EP0499912A2 - Grate bar and grate for combustion plants - Google Patents

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EP0499912A2
EP0499912A2 EP92102124A EP92102124A EP0499912A2 EP 0499912 A2 EP0499912 A2 EP 0499912A2 EP 92102124 A EP92102124 A EP 92102124A EP 92102124 A EP92102124 A EP 92102124A EP 0499912 A2 EP0499912 A2 EP 0499912A2
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EP
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grate
grate bar
bar
bars
air
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EP92102124A
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EP0499912B1 (en
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Friedrich Krieger
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Noell Abfall- und Energietechnik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H3/00—Grates with hollow bars
    • F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/12—Fire-bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/03021—Liquid cooled grates

Definitions

  • the row of grate bars cannot be moved by the entire offset dimension in relation to the adjacent one.
  • the air cooling of the bars is not constant due to the variable inflow cross sections due to the movement of the grate bars.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

Es wird ein Roststab für Verbrennungsöfen, insbesondere für Müllverbrennungsanlagen, vorgeschlagen, der vordere Luftaustrittsöffnungen (6) und hintere Luftzufuhröffnungen (3) für Unterluft aufweist, wobei der Roststab durch einen hohlkastenartigen trapezförmigen Querschnitt ausgezeichnet ist. Weiterhin wird ein Rost aus derartigen Roststäben vorgeschlagen bei dem die beweglichen Roststabreihen einen Hub zulassen, der dem Versatz zwischen zwei benachbarten Roststabreihen entspricht. Weiterhin sollen die Roststabträger bogenförmig ausgebildet sein, um im kalten und heißen Betriebszustand dem Rost eine dichte Rostoberfläche zu geben. <IMAGE>A grate bar for incinerators, in particular for waste incineration plants, is proposed, which has front air outlet openings (6) and rear air supply openings (3) for under air, the grate bar being distinguished by a hollow box-like trapezoidal cross section. Furthermore, a grate made of such grate bars is proposed, in which the movable rows of grate bars allow a stroke that corresponds to the offset between two adjacent rows of grate bars. Furthermore, the grate bar supports are to be designed in an arc shape in order to give the grate a dense grate surface in the cold and hot operating state. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Roststab und ein Rost für Verbrennungsanlagen.The invention relates to a grate bar and a grate for incinerators.

Ein Rost für Verbrennungsöfen ist üblicherweise durch quer zur Transportrichtung des Brenngutes sich erstreckende dachziegelartig übereinanderliegende Reihen von Roststäben gebildet. Die Roststäbe in Abfallverbrennungsanlagen sind sowohl thermisch als auch mechanisch erheblich höheren Belastungen ausgesetzt als jene in mit fossilen Brennstoffen befeuerten Kraftwerke, da das Brenngut in Abfallverbrennungsanlagen ständig in Größe, Gewicht, Heizwert, Brennverhalten und ähnlichem variiert. Die Standzeit von Roststäben muß aus Gründen der Instandhaltung und Gesamtverfügbarkeit der Anlagen möglichst lang und konstant sein.A grate for incinerators is usually formed by rows of grate bars that lie one above the other and extend transversely to the transport direction of the firing material. The grate bars in waste incineration plants are exposed to both thermally and mechanically considerably higher loads than those in power plants fired with fossil fuels, since the fuel in waste incineration plants constantly varies in size, weight, calorific value, burning behavior and the like. The service life of grate bars must be as long and constant as possible for reasons of maintenance and overall availability of the systems.

An die Roststäbe von Verbrennungsanlagen werden daher sehr unterschiedliche Anforderungen gestellt, denen mit verschiedenen Roststabformen, insbesondere jedoch mit wechselnden Roststabmaterialien zu entsprechen versucht wird.Very different requirements are therefore placed on the grate bars of incineration plants, which attempts are being made to comply with different grate bar shapes, but in particular with changing grate bar materials.

