EP0504580A2 - Pressvorrichtung und damit ausgerüstete Abbrennstumpfschweissmaschine - Google Patents

Pressvorrichtung und damit ausgerüstete Abbrennstumpfschweissmaschine Download PDF

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EP0504580A2
EP0504580A2 EP92102165A EP92102165A EP0504580A2 EP 0504580 A2 EP0504580 A2 EP 0504580A2 EP 92102165 A EP92102165 A EP 92102165A EP 92102165 A EP92102165 A EP 92102165A EP 0504580 A2 EP0504580 A2 EP 0504580A2
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EP
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press
unit
pressing
machine frame
rams
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Hans-Rudolf Zollinger
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HA Schlatter AG
Original Assignee
HA Schlatter AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/047—C-shaped frames

Definitions

  • the invention relates to a pressing device according to the preamble of patent claim 1 and a flash butt welding machine equipped therewith according to the preamble of patent claim 8.
  • the press ram-containing press units in frames with an O-frame shape were used to absorb force from one press unit to another, as described, for. B. in Dubbel, "Taschenbuch für Maschinenbau, 16th edition, p. S35.
  • the O-frame shape makes access to the press rams difficult and thus the introduction of the workpiece parts to be pressed between the press rams.
  • so-called C-frame forms were used, which are open on one side and thus allow easy access to the press rams.
  • the press units, each with a press ram were attached to the free legs of the C-frame shape. Due to the high feed forces during the pressing process, the C-frame shape had to be designed to be disproportionately reinforced in order to achieve a reasonably flat pressing or pressing of the workpiece parts, since the entire C-frame shape warped.
  • the invention has for its object to provide a pressing device of the type mentioned, which allows a flawless, uniform flat pressing together of workpiece parts.
  • the basic structure of a pressing device is described below with reference to FIGS. 1 and 2 .
  • the pressing device can e.g. B. for uniform flat Pressing together two workpiece parts can be used.
  • the pressing device according to the invention can also be used to guide a drill, a milling cutter, a punch for plastic workpiece shaping, etc. without tilting perpendicularly to the workpiece surface on or into it under high manpower.
  • a flash-butt welding machine with a press device according to the invention is then described as a preferred embodiment with reference to FIGS. 1 and 2 .
  • the pressing device shown in Figure 1 with two pressing units 3 and 5 has a machine frame 1, with which the pressing unit 3 is firmly connected.
  • the pressing unit 5 is mounted so that it can be displaced in the feed direction 7 against the pressing unit 3 on two horizontal guide rails 8a and 8b which run parallel to one another and are fastened to the machine frame 1 .
  • Each of the press units 3 and 5 has a press die holder 9 or 10 as a supporting means for a press die 11 or 12, which are designed as workpiece holders.
  • the press unit 5 has a piston-cylinder unit 13, the piston rod 13a of which is rigidly connected to the stamp holder 10 .
  • a joint 15 or 16 is flanged.
  • the joint axes of the joints 15 and 16 are horizontal, perpendicular to the direction of advance 7 of the pressing unit 5 , as shown in FIG. 1 .
  • the press ram holder 9 is firmly connected to the machine frame 1 .
  • the force absorption of the reaction forces from one press unit 3 to the other press unit 5 takes place through a C-shaped force absorption unit, formed from a Pair of C-shaped force receiving elements 17a and 17b, the end regions of the legs 18a and 18b are mounted on the joint 15 and 16 and are connected to one another by the joint axis of the joints 15 and 16 .
  • the two force absorption elements 17a and 17b are arranged horizontally and lie parallel to one another.
  • a joint (not shown) can also be arranged between the piston rod 13a and the press die holder 10 .
  • a bendable stabilizing plate is advantageously arranged between the cylinder 13b and the machine frame 1 , as described below for another construction.
  • FIGS. 3 and 4 A variant of the pressing device according to the invention as a pressing device in a flash butt welding machine is shown in FIGS. 3 and 4 .
  • Analogous to the above-described pressing device is on the machine frame 20 of the flash-butt welding in figure 3 left a pressing unit 21 analogous to the press unit 3 is rigidly connected by screws 22 to the machine frame 20th The other press unit 23 is arranged to be displaceable in the feed direction 7 to the press unit 21 .
