EP0530652A2 - Device for the high-speed spinning of multifilament yarns and its use - Google Patents

Abstract

Device and its use for the melt-spinning of multifilament yarns consisting of yarn-forming polymers at winding speeds of at least 2000 m/min, with a spinneret (2), a cooling device (4) for solidifying the yarns, a combining member (6) for the filaments and a winding (8), an essentially vertical spinning line (A-A) being provided at least between the spinneret (2) and combining member (6), characterised in that the cooling device is a porous tube (4) which is open in the spinning direction and which is arranged concentrically to the spinning line (A-A), the porous tube (4) being neither preceded nor followed by further devices feeding or removing a cooling medium. <IMAGE>

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Schnellspinnen von multifilen Fäden aus fadenbildenden Polymeren bei Aufwickelgeschwindigkeiten von mindestens 2 000 m/min mit einer Spinndüse, einer Kühleinrichtung zum Verfestigen der Fäden, einem Zusammenführorgan für die Filamente und einer Aufwicklung, wobei zumindest zwischen Düse und erstem Zusammenführorgan eine im wesentlichen vertikale Spinnlinie vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung dieser Vorrichtung zur Herstellung von Polyesterfilamentgarnen.The present invention relates to a device for the rapid spinning of multifilament threads from thread-forming polymers at winding speeds of at least 2,000 m / min with a spinneret, a cooling device for solidifying the threads, a merging element for the filaments and a winding, at least between the nozzle and the former Merging member is provided a substantially vertical spinning line. The invention also relates to the use of this device for the production of polyester filament yarns.

Bei der Herstellung von multifilen Fäden aus fadenbildenden Polieren ist aus Wirtschaftlichkeitsgründen die Aufwickelgeschwindigkeit der multifilen Fäden ein wesentlicher Faktor. Aufwickelgeschwindigkeiten von 3 500 bis etwa 5 000 m/min sind heute üblich, Aufwickelgeschwindigkeiten von mehr als 5 000 m/min bis etwa 12 000 m/min sind ebenfalls bekannt. Bei diesen hohen Aufwickelgeschwindigkeiten, insbesondere bei Aufwickelgeschwindigkeiten oberhalb von 5 000 m/min, ergibt sich aus den bisher bekannt gewordenen Herstellungsverfahren, daß der konstruktive Aufbau der zur Herstellung verwendeten Vorrichtung eine immer größer werdende Rolle spielt, während verfahrenstechnische Merkmale immer mehr in den Hintergrund treten.In the production of multifilament threads from thread-forming polishing, the winding speed of the multifilament threads is an essential factor for reasons of economy. Winding speeds of 3 500 to about 5,000 m / min are common today, winding speeds of more than 5,000 m / min to about 12,000 m / min are also known. At these high Winding speeds, especially at winding speeds above 5,000 m / min, result from the previously known manufacturing processes that the structural design of the device used for manufacturing plays an increasingly important role, while process engineering features are increasingly in the background.

Beispielsweise wird in der EP-A-56 963 ein Verfahren zur Herstellung einer Polyesterfaser mit einer Aufwickelgeschwindigkeit von wenigstens 5 000 m/min beschrieben, bei dem die extrudierten Filamente zunächst durch eine Heizzone mit einer Länge von wenigstens 50 mm und danach direkt in eine Saugvorrichtung geführt werden, bevor sie aufgewickelt werden. Wie es sich aus der Figur ergibt, zeichnet sich die zur Durchführung des bekannten Verfahrens beschriebene Vorrichtung durch einfachen Aufbau aus.For example, EP-A-56 963 describes a process for producing a polyester fiber with a winding speed of at least 5,000 m / min, in which the extruded filaments first pass through a heating zone with a length of at least 50 mm and then directly into a suction device before they are wound up. As can be seen from the figure, the device described for carrying out the known method is distinguished by a simple structure.

Eine weitere Vereinfachung dieser bekannten Vorrichtung ergibt sich aus EP-A-95 712, bei der unterhalb der Heizzone zunächst eine Kühleinrichtung zum Verfestigen der Fäden und danach ein Zusammenführorgan für die Filamente angeordnet ist, wonach das Multifilamentgarn aufgewickelt wird. Wesentliche Bestandteile dieser Vorrichtung sind die Heizzone unterhalb der Spinndüse, der Ort der Bündelung der Filamente sowie die Aufwickelgeschwindigkeit von 7 000 m/min und mehr. Eine ähnliche Vorrichtung ist in EP-A-117 215 beschrieben, bei welcher neben dem Ort der Zusammenführung der Filamente auch der Abstand zwischen Düse und Aufwicklung als wesentliches Merkmal angegeben wird.A further simplification of this known device results from EP-A-95 712, in which below the heating zone there is firstly a cooling device for solidifying the threads and then a merging element for the filaments, after which the multifilament yarn is wound up. Essential components of this device are the heating zone below the spinneret, the location of the bundling of the filaments and the winding speed of 7,000 m / min and more. A similar device is described in EP-A-117 215, in which in addition to the location where the filaments are brought together, the distance between the nozzle and the winding is also indicated as an essential feature.

Bei den bisher beschriebenen Vorrichtungen wird zwar erwähnt, daß zum Verfestigen der Fäden eine Kühleinrichtung erforderlich ist. Über den Aufbau der Kühleinrichtung finden sich jedoch keine Anhaltspunkte.In the devices described so far, it is mentioned that a cooling device for solidifying the threads is required. However, there is no evidence of the structure of the cooling device.

Zum Aufbau der Kühleinrichtung führt die EP-A-244 216 aus, daS die Kühlluft unter kontrollierten Bedingungen radial von außen nach innen über einen Drahtnetzzylinder zugeführt werden soll. Bei dieser Vorrichtung ist zusätzlich eine starke Reduzierung des Austrittsquerschnitts des Drahtnetzzylinders erforderlich, welcher in eine enge Röhre übergeht, wodurch das Anspinnen mit sehr großem Aufwand verbunden ist.For the construction of the cooling device, EP-A-244 216 states that, under controlled conditions, the cooling air is to be supplied radially from the outside inwards via a wire mesh cylinder. This device additionally requires a strong reduction in the outlet cross section of the wire mesh cylinder, which merges into a narrow tube, so that piecing is associated with very great effort.

