EP0562301A1 - Verfahren zur Ausgestaltung von Brunnenbereichen - Google Patents

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EP0562301A1
EP0562301A1 EP93103167A EP93103167A EP0562301A1 EP 0562301 A1 EP0562301 A1 EP 0562301A1 EP 93103167 A EP93103167 A EP 93103167A EP 93103167 A EP93103167 A EP 93103167A EP 0562301 A1 EP0562301 A1 EP 0562301A1
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borehole
well
boreholes
flushed
areas
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Bruno Bernhardt
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IEG Industrie Engineering GmbH
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    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B3/00—Methods or installations for obtaining or collecting drinking water or tap water
    • E03B3/06—Methods or installations for obtaining or collecting drinking water or tap water from underground
    • E03B3/08—Obtaining and confining water by means of wells
    • E03B3/15—Keeping wells in good condition, e.g. by cleaning, repairing, regenerating; Maintaining or enlarging the capacity of wells or water-bearing layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/14—Obtaining from a multiple-zone well
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/30—Specific pattern of wells, e.g. optimising the spacing of wells

Definitions

  • the invention relates to a method for designing well areas to promote well effectiveness.
  • the invention has for its object to design well bores so that their operating time is increased significantly.
  • the method according to the invention ensures that a high flow velocity of the liquid flowing into the well pipe results in the suction area of a well.
  • the braking caused by a conventional gravel lining of different densities does not apply. This significantly reduces silting of the well pipe environment compared to conventional wells.
  • a more or less large-scale horizontal desludging can also be achieved in different soil layers that are spaced apart in the vertical direction.
  • the application of this method is particularly suitable for well systems for cleaning contaminated soil areas and groundwater on the spot, where a liquid flow is forced in the soil between well pipe wall areas that are vertically spaced apart.
  • large, flushed-out floor areas can advantageously and subsequently be at least partially filled up again with pourable, flushable fillers, the size and material properties of which may depend on the purpose of the well in question.
  • bodies with a large surface area made of ceramic material, for example, which are suitable for the adsorption of gases and dissolved substances and / or for the nesting of microorganisms can be chosen as the filling body.
  • commercially available filter bodies can also be flushed in as fillers.
  • the important process step of rinsing out areas of the liquid-bearing soil layers can be favored by making several additional bores around the first borehole at a distance that still allows rinsing out, and later using the central first borehole as a well bore.
  • a rinsing-out distance is to be understood as the distance to be selected in which, by pressing into the outer borehole in the area of the central borehole serving as a reflux borehole, the liquid flow is so strong that the pressure between the boreholes is due to the pressure difference created Connection channels are created and ultimately a flushing out of soil material is achieved around the central borehole.
  • a drill pipe used to inject liquid or to discharge the pressure fluid and the dissolved solids can be continuously moved forward.
  • a central borehole and, at a short distance from it, two additional boreholes 11 and 12 are driven into the bottom 13 on both sides for carrying out the method mentioned at the beginning.
  • drill pipes 14, 15 and 16 can be used, which are screwed or driven into the ground and with which the method can be carried out after removing the drill core.
  • Drill pipes can later also function as well pipes.
  • the drill core provides information about the nature of the various perforated soil layers, which are designated by letters AF in FIG. 2.
  • the boreholes 10 to 12 formed can, however, also be introduced after removing the drill cores from the boreholes 14-16 measuring probes, not shown, with which the groundwater permeability of the individual soil layers AF can be determined, for example, using groundwater measurement samples.
  • the well system chosen as an example is of interest to two layers of soil that are at a vertical distance from one another and are relatively well permeable to water. These are the soil layers C and F, which are mainly sediment layers consisting of sand and gravel.
  • the first step is to gradually drill hole 10. As soon as the removed core shows that a first well-drained soil layer, here layer C, has been reached, the other two holes 11 and 12 are also drilled to the same height . If it turns out that the bottom layer C has also been hit by these holes and that it is not just a small sand and gravel lens, the rinsing of the bottom layer C in the area of the holes drilled begins. Water is pressed under high pressure into the middle drill pipe 14, as indicated in FIG. 2 by the downward arrow 17. At the same time, groundwater is extracted from the two other drill pipes 15 and 16 together with the sand and gravel material loosened by the pressurized water 17 pressed into the central bore 10, as indicated by the two upward arrows 18 and 19.
