EP0546287B1 - Quick-clamping tool for hot forging presses - Google Patents

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EP0546287B1
EP0546287B1 EP19920117872 EP92117872A EP0546287B1 EP 0546287 B1 EP0546287 B1 EP 0546287B1 EP 19920117872 EP19920117872 EP 19920117872 EP 92117872 A EP92117872 A EP 92117872A EP 0546287 B1 EP0546287 B1 EP 0546287B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
quick
clamping
base holder
clamping tool
fact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19920117872
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0546287A1 (en
Inventor
Georg Fellner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0546287A1 publication Critical patent/EP0546287A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0546287B1 publication Critical patent/EP0546287B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/03—Die mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/085—Accessories for handling work or tools handling of tools

Definitions

  • the invention relates to a quick-action clamping device for tools of hot forging presses, with two opposite cassettes, which enclose a die installation space between them, a base holder part fastened to the machine tappet or the like being arranged on the upper side of the upper cassette, while one on the machine body is arranged on the underside of the lower cassette , base holder part fastened to a machine table or the like is releasably assigned, with clamping elements for releasably fastening the base holder base part and the base part lower part to the assigned cassette.
  • the invention relates to a method for changing a quick release device.
  • the parts of the quick-action clamping device are unhindered from contamination by scale, dust or the like, so that a corresponding cleaning only has to be carried out when changing the tool, which further extends the set-up times.
  • the DD-PS 2 41 027 makes a quick clamping system for tool holder plates on roller slides in Cross rolling machines previously known by means of T-shaped clamping elements, which can be relaxed via spring-loaded pressure pistons from the first pressure cylinders arranged in the roller carriages and are mounted in T-shaped grooves on the rear of the tool holder plates, the grooves being arranged in several rows, and in that the first pressure cylinders are connected via a pressure line are connected to a second pressure cylinder arranged laterally on the roller carriage, the spring-loaded pressure piston of tool holder plates is operatively connected to a spring-loaded pressure piston of a third pressure cylinder fastened to the machine stand.
  • a further quick clamping system for tool holder plates on rolling slides of cross rolling machines by means of spring-loaded, pressure-releasable T-shaped clamping elements is known, the T-shaped grooves being mounted on the back of the tool holder plates in such a way that the grooves are arranged in several rows are, two step-shaped relaxation elements are mounted on or in the rolling slides along or transversely to the rolling direction and the relaxing elements are attached to the machine stand on the one hand with the outside of the rolling slide area
  • the working cylinders are in operative connection when changing the tool holder plate and that the expansion elements are in active connection with the clamping elements.
  • DE-A 2 544 711 discloses a quick-action clamping tool for presses, with all the elements required for centering, moving, locking, clamping and releasing being firmly installed in the basic tool, the centering of the tools to be retracted when entering the basic tool, the loosening the tools by tightening the hydraulic cylinders, locking and clamping by loosening the hydraulic cylinders and during the first press stroke or after loosening the hydraulic cylinders with the press ram in the lowest position, automatically and if necessary by adjusting the upper centering strips in the lowest position of the press ram and after releasing the tool clamping, the length and lateral offset can be compensated.
  • the removable plate can be on two, three or four sides, one or more spring wedges acting by spring pressure on each side, over the inclined clamping surface.
  • This known quick-action clamping tool is further characterized in that above and if the clamping wedges are installed in the lower and lower part of the tool holder at the front and the tools to be installed are placed in the tool holder of the lower part of the tool holder from above, the centering of the exchangeable plates is also carried out longitudinally using the centering strips installed in the basic tool and laterally and in the receptacle on all four sides of the tool, between the exchangeable plate and the tool holder, there is space to accommodate different expansion due to different heating of the exchangeable plate and the tool holder and to offset lengthways and laterally enable.
  • the lower removable plate in the lower part of the tool holder is attached via a side centering bar and locking wedges that attach the removable plate to the contact surface after releasing the hydraulic cylinder press, centered. Only one hydraulic cylinder is required in the lower part of the tool holder and one in the upper part of the tool holder, regardless of the number of clamping wedges and locking wedges. The function of the hydraulic cylinder can also be replaced by tightening or loosening a screw connection.
  • a so-called "real quick-action clamping tool” is to be created, namely in that clamping wedges acting by spring force and locking wedges acting by spring force for locking the lower interchangeable plate are used.
  • the tensioning and locking wedges are retracted using hydraulic cylinders. After loosening the clamping and locking wedges, the press ram is moved to the top position and the tools can be changed.
  • the tools are retracted, roughly pre-centered on the bevels on the basic tool and on the removable plates, then the lower removable plate is centered laterally on center bars, the upper removable plate is centered lengthways and laterally.
  • the invention has for its object to improve a quick release device of the prerequisite in such a way that the installation space for tools is significantly increased and that significantly shorter set-up times are possible.
  • the invention has for its object to provide a method for changing a quick release device.
  • the object relating to the method is achieved by the features set out in claim 4 .
  • the two cassettes can be arranged in a very compact, ie space-saving, manner with one another with the base holder upper part and the base holder lower part. This opens up the possibility of optimally protecting the space between the upper part of the basic holder and the cassette assigned to it on the one hand and between the lower part of the basic holder and the cassette located below on the other hand against dirt.
  • the set-up times can be reduced to, for example, one third to one fifth of the previous set-up times for comparable quick-action clamping devices. Since according to the invention the entire table or ram surface can be covered by the cassettes, an optimal arrangement and adaptability of the guides to the respective requirements is possible.
  • a quick-action clamping device is compact, since the basic holder upper part and the basic holder lower part are each arranged between the U-shaped legs of the associated cassette, the connection being made via clamping elements in the basic holder part, which engage in the horizontal direction in the legs of the U-shaped cassette part .
  • the quick release device can be easily placed or pushed onto the relevant roller conveyors in the machine by a forklift, a crane or a lifting truck. This enables a quick change. This was not the case with previous designs because the quick-release device had to be lifted above rails and tensioning strips and placed precisely. This also results in a more stable guidance of the cassettes and therefore lower die costs. A die guide can be dispensed with.
  • a further advantageous embodiment of the invention is described in claim 3 .
  • the device which is itself provided with roller conveyors, is pushed against the machine.
  • the roller conveyors of the change carriage intended as an assembly aid are provided on the same level and, after lifting the roller conveyors (hydraulically), are aligned with the roller conveyors arranged on the base holder base, so that the quick-release device can be pushed off the change carriage onto the machine and brought into the clamping position. If such a quick-action clamping device is to be replaced, it can either be pulled out onto a trolley on the same side of the machine.
  • a procedure according to claim 4 enables the device to be pushed further through the machine or pulled out, so that alternately a new quick release device can be pushed onto the roller tracks of the base holder base from the other side.
  • a pivotable stop can be provided on the opposite side in order to prevent the respective quick-release device from being pushed too far. This stop can also serve as a centering aid.
  • the relevant U-leg of the cassette is designed as an exchangeable strip part. This makes it possible to unscrew these strips in the event of a fault.
  • the base holder base is encapsulated by an apron attached to the back and front of the cassette against contamination.
  • the roller conveyors are hydraulically height-adjustable in the base holder part and can also be locked at the desired height. This allows the roller conveyors to be set to the desired level, for example to the level of roller conveyors of an interchangeable car on which the quick-change device to be changed can be transported away or another quick-action device can also be brought up.
  • clamping elements in the basic holder
  • vertical access means that these clamping elements, i.e. clamping wedges such as cylinders and springs, can also be accommodated in the press table.
  • the receptacles for the clamping wedges i.e. cylinders and their guides, are fastened in corresponding receptacles by means of clamping screws arranged vertically with their longitudinal axes.
  • Claim 9 describes a further advantageous embodiment, in which the receptacles for the clamping elements are arranged in corresponding exceptions of the press table and are detachably fastened by screws to be arranged vertically.
  • Reference numeral 1 denotes the stand of a hot forging press, not shown in detail, which has a space for the arrangement of a quick-action clamping device 2, which is illustrated in the drawing for the sake of simplicity of illustration without tools.
  • the quick-action clamping device 2 essentially has two cassettes 3 and 4 which are U-shaped in the end view and which are of the same size and design in the illustrated embodiments.
  • the cassettes 3 and 4 each have a web-shaped part 5 and 6, with which clamping strips 7, 8 and 9, 10 designed in the manner of U-legs are integrally connected in material terms.
  • the cassettes 3 and 4 are made of steel.
  • the U-legs 7, 8 on the one hand and the U-legs 9, 10 on the other hand are offset from one another by 180 degrees, that is to say are directed away from one another.
  • the U-legs 7 and 8 point upwards, while the U-legs 9 and 10 point downwards to a support table 11 of the stand 1.
  • the reference numeral 60 designates three transport supports and 61 a transport bracket. As can be seen from FIG. 2, one of these transport supports 60 is arranged on an end face as a mirror image of the longitudinal axis of the quick release device 2, while on the opposite side of the quick release device is only one such transport supports. This results in a safe three-point suspension and support.
  • the quick-release device 2 can be lifted and transported, for example with a forklift in the transport bracket 61 between the surfaces of the cassette 4 and the web-shaped part 5 next to the transport supports 60.
