EP0531658A1 - Walzenschloss für eine Gummiwalze einer Druckmaschine - Google Patents

Walzenschloss für eine Gummiwalze einer Druckmaschine Download PDF

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EP0531658A1
EP0531658A1 EP92111839A EP92111839A EP0531658A1 EP 0531658 A1 EP0531658 A1 EP 0531658A1 EP 92111839 A EP92111839 A EP 92111839A EP 92111839 A EP92111839 A EP 92111839A EP 0531658 A1 EP0531658 A1 EP 0531658A1
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EP
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roller
clamping ring
rubber
axis
rubber roller
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EP92111839A
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Claus Simeth
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments

Definitions

  • the invention relates to a roller lock for a rubber roller of a printing machine with the possibility of adjusting the axis of the rubber roller axially parallel in a plane perpendicular to the direction of its axis, wherein the rubber roller can be brought into contact with pressure on at least one machine-fixed steel roller or can be turned off by it and the Rubber roller has roller bearings at both ends, which are stored in the whale locks.
  • DE-OS 39 15 848 proposes to adjust only one of the two roller bearings via an eccentric. An axially parallel adjustment is therefore not achieved. The adjustment takes place there via an eccentric. The position once set must be secured by tightening a screw. A gentle, gentle insertion of the roller into its roller lock is not provided there.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a roller lock for a rubber roller of a printing press, with which the axis of the rubber roller can be brought into the operating position gently and without damaging the roller bearing (ball bearing).
  • the installation and removal of the rubber roller should be easy, and the operating position should be easy, safe and reproducible.
  • the invention is characterized in that the roller lock has a machine-fixed support shell which extends over an angle of approximately 90 °, at the bottom on the side of the roller lock facing away from the steel roller, and that a clamping ring is provided on the roller lock, which is rotatable about the support shell and which can be turned with its inner surface, starting from a lower, non-active position, into a lateral clamping position facing away from the steel roller, in which it presses the rubber roller onto the steel roller via the roller bearing.
  • the clamping ring is then rotated at least into its lateral clamping position, preferably beyond this lateral clamping position into an upper clamping position, the roller bearing rolling down over the edge of the support shell.
  • the inner surface of the clamping ring exerts pressure on the roller bearing from such that the roller bearing and with it the entire rubber roller is pressed against the steel roller with the necessary and defined pressure. This is done at both ends of the axis of the rubber roller, ie in both roller locks, so that the rubber roller is adjusted axially parallel.
  • the rubber roller can be pressed against the relevant steel roller because the support shell is open to the side of the steel roller.
  • the rubber roller is then also pressed against an existing, lower, machine-resistant steel roller.
  • An essential feature of the invention is that it is profiled or arranged so that when the clamping ring is turned into the lateral or into the upper clamping position, parts of the clamping ring exert a pressure on the relevant roller bearing of the rubber roller. As mentioned, this can be achieved by appropriate profiling of the inner surface of the clamping ring and / or by an appropriate arrangement of the clamping ring.
  • the inner surface of the clamping ring has a circular profile, the center of this circle being offset with respect to the axis of the support shell. This arrangement achieves the desired clamping effect of the clamping ring in the clamping positions of the rubber roller with the two steel rollers.
  • the support shell it is preferred if its inner surface has a circular profile, the center of this circle being on the axis of the rubber roller (in the clamped position).
  • the rolling of the roller bearings on the support shells is therefore particularly smooth, namely over a circular arc.
  • the clamping ring To rotate the clamping ring, it should have a suitable handle, for example knurling on the outside or also insertion holes for a rod-shaped tool.
  • the clamping ring should extend over an angle of approximately 180 ° because it can then be active in the lateral as well as in the upper clamping position.
  • Fig. 1 shows a roller lock with a machine-fixed support shell 1, which is shown hatched for clarity.
  • a clamping ring 2 is also provided.
  • the clamping ring 2 is indicated in its inactive starting position with solid lines (insofar as it is not covered by the support shell).