  • the press unit 21 has a press die holder 24 as a suspension element, with which it is screwed onto the machine frame 20 .
  • a press die 25 Arranged on the press die holder 24 is a press die 25 designed as an electrode and workpiece holder for one of the workpiece parts to be welded to one another, and a joint 26 designed analogously to the joint 16, likewise with a horizontal joint axis perpendicular to the feed direction 7 .
  • the press unit 23 also has a press ram 27 designed as an electrode and workpiece holder for the other workpiece part, which is held by a press ram holder 28 .
  • the press ram holder 28 is held in the feed direction 7 by three linear bearings 19a, b and c attached to the machine frame 20 .
  • Three bearings 19a , 19b and 19c are used in order to obtain a very precise guide for a straight feed of the workpiece parts to be welded.
  • the pressing unit 23 has a double piston-cylinder unit 29 as a drive device for the feed force required for welding, the piston 30a of the one piston-cylinder unit 30 of the double piston-cylinder unit 29 being pivotable with a bearing 31 , the axis of which runs parallel to the axis of the joint 26 , is mounted on the press die holder 28 .
  • the piston head on the piston 32a of the other piston-cylinder unit 32 has a joint 33 , the axis of which is arranged parallel to the axis of the joint 26 .
  • the two cylinder housings 30b and 32b of the two piston-cylinder units 30 and 32 are firmly and rigidly connected to one another at the bottom.
  • One of the three linear bearings 19a and 19b is arranged on each side of the bearing 31 , and the third bearing 19c is arranged centrally below the joint 26 .
  • the press ram holder 28 is fastened on a carriage 34 and is displaceably arranged on the machine frame 20 with the bearings 19a, 19b and 19c .
  • the carriage 34 is movable in feeding direction 7 in a direction shown in Figure 4 the frame opening 35 of the machine frame 20th
  • the force absorption of the reaction forces from one press unit 21 to the other press unit 23 also takes place here by means of a C-shaped, however U-shaped cross-section and integrally formed force take-up unit 36, the end regions of its legs 40a and 40b via the joints 26 and 33 with the press units 21 and 23 are articulated.
  • the two legs 40a and 40b of the force absorption unit 36 which act on the joints 26 and 33 , each reach through a machine frame opening 35a and 35b and through a machine frame recess 35c and 35d in the region of the joints 26 and 33 .
  • the housing surrounding the joint 33 is connected to the machine frame 20 via a stabilizing plate 37 .
  • the stabilizing plate 37 can be bent elastically in the feed direction 7 by a small force. Perpendicular to the feed direction 7 , however, it has a very high stability against deformation.
  • the stabilizing plate 37 prevents a force of the two piston-cylinder units 30 and 32 whose buckling out of the feed axis 38 of the two press units 21 and 23.
  • the piston-cylinder unit 30 is used to carry out the large feed feed path of the two press rams 25 and 27 against one another in the case of workpiece parts inserted into the press rams 25 and 27 .
  • a measuring potentiometer 39 which is connected to a control device (not shown), is arranged between the cylinder 32b and a ring 41 fixedly attached to the piston 32a .
  • the stabilizing plate 37 Since the deformation of the force absorption unit 36 under load in relation to the machine frame 20 is small, the stabilizing plate 37 is only slightly elastically deflected.
  • crank drives or eccentrics can also be used.
  • the press device can be used wherever the two press rams have to be moved exactly in a straight line under high pressures. You can thus also in machine tools such. B. drills, milling machine, can be used in a variety of presses, etc.

