EP0504655A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen Download PDF

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EP0504655A1
EP0504655A1 EP92103643A EP92103643A EP0504655A1 EP 0504655 A1 EP0504655 A1 EP 0504655A1 EP 92103643 A EP92103643 A EP 92103643A EP 92103643 A EP92103643 A EP 92103643A EP 0504655 A1 EP0504655 A1 EP 0504655A1
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Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for the production of rolled wire or round steel dimensions in coils made of carbon steels or stainless steels, billets being used as the starting material and these being taken from a billet furnace at the rolling temperature and being successively worked in a multi-stand rolling mill to form wire or Round steel, hexagon or square dimensions are rolled out and subsequently wound up into coils in a sequence of post-treatment steps, cooled and transferred to a coil transport, these post-treatment steps taking place in different stations and in particular with different temperature gradients in accordance with material quality and / or predetermined end product quality .
  • the method and the system are preferably suitable for the production of wire products with dimensions of 5 - 20 mm diameter and for round steel dimensions of 10 - 60 mm.
  • the invention has for its object to provide a method and a corresponding plant for the production of rolled wire or round steel dimensions in coils, through which the costs incurred in the thermal post-treatment of the different rolled products are drastically reduced, thereby economical production even of very different To enable steel grades with strongly changing aftertreatment and with comparatively small individual batches
  • the problem is solved in terms of process engineering in that a wire production line is used for the rolling of the wire dimensions and one of these secondary steel production lines is used for the rolling of the round steel dimensions, and that for each of the different post-treatment steps of the rolled products of both production lines, a post-treatment system with different post-treatment stations assigned to them is used , wherein each rolled product of one or the other production line is fed to one or more of these different post-treatment stations in accordance with its specified specific post-treatment using transport means.
  • the system shown in the figure comprises a billet furnace (10) with a billet feed line (9). This ends in a cooling bed (8).
  • a wire production line (1) and a round steel production line (2) branch off from the billet feed line (9).
  • a multi-stand wire mill or wire finishing train (11) is arranged in the wire production line (1) and an optionally multi-stand round steel mill (12) is arranged in the round steel production line (2).
  • the wire mill (11) is, for. B. assigned a Stelmor line (4) with or without cooling air device.
  • the round steel production line (2) or the round steel mill (12) is followed by a coil forming device (3) for round steel dimensions as well as for wire dimensions that are to be slowly cooled on a coil transport (5).
  • the coil forming device (3) and the Stelmor line (4) are functionally linked to one another by a transverse transport device (13) on their inlet side and occasionally also by a transfer device for wire and round steel coils (7) at their
  • transverse transport or coil transfer devices (7, 13) have the advantage that for the different types of material or cooling or for the corresponding stations for rapid or slow cooling, only one coil forming device is available for round steel dimensions or for wire dimensions got to.
  • the coil forming station (3) for round steel dimensions can also be used for wire dimensions that need to be cooled slowly, and vice versa.
  • round steel and wire that can be cooled quickly can be post-treated in a coil forming device equipped with a Garrett reel and water bath.
  • the system only requires a coil transport for wire or round steel for slow cooling z. B. in a Garrett reel with subsequent transport through an isolation chamber or with slip-on insulation hoods to one or more common parking spaces.
  • the system for the production of rolled wire or round steel dimensions in coils can be expanded with simple means beyond the basic equipment shown according to partial illustration (A), e.g. B. by later expansion of a Stelmor line (4) for delayed cooling with an isolation chamber or for slow cooling with insulating hoods, which can also be heated.
  • a Stelmor line (4) for delayed cooling with an isolation chamber or for slow cooling with insulating hoods, which can also be heated.
  • a Garrett reel for example with a water spray device, and for shock-like quenching a water bath or a water Garrett reel be provided.
  • each of these different post-treatment devices is advantageously only available once for both production lines and can be controlled or reached for each different rolled product by means of intermediate transport (7, 13). In this way, with the most economical use of production and post-treatment agents, the plant achieves a high degree of flexibility for a particularly economical production of different rolling stock dimensions or steel qualities.