  • this step of the method it is possible, in particular at the beginning, to switch between the three drill pipes 14 to 16 with the entry of pressurized water, thereby loosening the sediment material is facilitated.
  • the drill pipe introducing pressurized water can be moved forward over the height of the bottom layer C during the pressurized water entry.
  • this rinsing creates a more or less homogeneous cavity 20, the limitation of which is indicated in FIG. 1 and FIG. 2 by a dash-dotted or solid line 21.
  • the central bore 10 is driven further with the central drill pipe 14 until the second, well water-bearing bottom layer F is reached.
  • the rinsing process described above is repeated there and a second, more or less homogeneous cavity 22 with the boundary line 23 is created.
  • the two cavities 20 and 22 formed are then filled with granular ceramic material with a large pore surface, which is flushed into the cavities with water.
  • the ceramic grains can be populated with soil-cleaning microorganisms.
  • the central borehole 10 is drilled out into the region of the cavity 20 to a much larger diameter, which allows the insertion of a cylindrical soil remediation device 25.
  • a production pipe 26 is inserted, which ends at the bottom in the cavity 22 filled with the ceramic grains 24.
  • the upper end of the conveyor pipe 26 is expanded to an insertion funnel 27 arranged just above the upper cavity 20.
  • the remediation device 25 consists of a tubular casing 28 inserted into the enlarged bore part, which is closed with a cover 29 on its upper end projecting above the earth's surface 60.
  • the tubular jacket 28 is open at its lower end located in the cavity 20.
  • a cleaning insert 30 can be introduced into the tubular jacket 28, the construction of which is not of interest in the context of the present invention and the mode of operation of which is described in German patent application P 42 03 382.9.
  • This cleaning insert 30 ends both below and above with a concentric pipe section 55 and 54.
  • the lower pipe section 55 can be pushed tightly into the conveying pipe 26 by the conically widened upper end 27, while the upper pipe section 54 follows through a central opening of the cover 29 protrudes outside.
  • the cover 29 has an additional opening for the connection of a fan 40 for generating a negative pressure in the upper part of the casing tube 28.
  • An electrically operated feed pump 50 is arranged in the cleaning insert, by means of which groundwater is conveyed from the bottom layer F through the filled tube 22 through the filled cavity 22 into the cleaning area of the cleaning insert 30. Subsequently, the groundwater flows out through a filter area filled below the inner end of the tubular body 28, which is filled with filter bodies 35. Through the filter area, which is not absolutely necessary, the groundwater can flow further into the cavity 20 in the bottom layer C, which is at least partially filled with ceramic grains 24, and a liquid cycle is forced between the bottom layers C and F over the intermediate bottom layers D and E.
  • the two adjacent bores 11 and 12 can remain piped according to FIG. 3 and can be used for various purposes, here for example for feeding treatment substances, treatment gases or microbes into the cavities 20 and 22.
  • the bores can also serve as ventilation bores.
  • two additional bores 51 and 52 are indicated with dash-dotted lines, with the aid of which larger cavities which are more concentric with the central bore 10 can be flushed out during the implementation of the method, the delimitation of which is indicated by a dash-dotted line 53.
  • a dash-dotted line 53 In the case of well systems for the extraction of drinking water, as a rule only a single well water-bearing soil layer is drilled, in which the rinsing and - depending on the nature of the soil - a subsequent support and filter filling is then carried out. Subsequent drilling of the hole selected for water production can then generally be omitted, which considerably reduces the cost of drilling the well.
  • the diameter of the well pipe used depends on the drill pipe diameter.

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Abstract

Mit dem Verfahren werden in Brunnenbohrungen an Flüssigkeitsentnahme- oder -einleitungsstellen Umgebungsbereiche freigespült und damit zur Erhöhung der Betriebsdauer einer Brunnenanlage entschlammt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausgestaltung von Brunnenbereichen zur Begünstigung der Brunnenwirksamkeit.