  • the lower part is also lifted and transported by the upper part. It would also be possible to accomplish the transport with cylindrical bores in the end face of the lower cassette 4 and bolts in the plate of the forklift, not shown. Then no transport tabs 61 would be required.
  • the transport of the tensioning device is not limited to the manner just described. Other modes of transport are also possible.
  • the cassettes 3 and 4 each have a die installation space 12 or 13 of the same size in the embodiment shown, in which the tools (not shown) are arranged in each case.
  • the die installation spaces 12 and 13 are arranged coaxially to one another.
  • the center line of the quick release device is designated by reference numeral 14.
  • a basic holder upper part 15 is arranged between the strip-shaped U-legs 7 and 8 and a basic holder lower part 16 is arranged between the strip-shaped U-legs 9 and 10.
  • Basic holder upper part 15 and basic holder lower part 16 are likewise of the same size in the illustrated embodiments, but can also be dimensioned differently.
  • a transverse axis running orthogonal to the center line 14 is designated by the reference symbol 17.
  • Both the basic holder upper part 15 and the basic holder lower part 16 are in their end regions by two pairs or also a plurality of clamping wedges 18, 19 or 20, 21 as well as 22, 23 or 24, 25 with the clamping strips 7, 8 or 9 To lock 10 releasably.
  • the clamping wedges are designed and arranged, for example, like the clamping wedges 18, 19.
  • Each of the tensioning wedges 18 to 25 is under the tensioning force of a spring element designed as plate springs in the illustrated embodiments, of which only the spring elements 26 and 27 can be seen from FIGS. 4 and 5.
  • 4 shows a clamping wedge for the base holder lower part 16, specifically the right front clamping wedge shown in FIG. 3.
  • the reference numeral 25 of the wedge behind it has been added.
  • the opposite clamping wedges 22 and 24 are designed accordingly.
  • the plate springs 26, 27 are in the embodiments shown in the drawing for all clamping wedges 18 to 25 of the same size and dimension.
  • the plate springs 26, 27 are thus supported on all clamping wedges 18 to 25 against an inner, in the axial direction of the plate springs 26, 27 against an adjustable abutment stopper, with the abutment stopper 28 only for reasons of simplicity in FIGS. 4 and 5 have been provided with reference numerals.
  • the abutment plugs 28 each have a pin projecting in the direction of the associated clamping wedges 18 to 25, again only the pins 29 and 30 being provided with reference numerals in the drawing.
  • the pegs 29 and 30 and all other pegs are made in one piece with the respective associated abutment plug and, like the clamping wedges 18 to 25, are preferably made of steel.
  • the abutment plug 28 has a plate-shaped part, which is provided on its outer circumference with threads 31 and 32, with which the abutment plug 28 is screwed detachably into a corresponding internal thread of a bore 33 and 34, respectively.
  • the pins 29 and 30 guide the associated plate spring 26 and 27 over part of their axial length and center them with respect to the bore 33 and 34, respectively.
  • the plate springs 26 and 27 and, of course, for all other tensioning wedges not particularly marked in the drawing from the associated clamping wedge, for example from the clamping wedge 23 (FIGS. 5 and 4) encompassed in a sleeve-like manner with a length section 35 or 36 which is integrally connected in terms of material to the assigned clamping wedge, for example 18, 20 or 23, 25 .
  • the displacement of the clamping wedge 18 to 25 is limited in the illustrated embodiments by the associated abutment plug, for example 28 by a stop.
  • the length section 35 or 36 is provided with a piston-shaped thickening 37 or 38, each of which has an annular groove 39 or 40 for a sealing element 41 or 42.
  • Reference numbers 43 and 44 denote a connection bore in a cylinder 62 through which a suitable pressure medium, for example hydraulic fluid, can be supplied to a space 45 under pressure medium pressure.
  • This space 45 is sealed on the one hand by the sealing element 41, 42 and on the opposite side by a further sealing element 46 or 47 in a pressure-tight manner.
  • it is possible to move all of the clamping wedges 18 to 25, for example simultaneously and synchronously against the restoring force of the associated spring elements 26, 27 in the direction of the abutment plug 28, and thereby the base holder part 15 on the one hand and the base holder part 16 on the other hand to unlock the associated cassette 3 or 4.
  • the clamping wedges Due to manufacturing tolerances in the clamping wedges and clamping pockets, the clamping wedges penetrate the clamping pockets at different depths a. Because the spring force is progressive, different spring pressures are created. The clamping wedge with the lowest spring force and friction is moved first. At the beginning of the wedge movement, the static friction must first be overcome. As a rule, the clamping wedges do not move completely evenly, but this has no influence on the function of the clamping tool. An absolutely even synchronous movement could only be achieved with a flow divider on the hydraulic unit. It would also be possible to take separate partial delivery flows directly at the control mirror or head tube, which have the same basic properties (delivery pressure, delivery speed and delivery quantity) and would thus enable the wedges to move synchronously.
  • the upper part 15 of the basic holder and the lower part 16 of the basic holder are arranged in their installed position for the most part between the clamping bars 7 and 8 or 9, 10 of the cassettes 3 and 4.
  • the basic holder lower part 16 is provided with two roller tracks 48, 49 arranged symmetrically to the center line 14, which can be aligned with the same roller tracks 50 and 51 of an interchangeable carriage 52 when an interchangeable carriage 52 is pushed against the roller conveyor 48 and 49 from one end of the hot forging press .
  • the change carriage 52 is arranged to be movable on the floor by means of a frame 53 and rollers 54.
  • a stop is arranged on the base holder lower part 16 or on the hot forging press.
  • the stop 55 can be designed to be folded away. For the rest, the stop 55 protrudes orthogonally to the surface 56 of the base holder lower part 16, so that a quick-release device 2 brought up on the change carriage 52 from the roller conveyors 50, 51 of the change carriage 52 onto the Roller conveyors 48 and 49 of the base holder lower part 16 can be pushed on and pushed into the hot forging press against the stop 55.
  • the stop 55 thus simultaneously represents a securing and centering means.
  • the clamping wedges 18 to 25 can be brought into the locking position shown in FIG. 3 by removing the pressure medium pressure and by simultaneously releasing the associated spring elements 26 and 27.
  • a new quick-action clamping device 2 is brought up on the change carriage 52, consisting of the two cassettes and the basic holder upper part and the tools.
  • the quick clamping device 2 located in the hot forging press is released by appropriate pressurization of the clamping wedges 18 to 25, whereupon the quick clamping device 2, which is no longer required, is pushed by folding away the stop 55 on the opposite side to the approached new quick clamping device 2 onto an interchangeable carriage (not shown) arranged there , whereupon from the other
  • the new quick release device 2 resting on the change carriage 52 is pushed onto the roller conveyors 48, 49 and then locked in the manner described. This can be done in a few minutes, for example in less than 5 minutes.
  • Another possibility of changing the tool is that first an empty change carriage 52 is brought into alignment with the roller conveyors 48, 49, whereupon after releasing the clamping wedges 18 to 25, the quick-action clamping device 2 is pulled out of the hot forging press onto the roller conveyor 50, 51 and then transported away , whereupon a new quick-action clamping device 2 is moved up to the hot forging press via a change carriage 52 and is then pushed onto the roller conveyors 48, 49.
  • the quick-release devices can also be changed by means of a forklift, a hoist or the like. In no case, however, is it necessary to lift the quick release device 2 over centering strips or the like.
  • a sealing apron 57 or 58 is connected to the lower cassette 3, specifically on each end face, as a result of which incidence of dust, scale and the like between the cassette 4 and the base holder part 16 is excluded. As a result, cleaning no longer needs to be carried out when changing the quick-action clamping device 2, or the effort for cleaning is considerably reduced compared to conventional tools.
  • the clamping takes place from the inside to the outside via the clamping wedges 18 to 25, there is a larger die installation space 12, 13.
  • the cassettes 3, 4 are stably guided, which is associated with lower die costs.
  • the clamping wedges 18 to 25 are each arranged in a detachable receptacle 63, each of which is in a lateral recess, for example a milling, of the Basic holder lower part 16 (Fig. 5) are arranged flush with the side surfaces.
  • the receptacles 63 are each detachably connected to the base holder lower part 16 by screws running vertically with their axes.
  • three screws 64 and 65 respectively, arranged one behind the other, have been shown on both sides of the longitudinal center axis of the relevant clamping wedges 23 and 25 (FIG. 7).
  • the number of screws 64 and 65 can be larger or smaller than shown.
  • the screws 64 and 65 are designed as countersunk screws, for example hexagon socket screws with a countersunk head.
  • the base holder lower part 16 and upper part 15 onto the press table and press stand (not shown) in order to avoid mechanical fastening of the basic holder.
  • the cylinder could be mounted horizontally in the ram, but only in the press table as shown in FIGS. 5 to 6, since it is not possible to make a lateral bore because of the press stands available.
  • the clamping strip in question is detachably coupled to the cassette 4 by a plurality of screws 59 arranged in parallel and at a distance from one another in the longitudinal direction of the associated cassette, for example 4.
  • These U-legs 7, 8 and 9, 10, which are designed as tensioning strips, can also be unscrewed in the event of a malfunction, so that there is easy lateral access.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schnellspannvorrichtung für Werkzeuge von Warmschmiedepressen, mit zwei gegenüberliegenden, zwischen sich einen Gesenkeinbauraum umschließenden Kassetten, wobei an der Oberseite der oben liegenden Kassette ein am Maschinenstößel oder dergleichen befestigtes Grundhalteroberteil angeordnet ist, während an der Unterseite der unten liegenden Kassette ein am Maschinenkörper, an einem Maschinentisch oder dergleichen befestigtes Grundhalterunterteil lösbar zugeordnet ist, mit Spannelementen zum lösbaren Befestigen des Grundhalterober- und des Grundhalterunterteils an der zugeordneten Kassette.The invention relates to a quick-action clamping device for tools of hot forging presses, with two opposite cassettes, which enclose a die installation space between them, a base holder part fastened to the machine tappet or the like being arranged on the upper side of the upper cassette, while one on the machine body is arranged on the underside of the lower cassette , base holder part fastened to a machine table or the like is releasably assigned, with clamping elements for releasably fastening the base holder base part and the base part lower part to the assigned cassette.

Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Wechseln einer Schnellspannvorrichtung.Furthermore, the invention relates to a method for changing a quick release device.

