EP0535499A1 - Sprühvorrichtung - Google Patents
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- EP0535499A1 EP0535499A1 EP92116138A EP92116138A EP0535499A1 EP 0535499 A1 EP0535499 A1 EP 0535499A1 EP 92116138 A EP92116138 A EP 92116138A EP 92116138 A EP92116138 A EP 92116138A EP 0535499 A1 EP0535499 A1 EP 0535499A1
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- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
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- B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
Definitions
- the present invention relates to a spray device according to the preamble of claim 1.
- Spray devices are known, in particular for spraying liquid material which is arranged in a material container.
- the spray device here has a pressure chamber from which the material is received.
- a spray head with a dispensing valve is provided for spraying the material.
- Corresponding blowing agents such as CFC blowing agents, which are particularly harmful to the environment, are known to be used to generate a pressure in the pressure chamber.
- the present invention is therefore based on the object of providing a spraying device of the type mentioned at the outset which enables reliable dispensing of the material while avoiding additional propellants.
- a particularly simple embodiment of the actuating device is achieved in that this one Operating cord includes one end attached to the chamber bottom.
- the chamber testicles can be moved by tightening the actuating cord.
- the actuating device further comprises a winding spool on which the other end of the actuating cord is fastened and the actuating cord can be wound up and unwound onto the spool.
- the winding spool is advantageously arranged in a housing below the material container and is rotatably mounted therein.
- the actuating device can furthermore advantageously be actuated in that the winding spool can be rotated from the outside of the housing to wind up the actuating cord.
- the winding spool can be set in rotation by means of a drive spool connected to it and a pull cord is wound around the drive spool, one end of which is fixed to the drive spool and the other end of which can be gripped from the outside.
- the drive spool can be rotated together with the winding spool by tightening the pull cord and the actuating cord is wound around the winding spool, whereby the chamber bottom is moved.
- the end of the pull cord wound around the drive spool is connected to a gripping device, in particular a ball.
- the winding coil and the drive coil are formed in one piece and preferably as an injection molded part.
- the diameter of the drive spool is larger than the diameter of the winding spool for easy power transmission of the tensile force to the actuating cord.
- the pull cord is returned from the unwound state to the wound state, this being done with a return device arranged for this purpose, which rotates the drive spool to wind the cord.
- a return device arranged for this purpose, which rotates the drive spool to wind the cord.
- the return device it is designed as a spiral spring. The inner end of the coil spring engages the coil axis and the outer end is attached to a pin fixed in the housing.
- a resetting device is provided as the pressure application device, which in a simple embodiment is designed as a helical spring, which is arranged between the bottom of the material container and the chamber bottom of the pressure chamber.
- the pressure chamber is cylindrical in a simple design, so that a particularly simple tubular structure results.
- a bellows for receiving the material to be dispensed is arranged between the chamber bottom and the inside of the pressure chamber. This bellows can correspond to the movement of the chamber bottom of the pressure chamber connected to it expanded or compressed. This results in the advantages that no high requirements are placed on the sealing of the chamber bottom with respect to the pressure chamber wall, which could lead to premature wear and failure of the spray device. Furthermore, a possible sticking of material to the inner walls of the pressure chamber is avoided, so that a corresponding movement of the chamber bottom is always ensured.
- the pressure chamber In order to load the pressure chamber in a simple manner or to dispense the sucked-in material again, the pressure chamber has an opening on its upper end that serves both for the inlet and for the outlet of the material.
- the suction line and the discharge channel are designed such that the suction line opens into the discharge channel and the material is sucked in via a section of the discharge channel and the material is discharged over the entire discharge channel.
- the material is sucked into the pressure chamber by increasing the volume of the pressure chamber, as a result of which a negative pressure is created in the pressure chamber, which leads to the material being sucked in.
- an increased internal pressure compared to the environment is necessary to dispense the material, otherwise the material cannot be sprayed out.
- the pressure in the pressure chamber drops. In order to prevent the pressure from becoming too low, so that spraying of the material is no longer ensured, a device is therefore provided which can close the dispensing channel, so that no material is dispensed despite the manual actuation of the dispensing valve and the user is caused to the actuator actuate.
- this pressure control device is designed as a plunger protruding from the chamber bottom, which comes into contact with the discharge opening of the pressure chamber when the volume of the pressure chamber decreases and thus closes the pressure chamber.
- a pressure control spray head is used as the spray head, which is already available in a commercially available form, so that further constructive efforts are not necessary.
- the spray head is also arranged in a lid of the material container.
- the lid and thus the spray head can advantageously be removed with it, for example unscrewed, so that material can be refilled when the material container is empty, after which the material container is closed again by means of the lid and at the same time the spray head is reconnected to the dispensing channel.
- the spray head can be designed as such a pressure control spray head, which has a pressure-dependent closing element for shutting off the dispensing channel.
- the closing element of the pressure control spray head can be, for example, a piston, the position of which depends on the internal pressure and which closes the dispensing channel at a certain low internal pressure.
- the chamber base can be designed as a sealing piston.
- the resetting device can be designed as a rubber sleeve, which is arranged within the pumping chamber and forms the inner peripheral wall thereof, the rubber sleeve being firmly connected to the chamber bottom. So the extended rubber sleeve acts as a reset device.
- a pressure compensation device is provided between the interior of the material container and the surroundings of the spray device.
- the pressure compensation device is designed as a pressure-dependent sealing lip.
- the actuating device can also be designed such that it has a lever rod which is articulated on the upper peripheral region of the spray device and whose free lower end is connected to the other end of the actuating cord. If the lower end of the lever rod is moved away from the material container, the actuating cord moves out of the container, whereby the chamber bottom is lowered.
- a cap is arranged on the lower wall area of the spray device, which is connected to the chamber floor by a rod. Pins are arranged on the wall area, which engage in a helical groove in the cap. For suction, the cap is turned down, whereby a compression spring is also tensioned, which pressurizes the chamber bottom. Since the groove has a slope that does not permit self-locking between the pin and the groove, the cap is also moved upward when the material is sprayed and the chamber bottom is moved upwards. The position of the cap shows how much material is still available in the pressure chamber.
- the spray device 1 has a material container 3, which has a substantially cylindrical shape.
- the material container 3 has an upper opening 5 which can be closed by means of a cover 7.
- the connection between the upper opening 5 of the material container 3 and the cover 7 can take place, for example, via a corresponding internal or external thread 8 and 9.
- the material container 3 has a container base 11 which closes the material container 3.
- a cylindrical tube 13 extends from the container base 11 and is preferably formed in one piece with the container base.