  • Brunnen aller Art haben eine begrenzte Lebensdauer, weil sie sich mit der Zeit durch mitgeführte Sedimente oder durch Verokerung in den Flüssigkeitseintrittsbereichen mit der Zeit zusetzen. Da Brunnenbohrungen überwiegend mit einem relativ großen Durchmesser niedergebracht werden, um das Brunnenrohr einschließlich einer es umgebenden Kiesfilterschicht aufnehmen zu können, ist die Brunnenherstellung relativ teuer und ist eine Kurzlebigkeit solcher Brunnen ein merklicher Nachteil. Durch die umgebende Kiesfilterschicht wird das Zusetzen des Brunnenrohres zwar zunächst verzögert. Doch hat sich herausgestellt, daß das Zusetzen der Kiesfilterschicht mit Sedimenten verstärkt voranschreitet, je mehr die Zuflußgeschwindigkeit der Flüssigkeit in das Brunnenrohr durch den sich erhöhenden Zuflußwiderstand abnimmt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Brunnenbohrungen so auszugestalten, daß ihre Betriebsdauer merklich erhöht wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende aufeinanderfolgende, teilweise auch bekannte Verfahrensschritte gelöst:
    • a) Bilden eines ersten Bohrloches bis in einen durch Voruntersuchungen als relativ gut flüssigkeitsführend erkannten Bodenbereich;
    • b) Bilden von mindestens einem zweiten Bohrloch nahe des ersten Bohrloches bis in den gleichen Bodenbereich;
    • c) Lockern und mindestens teilweises Ausspülen von Bestandteilen des die Bohrlöcher in dem erreichten Bodenbereich umgebenden Bodenmaterials durch Einpressen und/oder Absaugen von Flüssigkeit in bzw. aus mindestens einem der beiden Bohrlöcher;
    • d) gegebenenfalls Tiefertreiben der Bohrlöcher bis in mindestens einen zweiten, als relativ gut flüssigkeitsführend erkannten Bodenbereich und Wiederholung des Verfahrensschrittes c);
    • e) spätestens nach Entfernen der Bohrwerkzeuge Einbringen eines Brunnenrohres in mindestens eines der gebildeten Bohrlöcher dergestalt, daß durchlässige Brunnenrohrbereiche auf die Höhe der freigespülten Bohrlochumgebungsbereiche zu liegen kommen.
  • Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird erreicht, daß sich im Ansaugbereich eines Brunnens eine hohe Strömungsgeschwindigkeit der in das Brunnenrohr einfließenden Flüssigkeit ergibt. Die durch eine herkömmliche Kiesauskleidung unterschiedlicher Dichte bewirkte Abbremsung entfällt. Dadurch wird eine Verschlammung der Brunnenrohrumgebung gegenüber herkömmlichen Brunnen wesentlich verringert.
  • Mit einem Verfahren der Erfindung läßt sich je nach Struktur der ermittelten wasserführenden Bodenschichten eine mehr oder weniger großflächige horizontale Entschlammung auch in verschiedenen, in Vertikalrichtung voneinander entfernten Bodenschichten erreichen. Dadurch eignet sich die Anwendung dieses Verfahrens besonders auch für Brunnenanlagen zur Reinigung von verschmutzten Bodenbereichen und von Grundwasser an Ort und Stelle, wo im Boden ein Flüssigkeitsfluß zwischen vertikal voneinander entfernten Brunnenrohr-Wandungsbereichen erzwungen wird.
  • Insbesondere große freigespülte Bodenbereiche können vorteilhafterweise und erfindungsgemäß nachträglich mindestens teilweise wieder mit schüttfähigen, einspülbaren Füllkörpern aufgefüllt werden, deren Größe und Materialbeschaffenheit sich nach dem Zweck des betreffenden Brunnens richten kann. Bei Reinigungsbrunnen, aber auch bei Trinkwasserbrunnen, können als Füllkörper beispielsweise aus Keramikmaterial gefertigte Körper mit großer Oberfläche gewählt werden, die sich für die Adsorption von Gasen und gelösten Stoffen und/oder zum Einnisten von Mikroorganismen eignen. Als Füllkörper können aber auch handelsübliche Filterkörper eingespült werden.
  • Der wichtige Verfahrensschritt des Ausspülens von Bereichen der flüssigkeitsführenden Bodenschichten läßt sich dadurch begünstigen, daß um das erste Bohrloch herum in einem ein Ausspülen noch erlaubenden Abstand mehrere zusätzliche Bohrungen niedergebracht werden und die zentrale erste Bohrung später als Brunnenbohrung verwendet wird. Unter einem ein Ausspülen noch erlaubenden Abstand ist der im Einzelfall zu wählende Abstand zu verstehen, bei welchem durch Einpressen in das äußere Bohrloch im Bereich des zentralen, als Rückfluß-Bohrloch dienenden Bohrloches durch die geschaffene Druckdifferenz die Flüssigkeitsströmung so stark ist, daß zwischen den Bohrlöchern Verbindungskanäle geschaffen und letztlich um das zentrale Bohrloch herum eine Ausspülung von Bodenmaterial erreicht wird. Während eines Ausspülvorganges kann ein zum Einpressen von Flüssigkeit oder zur Abführung der Druckflüssigkeit und der gelösten Feststoffe verwendetes Bohrrohr fortlaufend vorwärtsbewegt werden.