Schnellspannvorrichtungen für Werkzeuge von Warmschmiedepressen der vorausgesetzten Gattung gehören zum Stand der Technik. Bei den zum Stand der Technik gehörenden Konstruktionen werden sowohl das Grundhalteroberteil als auch das Grundhalterunterteil mit der jeweiligen Kassette durch ständig im Spannsinne belastete Keile von außen nach innen gespannt. Dadurch wird der Gelenkeinbauraum eingeschränkt, so daß entsprechend wenig Platz für die Werkzeuge zur Verfügung steht.Quick clamping devices for tools of hot forging presses of the required type belong to the state of the art. In the constructions belonging to the prior art, both the upper holder part and the lower holder part with the respective cassette are clamped from the outside inwards by wedges which are constantly loaded in the clamping direction. This limits the joint installation space, so that there is correspondingly little space available for the tools.

Schließlich benötigt die zum Stand der Technik zählende Konstruktion Zentrierleisten, über welche beim Werkzeugwechsel das unter Umständen tonnenschwere Werkzeug mittels eines Hubstaplers oder dergleichen gehoben werden muß. Dadurch ergeben sich entsprechend lange Rüstzeiten.Finally, the construction, which is part of the prior art, requires centering bars, by means of which the tool, which under certain circumstances can weigh several tons, must be lifted by means of a forklift or the like when changing tools. This results in long set-up times.

Außerdem sind die Teile der Schnellspannvorrichtung ungehindert Verschmutzungen durch Zunder, Staub oder dergleichen ausgesetzt, so daß beim Werkzeugwechsel erst eine entsprechende Reinigung erfolgen muß, wodurch die Rüstzeiten weiter verlängert werden.In addition, the parts of the quick-action clamping device are unhindered from contamination by scale, dust or the like, so that a corresponding cleaning only has to be carried out when changing the tool, which further extends the set-up times.

Durch die DD-PS 2 41 027 ist ein Schnellspannsystem für Werkzeughalterplatten auf Walzschlitten in Querwalzmaschinen mittels T-förmiger Spannelemente vorbekannt, die über federvorgespannte Druckkolben von den in den Walzschlitten angeordneten ersten Druckzylindern entspannbar und in T-förmigen Nuten an der Rückseite der Werkzeughalterplatten gelagert sind, wobei die Nute mehrreihig angeordnet sind, und daß die ersten Druckzylinder über eine Druckleitung mit einem seitlich am Walzschlitten angeordneten, zweiten Druckzylinder verbunden sind, dessen federvorgespannter Druckkolben bei Werkzeughalterplatten mit einem federvorgespannten Druckkolben eines am Maschinenständer befestigten dritten Druckzylinders in Wirkverbindung steht.The DD-PS 2 41 027 makes a quick clamping system for tool holder plates on roller slides in Cross rolling machines previously known by means of T-shaped clamping elements, which can be relaxed via spring-loaded pressure pistons from the first pressure cylinders arranged in the roller carriages and are mounted in T-shaped grooves on the rear of the tool holder plates, the grooves being arranged in several rows, and in that the first pressure cylinders are connected via a pressure line are connected to a second pressure cylinder arranged laterally on the roller carriage, the spring-loaded pressure piston of tool holder plates is operatively connected to a spring-loaded pressure piston of a third pressure cylinder fastened to the machine stand.

Aus der DD-PS 2 41 026 ist ein weiteres Schnellspannsystem für Werkzeughalterplatten auf Walzschlitten von Querwalzmaschinen mittels federvorgespannter, druckmittelentsperrbarer T-förmiger Spannelemente vorbekannt, wobei die in T-förmigen Nuten an der Rückseite der Werkzeughalterplatten gelagert sind, derart, daß die Nute mehrreihig angeordnet sind, wobei an oder in den Walzschlitten längs oder quer zur Walzrichtung je zwei stufenförmige Entspannelemente gelagert sind und die Entspannelemente einerseits mit den außerhalb des Walzschlittenbereiches am Maschinenständer befestigten Arbeitszylinder bei Werkzeughalterplattenwechsel in Wirkverbindung stehen und daß die Entspannelemente andererseits mit den Spannelementen in Wirkverbindung stehen.From DD-PS 2 41 026 a further quick clamping system for tool holder plates on rolling slides of cross rolling machines by means of spring-loaded, pressure-releasable T-shaped clamping elements is known, the T-shaped grooves being mounted on the back of the tool holder plates in such a way that the grooves are arranged in several rows are, two step-shaped relaxation elements are mounted on or in the rolling slides along or transversely to the rolling direction and the relaxing elements are attached to the machine stand on the one hand with the outside of the rolling slide area The working cylinders are in operative connection when changing the tool holder plate and that the expansion elements are in active connection with the clamping elements.

Durch die DE-A 2 544 711 ist ein Schnellspannwerkzeug für Pressen vorbekannt, wobei alle für das Zentrieren, Versetzen, Arretieren, Spannen und Lösen erforderlichen Elemente fest im Grundwerkzeug eingebaut sind, wobei das Zentrieren der einzufahrenden Werkzeuge beim Einlauf in das Grundwerkzeug, das Lösen der Werkzeuge durch Anzug der Hydraulikzylinder, das Arretieren und Spannen durch Lösen der Hydraulikzylinder und beim ersten Pressenhub oder nach dem Lösen der Hydraulikzylinder bei unterster Stellung des Pressenstößels nach oben und unten, selbsttätig erfolgt und erforderlichenfalls durch Verstellen der oberen Zentrierleisten bei unterster Stellung des Pressenstößels und nach dem Lösen der Werkzeugspannung Längen- und Seitenversatz ausgeglichen werden kann. Die Wechselplatte kann an zwei, drei oder vier Seiten, von einem oder mehreren durch Federdruck wirkende Spannkeile je Seite, über die schräge Spannfläche gespannt werden. Beim Einfahren der Werkzeuge in das Werkzeughalterunterteil und bei der Abwärtsbewegung des Werkzeughalteroberteils wird über Einlaufschrägen an allen Kanten die miteinander in Berührung kommen, selbsttätig erst grob vorzentriert, dann über die Zentrierleisten unten und oben selbsttätig genau zentriert. Dieses vorbekannte Schnellspannwerkzeug ist weiter dadurch gekennzeichnet, daß oben, und falls unten die Spannkeile im Werkzeughalterunterteil vorne und hinten eingebaut sind und die einzubauenden Werkzeuge von oben in die Werkzeugaufnahme des Werkzeughalterunterteils gestellt werden, auch unten die Zentrierung der Wechselplatten über die im Grundwerkzeug eingebauten Zentrierleisten längs und seitlich erfolgt und in der Aufnahme an allen vier Seiten des Werkzeuges, zwischen Wechselplatte und Werkzeughalter, Raum bleibt, um unterschiedliche Ausdehnung durch unterschiedliche Erwärmung von Wechselplatte und Werkzeughalter und um ein Versetzen längs und seitlich zu ermöglichen. Bei seitlicher Spannung im Grundwerkzeugunterteil und um ein Leichtes und von vorstehenden Teilen unbehindertes Einfahren der Werkzeuge in das Werkzeughalterunterteil auch von vorne zu ermöglichen, wird die untere Wechselplatte im Werkzeughalterunterteil über eine Seitenzentrierleiste und über Arretierkeile, die die Wechselplatte nach dem Lösen der Hydraulikzylinder an die Anlagefläche pressen, zentriert. Im Werkzeughalterunterteil und im Werkzeughalteroberteil ist je Seite, unabhängig von der Anzahl der Spannkeile und Arretierkeile, nur ein Hydraulikzylinder erforderlich, wobei die Funktion der Hydraulikzylinder auch durch Anziehen oder Lösen einer Verschraubung ersetzt werden kann. Hierdurch soll ein sogenanntes "echtes Schnellspannwerkzeug" geschafft werden, und zwar dadurch, daß als Befestigungselemente durch Federkraft wirkende Spannkeile und zur Arretierung der unteren Wechselplatte durch Federkraft wirkende Arretierkeile verwendet werden. Für den Umbau werden bei unterster Stößelstellung die Spann- und Arretierkeile mit Hilfe von Hydraulikzylindern zurückgezogen. Nach dem Lösen der Spann- und Arretierkeile wird der Pressenstößel in die oberste Stellung gefahren und die Werkzeuge können gewechselt werden. Beim Einfahren der Werkzeuge wird über Einlaufschrägen am Grundwerkzeug und an den Wechselplatten grob vorzentriert, dann über Zentrierleisten die untere Wechselplatte seitlich, die obere Wechselplatte längs und seitlich exakt zentriert.DE-A 2 544 711 discloses a quick-action clamping tool for presses, with all the elements required for centering, moving, locking, clamping and releasing being firmly installed in the basic tool, the centering of the tools to be retracted when entering the basic tool, the loosening the tools by tightening the hydraulic cylinders, locking and clamping by loosening the hydraulic cylinders and during the first press stroke or after loosening the hydraulic cylinders with the press ram in the lowest position, automatically and if necessary by adjusting the upper centering strips in the lowest position of the press ram and after releasing the tool clamping, the length and lateral offset can be compensated. The removable plate can be on two, three or four sides, one or more spring wedges acting by spring pressure on each side, over the inclined clamping surface. When the tools are moved into the lower part of the tool holder and when the upper part of the tool holder moves downwards, bevels on all edges that come into contact with one another initially roughly pre-centered, then automatically centered precisely using the centering strips at the top and bottom. This known quick-action clamping tool is further characterized in that above and if the clamping wedges are installed in the lower and lower part of the tool holder at the front and the tools to be installed are placed in the tool holder of the lower part of the tool holder from above, the centering of the exchangeable plates is also carried out longitudinally using the centering strips installed in the basic tool and laterally and in the receptacle on all four sides of the tool, between the exchangeable plate and the tool holder, there is space to accommodate different expansion due to different heating of the exchangeable plate and the tool holder and to offset lengthways and laterally enable. If there is lateral tension in the lower part of the basic tool and to enable the tools to be easily and freely accessible from the front into the lower part of the tool holder, the lower removable plate in the lower part of the tool holder is attached via a side centering bar and locking wedges that attach the removable plate to the contact surface after releasing the hydraulic cylinder press, centered. Only one hydraulic cylinder is required in the lower part of the tool holder and one in the upper part of the tool holder, regardless of the number of clamping wedges and locking wedges. The function of the hydraulic cylinder can also be replaced by tightening or loosening a screw connection. In this way, a so-called "real quick-action clamping tool" is to be created, namely in that clamping wedges acting by spring force and locking wedges acting by spring force for locking the lower interchangeable plate are used. For the renovation lowest ram position, the tensioning and locking wedges are retracted using hydraulic cylinders. After loosening the clamping and locking wedges, the press ram is moved to the top position and the tools can be changed. When the tools are retracted, roughly pre-centered on the bevels on the basic tool and on the removable plates, then the lower removable plate is centered laterally on center bars, the upper removable plate is centered lengthways and laterally.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schnellspannvorrichtung der vorausgesetzten Gattung dahingehend zu verbessern, daß der Einbauraum für Werkzeuge wesentlich vergrößert wird und daß erheblich geringere Rüstzeiten möglich sind.The invention has for its object to improve a quick release device of the prerequisite in such a way that the installation space for tools is significantly increased and that significantly shorter set-up times are possible.

Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Wechseln einer Schnellspannvorrichtung bereitzustellen.Furthermore, the invention has for its object to provide a method for changing a quick release device.

Die Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.The object is achieved by the features set out in claim 1 .

Die Aufgabe betreffend das Verfahren wird durch die in Patentanspruch 4 wiedergegebenen Merkmale gelöst.The object relating to the method is achieved by the features set out in claim 4 .

Dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtung von innen nach außen gespannt wird, steht innen im Gesenkeinbauraum mehr Platz für den Einbau von Werkzeugen zur Verfügung.Characterized in that the quick-action clamping device according to the invention is clamped from the inside to the outside, there is more space inside for the installation of tools in the die installation space.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich die beiden Kassetten mit dem Grundhalteroberteil und dem Grundhalterunterteil sehr kompakt, also raumsparend, zueinander anordnen lassen. Dadurch ist die Möglichkeit eröffnet, den Raum zwischen dem Grundhalteroberteil und der diesem zugeordneten Kassette einerseits und zwischen dem Grundhalterunterteil und der unten liegenden Kassette andererseits optimal gegen Schmutz zu schützen. Die Rüstzeiten lassen sich auf zum Beispiel ein Drittel bis ein Fünftel der bisherigen Rüstzeiten bei vergleichbaren Schnellspannvorrichtungen verringern. Da erfindungsgemäß die ganze Tisch- bzw. Stößelfläche von den Kassetten überdeckt werden kann, ist eine optimale Anordnung und Anpaßbarkeit der Führungen an die jeweiligen Erfordernisse möglich.Another advantage is that the two cassettes can be arranged in a very compact, ie space-saving, manner with one another with the base holder upper part and the base holder lower part. This opens up the possibility of optimally protecting the space between the upper part of the basic holder and the cassette assigned to it on the one hand and between the lower part of the basic holder and the cassette located below on the other hand against dirt. The set-up times can be reduced to, for example, one third to one fifth of the previous set-up times for comparable quick-action clamping devices. Since according to the invention the entire table or ram surface can be covered by the cassettes, an optimal arrangement and adaptability of the guides to the respective requirements is possible.

Außerdem baut eine Schnellspannvorrichtung nach der Erfindung kompakt, da das Grundhalteroberteil und das Grundhalterunterteil jeweils zwischen den U-förmigen Schenkeln der zugeordneten Kassette angeordnet sind, wobei die Verbindung über Spannelemente im Grundhalterteil erfolgt, die in horizontaler Richtung in die Schenkel des U-förmigen Kassettenteils eingreifen.In addition, a quick-action clamping device according to the invention is compact, since the basic holder upper part and the basic holder lower part are each arranged between the U-shaped legs of the associated cassette, the connection being made via clamping elements in the basic holder part, which engage in the horizontal direction in the legs of the U-shaped cassette part .

Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 2 läßt sich die Schnellspannvorrichtung von einem Gabelstapler, einem Kran oder von einem Hubwagen leicht auf die betreffenden Rollenbahnen in der Maschine absetzen oder überschieben. Dadurch ist ein schneller Wechsel möglich. Dies war bei bisherigen Konstruktionen deshalb nicht gegeben, weil die Schnellspannvorrichtung über Schienen und Spannleisten angehoben und genau abgesetzt werden mußte. Es ergibt sich außerdem eine stabilere Führung der Kassetten und dadurch geringere Gesenkkosten. Es kann auf eine Gesenkführung verzichtet werden.In the embodiment according to claim 2 , the quick release device can be easily placed or pushed onto the relevant roller conveyors in the machine by a forklift, a crane or a lifting truck. This enables a quick change. This was not the case with previous designs because the quick-release device had to be lifted above rails and tensioning strips and placed precisely. This also results in a more stable guidance of the cassettes and therefore lower die costs. A die guide can be dispensed with.

Außerdem ist es möglich, die gesamte Schnellspannvorrichtung über Werkzeuge hydraulisch oder mechanisch anzuheben. Bei optimaler Auslegung der Bedingungen - mit Wechselwagen - ist ein Umrüsten selbst tonnenschwerer Schnellspannvorrichtungen in wenigen Minuten möglich. Auch mit einem Gabelstapler läßt sich zum Beispiel eine erfindungsgemäße Schnellspannvorrichtung in weniger als fünf Minuten umrüsten.It is also possible to raise the entire quick release device hydraulically or mechanically using tools. With optimal design of the conditions - with Change trolley - it is possible to convert even quick-release devices weighing several tons in just a few minutes. With a forklift, for example, a quick release device according to the invention can be converted in less than five minutes.

In Patentanspruch 3 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. In dieser wird die Vorrichtung, die selbst mit Rollenbahnen versehen ist, gegen die Maschine geschoben. Die Rollenbahnen des als Montagehilfe gedachten Wechselwagens sind auf der gleichen Ebene vorgesehen und fluchten nach dem Anheben der Rollenbahnen (hydraulisch) mit den auf dem Grundhalterunterteil angeordneten Rollenbahnen, so daß die Schnellspannvorrichtung von dem Wechselwagen auf die Maschine abgeschoben und in Spannstellung gebracht werden kann. Soll eine derartige Schnellspannvorrichtung gewechselt werden, so kann sie entweder an der gleichen Seite der Maschine auf einen Wagen herausgezogen werden.A further advantageous embodiment of the invention is described in claim 3 . In this, the device, which is itself provided with roller conveyors, is pushed against the machine. The roller conveyors of the change carriage intended as an assembly aid are provided on the same level and, after lifting the roller conveyors (hydraulically), are aligned with the roller conveyors arranged on the base holder base, so that the quick-release device can be pushed off the change carriage onto the machine and brought into the clamping position. If such a quick-action clamping device is to be replaced, it can either be pulled out onto a trolley on the same side of the machine.

Eine Verfahrensweise gemäß Patentanspruch 4 ermöglicht es, daß die Vorrichtung weiter durch die Maschine durchgeschoben bzw. herausgezogen werden kann, so daß im Wechsel von der anderen Seite eine neue Schnellspannvorrichtung auf die Rollenbahnen des Grundhalterunterteils eingeschoben werden kann. Gegebenenfalls kann ein wegschwenkbarer Anschlag auf der jeweils gegenüberliegenden Seite vorgesehen werden, um ein zu weites Hindurchschieben der jeweiligen Schnellspannvorrichtung auszuschließen. Dieser Anschlag kann auch als Zentrierhilfe dienen.A procedure according to claim 4 enables the device to be pushed further through the machine or pulled out, so that alternately a new quick release device can be pushed onto the roller tracks of the base holder base from the other side. If necessary, a pivotable stop can be provided on the opposite side in order to prevent the respective quick-release device from being pushed too far. This stop can also serve as a centering aid.

Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 5 ist der betreffende U-Schenkel der Kassette als austauschbares Leistenteil ausgebildet. Dadurch ist im Störfalle ein Abschrauben dieser Leisten möglich.In the embodiment according to claim 5 , the relevant U-leg of the cassette is designed as an exchangeable strip part. This makes it possible to unscrew these strips in the event of a fault.

Gemäß Patentanspruch 6 ist das Grundhalterunterteil durch je eine hinten und vorne an der Kassette angebrachte Schürze gegen Verschmutzung abgekapselt.According to claim 6 , the base holder base is encapsulated by an apron attached to the back and front of the cassette against contamination.

Gemäß Patentanspruch 7 sind die Rollenbahnen im Grundhalterunterteil hydraulisch höhenverstellbar und in der jeweils gewünschten Höhenlage auch arretierbar ausgebildet. Dadurch lassen sich die Rollenbahnen auf das jeweils gewünschte Niveau, zum Beispiel auf das Niveau von Rollenbahnen eines Wechselwagens einstellen, auf dem die zu wechselnde Schnellspannvorrichtung abtransportiert bzw. eine andere Schnellspannvorrichtung auch herantransportiert werden kann.According to claim 7 , the roller conveyors are hydraulically height-adjustable in the base holder part and can also be locked at the desired height. This allows the roller conveyors to be set to the desired level, for example to the level of roller conveyors of an interchangeable car on which the quick-change device to be changed can be transported away or another quick-action device can also be brought up.

In Patentanspruch 8 ist ein alternativer Einbau der Spannelemente im Grundhalter beschrieben. Vertikale Zugangsmöglichkeit erlaubt es, diese Spannelemente, also Spannkeile wie Zylinder und Federn auch im Pressentisch unterzubringen. Hierzu werden die Aufnahmen für die Spannkeile, also Zylinder und ihre Führungen durch mit ihren Längsachsen vertikal angeordnete Spannschrauben in entsprechenden Aufnahmen befestigt.In claim 8 an alternative installation of the clamping elements in the basic holder is described. Vertical access means that these clamping elements, i.e. clamping wedges such as cylinders and springs, can also be accommodated in the press table. For this purpose, the receptacles for the clamping wedges, i.e. cylinders and their guides, are fastened in corresponding receptacles by means of clamping screws arranged vertically with their longitudinal axes.