- a pressure chamber designed as a pump chamber 15 is arranged in the upper region of the cylindrical tube 13.
- the pump chamber 15 is delimited at the lower end by a chamber base 17 and has a chamber cover 18 at the upper end.
- the chamber cover 18 has an opening 19, which serves to let sucked material into the pump chamber 15 or to let it out of the pump chamber 15 when dispensing
- a bellows 21 is provided in the pumping chamber, which is firmly connected to the chamber bottom 17 on the one hand and is clamped at the upper end between a peripheral wall 23 projecting downward from the chamber cover 18 and the inner wall of the cylindrical tube 13. This creates a pump chamber for the material.
- the chamber cover 18 is also provided with an outlet channel 25 which extends upwards from the opening 19.
- a suction line 27 opens laterally into the discharge channel 25.
- the suction line 27 has a downwardly projecting connecting piece 28, to which a suction pipe 29 is connected, the suction pipe 29 extending parallel to the cylindrical pipe 13, and a suction opening 30 which is arranged in the vicinity of the container bottom 11. This ensures that almost all of the material in the material container 3 can be sucked off.
- the space surrounding the cylindrical tube 13 up to the container wall serves as a storage chamber 16 for the material.
- the chamber cover 18, the discharge channel 25 and a connecting piece 26 for receiving the suction line 27 are formed in one piece, in particular as an injection molded part.
- a reset valve 31 is provided in the suction line 27, which only allows passage in the direction of the opening 19, but blocks the suction line 27 when the material moves in the opposite direction. This prevents the material from flowing back into the storage chamber 16.
- a reset device 33 is provided in the cylindrical tube 13 between the chamber bottom 17 and the container bottom 11, which is designed in the form of a helical spring 34.
- the chamber floor 17 is moved downward. This is done by means of an actuating device 35.
- the actuating device 35 has an actuating cord 37 which engages on a pin-like attachment 38 projecting downward on the chamber bottom 17.
- the actuating cord 37 extends through an opening 39 in the container bottom 11 into a housing 41.
- a double spool (42) is provided in the housing and has a winding spool 43 and a drive spool 45.
- Winding spool 43 and drive spool 45 are designed as a one-piece element and preferably as an injection molded part.
- the coil former 42 is rotatably mounted in a corresponding holder 47. On this holder 47 there is a projecting pin 49 and in the area of the bearing of the coil body 42 there is a pin 51 which rotates with the coil body 42.
- a pull cord 53 is wound around the drive spool 45.
- One end 55 of the pull cord is secured in the drive spool 45, while the other end extends through an opening to the outside of the housing.
- the end 57 of the pull cord 53 is connected to a gripping device 59, which in the exemplary embodiment shown is designed as a ball 60.
- any configuration is conceivable, such as a loop at the end 57 or a plate, etc.
- the actuating device 35 has a return device 61 which is designed in the form of a spiral spring 62.
- the inner end of the coil spring is secured in position in the slotted pin 51, while the outer end of the coil spring 62 is turned over and forms an eyelet 63 which is placed around the pin 49.
- the drive spool 45 moves in the direction of the arrow 46, as a result of which the actuating cord 37 is wound onto the winding spool 43. It is thereby achieved that the actuating cord 37 pulls the chamber bottom 17 downward, and the pump chamber 15 is thereby enlarged accordingly. Due to the increase in volume of the pumping chamber, a negative pressure is created therein, so that due to the pressure difference between the storage chamber 16 and the pumping chamber 15, the material located in the storage chamber 16 is sucked into the suction pipe 29 via the suction opening 30 and into the pumping chamber via the suction line 27 and the opening 19 flows.
- the length of the pull cord 53 is dimensioned such that when the pull cord is completely pulled out, the chamber bottom 17 is at its lowest point and the return device 33 experiences maximum compression from the helical spring 34.
- a plunger 65 is provided in the pump chamber 15 starting from the chamber bottom 17 and has a tapered upper tip 66. With a corresponding output of material, the pump chamber 15 shrinks again, the conical one then Tip 66 comes into contact with the opening 19 and closes it.
- an opening 67 is provided at the upper end of the discharge channel 25, into which the tip of a valve arrangement 69 penetrates, the opening 67 essentially sealingly enclosing a tip 70, which in turn has a channel.
- the valve assembly 69 may be of a conventional type and will be described in more detail below with reference to FIG. 11.
- valve arrangement 69 is arranged in a spray head, preferably a pressure control spray head 71, which in turn is arranged in the cover 7, so that it can be fitted and removed with the cover 7.
- the pressure control spray head is of conventional design and is operated manually to dispense the material.
- the cylindrical tube 13 is formed in one piece with the bottom 11 of the material container 3.
- Lugs 73 are provided to secure the position of the chamber cover 18, corresponding openings being provided in the chamber cover 18 into which the lugs 73 can snap.
- FIG. 5 and 6 show a schematic representation of two operating positions of the spray device.
- FIG. 5 shows the filled bellows 21 with the tensioned spring 34
- FIG. 6 shows the relaxed spring 34 and the compressed bellows 21.
- FIG. 7 shows an alternative embodiment of the configuration of the pump chamber 15.
- a piston 73 is used, which is arranged in the pump chamber 15 so as to be slidable.
- the piston 73 On its upper side facing the pump chamber 15, the piston 73 has a sealing sleeve 75 which seals the space above it from the piston 73.
- FIG. 8 shows a further alternative embodiment of the spray device with a rubber sleeve 77, which is connected to the chamber bottom 17 and extends essentially along the inner wall of the cylindrical tube 13. If the chamber bottom 17 is lowered in the direction of arrow 78, the rubber sleeve expands and thus generates a counter pressure or pull on the chamber bottom 17 in accordance with its expansion, which in turn exerts pressure on the material accumulated in the pump chamber 15. The rubber sleeve 77 thus forms the corresponding reset device 33.
- FIG. 9 shows schematically a conventional pressure control spray head, as used in the spray device according to the invention.
- FIG. 10 is also a schematic illustration of a spray head similar to the illustration of FIG. 9.
- the pressure control spray head 71 has a double piston 79, which has two pistons 80 and 81, which are in turn held apart by a rod 82.
- the piston rod 82 leaves a space in the piston opening, which is in connection with a Inlet opening 83 through which the material flows into the room.
- a force is exerted on one side of the double piston 79, which acts in one direction via a helical spring 85.
- the piston chamber 86 has a diameter-increasing shoulder 87, through which an opening 89 is formed, through which the material can flow.
- the size of the opening 89 depends on the piston position of the piston 81, which in turn depends on the internal pressure exerted by the material.
