EP0492130B1

EP0492130B1 - Heat-exchanger

Info

Publication number: EP0492130B1
Application number: EP91119673A
Authority: EP
Inventors: Horst Armbruster
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1991-11-19
Publication date: 1994-04-20
Anticipated expiration: 2011-11-19
Also published as: DE59101446D1; EP0492130A1; US5182856A; DE4042019A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere einen Ölkühler, mit einem aus aufeinandergestapelten und untereinander mit Durchflußöffnungen in Verbindung stehenden Scheibenkörpern aufgebauten Scheibenpaket und einem dieses einschliessenden Gehäuse mit einem Kunststoffmantel, wobei Scheibenpaket und Gehäuse von je einem der dem Wärmeaustausch unterworfenen Medien durchflossen sind.The invention relates to a heat exchanger, in particular an oil cooler, with a disc package made up of stacked disc bodies which are connected to one another with flow openings and a housing including this with a plastic jacket, the disc package and housing being flowed through by one of the media subjected to the heat exchange.

Ein Wärmetauscher dieser Art ist bekannt (EP 0 124 217 A1). Bei dieser bekannten Bauart werden die Scheibenkörper zunächst mit den beiden, den späteren Boden und den Deckel bildenden Scheiben dicht verlötet, und anschließend wird der Kunststoffmantel von der Deckelseite her über den noch hochstehenden Rand des Deckels unter Zwischenfügung einer Dichtung in einen Bodenrand eingeschoben, wonach dann der hochstehende Deckelrand ebenfalls unter Zwischenfügung einer Dichtung um die andere Stirnseite des Mantels umgeschlagen wird. Diese Art der Herstellung und der Montage des Kunststoffgehäuseringes auf dem vorgelöteten Grundkörper ist aufwendig.A heat exchanger of this type is known (EP 0 124 217 A1). In this known type of construction, the pane bodies are first tightly soldered to the two panes, which will later become the base and the cover, and then the plastic jacket is inserted from the cover side over the still upstanding edge of the cover with the interposition of a seal into a base edge, and then the raised edge of the lid is also folded over with a seal around the other face of the jacket. This type of manufacture and assembly of the plastic housing ring on the pre-soldered base body is complex.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auf das Umfalzen von Deckel und Boden um den Kunststoffmantel und auf das verhältnismäßig komplizierte Aufsetzen des Kunststoffmantels auf das Scheibenpaket verzichtet werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten Art vorgesehen, daß der Boden und der Deckel des Gehäuses ebenfalls aus Kunststoff bestehen, mit je einer eingepaßten Dichtung zur Abdichtung gegenüber dem Scheibenpaket versehen und mit den Stirnseiten des Mantels verschweißt sind, wobei jeder Dichtung ein Anschlagrand am Boden und am Deckel zugeordnet ist, der nach der Verschweißung an der jeweiligen Anlagefläche des Scheinpaketes anliegt, und wobei die Dichtung zwischen Scheibenpaket und boden bzw. Scheibenpaket und Deckel unter Vorspannung steht.The invention is based on the object, one To design heat exchangers of the type mentioned at the outset so that the folding of the cover and base around the plastic jacket and the relatively complicated placement of the plastic jacket on the disk pack can be dispensed with. To solve this problem, it is provided in a heat exchanger of the type mentioned that the bottom and the cover of the housing are also made of plastic, each with a fitted seal for sealing against the disk pack and are welded to the end faces of the jacket, each seal a stop edge on the bottom and on the lid is assigned, which rests on the respective contact surface of the bill packet after the welding, and the seal between the disk packet and base or disk packet and lid is pretensioned.