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Abstract

Die Preßvorrichtung zum Zusammenpressen von Werkstücken hat zwei gegeneinander preßbare Preßeinheiten (3, 5), die an je einem der beiden Schenkel (18a, 18b) einer C-förmigen Kraftaufnahmeeinheit zum Aufnehmen der Reaktionskräfte gelenkig gelagert ist. Die eine Preßeinheit (3) ist mit dem Maschinengestell (1) fest verbunden und die andere (5) in Vorschubrichtung (7) auf am Maschinengestell (1) befestigten Führungsschienen (8a) verschiebbar. Durch diese Anordnung können die Schenkel (18a, 18b) der C-förmigen Kraftaufnahmeeinheit durch die Preßvorschubkraft während des Zusammenpressens zwar aufgebogen werden, ein Kippen oder ein sich Neigen der an ihnen gelagerten Preßstempel (11, 12) der Preßeinheiten (3, 5) erfolgt jedoch nicht. Die Preßvorrichtung kann überall dort eingesetzt werden, wo die beiden Preßstempel (11, 12) der Preßeinheiten (3, 5) exakt fluchtend unter hohen Drücken gegeneinander bewegt werden müssen und ein seitliches Zuführen der zu verpressenden Werkstücke möglich sein soll. Sie kann somit bei Abbrennstumpfschweißmaschinen, Preßschweißmaschinen, ... wie auch bei Werkzeugmaschinen, wie z. B. Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, bei einer Vielzahl von Pressen, etc. eingesetzt werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine damit ausgerüstete Abbrennstumpfschweißmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.
  • Beim flächigen Verpressen von Werkstückteilen unter hohem Druck wurden die Preßstempel aufweisenden Preßeinheiten in Gestellen mit O-Gestellform zur Kraftaufnahme von einer zur anderen Preßeinheit, wie sie z. B. in Dubbel, "Taschenbuch für den Maschinenbau, 16. Auflage, S. S35 beschrieben sind, bewegt. Die O-Gestellform erschwert den Zugang zu den Preßstempeln und somit das Einbringen der zu verpressenden Werkstückteile zwischen die Preßstempel. Um diese Nachteile zu vermeiden, wurden sog. C-Gestellformen verwendet, welche an einer Seite offen sind und somit einen guten Zugang zu den Preßstempeln ermöglichten. An den freien Schenkeln der C-Gestellform waren die je einen Preßstempel aufweisenden Preßeinheiten befestigt. Aufgrund der hohen Vorschubkräfte während des Preßvorganges mußte die C-Gestellform überproportional verstärkt ausgebildet werden, um ein einigermaßen flächiges An- bzw. Verpressen der Werkstückteile zu erreichen, da sich die gesamte C-Gestellform verbog.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Preßvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche ein einwandfreies, gleichmäßiges flächiges Zusammenpressen von Werkstückteilen gestattet.
  • Die Lösung der Aufgabe ist Gegenstand des Patentanspruchs 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Patentansprüchen 2 bis 8 beschrieben.
  • Im folgenden werden Beispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Preßvorrichtung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Preßvorrichtung,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht einer Preßvorrichtung einer Abbrennstumpfschweißmaschine, und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die in Figur 3 dargestellte Preßvorrichtung.
  • Nachfolgend wird anhand der Figuren 1 und 2 der prinzipielle Aufbau einer Preßvorrichtung beschrieben. Die Preßvorrichtung kann z. B. zum gleichmäßigen flächigen Zusammenpressen zweier Werkstücksteile verwendet werden. Neben dem Verpressen von Werkstückteilen kann die erfindungsgemäße Preßvorrichtung auch dazu verwendet werden, einen Bohrer, einen Fräser, einen Stempel zum plastischen Werkstückverformen, etc. verkippungsfrei senkrecht zur Werkstückoberfläche unter hohen Arbeitskräften auf dieser oder in diese hinein zu führen. Als bevorzugte Ausführungsart wird anschließend anhand der Figuren 1 und 2 eine Abbrennstumpfschweißmaschine mit einer erfindungsgemäßen Preßvorrichtung beschrieben.
  • Die in Figur 1 dargestellte Preßvorrichtung mit zwei Preßeinheiten 3 und 5 hat ein Maschinengestell 1, mit dem die Preßeinheit 3 fest verbunden ist. Die Preßeinheit 5 ist, in Vorschubrichtung 7 gegen die Preßeinheit 3 auf zwei parallel zueinander verlaufenden horizontalen, am Maschinengestell 1 befestigten Führungsschienen 8a und 8b verschiebbar gelagert.
