EP0563030A1 - Verfahren und Kunststoffprofil zum Verglasen von Kunststoffenstern od.dgl. - Google Patents

Verfahren und Kunststoffprofil zum Verglasen von Kunststoffenstern od.dgl. Download PDF

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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5878—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like the borders being pre-assembled in a frame-like manner on the pane or on the frame before the pane is fitted to the frame

Definitions

  • the invention relates to a method for glazing plastic windows or the like, according to which a glass pane is inserted into a frame prefabricated by welding individual profile pieces cut to length from a plastic profile strand, and is preferably clamped with the interposition of seals between profile stops and glass retaining strips, and on a plastic profile according to this procedure.
  • the window frames have previously been welded together from corresponding plastic profile pieces, then the frames are measured and glass retaining strips with a small, mitred formation in the corner areas ensuring excess length, whereupon the glass panes are inserted into the frames and padded and finally After the glazing seals have been pulled in, the cut glass holding strips are inserted and fastened by hand. Glazing therefore requires a time-consuming, cumbersome process that cannot be automated economically because of the delicate assembly and the excess length of the glass retaining strips.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method of the type described which is rational Glazing of plastic windows allowed and is also well suited for machine passage.
  • a plastic profile is to be created, which can be used optimally in the process of glazing.
  • the invention solves this problem in that the profile pieces and the glass holding strips are cut to length together from a profile strand already equipped with a glass holding strip or the like, and then the glass holding strips are only opened after the frame pieces have been welded together to insert the glass pane.
  • profile pieces and glass retaining strips are cut to length together from a profile strand already equipped with a glass holding strip or the like, and then the glass holding strips are only opened after the frame pieces have been welded together to insert the glass pane.
  • These glass retaining strips need only be connected in strands to the plastic profile strand forming the starting material for the window frame in a suitable manner, which takes place without a measuring or cutting process, and after the frame is welded together, the opening of the glass retaining strips is sufficient to insert the glass pane, so that the actual glazing process and thus the entire window production can be significantly simplified.
  • the glass retaining strip is molded onto the profile strand as a resilient clamping leg and if the cut-to-length profile pieces are welded together, preferably with the release of these clamping legs, it is possible to lock the glass pane by simply pressing it onto the resilient clamping leg, without having to remove or apply your own glass retaining strips.
  • a special window frame is created, so to speak snap-on glazing allows and which has proven itself particularly well for smaller window dimensions. Since the clamping legs have to yield resiliently to snap in the glass panes, they must not be welded together with the profile bars in the corner areas, so that it is necessary to subsequently cut through the clamping legs again in the case of a common welded connection, or, advantageously, welding the clamping legs together from the start during the welding process to prevent.
  • the glass retaining strip which is manufactured separately from the profile strand, is snapped together with the profile strand in the stop direction to the profile stop and then, after being cut to length together, the glass retaining strip pieces are welded together with the profile pieces at the same time, with the release of the snap connection area, because this creates simultaneously with the Window frames in self-contained glass retaining strip frames, which can be removed and re-attached using a snap connection.
  • this glass retaining strip frame needs to be pulled off the window frame and then after the usual insertion and blockage of the pane, the insertion of seals and the like.
  • a common plastic profile for a profile strand for The manufacture of window frames consists of a basic profile with a towering fixed leg as a profile stop for the glass pane to be used. If the basic profile of such a plastic profile is provided with an openable clamping leg opposite the fixed leg, which forms a clamping gap between the stop part of the fixed leg and its own clamping part for receiving the glass pane, such a plastic profile is ideally suited for use in glazing according to the invention, since the clamping leg This profile can be used as a glass retaining strip and therefore, when cutting corresponding profile pieces from such a profile strand, profile pieces and glass retaining strip pieces are produced at the same time.
  • the clamping leg formed on the basic profile is designed to be resilient and extends obliquely ascending towards the fixed leg, the end clamping part preferably having a step for reaching under a received glass pane, a glass pane can be snapped into a frame of such a profile without any problems, since it presses on when pressed on Press down the clamping leg until it snaps into place between the fixed leg and the clamping leg and is held in place. If the clamping leg has a step heel as a clamping part, the washer snaps into this step heel and it is not necessary to block the washer separately.