- the opening 89 increases, so that essentially the same amount of material leaves through the opening 89.
- the spring 85 moves the double piston 79 further until the right piston 81 closes the outlet opening or the spray opening 91. This ensures that a sufficient internal pressure is ensured when the material is dispensed, and if the internal pressure in the material is no longer sufficient for a proper spray effect, then no spraying process can be carried out.
- FIG. 11 shows a conventional valve arrangement 69, as can be used in the spray device according to the invention. Since this valve arrangement 69 is a conventional valve arrangement which is known to the person skilled in the art, a detailed description is omitted.
- the valve arrangement 69 has an inlet channel 93 and an outlet channel 95, a connection between the inlet channel 93 and the outlet channel 95 being actuated by the Valve stem 97 occurs, thereby opening a hole 98 which makes the connection. In the unloaded state, the valve arrangement 69 closes and thus acts as a check valve during the suction process.
- the drive coil is moved back against the direction of the arrow 46 due to the spiral spring 62 and the pull cord 53 is wound up again. Due to the check valve 31, it is no longer possible for the material in the pump chamber 15 to flow back into the suction line 27.
- the chamber bottom 17 remains in its lower position, since the material is a generally incompressible medium. Only when appropriate amounts of the material have been dispensed does the chamber bottom 17 move upward again, taking the actuating cord with it again.
- a locking device as described with reference to FIGS. 9 and 10, can also be provided in the spray head.
- the storage chamber 16 can be connected to a refill container (not shown) via an adapter line. This is particularly the case with large consumers, e.g. in the hairdressing industry, an advantage because the spray device can be reused, which both helps to reduce costs, but which is also beneficial for environmental reasons.
- the chamber base 17 is connected via a rod 101 to a cap 102 which covers a lower outer wall region 103 of the spray device and is guided by the wall 103.
- a cap 102 which covers a lower outer wall region 103 of the spray device and is guided by the wall 103.
- the grooves 105 run helically along the inner wall of the cap, the slope of the grooves 105 being selected such that self-locking between the grooves 105 and the pin 104 is excluded.
- the cap 102 is rotated in a direction facing away from the spray head 71, the rotation causing the chamber bottom 17 to move downward against the tensioning force of the spring 34, whereby the material is sucked out of the storage chamber 16.
- the tensioning force of the spring 34 moves the chamber bottom 17 in the direction of the spray head 71, the cap 102 also being moved.
- the position of the cap 102 shows how much material is in the pressure chamber 15.
- the pin 104 can also be embodied in the cap 102 and the groove 105 also in the wall 103. Instead of one or more pins 104, a partially or completely formed thread is also possible.
- the spray device according to the invention creates a simple and effective spray device with which a reliable spray result is ensured.
- a pressure equalization between the storage chamber and the environment of the spray device can be achieved in many ways. For example, targeted leakage or a corresponding opening can be provided in the container wall.
- a pressure-dependent sealing lip (not shown) is preferably provided, which opens at a corresponding pressure difference between the pressure in the storage chamber 16 and the ambient pressure in order to carry out a corresponding pressure compensation.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Es sind Sprühvorrichtungen bekannt, insbesondere zum Versprühen von flüssigem Material, das in einem Materialbehälter angeordnet ist. Die Sprühvorrichtung weist hierbei eine Druckkammer auf, von der das Material aufgenommen wird. Ein Sprühkopf mit einem Ausgabeventil ist zum Versprühen des Materials vorgesehen.
- Zur Erzeugung eines Drucks in der Druckkammer werden bekanntlich entsprechende Treibmittel verwendet, wie beispielsweise FCKW-Treibmittel, die besonders umweltschädlich sind.
- Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Sprühvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der eine zuverlässige Ausgabe des Materials unter Vermeidung von zusätzlichen Treibmitteln ermöglicht wird.
- Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Hierdurch wird erreicht, daß auf einfache Art eine zuverlässige Ausgabe des in der Sprühvorrichtung vorhandenen Materials ermöglicht wird und insbesondere zusätzliche Treibmittel vermieden werden.
- Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Eine besonders einfache Ausgestaltung der Betätigungseinrichtung wird dadurch erreicht, daß diese eine Betätigungsschnur umfaßt, deren eines Ende am Kammerboden befestigt ist. So kann in einem einfachen Fall durch Anziehen an der Betätigungsschnur der Kammerhoden bewegt werden.
- In einer etwas komfortableren Ausgestaltung umfaßt die Betätigungseinrichtung weiterhin eine Wickelspule, auf der das andere Ende der Betätigungsschnur befestigt ist und die Betätigungsschnur auf die Spule auf- und abwickelbar ist.
- Vorteilhafterweise wird dabei die Wickelspule in einem Gehäuse unterhalb des Materialbehälters angeordnet und darin drehbar gelagert.
- Die Betätigungseinrichtung kann weiterhin vorteilhafterweise dadurch betätigt werden, daß die Wickelspule zum Aufwickeln der Betätigungsschnur von der Außenseite des Gehäuses her in Drehung versetzbar ist.
- In einer weiterhin vorteilhaften Ausgestaltung ist die Wickelspule mittels einer mit ihr verbundenen Antriebsspule in Drehung versetzbar und ist eine Zugschnur um die Antriebsspule gewickelt, wobei deren eines Ende an der Antriebsspule festgelegt ist und deren anderes Ende von außen greifbar ist. Dadurch kann durch Anziehen an der Zugschnur die Antriebsspule zusammen mit der Wickelspule in Drehung versetzt werden und wird die Betätigungsschnur um die Wickelspule aufgewickelt, wodurch der Kammerboden bewegt wird.
- Um zu verhindern, daß das freie Ende der Zugschnur in dem die Spulen aufnehmenden Gehäuse verschwindet, ist das zu ergreifende Ende der um die Antriebsspule gewickelten Zugschnur mit einer Greifeinrichtung, insbesondere einer Kugel, verbunden.
- Zur wirtschaftlichen Herstellung der Teile der Betätigungseinrichtung sind die Wickelspule und die Antriebsspule einstückig und vorzugsweise als Spritzgußteil ausgebildet.
- Zur leichten Kraftübertragung der Zugkraft auf die Betätigungsschnur ist der Durchmesser der Antriebsspule größer ausgestaltet als der Durchmesser der Wickelspule.