  • the clamping ring 2 extends over an angle of approximately over 180 °.
  • the pivot point of the clamping ring 2 is identical to the center 19 of the support shell 1.
  • the center 6 of the inner surface 16 of the clamping ring 2 is offset to the outside with respect to the pivot 19 of the clamping ring (and the center 19 of the support shell). When the clamping ring is rotated, the center 6 thus moves to a circle (with the center 19).
  • Fig. 1 shows a dot-dash line an intermediate position 2a of the clamping ring 2.
  • the clamping ring touches the roller bearing 15 first, namely at a line of contact 20 which is offset somewhat to the rear from the front edge, so that the roller bearing is encompassed by the clamping ring.
  • Item 4 indicates the center or axis of a rubber roller and thus also the roller bearing, the circumference of which is indicated in item 5.
  • the pivot point of the clamping ring 2 is indicated at item 19.
  • Fig. 3 also shows that the pivot point 6 is offset to the outside by a certain amount with respect to the axis 4.
  • the roller bearing is placed over the support surface 7 on the upper, inner support edge 8 of the support shell 1 and the roller bearing then rolls by turning the clamping ring 2 (roller lock) in the direction of arrow 3 over this support edge 8 of the support shell into the adjoining inner surface 9 of the support shell 1 and thus leads the desired flattening of the rubber roller to the steel roller and ends these.
  • the axis 4 of the rubber roller covers the path indicated at pos. 10 (circular path with center 8) in the direction of arrow 11 and comes to a standstill in center 19.
  • This rubber roller is now inserted in the roller lock. Its circumference 5 lies against a first, fixed steel roller 12 and the roller bearing 15 lies on the inner surface 9 of the support shell 1.
  • a further steel roller 13 is provided on the left below the rubber roller and the desired flattening to this steel roller 13 is initiated in the position shown in FIG. 2, as a comparison between FIGS. 1 and 2 shows.
  • Fig. 3 the end position (operating position) is reached.
  • the clamping ring is now turned through 180 ° and the set flattenings to the steel rollers 12, 13 have been reached.
  • the rubber roller bearing 15 is positively seated in the inner surface 9, ie in the roller lock.
  • the roller lock consists of the support shell 1 with the clamping ring 2.
  • the center of the rubber roller is identical to the center of the support shell. In this connection it should be mentioned that in Fig. 1 the center of the support shell was identical to that Pivotal point 19 of the clamping ring, while in Fig. 3 the center of the support shell also coincides with the center of the rubber roller.
  • Fig. 3 the two flattenings of the rubber roller on the two steel rollers 12, 13 are indicated at item 14.
  • the flattening is of the order of 0.1 to 0.15 mm, for example.
  • the flattening is achieved in that the fixed center 19 of the support shell 1 is smaller in its distance from the axis 17 of the first steel roller 12 or the axis 18 of the second steel roller 13 than the addition of the radii of the rollers 5 and 12 or 5 and 13 results.
  • the arrangement described is provided at both ends of the rubber roller, so that an axially parallel adjustment of the rubber roller is achieved.
  • the displacement of the clamping ring 2 on the roller lock is achieved, for example, in that a closed ring can be rotated in a corresponding guide of the roller lock via the axis 19 and the clamping ring 2 shown is formed integrally with this closed ring.
  • Fig. 3 also shows that the contact line 20 is at the top and with the clamping exerts the desired pressure on the rubber roller.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Walzenschloß für eine Gummiwalze (5) einer Druckmaschine mit Verstellmöglichkeit der Achse (4) der Gummiwalze (5). Die Walzenlager der Gummiwalze werden zu diesem Zweck über eine Abstützkante einer Stützschale (1) des Walzenschlosses mit Hilfe eines verschwenkbaren Klemmrings (2) in das Walzenschloß sanft abgesenkt, wobei Beschädigungen des Kugellagers des Walzenlagers ausgeschlossen sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzenschloß für eine Gummiwalze einer Druckmaschine mit Verstellmöglichkeit der Achse der Gummiwalze achsparallel in einer Ebene senkrecht zur Richtung ihrer Achse, wobei die Gummiwalze mit Druck an wenigtens einer maschinenfesten Stahlwalze zur Anlage gebracht werden kann bzw. von ihr abgestellt werden kann und die Gummiwalze an ihren beiden Enden Walzenlager hat, die in den Walsenschlössern gelagert sind.