Durch diese Ausgestaltung braucht lediglich das Scheibenpaket verlötet zu werden, das dann durch das Verschweißen des Deckels und des Bodens mit dem Mantel gegenüber Deckel und Boden und damit auch gegenüber dem zweiten Wärmetauschmedium ausreichend abgedichtet ist. Aus der DE 32 47 502 Al ist es zwar grundsätzlich bekannt, einen aus Kunststoff bestehenden Rohrboden eines Wärmetauschers mit einem aus Kunststoff bestehenden Wasserkasten zu verschweißen. Dabei spielt dort aber das Einpassen einer Dichtung zwischen Teile der miteinander zu verschweissenden Kunststoffkörper keine Rolle. Die Erfindung schlägt demgegenüber aber eine einfache Bauart eines gegenüber einem Gehäuse sicher abzudichtenden Scheibenpaketes vor, bei dem diese Abdichtung bisher ausschließlich durch Verlöten vorgenommen worden ist.With this configuration, only the disk package needs to be soldered, which is then adequately sealed by welding the cover and the base to the jacket with respect to the cover and base and thus also with respect to the second heat exchange medium. From DE 32 47 502 Al it is known in principle to weld a plastic tube sheet of a heat exchanger to a plastic water tank. However, fitting a seal between parts of the plastic bodies to be welded to one another does not matter. In contrast, however, the invention proposes a simple design of a disk package to be securely sealed with respect to a housing, in which this sealing has hitherto been carried out exclusively by soldering.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Besonders vorteilhaft ist es dabei (Anspruch 2), wenn der Boden und der Mantel ein einteiliges, topfartiges Gehäuse bilden, auf das dann nur noch der Kunststoffdeckel aufgeschweißt werden muß. Vorteilhaft ist es auch (Anspruch 3), wenn die Dichtung jeweils in einer Aussparung am Boden des Gehäuses und im Deckel eingepaßt ist, wobei der Anschlagrand (Anspruch 4) diese Aussparung umgeben kann. Dabei ist es durchaus möglich, das Dichtungsmaterial in Streifenform unmittelbar auf Bereiche der Aussparung so aufzubringen, daß die gewünschte Dichtwirkung beim Verschweißen des Deckels mit dem Gehäuse erreicht wird.Advantageous developments of the invention result from the subclaims. It is particularly advantageous if the base and the casing form a one-piece, pot-like housing, onto which only the plastic cover then has to be welded. It is also advantageous if the seal is fitted in a recess in the bottom of the housing and in the cover, the stop edge (Claim 4) can surround this recess. It is entirely possible to apply the sealing material in strip form directly to areas of the recess in such a way that the desired sealing effect is achieved when the cover is welded to the housing.

Besonders vorteilhaft ist es aber (Anspruch 5), wenn die Dichtung als ein Streifen eines Dichtungsmateriales auf einem dünnen Trägermaterial aufgebracht ist, dessen Kontur der Aussparung angepaßt ist. In diesem Fall nämlich genügt es, die Dichtung, bei der in vorteilhafter Weise (Anspruch 6) das Dichtungsmaterial jeweils als geschlossene Ringstreifen auf beiden Seiten einer als Trägermaterial dienenden Trägerfolie aufgebracht sein kann, in die vom Anschlagrand umgebene Aussparung einzulegen, das Scheibenpaket einzusetzen und den ebenfalls mit einer Trägerfolie mit dem Dichtmaterial versehenen Deckel aufzusetzen und beim Schweißvorgang so lange gegen das Gehäuse zu drücken, bis die Anschlagränder jeweils aufeinander aufliegen. Das Dichtungsmaterial kann dabei in einfacher Weise (Anspruch 7) streifenförmig auf die Trägerfolie aufgespritzt sein, und diese Dichtungsstreifen können vorteilhaft (Anspruch 8) spiegelsymmetrisch zu einer durch die Mitte der Trägerfolie und parallel zu ihren mit dem Dichtungsmaterial versehenen Flächen verlaufenden Ebene aufgebracht sein. Es entsteht so, da die Trägerfolie nur sehr dünn zu sein braucht, eine gut handhabbare elastische Dichtung, die sich exakt in die dafür vorgesehenen Aussparungen einlegen und einpassen läßt, so daß die Montage sehr einfach wird.However, it is particularly advantageous if the seal is applied as a strip of sealing material on a thin carrier material, the contour of which is adapted to the recess. In this case, it is sufficient to insert the gasket, in which the gasket material can advantageously be applied as a closed ring strip on both sides of a carrier foil serving as carrier material, into the recess surrounded by the stop edge, insert the disc package and the also put on a cover with the sealing material provided with a carrier film and press it against the housing during the welding process until the stop edges rest on each other. The sealing material can be sprayed in a simple manner (claim 7) onto the carrier film in strips, and these sealing strips can advantageously (mirror 8) be applied mirror-symmetrically to a plane running through the center of the carrier film and parallel to its surfaces provided with the sealing material. This way, since the carrier film only needs to be very thin, an easy-to-use elastic seal is created, which can be inserted and fitted exactly into the recesses provided for this purpose, so that assembly is very simple.