In der WO 90/02222 werden die Filamentfäden in eine geschlossene Spinnkammer gesponnen. Sofern diese Spinnkammer als Kühleinrichtung eingesetzt wird, wird die Kühlluft über einen Injektor abgesaugt. Zum Anspinnen muß zunächst der Injektor entfernt werden, wodurch sich das Anspinnen sehr aufwendig gestaltet.In WO 90/02222 the filament threads are spun in a closed spinning chamber. If this spinning chamber is used as a cooling device, the cooling air is extracted via an injector. The injector must first be removed for piecing, which makes piecing very complex.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, welche einen unkomplizierten Aufbau hat und zur Herstellung von multifilen Fäden aus fadenbildendem Polymeren mit Aufwickelgeschwindigkeiten von mindestens 2 000 m/min, insbesondere von mindestens 5 000 m/min geeignet ist, bei der weiterhin auch das Anspinnen einfach bewerkstelligt werden kann, und deren Verwendung zur Herstellung von multifilen Fäden besonders vielseitig ist.The object of the present invention is to provide a device of the type mentioned at the outset, which has an uncomplicated structure and for the production of multifilament threads from thread-forming polymers with winding speeds of at least 2,000 m / min, in particular of at least 5,000 m / min is suitable, in which also the piecing can be carried out easily, and its use for the production of multifilament threads is particularly versatile.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kühleinrichtung ein poröses, in Spinnrichtung offenes Rohr ist, welches konzentrisch zur Spinnlinie angeordnet ist, wobei dem porösen Rohr keine weiteren, ein Kühlungsmedium zu- bzw. abführende Einrichtungen vor- bzw. nachgeschaltet sind.This object is achieved in that the cooling device is a porous tube which is open in the spinning direction and which is arranged concentrically to the spinning line, the porous tube having no further cooling medium added or laxative facilities are upstream or downstream.

Es ist nämlich gefunden worden, daß die Herstellung von multifilen Fäden besonders bei sehr hohen Aufwickelgeschwindigkeiten besonders gut gelingt, wenn eine aktive Zufuhr eines Kühlmediums unterbleibt. Überraschenderweise reicht es völlig aus, ein poröses, in Spinnrichtung offenes Rohr der Spinndüse nachzuschalten, ohne daß es erforderlich ist, weitere Anbauten an das Rohr zur Zuführung eines Kühlmediums bzw. zur Abschottung gegebenüber der Umgebung vorzusehen. Es reicht sogar völlig aus, daß die das poröse Rohr umgebende Luft bei Raumtemperatur vorliegt, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders wirtschaftlich arbeitet. Zusätzlich zu den bereits aufgeführten Merkmalen der in der erfindungsgemäßen Vorrichtung angewandten Kühleinrichtung ist lediglich noch erforderlich, daß das poröse Rohr konzentrisch zur Spinnlinie angeordnet ist. Eine Länge von 200 bis 1800 mm hat sich für das poröse Rohr als günstig herausgestellt.It has been found that the production of multifilament threads, particularly at very high winding speeds, is particularly successful if there is no active supply of a cooling medium. Surprisingly, it is entirely sufficient to connect a porous, open tube in the spinning direction to the spinneret without it being necessary to provide further attachments to the tube for supplying a cooling medium or for sealing off from the environment. It is even entirely sufficient for the air surrounding the porous tube to be at room temperature, so that the device according to the invention operates particularly economically. In addition to the features already mentioned of the cooling device used in the device according to the invention, it is only necessary that the porous tube is arranged concentrically to the spinning line. A length of 200 to 1800 mm has proven to be favorable for the porous tube.

Mit einer solchen Spinnvorrichtung lassen sich praktisch alle spinnbaren Polymere zu Multifilamentgarnen verarbeiten. Insbesondere Polyäthylenterephthalat, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6,6, deren Copolymere sowie Mischungen aus diesen Polymeren sind für die Verspinnung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestens geeignet.With such a spinning device, practically all spinnable polymers can be processed into multifilament yarns. Polyethylene terephthalate, polyamide, polyamide 6, polyamide 6,6, their copolymers and mixtures of these polymers are particularly suitable for spinning with the device according to the invention.

Aufgrund der einfachen Ausbildung der Kühleinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auch sehr einfach, die Länge des Rohres einem optimalen Spinnverlauf jeweils anzupassen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, einen Satz poröser Rohre unterschiedlicher Länge im Bereich von 200 bis 1 800 mm vorzusehen, wobei sich beispielsweise die Längen der einzelnen Rohre um jeweils etwa 100 mm unterscheiden. Zur weiteren Vereinfachung kann jedoch das poröse Rohr auch teleskopartig ausgebildet sein. Zur Herstellung von FOY-Garnen, die mit einer Geschwindigkeit von 5 000 bis 10 000 m/min aufgewickelt werden, eignet sich besonders eine Länge des porösen Rohres von 200 bis 1 200 mm, während für POY-Garne, die in der Regel bei 2 000 bis 5 000 m/min aufgewickelt werden, ein poröses Rohr mit einer Länge von 900 bis 1 800 mm eingesetzt werden sollte. Zur Herstellung von dickeren Filamenten oder Filamentgarnen höheren Gesamttiters sollte ein poröses Rohr mit einer Länge, die im oberen Bereich der angegebenen Längen liegt, eingesetzt werden.Because of the simple design of the cooling device of the device according to the invention, it is also very simple to adapt the length of the tube to an optimal course of the spinning. All that is required is a set of porous tubes of different lengths in the range from 200 to 1,800 mm to be provided, the lengths of the individual tubes, for example, differing by about 100 mm each. For further simplification, however, the porous tube can also be made telescopic. A length of the porous tube of 200 to 1200 mm is particularly suitable for the production of FOY yarns, which are wound up at a speed of 5,000 to 10,000 m / min, while for POY yarns, which are usually at 2 000 to 5,000 m / min, a porous tube with a length of 900 to 1,800 mm should be used. A porous tube with a length that is in the upper range of the specified lengths should be used to produce thicker filaments or filament yarns with a higher overall denier.