  • Jede der Preßeinheiten 3 und 5 hat einen Preßstempelhalter 9 bzw. 10 als Tragmittel für jeweils einen Preßstempel 11 bzw. 12, welche als Werkstückhalter ausgebildet sind. Die Preßeinheit 5 hat eine Kolbenzylindereinheit 13, deren Kolbenstange 13a starr mit dem Stempelhalter 10 verbunden ist. Am Boden des Zylinders 13b der Kolbenzylindereinheit 13 als Antriebseinrichtung und am Preßstempelhalter 9 ist je ein Gelenk 15 bzw. 16 angeflanscht. Die Gelenkachsen der Gelenke 15 und 16 liegen horizontal, senkrecht zur Vorschubrichtung 7 der Preßeinheit 5, wie in Figur 1 dargestellt. Der Preßstempelhalter 9 ist fest mit dem Maschinengestell 1 verbunden.
  • Die Kraftaufnahme der Reaktionskräfte von einer Preßeinheit 3 zur anderen Preßeinheit 5 erfolgt durch eine C-förmige Kraftaufnahmeeinheit, gebildet aus einem Paar C-förmiger Kraftaufnahmeelemente 17a und 17b, deren Endbereiche der Schenkel 18a und 18b am Gelenk 15 bzw. 16 gelagert und durch die Gelenkachse der Gelenke 15 und 16 miteinander verbunden sind. Die beiden Kraftaufnahmeelemente 17a und 17b sind, wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, horizontal angeordnet und liegen parallel zueinander.
  • Aufgrund der C-förmigen Kraftaufnahmeeinheit lassen sich Werkstückteile im Gegensatz zu einer O-förmigen Kraftaufnahmeeinheit leicht in die Preßstempel 11 und 12 einlegen; auch kann ein automatisches Handling bedeutend einfacher konstruiert sein. Aufgrund der großen verwendeten Vorschubkraft biegen sich die Schenkel 18a und 18b der beiden C-förmigen Kraftaufnahmeelemente 17a und 17b leicht nach außen, da sich das gesamte Kraftaufnahmeelementenpaar aufbiegt. Da die Kraftaufnahmeelemente 17a und 17b erfindungsgemäß nur durch die beiden Gelenke 15 und 16 gelenkig mit den beiden Preßeinheiten 3 und 5 verbunden sind, wirkt sich diese Verbiegung nicht auf die Genauigkeit der flächenhaften Verpressung mit den beiden Preßeinheiten 3 und 5 aus. Ein auch nur geringfügiges Abweichen von der Parallelität, ein Verkippen oder gegenseitiges Verschieben der Preßstempel 11 und 12 ist ausgeschlossen.
  • Anstelle die Kolbenzylindereinheit (13) über das Gelenk (15) gelenkig mit dem Kraftaufnahmeelementenpaar 17a und 17b zu verbinden, kann auch ein nicht dargestelltes Gelenk zwischen der Kolbenstange 13a und dem Preßstempelhalter 10 angeordnet werden. Bei dieser Konstruktion ist jedoch zwischen dem Zylinder 13b und dem Maschinengestell 1 vorteilhaft eine nicht dargestellte, biegbare Stabilisierungsplatte, wie nachfolgend bei einer anderen Konstruktion beschrieben, anzuordnen.
  • Eine Variante der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung als Preßvorrichtung in einer Abbrennstumpfschweißmaschine ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Analog zur oben beschriebenen Preßvorrichtung ist auf dem Maschinengestell 20 der Abbrennstumpfschweißmaschine in Figur 3 links eine Preßeinheit 21 analog der Preßeinheit 3 durch Schrauben 22 starr mit dem Maschinengestell 20 verbunden. Die andere Preßeinheit 23 ist in Vorschubrichtung 7 zur Preßeinheit 21 verschiebbar angeordnet.
  • Die Preßeinheit 21 hat einen Preßstempelhalter 24 als Tragmittel, mit dem sie am Maschinengestell 20 festgeschraubt ist. Am Preßstempelhalter 24 ist ein als Elektrode und Werkstückhalter für den einen der miteinander zu verschweißenden Werkstückteile ausgebildeter Preßstempel 25 und ein zum Gelenk 16 analog ausgebildetes Gelenk 26 ebenfalls mit einer horizontalen, senkrecht zur Vorschubrichtung 7 liegenden Gelenkachse angeordnet.
