EP0565482A1 - Tool and toolholder for handtools - Google Patents

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EP0565482A1
EP0565482A1 EP93810143A EP93810143A EP0565482A1 EP 0565482 A1 EP0565482 A1 EP 0565482A1 EP 93810143 A EP93810143 A EP 93810143A EP 93810143 A EP93810143 A EP 93810143A EP 0565482 A1 EP0565482 A1 EP 0565482A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grooves
rotary driving
tool
locking
rotary
Prior art date
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EP93810143A
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German (de)
French (fr)
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EP0565482B1 (en
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Kleine
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Publication of EP0565482B1 publication Critical patent/EP0565482B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0034—Details of shank profiles

Definitions

  • the invention relates to a tool and a tool holder for chiselling and impact drilling hand tool devices, the tool holder having fixed rotary drivers and radially displaceable locking bodies and the tool being provided with a clamping shaft which has at least two rotary driver grooves or surfaces open to the free end and at least has a locking groove or surface which is closed on both sides and wherein rotary driving grooves or surfaces and locking grooves or surfaces have different opening surfaces towards the peripheral surface of the clamping shaft.
  • a tool and a tool holder of the aforementioned type is known.
  • the rotary drivers serve to transmit the torque and the locking bodies ensure the axial holding of the tool in the tool holder.
  • the locking grooves for the locking body have in this known tool compared to the rotary driving grooves for the rotary driver a much larger opening area to the circumferential surface of the clamping shaft.
  • the aforementioned type of dimensioning of the clamping shank is unsuitable from the point of view of the stress during work.
  • the rotary drivers in cooperation with the rotary driver grooves, are subject to a load which is caused by the torque to be transmitted.
  • Such torque is generated both during impact drilling and when chiseling, since even with a chisel, torques caused by its guidance occur.
  • the locking bodies do not have an active function in cooperation with the locking grooves during use, but only prevent the tool from falling out of the tool holder before or after completion of the use. This results in heavy wear on both the tools and the tool holder, which is caused by the weak dimensioning of the parts that are effectively stressed during operation (turning driver grooves and turning drivers).
  • the invention has for its object to provide a tool and a tool holder, which are less susceptible to wear thanks to a suitable dimensioning of the rotary driver and rotary driver grooves or surfaces.
  • the object is achieved in that a total of four locking and rotational driving grooves or surfaces are distributed over the circumferential surface of the clamping shaft in such a way that the grooves or surfaces with the largest opening surface are essentially opposite, as are the grooves or surfaces with the smallest opening area and that the grooves or surfaces of the largest opening surface are rotary driving grooves or surfaces.
  • the design according to the invention there is the possibility of dimensioning the rotary drivers of the tool holder significantly more. Due to a correspondingly larger dimensioning of the rotary driving grooves or surfaces, a corresponding use of these tools is guaranteed in tool holders with such larger sized rotary drivers.
  • the use of the tools designed according to the invention is also ensured in tool holders, which have asymmetrical rotary drivers both from the point of view of the number and from the point of view of the dimensioning.
  • tool holders are known in particular, in which one rotary driver lies opposite two rotary drivers. The use of the tools according to the invention in such tool holders is thus also ensured.
  • a suitable possibility for dimensioning both the tools and the tool holders is expedient if the extent of the smallest opening area measured in the circumferential direction of the clamping shank is approximately 1.5 to 2.5 times the corresponding extent of the largest opening area.
  • the base can be concave or convex, or it can run essentially tangentially.
  • a concave curvature is particularly suitable for the bottom of the locking grooves or surfaces, since the tool holders mostly have radially displaceable balls or correspondingly dome-shaped bolts.
  • a preferred combination option is available in which the locking grooves or surfaces are concave and the rotary driving grooves or surfaces are convex.
  • the provision of a tangentially extending base for example in the case of the rotary driving grooves or surfaces, has the advantage that a large possibility of variation is created in the design of the rotating drivers of the tool holder which cooperate therewith. The advantage This large possibility of variation eliminates the disadvantage of reducing the transmission surfaces for the torque, albeit only slightly.
  • a convex base has the advantage that the residual cross section of the clamping shaft is only slightly weakened.
  • the transmission surface seen in the circumferential direction is preferably continuous at least in part of the rotary driving grooves or surfaces, ie this surface is not interrupted by any shoulders, such as steps, notches or the like running in the longitudinal direction of the tool .
  • Such a continuous transmission surface also has an advantageous effect on the wear behavior of the rotary drivers of the tool holder.
  • the tool holder with at least two rotary drivers.
  • rotationally dimensioned rotary drivers interact with the rotary driver grooves or surfaces or that at least two rotary drivers engage in one and the same rotary driver groove or surface.
  • a diametrically offset insertion into the tool holder can also take place thanks to the design of the tools proposed according to the invention.
  • a locking element serving for torque transmission engages in the possibly third rotary driving groove or surface or that locking element is replaced by a further rotary driver.
  • FIG. 1 shows a clamping shank 2 of a tool 1.
  • the clamping shank 2 has three rotary driving grooves or surfaces 3, 4, 5.
  • These rotary driving grooves or surfaces 3, 4, 5 - as shown in particular in FIG. 2 - are open towards the free end of the clamping shaft 2. While the rotary driving grooves or surfaces 4, 5 have a tangential base, the bottom of the rotary driving groove or surface 3 is convex. In addition, the rotary driving grooves or surfaces 3, 5 have essentially radially extending shoulders.
  • the clamping shaft 2 also has a locking groove or surface 6, which, as shown in particular in FIG. 2, is closed on both sides.
  • the base of this locking groove or surface 6 is curved concavely.
  • the tool holder shown schematically in section in FIG. 3 has a guide 7, an actuating sleeve 8 and a cage 9 surrounding the actuating sleeve.
  • recesses (not shown) can be brought into the radial projection of locking elements 10 in the example shown, so that these locking elements 10 can dodge radially.
  • the locking elements 10 are disengaged from both the rotary driving groove or surface 5 and the locking groove or surface 6.
  • the clamping shank 2 is released so that the tool 1 can be removed from the guide 7.
  • the guide 7 has rotary drivers 7a, 7b. These rotary drivers 7a, 7b interact with the rotary driver grooves or surfaces 3, 4, so that a torque can be transmitted to the tool 1.
  • an absolutely form-fitting adaptation between the rotary driver 7b and the rotary driver groove or surface 4 is not absolutely necessary, so that when using the tool 1 there is a certain freedom of choice with regard to differently designed tool holders. Even if the rotary driver 7b and the rotary driver groove or surface 4 are not absolutely positively matched - as in the example shown - the torque is still transmitted in an acceptable manner.
  • one of the locking bodies 10 also comes into engagement with the further rotary driving groove or surface 5, so that a certain proportion of torque is also transmitted thereby.