Es ist ein gattungsgemäßer hohlkastenförmiger zweiteiliger Roststab bekannt, der Luftzuführleitungen an der Rückseite aufweist und Austrittsöffnungen auf der Oberfläche des Roststabes hat (EP-B1-0 205 658). Derartige Roststäbe bedingen einen konstanten Mindestluftdruck, um das Eindringen von Brenngut in die Roststäbe zu verhindern. Dem Problem schmelzenden Buntmetalles und kleiner, spezifisch schwerer Stahlschrottteile wurde keine Beachtung geschenkt.A generic hollow box-shaped two-part grate bar is known, which has air supply lines on the rear and has outlet openings on the surface of the grate bar (EP-B1-0 205 658). Such grate bars require a constant Minimum air pressure in order to prevent fired goods from entering the grate bars. No attention was paid to the problem of melting non-ferrous metals and small, specifically heavy steel scrap parts.

Ein Roststab gemäß der EP-A1 0 170 803 besteht aus einem Trägerteil und einem davor geflanschten Kopfteil aus thermisch besonders widerstandsfähigem Material. Das Rost erhält für die Oxidation des Brenngutes einen Teil seiner Luft von der Rostunterseite und folgerichtig weist daher das Kopfteil jedes Roststabes eine Luftaustrittsöffnung auf. Im Brennraum herrscht relativ zur Rostunterseite Luftunterdruck. Der Roststab ist mittig aus Stabilitäts- und Luftleitgründen durch eine Rippe geteilt, ansonsten aber unten offen. Der Roststab hat einige Mängel. In der Lücke zwischen Trägerteil und Kopfteil des Roststabes können sich geschmolzene Buntmetalle und kleine Stahlschrottteile festsetzen. Durch die an der Unterseite des Roststabes angeordneten Roststabträger und die besondere Kopfform läßt sich die Roststabreihe gegenüber der benachbarten nicht um das gesamte Versatzmaß bewegen. Die Luftkühlung der Stäbe ist wegen variabler Zuströmquerschnitte aufgrund der Bewegung der Roststäbe nicht konstant.A grate bar according to EP-A1 0 170 803 consists of a carrier part and a head part flanged in front of it from thermally particularly resistant material. The grate receives part of its air from the underside of the grate for the oxidation of the material to be burned, and consequently the head part of each grate rod has an air outlet opening. There is negative air pressure in the combustion chamber relative to the bottom of the grate. The grate bar is divided in the middle by a rib for reasons of stability and airflow, but is otherwise open at the bottom. The grate bar has some defects. Molten non-ferrous metals and small pieces of steel scrap can get stuck in the gap between the support part and the head part of the grate bar. Due to the grate bar support arranged on the underside of the grate bar and the special head shape, the row of grate bars cannot be moved by the entire offset dimension in relation to the adjacent one. The air cooling of the bars is not constant due to the variable inflow cross sections due to the movement of the grate bars.

Aus der DE-A1-33 13 615 sind Roststäbe bekannt, die im Kopfteil eine Luftaustrittsöffnung aufweisen, die einen Luftstrahl austreten lassen, dessen Strahlwinkel sowohl über die Horizontalebene des Rostes hinaus streicht als auch über den Kopf der benachbarten Roststabreihe. Der Roststab ist im übrigen unten offen und läßt daher ebenfalls keine konstante Luftkühlung der Roststäbe zu. Die Oberflächen der Roststäbe sind gestuft ausgeführt und der Hub Jeder Roststabreihe ist auf etwa die Hälfte der freien Roststaboberfläche begrenzt.From DE-A1-33 13 615 grate bars are known which have an air outlet opening in the head part, which allow an air jet to exit, the jet angle of which sweeps both beyond the horizontal plane of the grate and over the head of the adjacent row of grate bars. The grate bar is open at the bottom and therefore also does not allow constant air cooling of the grate bars. The surfaces of the grate bars are stepped and the stroke of each row of grate bars is limited to approximately half of the free grate bar surface.