  • Bei derartigen Gummiwalzen (Zwischenwalzen) eines Farbwerks einer Druckmaschine besteht stets das Problem, die Gummiwalze nach einem Ausbau wieder in der richtigen Lage in die Maschine einzubauen, in der sie also mit dem notwendigen Druck an den beiden ihr zugeordneten, maschinenfesten Stahlwalzen anliegt. Soweit bekannt, gibt es für dieses Problem bisher noch keine zufriedenstellende Lösung, die das Auswechseln der Gummiwalze und ihr Wiedereinsetzen in die richtige Position mit wenig Aufwand ermöglicht.
  • Zum stand der Technik sei auch hingewiesen auf die DE-OS 39 15 848, die vorschlägt, lediglich eines der beiden Walzenlager über einen Exzenter zu verstellen. Eine achsparallele Verstellung wird damit also nicht erreicht. Die Verstellung erfolgt dort über einen Exzenter. Die einmal eingestellte Lage muß durch Anziehen einer Schraube gesichert werden. Ein sanftes, schonendes Einsetzen der Walze in ihr Walzenschloß ist dort aber nicht vorgesehen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Walzenschloß für eine Gummiwalze einer Druckmaschine vorzuschlagen, mit dem die Achse der Gummiwalze schonend und ohne Beschädigung des Walzenlagers (Kugellager) in die Betriebslage gebracht werden kann. Der Ein- und Ausbau der Gummiwalze soll leicht möglich sein, und die Betriebsstellung soll einfach und sicher sowie reproduzierbar wieder angefahren werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenschloß eine maschinenfeste Stützschale aufweist, die sich über einen Winkel von etwa 90° erstreckt, und zwar unten an der der Stahlwalze abgewandten Seite des Walzenschlosses, und daß am Walzenschloß ein Klemmring vorgesehen ist, der um die Stützschale drehbar ist und der mit seiner Innenfläche, ausgehend von einer unteren, nicht aktiven Lage, in eine seitliche Klemmstellung abgewandt von der Stahlwalze verdreht werden kann, in der er die Gummiwalze über das Walzenlager an die Stahlwalze andrückt.
  • Zum Einsetzen der Gummiwalze muß man diese somit lediglich auf die obere innere Kante der maschinenfesten Stützschale auflegen. In dieser Lage wird die Gummiwalze zwar an der Stahlwalze anliegen, aber noch nicht mit dem notwendigen Druck. Um dies zu erreichen, d.h. um die Gummiwalze in ihre Betriebslage im Maschinenzug zu bringen, wird anschließend der Klemmring zumindest in seine seitliche Klemmstellung verdreht, vorzugsweise über diese seitliche Klemmstellung hinaus in eine obere Klemmstellung, wobei das Walzenlager über die Kante der Stützschale nach unten abrollt.
  • In der seitlichen bzw. oberen Klemmstellung übt der Klemmring mit seiner Innenfläche einen Druck auf das Walzenlager aus derart, daß das Walzenlager und mit ihm die gesamte Gummiwalze mit dem notwendigen und definierten Druck an die Stahlwalze angedrückt wird. Dies erfolgt an beiden Enden der Achse der Gummiwalze, d.h. in beiden Walzenschlössern, so daß dadurch die Gummiwalze achsparallel verstellt wird. Mit Hilfe des Klemmrings kann die Gummiwalze an die betreffende Stahlwalze angedrückt werden, weil die Stützschale zur Seite der Stahlwalze offen ist. In der oberen Klemmstellung wird die Gummiwalze dann auch an eine ggfs. vorhandene, untere, ebenfalls maschinenfeste Stahlwalze angedrückt.
  • Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht also darin, daß dieser so profiliert bzw. angeordnet ist, daß beim Verdrehen des Klemmrings in die seitliche bzw. in die obere Klemmstellung Teile des Klemmrings auf das betreffende Walzenlager der Gummiwalze einen Druck ausüben. Dies kann man, wie erwähnt, über eine entsprechende Profilierung der Innenfläche des Klemmrings und/oder über eine entsprechende Anordnung des Klemmrings erreichen.
  • Diesbezüglich wird es bevorzugt, wenn die Innenfläche des Klemmrings kreisförmig profiliert ist, wobei der Mittelpunkt dieses Kreises gegenüber der Achse der Stützschale versetzt ist. Durch diese Anordnung erreicht man die gewünschte Klemmwirkung des Klemmrings in den Klemmlagen der Gummiwalze zu den beiden Stahlwalzen.
  • Bezüglich der Stützschale wird es bevorzugt, wenn ihre Innenfläche kreisförmig profilierrt ist, wobei der Mittelpunkt dieses Kreises auf der Achse der Gummiwalze (in der eingeklemmten Lage) liegt. Das Abrollen der Walzenlager an den Stützschalen erfolgt somit besonders sanft, nämlich über einen Kreisbogen.
  • Zum Verdrehen des Klemmrings soll dieser eine geeignete Handhabe haben, beispielsweise an der Außenseite eine Rändelung oder auch Einstecklöcher für ein stabförmiges Werkzeug.
  • Der Klemmring sollte sich über einen Winkel von etwa 180° erstrecken, weil er dann sowohl in der seitlichen wie auch in der oberen Klemmlage aktiv sein kann.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, aus dem sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Es zeigt:
    • Fig. 1 -
    eine Stirnansicht der wesentlichen Bauteile eines erfindungsgemäßen Walzenschlosses, wobei die Gummiwalze auf das Walzenschloß aufgelegt ist. Angedeutet sind außerdem eine rechte, feststehende Stahlwalze und eine untere, ebenfalls feststehende Stahlwalze;
    Fig. 2 -
    die Situation nach Fig. 1, wobei der Klemmring gegenüber Fig. 1 im Uhrzeigersinn um 90° gedreht ist;
    Fig. 3 -
    dieselbe Situation, wobei der Klemmring um 180° gedreht und die Endstellung erreicht ist.
  • Fig. 1 zeigt ein Walzenschloß mit einer maschinenfesten Stützschale 1, die zur Verdeutlichung schraffiert eingezeichnet ist. Außerdem ist ein Klemmring 2 vorgesehen.
  • In Fig. 1 ist der Klemmring 2 in seiner nicht aktiven Ausgangslage mit durchgezogenen Linien angedeutet (soweit er nicht von der Stützschale verdeckt ist). Der Klemmring 2 erstreckt sich über einen Winkel von etwa über 180°. Der Drehpunkt des Klemmrings 2 ist identisch mit dem Mittelpunkt 19 der Stützschale 1.
  • Der Mittelpunkt 6 der Innenfläche 16 des Klemmrings 2 ist, bezogen auf den Drehpunkt 19 des Klemmrings (und den Mittelpunkt 19 der Stützschale) nach außen versetzt. Beim Drehen des Klemmrings wandert der Mittelpunkt 6 also auf einen Kreis (mit dem Mittelpunkt 19).
  • Aus dieser Ausgangslage kann der Klemmring in Richtung des Pfeiles 3 verdreht werden. Fig. 1 zeigt strichpunktiert eine Zwischenstellung 2a des Klemmrings 2. In dieser Stellung berührt der Klemmring das Walzenlager 15 zuerst, und zwar an einer Berührungslinie 20, die gegenüber der Vorderkante etwasnach hinten versetzt ist, so daß das Walzenlager vom Klemmring umfaßt ist.