Patentanspruch 9 beschreibt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform, bei welcher die Aufnahmen für die Spannelemente in entsprechenden Ausnahmen des Pressentisches angeordnet und durch vertikal anzuordnende Schrauben lösbar befestigt sind. Claim 9 describes a further advantageous embodiment, in which the receptacles for the clamping elements are arranged in corresponding exceptions of the press table and are detachably fastened by screws to be arranged vertically.

In Patentanspruch 10 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform beschrieben.A further advantageous embodiment is described in claim 10 .

In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch - an mehreren Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Darstellung einer abgebrochen veranschaulichten Warmschmiedepresse mit einem als Montagehilfe für eine nicht dargestellte Schnellspannvorrichtung ausgebildeten Wechselwagen in Montagestellung vor der Warmschmiedepresse angeordnet;
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung einer abgebrochen veranschaulichten Warmschmiedepresse mit einer in derselben angeordneten Schnellspannvorrichtung (ohne Werkzeuge dargestellt), wobei das Grundhalteroberteil nicht veranschaulicht ist;
Fig. 3
eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 2, allerdings mit Grundhalteroberteil;
Fig. 4
eine Einzelheit aus Fig. 3, in größerem Maßstab, im Längsschnitt;
Fig. 5
eine weitere Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Darstellung entsprechend Fig. 1;
Fig. 6
eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles B der Fig. 8;
Fig. 7
eine Draufsicht zu Fig. 6;
Fig. 8
eine Einzelheit aus Fig. 5, in größerem Maßstab, im Längsschnitt, und
Fig. 9
abermals eine weitere Ausführungsform der Erfindung, teils im Schnitt, abgebrochen dargestellt.
In the drawing, the invention is illustrated - partly schematically - using several exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
a perspective view of a broken-off hot forging press with an interchangeable carriage designed as an assembly aid for a quick release device, not shown, arranged in the assembly position in front of the hot forging press;
Fig. 2
a perspective view of a broken-off hot forging press with a quick clamping device arranged in the same (shown without tools), the basic holder upper part not being illustrated;
Fig. 3
an end view in the direction of arrow A of Figure 2, but with basic holder upper part.
Fig. 4
a detail of Figure 3, on a larger scale, in longitudinal section.
Fig. 5
a further embodiment of the invention in a perspective view corresponding to FIG. 1;
Fig. 6
an end view in the direction of arrow B of Fig. 8;
Fig. 7
a plan view of Fig. 6;
Fig. 8
a detail of Fig. 5, on a larger scale, in longitudinal section, and
Fig. 9
yet another embodiment of the invention, partly in section, shown broken off.

Mit dem Bezugszeichen 1 ist der Ständer einer im einzelnen nicht veranschaulichten Warmschmiedepresse bezeichnet, die einen Raum für die Anordnung einer Schnellspannvorrichtung 2 aufweist, die in der Zeichnung aus Gründen der einfacheren Darstellung ohne Werkzeuge veranschaulicht ist.Reference numeral 1 denotes the stand of a hot forging press, not shown in detail, which has a space for the arrangement of a quick-action clamping device 2, which is illustrated in the drawing for the sake of simplicity of illustration without tools.

Die Schnellspannvorrichtung 2 weist im wesentlichen zwei in der Stirnansicht U-förmig gestaltete Kassetten 3 und 4 auf, die bei den dargestellten Ausführungsformen gleich groß ausgebildet und gleich gestaltet sind.The quick-action clamping device 2 essentially has two cassettes 3 and 4 which are U-shaped in the end view and which are of the same size and design in the illustrated embodiments.

Die Kassetten 3 und 4 weisen jeweils ein stegförmiges Teil 5 bzw. 6 auf, mit denen nach Art von U-Schenkeln ausgebildete Spannleisten 7, 8 bzw. 9, 10 materialmäßig einstückig verbunden sind.The cassettes 3 and 4 each have a web-shaped part 5 and 6, with which clamping strips 7, 8 and 9, 10 designed in the manner of U-legs are integrally connected in material terms.

Die Kassetten 3 und 4 bestehen aus Stahl.The cassettes 3 and 4 are made of steel.

Aus den Fig. 2 und 3 ist erkennbar, daß die U-Schenkel 7, 8 einerseits und die U-Schenkel 9, 10 andererseits um 180 Grad gegeneinander versetzt, also voneinander weggerichtet sind. Die U-Schenkel 7 und 8 weisen nach oben, während die U-Schenkel 9 und 10 nach unten zu einem Auflagetisch 11 des Ständers 1 weisen.It can be seen from FIGS. 2 and 3 that the U-legs 7, 8 on the one hand and the U-legs 9, 10 on the other hand are offset from one another by 180 degrees, that is to say are directed away from one another. The U-legs 7 and 8 point upwards, while the U-legs 9 and 10 point downwards to a support table 11 of the stand 1.

Mit dem Bezugszeichen 60 sind drei Transportstützen bezeichnet und mit 61 eine Transportlasche. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind an einer Stirnseite spiegelbildlich zur Längsachse der Schnellspannvorrichtung 2 je eine dieser Transportstützen 60 angeordnet, während sich auf der gegenüberliegenden Seite der Schnellspannvorrichtung nur eine solcher Transportstützen befindet. Dadurch ergibt sich eine sichere Dreipunktaufhängung und -auflage. Auf diese Weise läßt sich die Schnellspannvorrichtung 2 zum Beispiel mit dem Gabelstapler in der Transportlasche 61 zwischen den Flächen der Kassette 4 und des stegförmigen Teils 5 neben den Transportstützen 60 anheben und transportieren. Dabei wird auch das Unterteil vom Oberteil mitangehoben und transportiert. Es wäre auch möglich, mit zylindrischen Bohrungen in der Stirnseite der unteren Kassette 4 und Bolzen im Schild des nicht dargestellten Gabelstaplers den Transport zu bewerkstelligen. Dann wären keine Transportlaschen 61 erforderlich. Selbstverständlich ist der Transport der Spannvorrichtung nicht auf die eben beschriebene Art und Weise beschränkt. Es sind auch weitere Transportarten möglich.The reference numeral 60 designates three transport supports and 61 a transport bracket. As can be seen from FIG. 2, one of these transport supports 60 is arranged on an end face as a mirror image of the longitudinal axis of the quick release device 2, while on the opposite side of the quick release device is only one such transport supports. This results in a safe three-point suspension and support. In this way, the quick-release device 2 can be lifted and transported, for example with a forklift in the transport bracket 61 between the surfaces of the cassette 4 and the web-shaped part 5 next to the transport supports 60. The lower part is also lifted and transported by the upper part. It would also be possible to accomplish the transport with cylindrical bores in the end face of the lower cassette 4 and bolts in the plate of the forklift, not shown. Then no transport tabs 61 would be required. Of course, the transport of the tensioning device is not limited to the manner just described. Other modes of transport are also possible.

Aus Fig. 3 ist außerdem zu erkennen, daß die Kassetten 3 und 4 jeweils einen bei der dargestellten Ausführungsform gleich großen Gesenkeinbauraum 12 bzw. 13 aufweisen, in dem jeweils die nicht dargestellten Werkzeuge angeordnet sind. Die Gesenkeinbauräume 12 und 13 sind koaxial zueinander angeordnet.From Fig. 3 it can also be seen that the cassettes 3 and 4 each have a die installation space 12 or 13 of the same size in the embodiment shown, in which the tools (not shown) are arranged in each case. The die installation spaces 12 and 13 are arranged coaxially to one another.

Die Mittellinie der Schnellspannvorrichtung ist mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet.The center line of the quick release device is designated by reference numeral 14.

Zwischen den leistenförmigen U-Schenkeln 7 und 8 ist ein Grundhalteroberteil 15 und zwischen den leistenförmigen U-Schenkeln 9 und 10 ein Grundhalterunterteil 16 angeordnet. Grundhalteroberteil 15 und Grundhalterunterteil 16 sind bei den dargestellten Ausführungsformen ebenfalls gleich groß ausgebildet, können aber auch unterschiedlich bemessen sein.A basic holder upper part 15 is arranged between the strip-shaped U-legs 7 and 8 and a basic holder lower part 16 is arranged between the strip-shaped U-legs 9 and 10. Basic holder upper part 15 and basic holder lower part 16 are likewise of the same size in the illustrated embodiments, but can also be dimensioned differently.

Eine orthogonal zur Mittellinie 14 verlaufende Querachse ist mit dem Bezugszeichen 17 bezeichnet.A transverse axis running orthogonal to the center line 14 is designated by the reference symbol 17.

Sowohl das Grundhalteroberteil 15 als auch das Grundhalterunterteil 16 sind in ihren Endbereichen durch in der Regel jeweils zwei Paare oder auch mehrere Spannkeile 18, 19 bzw. 20, 21 sowie 22, 23 bzw. 24, 25 mit den Spannleisten 7, 8 bzw. 9, 10 lösbar zu verriegeln. Die aus der Zeichnung jeweils nicht ersichtlichen Spannkeile sind zum Beispiel wie die Spannkeile 18, 19 ausgebildet und angeordnet.Both the basic holder upper part 15 and the basic holder lower part 16 are in their end regions by two pairs or also a plurality of clamping wedges 18, 19 or 20, 21 as well as 22, 23 or 24, 25 with the clamping strips 7, 8 or 9 To lock 10 releasably. The clamping wedges, each of which cannot be seen from the drawing, are designed and arranged, for example, like the clamping wedges 18, 19.