Schließlich ist aus der DE-A1 38 13 441 ein Roststab bekannt, der doppelstöckig mit zwei Unterluftebenen ausgebildet ist und entsprechend zwei Luftaustrittsebenen an dem verspringenden Kopfteil des Roststabes aufweist. Die vordere Fläche des Roststabes oberhalb der unteren Luftaustrittsebene läßt sich nicht räumen. Derartige Roststäbe lassen sich sinnvoll nur für Schrägroste und nicht für Horizontalroste einsetzen. Dem Problem von schmelzendem Buntmetall wird keinerlei Beachtung geschenkt.Finally, a grate bar is known from DE-A1 38 13 441, which is formed in two stories with two lower air levels and correspondingly has two air outlet levels on the protruding head part of the grate bar. The front surface of the grate bar above the lower air outlet level cannot be cleared. Such grate bars can only be used sensibly for inclined gratings and not for horizontal gratings. No attention is paid to the problem of melting non-ferrous metals.

Der Erfindung liegt von daher das Problem zugrunde, Roststäbe und ein Rost zu schaffen, die sehr widerstandsfähig sind, ungewollte Luftaustritte zwischen den Roststäben verhindern, sowohl im kalten als auch im warmen Zustand eine möglichst dichte Oberfläche haben und gegen Störungen durch Buntmetallfluß oder kleinvolumigen Stahlschrott unanfällig sind, dabei aber ein vollständiges Räumen der Roststabreihen bei größtmöglichem Hub der Roststäbe zulassen.The invention is therefore based on the problem of creating grate bars and a grate that are very resistant, prevent unwanted air escaping between the grate bars, have a surface that is as dense as possible both in the cold and in the warm state and are not susceptible to disturbances caused by non-ferrous metal flow or small-volume steel scrap are, but allow a complete clearing of the grate bar rows with the greatest possible stroke of the grate bars.

Die Erfindung wird durch die Ansprüche 1 und 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The invention is solved by claims 1 and 8. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Roststab für Verbrennungsöfen, insbesondere für Müllverbrennungsanlagen, weist vordere Luftaustrittsöffnungen für Unterluft auf, hat einen hohlkastenartigen trapezförmigen Querschnitt in der Längs- und Querachse und eine Luftzufuhröffnung für Unterluft an der hinteren Roststabseite. Zusätzlich kann der Roststab in Längsrichtung eine oder mehrere, die Hohlkastenform innen teilende, Rippen aufweisen. Weiterhin kann der Roststab ein unter der Oberfläche, auf der das Brenngut liegt, anbringbares Vorderteil aufweisen, das bei Verschleiß auswechselbar ist.The grate bar according to the invention for incinerators, in particular for waste incineration plants, has front air outlet openings for under air and has one hollow box-like trapezoidal cross-section in the longitudinal and transverse axes and an air supply opening for under air on the rear grate bar side. In addition, the grate bar can have one or more ribs in the longitudinal direction, dividing the hollow box shape on the inside. Furthermore, the grate bar can have a front part which can be attached below the surface on which the firing material lies and which can be replaced when worn.