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Abstract

The tool (1) for a toolholder of handtools which are designed for chiselling and percussion drilling has a total of four locking and rotary-driving grooves or surfaces (3, 4, 5, 6). In order to permit more generous dimensioning of the toolholder rotary drivers (7a, 7b) provided for the torque transmission, opening areas of rotary-driving grooves or surfaces (3, 4) are designed to be larger than opening areas of locking grooves or surfaces (6). Here, two rotary-driving grooves or surfaces (3, 4) of larger opening area are located opposite one another. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug und eine Werkzeugaufnahme für dem Meisseln und Schlagbohren dienende Handwerkzeuggeräte, wobei die Werkzeugaufnahme feste Drehmitnehmer und radial verschiebbare Verriegelungskörper aufweist und das Werkzeug mit einem Einspannschaft versehen ist, der mindestens zwei zum freien Ende hin offene Drehmitnahmenuten bzw. -flächen und mindestens eine beidseitig geschlossene Verriegelungsnut bzw. -fläche aufweist und wobei Drehmitnahmenuten bzw. -flächen und Verriegelungsnuten bzw. -flächen zur Umfangsfläche des Einspannschaftes hin unterschiedliche Oeffnungsflächen aufweisen.The invention relates to a tool and a tool holder for chiselling and impact drilling hand tool devices, the tool holder having fixed rotary drivers and radially displaceable locking bodies and the tool being provided with a clamping shaft which has at least two rotary driver grooves or surfaces open to the free end and at least has a locking groove or surface which is closed on both sides and wherein rotary driving grooves or surfaces and locking grooves or surfaces have different opening surfaces towards the peripheral surface of the clamping shaft.