Jeder der Spannkeile 18 bis 25 steht unter der Spannkraft eines bei den dargestellten Ausführungsformen als Tellerfedern ausgebildetes Federelementes, von denen aus den Fig. 4 und 5 lediglich die Federelemente 26 bzw. 27 zu erkennen sind. Dabei zeigt die Fig. 4 einen Spannkeil für das Grundhalterunterteil 16, und zwar den aus Fig. 3 ersichtlichen rechten vorderen Spannkeil. In Fig. 4 wurde das Bezugszeichen 25 des dahinterliegenden Spannkeils hinzugefügt. Die gegenüberliegenden Spannkeile 22 und 24 sind entsprechend ausgebildet.Each of the tensioning wedges 18 to 25 is under the tensioning force of a spring element designed as plate springs in the illustrated embodiments, of which only the spring elements 26 and 27 can be seen from FIGS. 4 and 5. 4 shows a clamping wedge for the base holder lower part 16, specifically the right front clamping wedge shown in FIG. 3. In Fig. 4, the reference numeral 25 of the wedge behind it has been added. The opposite clamping wedges 22 and 24 are designed accordingly.

Die Tellerfedern 26, 27 sind bei den aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsformen bei allen Spannkeilen 18 bis 25 gleich groß und gleich stark bemessen. Die Tellerfedern 26, 27 stützen sich somit bei allen Spannkeilen 18 bis 25 jeweils gegen einen innen liegenden, in axialer Richtung der Tellerfedern 26, 27 gegen einen verstellbaren Widerlagerstopfen ab, wobei aus Gründen der Einfachheit in den Fig. 4 und 5 lediglich die Widerlagerstopfen 28 mit Bezugszeichen versehen worden sind. Die Widerlagerstopfen 28 besitzen einen jeweils in Richtung auf die zugeordneten Spannkeile 18 bis 25 hervorragenden Zapfen, wobei wiederum in der Zeichnung lediglich die Zapfen 29 und 30 mit Bezugszeichen versehen sind.The plate springs 26, 27 are in the embodiments shown in the drawing for all clamping wedges 18 to 25 of the same size and dimension. The plate springs 26, 27 are thus supported on all clamping wedges 18 to 25 against an inner, in the axial direction of the plate springs 26, 27 against an adjustable abutment stopper, with the abutment stopper 28 only for reasons of simplicity in FIGS. 4 and 5 have been provided with reference numerals. The abutment plugs 28 each have a pin projecting in the direction of the associated clamping wedges 18 to 25, again only the pins 29 and 30 being provided with reference numerals in the drawing.

Die Zapfen 29 und 30 und alle übrigen Zapfen sind mit dem jeweils zugeordneten Widerlagerstopfen materialmäßig einstückig ausgebildet und bestehen wie die Spannkeile 18 bis 25 bevorzugt aus Stahl. Der Widerlagerstopfen 28 besitzt ein plattenförmiges Teil, das an seinem Außenumfang mit Gewinde 31 bzw. 32 versehen ist, mit dem der Widerlagerstopfen 28 jeweils in ein entsprechendes Innengewinde einer Bohrung 33 bzw. 34 lösbar eingeschraubt ist. Die Zapfen 29 und 30 führen die zugeordnete Tellerfeder 26 und 27 auf einem Teil ihrer axialen Länge und zentrieren diese in bezug auf die Bohrung 33 bzw. 34. Außerdem werden die Tellerfedern 26 und 27 und selbstverständlich bei allen übrigen nicht besonders in der Zeichnung gekennzeichneten Spannkeilen von dem zugeordneten Spannkeil, zum Beispiel von dem Spannkeil 23 (Fig. 5 bzw. 4) hülsenförmig mit einem Längenabschnitt 35 bzw. 36 umgriffen, der mit dem zugeordneten Spannkeil, zum Beispiel 18, 20 bzw. 23, 25, materialmäßig einstückig verbunden ist.The pegs 29 and 30 and all other pegs are made in one piece with the respective associated abutment plug and, like the clamping wedges 18 to 25, are preferably made of steel. The abutment plug 28 has a plate-shaped part, which is provided on its outer circumference with threads 31 and 32, with which the abutment plug 28 is screwed detachably into a corresponding internal thread of a bore 33 and 34, respectively. The pins 29 and 30 guide the associated plate spring 26 and 27 over part of their axial length and center them with respect to the bore 33 and 34, respectively. In addition, the plate springs 26 and 27 and, of course, for all other tensioning wedges not particularly marked in the drawing from the associated clamping wedge, for example from the clamping wedge 23 (FIGS. 5 and 4) encompassed in a sleeve-like manner with a length section 35 or 36 which is integrally connected in terms of material to the assigned clamping wedge, for example 18, 20 or 23, 25 .

Der Verschiebeweg des Spannkeils 18 bis 25 ist bei den dargestellten Ausführungsformen durch den zugeordneten Widerlagerstopfen, zum Beispiel 28 durch Anschlag begrenzt.The displacement of the clamping wedge 18 to 25 is limited in the illustrated embodiments by the associated abutment plug, for example 28 by a stop.

Außerdem erkennt man aus der Zeichnung, daß der Längenabschnitt 35 bzw. 36 mit einer kolbenförmigen Verdickung 37 bzw. 38 versehen ist, die jeweils eine Ringnut 39 bzw. 40 für ein Dichtungselement 41 bzw. 42 aufweist.In addition, it can be seen from the drawing that the length section 35 or 36 is provided with a piston-shaped thickening 37 or 38, each of which has an annular groove 39 or 40 for a sealing element 41 or 42.

Mit dem Bezugszeichen 43 bzw. 44 ist eine Anschlußbohrung in einem Zylinder 62 bezeichnet, durch die ein geeignetes Druckmittel, zum Beispiel Hydraulikflüssigkeit, unter Druckmitteldruck einem Raum 45 zuführbar ist. Dieser Raum 45 wird einerseits durch das Dichtungselement 41, 42 und auf der gegenüberliegenden Seite durch ein weiteres Dichtungselement 46 bzw. 47 druckmitteldicht abgedichtet. Auf diese Weise ist es durch Zuführung von Druckmitteldruck in den Raum 45 möglich, alle Spannkeile 18 bis 25 zum Beispiel gleichzeitig und synchron gegen die Rückstellkraft der zugeordneten Federelemente 26, 27 in Richtung auf den Widerlagerstopfen 28 rückzubewegen und dadurch das Grundhalteroberteil 15 einerseits und das Grundhalterunterteil 16 andererseits von der zugeordneten Kassette 3 bzw. 4 zu entriegeln. Durch Fertigungstoleranzen in den Spannkeilen und Spanntaschen dringen die Spannkeile unterschiedlich tief in die Spanntaschen ein. Weil die Federkraft progressiv ist, entstehen unterschiedliche Federdrücke. Es wird zuerst der Spannkeil bewegt, der die geringste Federkraft und Reibung aufweist. Am Anfang der Keilbewegung muß erst die Haftreibung überwunden werden. Die Spannkeile bewegen sich dadurch in der Regel nicht vollkommen gleichmäßig, was jedoch keinen Einfluß auf die Funktion des Spannwerkzeuges hat. Eine absolut gleichmäßige Synchronbewegung wäre nur mit einem Stromteiler am Hydraulikaggregat zu erreichen. Es wäre auch möglich, unmittelbar am Steuerspiegel oder Steuerrohr jeweils getrennt Teilförderströme abzunehmen, die in ihren Grundeigenschaften (Förderdruck, Fördergeschwindigkeit und Fördermenge) gleich sind und dadurch ein synchrones Bewegen der Spannkeile ermöglichen würden. Es ist auch möglich, nur das Unterwerkzeug zu lösen und herauszufahren, um zum Beispiel die Gravur der Gesenke nachzuarbeiten. Nach dem Wegfall des Druckmitteldrucks gelangen die Spannkeile 18 bis 25 gleichzeitig in Einbaulage und synchron in ihre aus der Zeichnung ersichtliche Verriegelungsstellung.Reference numbers 43 and 44 denote a connection bore in a cylinder 62 through which a suitable pressure medium, for example hydraulic fluid, can be supplied to a space 45 under pressure medium pressure. This space 45 is sealed on the one hand by the sealing element 41, 42 and on the opposite side by a further sealing element 46 or 47 in a pressure-tight manner. In this way, by supplying pressure medium to the space 45, it is possible to move all of the clamping wedges 18 to 25, for example simultaneously and synchronously against the restoring force of the associated spring elements 26, 27 in the direction of the abutment plug 28, and thereby the base holder part 15 on the one hand and the base holder part 16 on the other hand to unlock the associated cassette 3 or 4. Due to manufacturing tolerances in the clamping wedges and clamping pockets, the clamping wedges penetrate the clamping pockets at different depths a. Because the spring force is progressive, different spring pressures are created. The clamping wedge with the lowest spring force and friction is moved first. At the beginning of the wedge movement, the static friction must first be overcome. As a rule, the clamping wedges do not move completely evenly, but this has no influence on the function of the clamping tool. An absolutely even synchronous movement could only be achieved with a flow divider on the hydraulic unit. It would also be possible to take separate partial delivery flows directly at the control mirror or head tube, which have the same basic properties (delivery pressure, delivery speed and delivery quantity) and would thus enable the wedges to move synchronously. It is also possible to only loosen the lower tool and move it out, for example to rework the engraving of the dies. After the pressure medium pressure has been eliminated, the clamping wedges 18 to 25 simultaneously arrive in the installed position and synchronously in their locking position shown in the drawing.

Deutlich erkennt man, daß das Grundhalteroberteil 15 und das Grundhalterunterteil 16 in Einbaulage zu ihrem überwiegenden Teil zwischen den Spannleisten 7 und 8 bzw. 9, 10 der Kassetten 3 und 4 angeordnet sind.It can clearly be seen that the upper part 15 of the basic holder and the lower part 16 of the basic holder are arranged in their installed position for the most part between the clamping bars 7 and 8 or 9, 10 of the cassettes 3 and 4.