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Abstract

Verfahren und Anlage zur besonders wirtschaftlichen Erzeugung von Draht und/oder Rundstahl, insbesondere auch bei kleinen Losgrößen, umfassen folgende Verfahrensschritte, Anlagenteile bzw. Stationen: a) eine Drahtproduktionslinie (1) mit einer mehrgerüstigen Drahtstraße (11) und eine Rundstahlproduktionslinie (2) mit einer z.B. mehrgerüstigen Rundstahlstraße (12), die von einer gemeinsamen, einen Knüppelofen (10) und ein Kühlbett (8) aufweisenden Knüppelzufuhrlinie (9) abgezweigt und nebeneinander angeordnet sind, b) eine den Produktionslinien (1, 2) nachgeordnete Nachbehandlungsanlage, umfassend: eine der Produktionslinie (1) oder (2) zugeordnete Coilbildestation (3) sowohl für Rundstahlabmessungen als auch für Drahtabmessungen, eine übergabevorrichtung (13) für Drahtcoils zum der Rundstahl- Produktionslinie (2) zugeordneten Coiltransport (5), eine am Ende der Stelmorlinie (4) angeordnete Coilbildevorrichtung (6) für Drahtabmessungen mit einer daran anschließenden übergabevorrichtung (7) für Draht- oder Rundstahlcoils, eine der Produktionslinie (1) oder (2) zugeordnete Coiltransport- und Kühleinrichtung (5). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen oder Edelstählen, wobei als Vormaterial Knüppel verwendet und diese mit Walztemperatur einem Knüppelofen entnommen und in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten in einer mehrgerüstigen Walzstraße zu Draht- bzw. Rundstahl-, Sechskant- oder Quadrat- Abmessungen ausgewalzt und diese anschließend in einer Folge von Nachbehandlungsschritten zu Coils aufgewickelt, gekühlt und einem Bundtransport übergeben werden, wobei diese Nachbehandlungsschritte nach Maßgabe von Materialqualität und/oder vorgegebener Endproduktqualität in unterschiedlichen Stationen und insbesondere mit unterschiedlichen Temperaturgradienten erfolgen.
  • Es handelt sich hierbei um ein Verfahren und eine Anlage, welche insbesondere für die Erzeugung von unterschiedlichen Stahlqualitäten, vorzugsweise von legierten Güten, beispielsweise Edelstählen, zur Anwendung kommen, wobei diese je nach Anforderung langsam, mit Verzögerung oder schnell abgekühlt werden müssen. Das Verfahren und die Anlage eignen sich vorzugsweise zur Produktion von Drahtprodukten mit Abmessungen von 5 - 20 mm Durchmesser sowie für Rundstahlabmessungen von 10 - 60 mm.
  • Beim Stand der Technik sind für eine Drahtproduktionslinie folgende Verfahren zur Nachbehandlung bekannt:
    • a) Abkühlen mit Luft, z. B. Stelmorverfahren,
    • b) verzögertes Abkühlen ohne Luft, z. B. Stelmorverfahren mit Isolationskammern,
    • c) langsames Abkühlen z. B. in Isolierhauben bzw. Isolierkammern (auch beheizbar),
    • d) schnelles Abkühlen, z. B. in einem Wasserbad.
  • Rundstahlproduktionslinien in Coils umfassen üblicherweise folgende Nachbehandlungs-Verfahren:
    • e) schnelles Abkühlen, z. B. in einem Wasser-Garrett-Haspel,
    • f) verzögertes Abkühlen, z. B. in einem Garrett-Haspel mit anschließendem Transport durch eine Isolierkammer,
    • g) langsames Abkühlen, z. B. in einem Garrett-Haspel mit anschließendem Transport durch eine Isolierkammer (auch beheizbar) oder mit überstülpten Isolierhauben zu Abstellplätzen.