Vorteilhaft können die Abmessungen des Anschlagrandes (Anspruch 9) und der Aussparung einerseits und die Abmessung der Trägerfolie und der aufgebrachten Dichtungsstreifen andererseits so aufeinander abgestimmt sein, daß das Dichtungsmaterial nach dem Verschweißen von Deckel und Gehäuse auf ca. 60 % seiner Ausgangsstärke zusammengedrückt ist und so unter der gewünschten und ausreichenden Vorspannung steht. Deckel und Boden können dabei (Anspruch 10) zweckmäßig mit dem Mantel oder der Deckel mit dem Gehäuse durch Ultraschallschweißung verbunden sein, wobei die miteinander zu verschweißenden Zonen unter Erweichen sich miteinander verbinden und die bei diesem Schweißvorgang aufgebrachte Axialkraft durch die aufeinandertreffenenden Anschlagränder begrenzt ist. Die dann erreichte Vorspannung reicht einerseits aus, um eine sichere Abdichtung gegenüber dem zweiten Wärmetauschmedium zu erreichen. Sie ist andererseits aber auch nicht zu hoch, um die Gefahr einer frühzeitigen Ermüdung des Dichtungsmateriales mit sich zu bringen. Zweckmäßig hat sich als Dichtungsmaterial Silikon erwiesen, das sich in einfacher Weise auf die Trägerfolie aufspritzen läßt (Anspruch 11).The dimensions of the stop edge (claim 9) and the recess on the one hand and the dimensions of the carrier film and the applied sealing strips on the other hand can advantageously be coordinated with one another in such a way that the sealing material is compressed to approximately 60% of its initial thickness after the cover and housing have been welded together and so on under the desired one and sufficient preload. The cover and base can be expediently connected to the casing or the cover to the housing by ultrasonic welding, the zones to be welded being joined together by softening and the axial force applied during this welding process being limited by the abutting abutment edges. The preload that is then achieved is sufficient on the one hand to achieve a secure seal against the second heat exchange medium. On the other hand, however, it is not too high to bring with it the risk of the sealing material becoming fatigued prematurely. It has proven expedient to use silicone as the sealing material, which can be sprayed onto the carrier film in a simple manner (claim 11).

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines topfartigen Gehäuses zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Ölkühlers,
Fig. 2: die Draufsicht in Richtung des Pfeiles II auf das Gehäuse der Fig. 1,
Fig. 3: den Schnitt durch das Gehäuse der Fig. 1 längs der Linie III-III,
Fig. 4: die Ansicht der Innenseite des Bodens des Gehäuses der Fig. 3,
Fig. 5: die Seitenansicht eines Scheibenpaketes zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers,
Fig. 6: die Draufsicht in Richtung des Pfeiles VI auf das Scheibenpaket der Fig. 5,
Fig. 7: die schematische Darstellung des Einbaues des Scheibenpaketes der Fig. 5 in das Gehäuse der Fig. 3 und die Anordnung eines das Gehäuse abschließenden Deckels in der Schnittdarstellung der Fig. 8,
Fig. 8: den Deckel der Fig. 7 in einer Schnittdarstellung längs der Linie VIII-VIII durch Fig. 10,
Fig. 9: die Ansicht der Innenseite des Deckels der Fig. 8 und 10 in Richtung des Pfeiles IX gesehen,
Fig. 10: die Ansicht des gesamten Deckels der Fig. 8, ebenfalls in Richtung des Pfeiles IX gesehen,
Fig. 11: die Draufsicht auf eine zwischen Gehäuseboden oder -deckel und Scheibenpaket nach Fig. 7 einlegbare Dichtung und
Fig. 12: den Schnitt durch die Dichtung der Fig. 11 längs der Linie XII-XII.

The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment and is explained in the following. Show it:

Fig. 1: 2 shows a side view of a pot-like housing for producing an oil cooler according to the invention,
Fig. 2: the top view in the direction of arrow II on the housing of Fig. 1,
Fig. 3: the section through the housing of Fig. 1 along the line III-III,
Fig. 4: the view of the inside of the bottom of the housing of Fig. 3,
Fig. 5: the side view of a disk package for producing a heat exchanger according to the invention,
Fig. 6: the top view in the direction of arrow VI on the disk package of FIG. 5,
Fig. 7: 5 in the housing of FIG. 3 and the arrangement of a cover closing the housing in the sectional view of FIG. 8,
Fig. 8: 7 in a sectional view along the line VIII-VIII through FIG. 10,
Fig. 9: the view of the inside of the lid of FIGS. 8 and 10 seen in the direction of arrow IX,
Fig. 10: 8, also seen in the direction of arrow IX,
Fig. 11: the top view of a between the housing base or cover and disc package according to FIG. 7 seal and
Fig. 12: the section through the seal of Fig. 11 along the line XII-XII.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein topfförmiges Gehäuse (1) gezeigt, das mit zwei von einer abgeflachten Gehäuseseite (1a) aus nach außen abragenden Anschlußstutzen (2 und 3) für den Zu- und Ablauf eines Wärmetauschmediums, hier eines Kühlmittels, versehen ist. Das Gehäuse (1) besteht aus Kunststoff und ist mit einem mit mehreren Verstärkungsrippen (4 und 5) versehenen Boden (6) versehen, der eine zentrale Öffnung (7) aufweist. Das Gehäuse (1), das mit Ausnahme der abgeflachten Wandung (1a) und deren seitlichen Übergängen im wesentlichen kreisrunde Topfform aufweist, besitzt an seinem freien Rand (8), der dem Boden (6) gegenüberliegt, einen dünneren, von der Stirnseite des Randes (8) nach außen abragenden Wulstrand (8a), der, wie später noch erläutert werden wird, für die Verschweißung mit einem Kunststoffdeckel dient. Im übrigen ist am Boden (6) des Gehäuses und auf dessen Außenseite zwischen zwei rings umlaufenden konzentrischen Verstärkungsrippen (4) eine Nut (9) zur Aufnahme einer Dichtung vorgesehen, die zur Abdichtung gegenüber einem Anschlußteil, z.B. des Motors, dient, dessen Öl gekühlt werden soll. Die Fig. 3 zeigt, daß auf der Innenseite des Bodens (6) zwei nach innen abragende Zapfen (10 und 11) vorgesehen sind, die dazu dienen, das später in das Gehäuse (1) eingesetzte Scheibenpaket gemäß den Fig. 5 und 6 in seiner Lage innerhalb des Gehäuses auszurichten.1 to 3, a pot-shaped housing (1) is shown, which has two connecting pieces (2 and 3) projecting outwards from a flattened housing side (1a) for the inlet and outlet of a heat exchange medium, here a coolant is. The housing (1) is made of plastic and is provided with a bottom (6) which is provided with a plurality of reinforcing ribs (4 and 5) and which has a central opening (7). The housing (1), which, with the exception of the flattened wall (1a) and its lateral transitions, has an essentially circular pot shape, has on its free edge (8) that the bottom (6) opposite, a thinner, from the face of the edge (8) outwardly protruding bead (8a), which, as will be explained later, is used for welding with a plastic cover. Otherwise, a groove (9) for receiving a seal is provided on the bottom (6) of the housing and on the outside thereof between two circumferential concentric reinforcing ribs (4), which is used to seal against a connection part, for example the motor, whose oil is cooled shall be. Fig. 3 shows that on the inside of the bottom (6) two inwardly projecting pins (10 and 11) are provided, which are used to later in the housing (1) inserted disc package according to FIGS. 5 and 6 in align its location within the housing.

Wie Fig. 4 aber auch zeigt, ist auf der Innenseite des Bodens (6) eine von einem Anschlagrand (12) umgebene Aussparung (14) mit einem flacheren Rand (13) vorgesehen, die dazu dient, eine flache Dichtung (29), wie sie in den Fig. 11 und 12 gezeigt und erläutert ist, passend aufzunehmen.However, as Fig. 4 also shows, on the inside of the bottom (6) a recess (14) surrounded by a stop edge (12) with a flatter edge (13) is provided, which serves to form a flat seal (29), such as it is shown and explained in Figs. 11 and 12 to suitably accommodate.