Aus der DE-PS 25 51 125 ist ein Werkzeug sowie eine Werkzeugaufnahme der vorgenannten Art bekannt. Bei dieser bekannten Einrichtung dienen die Drehmitnehmer der Uebertragung des Drehmomentes und die Verriegelungskörper sorgen für die axiale Halterung des Werkzeuges in der Werkzeugaufnahme. Die Verriegelungsnuten für die Verriegelungskörper haben bei diesem bekannten Werkzeug gegenüber den Drehmitnahmenuten für die Drehmitnehmer eine wesentlich grössere Oeffnungsfläche zur Umfangafläche des Einspannschaftes hin.From DE-PS 25 51 125 a tool and a tool holder of the aforementioned type is known. In this known device, the rotary drivers serve to transmit the torque and the locking bodies ensure the axial holding of the tool in the tool holder. The locking grooves for the locking body have in this known tool compared to the rotary driving grooves for the rotary driver a much larger opening area to the circumferential surface of the clamping shaft.

Die vorgenannte Art der Dimensionierung des Einspannschaftes ist aus der Sicht der Beanspruchung im Arbeitseinsatz ungeeignet. Während des Arbeitseinsatzes der Werkzeuge unterliegen nur die Drehmitnehmer im Zusammenwirken mit den Drehmitnahmenuten einer Beanspruchung, welche durch das zu übertragende Drehmoment hervorgerufen wird. Ein solches Drehmoment entsteht sowohl beim Schlagbohren als auch beim Meisseln, da selbst bei einem Meissel durch dessen Führung hervorgerufene Drehmomente auftreten. Dagegen haben während des Arbeitseinsatzes die Verriegelungskörper im Zusammenwirken mit den Verriegelungsnuten keine aktive Funktion, sondern sie verhindern lediglich vor oder nach Beendigung des Arbeitseinsatzes ein Herausfallen des Werkzeuges aus der Werkzeugaufnahme. Ein starker Verschleiss sowohl der Werkzeuge als auch der Werkzeugaufnahme, welcher durch die zu schwache Dimensionierung der im Arbeitseinsatz effektiv beanspruchten Teile (Drehmitnahmenuten und Drehmitnehmer) hervorgerufen wird, ist damit die Folge.The aforementioned type of dimensioning of the clamping shank is unsuitable from the point of view of the stress during work. When the tools are in use, only the rotary drivers, in cooperation with the rotary driver grooves, are subject to a load which is caused by the torque to be transmitted. Such torque is generated both during impact drilling and when chiseling, since even with a chisel, torques caused by its guidance occur. In contrast, the locking bodies do not have an active function in cooperation with the locking grooves during use, but only prevent the tool from falling out of the tool holder before or after completion of the use. This results in heavy wear on both the tools and the tool holder, which is caused by the weak dimensioning of the parts that are effectively stressed during operation (turning driver grooves and turning drivers).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug und eine Werkzeugaufnahme zu schaffen, welche dank einer geeigneten Dimensionierung von Drehmitnehmer und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen wenig verschleissanfällig sind.The invention has for its object to provide a tool and a tool holder, which are less susceptible to wear thanks to a suitable dimensioning of the rotary driver and rotary driver grooves or surfaces.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass über die Umfangsfläche des Einspannschaftes insgesamt vier Verriegeiungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen so verteilt sind, dass sich die Nuten bzw. Flächen mit grösster Oeffnungsfläche im wesentlichen gegenüberliegen, wie auch die Nuten bzw. Flächen mit der kleinsten Oeffnungsfläche und dass die Nuten bzw. Flächen grösster Oeffnungsfläche Drehmitnahmenuten bzw. -flächen sind.According to the invention, the object is achieved in that a total of four locking and rotational driving grooves or surfaces are distributed over the circumferential surface of the clamping shaft in such a way that the grooves or surfaces with the largest opening surface are essentially opposite, as are the grooves or surfaces with the smallest opening area and that the grooves or surfaces of the largest opening surface are rotary driving grooves or surfaces.