Der große Vorteil dieses Roststabes liegt in der sich durch die Abschrägung am vorderen und hinteren Ende des Roststabes ergebenden Trapezform (Längsschnitt durch den Stab). Der Antriebspunkt kann an der Unterseite des Stabes, etwa gegenüber dem Ende der Oberfläche des Stabes, angeordnet werden und die Unterkante des Vorderteiles des Stabes liegt gerade noch auf der Oberfläche des vorhergehenden Roststabes auf. Diese Anordnung ermöglicht es, dem Stab einen großen Hub zu verleihen, der bei mehr als zwei Drittel seiner Gesamtlänge liegt. Trotzdem kann die auf der vorhergehenden Roststabreihe aufliegende Spitze des Kopfteiles den vor ihr liegenden Roststab komplett von Brenngut räumen. Bei der Rückbewegung des Roststabes wird dessen Oberfläche von dem darüberliegenden Roststab geräumt. Durch den großen Hub ergibt sich zudem eine Verbesserung des Brenngutvorschubes und gleichzeitig eine Verringerung des Reibverschleißes der Roststäbe.
Die Oxidation des Brenngutes und die Umwälzung des Brenngutes wird durch die, gegenüber der horizontalen Konstruktionsebene des Rostes nach unten gerichtete, Luftaustrittsdüse und einen entsprechend gerichteten Luftstrom unterstützt. Auch bei abgestellter oder reduzierter Unterluftströmung ist daher ein Eindringen von Brenngut wie flüssigem Buntmetall oder ähnliches in die Düse aufgrund ihrer Anordnung etwa in Mitte der Vorderfront des Roststabes unmöglich. Die Luftzufuhr von der Rückseite des Roststabes wird komplett in eine durch die Hohlkastenform und die Innenrippen des Roststabes zwangsweise gerichtete Luftströmung zum Kopfteil des Roststabes geleitet. Damit ist der Roststab optimal gekühlt, zumal die Zuström- und Abströmquerschnitte für die Unterluft im Roststab konstant bleiben.The great advantage of this grate bar lies in the trapezoidal shape resulting from the bevel at the front and rear end of the grate bar (longitudinal section through the bar). The drive point can be arranged on the underside of the bar, approximately opposite the end of the surface of the bar, and the lower edge of the front part of the bar just lies on the surface of the preceding grate bar. This arrangement allows the rod to have a large stroke that is more than two thirds of its total length. Nevertheless, the tip of the head part resting on the previous row of grate bars can completely clear the grate bar in front of the firing material. When the grate bar moves back, its surface is cleared of the grate bar located above. The large stroke also results in an improvement in the feed rate and at the same time a reduction in the wear of the grate bars.
The oxidation of the firing material and the circulation of the firing material is supported by the air outlet nozzle, which is directed downwards relative to the horizontal construction level of the grate, and a correspondingly directed air flow. Even when parked or reduced under-air flow, therefore, it is impossible for firing material such as liquid non-ferrous metal or the like to penetrate into the nozzle due to their arrangement approximately in the middle of the front of the grate bar. The air supply from the rear of the grate bar is completely directed into an air flow which is forcibly directed through the hollow box shape and the inner ribs of the grate bar to the head part of the grate bar. The grate bar is thus optimally cooled, especially since the inflow and outflow cross sections for the under air in the grate bar remain constant.

Aus fertigungstechnischen Gründen bzw. aus Gewichtsgründen zur Erleichterung des Einbaus der schweren Roststäbe können diese aus doppel-T-förmigen oder U-förmigen, gegossenen Profilen zu einem hohlkastenartigen Roststab zusammengesetzt werden.For manufacturing reasons or for weight reasons to facilitate the installation of the heavy grate bars, these can be assembled from double-T-shaped or U-shaped, cast profiles to form a hollow box-type grate bar.

Auch in Querrichtung hat der erfindungsgemäße Roststab einen trapezförmigen Querschnitt, wobei die Oberfläche oder Deckfläche des Roststabes auf der das Brenngut aufliegt, schmaler ist als die untere Fläche des hohlkastenartigen Roststabes. Dies ist die Beschreibung des Roststabes in kaltem Zustand. Bei Betriebstemperatur dehnt sich der Roststab auf der von dem Brenngut erwärmten Oberseite stärker aus als die Unterseite des Roststabes, die durch die Unterluft eine stärkere Kühlung erhält. Diese Ausbildung des Roststabes führt dazu, daß im Betriebszustand bei Ofen-Betriebstemperatur die Seitenflächen benachbarter Roststäbe parallel zueinander liegen. Somit ist eine erste Voraussetzung für eine Dichtigkeit der Fugen zwischen benachbarten Roststäben gegeben.The grate bar according to the invention also has a trapezoidal cross section in the transverse direction, the surface or top surface of the grate bar on which the firing material rests is narrower than the lower surface of the hollow box-type grate bar. This is the description of the grate bar when it is cold. At operating temperature, the grate rod on the upper side heated by the firing material expands more than the lower side of the grate rod, which is cooled more strongly by the under air. This design of the grate bar means that the side surfaces of adjacent grate bars are parallel to one another in the operating state at the furnace operating temperature. Thus, a first prerequisite for a tightness of the joints between adjacent grate bars is given.