  • the clamping leg consists of its own partial profile, which can be inserted into a plug-in slot of the basic profile with a fastening tongue protruding towards the fixed leg and can be locked in this by means of a snap connection, it is possible in a simple manner to releasably connect the basic profile to a glass retaining strip that then, after welding together corresponding profile pieces, a whole glass retaining strip frame from the rest Window frames can be removed or reattached to fix the glass pane in place.
  • a plastic window 1 consists of a circumferential frame 2 and a glass pane 3 inserted in this frame 2.
  • the frame 2 is welded together from individual pieces of profile cut to length from a plastic profile strand, and the glass pane 3 is interposed with seals 4, 5 between a profile stop 6 and one Glass retaining strip 7 clamped.
  • the frame 2 is welded together from plastic profile pieces 8, the profile of which has a basic profile 9 with a towering fixed leg 10 as profile stop 6 and a resiliently configured clamping leg 11 formed on the basic profile 9 as a glass retaining strip 7.
  • This clamping leg 11 extends obliquely ascending towards the fixed leg 10 and forms a step shoulder 12 as an end clamping part for reaching under the glass pane 3.
  • There is a kind of snap glazing which can be carried out easily and quickly and does not require any separate glass holding strips or the like.
  • the frame 2 consists of profile pieces 13, the profile of which has a basic profile 14 with a fixed leg 15 as profile stop 6 and a clamping leg 16 as a glass retaining strip 7, the clamping leg 16 forming its own partial profile, which with one of the fixed legs 15 protruding fastening tongue 17 inserted into a slot 18 of the base profile 14 and can be locked here via a snap connection 19.
  • a separate glass retaining strip frame can be welded together from the clamping legs 16 in the course of welding the profile pieces 13, which frame can then be pulled off from the frame 2 (dash-dotted line) and reinserted after the glass pane 3 has been inserted, which results in efficient glazing .

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Abstract

Zum Verglasen von Kunststoffenstern (1) od. dgl. wird eine Glasscheibe (3) in einen durch Zusammenschweißen einzelner, von einem Kunststoffprofilstrang abgelängter Profilstücke (8; 13) vorgefertigten Rahmen (2) eingesetzt und dabei vorzugsweise unter Zwischenlage von Dichtungen (4; 5) zwischen Profilanschlägen (6) und Glashalteleisten (7) festgeklemmt. Um ein rationelles, automatisierbares Verglasen zu ermöglichen, werden die Profilstücke (8; 13) und die Glashalteleisten (7) gemeinsam von einem bereits mit einer Glashalteleiste od. dgl. ausgestatteten Profilstrang abgelängt und dann die Glashalteleisten (7) erst nach dem rahmengerechten Zusammenschweißen der Profilstücke (8; 13) zum Einsetzen der Glasscheibe (3) geöffnet. Ein verfahrensgemäßes Profil umfaßt ein Grundprofil (9; 14) mit einem hochragenden Festschenkel (10; 15) als Profilanschlag (6) und mit einem dem Festschenkel gegenüberliegenden, öffenbaren Klemmschenkel (11; 16) als Glashalteleiste (7). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verglasen von Kunststoffenstern od. dgl., nach dem eine Glasscheibe in einen durch Zusammenschweißen einzelner, von einem Kunststoffprofilstrang abgelängter Profilstücke vorgefertigten Rahmen eingesetzt und dabei vorzugsweise unter Zwischenlage von Dichtungen zwischen Profilanschlägen und Glashalteleisten festgeklemmt wird, sowie auf ein Kunststoffprofil gemäß diesem Verfahren.