Dank der erfindungsgemässen Ausbildung besteht die Möglichkeit, die DrehmitnehmerderWerkzeugaufnahme wesentlich stärker zu dimensionieren. Aufgrund einer ebenfalls entsprechend grösseren Dimensionierung der Drehmitnahmenuten bzw. -flächen ist ein entsprechender Einsatz dieser Werkzeuge in Werkzeugaufnahmen mit solch stärker dimensionierten Drehmitnehmern gewährleistet. Darüber hinaus ist auch ein Einsatz der erfindungsgemäss ausgebildeten Werkzeuge in Werkzeugaufnahmen gewährleistet, welche sowohl aus der Sicht der Anzahl als auch aus der Sicht der Dimensionierung asymmetrische Drehmitnehmer aufweisen. Diesbezüglich sind insbesondere Werkzeugaufnahmen bekannt, bei welchen ein Drehmitnehmer zwei Drehmitnehmern gegenüberliegt. Es ist somit auch der Einsatz der erfindungsgemässen Werkzeuge in solche Werkzeugaufnahmen sichergestellt.Thanks to the design according to the invention, there is the possibility of dimensioning the rotary drivers of the tool holder significantly more. Due to a correspondingly larger dimensioning of the rotary driving grooves or surfaces, a corresponding use of these tools is guaranteed in tool holders with such larger sized rotary drivers. In addition, the use of the tools designed according to the invention is also ensured in tool holders, which have asymmetrical rotary drivers both from the point of view of the number and from the point of view of the dimensioning. In this regard, tool holders are known in particular, in which one rotary driver lies opposite two rotary drivers. The use of the tools according to the invention in such tool holders is thus also ensured.

Eine geeignete Möglichkeit zur Dimensionierung sowohl der Werkzeuge als auch der Werkzeugaufnahmen bietet sich zweckmässigerweise, wenn die in Umfangsrichtung des Einspannschaftes gemessene Erstreckung der kleinsten Oeffnungsfläche etwa das 1,5- bis 2,5-fache der entsprechenden Erstreckung der grössten Oeffnungsfläche beträgt. Diese Dimensionierungsverhältnisse stellen einen universellen Einsatz in Werkzeugaufnahmen der vorstehend genannten Art sicher.A suitable possibility for dimensioning both the tools and the tool holders is expedient if the extent of the smallest opening area measured in the circumferential direction of the clamping shank is approximately 1.5 to 2.5 times the corresponding extent of the largest opening area. These dimensioning relationships ensure universal use in tool holders of the type mentioned above.

Hinsichtlich derformlichen Ausgestaltung von Drehmitnahmenut bzw. -fläche bestehen verschiedene Variationsmöglichkeiten . So ist es möglich, im Querschnitt eine im wesentlichen kreisringsektorförmige oder eine im wesentlichen kreisabschnittförmige Gestaltung vorzusehen. Dabei besteht eine Variationsmöglichkeit auch derart, dass die Formen alle gleich oder untereinander unterschiedlich sein können.With regard to the formal design of the rotary driving groove or surface, there are various possible variations. It is thus possible to provide an essentially circular sector-shaped or an essentially circular segment-shaped design in cross section. There is also a possibility of variation such that the shapes can all be the same or different from one another.