  • Die Preßeinheit 23 hat ebenfalls einen als Elektrode und Werkstückhalter ausgebildeten Preßstempel 27 für den anderen Werkstückteil, der von einem Preßstempelhalter 28 gehalten wird. Der Preßstempelhalter 28 ist in Vorschubrichtung 7 verschiebbar durch drei am Maschinengestell 20 befestigte Linearlager 19a, b und c gehalten. Es werden drei Lager 19a, 19b und 19c verwendet, um eine sehr genaue Führung für einen geradlinigen Vorschub der zu verschweißenden Werkstückteile zu erhalten. Ferner hat die Preßeinheit 23 eine doppelte Kolbenzylindereinheit 29 als Antriebseinrichtung für die zum Verschweißen benötigte Vorschubkraft, wobei der Kolben 30a der einen Kolbenzylindereinheit 30 der doppelten Kolbenzylindereinheit 29 schwenkbar mit einem Lager 31, dessen Achse parallel zur Achse des Gelenks 26 verläuft, am Preßstempelhalter 28 gelagert ist. Der Kolbenkopf am Kolben 32a der anderen Kolbenzylindereinheit 32 hat ein Gelenk 33, dessen Achse parallel zur Achse des Gelenks 26 angeordnet ist. Die beiden Zylindergehäuse 30b und 32b der beiden Kolbenzylindereinheiten 30 und 32 sind bodenseitig fest und starr miteinander verbunden.
  • Beidseits des Lagers 31 ist je eines der drei Linearlager 19a sowie 19b und mittig unterhalb des Gelenks 26 das dritte Lager 19c angeordnet. Der Preßstempelhalter 28 ist auf einem Schlitten 34 befestigt und mit den Lagern 19a, 19b und 19c am Maschinengestell 20 verschiebbar angeordnet. Der Schlitten 34 ist in Vorschubrichtung 7 in einer in Figur 4 dargestellten Gestellöffnung 35 des Maschinengestells 20 bewegbar.
  • Die Kraftaufnahme der Reaktionskräfte von einer Preßeinheit 21 zur anderen Preßeinheit 23 erfolgt auch hier durch eine C-förmige, im Querschnitt jedoch U-förmige und einstückig ausgebildete Kraftaufnahmeeinheit 36, deren Endbereiche ihrer Schenkel 40a und 40b über die Gelenke 26 und 33 mit den Preßeinheiten 21 und 23 gelenkig verbunden sind. Die beiden an den Gelenken 26 und 33 angreifenden Schenkel 40a und 40b der Kraftaufnahmeeinheit 36 greifen durch je eine Maschinengestellöffnung 35a und 35b sowie durch je eine Maschinengestellaussparung 35c und 35d im Bereich der Gelenke 26 und 33.
  • Das das Gelenk 33 umschließende Gehäuse ist über eine Stabilisierungsplatte 37 mit dem Maschinengestell 20 verbunden. Die Stabilisierungsplatte 37 ist in Vorschubrichtung 7 elastisch durch eine kleine Kraft verbiegbar. Senkrecht zur Vorschubrichtung 7 weist sie jedoch eine sehr hohe Stabilität gegen Verformen auf. Die Stabilisierungsplatte 37 verhindert bei einer Kraftwirkung der beiden Kolbenzylindereinheiten 30 und 32 deren Ausknicken aus der Vorschubachse 38 der beiden Preßeinheiten 21 und 23.
  • Die Kolbenzylindereinheit 30 dient dazu bei in die Preßstempel 25 und 27 eingelegten Werkstückteilen den großen Zustellvorschubweg der beiden Preßstempel 25 und 27 gegeneinander durchzuführen. Mit der Kolbenzylindereinheit 32 wird dann nur noch der kurze Vorschubweg zum Abbrennstumpfschweißen sowie eine genau dosierte Vorschubkraft erzeugt. Um diesen letzten Vorschubweg genau kontrollieren zu können, ist ein Meßpotentiometer 39, welches mit einer nicht dargestellten Regeleinrichtung verbunden ist, zwischen dem Zylinder 32b und einem fest am Kolben 32a befestigten Ring 41, angeordnet.