  • Beim Herstellen und Verglasen von Kunststoffenstern od. dgl. werden bisher zuerst die Fensterrahmen aus entsprechenden Kunststoffprofilstücken zusammengeschweißt, dann die Rahmen vermessen und Glashalteleisten mit geringer, eine geschlossene Gehrungsausbildung in den Eckbereichen sicherstellender Überlänge zugeschnitten, worauf die Glasscheiben in die Rahmen eingesetzt und verklotzt und schließlich nach dem Einziehen der Verglasungsdichtungen die zugeschnittenen Glashalteleisten händisch eingefügt und befestigt werden. Das Verglasen erfordert daher einen zeitaufwendigen, umständlichen Arbeitsvorgang, der sich wegen des heiklen Zusammenfügens und der Überlänge der Glashalteleisten wirtschaftlich nicht automatisieren läßt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das ein rationelles Verglasen von Kunststoffenstern erlaubt und sich auch gut zu einer maschinellen Durchfahrung eignet. Außerdem soll ein Kunststoffprofil geschaffen werden, das beim verfahrensgemäßen Verglasen bestens eingesetzt werden kann.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Profilstücke und die Glashalteleisten gemeinsam von einem bereits mit einer Glashalteleiste od. dgl. ausgestatteten Profilstrang abgelängt und dann die Glashalteleisten erst nach dem rahmengerechten Zusammenschweißen der Profilstücke zum Einsetzen der Glasscheibe geöffnet werden. Durch das gemeinsame Behandeln von Profilstücken und Glashalteleisten vom Ablängen bis zum Verschweißen sind alle zusätzlichen Arbeitsschritte zur Vorbereitung und Anpassung der Glashalteleisten an die jeweiligen Fensterrahmen unnötig und im Zuge der Rahmenvorfertigung entstehen auch exakt vorbereitete Glashalteleisten. Diese Glashalteleisten brauchen dazu nur strangweise mit dem das Ausgangsmaterial für den Fensterrahmen bildenden Kunststoffprofilstrang in geeigneter Weise verbunden zu werden, was ohne einen Meß- oder Zuschneidevorgang erfolgt, und nach dem Zusammenschweißen des Rahmens genagt das Öffnen der Glashalteleisten zum Einsetzen der Glasscheibe, so daß der eigentliche Verglasungsvorgang und damit auch die gesamte Fensterherstellung wesentlich vereinfacht werden kann.
  • Wird die Glashalteleiste am Profilstrang als federnd nachgiebiger Klemmschenkel angeformt und werden die abgelängten Profilstücke vorzugsweise unter Freistellung dieser Klemmschenkel zum Rahmen zusammengeschweißt, ist es möglich die Glasscheibe durch einfaches Aufdrücken auf die federnd nachgiebigen Klemmschenkel verrastend einzusetzen, ohne dazu eigene Glashalteleisten abnehmen oder aufbringen zu müssen. Es entsteht ein spezieller Fensterrahmen, der gewissermaßen eine Schnappverglasung erlaubt und die sich vor allem für kleinere Fensterdimensionen ausgezeichnet bewährt. Da die Klemmschenkel zum Einschnappen der Glasscheiben federnd nachgeben müssen, dürfen sie in den Eckbereichen nicht zusammen mit den Profilstacken verschweißt sein, so daß es notwendig ist, bei einer gemeinsamen Schweißverbindung die Klemmschenkel nachträglich wieder zu durchschneiden oder günstigerweise beim Schweißvorgang das Zusammenschweißen der Klemmschenkel von vornherein zu verhindern.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn die vom Profilstrang getrennt hergestellte Glashalteleiste über eine Schnappverbindung mit dem Profilstrang in Anschlagrichtung zum Profilanschlag zusammengesteckt wird und dann nach dem gemeinsamen Ablängen die Glashalteleistenstücke gleichzeitig mit den Profilstücken unter Freistellung des Schnappverbindungsbereiches rahmengerecht zusammengeschweißt werden, denn damit entstehen gleichzeitig mit den Fensterrahmen in sich geschlossene Glashalteleistenrahmen, die aber eine Schnappverbindung abgenommen und wieder aufgebracht werden können. Zum Einsetzen einer Glasscheibe braucht daher nur dieser Glashalteleistenrahmen vom Fensterrahmen abgezogen und dann nach dem üblichen Einsetzen und Verklotzen der Scheibe, dem Einlegen von Dichtungen u. dgl. wieder aufgeschnappt zu werden, wodurch sich eine einfache, wirtschaftliche Verglasungsmöglichkeit für beliebige Fensterdimensionen ergibt, die aufgrund der einfachen Bewegungsabläufe auch ohne Schwierigkeiten automatisiert werden kann. Beim Verschweißen der einzelnen Stücke zum Rahmen muß lediglich darauf geachtet werden, daß die Schnappverbindungsbereiche nicht mitverschweißt werden, damit eine nachträgliche Demontage des Glashalteleistenrahmens möglich bleibt.