Ebenso bestehen Variationsmöglichkeiten in der Ausbildung des Grundes sowohl der Drehmitnahmenuten bzw. -flächen als auch der Verriegelungsnuten bzw. -flächen. So kann der Grund konkav oder konvex gewölbt sein oder er kann im wesentlichen tangential verlaufen. Insbesondere beim Grund der Verriegelungsnuten bzw. -flächen bietet sich eine konkave Wölbung an, da die Werkzeugaufnahmen zumeist radial verschiebbare Kugeln oder entsprechend kuppenförmig ausgebildete Riegel aufweisen. So bietet sich eine bevorzugte Kombinationsmöglichkeit an, in dem die Verriegelungsnuten bzw. -flächen konkav und die Drehmitnahmenuten bzw. -flächen konvex gewölbt sind. Das Vorsehen eines tangential verlaufenden Grundes, beispielsweise bei den Drehmitnahmenuten bzw. -flächen hat den Vorteil, dass eine grosse Variationsmöglichkeit in der Ausbildung der damit zusammenwirkenden Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme geschaffen wird. Der Vorteil dieser grossen Variationsmöglichkeit hebt den - allerdings nur geringfügigen - Nachteil der Verkleinerung von Uebertragungsflächen für das Drehmoment wieder auf. Ein konvex verlaufender Grund hat den Vorteil, dass dadurch der Restquerschnitt des Einspannschaftes nur wenig geschwächt wird.There are also possible variations in the design of the bottom of both the rotary driving grooves or surfaces and the locking grooves or surfaces. For example, the base can be concave or convex, or it can run essentially tangentially. A concave curvature is particularly suitable for the bottom of the locking grooves or surfaces, since the tool holders mostly have radially displaceable balls or correspondingly dome-shaped bolts. Thus, a preferred combination option is available in which the locking grooves or surfaces are concave and the rotary driving grooves or surfaces are convex. The provision of a tangentially extending base, for example in the case of the rotary driving grooves or surfaces, has the advantage that a large possibility of variation is created in the design of the rotating drivers of the tool holder which cooperate therewith. The advantage This large possibility of variation eliminates the disadvantage of reducing the transmission surfaces for the torque, albeit only slightly. A convex base has the advantage that the residual cross section of the clamping shaft is only slightly weakened.

Zur Gewährleistung einer einwandfreien Uebertragung des Drehmomentes ist in bevorzugter Weise die in Umfangsrichtung gesehene Uebertragungsfläche zumindest bei einem Teil der Drehmitnahmenuten bzw. - flächen durchgehend ausgebildet, dh diese Fläche ist nicht durch irgendwelche Absätze unterbrochen, wie etwa durch in Werkzeuglängsrichtung verlaufende Stufen, Kerben oder dergleichen. Eine solche durchgehende Uebertragungsfläche wirkt sich zudem vorteilhaft auf das Verschleissverhalten bei den Drehmitnehmern der Werkzeugaufnahme aus.To ensure a perfect transmission of the torque, the transmission surface seen in the circumferential direction is preferably continuous at least in part of the rotary driving grooves or surfaces, ie this surface is not interrupted by any shoulders, such as steps, notches or the like running in the longitudinal direction of the tool . Such a continuous transmission surface also has an advantageous effect on the wear behavior of the rotary drivers of the tool holder.

Um im Hinblick auf das zu übertragende Drehmoment möglichst eine grosse Summe an Uebertragungsflächen zur Verfügung zu stellen, ist zweckmässigerweise nur eine Verriegelungsnut bzw. -fläche vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass drei Drehmitnahmenuten bzw. -flächen am Einspannschaft zur Verfügung gestellt werden können, wobei - wie eingängs erwähnt - gerade diese Teile während des Arbeitseinsatzes der Werkzeuge einer starken Beanspruchung unterliegen.In order to provide the largest possible sum of transmission surfaces with regard to the torque to be transmitted, only one locking groove or surface is expediently provided. This has the advantage that three rotary driving grooves or surfaces can be made available on the clamping shank, whereby - as mentioned at the beginning - these parts in particular are subject to heavy stress during the use of the tools.