Unter Berücksichtigung, daß die Kopfseite des Roststabes im Betriebszustand heißer ist als die Rückseite des Roststabes wird auch das Kopfteil des kalten Roststabes entsprechend schmaler gefertigt als die hintere Seite des Roststabes. Somit ergibt sich ein sowohl im kalten als auch im heißen Zustand dichtes Rost.Taking into account that the head side of the grate bar is hotter than the back of the grate bar in the operating state, the head part of the cold grate bar is also made correspondingly narrower than the rear side of the grate bar. This results in rust that is dense both when cold and when hot.

Um zu verhindern, daß während des Betriebes, die Roststäbe in vertikaler Richtung aufsteigen, zum Beispiel durch Unterwandern des Brenngutes zwischen zwei Roststabreihen, wird dem Roststabträger eine bogenartige Form verliehen, so daß sich die Rostoberfläche als Wannenlage ergibt, die im Betriebszustand erhalten bleibt.
Die Möglichkeit, den Roststabträger gebogen auszubilden, ergibt sich erst durch die erfindungsgemäße trapezförmige Ausgestaltung des Roststabes in seiner Querrichtung und die Verjüngung des Roststabes in Richtung des Kopfteiles des Roststabes.
Falls im Betriebszustand die Rostoberfläche eben sein soll, wird die Bogenhöhe des Roststabträgers entsprechend geringer gewählt.In order to prevent the grate bars from rising in the vertical direction during operation, for example by infiltrating the material to be burned between two rows of grate bars, the grate bar support is given an arcuate shape, so that the grate surface results as a trough layer which is retained in the operating state.
The possibility of making the grate bar support curved arises only through the trapezoidal configuration of the grate bar in its transverse direction and the tapering of the grate bar in the direction of the head part of the grate bar.
If the grate surface is to be flat in the operating state, the arc height of the grate bar carrier is chosen to be correspondingly lower.

Wichtig ist, daß die komplette räumbare Roststaboberfläche möglichst eben ist, damit kein Brenngut in einer Nische verbleiben kann, wenn entsprechend dem zuvor beschriebenen maximalen Hub eines Roststabes die vorhergehende Roststabreihe komplett von Brenngut befreit werden soll.
Um auch zerschmelzendem Buntmetall und kleinstückigem Stahlschrott keine Ablagerung in Nischen auf der Rostoberfläche zu ermöglichen, wird das auswechselbare Kopfteil des Roststabes formschlüssig unter die Oberfläche des Roststabes gesetzt. Es kann z. B. durch Stifte mit dem oberen Teil des hohlkastenartigen Roststabes verbunden werden. In diesem Falle ist das einsetzbare Kopfteil schmaler als der Roststab ausgebildet, so daß sich zwischen benachbarten Roststäben eine Luftaustrittsdüse ergibt. Alternativ können mehrere Kopfteile einem Roststab zugeordnet werden, die dann ebenfalls zwischen sich eine als Rücksprünge ausgeformte gemeinsame Luftdüse bilden.It is important that the entire grate bar surface is as flat as possible so that no items to be burned can remain in a niche if the previous row of grate bars is to be completely freed of items to be burned in accordance with the maximum stroke of a grate bar described above.
In order to avoid melting non-ferrous metal and small pieces of steel scrap, there are no deposits in niches on the To enable the grate surface, the interchangeable head part of the grate bar is positively placed under the surface of the grate bar. It can e.g. B. connected by pins to the upper part of the hollow box-like grate bar. In this case, the insertable head part is narrower than the grate bar, so that there is an air outlet nozzle between adjacent grate bars. Alternatively, several head parts can be assigned to a grate bar, which then likewise form a common air nozzle formed as recesses between them.