Die Fig. 5 und 6 zeigen das - gemäß Fig. 7 - in das Gehäuse (1) einzusetzende Scheibenpaket (15), das in bekannter Weise aus mehreren aufeinandergesetzten und untereinander verlöteten hohlen Scheibenkörpern (16) besteht. Durch die Mitte aller Scheibenkörper verläuft ein Rohrstutzen (17) der aus dem Scheibenpaket (15) oben und unten herausragt. Diese herausragenden Stutzenteile des Rohres (17) werden beim Einbau des Scheibenpaketes (15) in die Öffnung (7) des Gehäuses (1) bzw. in eine Öffnung (23) eines Deckels eingesetzt, der noch anhand der Fig. 8, 9 und 10 erläutert wird. Alle Scheibenkörper (16) besitzen auf den dem Rohr (17) diametral gegenüberliegenden Seiten zwei nierenförmig gestaltete Langlöcher (18), die dazu dienen, zum einen die Innenräume sämtlicher Scheibenkörper (16) untereinander zu verbinden und zum anderen auch den Anschluß zu nicht näher gezeigten Zuflußkanälen bzw. Abflußkanälen für das zweite Wärmetauschmedium, im vorliegenden Fall für Öl, herzustellen.5 and 6 show - according to FIG. 7 - the disk package (15) to be inserted into the housing (1), which, in a known manner, consists of a plurality of hollow disk bodies (16) which are stacked and soldered to one another. A pipe socket (17) extends through the center of all the disc bodies and protrudes from the disc package (15) at the top and bottom. These protruding nozzle parts of the tube (17) are used when installing the disc package (15) in the opening (7) of the housing (1) or in an opening (23) of a cover, which is also based on FIGS. 8, 9 and 10 is explained. All disk bodies (16) have on the sides diametrically opposite the tube (17) two kidney-shaped elongated holes (18) which serve on the one hand to connect the interiors of all the disk bodies (16) with one another and on the other hand also the connection to not shown Inflow channels or outflow channels for the to produce a second heat exchange medium, in the present case for oil.

Die Fig. 7 läßt erkennen, daß die Zapfen (10 und 11) dann, wenn der Rohrstutzen (17) in die Öffnung (7) des Gehäuses (1) hereinragt, ihrerseits in die eine der beiden nierenförmigen Öffnungen (18) hereinragen und so, da sie an den Enden des Langloches (18) anliegen, für eine exakte Lagesicherung des Scheibenpaketes (15) im Gehäuse (1) sorgen. Durch diese Ausrichtung kommt das in der Fig. 6 auf der rechten Seite gelegene Langloch (18) zur Deckung mit einer ebenfalls nierenförmig ausgebildeten Langlochöffnung (19) im Boden (6) des Gehäuses (1), so daß durch diese Öffnung (19) z.B. der Zufluß des zu kühlenden Öles in das Scheibenpaket (15) bewirkt werden kann. Das Öl kann auf der anderen Seite des Scheibenpaketes (15) wiederum durch die dem Rohrstutzen (17) diametral zur Öffnung (19) gegenüberliegende Öffnung (28) in einem Deckel (21) abund durch einen nicht gezeigten Filter zurück in das Rohr (17) und von dort aus zum Motor zurückfließen. Diese Rückführung des Öles ist aber nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.Fig. 7 shows that the pins (10 and 11), when the pipe socket (17) protrudes into the opening (7) of the housing (1), in turn protrude into one of the two kidney-shaped openings (18) and so , since they rest at the ends of the elongated hole (18), ensure that the disc package (15) is secured in the housing (1) in an exact position. Through this alignment, the elongated hole (18) on the right in FIG. 6 is congruent with an also kidney-shaped elongated hole opening (19) in the bottom (6) of the housing (1), so that through this opening (19) e.g. the inflow of the oil to be cooled into the disk pack (15) can be effected. The oil can in turn on the other side of the disk pack (15) through the opening (28) opposite the pipe socket (17) diametrically opposite the opening (19) in a cover (21) and through a filter (not shown) back into the pipe (17) and flow back to the engine from there. This return of the oil is not the subject of the present invention.

Der Deckel (21) besteht ebenfalls aus Kunststoff, und zwar zweckmäßig aus dem gleichen Kunststoff wie das Gehäuse (1). Der Deckel besitzt an seinem Außenrand eine umlaufende Nut (22), in die der Rand (8 und 8a) des Gehäuses (1) hereingeführt und mit dem Deckel (21) z.B. durch Ultraschallschweißung verbunden werden kann. Der Deckel (21) besitzt, wie Fig. 10 erkennen läßt, auf seiner Außenseite ebenfalls radial und konzentrisch verlaufende Verstärkungsrippen, die dem Deckel die notwendige Stabilität verleihen. Er ist in seinem Zentrum mit einer Öffnung (23) versehen, deren Durchmesser dem Durchmesser der Öffnung (7) entspricht und dem Durchmesser des Rohres (17) angepaßt ist.The lid (21) is also made of plastic, and expediently from the same plastic as the housing (1). On its outer edge, the cover has a circumferential groove (22) into which the edge (8 and 8a) of the housing (1) is inserted and, for example, with the cover (21). can be connected by ultrasonic welding. The lid (21), as can be seen in FIG. 10, also has radially and concentrically extending reinforcing ribs on its outside, which give the lid the necessary stability. It is provided with an opening (23) in its center, the diameter of which corresponds to the diameter of the opening (7) and is adapted to the diameter of the tube (17).