Um die durch die Ausgestaltung der erfindungsgemässen Werkzeuge geschaffenen Vorteile vollumfänglich ausnutzen zu können, wird weiterhin vorgeschlagen, den Werkzeughalter zweckmässigerweise mit mindestens zwei Drehmitnehmer zu versehen. Dabei besteht die Möglichkeit, dass entweder in Umfangsrichtung stärker dimensionierte Drehmitnehmer mit den Drehmitnahmenuten bzw. -flächen zusammenwirken oder in ein und dieselbe Drehmitnahmenut bzw. -fläche mindestens zwei Drehmitnehmer eingreifen. Bei asymmetrisch ausgebildeten Werkzeugaufnahmen kann dank der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Ausgestaltung der Werkzeuge auch ein diametral versetztes Einsetzen in die Werkzeugaufnahme erfolgen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass in die gegebenenfalls dritte Drehmitnahmenut bzw. -fläche ein der Drehmomentübertragung dienendes Verriegelungselement eingreift oder dieses Verriegelungselement durch einen weiteren Drehmitnehmer ersetzt ist.In order to be able to take full advantage of the advantages created by the design of the tools according to the invention, it is further proposed to expediently provide the tool holder with at least two rotary drivers. There is the possibility that either rotationally dimensioned rotary drivers interact with the rotary driver grooves or surfaces or that at least two rotary drivers engage in one and the same rotary driver groove or surface. In the case of asymmetrically designed tool holders, a diametrically offset insertion into the tool holder can also take place thanks to the design of the tools proposed according to the invention. In addition, there is the possibility that a locking element serving for torque transmission engages in the possibly third rotary driving groove or surface or that locking element is replaced by a further rotary driver.

Die Erfindung wird nachstehend, anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung, näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Ansicht des Einspannschaftes eines Werkzeuges gemäss Erfindung;
  • Fig. 2 einen Schnitt durch den Einspannschaft der Fig. 1 entsprechend Linie II-II;
  • Fig. 3 einen Schnitt durch eine schematisch dargestellte Werkzeugaufnahme mit Einspannschaft entsprechend Linie 11-11 der Fig. 1.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. Show it:
  • Figure 1 is a view of the clamping shank of a tool according to the invention.
  • FIG. 2 shows a section through the clamping shaft of FIG. 1 along line II-II;
  • 3 shows a section through a schematically illustrated tool holder with a clamping shank corresponding to line 11-11 of FIG. 1.

Alle drei Figuren zeigen einen Einspannschaft 2 eines Werkzeuges 1. Wie insbesondere die Fig. 1 ferner zeigt, weist der Einspannschaft 2 drei Drehmitnahmenuten bzw. -flächen 3,4,5 auf. Diese Drehmitnahmenuten bzw. -flächen 3, 4, 5 sind - wie insbesondere Fig. 2 zeigt - zum freien Ende des Einspannschaftes 2 hin offen. Während die Drehmitnahmenuten bzw. -flächen 4, 5 einen tangential verlaufenden Grund aufweisen, ist der Grund der Drehmitnahmenut bzw. -fläche 3 konvex gewölbt. Darüber hinaus weisen die Drehmitnahmenuten bzw. -flächen 3, 5 im wesentlichen radial verlaufende Schultern auf.All three figures show a clamping shank 2 of a tool 1. As FIG. 1 in particular also shows, the clamping shank 2 has three rotary driving grooves or surfaces 3, 4, 5. These rotary driving grooves or surfaces 3, 4, 5 - as shown in particular in FIG. 2 - are open towards the free end of the clamping shaft 2. While the rotary driving grooves or surfaces 4, 5 have a tangential base, the bottom of the rotary driving groove or surface 3 is convex. In addition, the rotary driving grooves or surfaces 3, 5 have essentially radially extending shoulders.

Der Einspannschaft 2 weist im gezeigten Beispiel ferner eine Verriegelungsnut bzw. -fläche 6 auf, welche wie insbesondere Fig. 2 zeigt, beidseitig geschlossen ist. Im gezeigten Beispiel ist der Grund dieser Verriegelungsnut bzw. -fläche 6 konkav gewölbt.In the example shown, the clamping shaft 2 also has a locking groove or surface 6, which, as shown in particular in FIG. 2, is closed on both sides. In the example shown, the base of this locking groove or surface 6 is curved concavely.