  • Pos. 4 deutet die Mitte oder Achse einer Gummiwalze und damit auch des Walzenlagers an, deren Umfang bei Pos. 5 angedeutet ist. Der Drehpunkt des Klemmrings 2 ist bei Pos. 19 angedeutet.
  • Fig. 3 zeigt auch, daß der Drehpunkt 6 gegenüber der Achse 4 um ein bestimmtes Maß nach außen versetzt ist.
  • Soll eine Gummiwalze in das Walzenschloß eingesetzt werden, so setzt man das Walzenlager über die Auflagefläche 7 auf die obere, innere Abstützkante 8 der Stützschale 1 auf und das Walzenlager rollt dann durch Drehen des Klemmrings 2 (Walzenschloß) in Richtung des Pfeiles 3 über diese Abstützkante 8 der Stützschale in die sich anschließende Innenfläche 9 der Stützschale 1 nach unten und leitet somit die angestrebte Abplattung der Gummiwalze zu der Stahlwalze ein und beendet diese. Die Achse 4 der Gummiwalze legt hierbei den bei Pos. 10 angedeuteten Weg (Kreisweg mit Mittelpunkt 8) in Richtung des Pfeiles 11 zurück und kommt im Mittelpunkt 19 zum Stehen. Diese Gummiwalze ist also jetzt in das Walzenschloß eingelegt. Ihr Umfang 5 legt sich an eine erste, feststehende Stahlwalze 12 an und das Walzenlager 15 liegt auf der Innenfläche 9 der Stützschale 1 auf.
  • In Fig. 2 ist die jetzt erreichte Zwischenstellung gezeigt erreicht, in der die Gummiwalze 5 an der ersten Stahlwalze 12 mit der eingestellten Abplattung anliegt.
  • Es ist eine weitere Stahlwalze 13 links unterhalb der Gummiwalze vorgesehen und die angestrebte Abplattung zu dieser Stahlwalze 13 wird in der Fig. 2 gezeigten Stellung eingeleitet, wie ein Vergleich zwischen den Fig. 1 und 2 zeigt.
  • In Fig. 3 ist die Endstellung (Betriebsstellung) erreicht. Der Klemmring ist jetzt um 180° gedreht und es sind die eingestellten Abplattungen zu den Stahlwalzen 12, 13 erreicht. Das Gummiwalzenlager 15 sitzt formschlüssig in der Innenfläche 9, d.h. im Walzenschloß. (Das Walzenschloß besteht aus der Stützschale 1 mit dem Klemmring 2.) Die Mitte der Gummiwalze ist identisch mit der Mitte der Stützschale. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß in Fig. 1 die Mitte der Stützschale identisch war mit dem Drehpunkt 19 des Klemmringes, während in Fig. 3 die Mitte der Stützschale zusätzlich mit der Mitte der Gummiwalze zusammenfällt.
  • In Fig. 3 sind die beiden Abplattungen der Gummiwalze an den beiden Stahlwalzen 12, 13 bei Pos. 14 angedeutet. Die Abplattungen liegen in der Größenordnung von beispielsweise 0,1 bis 0,15 mm.
  • Die Abplattungen werden dadurch erreicht, daß der ortsfeste Mittelpunkt 19 der Stützschale 1 in seinem Abstand zur Achse 17 der ersten Stahlwalze 12 bzw. zur Achse 18 der zweiten Stahlwalze 13 kleiner ist als die Addition der Radien der Walzen 5 und 12 bzw. 5 und 13 ergibt.
  • Der Umfang des Walzenlagers ist in den Figuren bei Pos. 15 angedeutet.
  • Die beschriebene Anordnung ist an beiden Enden der Gummiwalze vorgesehen, so daß eine achsparallele Verstellung der Gummiwalze erreicht wird.
  • Die Verschiebung des Klemmrings 2 am Walzenschloß wird beispielsweise dadurch erreicht, daß ein geschlossener Ring in einer entsprechenden Führung des Walzenschlosses über die Achse 19 verdreht werden kann und einstückig mit diesem geschlossenen Ring ist der gezeigte Klemmring 2 ausgebildet.