Auf seiner Innenseite ist auch der Deckel (21) mit einem umlaufenden Anschlagrand (24) versehen, der, wie auch beim Boden (6) des Gehäuses (1), eine Aussparung (25) mit einem sie einrahmenden flacheren Rand (26) umgibt. Diese Aussparung (25) besitzt eine zu einer Mittellängsebene (27) (Fig. 10) symmetrische Form, die etwa als der Form einer Acht mit einem mittleren aufgebauchten Teil entsprechend bezeichnet werden kann. In der einen Hälfte dieser Aussparung (25) ist ein nierenförmiges Langloch (28) angeordnet, das in seiner Form den Langlöchern (18) des Scheibenpaketes (15) entspricht und das, wie schon angedeutet, dazu dient, den Ausfluß des durch die Scheibenkörper (16) des Scheibenpaketes (15) geströmten Öles in einen Umlenk- oder Filterraum zu erlauben, von wo es dann durch das Rohr (17) des Scheibenpaketes (15) hindurch wieder zurück zum Ausgangspunkt, in der Regel zum Motor geführt werden kann. Mit Ausnahme der Lage der Langlöcher (28) und (19) entsprechen sich die Ausnehmungen (13, 14) im Boden (6) und die Ausnehmungen (26, 25) im Deckel (21).On the inside is also the cover (21) with a circumferential Provide stop edge (24) which, as with the bottom (6) of the housing (1), surrounds a recess (25) with a flatter edge (26) framing it. This recess (25) has a shape which is symmetrical with respect to a central longitudinal plane (27) (FIG. 10) and which can be approximately referred to as the shape of an eight with a central bulged part. A kidney-shaped elongated hole (28) is arranged in one half of this recess (25), the shape of which corresponds to the elongated holes (18) of the disk package (15) and, as already indicated, serves to prevent the outflow of the through the disk body ( 16) of the disk pack (15) of flowing oil into a deflection or filter space, from where it can then be routed back through the pipe (17) of the disk pack (15) back to the starting point, usually to the engine. With the exception of the position of the elongated holes (28) and (19), the recesses (13, 14) in the base (6) and the recesses (26, 25) in the cover (21) correspond.

Um die Abdichtung des Scheibenpaketes (15) im Bereich der Langlöcher (18) zu den zugeordneten Eintrittsöffnungen (19) im Gehäuse (1) bzw. zu der Austrittsöffnung (28) im Deckel (21) zu bewirken, ist die in den Fig. 11 und 12 gezeigte Dichtung (29) vorgesehen, die aus einer dünnen Trägerfolie (30) aus Metall oder aus einem genügend steifen Kunststoff besteht, auf die beidseitig umlaufende Streifen (31) aus einem Dichtungsmaterial, z.B. aus Silikon aufgespritzt sind. Der Dichtungsstreifen besitzt beim Ausführungsbeispiel, wie insbesondere Fig. 11 zu entnehmen ist, eine Kontur eines mittleren, eine kreisrunde Öffnung (32) in der Trägerfolie (30) umgebenden Ringes, der nach beiden Seiten durch ohrenförmige Ansätze ergänzt ist, welche nierenförmige Öffnungen (33) in der Trägerfolie (30) umgeben, deren Form wiederum der Form der Öffnungen (28) im Deckel bzw. (19) im Boden (6) des Gehäuses (1) angepaßt ist. Die Trägerfolie kann dabei aus einem etwa 0,5 mm starken Material bestehen, das auf beiden Seiten spiegelsymmetrisch zu einer durch die Mitte der Trägerfolie (30) und parallel zu ihren mit den Dichtungsstreifen (31) versehenen Flächen verlaufenden Ebene (30a) mit den Dichtungsstreifen (31) in einer gleichmäßigen Schichtstärke von etwa 0,4 mm versehen ist. Bekanntlich läßt sich Silikon sehr genau dosiert aufspritzen, so daß die Dichtung (29) unter Verwendung eines Trägermateriales in sehr einfacher Weise hergestellt werden kann.In order to seal the disk pack (15) in the area of the elongated holes (18) to the assigned inlet openings (19) in the housing (1) or to the outlet opening (28) in the cover (21), this is shown in FIG. 11 and 12 shown seal (29) is provided, which consists of a thin carrier film (30) made of metal or of a sufficiently rigid plastic, onto which strips (31) encircling on both sides are sprayed from a sealing material, for example from silicone. In the exemplary embodiment, as can be seen in particular in FIG. 11, the sealing strip has a contour of a central ring which surrounds a circular opening (32) in the carrier film (30) and is supplemented on both sides by ear-shaped projections which have kidney-shaped openings (33 ) surrounded in the carrier film (30), the shape of which is in turn adapted to the shape of the openings (28) in the cover or (19) in the bottom (6) of the housing (1). The carrier film can consist of an approximately 0.5 mm thick material that is mirror-symmetrical on both sides a through the center of the carrier foil (30) and parallel to its plane (30a) provided with the sealing strips (31) is provided with the sealing strips (31) in a uniform layer thickness of about 0.4 mm. As is known, silicone can be sprayed on in very precise doses, so that the seal (29) can be produced in a very simple manner using a carrier material.