  • Ein übliches Kunststoffprofil für einen Profilstrang zur Herstellung von Fensterrahmen besteht aus einem Grundprofil mit einem hochragenden Festschenkel als Profilanschlag für die einzusetzende Glasscheibe. Ist bei einem solchen Kunststoffprofil das Grundprofil mit einem dem Festschenkel gegenüberliegenden, öffenbaren Klemmschenkel versehen, der zwischen dem Anschlagteil des Festschenkels und einem eigenen Klemmteil einen Klemmspalt zur Aufnahme der Glasscheibe bildet, eignet sich ein solches Kunststoffprofil bestens zum Einsatz beim erfindungsgemäßen Verglasen, da der Klemmschenkel dieses Profils als Glashalteleiste verwendbar ist und daher beim Ablängen entsprechender Profilstücke von einem solchen Profilstrang gleichzeitig Profilstücke und Glashalteleistenstücke entstehen.
  • Ist der am Grundprofil angeformte Klemmschenkel federnd ausgestaltet und erstreckt sich schräg ansteigend zum Festschenkel hin, wobei der endseitige Klemmteil vorzugsweise einen Stufenabsatz zum Untergreifen einer aufgenommenen Glasscheibe aufweist, läßt sich eine Glasscheibe in einen Rahmen aus einem solchen Profil einwandfrei einschnappen, da sie beim Aufdrücken den Klemmschenkel niederdrückt, bis sie zwischen Festschenkel und Klemmschenkel einrastet und festgehalten wird. Besitzt der Klemmschenkel als Klemmteil einen Stufenabsatz, rastet die Scheibe in diesem Stufenabsatz ein und eine eigene Verklotzung der Scheibe ist unnötig.
  • Besteht hingegen der Klemmschenkel aus einem eigenen Teilprofil, das mit einer zum Festschenkel hin vorstehenden Befestigungszunge in einen Steckschlitz des Grundprofils einsteckbar und in diesem über eine Schnappverbindung verrastbar ist, kommt es auf einfache Weise zur Möglichkeit, das Grundprofil lösbar mit einer Glashalteleiste zu verbinden, so daß dann nach einem Zusammenschweißen entsprechender Profilstücke ein ganzer Glashalteleistenrahmen vom übrigen Fensterrahmen abgezogen bzw. zum Fixieren der eingesetzten Glasscheibe wieder aufgesteckt werden kann.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand rein schematisch veranschaulicht, und zwar zeigen
    Fig. 1 und 2 zwei Ausführungsbeispiele eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verglasten Kunststoffensters jeweils im Querschnitt.
  • Ein Kunststoffenster 1 besteht aus einem umlaufenden Rahmen 2 und einer in diesem Rahmen 2 eingesetzten Glasscheibe 3. Der Rahmen 2 ist aus einzelnen, von einem Kunststoffprofilstrang abgelängten Profilstücken zusammengeschweißt und die Glasscheibe 3 wird unter Zwischenlage von Dichtungen 4, 5 zwischen einem Profilanschlag 6 und einer Glashalteleiste 7 festgeklemmt.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Rahmen 2 aus Kunststoffprofilstücken 8 zusammengeschweißt, deren Profil ein Grundprofil 9 mit einem hochragenden Festschenkel 10 als Profilanschlag 6 und einem am Grundprofil 9 angeformten, federnd ausgestalteten Klemmschenkel 11 als Glashalteleiste 7 aufweist. Dieser Klemmschenkel 11 erstreckt sich schräg ansteigend zum Festschenkel 10 hin und bildet als endseitigen Klemmteil einen Stufenabsatz 12 zum Untergreifen der Glasscheibe 3. Damit ist es möglich, die Glasscheibe 3 durch Aufdrücken auf den Klemmschenkel 11 in Richtung zum Festschenkel 10 hin einzusetzen, da bei diesem Aufdrücken der Klemmschenkel 11 federnd nachgibt (strichpunktierte Darstellung) und ein Einrasten der Scheibe 3 erlaubt, das durch die Federelastizität der Dichtung 4 unterstützt wird. Es kommt zu einer Art Schnappverglasung, die einfach und schnell durchgeführt werden kann und keinerlei separate Glashalteleisten od. dgl. erfordert.