EP0560025A1 - Verfahren zum Reinigen von Geschirr in mehrstufigen Spülmaschinen - Google Patents
Verfahren zum Reinigen von Geschirr in mehrstufigen Spülmaschinen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0560025A1 EP0560025A1 EP93100973A EP93100973A EP0560025A1 EP 0560025 A1 EP0560025 A1 EP 0560025A1 EP 93100973 A EP93100973 A EP 93100973A EP 93100973 A EP93100973 A EP 93100973A EP 0560025 A1 EP0560025 A1 EP 0560025A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- stage
- rinse
- wastewater
- water
- recycled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0002—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4202—Water filter means or strainers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
- A47L15/4219—Water recirculation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L2601/00—Washing methods characterised by the use of a particular treatment
- A47L2601/02—Pressurised cleaning liquid delivered by a pump
Definitions
- the invention relates to a new method for cleaning dishes in the known multi-stage continuous washing systems.
- These automatic dishwashers contain at least one pre-rinse stage ("pre-clearing zone"), a main rinse stage and a final rinse zone in which fresh water mixed with rinse aid is used.
- the rinse water is circulated in the individual rinse stages by means of pumps and sieved in the process.
- the fresh water which is reduced by towing losses, flows through the flushing system via cascades in counterflow to the direction of transport and is discarded at the inlet as waste water after it has been freed from contaminants influencing the discharge conditions mechanically (light liquid separator with sludge trap) or physico-chemically (emulsion splitting system) has been.
- the wastewater treatment plant is usually installed far away from the flushing system and is therefore neglected. During the cleaning intervals of the separator, the time intervals specified in the standard are often not observed. The then disposed of separator content can only be disposed of as special waste because it has decomposed into non-recyclable substances through acid fermentation.
- the task of improving the wastewater treatment of the dishwasher and thereby obtaining the ingredients in a recyclable form is now achieved in that the wastewater obtained in the pre-rinse stage is mechanically and optionally chemically cleaned in an integrated treatment stage.
- the arrangement of the wastewater treatment stage (s) in the rinsing system opens up the possibility of disposing of the separated wastewater ingredients in a fresh and thus recyclable state at short intervals. This is preferably done in a separator that works without air. If the ingredients separated off there are transferred according to the invention into a container which also contains no air volume, then the ingredients can be collected without decomposition and given for recycling.
- the wastewater from the separation of the ingredients is perfectly suitable to be reused in the pre-rinse stage as rinse water: This has the advantage over the previous practice of using wastewater from the main rinse stage that the contaminants from the main rinse stage are already eliminated are and no longer burden the pre-rinse stage. If, according to the invention, the wastewater is also chemical cleaned, for example, the ingredients present in the emulsified form are separated, then this purified water can be reused in the rinse aid zone and can therefore be recycled. This drastically reduces fresh water consumption.
- the wastewater cleaned in this way also fulfills the discharge conditions and can be discharged into the sewage system.
- the wastewater from the pre-rinse stage is collected separately and recycled into this stage after cleaning; the wastewater from the main and rinse stages are also collected separately, but, since they are only slightly contaminated, can be discharged into the sewage system in excess.
- the solid contaminants are usually retained by a coarse screen. This sieve must be cleaned at regular intervals.
- the press water from press dewatering is cleaned in the plant's own cleaning system and then recycled to the pre-rinse stage.
- the wet shredder can even be used for solid contaminants that occur in other areas of the kitchen or canteen, which are thus also recycled in a controlled manner.
- the press-dewatered contaminants are in the collection container stacked for disposal. Any other waste water with separable contents can be treated in the separator system of the automatic dishwasher and the cleaned waste water can also be used in the flushing system. This results in a second use of these waters.
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zum Reinigen von Geschirr in den bekannten mehrstufigen Durchlaufspülanlagen. Diese Geschirrspülautomaten enthalten mindestens eine Vorspülstufe ("Vorabräumzone"), eine Hauptspülstufe und eine abschließende Klarspülzone, in der mit Klarspülmittel versetztes Frischwasser eingesetzt wird. Das Spülwasser wird mittels Pumpen in den einzelnen Spülstufen umgewälzt und dabei gesiebt. Das um Ausschleppverluste verringerte Frischwasser durchströmt die Spülanlage über Kaskaden im Gegenstrom zur Transportrichtung und wird am Einlauf als Abwasser verworfen, nachdem es in der vorgeschriebenen Weise mechanisch (Leichtflüssigkeitsabscheider mit Schlammfang) oder physiko-chemisch (Emulsionsspaltanlage) von die Einleitbedingungen beeinflussenden Schmutzstoffen befreit worden ist. Die Abwasserbehandlungsanlage ist in der Regel örtlich weit weg von der Spülanlage installiert und wird demnach auch vernachlässigt. Bei den Reinigungsintervallen des Abscheiders werden oft die in der Norm vorgegebenen Zeitabstände nicht eingehalten. Der dann entsorgte Abscheiderinhalt ist nur noch als Sonderabfall zu beseitigen, weil er sich durch saure Gärung in nicht wiederverwertbare Stoffe zersetzt hat.