- Vorteilhafterweise wird die Zugschnur von dem abgewickelten Zustand in den aufgewickelten Zustand zurücküberführt, wobei dies mit einer hierfür angeordneten Rückholeinrichtung geschieht, die die Antriebsspule zum Aufwickeln der Schnur in Drehung versetzt. Gemäß einer einfachen Ausführungsform der Rückholeinrichtung ist diese als Spiralfeder ausgebildet. Dabei greift das innere Ende der Spiralfeder an der Spulenachse an und das äußere Ende ist an einem im Gehäuse feststehenden Zapfen befestigt.
- Um stets das angesaugte Material unter Druck zu setzen, muß der Kammerboden entsprechend dem aus der Druckkammer ausgegebenen Material nachbewegt werden. Hierzu ist als Druckbeaufschlagungseinrichtung eine Rückstelleinrichtung vorgesehen, die in einer einfachen Ausführungsform als Schraubenfeder ausgebildet ist, die zwischen dem Boden des Materialbehälters und dem Kammerboden der Druckkammer angeordnet ist.
- Auf einfach konstruktive Weise ist die Druckkammer zylindrisch ausgebildet, so daß sich ein besonders einfacher rohrförmiger Aufbau ergibt. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist zwischen dem Kammerboden und der Innenseite der Druckkammer ein Faltenbalg zur Aufnahme des auszugebenden Materials angeordnet. Dieser Faltenbalg kann entsprechend der Bewegung des mit ihm verbundenen Kammerbodens der Druckkammer ausgedehnt bzw. zusammengedrückt werden. Hierdurch ergeben sich die Vorteile, daß keine hohen Anforderungen an die Dichtung des Kammerbodens gegenüber der Druckkammerwand notwendig sind, was zu vorzeitigem Verschleiß und Versagen der Sprühvorrichtung führen könnte. Weiterhin ist auch ein mögliches Ankleben von Material an den Innenwänden der Druckkammer dadurch vermieden, so daß stets eine entsprechende Bewegung des Kammerbodens sichergestellt ist.
- Um die Druckkammer auf eine einfache Weise zu beschicken bzw. das angesaugte Material wieder auszugeben, weist die Druckkammer an ihrer oberen Stirnseite eine sowohl für den Einlaß als auch für den Auslaß des Materials dienende Öffnung auf.
- Hierzu sind Ansaugleitung und Ausgabekanal so ausgebildet, daß die Ansaugleitung in den Ausgabekanal mündet und über ein Teilstück des Ausgabekanals das Material angesaugt wird und über den gesamten Ausgabekanal das Material ausgegeben wird.
- Das Ansaugen des Materials in die Druckkammer erfolgt durch Volumenvergrößerung der Druckkammer, wodurch in der Druckkammer ein Unterdruck entsteht, der zum Ansaugen des Materials führt. Andererseits ist zur Ausgabe des Materials ein gegenüber der Umgebung erhöhter Innendruck notwendig, da sonst das Material nicht ausgesprüht werden kann. Bei abnehmendem Material in der Vorratskammer einerseits und Entspannung der die Rückstelleinrichtung bildenden Schraubenfeder sinkt der Druck in der Druckkammer. Um zu verhindern, daß der Druck zu gering wird, so daß ein Versprühen des Materials nicht mehr sichergestellt ist, wird deshalb eine Einrichtung vorgesehen, die den Ausgabekanal verschließen kann, so daß trotz manueller Betätigung des Ausgabeventils kein Material mehr ausgegeben wird und der Benutzer dazu veranlaßt wird, die Betätigungseinrichtung zu betätigen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform dieser Druckregeleinrichtung ist diese als ein vom Kammerboden vorstehender Stößel ausgebildet, der bei abnehmendem Volumen der Druckkammer in Anlage an die Ausgabeöffnung der Druckkammer kommt und somit die Druckkammer verschließt.
- Dabei ist weiterhin der Vorteil gegeben, daß die Druckkammer dicht abgeschlossen ist, so daß keine Trocknungseffekte von verbleibender Flüssigkeit in der Druckkammer zu befürchten sind.
- Zur sicheren und einfachen Ausgabe wird als Sprühkopf ein Druckregelsprühkopf verwendet, der in handelsüblicher Form bereits vorliegt, so daß weitere konstruktive Bemühungen nicht notwendig sind.
- Der Sprühkopf ist weiterhin in einem Deckel des Materialbehälters angeordnet.
- Vorteilhafterweise ist der Deckel und damit der Sprühkopf mit ihm abnehmbar, beispielsweise abschraubbar, so daß bei entleertem Materialbehälter Material wieder nachgefüllt werden kann, wonach der Materialbehälter mittels des Deckels wieder verschlossen wird und gleichzeitig der Sprühkopf wieder mit dem Ausgabekanal verbunden wird.
- In einer alternativen Ausführungsform kann der Sprühkopf als ein solcher Druckregelspühkopf ausgebildet sein, der ein an Druck abhängiges Verschließorgan zum Absperren des Ausgabekanals aufweist. Das Verschließorgan des Druckregelsprühkopfs kann beispielsweise ein Kolben sein, dessen Stellung vom Innendruck abhängt, und der bei einem bestimmten niedrigen Innendruck den Ausgabekanal verschließt.
- In einer zum Faltenbalg alternativen Ausführungsform kann der Kammerboden als abdichtender Kolben ausgebildet sein.
- Wiederum in einer alternativen Ausführungsform kann die Rückstelleinrichtung als Gummimanschette ausgebildet sein, die innerhalb der Pumpkammer angeordnet ist und deren innere Umfangswand bildet, wobei die Gummimanschette mit dem Kammerboden fest verbunden ist. So wirkt die ausgedehnte Gummimanschette als Rückstelleinrichtung.
- Nach Ausgabe von Material aus dem Materialbehälter wird aufgrund der Mengenverringerung der Druck im Behälter absinken. Um eine definierte und sichere Ausgabe des Materials zu ermöglichen, ist eine Druckausgleichseinrichtung zwischen dem Innenraum des Materialbehälters und der Umgebung der Sprühvorrichtung vorgesehen.
- Diese kann beispielsweise in Form eher Öffnung in der Behälterwand ausgestaltet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Druckausgleichseinrichtung als druckabhängige Dichtlippe ausgebildet.
- In einer alternativen Ausführungsform kann die Betätigungseinrichtung auch derart ausgebildet sein, daß sie eine Hebelstange aufweist, die am oberen Umfangsbereich der Sprühvorrichtung angelenkt ist und deren freies unteres Ende mit dem anderen Ende der Betätigungsschnur verbunden ist. Wird das untere Ende der Hebelstange vom Materialbehälter wegbewegt, so bewegt sich die Betätigungsschnur aus dem Behälter heraus, wodurch der Kammerboden nach unten abgesenkt wird.