Das Grundhalterunterteil 16 ist mit zwei symmetrisch zur Mittellinie 14 angeordneten Rollenbahnen 48, 49 versehen, die mit ebensolchen Rollenbahnen 50 und 51 eines Wechselwagens 52 in Flucht gebracht werden können, wenn ein Wechselwagen 52 gegen die Rollenbahn 48 und 49 von einer Stirnseite der Warmschmiedepresse herangeschoben wird. Zu diesem Zweck ist der Wechselwagen 52 mittels eines Gestells 53 und Rollen 54 auf dem Boden verfahrbar angeordnet.The basic holder lower part 16 is provided with two roller tracks 48, 49 arranged symmetrically to the center line 14, which can be aligned with the same roller tracks 50 and 51 of an interchangeable carriage 52 when an interchangeable carriage 52 is pushed against the roller conveyor 48 and 49 from one end of the hot forging press . For this purpose, the change carriage 52 is arranged to be movable on the floor by means of a frame 53 and rollers 54.

Bei 55 ist ein Anschlag am Grundhalterunterteil 16 oder an der Warmschmiedepresse angeordnet. Der Anschlag 55 kann wegklappbar ausgebildet sein. Im übrigen ragt der Anschlag 55 orthogonal zur Fläche 56 des Grundhalterunterteils 16 über diese hervor, so daß eine auf dem Wechselwagen 52 herangeschaffte Schnellspannvorrichtung 2 von den Rollenbahnen 50, 51 des Wechselwagens 52 auf die Rollenbahnen 48 und 49 des Grundhalterunterteils 16 aufgeschoben und bis gegen den Anschlag 55 in die Warmschmiedepresse eingeschoben werden kann. Der Anschlag 55 stellt damit gleichzeitig ein Sicherungs- und Zentriermittel dar. In der Anschlagstellung können die Spannkeile 18 bis 25 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Verriegelungsstellung durch Wegnehmen des Druckmitteldruckes und durch gleichzeitiges Entspannen der zugeordneten Federelemente 26 und 27 gebracht werden.At 55, a stop is arranged on the base holder lower part 16 or on the hot forging press. The stop 55 can be designed to be folded away. For the rest, the stop 55 protrudes orthogonally to the surface 56 of the base holder lower part 16, so that a quick-release device 2 brought up on the change carriage 52 from the roller conveyors 50, 51 of the change carriage 52 onto the Roller conveyors 48 and 49 of the base holder lower part 16 can be pushed on and pushed into the hot forging press against the stop 55. The stop 55 thus simultaneously represents a securing and centering means. In the stop position, the clamping wedges 18 to 25 can be brought into the locking position shown in FIG. 3 by removing the pressure medium pressure and by simultaneously releasing the associated spring elements 26 and 27.

Soll ein Werkzeugwechsel erfolgen, so kann dies zum Beispiel auf folgende Art und Weise geschehen:
Auf dem Wechselwagen 52 wird eine neue Schnellspannvorrichtung 2 herangefahren, bestehend aus den beiden Kassetten und dem Grundhalteroberteil und den Werkzeugen. Die in der Warmschmiedepresse befindliche Schnellspannvorrichtung 2 wird durch entsprechende Druckmittelbeaufschlagung der Spannkeile 18 bis 25 gelöst, woraufhin die nicht mehr benötigte Schnellspannvorrichtung 2 durch Wegklappen des Anschlages 55 auf der gegenüberliegenden Seite zu der herangefahrenen neuen Schnellspannvorrichtung 2 auf einen dort angeordneten, nicht dargestellten Wechselwagen geschoben wird, woraufhin von der anderen Seite die auf dem Wechselwagen 52 ruhende neue Schnellspannvorrichtung 2 auf die Rollenbahnen 48, 49 aufgeschoben und anschließend in der beschriebenen Art und Weise verriegelt wird. Dies kann innerhalb weniger Minuten, zum Beispiel in weniger als 5 Minuten geschehen.If a tool change is to take place, this can be done, for example, in the following way:
A new quick-action clamping device 2 is brought up on the change carriage 52, consisting of the two cassettes and the basic holder upper part and the tools. The quick clamping device 2 located in the hot forging press is released by appropriate pressurization of the clamping wedges 18 to 25, whereupon the quick clamping device 2, which is no longer required, is pushed by folding away the stop 55 on the opposite side to the approached new quick clamping device 2 onto an interchangeable carriage (not shown) arranged there , whereupon from the other The new quick release device 2 resting on the change carriage 52 is pushed onto the roller conveyors 48, 49 and then locked in the manner described. This can be done in a few minutes, for example in less than 5 minutes.

Eine andere Möglichkeit des Werkzeugwechsels besteht darin, daß zunächst ein leerer Wechselwagen 52 in Flucht mit den Rollenbahnen 48, 49 gebracht wird, worauf nach Lösen der Spannkeile 18 bis 25 die Schnellspannvorrichtung 2 aus der Warmschmiedepresse auf die Rollenbahn 50, 51 herausgezogen und anschließend abtransportiert wird, woraufhin eine neue Schnellspannvorrichtung 2 über einen Wechselwagen 52 zu der Warmschmiedepresse herangefahren und anschließend auf die Rollenbahnen 48, 49 abgeschoben wird.Another possibility of changing the tool is that first an empty change carriage 52 is brought into alignment with the roller conveyors 48, 49, whereupon after releasing the clamping wedges 18 to 25, the quick-action clamping device 2 is pulled out of the hot forging press onto the roller conveyor 50, 51 and then transported away , whereupon a new quick-action clamping device 2 is moved up to the hot forging press via a change carriage 52 and is then pushed onto the roller conveyors 48, 49.

Selbstverständlich kann das Wechseln der Schnellspannvorrichtungen auch mittels eines Gabelstaplers, eines Hebezeuges oder dergleichen erfolgen. In keinem Falle ist aber mehr das Herüberheben der Schnellspannvorrichtung 2 über Zentrierleisten oder dergleichen notwendig.Of course, the quick-release devices can also be changed by means of a forklift, a hoist or the like. In no case, however, is it necessary to lift the quick release device 2 over centering strips or the like.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist mit der unteren Kassette 3, und zwar an jeder Stirnseite, je eine Dichtschürze 57 bzw. 58 verbunden, wodurch ein Einfall von Staub, Zunder und dergleichen zwischen der Kassette 4 und Grundhalterunterteil 16 ausgeschlossen wird. Dadurch braucht beim Wechseln der Schnellspannvorrichtung 2 keine Reinigung mehr erfolgen, oder aber der Aufwand für die Reinigung ist gegenüber herkömmlichen Werkzeugen erheblich herabgesetzt.As can be seen from FIG. 2, a sealing apron 57 or 58 is connected to the lower cassette 3, specifically on each end face, as a result of which incidence of dust, scale and the like between the cassette 4 and the base holder part 16 is excluded. As a result, cleaning no longer needs to be carried out when changing the quick-action clamping device 2, or the effort for cleaning is considerably reduced compared to conventional tools.

Da bei der Erfindung das Spannen von innen nach außen über die Spannkeile 18 bis 25 erfolgt, ergibt sich ein größerer Gesenkeinbauraum 12, 13. Außerdem ist eine stabile Führung der Kassetten 3, 4 gegeben, was mit geringeren Gesenkkosten einhergeht.Since in the invention the clamping takes place from the inside to the outside via the clamping wedges 18 to 25, there is a larger die installation space 12, 13. In addition, the cassettes 3, 4 are stably guided, which is associated with lower die costs.

Wegen des Wegfalls der Justierarbeiten kann gegenüber herkömmlichen Bauarten auf vier Hubzylinder verzichtet werden.Because there is no need for adjustment work, four lifting cylinders can be dispensed with compared to conventional designs.

Bei den aus den Fig. 5 bis 8 ersichtlichen Ausführungsformen sind die Spannkeile 18 bis 25 jeweils in einer lösbaren Aufnahme 63 angeordnet, die jeweils in einer seitlichen Aussparung, zum Beispiel Ausfräsung, des Grundhalterunterteils 16 (Fig. 5) bündig mit deren Seitenflächen angeordnet sind. Die Aufnahmen 63 sind jeweils durch mit ihren Achsen vertikal verlaufende Schrauben lösbar mit dem Grundhalterunterteil 16 verbunden. Aus Gründen der Vereinfachung wurden beiderseits der Längsmittenachse der betreffenden Spannkeile 23 und 25 (Fig. 7) jeweils drei hintereinander angeordnete Schrauben 64 bzw. 65 dargestellt. Die Anzahl der Schrauben 64 und 65 kann größer oder kleiner als dargestellt sein. Die Schrauben 64 und 65 sind als Senkschrauben, zum Beispiel Innensechskantschrauben mit versenktem Kopf, ausgebildet.In the embodiments shown in FIGS. 5 to 8, the clamping wedges 18 to 25 are each arranged in a detachable receptacle 63, each of which is in a lateral recess, for example a milling, of the Basic holder lower part 16 (Fig. 5) are arranged flush with the side surfaces. The receptacles 63 are each detachably connected to the base holder lower part 16 by screws running vertically with their axes. For reasons of simplification, three screws 64 and 65, respectively, arranged one behind the other, have been shown on both sides of the longitudinal center axis of the relevant clamping wedges 23 and 25 (FIG. 7). The number of screws 64 and 65 can be larger or smaller than shown. The screws 64 and 65 are designed as countersunk screws, for example hexagon socket screws with a countersunk head.