  • Vorversuche haben gezeigt, daß beim Einsatz des Verfahrens gemäß der Erfindung in vielen Fällen nachher auf die gängige Ummantelung des Brunnenrohres mit einer Kiesfilterschicht verzichtet werden kann. Es läßt sich praktisch ein Naturbrunnen ohne eine Fließbehinderung durch Filter an der Eingabe- oder Entnahmestelle schaffen. Dies bedeutet, daß Brunnenbohrungen mit einem wesentlich geringeren Durchmesser und dementsprechend billiger niedergebracht werden können. Wo man auf eine äußere Kiesfilter-Ummantelung eines Brunnenrohres nicht verzichten will, kann bei dem angewandten Verfahren die als Brunnenbohrung ausgewählte Bohrung auch erst nach dem Freispülen mindestens eines Umgebungsbereiches und vor dem Einsetzen eines Brunnenrohres mindestens bis zu diesem freigespülten Bereich auf einen größeren Durchmesser aufgebohrt werden. Das nachträgliche Auskiesen der Brunnenbohrung wird dann nach der zentralen Anordnung des Brunnenrohres in der Brunnenbohrung vorgenommen.
  • Nachfolgend wird eine Brunnenanlage anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung näher erläutert, die mit dem Verfahren gemäß der Erfindung ausgestaltet worden ist.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die Bohrlöcher der Brunnenanlage;
    Fig. 2
    einen Vertikalschnitt durch die Brunnenanlage entlang der Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    die Brunnenanlage nach Fig. 1 und 2, ausgestattet mit einer Anordnung zur Reinigung des Grundwassers.
  • Für die Durchführung des eingangs genannten Verfahrens sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 ein zentrales Bohrloch und in geringer Entfernung davon zu beiden Seiten zwei zusätzliche Bohrlöcher 11 und 12 in den Boden 13 getrieben. Hierzu können Bohrrohre 14, 15 und 16 verwendet werden, die in den Boden eingedreht oder eingerammt werden, und mit welchen nach Entfernen des Bohrkernes das Verfahren durchgeführt werden kann. Bohrrohre können später auch die Funktion von Brunnenrohren übernehmen. Der Bohrkern gibt Aufschluß über die Beschaffenheit der verschiedenen durchbohrten Bodenschichten, die in Fig. 2 mit Buchstaben A-F bezeichnet sind. In die gebildeten Bohrlöcher 10 bis 12 können aber auch nach Entfernen der Bohrkerne aus den Bohrrohren 14-16 nicht dargestellte Meßsonden eingebracht werden, mit welchen die Grundwasserdurchlässigkeit der einzelnen Bodenschichten A-F beispielsweise über Grundwasser-Meßproben ermittelt werden.
  • Für die als Beispiel gewählte Brunnenanlage interessieren zwei in vertikalem Abstand voneinander befindliche Bodenschichten, die relativ gut wasserdurchlässig sind. Dies sind hier die Bodenschichten C und F, die überwiegend aus Sand und Kies bestehende Sedimentschichten sind.
  • Begonnen wird zunächst mit dem stufenweisen Niederbringen der Bohrung 10. Sobald der entnommene Bohrkern erkennen läßt, daß eine erste gut Grundwasser-durchlässige Bodenschicht, hier die Schicht C, erreicht ist, werden auch die beiden anderen Bohrungen 11 und 12 bis auf die gleiche Höhe niedergebracht. Erweist sich, daß die Bodenschicht C auch von diesen Bohrungen getroffen ist und es sich nicht nur um eine kleine Sand- und Kieslinse handelt, wird mit dem Ausspülen der Bodenschicht C im Bereich der niedergebrachten Bohrungen begonnen. Es wird Wasser unter hohem Druck in das mittlere Bohrrohr 14 gepreßt, wie in Fig. 2 durch den abwärts gerichteten Pfeil 17 angedeutet ist. Gleichzeitig wird aus den beiden anderen Bohrrohren 15 und 16 Grundwasser zusammen mit dem durch das in die mittlere Bohrung 10 eingepreßte Druckwasser 17 gelockerten Sand und Kiesmaterial abgesaugt, wie durch die beiden nach oben gerichteten Pfeile 18 und 19 angedeutet ist. Bei diesem Verfahrensschritt kann insbesondere eingangs mit dem Druckwassereintrag zwischen den drei Bohrrohren 14 bis 16 gewechselt werden, wodurch das Lockern des Sedimentmaterials erleichtert wird. Dabei kann das Druckwasser einführende Bohrrohr während des Druckwassereintrages über die Höhe der Bodenschicht C vorwärtsbewegt werden. Schließlich wird durch dieses Ausspülen ein mehr oder weniger homogener Hohlraum 20 geschaffen, dessen Begrenzung in Fig. 1 und Fig. 2 durch eine strichpunktierte bzw. ausgezogene Linie 21 angedeutet ist.