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besteht der Rahmen 2 aus Profilstücken 13, deren Profil ein Grundprofil 14 mit einem Festschenkel 15 als Profilanschlag 6 und einem Klemmschenkel 16 als Glashalteleiste 7 aufweist, wobei der Klemmschenkel 16 ein eigenes Teilprofil bildet, das mit einer zum Festschenkel 15 hin vorstehenden Befestigungszunge 17 in einen Steckschlitz 18 des Grundprofils 14 eingesteckt und hier über eine Schnappverbindung 19 verrastet werden kann. Dadurch läßt sich aus den Klemmschenkeln 16 im Zuge des Zusammenschweißens der Profilstücke 13 ein eigener Glashalteleistenrahmen zusammenschweißen, der dann für sich vom Rahmen 2 abgezogen (strichpunktierte Darstellung) und nach dem Einsetzen der Glasscheibe 3 wieder aufgesteckt werden kann, was ein rationelles Verglasen mit sich bringt. Beim Verschweißen ist lediglich darauf zu achten, daß die Bereiche der Schnappverbindung 19 nicht mitverschweißt werden, um ein nachträgliches Lösen der Klemmschenkel 16 vom Grundprofil 14 nicht zu beeinträchtigen.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Verglasen von Kunststoffenatern (1) od. dgl., nach dem eine Glasscheibe (3) in einen durch Zusammenschweißen einzelner, von einem Kunststoffprofilstrang abgelängter Profilstücke (8; 13) vorgefertigten Rahmen (2) eingesetzt und dabei vorzugsweise unter Zwischenlage von Dichtungen (4; 5) zwischen Profilanschlägen (6) und Glashalteleisten (7) festgeklemmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstücke (8; 13) und die Glashalteleisten (7) gemeinsam von einem bereits mit einer Glashalteleiste od. dgl. ausgestatteten Profilstrang abgelängt und dann die Glashalteleisten (7) erst nach dem rahmengerechten Zusammenschweißen der Profilstücke (8; 13) zum Einsetzen der Glasscheibe (3) geöffnet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glashalteleiste (7) am Profilstrang als federnd nachgiebiger Klemmschenkel (11) angeformt wird und die abgelängten Profilstücke (8) vorzugsweise unter Freistellung dieser Klemmschenkel (11) zum Rahmen (2) zusammengeschweißt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Profilstrang getrennt hergestellte Glashalteleiste (7) über eine Schnappverbindung (19) mit dem Profilstrang in Anschlagrichtung zum Profilanschlag (6) zusammengesteckt wird und dann nach dem gemeinsamen Ablängen die Glashalteleistenstücke gleichzeitig mit den Profilstücken unter Freistellung des Schnappverbindungsbereiches rahmengerecht zusammengeschweißt werden.
  4. Kunststoffprofil gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem einen hochragenden Festschenkel als Profilanschlag für eine Glasscheibe aufweisenden Grundprofil, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundprofil (9; 14) mit einem dem Festschenkel (10; 15) gegenüberliegenden, öffenbaren Klemmschenkel (11; 16) versehen ist, der zwischen dem Anschlagteil des Festschenkels und einem eigenen Klemmteil einen Klemmspalt zur Aufnahme der Glasscheibe (3) bildet.
  5. Kunststoffprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der am Grundprofil (9) angeformte Klemmschenkel (11) federnd ausgestaltet ist und sich schräg ansteigend zum Festschenkel (10) hin erstreckt, wobei der endseitige Klemmteil vorzugsweise einen Stufenabsatz (12) zum Untergreifen einer aufgenommenen Glasscheibe (3) aufweist.
  6. Kunststoffprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschenkel (16) aus einem eigenen Teilprofil besteht, das mit einer zum Festschenkel (15) hin vorstehenden Befestigungszunge (17) in einen Steckschlitz (18) des Grundprofils (14) einsteckbar und in diesem über eine Schnappverbindung (19) verrastbar ist.
EP93890050A 1992-03-23 1993-03-23 Verfahren und Kunststoffprofil zum Verglasen von Kunststoffenstern od.dgl. Expired - Lifetime EP0563030B1 (de)

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