Es reicht völlig aus, wenn das poröse Rohr in seiner Längsrichtung einen konstanten Querschnitt aufweist, wodurch ein Anspinnen der Vorrichtung besonders einfach zu bewerkstelligen ist, weil die Filamente im freien Fall die Rohrzone durchlaufen, und unterhalb des Rohres aufgefangen werden können. Es kommen jedoch auch andere Rohrformen, beispielsweise kegelstumpfförmige Rohre, infrage.It is entirely sufficient if the porous tube has a constant cross-section in its longitudinal direction, which makes it particularly easy to spin on the device because the filaments pass through the tube zone in free fall and can be collected underneath the tube. However, other tube shapes are also possible, for example frustoconical tubes.

Die zur Verfestigung der Fäden erforderliche Kühlluft wird aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Fäden von den Fäden selbst durch das poröse Rohr angesaugt. Eine Aufbereitung der Kühlluft ist nicht erforderlich. Insbesondere für Polyester-Filamentgarne reicht das Normalklima im Bereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus, weshalb das Bedienungspersonal in einem komfortablen Klima an der erfindungsgemäßen Vorrichtung arbeiten kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt gegenüber den bekannten Vorrichtungen weniger Raum, weil keine Kanäle zur Zuführung klimatisierter Luft erforderlich sind. Beim Anspinnen ergibt sich weniger Abfall. Die Vorrichtung zeichnet sich auch durch besonders geringen Energiebedarf aus, da keine Aufbereitung der Kühlluft und keine weiteren, die Temperatur des Fadens beeinflussenden Einrichtungen bis zur Aufwicklung erforderlich sind.The cooling air required to solidify the threads is sucked in by the threads themselves through the porous tube due to the high speed of the threads. Conditioning of the cooling air is not necessary. The normal climate in the area of the device according to the invention is sufficient in particular for polyester filament yarns, which is why the operating personnel can work on the device according to the invention in a comfortable climate. The device according to the invention requires less space than the known devices because no channels for supplying conditioned air are required. When piecing results less waste. The device is also characterized by a particularly low energy requirement, since no conditioning of the cooling air and no further devices influencing the temperature of the thread are required before winding up.

Insbesondere bei sehr hohen Spinngeschwindigkeiten ist es von Vorteil, wenn die Spinnlinie zwischen Düse und Aufwicklung im wesentlichen vertikal verläuft.In particular at very high spinning speeds, it is advantageous if the spinning line between the nozzle and the reel runs essentially vertically.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat es sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn das poröse Rohr zylindrisch ausgebildet ist, wobei der Querschnitt des Zylinders praktisch alle gängigen geometrischen Formen wie beispielsweise Kreis, Ellipse, Achteck oder Sechseck aufweisen kann. Besonders günstig ist es, wenn der Innenquerschnitt des porösen Rohres zumindest in etwa dieselbe geometrische Figur wie die Außenkontur des Filamentbündels aufweist. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige Verfestigung der einzelnen Filamente erreicht. Es ist dabei zweckmäßig, den Abstand zwischen Außenkontur des Filamentbündels und der Innenwandung des porösen Rohres am Eintrittsquerschnitt so zu wählen, daß auf jeden Fall ein Kontakt mit der Rohrwand vermieden wird. Bewährt haben sich Abstände zwischen Filamentbündelkontur und Rohrwand von 5 bis 40 mm, wobei bei kürzeren porösen Rohren ein kürzerer Abstand, beispielsweise 5 bis 20 mm, und bei längeren Rohren ein größerer Abstand, beispielsweise 20 bis 30 mm, gegebenfalls bis zu 40 mm, eingehalten werden sollte.In the device according to the invention, it has proven to be particularly expedient if the porous tube is cylindrical, the cross section of the cylinder being able to have practically all common geometrical shapes, such as, for example, a circle, ellipse, octagon or hexagon. It is particularly expedient if the inner cross section of the porous tube has at least approximately the same geometrical figure as the outer contour of the filament bundle. This results in a particularly uniform solidification of the individual filaments. It is expedient to choose the distance between the outer contour of the filament bundle and the inner wall of the porous tube at the inlet cross-section so that contact with the tube wall is avoided in any case. Distances between the filament bundle contour and the tube wall of 5 to 40 mm have proven useful, with a shorter distance, for example 5 to 20 mm, for shorter porous tubes, and a greater distance for example for 20 to 30 mm, possibly up to 40 mm for longer tubes should be.

Bei der Auswahl des Materials für das poröse Rohr muß lediglich darauf geachtet werden, daß das poröse Rohr direkt an der Spinndüse befestigt sein kann und somit bei den in der Spinndüse herrschenden Temperaturen noch nicht erweicht. Hierzu eignen sich besonders Metalle, insbesondere Stahl. Zumindest sollte das poröse Rohr derart an die Spinndüse, an den Spinnkopf bzw. an eine zwischen Spinndüse und poröses Rohr geschaltete Abkühlungsverzögerungseinrichtung anschließen, daß im Bereich des porösen Rohres ein Lufteintritt nur über das Porensystem des porösen Rohres möglich ist, und daß unkontrolliertes Einströmen von Kühlmedium in den Bereich unterhalb der Spinndüse wirksam vermieden wird.When selecting the material for the porous tube, it is only necessary to ensure that the porous tube can be attached directly to the spinneret and thus in the in temperatures prevailing in the spinneret have not yet softened. Metals, in particular steel, are particularly suitable for this. At least the porous tube should connect to the spinneret, to the spinning head or to a cooling delay device connected between the spinneret and the porous tube in such a way that in the region of the porous tube air can only enter via the pore system of the porous tube and that uncontrolled inflow of cooling medium in the area below the spinneret is effectively avoided.