Es ist auch möglich, am Pressentisch und Pressenständer (nicht dargestellt) das Grundhalterunterteil 16 und - oberteil 15 anzugießen, um so eine mechanische Befestigung des Grundhalters zu umgehen. Im Stößel wäre der Zylinder horizontal anbringbar, im Pressentisch jedoch nur wie aus den Fig. 5 bis 6 ersichtlich, da das Anbringen einer seitlichen Bohrung wegen der vorhandenen Pressenständer nicht möglich ist.It is also possible to cast the base holder lower part 16 and upper part 15 onto the press table and press stand (not shown) in order to avoid mechanical fastening of the basic holder. The cylinder could be mounted horizontally in the ram, but only in the press table as shown in FIGS. 5 to 6, since it is not possible to make a lateral bore because of the press stands available.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 sind für Teile gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen verwendet worden. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der vorgeschriebenen dadurch, daß die Spannleisten 7 bis 10 durch Schrauben mit der betreffenden Kassette 3 oder 4 verbunden sind. Aus Gründen der Vereinfachung ist dies lediglich anhand der Kassette 4 näher veranschaulicht worden. Durch die in Klammern gesetzten Bezugszeichen soll angedeutet werden, daß auch die Kassette 3 entsprechend ausgebildet ist.In the embodiment according to FIG. 9, the same reference numerals have been used for parts with the same function. This embodiment differs from the prescribed one in that the clamping bars 7 to 10 are connected by screws to the relevant cassette 3 or 4. For reasons of simplification, this has only been illustrated in more detail using the cassette 4. The reference numerals in parentheses are intended to indicate that the cassette 3 is also designed accordingly.

Die betreffende Spannleiste, zum Beispiel 9, ist mit der Kassette 4 durch mehrere parallel und mit Abstand zueinander in Längsrichtung der zugeordneten Kassette, zum Beispiel 4, angeordnete Schrauben 59 lösbar gekuppelt. Diese als Spannleisten ausgebildeten U-Schenkel 7, 8 bzw. 9, 10 lassen sich dadurch im Störfalle auch abschrauben, so daß ein problemloser seitlicher Zugang gegeben ist.The clamping strip in question, for example 9, is detachably coupled to the cassette 4 by a plurality of screws 59 arranged in parallel and at a distance from one another in the longitudinal direction of the associated cassette, for example 4. These U-legs 7, 8 and 9, 10, which are designed as tensioning strips, can also be unscrewed in the event of a malfunction, so that there is easy lateral access.

BezugszeichenlisteReference list

11
StänderStand
22nd
SchnellspannwerkzeugQuick clamping tool
33rd
Kassettecassette
44th
Kassettecassette
55
Teil, stegförmigesPart, web-shaped
66
Teil, stegförmigesPart, web-shaped
77
U-Schenkel, SpannleisteU-leg, clamping bar
88th
U-Schenkel, SpannleisteU-leg, clamping bar
99
U-Schenkel, SpannleisteU-leg, clamping bar
1010th
U-Schenkel, SpannleisteU-leg, clamping bar
1111
AuflagetischSupport table
1212th
GesenkeinbauraumDie mounting space
1313
GesenkeinbauraumDie mounting space
1414
MittellinieCenter line
1515
GrundhalteroberteilBasic holder top
1616
GrundhalterunterteilBasic holder lower part
1717th
QuerachseTransverse axis
1818th
SpannkeilWedge
1919th
SpannkeilWedge
2020th
SpannkeilWedge
2121
SpannkeilWedge
2222
SpannkeilWedge
2323
SpannkeilWedge
2424th
SpannkeilWedge
2525th
SpannkeilWedge
2626
Federelement, TellerfedernSpring element, disc springs
2727
Federelement, TellerfedernSpring element, disc springs
2828
WiderlagerstopfenAbutment plug
2929
ZapfenCones
3030th
ZapfenCones
3131
Gewindethread
3232
Gewindethread
3333
Bohrungdrilling
3434
Bohrungdrilling
3535
LängenabschnittLength section
3636
LängenabschnittLength section
3737
Verdickung, kolbenförmigeThickening, piston-shaped
3838
Verdickung, kolbenförmigeThickening, piston-shaped
3939
RingnutRing groove
4040
RingnutRing groove
4141
DichtungselementSealing element
4242
DichtungselementSealing element
4343
AnschlußbohrungConnection hole
4444
AnschlußbohrungConnection hole
4545
Raumroom
4646
DichtungselementSealing element
4747
DichtungselementSealing element
4848
RollenbahnRoller conveyor
4949
RollenbahnRoller conveyor
5050
RollenbahnRoller conveyor
5151
RollenbahnRoller conveyor
5252
WechselwagenExchange car
5353
Gestellframe
5454
Rollerole
5555
Anschlagattack
5656
Flächesurface
5757
DichtschürzeSealing apron
5858
DichtschürzeSealing apron
5959
Schraubescrew
6060
Transportbolzen, nur zum Einbau mit Stapler erforderlichTransport bolts, only required for installation with forklift
6161
Transportlasche, nur zum Einbau mit Stapler erforderlichTransport strap, only required for installation with forklift
6262
Zylindercylinder
6363
Aufnahme, lösbareRecording, releasable
6464
SenkschraubeCountersunk screw
AA
AnsichtsrichtungView direction
BB
AnsichtsrichtungView direction

Claims (10)

  1. Quick-clamping tool (2) for dies of hot forging presses with two metal blocks (3, 4) positioned opposite one another, enclosing a die installation area (12, 13), where on the top of the upper metal block (3) is arranged base holder top (15) which is attached to the machine ram or the like, whilst on the bottom of the lower metal block (4) is arranged a base holder bottom (16) which is attached to the machine body or the like, with clamping elements (18 to 25; 62) for releasable attachment of the base holder top and the base holder bottom (15 or 16) to the appropriate metal block (3 or 4), characterized by the fact that the base holder top (15) as well the base holder bottom (16) is releasably attached to the appropriate metal block (3 or 4) by the inside of the quick-clamping tool (2) so as to be releasable externally in such a way that the base holder top (15) as well as the base holder bottom are each arranged between the U-limbs (7, 8 or 9, 10) of the U-shaped metal blocks (3 or 4) and resting on the web (5, 6) joining the two U-limbs and the clamping elements (18 to 25; 62) engage releasably in a horizontal direction in the U-limbs (7, 8; 9, 10).
  2. Quick-clamping tool in accordance with Claim 1, characterized by the fact that the base holder bottom (16) is provided with two roller tracks (48, 49) running parallel to and at a distance from one another, on which the bottom metal block (4) is to be transportably arranged, resting on it with its web (6) and on it the top metal block (3) resting indirectly for example - optionally with the installed tools.
  3. Combination of a quick-clamping tool with a change device (in accordance with Claim 1 or 2), characterized by the fact that the quick-clamping tool (2) is transportable to the hot forging press and transportable away from it again by means of a change carriage (52), where the change carriage (52) also incorporates roller tracks (50, 51) at the same spacing as the roller tracks (48, 49) on the base holder bottom (16), where the roller tracks (50, 51) of the change carriage (52) are to be arranged at the same height as the roller tracks (48, 49) on the base holder bottom (16) or are adjustable to this level and are lockable.
  4. Method of changing a quick-clamping tool in accordance with Claim 1 or 2, characterized by the fact that on the base holder bottom (16) or on the machine table or on an upright is arranged an optionally swing-out stop (55), against which the quick-clamping tool (2) abuts in installation position and that for the purpose of changing the quick-clamping tool (2) the latter can either be transported away on the same side of the machine on a carriage (52), on which the new quick-clamping tool (2) can also be moved up, or the quick-clamping tool (2) is moved by the machine after the stop (55) is moved away, so that on changeover from the other side, a new quick-clamping tool (2) can be inserted onto the roller tracks (48, 49) of the base holder bottom (16).
  5. Quick-clamping tool in accordance with Claim 1 or 2, characterized by the fact that the U-limbs (7 to 10) on the metal blocks (3 and 4) are arranged as replaceable jibs (9) and are releasably coupled by means of screws (59) or the like to the appropriate metal block (3 and 4).
  6. Quick-clamping tool in accordance with Claim 1, 2 or 5, characterized by the fact that on the front and rear of the bottom metal block (4) and/or on the front on the front and rear of the base holder bottom (16), a sealing apron (57 or 58) is arranged which covers the interspace between the bottom metal block (4) and the base holder bottom (16) to prevent the entry of dirt.
  7. Quick-clamping tool in accordance with Claim 2, 5 or 6), characterized by the fact that the roller tracks (48, 49) are vertically adjustable hydraulically in the base holder bottom (16).
  8. Quick-clamping tool in accordance with one of Claims 1, 2 or 5 to 7, characterized by the fact that the clamping elements (18 to 25; 62) are each arranged in a lateral recess of the base holder bottom (16) and of the base holder top (15) in a mounting (63) and that the mounting (63) for each clamping wedge (18 to 25) is secured by means of several screws (64) whose longitudinal axes are parallel and orthogonal to the surface (56) incorporating the roller tracks (48, 49).
  9. Quick-clamping tool in accordance with one of Claims 1, 2 or 5 to 8, characterized by the fact that the clamping elements (18 to 25; 62) are each arranged in a lateral recess of the press table in a mounting (63) and that the mounting (63) for each clamping wedge (18 to 25) is secured by several screws (64) whose longitudinal axes are parallel and orthogonal to the surface (56) incorporating the roller tracks (48, 49).
  10. Quick-clamping tool in accordance with one of Claims 1, 2 or 5 to 9, characterized by the fact that each U-limb extends over approximately the entire axial length of a metal block (3 or 4).
EP19920117872 1991-11-08 1992-10-20 Quick-clamping tool for hot forging presses Expired - Lifetime EP0546287B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4136796 1991-11-08
DE19914136796 DE4136796C2 (en) 1991-11-08 1991-11-08 Quick clamping device for tools of hot forging presses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0546287A1 EP0546287A1 (en) 1993-06-16
EP0546287B1 true EP0546287B1 (en) 1995-06-14

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EP19920117872 Expired - Lifetime EP0546287B1 (en) 1991-11-08 1992-10-20 Quick-clamping tool for hot forging presses

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DE4136796A1 (en) 1993-05-13
DE4136796C2 (en) 1994-03-03
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