- In einer weiteren Ausführungsform ist am unteren Wandungsbereich der Sprühvorrichtung eine Kappe angeordnet, die über eine Stange mit dem Kammerboden verbunden ist. Am Wandungsbereich sind Zapfen angeordnet, die in eine schraubenförmige Nut in der Kappe eingreifen. Zum Ansaugen wird die Kappe nach unten gedreht, wobei gleichfalls eine Druckfeder gespannt wird, die den Kammerboden druckbeaufschlagt. Da die Nut eine Steigung hat, die keine Selbsthemmung zwischen Zapfen und Nut zuläßt, wird beim Versprühen des Materials und mit einer Aufwärtsbewegung des Kammerbodens gleichfalls die Kappe nach oben bewegt. Dabei ist aufgrund der Stellung der Kappe ersichtlich, wieviel Material in der Druckkammer noch vorhanden ist.
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Darin zeigt:
- Fig. 1
- eine Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Sprühvorrichtung;
- Fig. 2
- in selber Ansichtsrichtung wie Fig. 1 eine Draufsicht auf die Druckkammer und teilweise die Betätigungseinrichtung;
- Fig. 3
- eine um 90o versetzte Ansicht von Fig. 2;
- Fig. 4
- eine Ausführungsform der Rückholeinrichtung;
- Fig. 5
- eine schematische Darstellung der Sprühvorrichtung mit gefülltem Faltenbalg und gespannter Feder;
- Fig. 6
- die Ausführungsform von Fig. 5 mit zusammengefalteten Faltenbalg und entspannter Feder;
- Fig. 7
- eine alternative Ausführungsform der Sprühvorrichtung mit Kolben;
- Fig. 8
- eine weitere alternative Ausführungsform der Sprühvorrichtung mit Gummimanschette;
- Fig. 9
- eine erste Ausführungsform des Sprühkopfes; und
- Fig. 10
- eine zweite Ausführungsform des Druckregelsprühkopfes;
- Fig. 11
- eine Darstellung einer verwendeten Ventilanordnung, und
- Fig. 12
- eine weitere Ausführungsform der Sprühvorrichtung.
- Der Aufbau einer ersten Ausführungsform der Sprühvorrichtung wird nunmehr anhand von Fig. 1 beschrieben.
- Die Sprühvorrichtung 1 weist einen Materialbehälter 3 auf, der eine im wesentlichen zylindrische Form hat. Der Materialbehälter 3 weist eine obere Öffnung 5 auf, die mittels eines Deckels 7 verschließbar ist. Die Verbindung zwischen oberer Öffnung 5 des Materialbehälters 3 und dem Deckel 7 kann beispielsweise über ein entsprechendes Innen- bzw. Außengewinde 8 und 9 erfolgen.
- Der Materialbehälter 3 weist einen Behälterboden 11 auf, der den Materialbehälter 3 verschließt. Vom Behälterboden 11 aus erstreckt sich ein zylindrisches Rohr 13, das vorzugsweise einstückig mit dem Behälterboden ausgebildet ist. Im oberen Bereich des zylindrischen Rohres 13 ist eine als Pumpkammer 15 ausgebildete Druckkammer angeordnet.
- Die Pumpkammer 15 wird am unteren Ende von einem Kammerboden 17 begrenzt und weist am oberen Ende einen Kammerdeckel 18 auf.
- Der Kammerdeckel 18 weist eine Öffnung 19 auf, die dazu dient, angesaugtes Material in die Pumpkammer 15 hineinzulassen bzw. bei der Abgabe wieder aus der Pumpkammer 15 herauszulassen
- In der Pumpkammer ist ein Faltenbalg 21 vorgesehen, der mit dem Kammerboden 17 einerseits fest verbunden ist und am oberen Ende zwischen einer vom Kammerdeckel 18 nach unten vorspringenden Umfangswand 23 und der Innenwand des zylindrischen Rohrs 13 eingeklemmt ist. Damit ergibt sich eine Pumpkammer für das Material. Der Kammerdeckel 18 ist weiterhin mit einem Ausgabekanal 25 versehen, der sich von der Öffnung 19 aus nach oben erstreckt. In den Ausgabekanal 25 mündet seitlich eine Ansaugleitung 27.
- Die Ansaugleitung 27 weist einen nach unten vorspringenden Stutzen 28 auf, an den ein Ansaugrohr 29 angeschlossen ist, wobei sich das Ansaugrohr 29 parallel zum zylindrischen Rohr 13 erstreckt, und eine Ansaugöffnung 30 aufweist, die in der Nähe des Behälterbodens 11 angeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, daß nahezu das gesamte Material im Materialbehälter 3 abgesaugt werden kann.
- Der das zylindrische Rohr 13 umgebende Raum bis zur Behälterwand dient als Vorratskammer 16 für das Material.
- In einer bevorzugten Ausführungsform werden der Kammerdeckel 18, der Ausgabekanal 25 und ein Stutzen 26 zur Aufnahme der Ansaugleitung 27 einstückig, insbesondere als Spritzgußteil ausgebildet.
- In der Ansaugleitung 27 ist ein Rückstellventil 31 vorgesehen, das nur einen Durchlaß in Richtung Öffnung 19 ermöglicht, jedoch bei entgegengesetzter Bewegung des Materials die Ansaugleitung 27 sperrt. Damit wird ein Rückfluß des Materials in die Vorratskammer 16 verhindert.
- Zwischen dem Kammerboden 17 und dem Behälterboden 11 ist in dem zylindrischen Rohr 13 eine Rückstelleinrichtung 33 vorgesehen, die in Form einer Schraubenfeder 34 ausgebildet ist.
- Zur Bewegung des Kammerbodens 17 und Vergrößerung der Pumpkammer 15, also zum Ansaugen von Material aus der Vorratskammer 16 in die Pumpkammer 15, wird der Kammerboden 17 nach unten bewegt. Dies geschieht mittels einer Betätigungseinrichtung 35.
- Die Betätigungseinrichtung 35 weist eine Betätigungsschnur 37 auf, die an einem zapfenartigen nach unten an dem Kammerboden 17 vorstehenden Vorsatz 38 angreift. Die Betätigungsschnur 37 erstreckt sich durch eine Öffnung 39 im Behälterboden 11 in ein Gehäuse 41 hinein. In dem Gehäuse ist ein Doppelspulenkörper (42) vorgesehen, der eine Wickelspule 43 und eine Antriebsspule 45 aufweist. Die Ausgestaltung dieser Spulen ist deutlicher insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich. Wickelspule 43 und Antriebsspule 45 sind als einstückiges und vorzugsweise als Spritzgußteil ausgebildetes Element ausgebildet. Der Spulenkörper 42 ist drehbar in einer entsprechenden Halterung 47 gelagert. An dieser Halterung 47 befindet sich ein vorstehender Zapfen 49 und im Bereich des Lagers des Spulenkörpers 42 befindet sich ein Zapfen 51, der sich mit dem Spulenkörper 42 dreht.