Die Porosität der Rohre kann im einfachsten Fall durch gelochte Rohre, jedoch auch durch Sintermetalle gewährleistet werden. Im Prinzip sind alle die porösen Rohre geeignet, deren Porosität bei einer Durchströmgeschwindigkeit von Luft bei 1 m/s einen Druckverlust von etwa 3 bis 150 Pa bewirken, wobei sich ein Druckverlust bei der angegebenen Luftgeschwindigkeit im Bereich von 10 Pa als günstig herausgestellt hat. Besonders bewährt hat dich jedoch, wenn das poröse Rohr aus einem Metallsieb gebildet ist, wobei ein Metallsieb mit 60 mesh bestens geeignet ist. Zur Stabilisierung des Metallsiebs kann innerhalb des Metallsiebrohres ein weiteres Rohr aus Lochblech angeordnet sein.In the simplest case, the porosity of the pipes can be ensured by perforated pipes, but also by sintered metals. In principle, all the porous tubes are suitable, the porosity of which, at a flow rate of air at 1 m / s, causes a pressure loss of approximately 3 to 150 Pa, a pressure loss in the range of 10 Pa having been found to be favorable. However, it has proven particularly useful if the porous tube is formed from a metal sieve, a metal sieve with 60 mesh being very suitable. To stabilize the metal sieve, another tube made of perforated plate can be arranged inside the metal sieve tube.

Das poröse Rohr kann direkt an die Spinndüse angeschlossen sein. Zwischen die Spinndüse und das poröse Rohr kann jedoch auch eine bis zu 300 mm lange, die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung, an welche das poröse Rohr anschließt, dazwischengeschaltet sein.The porous tube can be connected directly to the spinneret. Between the spinneret and the porous tube, however, an up to 300 mm long device which hinders the cooling of the filaments and to which the porous tube connects can be interposed.

Eine Behinderung der Filamentkühlung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die die Kühlung behindernde Einrichtung aus einem die Filamente umhüllenden heißen Luftstrom besteht. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige verzögerte Abkühlung der Filamente erreicht. Günstige Ergebnisse werden erreicht, wenn der heiße Luftmantel eine Temperatur aufweist, der in etwa der Temperatur der Spinndüse entspricht.The filament cooling can be impeded, for example, by the fact that the cooling-obstructing device is called from a filament-enveloping device Airflow exists. This results in a particularly uniform, delayed cooling of the filaments. Favorable results are achieved when the hot air jacket has a temperature which corresponds approximately to the temperature of the spinneret.

Der heiße Luftmantel läßt sich besonders günstig bewerkstelligen, wenn die Spinndüse eine Mehrfachspinndüse ist, bei der in der Mitte das Auspressen der Schmelze vorgesehen ist, und bei der konzentrisch um die Mitte eine oder mehrere Öffnungen vorgesehen sind, durch die ein heißer Luftstrom austritt, der die Filamente umhüllt. Hierbei ist es besonders günstig, wenn die um die Mitte konzentrisch angeordnete Öffnung ein Ringspalt ist. Die Verwendung derartiger Spinndüsen zur verzögerten Abkühlung der Filamente ist an sich aus der DE-OS 39 41 824 und aus der EP-A- 0 455 897 bekannt.The hot air jacket can be accomplished particularly favorably if the spinneret is a multi-spinneret, in which the pressing out of the melt is provided in the middle, and in which one or more openings are provided concentrically around the center, through which a hot air stream exits the filaments covered. It is particularly advantageous here if the opening arranged concentrically around the center is an annular gap. The use of such spinnerets for delayed cooling of the filaments is known per se from DE-OS 39 41 824 and from EP-A-0 455 897.

Eine Behinderung der Filamentkühlung kann in besonders einfacher Weise auch dadurch erreicht werden, daß die die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung ein beheiztes, insbesondere ein unbeheiztes Rohr ist.A hindrance to filament cooling can also be achieved in a particularly simple manner in that the device which hinders the cooling of the filaments is a heated, in particular an unheated, tube.

Besonders einfach ist die die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung, wenn ein bis zu 300 mm langer Abschnitt des der Spinndüse zugewandten Teiles des porösen Rohres abgedeckt ist. Der abgedeckte Abschnitt ist bevorzugt direkt unterhalb der Spinndüse angeordnet.The device that hinders the cooling of the filaments is particularly simple if a section of the portion of the porous tube facing the spinneret that is up to 300 mm long is covered. The covered section is preferably arranged directly below the spinneret.

Durch die Behinderung der Filamentkühlung wird eine verzögerte Abkühlung der Filamente erreicht, wodurch insbesondere bei geringen Einzeltitern ein ungestörter Spinnablauf gefördert wird.The impediment to filament cooling results in a delayed cooling of the filaments, which promotes an undisturbed spinning process, particularly with low individual titers.