- Die Aufgabe, die Abwasserbehandlung der Geschirrspülanlage zu verbessern und dabei die Inhaltsstoffe in wiederverwertbarer Form zu gewinnen, wird nunmehr dadurch gelöst, daß das in der Vorspülstufe anfallende Abwasser in einer integrierten Behandlungsstufe mechanisch und ggf. chemisch gereinigt wird. Die Anordnung der Abwasserbehandlungsstufe(n) in der Spülanlage eröffnet die Möglichkeit, die abgetrennten Abwasser-Inhaltsstoffe in kurzen Zeitabständen in frischem und damit wiederverwertbarem Zustand zu entsorgen. Dies geschieht vorzugsweise in einem Abscheider, der ohne Luftzutritt arbeitet. Wenn die dort abgetrennten Inhaltsstoffe erfindungsgemäß in einen Behälter überführt werden, der ebenfalls kein Luftvolumen enthält, dann können die Inhaltsstoffe ohne Zersetzung gesammelt und zur Widerverwertung gegeben werden.
- Was das bei der Abtrennung der Inhaltsstoffe anfallende Wasser angeht, so ist dieses durchaus geeignet, in der Vorspülstufe als Spülwasser wiederverwendet zu werden: Dies hat gegenüber der bisherigen Praxis der Verwendung von Abwasser aus der Hauptspülstufe den Vorteil, daß die Schmutzstoffe aus der Hauptspülstufe schon eliminiert sind und die Vorspülstufe nicht mehr belasten. Wenn erfindungsgemäß die Abwässer auch chemisch gereinigt, also z.B. die in emulgierter Form vorhandenen Inhaltsstoffe abgetrennt sind, dann kann dieses so gereinigte Wasser durchaus in der Klarspülzone wiederverwendet und damit im Kreislauf geführt werden. Der Frischwasserverbrauch wird dadurch drastisch verringert. Das so gereinigte Abwasser erfüllt des weiteren die Einleitbedingungen und kann in die Kanalisation geleitet werden.
- Es ist ferner denkbar und sehr vorteilhaft, zwei Abwasserkreisläufe einzurichten: die Abwässer der Vorspülstufe werden getrennt aufgefangen und nach Reinigung in diese Stufe rezykliert; die Abwässer der Haupt- und Klarspülstufe werden ebenfalls getrennt aufgefangen, können aber, da sie nur gering verschmutzt werden, im Überschuß in die Kanalisation abgeleitet werden.
- In der Vorspülstufe werden die festen Schmutzstoffe in der Regel durch ein Grobsieb zurückgehalten. Dieses Sieb muß in regelmäßigen Abständen gesäubert werden. Um diesen Vorgang zu mechanisieren, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die abgesiebten Schmutzstoffe in einem sog. Naßzerkleinerer zu zerkleinern und mit der Vorspülstufe entnommenem ungereinigten Abwasser zu einer Preßentwässerung zu transportieren. Das bei der Preßentwässerung anfallende Preßwasser wird in der anlageneigenen Reinigungsanlage gesäubert und dann in die Vorspülstufe rezykliert. Der Naßzerkleinerer kann sogar für an anderen Stellen des Küchen- bzw. Kantinenbetriebs anfallende feste Schmutzstoffe verwendet werden, die somit ebenfalls einer geregelten Wiederverwertung zugeführt werden. Die preßentwässerten Schmutzstoffe werden in dem Sammelbehälter bis zur Entsorgung gestapelt. An anderen Stellen anfallende Abwässer mit abscheidbaren Inhaltsstoffen können in der Abscheideranlage des Spülautomaten mitbehandelt und die gereinigten Abwässer in der Spülanlage mitverwendet werden. Dadurch ergibt sich eine Zweitnutzung dieser Wässer.
- Dem Sammelbehälter können schließlich verbrauchte Speiseöle und -fette, wie z.B. Friteusenfett, zugeführt werden, so daß auch deren Entsorgung und Rückführung zur Wiederverwertung gesichert ist.