  • Beim Stand der Technik war es bisher üblich, jeder Produktionslinie für Draht oder für Rundstahl eine eigene Nachbehandlungsanlage nachzuordnen. Für die Herstellung von Draht- und Rundstahlabmessungen mit häufig wechselnden Stahlqualitäten, beispielsweise Kohlenstoffstählen und/oder Edelstählen mit sehr unterschiedlichen Qualitätsmerkmalen und entsprechend unterschiedlichen thermischen Nach- bzw. Endbehandlungen, insbesondere bei vergleichsweise kleinen Chargen, führt eine derartige Ausstattung der Produktionslinien mit umfangreichen separaten Nachbehandlungseinrichtungen zu vergleichsweise hohen Investitions- und Betriebskosten. Dadurch werden die Produkte unwirtschaftlich verteuert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine entsprechende Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils anzugeben, durch welche die bei der thermischen Nachbehandlung der unterschiedlichen Walzprodukte anfallenden Kosten drastisch gesenkt werden, um dadurch eine wirtschaftliche Produktion auch von sehr unterschiedlichen Stahlqualitäten mit stark wechselnder Nachbehandlung sowie bei vergleichsweise geringen Einzelchargen zu ermöglichen.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt verfahrenstechnisch dadurch, daß für das Walzen der Drahtabmessungen eine Drahtproduktionslinie und für das Walzen der Rundstahlabmessungen eine dieser nebengeordnete Rundstahlproduktionslinie verwendet wird, und daß für jeden der unterschiedlichen Nachbehandlungsschritte der Walzerzeugnisse beider Produktionslinien eine diesen gemeinsam zugeordnete Nachbehandlungsanlage mit unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen eingesetzt wird, wobei jedes Walzerzeugnis der einen oder der anderen Produktionslinie nach Maßgabe seiner vorgegebenen spezifischen Nachbehandlung einer oder nacheinander mehreren dieser unterschiedlichen Nachbehandungsstationen unter Verwendung von Transportmitteln zugeleitet wird.
  • Mit Vorteil wird dadurch, daß das Walzen sowohl der Draht- als auch der Rundstahlabmessungen in einander nebengeordneten Produktionslinien durchgeführt wird und beiden Produktionslinien eine gemeinsame Nachbehandlungsanlage mit unterschiedlichen Stationen zugeordnet ist, und jedes Walzerzeugnis einer der beiden Produktionslinien nach Maßgabe seiner vorgesehenen speziellen Nachbehandlung eine oder nacheinander mehrere dieser unterschiedlichen Nachbehandlungsstation durchläuft, eine vorteilhafte Kombination der entsprechenden Nachbehandlungsschritte bei unterschiedlichen Walzerzeugnissen in einer besonders flexiblen und wirtschaftlichen Art erreicht. Die hierdurch erreichbare Verbesserung der Wirtschaftlichkeit sowie Flexibilität gestattet es auch, kleinere Losgrößen einzelner Chargen mit unterschiedlichen Stahlqualitäten ökonomisch zu produzieren.
  • Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind entsprechend den Merkmalen der Unteransprüche vorgesehen.
  • Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens umfaßt erfindungsgemäß
    • a) eine Drahtproduktionslinie mit einer mehrgerüstigen Drahtstraße und eine Rundstahlproduktionslinie mit einer z. B. mehrgerüstigen Rundstahlstraße, die von einer gemeinsamen, einen Knüppelofen und ein Kühlbett aufweisenden Knüppelzufuhrlinie abgezweigt und nebeneinander angeordnet sind,
    • b) eine den Produktionslinien nachgeordnete Nachbehandlungsanlage, umfassend:
      • eine der einen oder anderen Produktionslinie zugeordnete Coilbildestation sowohl für Rundstahlabmessungen als auch für Drahtabmessungen,
      • eine übergabevorrichtung für Drahtcoils zu der Rundstahl- Produktionslinie,
      • eine am Ende der Stelmorlinie angeordnete Coilbildevorrichtung für Drahtabmessungen mit einer daran anschließenden übergabevorrichtung für Draht- oder Rundstahlcoils,
      • eine der einen oder der anderen Produktionslinie zugeordnete Coiltransport- und Kühleinrichtung.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Erläuterungen eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
  • Die in der Figur gezeigte Anlage umfaßt einen Knüppelofen (10) mit einer Knüppelzufuhrlinie (9). Diese endet in einem Kühlbett (8). Von der Knüppelzufuhrlinie (9) zweigt je eine Drahtproduktionslinie (1) und eine Rundstahlproduktionslinie (2) ab. In der Drahtproduktionslinie (1) ist eine mehrgerüstige Drahtstraße bzw. Drahtfertigstraße (11) und in der Rundstahlproduktionslinie (2) eine gegebenenfalls mehrgerüstige Rundstahlstraße (12) angeordnet. Der Drahtstraße (11) ist z. B. eine Stelmorlinie (4) mit oder ohne Kühllufteinrichtung zugeordnet. An ihrem Ende befindet sich eine Coilbildevorrichtung (6) für Drahtabmessungen. Der Rundstahlproduktionslinie (2) bzw. der Rundstahlstraße (12) ist eine Coil-Bildevorrichtung (3) sowohl für Rundstahlabmessungen als auch für Drahtabmessungen nachgeordnet, die auf einem Coiltransport (5) langsam abgekühlt werden sollen. Die Coilbildevorrichtung (3) und die Stelmorlinie (4) sind durch eine Quertransporteinrichtung (13) an ihrer Einlaufseite und fallweise auch durch eine übergabevorrichtung für Draht- und Rundstahlcoils (7) an ihrem Ende funktionell miteinander verknüpft.