Zur Herstellung von dickeren Filamenten bzw. bei Verwendung längerer poröser Rohre hat es sich jedoch bewährt, wenn die Abdeckung des porösen Rohres in einem Abstand von 200 bis 300 mm von der Spinndüse weg angeordnet wird.For the production of thicker filaments or when using longer porous tubes, however, it has proven useful if the cover of the porous tube is arranged at a distance of 200 to 300 mm away from the spinneret.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat sich besonders bewährt, wenn das Zusammenführorgan in einem Abstand von 400 bis 2 200 mm von der Spinndüse, jedoch mindestens etwa 100 mm unterhalb des porösen Rohres angeordnet ist. Im einfachsten Fall kann das Zusammenführorgan ein Fadenführer sein. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn das Zusammenführorgan eine an sich bekannte Präparationsauftragsvorrichtung ist.The device according to the invention has proven particularly useful when the merging member is arranged at a distance of 400 to 2,200 mm from the spinneret, but at least about 100 mm below the porous tube. In the simplest case, the merging member can be a thread guide. However, it is particularly expedient if the merging member is a preparation application device known per se.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich praktisch auch besonders große Abstände zwischen Spinndüse und Aufwicklung von beispielsweise bis zu 9000 mm verwirklichen. Besonders bewährt hat sich die erfindungsgemäße Vorrichtung, wenn die Aufwicklung etwa 2 000 bis 4 000 mm unterhalb der Spinndüse angeordnet ist. Bei Spinngeschwindigkeiten von 6 000 m/min und mehr zur Herstellung von FOY-Garnen hat sich ein Abstand zwischen Spinndüse und Aufwicklung von 2 000 bis 3 500 mm, vorzugsweise von 2 400 mm, bei Spinngeschwindigkeiten von 2 000 bis 5 000 zur Herstellung von POY-Garnen ein Abstand von 2 500 bis 3 500 mm, vorzugsweise von 3 000 mm bestens bewährt, wobei zur Herstellung von Garnen mit einem Einzeltiter von mehr als 3 dtex bzw. einem Gesamttiter von mehr als 100 dtex dieser Abstand auf bis zu 4 000 mm verlängert wrden sollte. Eine solche Vorrichtung zeichnet sich besonders durch geringe Bauhöhe aus, wodurch das Bedienungspersonal lediglich noch auf einer Ebene arbeiten muß. Bei Neuinstallationen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich somit auch geringere Gebäudekosten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich besonders durch sehr geringe Störanfälligkeit aus.In the device according to the invention, particularly large distances between the spinneret and the take-up of, for example, up to 9000 mm can also be achieved. The device according to the invention has proven particularly useful when the winding is arranged approximately 2,000 to 4,000 mm below the spinneret. At spinning speeds of 6,000 m / min and more for the production of FOY yarns, there is a distance between the spinneret and winding of 2,000 to 3,500 mm, preferably 2,400 mm, at spinning speeds of 2,000 to 5,000 for the production of POY Yarns a distance of 2,500 to 3,500 mm, preferably 3,000 mm, have been tried and tested, with this distance of up to 4,000 mm being used to produce yarns with a single titer of more than 3 dtex or a total titer of more than 100 dtex should be extended. Such a device is particularly characterized by a low overall height, as a result of which the operating personnel only have to work on one level. New installations of the device according to the invention thus also result in lower building costs. The device according to the invention is particularly characterized by very low susceptibility to faults.

In den meisten Fällen wird vor der Aufwicklung eine Vorrichtung zum Verwirbeln der Filamente angeordnet.In most cases, a device for swirling the filaments is arranged before winding.

Ein weitere Verringerung von Spinnstörungen wird dadurch erreicht, daß der Spinndüse eine Schmelzeleitung zur Zurführung der Polymerschmelze von einem Extruder zur Spinndüse vorgeschaltet ist, in welcher Leitung mindestens ein statischer Mischer angeordnet ist. Auf diese Weise werden auch die Gleichmäßigkeitseigenschaften der ersponnenen Filamentgarne günstig beeinflußt.A further reduction in spinning disturbances is achieved in that the spinneret is preceded by a melt line for supplying the polymer melt from an extruder to the spinneret, in which line at least one static mixer is arranged. In this way, the uniformity properties of the spun filament yarns are favorably influenced.

Es ist von Vorteil, wenn die statischen Mischer an einer oder mehreren Stelle(n) in der Schmelzeleitung zwischen Extruder und Spinndüse angeordnet sind.It is advantageous if the static mixers are arranged at one or more points in the melt line between the extruder and the spinneret.

Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn die statischen Mischer direkt vor einem der Spinndüse vorgeschalteten Filterpaket angeordnet sind. Bevorzugt ist bei dem der Spinndüse vorgeschalteten Filterpaket darauf zu achten, daß eine möglichst intensive Filtration gewährleistet ist.It has turned out to be particularly favorable if the static mixers are arranged directly in front of a filter package upstream of the spinneret. In the case of the filter pack upstream of the spinneret, it is preferable to ensure that the most intensive possible filtration is ensured.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Polyesterfilamentgarnen, wobei die Polyesterfilamentgarne bei Geschwindigkeiten von bis zu 10 000 m/min aufgewickelt werden, weisen die hierdurch erzielten Garne einen geringen Variationskoeffizienten, niedrige Koch- und Heißluft-Schrumpfwerte auf und sind besonders einfach und tief anfärbbar. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Polyestergarnen bei Aufwickelgeschwindigkeiten von 6 000 bis 8 000 m/min hat sich als besonders günstig herausgestellt. Wie bereits ausgeführt, hat sich die Verwendung der Vorrichtung auch für die Herstellung von Filamentgarnen aus Polyäthylenterephthalat, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6,6, deren Copolymeren oder aus Mischungen dieser Polymere als besonders günstig herausgestellt. Die Vorrichtung eignet sich ebenfalls hervorragend bei der Verwendung zur Herstellung von Filamentgarnen, wobei die Filamentgarne bei Geschwindigkeiten von 2 000 bis 8 000 m/min aufgewickelt werden, wonach die Filamente der Filamentgarne einen Einzeltiter von 0,1 bis 5 dtex aufweisen. Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung können somit auch besonders günstig Mikrofasern, deren Einzeltiter im Bereich von etwa 0,1 bis 1,5 dtex liegen, hergestellt werden, wobei es jedoch zu empfehlen ist, eine umso niedrigere Aufwickelgeschwindigkeit und Maschinenhöhe zu wählen, je niedriger der Einzeltiter der Filamente der Filamentgarne sein soll.When using the device according to the invention for the production of polyester filament yarns, the polyester filament yarns being wound at speeds of up to 10,000 m / min, the yarns obtained in this way have a low coefficient of variation, low cooking and hot air shrinkage values and are particularly easy and deep to dye . The use of the device according to the invention for the production of polyester yarns at winding speeds of 6,000 to 8,000 m / min has proven to be particularly favorable. As already stated, the use of the Device also for the production of filament yarns from polyethylene terephthalate, polyamide, polyamide 6, polyamide 6,6, their copolymers or from mixtures of these polymers has been found to be particularly favorable. The device is also excellently suited for use in the production of filament yarns, the filament yarns being wound at speeds of 2,000 to 8,000 m / min, after which the filaments of the filament yarns have a single denier of 0.1 to 5 dtex. Using the device according to the invention, microfibers whose individual titers are in the range from about 0.1 to 1.5 dtex can thus also be produced particularly cheaply, although it is recommended that the lower the winding speed and machine height, the lower the Individual titer of the filaments should be the filament yarn.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich auch für die Herstellung von POY-Garnen. Bevorzugt ist deshalb auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Polyestergarnen, wobei die Polyestergarne bei Geschwindigkeiten von 2 000 bis 5 000 m/min aufgewickelt werden.The device according to the invention is also suitable for the production of POY yarns. It is therefore preferred to use the device according to the invention for the production of polyester yarns, the polyester yarns being wound up at speeds of 2,000 to 5,000 m / min.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird anhand der Figur näher erläutert.The device according to the invention is explained in more detail with reference to the figure.

