to its second side, the anchoring elements by at least two bends (14, 32) near the two mouths the opening (5) can be realized. Verfahren zur Herstellung von in einem Körper (1) befestigten Kontakten gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden: - ein Ende (9) eines Kontaktdrahtes (6) wird durch eine Oeffnung im Körper (1) von einer ersten zu einer zweiten Seite mindestens so weit hindurchgestossen, dass ein Stück (7) seitlich heranfahrenden Werkzeugen zugänglich wird; - am Drahtstück (7) wird mit Formwerkzeugen zumindest eine Stufe (14) geformt, - der Kontaktdraht wird zurückgezogen, bis die vorgenannte Stufe (14) am Körper (1) anstösst; - der Draht (6) wird in einem bestimmten Abstand von der ersten Seite des Körpers (1) abgeschnitten, wodurch sich ein aus dieser Seite hervorstehendes Drahtstück (34) ergibt; - das aus der ersten Seite hervorstehende Drahtstück (34) wird mit einem zweiten Satz Formwerkzeuge (30, 31) derart zumindest ein Stück weit an die erste Seite des Körpers (1) angelegt, so dass sich das Drahtstück (3) in Richtung der Oeffnung (5) nicht mehr wesentlich bewegen kann. Method for producing contacts fastened in a body (1) according to Claim 1 or 2, characterized in that at least the following method steps are carried out: - One end (9) of a contact wire (6) is pushed through an opening in the body (1) from a first to a second side at least so far that a piece (7) of tools moving sideways is accessible; - at least one step (14) is formed on the wire piece (7) using molding tools, - The contact wire is withdrawn until the aforementioned step (14) abuts the body (1); - The wire (6) is cut off at a certain distance from the first side of the body (1), resulting in a piece of wire (34) protruding from this side; - The piece of wire protruding from the first side (34) is at least a little way to the first side of the with a second set of molds (30, 31) Body (1) created so that the wire piece (3) can no longer move significantly in the direction of the opening (5). Verfahren zur Herstellung von in einem Körper (1) befestigten Kontakten (3) gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden: - von einem Kontaktdraht (6) wird ein Stück (3) abgeschnitten; - mittels Presswerkzeugen (11, 12) wird zumindest eine Stufe (14) geformt; - der Kontakt (3) wird von einer zweiten Seite des Körpers (1) durch eine Oeffnung (5) zu einer ersten Seite des Körpers (1) durchgeführt, so dass das ungeformte Endestück (34) auf der ersten Seite hervorsteht; - das ungeformte Endstück (34) wird zumindest teilweise durch Formwerkzeuge (30, 31) an die erste Seite des Körpers angelegt. Method for producing contacts (3) fastened in a body (1) according to claim 1 or 2, characterized in that at least the following method steps are carried out: - A piece (3) is cut off from a contact wire (6); - at least one step (14) is formed by means of pressing tools (11, 12); - The contact (3) is carried out from a second side of the body (1) through an opening (5) to a first side of the body (1), so that the unshaped end piece (34) protrudes on the first side; - The unshaped end piece (34) is at least partially created by molding tools (30, 31) on the first side of the body. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktdraht (4) in dem Bereich, der nach der Fertigstellung des Kontakts in der Oeffnung (5) positioniert ist, gequetscht wird, um ein Herausfallen nach dem Abschneiden durch Verklemmen in der Oeffnung 5 zu vermeiden.Method according to one of claims 3 or 4, characterized in that the contact wire (4) is crimped in the area which is positioned in the opening (5) after the contact has been made in order to prevent it from falling out after being cut off by jamming in the Avoid opening 5. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilstück (7) der Kontakte (3) zur gewünschten Kontaktfläche (13) gebogen oder gepresst wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a section (7) of the contacts (3) to the desired contact surface (13) is bent or pressed. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an der ersten Seite des Körpers hervorstehenden Enden (34) der Kontakte (3) zu einer für das Einführen in Bohrungen, insbesondere in Leiterplattenbohrungen, geeigneten Form, oder in eine für Oberflächenmontage geeignete Form gebogen und/oder gepresst werden.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ends (34) of the contacts (3) protruding on the first side of the body form one for insertion into bores, in particular into printed circuit board bores, suitable shape, or bent and / or pressed into a shape suitable for surface mounting. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Abschneiden des Kontaktes (3) vom Kontaktdraht (6) die Schnittstelle im Sinne einer Querschnittverengung vorgeprägt wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that before the contact (3) is cut off from the contact wire (6), the interface is pre-embossed in the sense of a narrowing of the cross section. Verfahren gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorprägung durch zwei Paare von Presswerkzeugen (30, 31) erfolgt, die nacheinander im Winkel von etwa 90° gegeinander gedreht den Kontaktdraht zusammendrücken.A method according to claim 8, characterized in that the pre-embossing is carried out by two pairs of pressing tools (30, 31) which, when rotated against each other at an angle of approximately 90 °, compress the contact wire. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als ein Kontakt (3) gleichzeitig hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that more than one contact (3) is produced simultaneously. Kontakt, hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er sich durch eine Oeffnung (5) in einem Körper (1) hindurcherstreckt und auf den beiden Seiten der Oeffnung (5) jeweils eine gewisse Strecke an der Oberfläche des Körpers (1) anliegt, wodurch er gegen Verschieben durch die Oeffnung (5) hindurch gesichert ist.Contact produced by the method according to one of claims 1 to 10, characterized in that it extends through an opening (5) in a body (1) and on both sides of the opening (5) a certain distance on the surface of the body (1) rests, whereby it is secured against displacement through the opening (5). Kontakt gemäss Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Kontaktdraht (6) besteht.Contact according to claim 11, characterized in that it consists of contact wire (6). Kontakt gemäss Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktdraht (6) an der Oberfläche zur Erleichterung und Verbesserung der Kontaktierung beschichtet ist, insbesondere mit Metallen wie Zinn und/oder Isolationsmaterialien wie Lacken oder Kunststoffüberzügen.Contact according to claim 11 or 12, characterized in that the contact wire (6) is coated on the surface to facilitate and improve the contact, in particular with metals such as tin and / or insulation materials such as lacquers or plastic coatings. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie Greifmittel (25) aufweist, um den Kontaktdraht (6) durch eine Oeffnung (5) im Körper (1) hindurchzustossen und wieder bis mindestens zum Anliegen der Stufe (14) zurückzuziehen.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has gripping means (25) in order to push the contact wire (6) through an opening (5) in the body (1) and to pull it back until at least the step (14) is in contact. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie Formungswerkzeuge (11, 12, 30, 31) sowie Haltevorrichtungen (15, 16) aufweist, um den Draht zu dem Kontakt (3) zu verformen.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has shaping tools (11, 12, 30, 31) and holding devices (15, 16) in order to deform the wire to the contact (3). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie Schneidwerkzeuge (18, 19) aufweist, um das für den Kontakt (3) nötige Drahtstück vom Kontaktdraht (6) abzutrennen.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has cutting tools (18, 19) in order to separate the piece of wire required for the contact (3) from the contact wire (6). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem der Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Gruppe von Presswerkzeugen (23, 25) aufweist, die den Kontaktdraht (6) an der Stelle, an der zu einem späteren Zeitpunkt die Schneidwerkzeuge (18, 19) den Kontaktdraht (6) schneiden, im Sinne einer Verjüngung vorprägen.Device for carrying out the method according to one of the claims 16, characterized in that it has at least one group of pressing tools (23, 25) which hold the contact wire (6) at the point at which the cutting tools (18, 19 ) cut the contact wire (6), pre-emboss in the sense of a taper. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Ansprüchen 17 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gruppe Presswerkzeuge auch die Greifmittel (23) darstellt.Device for carrying out the method according to claims 17 and 14, characterized in that at least one group of pressing tools also represents the gripping means (23).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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