Die in Fig. 3 schematisch im Schnitt dargestellte Werkzeugaufnahme weist eine Führung 7, eine Betätigungshülse 8 sowie einen die Betätigungshülse umgebenden Käfig 9 auf. Durch Versetzen der Betätigungshülse 8, entweder axial oder in Umfangsrichtung, sind im gezeigten Beispiel nicht dargestellte Ausnehmungen in die Radialprojektion von Verriegelungselementen 10 bringbar, so dass diese Verriegelungselemente 10 radial ausweichen können. Dies führt dazu, dass die Verriegelungselemente 10 ausser Eingriff sowohl der Drehmitnahmenut bzw. -fläche 5 als auch der Verriegelungsnut bzw. -fläche 6 gerät. Dadurch wird der Einspannschaft 2 freigegeben, so dass das Werkzeug 1 aus der Führung 7 entfernt werden kann.The tool holder shown schematically in section in FIG. 3 has a guide 7, an actuating sleeve 8 and a cage 9 surrounding the actuating sleeve. By displacing the actuating sleeve 8, either axially or in the circumferential direction, recesses (not shown) can be brought into the radial projection of locking elements 10 in the example shown, so that these locking elements 10 can dodge radially. As a result, the locking elements 10 are disengaged from both the rotary driving groove or surface 5 and the locking groove or surface 6. As a result, the clamping shank 2 is released so that the tool 1 can be removed from the guide 7.

Wie die Fig. 3 ferner zeigt, weist die Führung 7 Drehmitnehmer 7a, 7b auf. Diese Drehmitnehmer 7a, 7b wirken mit den Drehmitnahmenuten bzw. -flächen 3, 4 zusammen, so dass ein Drehmoment auf das Werkzeug 1 übertragen werden kann. Wie das gezeigte Beispiel andeutet, ist eine absolut formschlüssige Anpassung zwischen Drehmitnehmer 7b und Drehmitnahmenut bzw. -fläche 4 nicht unbedingt erforderlich, so dass beim Einsatz des Werkzeuges 1 eine gewisse Wahlfreiheit bezüglich unterschiedlich ausgebildeter Werkzeugaufnahmen besteht. Selbst bei einer nicht absolutformschlüssigen Abstimmung von Drehmitnehmer 7b und Drehmitnahmenut bzw. -fläche 4 - wie im gezeigten Beispiel - erfolgt eine noch akzeptable Uebertragung des Drehmomentes. Im gezeigten Beispiel kommt zudem einer der Verriegelungskörper 10 mit der weiteren Drehmitnahmenut bzw. -fläche 5 in Eingriff, so dass auch dadurch ein gewisser Anteil an Drehmoment übertragen wird.As FIG. 3 also shows, the guide 7 has rotary drivers 7a, 7b. These rotary drivers 7a, 7b interact with the rotary driver grooves or surfaces 3, 4, so that a torque can be transmitted to the tool 1. As the example shown indicates, an absolutely form-fitting adaptation between the rotary driver 7b and the rotary driver groove or surface 4 is not absolutely necessary, so that when using the tool 1 there is a certain freedom of choice with regard to differently designed tool holders. Even if the rotary driver 7b and the rotary driver groove or surface 4 are not absolutely positively matched - as in the example shown - the torque is still transmitted in an acceptable manner. In the example shown, one of the locking bodies 10 also comes into engagement with the further rotary driving groove or surface 5, so that a certain proportion of torque is also transmitted thereby.