Eine Spinndüse 2 ist in einem Spinnkopf 1 eingebaut. Aus der Spinndüse 2 werden mehrere Filamente 3 extrudiert, die direkt unterhalb der Spinndüse von einem porösen Rohr 4 aufgenommen werden. Nach Verlassen des porösen Rohres 4 werden die Filamente über das Zusammenführorgan 6 - im dargestellten Fall ein Fadenführer - zu einem Garn zusammengefaßt. Für einen besseren Zusammenhalt der Filamente im Garn kann eine Luftverwirbelungseinheit 7 vor der Aufwicklung 8 eingebaut werden. Für die Luftverwirbelungseinheit 7 eignen sich besonders Parallelplattendüsen, die günstigerweise mit Blasdrücken von 1.5 bis 8 bar betrieben werden, wobei der Druck umso höher gewählt werden soll, je höher die Spinngeschwindigkeit eingestellt ist. Längs der Spinnlinie A - A können auch noch Fadenüberwachungssysteme wie beispielsweise Flusenwächter und Fadenabschneider vorgesehen sein (nicht dargestellt).A spinneret 2 is installed in a spinning head 1. Several filaments 3 are extruded from the spinneret 2 and are taken up by a porous tube 4 directly below the spinneret. After leaving the porous tube 4, the filaments are combined to form a yarn via the merging member 6 - in the illustrated case a thread guide. For better cohesion of the An air swirl unit 7 can be installed in the yarn before winding 8. Parallel plate nozzles are particularly suitable for the air swirling unit 7, which are advantageously operated with blowing pressures of 1.5 to 8 bar, the pressure being chosen the higher the higher the spinning speed is set. Thread monitoring systems such as, for example, fluff monitors and thread cutters can also be provided along the spinning line A - A (not shown).

Die Verwendung der Vorrichtung wird anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert, wobei zunächst in einer Tabelle die wesentlichen Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die eingehaltenen Verfahrensbedingungen sowie die Eigenschaften der erhaltenen Garne zusammengestellt worden sind.

The use of the device is explained in more detail with the aid of the following examples, the essential features of the device according to the invention, the process conditions observed and the properties of the yarns obtained being first summarized in a table.

Zum Verständnis der Tabelle wird folgendes ausgeführt.To understand the table, the following is done.

Bei Versuch D wurde eine Spinndüse mit 36 Löchern, die Y-Profil für einen Dreieckquerschnitt, der einem Durchmesser von etwa 250 µm entspricht, verwendet.In experiment D, a spinneret with 36 holes was used, the Y profile for a triangular cross section, which corresponds to a diameter of about 250 microns.

Der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats wurde dadurch bestimmt, daß eine Probe im Vakuum auf 200°C erhitzt und der sich einstellende Dampfdruck abgelesen wurde. Mittels einer Eichkurve kann der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats bestimmt werden.The moisture content of the granules was determined by heating a sample in vacuo to 200 ° C. and reading off the vapor pressure that occurred. The moisture content of the granules can be determined using a calibration curve.

Die relative Lösungsviskosität wurde in einem Standard-Ubbelohde-Viskosimeter gemessen, wobei vorher eine 1%ige Lösung in n-Kresol hergestellt wurde. Die Messung erfolgte bei 25°C. Gemessen wird zum einen die Durchlaufzeit der Lösung und zum anderen die Durchlaufzeit des Lösungsmittels im gleichen Viskosimeter, woraus sich die relative Viskosität als das Verhältnis der beiden Durchlaufzeiten berechnet.The relative solution viscosity was measured in a standard Ubbelohde viscometer, a 1% solution in n-cresol having been prepared beforehand. The measurement was carried out at 25 ° C. On the one hand, the throughput time of the solution and on the other hand the throughput time of the solvent are measured in the same viscometer, from which the relative viscosity is calculated as the ratio of the two throughput times.

Als Verwirbelungsdüse wurde eine Parallelplattendüse eingesetzt, wobei der Plattenabstand 1,2 mm betrug und der Durchmesser der unter einem rechten Winkel verlaufenden Luftzuführung 1,1 mm aufwies.A parallel plate nozzle was used as the swirling nozzle, the plate spacing being 1.2 mm and the diameter of the air supply running at a right angle being 1.1 mm.

Die Werte für Uster CV 100 wurden durch einen Uster-Tester II-C als Werte für die Titergleichmäßigkeit bestimmt. Die Messung wurde bei 20°C und 65% rel. Luftfeuchte durchgeführt. Die Prüfgeschwindigkeit betrug 100 m/min bei 2,5 min.The values for Uster CV 100 were determined by a Uster tester II-C as values for the titre uniformity. The measurement was carried out at 20 ° C and 65% rel. Humidity carried out. The test speed was 100 m / min at 2.5 min.

Zur Messung des Heißluftschrumpfes werden Strängchen mit einer Garnlänge von 10 mm geweift. Nach einer Stunde Relaxationsdauer bei 20°C Raumtemperatur und 65% rel. Feuchte wird die Ausgangslänge unter 0,5 cN/tex-Belastung bestimmt. Dann erfolgt 15 Minuten eine Heißlufteinwirkung im Ofen bei 190°C. Nach einer Stunde Konditionierzeit bei 20°C und 65% rel. Feuchte wird die Strängchenlänge gemessen. Die Änderung der Garnlänge wird auf den Ausgangswert bezogen.To measure the hot air shrinkage, strands with a yarn length of 10 mm are curled. After one hour Relaxation time at 20 ° C room temperature and 65% rel. Moisture, the initial length is determined under 0.5 cN / tex load. Then hot air is applied in the oven at 190 ° C for 15 minutes. After one hour of conditioning at 20 ° C and 65% rel. The strand length is measured when it is moist. The change in yarn length is related to the initial value.