Claims (10)
- Verfahren zum Reinigen von Geschirr in mehrstufigen Spülanlagen mit frischwasserbetriebener Klarspülstufe und im Gegenlauf zur Geschirrtransportrichtung erfolgendem Spülwasserdurchlauf bis zur Vorspülstufe, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Vorspülstufe anfallende Abwasser in einer integrierten Behandlungsstufe mechanisch und ggf. chemisch gereinigt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanisch gereinigte Abwasser in die Vorspülstufe als Spülwasser rezykliert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auch chemisch gereinigte Abwasser in die Klarspülzone als Spülwasser rezykliert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwässer der Haupt- und Klarspülzone getrennt aufgefangen und in die Kanalisation abgeleitet werden und daß die Abwässer der Vorspülstufe getrennt aufgefangen, gereinigt und nach der Reinigung in die Vorspülstufe rezykliert werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht rezyklierten Abwasseranteile nach der Reinigung der Kanalisation zugeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidung der Abwasserinhaltsstoffe in einem Schwerkraft-Abscheider unter Luftabschluß vorgenommen wird und die abgeschiedenen Inhaltsstoffe in kurzen Zeitabständen in einen gegebenfalls unter Luftabschluß stehenden Sammelbehälter überführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Vorspülstufe anfallenden, vorzugsweise durch Sieben abgetrennten festen Schmutzstoffe zerkleinert und mit der Vorspülstufe entnommenem ungereinigtem Abwasser zur Preßentwässerung transportiert werden, und daß das bei der Preßentwässerung anfallende Preßwasser gereinigt und dann wieder in die Vorspülstufe rezykliert wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zerkleinerer aus anderen Anfallstellen stammende Abfälle zugeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abwasserbehandlungsstufe der Spülanlage auch aus anderen Abwasseranfallstellen stammende Abwässer gereinigt werden.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abscheider auch an anderen Stellen anfallende verschmutzte Abwässer behandelt und die dabei abgetrennten Inhaltsstoffe in den Sammelbehälter überführt werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4208030A DE4208030A1 (de) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Verfahren zum reinigen von geschirr in mehrstufigen spuelmaschinen |
DE4208030 | 1992-03-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0560025A1 true EP0560025A1 (de) | 1993-09-15 |
EP0560025B1 EP0560025B1 (de) | 1996-12-27 |
Family
ID=6453981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP93100973A Expired - Lifetime EP0560025B1 (de) | 1992-03-13 | 1993-01-22 | Verfahren zum Reinigen von Geschirr in mehrstufigen Spülmaschinen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0560025B1 (de) |
AT (1) | ATE146662T1 (de) |
DE (2) | DE4208030A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007021786A2 (en) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Premark Feg L.L.C. | Conveyor ware washer |
WO2007024491A2 (en) * | 2005-08-20 | 2007-03-01 | Premark Feg L.L.C. | Conveyor ware washer |
WO2009092404A1 (de) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur selbstreinigung einer durchlaufspülmaschine und entsprechende spülmaschine |
EP1743871B2 (de) † | 2005-07-14 | 2012-06-27 | MEIKO Maschinenbau GmbH & Co. KG | Prozesswasseraufbereitung in Mehrtankreinigungsautomaten |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8157923B1 (en) | 2010-11-08 | 2012-04-17 | Whirlpool Corporation | Method of reusing wash and rinse liquid in a dishwasher |
US9186034B2 (en) | 2012-09-05 | 2015-11-17 | Whirlpool Corporation | Methods of reusing liquid in a dishwasher |
US8968483B2 (en) | 2012-09-10 | 2015-03-03 | Whirlpool Corporation | Method of using liquid in a dishwasher |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH262228A (de) * | 1948-02-13 | 1949-06-30 | Weiland Carl | Verfahren zum Waschen und Trocknen von Geschirr, Besteck, Gläsern, Dosen, Schokoladeformen und dergleichen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. |
US3144872A (en) * | 1963-08-16 | 1964-08-18 | Detrex Chem Ind | Trough-type solvent washer |
US3683944A (en) * | 1971-01-25 | 1972-08-15 | Sybron Corp | Control apparatus for washer-sterilizer |
US4228813A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-21 | Noren Tore H | Low temperature conveyor, rack-type dishwasher |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1956050C3 (de) * | 1969-11-07 | 1978-06-01 | Meiko Maschinen- Und Apparatebau, Ingenieur Oskar Meier Gmbh & Co, 7600 Offenburg | Vorabräumeinrichtung für Speiseplatten |
DE4100164C1 (de) * | 1991-01-05 | 1992-04-30 | Deutsche Lufthansa Ag, 5000 Koeln, De |
-
1992
- 1992-03-13 DE DE4208030A patent/DE4208030A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-01-22 DE DE59304846T patent/DE59304846D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-22 EP EP93100973A patent/EP0560025B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-22 AT AT93100973T patent/ATE146662T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH262228A (de) * | 1948-02-13 | 1949-06-30 | Weiland Carl | Verfahren zum Waschen und Trocknen von Geschirr, Besteck, Gläsern, Dosen, Schokoladeformen und dergleichen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. |