  • Durch diese Quertransport- bzw. Bundübergabeeinrichtungen (7, 13) ergibt sich der Vorteil, daß für die unterschiedlichen Material- bzw. Abkühlungsarten bzw. für die entsprechenden Stationen für schnelle oder langsame Abkühlung jeweils nur eine Bundbildevorrichtung fallweise für Rundstahlabmessungen bzw. für Drahtabmessungen vorhanden sein muß. Die Bundbildestation (3) für Rundstahlabmessungen kann auch für Drahtabmessungen, die langsam abgekühlt werden müssen, verwendet werden, und umgekehrt. Andererseits kann schnell abzukühlender Rundstahl und Draht in einer mit Garrett-Haspel und Wasserbad ausgerüsteten Bundbildevorrichtung nachbehandelt werden. Weiterhin erfordert die Anlage nur einen Bundtransport für Draht oder Rundstahl für langsames Abkühlen z. B. in einem Garrett-Haspel mit anschließendem Transport durch eine Isolierkammer oder mit überstülpbaren Isolierhauben zu einem oder mehreren gemeinsamen Abstellplätzen.
  • Die Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils ist über die gezeigte Grundausstattung gemäß Teildarstellung (A) hinaus mit einfachen Mitteln ausbaufähig, z. B. durch späteren Ausbau einer Stelmorlinie (4) für verzögerte Abkühlung mit Isolationskammer oder für langsames Abkühlen mit Isolierhauben, die auch beheizbar sein können. Für schnelle Abkühlung kann z. B. zusätzlich ein Garrett-Haspel, beispielsweise mit einer Wassersprüheinrichtung, und für schockartiges Abschrecken ein Wasserbad oder auch ein Wasser-Garrett-Haspel vorgesehen sein. Jede dieser unterschiedlichen Nachbehandlungs- Einrichtungen ist erfindungsgemäß für beide Produktionslinien vorteilhaft nur einmal vorhanden und für jedes unterschiedliche Walzprodukt durch Mittel zum Zwischentransport (7, 13) ansteuerbar bzw. erreichbar. Auf diese Weise erreicht die Anlage mit sparsamstem Einsatz von Produktions- und Nachbehandlungsmitteln ein hohes Maß an Flexibilität für eine besonders wirtschaftliche Produktion unterschiedlicher Walzgut-Abmessungen bzw. Stahlqualitäten.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen aus C-Stählen und/oder Edelstählen in Coils, wobei als Vormaterial Knüppel verwendet und diese mit Walztemperatur einem Knüppelofen entnommen und in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten mehrgerüstiger Walzstraßen zu Draht- bzw. Rundstahlabmessungen ausgewalzt und diese anschließend in einer Folge von Nachbehandlungsschritten zu Coils aufgewickelt, gekühlt und einem Bundtransport übergeben werden, wobei diese Nachbehandlungsschritte nach Maßgabe von Materialqualität und vorgegebener Endproduktqualität in unterschiedlichen Stationen und insbesondere mit unterschiedlichen Temperaturgradienten erfolgen, dadurch gekennzeichnet, daß für das Walzen der Drahtabmessungen eine Drahtproduktionslinie und für das Walzen der Rundstahlabmessungen eine dieser nebengeordnete Rundstahlproduktionslinie verwendet wird, und daß für jeden der unterschiedlichen Nachbehandlungsschritte der Walzerzeugnisse beider Produktionslinien eine diesen gemeinsam zugeordnete Nachbehandlungsanlage mit unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen eingesetzt wird, wobei jedes Walzerzeugnis der einen oder der anderen Produktionslinie nach Maßgabe seiner vorgegebenen spezifischen Nachbehandlung einer oder nacheinander mehreren dieser unterschiedlichen Nachbehandungsstationen unter Verwendung von Transportmitteln zugeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Walzerzeugnis der einen Produktionslinie einer der anderen Produktionslinie zugeordneten