Die Messung der Öffnungslänge erfolgt über den Entanglementtester der Firma Rothschild. Die Prüfung wird bei 20°C und 25% rel. Feuchte durchgeführt. Im geprüften Titerbereich zwischen 50 und 200 dtex beträgt die Vorspannung 10 cN und die Auslösekraft der Nadel (triplevel) 20 cN.The opening length is measured using the Rothschild entanglement tester. The test is carried out at 20 ° C and 25% rel. Moisture carried out. In the tested titer range between 50 and 200 dtex, the preload is 10 cN and the trigger force of the needle (triple level) is 20 cN.

Zur Bestimmung der Anfärbegleichmäßigkeit wird in einer Lösung, bestehend aus Wasser und Waschmittel mit einer Temperatur von 30 bis 35°, eine Reinigung der aus den Garnen hergestellten Strickschläuche vorgenommen. Anschließend werden die Strickschläuche auf Dämpfschwerter aufgezogen und mit einem Gestell in einen auf 110°C vorgewärmten Dämpfschrank zur Fixierung eingefahren. Die Verweilzeit beträgt 10 min. Die Färbung geschieht anschließend in einer Lösung aus Wasser, 60% Essigsäure und dem Farbstoff Foronblau E-BL. Die Verweilzeit in der Färbeflotte beträgt bei Temperaturen von ca. 125° etwa 50 min. Zum Schluß werden die Strickschläuche getrocknet und nach festgelegten Standards visuell beurteilt. Für die Anfärbegleichmäßigkeit werden Noten zwischen 1 und 10 erteilt, wobei die Note 10 der Bewertung sehr gut entspricht. Auch bei der Anfärbestreifigkeit werden Noten zwischen 1 und 10 vergeben, wobei wiederum die Note 10 für eine besonders gleichmäßige Ware gegeben wird. Hinsichtlich der Stippen (Dickstellen im Garn) wird eine Note zwischen 1 und 6 vergeben, wobei die Note 6 absolute Stippenfreiheit bedeutet.To determine the dye uniformity, the knitted tubes made from the yarns are cleaned in a solution consisting of water and detergent at a temperature of 30 to 35 °. The knitted hoses are then drawn onto damping swords and inserted into a steamer cabinet preheated to 110 ° C for fixation. The dwell time is 10 minutes. The dyeing is then carried out in a solution of water, 60% acetic acid and the dye foron blue E-BL. The residence time in the dyeing liquor is approximately 50 minutes at temperatures of approximately 125 °. Finally, the knitted tubes are dried and visually assessed according to defined standards. Grades between 1 and 10 are given for uniformity of staining, with a grade of 10 corresponding very well to the rating. Grades between 1 and 10 are also given when ready for staining, with a grade of 10 being given for a particularly uniform product. With regard to the specks (thick spots in the yarn), a grade between 1 and 6 is assigned, the grade 6 meaning absolute freedom from specks.

Wie sich aus der vorgehenden Tabelle zu ersehen ist, ergeben sich bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung Garne, die sich durch sehr gute Gleichmäßigkeit (Uster CV 100) und mit einer als gut beurteilten Anfärbegleichmäßigkeit und -streifigkeit auszeichnen.As can be seen from the preceding table, the use of the device according to the invention results in yarns which are distinguished by very good uniformity (Uster CV 100) and with a uniformity and streakiness which is assessed as good.

Claims (30)