- Wie aus Fig. 1 insbesondere ersichtlich, ist um die Antriebsspule 45 eine Zugschnur 53 gewickelt. Ein Ende 55 der Zugschnur ist in der Antriebsspule 45 festgelegt, während das andere Ende sich durch eine Öffnung nach außerhalb des Gehäuses erstreckt. Das Ende 57 der Zugschnur 53 ist mit einer Greifeinrichtung 59 verbunden, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Kugel 60 ausgebildet ist.
- Es sind hierbei jedoch jedwede Ausgestaltungen denkbar, wie beispielsweise eine Schlinge am Ende 57 oder ein Plättchen etc.
- Weiterhin weist die Betätigungseinrichtung 35 eine Rückholeinrichtung 61 auf, die in Form einer Spiralfeder 62 ausgebildet ist. Das innere Ende der Spiralfeder wird in dem geschlitzten Zapfen 51 lagegesichert, während das äußere Ende der Spiralfeder 62 auf sich umgeschlagen ist und hierbei eine Öse 63 bildet, die um den Zapfen 49 gelegt wird.
- Wird somit an der Kugel 60 gezogen, so bewegt sich die Antriebsspule 45 in Richtung des Pfeiles 46, wodurch die Betätigungsschnur 37 auf die Wickelspule 43 gewickelt wird. Dadurch wird erreicht, daß die Betätigungsschnur 37 den Kammerboden 17 nach unten zieht und dadurch die Pumpkammer 15 entsprechend vergrößert wird. Aufgrund der Volumenvergrößerung der Pumpkammer entsteht darin ein Unterdruck, so daß aufgrund des Druckunterschieds zwischen Vorratskammer 16 und Pumpkammer 15 das in der Vorratskammer 16 befindliche Material über die Ansaugöffnung 30 in das Ansaugrohr 29 eingesaugt wird und über die Ansaugleitung 27 und die Öffnung 19 in die Pumpkammer strömt.
- Die Länge der Zugschnur 53 wird dabei so bemessen, daß bei vollkommen herausgezogener Zugschnur der Kammerboden 17 an seiner untersten Stelle sich befindet und dabei die Rückstelleinrichtung 33 von der Schraubenfeder 34 eine maximale Kompression erfährt.
- Wie weiterhin in Fig. 1 ersichtlich, ist in der Pumpkammer 15 ausgehend von dem Kammerboden 17 ein Stößel 65 vorgesehen, der eine konisch zulaufende obere Spitze 66 aufweist. Bei entsprechender Ausgabe an Material verkleinert sich die Pumpkammer 15 wieder, wobei dann die konische Spitze 66 in Anlage an die Öffnung 19 kommt und diese verschließt.
- Weiterhin ist am oberen Ende des Ablaßkanals 25 eine Öffnung 67 vorgesehen, in die die Spitze einer Ventilanordnung 69 eindringt, wobei die Öffnung 67 eine Spitze 70 im wesentlichen dichtend umschließt, die ihrerseits einen Kanal aufweist.
- Die Ventilanordnung 69 kann von herkömmlicher Art sein und wird weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 11 näher beschrieben.
- Die Ventilanordnung 69 ist in einem Sprühkopf, vorzugsweise einem Druckregelsprühkopf 71 angeordnet, der wiederum in dem Deckel 7 angeordnet ist, so daß er mit dem Deckel 7 aufsetzbar und entfernbar ist.
- Der Druckregelsprühkopf ist von herkömmlicher Bauart und wird manuell zur Ausgabe des Materials betätigt.
- In den nachfolgend beschriebenen Figuren werden für die jeweils gleichen Teile gleiche Bezugsziffern verwandt.
- Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist das zylindrische Rohr 13 mit dem Boden 11 des Materialbehälters 3 einstückig ausgebildet. Zur Lagesicherung des Kammerdeckels 18 sind Nasen 73 vorgesehen, wobei entsprechende Öffnungen im Kammerdeckel 18 vorgesehen sind, in die die Nasen 73 einrasten können.
- Aufgrund der einfachen Ausgestaltung des zylindrischen Rohrs 13 und des Behälterbodens 11 sowie die daran einstückig ausgebildete Halterung 47 für den Spulenkörper 42 ermöglichen somit einen einfachen konstruktiven und deshalb kostengünstig herzustellenden Aufbau.
- Fig. 5 und 6 zeigen in schematischer Darstellung zwei Betriebsstellungen der Sprühvorrichtung. Fig. 5 zeigt den gefüllten Faltenbalg 21 mit der gespannten Feder 34, wohingegen Fig. 6 die entspannte Feder 34 und den zusammengeschobenen Faltenbalg 21 zeigt.
- Fig. 7 zeigt eine alternative Ausführungsform der Ausgestaltung der Pumpkammer 15. Anstelle des Faltenbalgs 21 wird ein Kolben 73 verwendet, der gleitbeweglich in der Pumpkammer 15 angeordnet ist. An seinem der Pumpkammer 15 zugewandten oberen Seite weist der Kolben 73 eine Dichtungsmanschette 75 auf, die den darüberliegenden Raum gegenüber dem Kolben 73 abdichtet.
- Fig. 8 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform der Sprühvorrichtung mit einer Gummimanschette 77, die mit dem Kammerboden 17 verbunden ist und sich im wesentlichen entlang der Innenwand des zylindrischen Rohrs 13 erstreckt. Wird der Kammerboden 17 in Richtung des Pfeils 78 abgesenkt, so dehnt sich die Gummimanschette und erzeugt somit einen Gegendruck bzw. -zug auf den Kammerboden 17 entsprechend ihrer Ausdehnung, wodurch dieser wiederum Druck auf das in der Pumpkammer 15 angesammelte Material ausübt. Die Gummimanschette 77 bildet somit die entsprechende Rückstelleinrichtung 33.
- Fig. 9 zeigt schematisch einen herkömmlichen Druckregelsprühkopf, wie er bei der erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung Verwendung findet. Fig. 10 ist ebenfalls eine schematische Darstellung eines Sprühkopfes ähnlich der Darstellung von Fig. 9. Der Druckregelsprühkopf 71 weist einen Doppelkolben 79 auf, der zwei Kolben 80 und 81 aufweist, die wiederum durch eine Stange 82 beabstandet gehalten sind. Die Kolbenstange 82 läßt in der Kolbenöffnung einen Freiraum, der in Verbindung steht mit einer Einlaßöffnung 83, durch die das Material in den Raum fließt.