Zur Montage wird die Dichtung (29) dann einerseits in die Aussparung (13, 14) des Gehäuses (1) eingelegt und eine zweite Dichtung in die Aussparung (25, 26) im Deckel (21). Die Trägerfolie legt sich dabei auf die flachere Umrandung (13) bzw. (26) im Boden und im Deckel auf und zentriert sich dort, während die von der Trägerfolie abragenden Dichtstreifen (31) sich jeweils in die tiefere Aussparung (14) des Bodens (6) bzw. (25) des Deckels (21) hereinerstrecken. Die Abmessungen sind dabei so getroffen, daß die Aussparung (14) nicht viel tiefer ist als der umlaufende Rand (13) am Boden (6) und der umlaufende Rand (12) nur so weit vom Boden (6) gegen das Scheibenpaket (15) vorragt, daß er dann zur Anlage am Scheibenpaket kommt, wenn die beiden symmetrisch auf der Trägerfolie (30) der Fig. 11 und 12 aufgebrachten Dichtstreifen (31) gleichmäßig jeweils auf etwa 60 % ihrer ursprünglichen Ausgangsstärke zusammengedrückt sind. Dieser Zustand tritt ein, wenn gemäß Fig. 7 das Scheibenpaket (15) unter Zwischenlage der Dichtungen (29) mit seiner oberen Anlagefläche (15a) am Anschlagrand (12) des Bodens (6) des Gehäuses (1) einerseits und andererseits an dem umlaufenden Anschlagrand (24) des Deckels (21) mit der Anlagefläche (15b) anliegt. In diesem Fall ist auch der Rand (8, 8a) des Gehäuses (1) in der Nut (22) des Deckels (21) aufgenommen und fest mit dem Deckel durch Ultraschall verschweißt. Der gesamte Scheibenölkühler gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dann fertiggestellt.For assembly, the seal (29) is then placed on the one hand in the recess (13, 14) of the housing (1) and a second seal in the recess (25, 26) in the cover (21). The carrier film lies on the flatter border (13) or (26) in the bottom and in the lid and centers there, while the sealing strips (31) protruding from the carrier film are each in the deeper recess (14) of the bottom ( 6) or (25) of the cover (21). The dimensions are such that the cutout (14) is not much deeper than the peripheral edge (13) on the bottom (6) and the peripheral edge (12) only as far from the bottom (6) against the disc package (15) protrudes that it comes to rest on the disk pack when the two sealing strips (31) applied symmetrically on the carrier film (30) of FIGS. 11 and 12 are evenly compressed to about 60% of their original starting strength. This condition occurs when, according to FIG. 7, the disc package (15) with the upper bearing surface (15a) on the stop edge (12) of the bottom (6) of the housing (1) on the one hand and on the other side with the upper bearing surface (15a) interposed Stop edge (24) of the cover (21) with the contact surface (15b). In this case, the edge (8, 8a) of the housing (1) is also received in the groove (22) of the cover (21) and welded firmly to the cover by ultrasound. The entire disc oil cooler according to the embodiment of the invention is then completed.