Anhand einiger schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:

Figur 1
einen erfindungsgemäßen Roststab in Längsschnitt,
Figur 2
einen weiteren erfindungsgemäßen Roststab in Teillängsschnitt,
Figur 3
eine Luftaustrittsdüse im Querschnitt,
Figur 4
eine Draufsicht auf einen schematisierten Roststab,
Figur 5
eine Vorderansicht einer Roststabreihe in Wannenlage.
The invention will be explained in more detail with the aid of a few schematic drawings of exemplary embodiments. Show it:
Figure 1
a grate bar according to the invention in longitudinal section,
Figure 2
another grate bar according to the invention in partial longitudinal section,
Figure 3
an air outlet nozzle in cross section,
Figure 4
a plan view of a schematic grate bar,
Figure 5
a front view of a row of grate bars in tub position.

Der schematisierte Roststab gemäß Figur 1 zeigt eine Oberfläche 1 auf der Brenngut liegt und eine Unterseite 2, die zumindest teilweise auf der vor ihr angeordneten Roststabreihe mit einer nicht dargestellten Oberfläche aufliegt. Eine Mittelrippe 4 teilt den Roststab in Längsrichtung in zwei Kammern, die jeweils von der offenen Hinterseite 3 des Roststabes mit Luft beaufschlagt werden können, die als Unterluft dem Verbrennungsrost zugeführt wird. Die Luft strömt durch den Hohlkasten und tritt an der Schlitzdüse 6 aus. Diese Düse 6 an der Vorderseite des Roststabes liegt oberhalb der Vorderkante 7 des Roststabes, die bei jedem Hub Brenngut von der vor ihr liegenden Roststabreihe schiebt und somit sowohl den Vorschub des Brenngutes besorgt als auch eine zusätzliche Schürwirkung im Brenngut erzeugt. Die eingezeichnete konstruktive horizontale Ebene H des Rostes zeigt, daß der Luftstrom um einen Winkel alpha von der horizontalen Ebene weg in das Brenngut gerichtet ist. Versuche haben ergeben, daß eine derartige Richtung des Luftstromes zu optimalen Verbrennungsergebnissen führt.The schematic grate bar according to FIG. 1 shows a surface 1 on which the firing material lies and an underside 2 which at least partially rests on the grate bar row arranged in front of it with a surface (not shown). A central rib 4 divides the grate bar in the longitudinal direction into two chambers, each of which can be acted upon by air from the open rear side 3 of the grate bar, which as the under air Combustion grate is fed. The air flows through the hollow box and exits at the slot nozzle 6. This nozzle 6 on the front of the grate bar lies above the front edge 7 of the grate bar, which pushes firing material from the grate bar row in front of it with each stroke and thus both ensures the feed of the firing material and generates an additional stoking effect in the firing material. The constructional horizontal plane H of the grate shown shows that the air flow is directed into the firing material by an angle alpha away from the horizontal plane. Tests have shown that such a direction of air flow leads to optimal combustion results.

Die Luftzuströmquerschnitte und die Ausströmquerschnitte bleiben stets gleich groß, unabhängig von dem Hub, der von einem nicht dargestellten Roststabträger oder Mitnehmer auf den Roststab am Antriebspunkt 5 übertragen wird.The air inflow cross sections and the outflow cross sections always remain the same size, regardless of the stroke that is transmitted from a grate bar carrier or driver (not shown) to the grate bar at drive point 5.

In Figur 2 ist der Kopfteil eines anderen Roststabes dargestellt, zwischen dessen Unterfläche 2 und Oberfläche 1 ein auswechselbares Vorderteil 10, das formschlüssig eine Nase 11 an der Oberfläche 1 des Roststabes umgreift und durch einen nicht dargestellten, in Gewindebohrung 8 eingesetzten Gewindestift locker gehalten wird.In Figure 2, the head part of another grate bar is shown, between the lower surface 2 and surface 1, an interchangeable front part 10, which engages positively around a nose 11 on the surface 1 of the grate bar and is loosely held by a threaded pin 8, not shown, inserted in threaded bore 8.