- Der Doppelkolben 79 ist einseitig mit einer Kraft beaufschlagt, die über eine Schraubenfeder 85 in eine Richtung wirkt.
- Der Kolbenraum 86 weist einen Durchmesser vergrößernden Absatz 87 auf, durch den eine Öffnung 89 gebildet wird, durch die das Material strömen kann. Die Größe der Öffnung 89 hängt ab von der Kolbenstellung des Kolbens 81, die wiederum abhängt vom Innendruck, der vom Material ausgeübt wird.
- Bei Verringerung des Innendrucks vergrößert sich die Öffnung 89, so daß in der Regel im wesentlichen die gleiche Menge des Materials über die Öffnung 89 aufließt.
- Wird jedoch der Innendruck im Material zu gering, so bewegt die Feder 85 den Doppelkolben 79 weiter bis der rechte Kolben 81 die Austrittsöffnung bzw. die Sprühöffnung 91 schließt. Damit wird sichergestellt, daß ein ausreichender Innendruck sichergestellt ist, wenn eine Ausgabe des Materials erfolgt, und wenn ein für eine ordnungsgemäße Sprühwirkung nicht mehr ausreichender Innendruck im Material herrscht, dann kein Sprühvorgang mehr durchgeführt werden kann.
- In Fig. 11 ist schließlich eine herkömmliche Ventilanordnung 69 dargestellt, wie sie bei der erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung Verwendung finden kann. Da es sich bei dieser Ventilanordnung 69 um eine herkömmliche Ventilanordnung handelt, die dem Fachmann bekannt ist, wird auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet. Die Ventilanordnung 69 weist einen Eintrittskanal 93 und einen Austrittskanal 95 auf, wobei eine Verbindung zwischen Eintrittskanal 93 und Austrittskanal 95 durch Betätigen der Ventilstange 97 erfolgt, wodurch ein Loch 98 freigegeben wird, das die Verbindung herstellt. Im unbeaufschlagten Zustand schließt die Ventilanordnung 69 und wirkt so als Rückschlagventil beim Ansaugvorgang.
- Die Funktionsweise der Sprühvorrichtung wird nunmehr wieder in Bezug auf Fig. 1 erläutert. Nach Herausziehen der Zugschnur 53 mittels der Kugel 60, was zur Folge hat, daß mittels der Betätigungsschnur 37 der Kammerboden 17 nach unten bewegt wird unter gleichzeitigem Komprimieren der Feder 37, wird das Material in der Vorratskammer 16 angesaugt und befindet sich im gefüllten Faltenbalg 21.
- Nach Loslassen der Kugel 60 wird aufgrund der Spiralfeder 62 die Antriebsspule entgegen der Richtung des Pfeils 46 zurückbewegt und die Zugschnur 53 wieder aufgewickelt. Aufgrund des Rückschlagventils 31 ist es dem in der Pumpkammer 15 befindlichen Material nicht mehr möglich, in die Ansaugleitung 27 zurückzuströmen. So verbleibt bei weiterhin geschlossenem Sprühkopf der Kammerboden 17 in seiner unteren Stellung, da es sich bei dem Material um ein in der Regel inkompressibles Medium handelt. Erst bei Abgabe entsprechender Mengen des Materials wandert der Kammerboden 17 wieder nach oben und nimmt dabei die Betätigungsschnur wieder mit.
- In einem vorbestimmten Abstand des Kammerbodens 17 von der Öffnung 19 wird diese mittels des Stößels 65 geschlossen, so daß keinerlei Materialaustritt mehr erfolgt.
- Anstelle des Stößels 65 oder zusätzlich zum Stößel 65 kann auch eine Sperreinrichtung, wie sie unter Bezugnahme auf Fig. 9 und 10 beschrieben ist, im Sprühkopf vorgesehen werden.
- Die Vorratskammer 16 kann über eine Adapterleitung mit einem Nachfüllbehälter (nicht dargestellt) verbunden werden. Dies ist insbesondere bei Großverbrauchern, z.B. im Friseurgewerbe, von Vorteil, da die Spühvorrichtung wieder verwendet werden kann, was sowohl zur Kostenminderung beiträgt, was aber auch aus Umweltschutzgründen nutzbringend ist.
- In einer weiteren Ausführungsform nach Fig. 12 ist der Kammerboden 17 über eine Stange 101 mit einer Kappe 102 verbunden, die einen unteren Außenwandungsbereich 103 der Sprühvorrichtung überdeckt und von der Wandung 103 geführt wird. An der Wandung 103 sind Zapfen 104 angebracht, die mit in der Kappe 102 angeordneten Nuten 105 im Eingriff befindlich sind. Die Nuten 105 verlaufen schraubenförmig entlang der Kappeninnenwandung, wobei die Steigung der Nuten 105 so gewählt ist, daß eine Selbsthemmung zwischen Nuten 105 und Zapfen 104 ausgeschlossen ist. Zum Ansaugen wird die Kappe 102 in einer dem Sprühkopf 71 abgewandten Richtung gedreht, wobei durch die Drehung eine Abwärtsbewegung des Kammerbodens 17 gegen die Spannkraft der Feder 34 erfolgt, wodurch ein Ansaugen des Materials aus der Vorratskammer 16 erfolgt. Beim Versprühen des Materials wird durch die Spannkraft der Feder 34 der Kammerboden 17 in Richtung des Sprühkopfes 71 bewegt, wobei die Kappe 102 gleichfalls mitbewegt wird. Aus der Stellung der Kappe 102 ist ersichtlich, wieviel Material in der Druckkammer 15 befindlich ist. Alternativ dazu kann der Zapfen 104 auch in der Kappe 102 und die Nut 105 auch in der Wandung 103 ausgeführt sein. Statt eines oder mehrerer Zapfen 104 ist auch ein teilweise oder vollständig ausgebildeter Gewindegang möglich.
- Es ist anzumerken, daß auch eine Verknüpfung der verschiedenen Ausführungsformen möglich ist.
- Zusammenfassend ist deshalb festzustellen, daß mit der erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung eine einfache und wirksame Sprühvorrichtung geschaffen wird, mit der ein sicheres Sprühergebnis gewährleistet ist.