  • Fig. 3 zeigt auch, daß die Berührungslinie 20 sich oben befindet und mit der Klemmung den gewünschten Druck auf die Gummiwalze ausübt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 -
    Stützschale
    2,2a -
    Klemmring
    3 -
    Pfeil
    4 -
    Achse der Gummiwalze
    5 -
    Umfang der Gummiwalze
    6 -
    Kreismittelpunkt
    7 -
    Auflagefläche
    8 -
    Abstützkante
    9 -
    Innenfläche
    10 -
    Weg
    11 -
    Pfeil
    12 -
    1. Stahlwalze
    13 -
    2. Stahlwalze
    14 -
    Abplattung
    15 -
    Walzenlager
    16 -
    Innenfläche
    17 -
    Achse der 1. Stahlwalze
    18 -
    Achse der 2.Stahlwalze
    19 -
    Achse der Stützschale / Drehpunkt des Klemmrings
    20 -
    Berührungslinie / Kreisinnenfläche Klemmring 2 mit Walzenlager

Claims (6)

  1. Walzenschloß für eine Gummiwalze (5) einer Druckmaschine mit Verstellmöglichkeit der Achse (4) der Gummiwalze (5) achsparallel in einer Ebene senkrecht zur Richtung ihrer Achse, wobei die Gummiwalze (5) mit Druck an wenigstens einer maschinenfesten Stahlwalze (12, 13) zur Anlage gebracht werden kann bzw. von ihr abgestellt werden kann und die Gummiwalze (5) an ihren beiden Enden Walzenlager (15) hat, die in den Walzenschlössern gelagert sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Walzenschloß eine maschinenfeste Stutzschale (1) aufweist, die sich über einen Winkel von etwa 90° erstreckt, und zwar unten an der der Stahlwalze (12) abgewandten Seite des Walzenschlosses, und daß am Walzenschloß ein Klemmring (2) vorgesehen ist, der um die Achse (19) der Stützschale (1) drehbar ist und der mit seiner Innenfläche, ausgehend von einer unteren, nicht aktiven Lage, in eine seitliche Klemmstellung abgewandt von der Stahlwalze (12) verdreht werden kann, in der er die Gummiwalze (5) über das Walzenlager (15) an die Stahlwalze andrückt.
  2. Walzenschloß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Klemmring (2) über die seitliche Klemmstellung hinaus in eine obere Klemmstellung gedreht werden kann, in der er die Gummiwalze (5) über das Walzenlager (15) auch an eine zweite Stahlwalze (13) andrückt.
  3. Walzenschloß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Innenfläche (16) des Klemmrings (2) kreisförmig profiliert ist und daß der Mittelpunkt (6) dieses Kreises gegenüber der Achse (19) der Stützschale (1) versetzt ist.
  4. Walzenschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Innenfläche (9) der Stützschale (1) kreisförmig profiliert ist und daß der Mittelpunkt (19) dieses kreises auf der Achse (4) der Gummiwalze (5) in der eingeklemmten Lage liegt.
  5. Walzenschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Außenseite des Klemmrings (2) eine Rändelung und/oder Einstecklöcher für ein stabförmiges Werkzeug zum Verdrehen des Klemmringes vorgesehen sind.
  6. Walzenschloß nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Klemmring (2) sich über etwa 180° erstreckt.
EP92111839A 1991-07-26 1992-07-11 Walzenschloss für eine Gummiwalze einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0531658B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4124832 1991-07-26
DE4124832A DE4124832C2 (de) 1991-07-26 1991-07-26 Walzenschloß für eine Gummiwalze einer Druckmaschine

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EP0531658A1 true EP0531658A1 (de) 1993-03-17
EP0531658B1 EP0531658B1 (de) 1995-09-20

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DE (2) DE4124832C2 (de)

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