Vorrichtung zum Schmelzspinnen von multifilen Fäden aus fadenbildenden Polymeren bei Aufwickelgeschwindigkeiten von mindestens 2000 m/min mit einer Spinndüse (2), einer Kühleinrichtung (4) zum Verfestigen der Fäden, einem Zusammenführorgan (6) für die Filamente und einer Aufwicklung (8), wobei zumindest zwischen Düse (2) und erstem Zusammenführorgan (6) eine im wesentlichen vertikale Spinnlinie (A-A) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung ein poröses,in Spinnrichtung offenes Rohr (4) ist, welches konzentrisch zur Spinnlinie (A-A) angeordnet ist, wobei dem porösen Rohr (4) keine weiteren, ein Kühlungsmedium zu- bzw. abführende Einrichtungen vor- bzw. nachgeschaltet sind.Device for melt spinning multifilament threads from thread-forming polymers at winding speeds of at least 2000 m / min with a spinneret (2), a cooling device (4) for solidifying the threads, an assembly element (6) for the filaments and a winding (8), whereby A substantially vertical spinning line (AA) is provided at least between the nozzle (2) and the first merging member (6), characterized in that the cooling device is a porous tube (4) which is open in the spinning direction and is arranged concentrically to the spinning line (AA) , The porous tube (4) being preceded or followed by no further devices which supply or discharge a cooling medium. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnlinie zwischen Düse (2) und Aufwicklung (8) im wesentlichen vertikal verläuft.Apparatus according to claim 1, characterized in that the spinning line between the nozzle (2) and winding (8) runs essentially vertically. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Kühleinrichtung bildende poröse Rohr (4) eine Länge von 200 bis 1800 mm aufweist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the porous tube (4) forming the cooling device has a length of 200 to 1800 mm. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Rohr einen Druckverlust von etwa 3 bis 150 Pa aufweist, wenn durch die Wandung des porösen Rohres Luft mit einer Geschwindigkeit von 1 m/s strömt.Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the porous tube has a pressure loss of approximately 3 to 150 Pa when air flows through the wall of the porous tube at a speed of 1 m / s. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Rohr (4) zylindrisch ausgebildet ist, wobei dessen Innenquerschnitt zumindest in etwa dieselbe geometrische Figur wie die Außenkontur des Filamentbündels (3) aufweist.Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the porous tube (4) is cylindrical, the inner cross section of which has at least approximately the same geometrical figure as the outer contour of the filament bundle (3). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Rohr (4) aus einem Metallsieb gebildet ist, welches gegebenenfalls durch ein Lochblech unterstützt ist.Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the porous tube (4) is formed from a metal sieve, which is optionally supported by a perforated plate. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsieb ein Sieb mit 60 mesh ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the metal screen is a 60 mesh screen. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Rohr (4) direkt an die Spinndüse (2) angeschlossen ist.Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the porous tube (4) is connected directly to the spinneret (2). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß direkt unter der Spinndüse (2) eine bis zu 300 mm lange, die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung, an welche das poröse Rohr (4) anschließt, angeordnet ist.Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that a device of up to 300 mm long, which prevents the filaments from cooling and to which the porous tube (4) is connected, is arranged directly under the spinneret (2). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung aus einem die Filamente umhüllenden heißen Luftstrom besteht.Apparatus according to claim 9, characterized in that the device which hinders the cooling of the filaments consists of a hot air stream enveloping the filaments. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinndüse eine Mehrfachspinndüse ist, bei der in der Mitte das Auspressen der Schmelze vorgesehen ist, und bei der konzentrisch um die Mitte eine oder mehrere Öffnungen vorgesehen sind, durch die ein heißer Luftstrom austritt, der die Filamente umhüllt.Apparatus according to claim 10, characterized in that the spinneret is a multi-spinneret, in which the pressing out of the melt is provided in the center, and in which one or more openings are provided concentrically around the center, through which a hot air stream exits the Filaments covered. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die um die Mitte konzentrisch angeordnete Öffnung ein Ringspalt ist.Apparatus according to claim 11, characterized in that the opening arranged concentrically around the center is an annular gap. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung aus einem beheizten Rohr besteht.Apparatus according to claim 9, characterized in that the device which hinders the cooling of the filaments consists of a heated tube. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung aus einem unbeheizten Rohr besteht.Apparatus according to claim 9, characterized in that the device which hinders the cooling of the filaments consists of an unheated tube. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Behinderung der Filamentkühlung ein bis zu 300 mm langer Abschnitt (5) des der Spinndüse (2) zugewandten Teiles des porösen Rohres (4) abgedeckt ist.Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that a section (5) of up to 300 mm long of the part of the porous tube (4) facing the spinneret (2) is covered to prevent filament cooling. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der abgedeckte Abschnitt (5) direkt unterhalb der Spinndüse (2) angeordnet ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the covered section (5) is arranged directly below the spinneret (2). Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der abgedeckte Abschnitt in einem Abstand von 200 bis 300 mm von der Spinndüse angeordnet ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the covered section is arranged at a distance of 200 to 300 mm from the spinneret. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenführorgan (6) in einem Abstand von 400 bis 2200 mm von der Spinndüse (2), jedoch mindestens etwa 100 mm unterhalb des porösen Rohres (4) angeordnet ist.Device according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the merging member (6) is arranged at a distance of 400 to 2200 mm from the spinneret (2), but at least about 100 mm below the porous tube (4). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenführorgan (6) eine an sich bekannte Präparationsauftragsvorrichtung ist.Device according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that the merging member (6) is a preparation application device known per se. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwicklung (8) etwa 2000 bis 4000 mm unterhalb der Spinndüse (2) angeordnet ist.Device according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the winding (8) is arranged approximately 2000 to 4000 mm below the spinneret (2). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Aufwicklung (8) eine Vorrichtung (7) zum Verwirbeln der Filamente angeordnet ist.Device according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that a device (7) for swirling the filaments is arranged in front of the winding (8). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinndüse eine Schmelzeleitung zur Zuführung der Polymerschmelze von einem Extruder zur Spinndüse vorgeschaltet ist, in welcher Leitung mindestens ein statischer Mischer angeordnet ist.Device according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the spinneret is preceded by a melt line for supplying the polymer melt from an extruder to the spinneret, in which line at least one static mixer is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß statische Mischer an einer oder mehreren Stelle(n) in der Schmelzeleitung zwischen Extruder und Spinndüse angeordnet sind.Apparatus according to claim 22, characterized in that static mixers are arranged at one or more points in the melt line between the extruder and the spinneret. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die statischen Mischer direkt vor einem der Spinndüse vorgeschalteten Filterpaket angeordnet sind.Apparatus according to claim 22 or 23, characterized in that the static mixers are arranged directly in front of a filter pack upstream of the spinneret. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24 zur Herstellung von Filamentgarnen, wobei die Filamentgarne bei Geschwindigkeiten von bis zu 10 000 m/min aufgewickelt werden.Use of the device according to one or more of claims 1 to 24 for the production of filament yarns, the filament yarns being wound at speeds of up to 10,000 m / min. Verwendung gemäß Anspruch 25, wobei die Filamentgarne aus Polyäthylenterephthalat, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6,6, aus deren Copolymeren oder aus Mischungen derselben bestehen.Use according to claim 25, wherein the filament yarns consist of polyethylene terephthalate, polyamide, polyamide 6, polyamide 6,6, their copolymers or mixtures thereof. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24 zur Herstellung von Polyesterfilamentgarnen, wobei die Polyesterfilamentgarne bei Geschwindigkeiten von bis zu 10000 m/min aufgewickelt werden.Use of the device according to one or more of claims 1 to 24 for the production of polyester filament yarns, the polyester filament yarns being wound at speeds of up to 10,000 m / min. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24 zur Herstellung von Polyestergarnen, wobei die Polyestergarne bei Geschwindigkeiten von 5000 bis 8000 m/min aufgewickelt werden.Use of the device according to one or more of claims 1 to 24 for the production of polyester yarns, the polyester yarns being wound at speeds of 5000 to 8000 m / min. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24 zur Herstellung von Polyestergarnen, wobei die Polyestergarne bei Geschwindigkeiten von 2000 bis 5000 m/min aufgewickelt werden.Use of the device according to one or more of claims 1 to 24 for the production of polyester yarns, the polyester yarns being wound up at speeds of 2000 to 5000 m / min. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24 zur Herstellung von Filamentgarnen, wobei die Filamentgarne bei Geschwindigkeiten von 2000 bis 8000 m/min aufgewickelt werden, wonach die Filamente der Filamentgarne einen Einzeltiter von 0.1 bis 6 dtex aufweisen.Use of the device according to one or more of claims 1 to 24 for the production of filament yarns, the filament yarns being wound at speeds of 2000 to 8000 m / min, after which the filaments of the filament yarns have an individual titer of 0.1 to 6 dtex.

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