- Ein Druckausgleich zwischen der Vorratskammer und der Umgebung der Sprühvorrichtung kann durch vielerlei Möglichkeiten erreicht werden. Beispielsweise kann ein gezieltes Lecken oder eine entsprechende Öffnung in der Behälterwand vorgesehen werden. Vorzugsweise wird eine druckabhängige Dichtlippe (nicht dargestellt) vorgesehen, die bei einem entsprechenden Druckunterschied zwischen dem Druck in der Vorratskammer 16 und dem Umgebungsdruck öffnet, um einen entsprechenden Druckausgleich vorzunehmen.
Claims (35)
- Sprühvorrichtung, mit
einem Materialbehälter (3),
einer das zu versprühende Material unter einem gegenüber dem Umgebungsdruck erhöhten Druck enthaltenden Druckkammer (15),
einem Sprühkopf (71) mit einem manuell zu betätigendem Ausgabeventil (69), und
einem Ausgabekanal (25), der mit der Druckkammer (15) und dem Ausgabeventil (69) in Verbindung steht,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckkammer (15) volumenveränderlich ausgebildet ist und über eine Ansaugleitung (27) mit einer Vorratskammer (16) verbunden ist,
daß mit der Druckkammer (15) eine Betätigungseinrichtung (37, 43, 45, 53, 60, 102 bis 105) so verbunden ist, daß bei Benutzung derselben eine Volumenvergrößerung der Druckkammer (15) und damit ein Ansaugen des Materials aus der Vorratskammer (16) in die Druckkammer (15) erfolgt,
daß in der Ansaugleitung (27) ein Rückschlagventil (31) angeordnet ist, und
daß die Druckkammer (15) mit einer Druckbeaufschlagungseinrichtung (33, 34) verbunden ist zur Druckbeaufschlagung des in der Druckkammer (15) befindlichen Materials. - Sprühvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (37, 43, 45, 53, 60, 102 bis 105) und die Druckbeaufschlagungseinrichtung (33, 34) miteinander gekoppelt sind.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (15) in einem vom Ausgabekanal (25) entfernt liegenden Bereich einen Befestigungsanschluß aufweist zur Verbindung mit der Betätigungseinrichtung (37, 43, 45, 53, 60, 102 bis 105).
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeaufschlagungseinrichtung (33, 34) eine Feder ist, die zur Druckbeaufschlagung des Materials eine Volumenverminderung der Druckkammer (15) herbeiführt.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeaufschlagungseinrichtung (33, 34) und die Betätigungseinrichtung (37, 43, 45, 53, 60, 102 bis 105) mit dem Kammerboden (17) befestigt sind.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung eine Betätigungsschnur (37) umfaßt, deren eines Ende am Kammerboden (17) befestigt ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ende der Betätigungsschnur (37) auf einer Wickelspule (43) befestigt ist und die Schnur auf die Wickelspule auf- und abwickelbar ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelspule in einem Gehäuse (41) unterhalb des Materialbehälters (3) angeordnet und drehbar gelagert ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelspule (43) zum Aufwickeln der Betätigungsschnur (37) von der Außenseite des Gehäuses (41) her in Drehung versetzbar ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelspule (43) mittels einer mit ihr verbundenen Antriebsspule (45) in Drehung versetzbar ist, um die eine Zugschnur (53) bewickelt ist, deren eines Ende (55) an der Antriebsspule (45) festgelegt ist, und deren anderes Ende (57) von außen greifbar ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zu ergreifende Ende (57) der um die Antriebsspule (45) gewickelten Zugschnur (53) mit einer Greifeinrichtung (59), insbesondere einer Kugel (60) verbunden ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelspule (43) und die Antriebsspule (45) einstückig und vorzugsweise als Spritzgußteil ausgebildet sind.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Antriebsspule (45) größer als der Durchmesser der Wickelspule (43) ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rückholeinrichtung (61) der von der Antriebsspule (45) abgewickelten Zugschnur (53) vorgesehen ist, mit der die Antriebsspule (45) zum Aufwickeln der Zugschnur (53) in Drehung versetzbar ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückholeinrichtung (61) eine Spiralfeder (62) ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckbeaufschlagungseinrichtung (33) eine Schraubenfeder (34) zwischen dem Boden (11) des Materialbehälters (3) und dem Kammerboden (17) der Druckkammer (15) angeordnet ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (15) zylindrisch ausgebildet ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kammerboden (17) und der oberen Innenseite der Druckkammer (15) ein Faltenbalg (21) zur Aufnahme des auszugebenden Materials angeordnet ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (15) an ihrer oberen Stirnseite eine sowohl für den Einlaß als auch für den Auslaß des Materials dienende Öffnung (19) aufweist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (19) der Druckkammer (15) von eine vom Kammerboden (17) aus sich erstreckenden Stößel (65) verschließbar ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühkopf (71) ein Druckregelsprühkopf ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckregelsprühkopf (71) in einem Deckel (7) des Materialbehälters (3) angeordnet ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (7) abnehmbar ausgebildet ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühkopf (71) als Druckregelsprühkopf ausgebildet ist, der ein druckabhängiges Verschließorgan (79, 80, 81) zum Absperren der Ausgabeleitung (91) aufweist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkammerboden als abdichtender Kolben (73) ausgebildet ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeaufschlagungseinrichtung als Gummimanschette (77) ausgebildet ist, die innerhalb der Druckkammer (15) angeordnet ist und deren innere Umfangswand bildet.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckausgleichseinrichtung zwischen dem Innenraum des Materialbehälters (3) und der Umgebung der Sprühvorrichtung (1) vorgesehen ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichseinrichtung als Öffnung in der Behälterwand vorgesehen ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichseinrichtung als druckabhängige Dichtlippe ausgebildet ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Umfangsbereich der Sprühvorrichtung eine Hebelstange angelenkt ist, deren freies und unteres Ende mit dem anderen Ende der Betätigungsschnur (37) verbunden ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratskammer (16) über eine Adapterleitung mit einem Nachfüllbehälter verbindbar ausgebildet ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kappe (102) an dem unteren Außenwandungsbereich (103) der Sprühvorrichtung diesen überdeckend angeordnet ist und mit dem Kammerboden (17) druckbeaufschlagt befestigt ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (102) eine schraubenförmige Nut (105) und der Außenwandungsbereich (103) mindestens einen Zapfen (104) umfaßt, der mit der Nut (105) im Eingriff befindlich ist.
- Sprühvorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (105) eine solche Steigung aufweist, daß eine Selbsthemmung zwischen Nut (105) und Zapfen (104) ausgeschlossen ist.
- Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeaufschlagungseinrichtung eine Druckfeder (34) ist.
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