Claims (11)

1. Werkzeug und Werkzeugaufnahme für dem Meisseln und Schlagbohren dienende Handwerkzeuggeräte, wobei die Werkzeugaufnahme Drehmitnehmer (7a, 7b) und radial verschiebbare Verriegelungskörper (10) aufweist und das Werkzeug mit einem Einspannschaft (2) versehen ist, der mindestens zwei zum freien Ende hin offene Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3, 4, 5) und mindestens eine beidseitig geschlossene Verriegelungsnut bzw. -fläche (6) aufweist und wobei Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3, 4, 5) und Verriegelungsnuten bzw. -flächen (6) zur Umfangsfläche des Einspannschaftes (2) hin unterschiedliche Oeffnungsflächen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass über die Umfangsfläche des Einspannschaftes (2) insgesamt vier Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3, 4, 5, 6) so verteilt sind, dass sich die Nuten bzw. -flächen mit grösster Oeffnungsfläche im wesentlichen gegenüberliegen, wie auch die Nuten bzw. Flächen mit der kleinsten Oeffnungsfläche und dass die Nuten bzw. Flächen grösster Oeffnungsfläche Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3, 4) sind.1. Tool and tool holder for chiselling and impact drilling hand tool devices, the tool holder having rotary drivers (7a, 7b) and radially displaceable locking body (10) and the tool being provided with a clamping shaft (2) which opens at least two towards the free end Has rotary driving grooves or surfaces (3, 4, 5) and at least one locking groove or surface (6) closed on both sides, and wherein rotary driving grooves or surfaces (3, 4, 5) and locking grooves or surfaces (6) for The peripheral surface of the clamping shaft (2) has different opening areas, characterized in that a total of four locking and rotary driving grooves or surfaces (3, 4, 5, 6) are distributed over the peripheral surface of the clamping shaft (2) in such a way that the grooves are distributed or areas with the largest opening area are essentially opposite, as are the grooves or areas with the smallest opening area and that the grooves b between the surfaces of the largest opening surface are rotary driving grooves or surfaces (3, 4). 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung des Einspannschaftes (2) gemessene Erstreckung der kleinsten Oeffnungsflächen etwa das 1,5- bis 2,5-fache der entsprechenden Erstreckung der grössten Oeffnungsflächen beträgt.2. Tool according to claim 1, characterized in that the extent of the smallest opening areas measured in the circumferential direction of the clamping shank (2) is approximately 1.5 to 2.5 times the corresponding extent of the largest opening areas. 3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Drehmitnahmenut bzw. -fläche (3) im Querschnitt im wesentlichen kreisringsektorförmig ausgebildet ist.3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that at least one rotary driving groove or surface (3) is formed in cross-section substantially in the form of an annular sector. 4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Drehmitnahmenut bzw. -fläche (4) im Querschnitt im wesentlichen kreisabschnittförmig ausgebildet ist.4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one rotary driving groove or surface (4) is formed in cross section substantially in the form of a circular segment. 5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund zumindest bei einem Teil der Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (6) konkav gewölbt ist.5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base is concave at least in part of the locking and rotary driving grooves or surfaces (6). 6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund zumindest bei einem Teil der Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3) konvex gewölbt ist.6. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base is convexly curved at least in part of the locking and rotary driving grooves or surfaces (3). 7. Werkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund zumindest einer Verriegelungsnut bzw. -fläche (6) konkav gewölbt und der Grund zumindest einer Drehmitnahmenut bzw. -fläche (3) konvex gewölbt ist.7. Tool according to claim 5 or 6, characterized in that the base of at least one locking groove or surface (6) is concave and the base of at least one rotary driving groove or surface (3) is convex. 8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund zumindest bei einem Teil der Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (4, 5) tangential verläuft.8. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom extends tangentially at least in part of the locking and rotary driving grooves or surfaces (4, 5). 9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bei einem Teil der Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3, 4, 5) in Umfangsrichtung gesehen durchgehende Uebertragungsflächen vorgesehen sind.9. Tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least in part of the rotary driving grooves or surfaces (3, 4, 5) are provided in the circumferential direction continuous transmission surfaces. 10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Verriegelungsnut bzw. -fläche (6) vorgesehen ist.10. Tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that only one locking groove or surface (6) is provided. 11. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Drehmitnehmer (7a, 7b) vorgesehen sind.11. Tool holder according to claim 1, characterized in that at least two rotary drivers (7a, 7b) are provided.
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