Das eingesetzte Vorderteil 10 und ein paralleles, jenseits der Mittelrippe 4 eingesetztes, nicht dargestelltes Vorderteil bzw. ein Vorderteil des benachbarten Roststabes bilden an der Vorderkante der Roststäbe einen Lufkanal 12 und eine Luftausströmdüse 15, die einen Luftstrom unter dem Winkel alpha wie zuvor beschrieben gegenüber der Horizontalen H des Rostes austreten läßt.
In Figur 3 ist diese Situation als Schnitt III-III gemäß Figur 2 an zwei benachbarten Roststäben 13, 14 dargestellt.The front part 10 used and a parallel front part, not shown, inserted beyond the central rib 4, or a front part of the adjacent grate bar, form an air channel 12 and an air outlet nozzle on the front edge of the grate bars 15, which exits an air stream at the angle alpha as described above with respect to the horizontal H of the grate.
This situation is shown in FIG. 3 as section III-III according to FIG. 2 on two adjacent grate bars 13, 14.

Figur 4 zeigt schematisch einen Roststab ähnlich Figur 1 in Draufsicht. Mit HU ist die hintere untere Kante des Roststabes bezeichnet mit HO die hintere obere Kante der Oberfläche des Roststabes. Analog dazu sind mit VO die Vorderkante des Roststabes an seiner Oberfläche und mit VU die Vorderkante des Roststabes an seiner unteren Fläche gekennzeichnet. Es ist zu sehen, daß den unterschiedlichen Wärmedehnungen des Roststabes im Betriebszustand dadurch Rechnung getragen wird, daß sowohl die Vorderkanten gegenüber den hinteren Kanten des Roststabes in kaltem Zustand schmaler sind, als auch die Oberfläche des Roststabes gegenüber der unteren Fläche. Die gestrichelte Darstellung zeigt den Roststab im Betriebszustand, bei dem sich die Roststab-Seitenflächen in die Senkrechte und Parallele ausgedehnt haben und nicht mehr trapezförmig (Querrichtung) erscheinen. In dieser Situation wäre die Rostoberfläche eben, d. h. durchgehend ohne Unterbrechungen.
Die Darstellung ist etwas übertrieben. Die tatsächlichen Rücksprungmaße bewegen sich bei einigen Zehntel mm; sie können durch unparalleles Schleifen der Flächen erzeugt werden.Figure 4 shows schematically a grate bar similar to Figure 1 in plan view. With HU the rear lower edge of the grate bar is designated with HO the rear upper edge of the surface of the grate bar. Analogously, VO indicates the front edge of the grate bar on its surface and VU the front edge of the grate bar on its lower surface. It can be seen that the different thermal expansions of the grate bar in the operating state are taken into account in that both the front edges are narrower compared to the rear edges of the grate bar in the cold state, and the surface of the grate bar is smaller than the lower surface. The broken line shows the grate bar in the operating state, in which the grate bar side surfaces have expanded into the vertical and parallel and no longer appear trapezoidal (transverse direction). In this situation the grate surface would be flat, ie without any interruptions.
The presentation is a bit exaggerated. The actual return dimensions are a few tenths of a millimeter; they can be created by grinding the surfaces non-parallel.

Soll die Wannenlage der Rostoberfläche (Fig. 5) im Betriebszustand erhalten bleiben, wird jeder Roststab 16 derart geformt, daß er auch im heißen Betriebszustand in Querrichtung seine Trapezform beibehält, also die Seitenflächen der Roststäbe in senkrechter Richtung unparallel bleiben und eine ununterbrochene gebogene Ebene der Rostoberfläche entsteht.
Der Roststabträger 17 erhält dann ebenfalls eine Bogenform.If the trough position of the grate surface (FIG. 5) is to be maintained in the operating state, each grate bar 16 is shaped such that it is also hot Operating state in the transverse direction maintains its trapezoidal shape, i.e. the side surfaces of the grate bars remain non-parallel in the vertical direction and an uninterrupted curved plane of the grate surface is created.
The grate bar support 17 then also has an arc shape.