Nachbehandlungsstation zugeleitet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, zur kombinierten Anwendung bei Erzeugissen der Draht- und Rundstahl-Produktionslinie, dadurch gekennzeichnet, daß für langsames Abkühlen das walzwarme Erzeugnis unter Verwendung eines Windungslegers in sich teilweise überdeckenden Windungen auf ein Transportmittel aufgefächert, anschließend die Windungen fallweise auf einen Quertransport geleitet und von diesem in einem Garrett-Haspel bzw. einer Bundbildekammer zu einem Bund gebildet und während des Transportes auf einer Bundtransporteinrichtung langsam abgekühlt und dabei die Bunde entweder durch eine Isolierkammer oder unter einer überstülpten Isolierhaube transportiert werden und die Isolierkammer oder -haube fallweise auch beheizt wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum schnelleren Abkühlen während des Bundtransportes z. B. eine Stelmorlinie mit Kühlluft verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum schnellen Abkühlen und/oder Abschrecken ein Garrett-Haspel bzw. eine Bundbildekammer, die mit Wasser gefüllt sind, verwendet und darin das Walzerzeugnis zu einem Bund gebildet und zugleich schnell abgekühlt wird, worauf die so abgekühlten Bunde einem Bundtransport übergeben werden.
  6. Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen, zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese die folgenden Anlagenteile bzw. Stationen umfaßt:
    a) eine Drahtproduktionslinie (1) mit einer mehrgerüstigen Drahtstraße (11) und eine Rundstahlproduktionslinie (2) mit einer z. B. mehrgerüstigen Rundstahlstraße (12), die von einer gemeinsamen, einen Knüppelofen (10) und ein Kühlbett (8) aufweisenden Knüppelzufuhrlinie (9) abgezweigt und nebeneinander angeordnet sind,
    b) eine den Produktionslinien (1, 2) nachgeordnete Nachbehandlungsanlage, umfassend:
    - eine der Produktionslinie (1) oder (2) zugeordnete Coilbildestation (3) sowohl für Rundstahlabmessungen als auch für Drahtabmessungen,
    - eine Übergabevorrichtung (13) für Drahtcoils zu der Rundstahl- Produktionslinie (2),
    - eine am Ende der Stelmorlinie (4) angeordnete Coilbildevorrichtung (6) für Drahtabmessungen mit einer daran anschließenden übergabevorrichtung (7) für Draht- oder Rundstahlcoils,
    - eine der Produktionslinie (1) oder (2) zugeordnete Coiltransport- und Kühleinrichtung (5).
  7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungsanlage zum verzögerten Abkühlen Isolationskammern und für langsames Abkühlen Isolierhauben, fallweise mit Beheizungseinrichtung, aufweist.
  8. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungsanlage für schnelles Abkühlen einen Garrett-Haspel mit Wasserbad aufweist.
  9. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungsanlage eine Transporteinrichtung zu Abstellplätzen aufweist.
EP92103643A 1991-03-19 1992-03-03 Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen Expired - Lifetime EP0504655B1 (de)

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DE4108941A DE4108941A1 (de) 1991-03-19 1991-03-19 Verfahren und anlage zur herstellung von gewalzten draht- oder rundstahlabmessungen in coils aus c-staehlen und/oder edelstaehlen

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EP0504655A1 true EP0504655A1 (de) 1992-09-23
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EP92103643A Expired - Lifetime EP0504655B1 (de) 1991-03-19 1992-03-03 Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen

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