  • Anschließend wird mit dem mittleren Bohrrohr 14 die zentrale Bohrung 10 weitergetrieben, bis die zweite gut wasserführende Bodenschicht F erreicht ist. Nach dem Weiterführen der beiden anderen Bohrlöcher 11 und 12 ebenfalls bis zur Bodenschicht F wird dort das vorstehend geschilderte Ausspülverfahren wiederholt und ein zweiter, mehr oder weniger homogener Hohlraum 22 mit der Begrenzungslinie 23 geschaffen.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die beiden gebildeten Hohlräume 20 und 22 anschließend mit körnigem Keramikmaterial mit großporiger Oberfläche ausgefüllt, das mit Wasser in die Hohlräume eingespült wird. Die Keramikkörner können mit bodensanierenden Mikroorganismen besetzt sein.
  • Nach der Fertigstellung der beiden Hohlräume 20 und 22 wird das mittlere Bohrloch 10 bis in den Bereich des Hohlraumes 20 auf einen wesentlich größeren Durchmesser aufgebohrt, der das Einsetzen einer zylindrischen Bodensanierungseinrichtung 25 erlaubt. In den nicht erweiterten unteren Teil des Bohrloches 10 wird ein Förderrohr 26 eingesetzt, das unten in dem mit den Keramikkörnern 24 ausgefüllten Hohlraum 22 endet. Das obere Ende des Förderrohres 26 ist zu einem dicht oberhalb des oberen Hohlraumes 20 angeordneten Einführungstrichter 27 erweitert.
  • Die Sanierungseinrichtung 25 besteht aus einem in den erweiterten Bohrungsteil eingesetzten Rohrmantel 28, der auf seinem über die Erdoberfläche 60 hinausragenden oberen Ende mit einem Deckel 29 verschlossen ist. An seinem unteren, im Hohlraum 20 befindlichen Ende ist der Rohrmantel 28 offen. In den Rohrmantel 28 läßt sich bei abgenommenem Deckel 29 ein Reinigungseinsatz 30 einbringen, dessen Aufbau im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht interessiert und dessen Funktionsweise in der deutschen Patentanmeldung P 42 03 382.9 beschrieben ist. Dieser Reinigungseinsatz 30 endet sowohl unten als auch oben mit einem konzentrischen Rohrabschnitt 55 und 54. Der untere Rohrabschnitt 55 läßt sich durch das konisch aufgeweitete obere Ende 27 dicht in das Förderrohr 26 einschieben, während der obere Rohrabschnitt 54 durch eine zentrale Öffnung des Deckels 29 nach außen ragt. Der Deckel 29 weist eine zusätzliche Öffnung für den Anschluß eines Ventilators 40 zum Erzeugen eines Unterdrucks im oberen Teil des Mantelrohres 28 auf. Im Reinigungseinsatz ist eine elektrisch betriebene Förderpumpe 50 angeordnet, mit welcher durch das Förderrohr 26 hindurch Grundwasser aus der Bodenschicht F durch den aufgefüllten Hohlraum 22 hindurch in den Reinigungsbereich des Reinigungseinsatzes 30 nach oben gefördert wird. Anschließend fließt das Grundwasser über einen unterhalb des inneren Endes des Rohrkörpers 28 aufgefüllten Filterbereich ab, der mit Filterkörpern 35 ausgefüllt ist. Durch den nicht unbedingt erforderlichen Filterbereich hindurch kann das Grundwasser weiter in den mit Keramikkörnern 24 mindestens teilweise aufgefüllten Hohlraum 20 in der Bodenschicht C ausfließen, und es wird ein Flüssigkeitskreislauf zwischen den Bodenschichten C und F über die zwischenliegenden Bodenschichten D und E hinweg erzwungen. Die beiden benachbarten Bohrungen 11 und 12 können gemäß Fig. 3 verrohrt bleiben und für verschiedene Zwecke eingesetzt werden, hier beispielsweise zum Nachführen von Behandlungsstoffen, Behandlungsgasen oder Mikroben in die Hohlräume 20 und 22. Die Bohrungen können aber auch als Entlüftungsbohrungen dienen.