Claims (11)

Roststab für Verbrennungsöfen, insbesondere von Müllverbrennungsanlagen, mit Luftzufuhr- und Luftaustrittsöffnungen für Unterluft, gekennzeichnet dadurch, daß der Roststab einen hohlkastenartigen Querschnitt und eine im Längs- und Querschnitt trapezförmige Kontur aufweist und über eine als Düse (6, 15) ausgebildete vordere Luftaustrittsöffnung verfügt.Grate bar for incinerators, in particular waste incineration plants, with air supply and air outlet openings for sub-air, characterized in that the grate bar has a hollow box-like cross section and a trapezoidal contour in longitudinal and cross section and has a front air outlet opening designed as a nozzle (6, 15). Roststab nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine offene Luftzufuhröffnung (3) für Unterluft am hinteren Ende des Roststabes.Grate bar according to claim 1, characterized by an open air supply opening (3) for under air at the rear end of the grate bar. Roststab nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine geschlossene Fläche (1) für Brenngut an der Roststaboberseite.Grate bar according to claim 1 or 2, characterized by a closed surface (1) for firing material on the top of the grate bar. Roststab nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch den Roststab in Längsrichtung teilende Innenrippen (4).Grate bar according to one of Claims 1 to 3, characterized by inner ribs (4) dividing the grate bar in the longitudinal direction. Roststab nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (1) für Brenngut auf dem Roststab und die Unterfläche (2) des Roststabes trapezförmig ausgebildet sind.Grate bar according to one of claims 1 to 4, characterized in that the surface (1) for items to be burned on the grate bar and the lower surface (2) of the grate bar are trapezoidal. Roststab nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein unter der Fläche (1) für Brenngut anbringbares Vorderteil (10) des Roststabes.Grate bar according to one of Claims 1 to 5, characterized by a front part (10) of the grate bar which can be attached under the surface (1) for items to be burned. Roststab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine hohlkastenartige Form durch Aneinanderfügen zweier oder mehrerer, im Querschnitt doppel-T-förmiger oder U-förmiger Stäbe gebildet wird.Grate bar according to claim 1, characterized in that its hollow box-like shape is formed by joining together two or more bars which are double-T-shaped or U-shaped in cross-section. Rost für Verbrennungsöfen, insbesondere von Müllverbrennungsanlagen, mit dachziegelartig übereinanderliegenden Reihen von Roststäben, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, die je Reihe mindestens einen Roststabträger (17) und mindestens an jeder zweiten Reihe einen Antrieb für den Roststabträger (17) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß vordere Luftaustrittsöffnungen (6, 15) der Roststäbe (13, 14, 16) mit Düsenform derart angeordnet sind, daß ein Luftstrom mit einem Winkel (alpha) von der Horizontalen (H) aus nach unten richtbar ist.Grate for incinerators, in particular waste incineration plants, with rows of grate bars one above the other in the manner of a roof tile, in particular according to one of claims 1 to 7, which have at least one grate bar support (17) per row and at least on every second row a drive for the grate bar support (17) characterized in that front air outlet openings (6, 15) of the grate bars (13, 14, 16) are arranged with a nozzle shape such that an air flow can be directed downwards at an angle (alpha) from the horizontal (H). Rost nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Roststabträger (17) in vertikaler Richtung von der Roststabunterfläche (2) weg derart bogenförmig ausgebildet sind, daß sich eine wannenförmige Rostoberfläche (Fig. 5) ergibt.Grate according to claim 8, characterized in that the grate bar supports (17) are designed in the vertical direction away from the grate bar lower surface (2) in such a way that a trough-shaped grate surface (Fig. 5) results. Rost nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei abwechselnd bewegbaren und feststehenden Roststabreihen die bewegbaren Roststäbe eine variable Hubgröße haben, die maximal dem Versatz zwischen benachbarten Roststabreihen entspricht.Grate according to one of claims 8 or 9, characterized in that in the case of alternately movable and fixed rows of grate bars, the movable grate bars have a variable stroke size which corresponds at most to the offset between adjacent rows of grate bars. Jedes einzelne und alle neuen Merkmale oder neue Kombinationen dieser hier offenbarten Merkmalen.Each and every new feature or new combination of these features disclosed herein.
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