US3144872A (en) * | 1963-08-16 | 1964-08-18 | Detrex Chem Ind | Trough-type solvent washer |
US3683944A (en) * | 1971-01-25 | 1972-08-15 | Sybron Corp | Control apparatus for washer-sterilizer |
US4228813A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-21 | Noren Tore H | Low temperature conveyor, rack-type dishwasher |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1743871B2 (de) † | 2005-07-14 | 2012-06-27 | MEIKO Maschinenbau GmbH & Co. KG | Prozesswasseraufbereitung in Mehrtankreinigungsautomaten |
WO2007021786A2 (en) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Premark Feg L.L.C. | Conveyor ware washer |
WO2007021786A3 (en) * | 2005-08-18 | 2007-09-27 | Premark Feg Llc | Conveyor ware washer |
WO2007024491A2 (en) * | 2005-08-20 | 2007-03-01 | Premark Feg L.L.C. | Conveyor ware washer |
WO2007024491A3 (en) * | 2005-08-20 | 2007-09-27 | Premark Feg Llc | Conveyor ware washer |
US8342194B2 (en) | 2005-08-20 | 2013-01-01 | Premark Feg L.L.C. | Conveyor ware washer |
WO2009092404A1 (de) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur selbstreinigung einer durchlaufspülmaschine und entsprechende spülmaschine |
CN101925322B (zh) * | 2008-01-24 | 2012-09-05 | 迈科机械制造有限及两合公司 | 用于连续洗碗机的自清洗的方法及执行该方法的连续洗碗机 |
US8491723B2 (en) | 2008-01-24 | 2013-07-23 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Method for self-cleaning of a continuous dishwasher |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0560025B1 (de) | 1996-12-27 |
ATE146662T1 (de) | 1997-01-15 |
DE4208030A1 (de) | 1993-09-16 |
DE59304846D1 (de) | 1997-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0451721B1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Gegenständen sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
EP1743871A1 (de) | Prozesswasseraufbereitung in Mehrtankreinigungsautomaten | |
DE3635934A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rohgas | |
DE19630089C1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Abwasser mittels Membranfiltration | |
EP0836537A1 (de) | Anlagen-reinigungsverfahren mit integrierter vorspülung | |
CN108339828A (zh) | 餐厨废弃物处理*** | |
DE102005039140A1 (de) | Transport-Geschirrspülmaschine | |
EP0560025A1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Geschirr in mehrstufigen Spülmaschinen | |
US5422019A (en) | Method for removing contaminants from industrial cleaning systems | |
AT502037B1 (de) | Verfahren zum reinigen von gegenständen und reinigungssystem | |
DE4116082A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abwasseraufbereitung bei autowaschanlagen | |
DE4100164C1 (de) | ||
EP0354239B1 (de) | Anlage und verfahren zur reinigung kontaminierter böden | |
WO2012028628A1 (de) | Einrichtung und verfahren zur gewinnung von öl und/oder fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen abfall | |
DE19604164C1 (de) | Verfahren zur Waschwasseraufbereitung in Autowaschanlagen | |
EP0553408A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederaufbereiten und Wiederverwenden von wässrigen, öl- und/oder fetthaltigen Reinigungslösungen | |
KR20020023440A (ko) | 배추 절임 염수와 세척수의 처리방법 및 장치 | |
EP2922647A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von abwasser und organischen abfällen | |
EP0567914A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abwasser | |
DE2447501B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abwasserreinigung | |
DE3446401C2 (de) | ||
DE19614674C2 (de) | Verfahren zur Minimierung des Wasserbedarfs | |
DE10230672A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rechen, Rechengut und Sand | |
DE4040540A1 (de) | Verfahren zum klaeren von mit oelen und fetten belasteten abwaessern | |
DE555693C (de) | Verfahren zur Herstellung von Staerke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE IT LI NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19931122 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940905 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE IT LI NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 146662 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970115 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59304846 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970206 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: 0403;08MIFDE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO JEAN HUNZIKER |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19990118 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19990131 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000131 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: PASSAVANT-WERKE A.G. Effective date: 20000131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000801 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20000801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050122 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20090129 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20090109 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20090224 Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100131 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100803 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100122 |