  • In Fig. 1 sind zwei zusätzliche Bohrungen 51 und 52 mit strichpunktierten Linien angedeutet, mit deren Hilfe bei der Durchführung des Verfahrens größere und zur zentralen Bohrung 10 konzentrischere Hohlräume ausspülbar sind, deren Begrenzung durch eine strichpunktierte Linie 53 angedeutet ist. Bei Brunnenanlagen zur Entnahme von Trinkwasser wird in der Regel nur eine einzige gut wasserführende Bodenschicht angebohrt, in welcher dann die Ausspülung und - je nach Bodenbeschaffenheit - eine nachträgliche Stütz-und Filterauffüllung vorgenommen wird. Ein nachträgliches Aufbohren der zur Wasserförderung ausgewählten Bohrung kann dann in der Regel entfallen, was die Brunnenbohrung erheblich verbilligt. Der Durchmesser des eingesetzten Brunnenrohres richtet sich nach dem Bohrrohrdurchmesser.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Ausgestaltung von Brunnenbereichen zur Begünstigung der Brunnenwirksamkeit, gekennzeichnet durch folgende aufeinanderfolgende Verfahrensschritte:
    a) Bilden eines ersten Bohrloches (10) bis in einen durch Untersuchungen als relativ gut flüssigkeitsführend erkannten Bodenbereich (C);
    b) Bilden von mindestens einem zweiten Bohrloch (11, 12) nahe des ersten Bohrloches (10) bis in den gleichen Bodenbereich (C);
    c) Lockern und mindestens teilweises Ausspülen von Bestandteilen des die Bohrlöcher (10-12) in dem erreichten Bodenbereich (C) umgebenden Bodenmaterials durch Einpressen und/oder Absaugen von Flüssigkeit in bzw. aus mindestens einem der Bohrlöcher (10-12);
    d) gegebenenfalls Tiefertreiben der Bohrlöcher (10-12) bis in mindestens einen zweiten als relativ gut flüssigkeitsführend erkannten Bodenbereich (F) und Wiederholung des Verfahrensschrittes c);
    e) spätestens nach Entfernen der Bohrwerkzeuge (14-16) Einbringen eines Brunnenrohres in mindestens eines der gebildeten Bohrlöcher (10-12) dergestalt, daß durchlässige Brunnenrohrbereiche auf die Höhe der freigespülten Bohrlochumgebungsbereiche (20, 22) zu liegen kommen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freigespülten Bohrlochumgebungsbereiche (20, 22) mindestens teilweise mit schüttfähigen, einspülbaren Füllkörpern aufgefüllt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkörper aus Keramikmaterial gefertigte Körner (24) mit großer Oberfläche für die Adsorption von Gasen und gelösten Stoffen und/oder zum Einnisten von Mikroorganismen sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllkörper handelsübliche Filterkörper eingespült werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß um das erste Bohrloch (10) herum in einem ein Ausspülen noch erlaubenden Abstand mehrere zusätzliche Bohrungen (51, 52) niedergebracht werden und die zentrale erste Bohrung (10) später als Brunnenbohrung verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß während eines Ausspülvorganges ein zur Zuführung oder Abführung der Druckflüssigkeit verwendetes Bohrrohr (14-16) fortlaufend vorwärtsbewegt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die als Brunnenbohrung ausgewählte Bohrung (10) nach dem Freispülen mindestens eines Umgebungsbereiches (20) und vor dem Einsetzen eines Brunnenrohres mindestens bis zu diesem freigespülten Bereich (20) auf einen größeren Durchmesser aufgebohrt wird.
EP93103167A 1992-03-23 1993-02-27 Verfahren zur Ausgestaltung von Brunnenbereichen Expired - Lifetime EP0562301B1 (de)

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DE4209329 1992-03-23

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