  • Da die Verformung der Kraftaufnahmeeinheit 36 unter Last gegenüber dem Maschinengestell 20 klein ist, wird die Stabilisierungsplatte 37 nur geringfügig elastisch ausgelenkt.
  • Anstelle Kolbenzylindereinheiten zum Vortrieb zu verwenden, können auch Spindeleinheiten, Kurbeltriebe oder Exzenter verwendet werden.
  • Die Preßvorrichtung kann überall dort eingesetzt werden, wo die beiden Preßstempel exakt geradlinig unter hohen Drücken gegeneinander bewegt werden müssen. Sie kann somit auch bei Werkzeugmaschinen, wie z. B. Bohrmaschinen, Fräsmaschine, bei einer Vielzahl von Pressen, etc. eingesetzt werden.

Claims (8)

  1. Preßvorrichtung mit zwei Preßstempeln (11, 12; 25, 27), die je mit einem der beiden Schenkeln (18a, 18b; 40a, 40b) einer C-förmigen Kraftaufnahmeeinheit (17a, 17b; 36) verbunden sind, und von denen wenigstens einer durch eine Antriebseinrichtung (13; 29) vortreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Preßstempel (11, 12; 25, 27) gelenkig mit je einem der beiden Schenkeln (18a, 18b) der Kraftaufnahmeeinheit (17a, 17b; 36) verbunden sind, und daß die beiden Preßstempel (3, 5; 21, 23) an Tragmitteln (9, 10; 24, 28) unabhängig von einem Aufbiegen der C-förmigen Kraftaufnahmeeinheit (17a, 17b; 36) in Preßrichtung (7) zueinander fluchtend gehalten sind.
  2. Preßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragmittel (9, 10; 24, 28) Führungsmittel (8a, 8b; 29a, 29b, 29c) aufweisen, durch die der oder die durch die Antriebseinrichtung oder -einrichtungen (13, 29) antreibbare bzw. antreibbaren Preßstempel (11, 12; 25, 27) in Preßrichtung (7) zum anderen Preßstempel bzw. zueinander fluchtend geführt ist bzw. sind.
  3. Preßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Tragmittel (9, 10; 24, 28) an einem Maschinengestell (1; 20) angeordnet oder gebildet sind und die C-förmige Kraftaufnahmeeinheit (17a, 17b; 36) nur indirekt über die die Preßstempel (11, 12; 24, 28) tragenden Tragmittel (9, 10; 24, 28) mit dem Maschinengestell (1; 20) verbunden ist.
  4. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (13) starr mit dem von ihr antreibbaren Preßstempel (12) und gelenkig mit der Kraftaufnahmeeinheit (17a, 17b) verbunden ist.
  5. Preßvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung gelenkig mit dem von ihr angetriebenen Preßstempel (11, 12) und durch eine in Preßrichtung (7) auslenkbare, aber senkrecht zur Preßrichtung (7) stabile Stabilisierungsplatte (37) mit dem die Trag- und Führungsmittel (29a, 29b, 29c) aufweisenden Maschinengestell (20) verbunden ist, um ein Ausknicken der Antriebseinrichtung (29) beim Preßvorgang zu verhindern.
  6. Preßvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (29) wenigstens zwei hintereinander geschaltete Antriebseinheiten (30, 32) hat, wobei eine (30) der beiden Antriebseinheiten (30, 32) einen großen Zustellvorschubweg und die andere (32) einen geregelten kurzen Pressvorschubweg erzeugt.
  7. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (29) bzw. -einheit (30, 32) durch eine Kolbenzylindereinheit gebildet ist.
  8. Abbrennstumpfschweissmaschine mit einer Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch je eine als Schweißelektrode ausgebildete Werkstückaufnahme (11, 12; 25, 27) an der freien Seite jedes Preßstempels (11, 12; 24, 28) zur Aufnahme miteinander zu verschweißender Werkstückteile.
EP19920102165 1991-03-20 1992-02-10 Press device and flash butt-welding machine equipped with such a device Withdrawn EP0504580A3 (en)

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CH847/91 1991-03-20

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