Natürlich wäre es auch möglich, die Dichtstreifen (31) in der gezeigten Form nicht auf eine gesonderte Trägerfolie (30) aufzubringen und dann in Deckel und Boden unverdrehbar einzulegen, sondern es wäre auch möglich, die Dichtungsstreifen unmittelbar im gewünschten Umfang um die Öffnungen (7 bzw. 23) herum und um die Öffnungen (19 und 28) herum anzubringen. Auch dann wäre es bei Wahl geeigneter Abmessungen möglich, die so gebildete Dichtung auf 60 % ihrer ursprünglichen Dicke zusammenzudrücken und ihr eine Vorspannung zu erteilen, die ausreichend ist, um die notwendige Dichtkraft aufzubringen, andererseits aber nicht zu groß ist, um zu einer zu frühen Ermüdung der Elastizität beizutragen. Beim gewählten Ausführungsbeispiel und bei Verwendung einer Dichtung (29) kann die Dichtung aber serienmäßig und getrennt von den beiden Kunststoffteilen des Gehäuses (1) hergestellt werden. Sie wird deshalb auch mit zwei der Öffnung (32) gegenüberliegenden Langlochöffnungen (33) versehen, damit sie sowohl für den Boden (6) als auch für den Deckel (21) verwendbar ist, ohne daß beim Einlegen darauf geachtet werden muß, daß die Öffnung in der Dichtung auch der Öffnung im Boden bzw. im Deckel zugeordnet ist.Of course, it would also be possible to use the sealing strips (31) in the not apply the shape shown on a separate carrier film (30) and then insert it non-rotatably in the lid and bottom, but it would also be possible to directly and to the desired extent the sealing strips around the openings (7 and 23) and around the openings (19 and 28 ) to put around. Even then, if suitable dimensions were chosen, it would be possible to compress the seal formed in this way to 60% of its original thickness and to give it a prestress which is sufficient to apply the necessary sealing force but on the other hand is not too great to be too early Contribute fatigue to elasticity. In the selected embodiment and when using a seal (29), the seal can be produced in series and separately from the two plastic parts of the housing (1). It is therefore also provided with two slot openings (33) opposite the opening (32), so that it can be used both for the base (6) and for the lid (21) without having to take care that the opening is inserted in the seal is also assigned to the opening in the bottom or in the lid.

Claims

A heat exchanger, in particular an oil cooler consisting of a disc package (15) built up from disc members (16) stacked on top of one another and having through-flow apertures by which they are connected to one another, said disc package (15) being enclosed by a housing (1) with a synthetic plastics casing, a bottom and a top, whereby one of each of the media subject to the heat exchange flows through the disc package and the other through the housing, characterised in that the bottom (6) and the top (21) of the housing (1) likewise consist of synthetic plastics material, each with a fitting gasket (29) to provide a seal against the disc package (15), and are welded to the end faces (8) of the casing, whereby there is associated with each gasket an abutment rim (12, 24) on the bottom and on the top and which, after being welded, bears against the relevant bearing surface of the disc package, the gasket between disc package and bottom or disc package and top being pre-tensioned.
A heat exchanger according to Claim 1, characterised in that the bottom (6) and the casing form a one-piece pot-shaped housing (1).
A heat exchanger according to Claims 1 and 2, characterised in that the gasket (29) is fitted into a respective recess (14, 25) in the housing (1) and in the top (21).
A heat exchanger according to Claim 3, characterised in that the abutment rim (12, 24) surrounds the recess (14, 25).
A heat exchanger according to one of Claims 1 to 4, characterised in. that the gasket (29) is applied as a strip (31) of a sealing material on a thin carrier material (30), the contours of which are adapted to the recess (14, 25).
A heat exchanger according to Claim 5, characterised in that the sealing material is applied to both sides of a carrier film (30) serving as a carrier material as respective closed annular strips (31).
A heat exchanger according to Claim 6, characterised in that the sealing material (31) is sprayed on.
A heat exchanger according to Claims 6 and 7, characterised in that the sealing strip (31) is applied in a mirrored symmetrical fashion in relation to a plane (30a) extending through the middle of the carrier film (30) and parallel to its surfaces which carry the sealing material.
A heat exchanger according to one of the Claims 6 to 8, characterised in that the dimensions of the abutment rim (12, 24) and of the recess (14, 25) on the one hand and the dimensions of the carrier film (30) and of the applied sealing strip (31) on the other are so matched that after the welding of top (21) and housing (1), the sealing material is compressed to approx. 60% of its starting thickness.
A heat exchanger according to Claim 1 or 2, characterised in that the top (21) and bottom (6) are connected to the casing or the top (21) is connected to the housing (1) by ultrasonic welding.
A heat exchanger according to one of Claims 1 to 10, characterised in that silicon is provided as the sealing material.