EP0484743A1 - Cored wire for the treatment of molten cast iron - Google Patents
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- EP0484743A1 EP0484743A1 EP91118071A EP91118071A EP0484743A1 EP 0484743 A1 EP0484743 A1 EP 0484743A1 EP 91118071 A EP91118071 A EP 91118071A EP 91118071 A EP91118071 A EP 91118071A EP 0484743 A1 EP0484743 A1 EP 0484743A1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
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- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
Definitions
- a cored wire which consists of a sheath made of iron material and a filling of fine-grained magnesium master alloy, the latter having a composition of 8 to 15% by weight of magnesium, 42 to 48% by weight of silicon, the remainder essentially iron, the magnesium content, based on the total weight of the cored wire, being at least 5% by weight.
- the amount of cored wire supplied to the cast iron melt, based on the treatment unit, is thus in the order of 0.5 to 1% by weight.
- Fine-grained iron-silicon-magnesium master alloys of the aforementioned type are known for the treatment of cast iron melts, but are only used when working after the pouring process, in which the master alloy is accommodated in the bottom of the ladle and covered with a covering agent in order to avoid the undesirable whirling up to prevent the master alloy from being poured into the ladle and to delay the start of the reaction with the molten cast iron.
- the magnesium yield in this process is of the low order of magnitude customary in practice. The start of the reaction is delayed by the covering agent, but the reaction itself is comparatively violent.
- the magnesium master alloy contained in the cored wire according to the invention can also contain 0.2 to 3.5% by weight of calcium or / and 0.1 to 1.5% by weight of aluminum or / and up to 3% by weight of rare earths that act as metallurgical additives.
- a preferred composition of the filling of the filler wire consists of a magnesium-containing master alloy which consists of 10 to 12% by weight of magnesium, 43 to 46% by weight of silicon, 1 to 2% by weight of rare earths, the rest being iron.
- the sheath of the cored wire can consist of any type of iron, preferably steel.
- the cored wire constructed according to the invention more than tripling the magnesium output is achieved, which has a favorable effect on the mechanical-technological properties of the castings produced. Since the magnesium-containing master alloy can remain free of reaction-inhibiting components, there is inevitably no reaction slag. Another advantage is that the thickness of the sheath of the cored wire can be reduced from 0.4 mm to 0.25 mm, whereby either a smaller diameter of the cored wire can be achieved or a larger amount of magnesium-containing master alloy per unit length can be accommodated in the cored wire . In addition, the relatively large magnesium output leads to a significantly smaller amount of magnesium oxide smoke, which can be extracted without any great technical effort.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Fülldraht zur Behandlung von Gußeisenschmelzen, bestehend aus einem Mantel aus Eisenwerkstoff, vorzugsweise Stahl, und einer Füllung aus feinkörniger sogenannter Magnesium-Vorlegierung für die Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit bzw. Vermikulargraphit.The invention relates to a cored wire for the treatment of cast iron melts, consisting of a sheath made of iron material, preferably steel, and a filling made of fine-grained so-called magnesium master alloy for the production of cast iron with spheroidal graphite or vermicular graphite.
Bekanntlich werden Gußeisenschmelzen mit Rein-Magnesium bzw. Magnesium-Vorlegierung behandelt, um eine kugelförmige bzw. vermikulare Ausbildung des Graphits in der Gußeisenmatrix zu erreichen und dadurch die mechanisch-technologischen Eigenschaften der daraus gegossenen Werkstücke in vorteilhafter Weise zu beeinflussen.It is known that cast iron melts are treated with pure magnesium or magnesium master alloy in order to achieve a spherical or vermicular formation of the graphite in the cast iron matrix and thereby to influence the mechanical-technological properties of the workpieces cast therefrom in an advantageous manner.
Um ein Aufschwimmen und Verdampfen des in die Gußeisenschmelze einzubringenden Rein-Magnesiums bzw. der Magnesiumvorlegierung zu vermeiden, sind in der Fachwelt eine Reihe von Verfahren, wie Trigger-, Tauch-, Konverter-, Sandwich-, Flotret-, Tundish-Cover- und Übergießverfahren bekannt. Bekannt ist auch, die Behandlung von Gußeisenschmelzen mittels einen Durchmesser von 5 bis 13 mm aufweisenden Fülldrähten durchzuführen, die beispielsweise aus einem Stahlmantel mit einer Füllung aus pulverförmigem Rein-Magnesium oder Magnesium-Vorlegierung mit Ferrosilizium, Kalzium, Magnesium, Silizium, Seltene Erden bestehen und mittels einer Vorschubeinrichtung in die Gußeisenschmelze mit Geschwindigkeiten von bis zu 200 m/min eingeführt werden (GB-A 2 069 898). Zusätzlich können die pulverförmigen Magnesium-Vorlegierungen noch metallurgisch wirkende Additive, wie Silico-Mischmetall, Graphit oder dergleichen, sowie reaktionshemmende Komponenten, wie Eisen, Graphit, Perlit und/oder Kalziumkarbid enthalten. Bekannt sind auch Fülldrähte, die mit einer pulverförmigen Kalzium-Silizium-Magnesium-Legierung der Zusammensetzung 15 bis 30 Gew.-% Kalzium, 40 bis 55 Gew.-% Silizium und 5 bis 32 Gew.-% Magnesium gefüllt sind, die im Vergleich zu mit Rein-Magnesium gefüllten Fülldrähten eine reduzierte Reaktion in der Eisenschmelze zeigen.In order to avoid floating and evaporation of the pure magnesium or the magnesium master alloy to be introduced into the cast iron melt, a number of processes are available in the specialist field, such as trigger, immersion, converter, sandwich, flotret, tundish cover and Pouring process known. It is also known to carry out the treatment of cast iron melts by means of cored wires with a diameter of 5 to 13 mm, which consist, for example, of a steel jacket with a filling of powdered pure magnesium or magnesium master alloy with ferrosilicon, calcium, magnesium, silicon, rare earths and by means of a feed device into the cast iron melt at speeds of up to 200 m / min (GB-A 2 069 898). In addition, the powdery magnesium master alloys can also contain metallurgically active additives, such as mixed silica metal, graphite or the like, and reaction-inhibiting components, such as iron, graphite, pearlite and / or calcium carbide. Also known are cored wires which are made with a powdered calcium-silicon-magnesium alloy with the composition 15 to 30% by weight calcium, 40 to 55% by weight silicon and 5 to 32 wt .-% magnesium are filled, which show a reduced reaction in the iron melt compared to cored wires filled with pure magnesium.
Ziel der Behandlung von Gußeisenschmelzen mit derartig ausgebildeten Fülldrähten ist immer, in die Gußeisenschmelze einige Hundertstel Prozent Magnesium einzubringen, um eine kugelförmige bzw. vermikulare Ausbildung des Graphits in der Gußeisenschmelze zu bewirken. Die Verwendung von mit Rein-Magnesium bzw. Magnesium-Vorlegierung gefüllten Fülldrähten führt beim Eintauchen in die Gußeisenschmelze in aller Regel zur heftigen Reaktion des Magnesiums bedingt durch den hohen Dampfdruck des Magnesiums bei Temperaturen von > 1400°C. Darüber hinaus führt die Anwesenheit von reaktionshemmenden Zusatzstoffen in der Pulvermischung der Magnesium-Vorlegierung zur Bildung von unerwünschten Reaktionsschlacken. Die mit Kalzium-Silizium-Magnesium-Legierung gefüllten Fülldrähte reagieren zwar schwächer mit der Gußeisenschmelze, sie führen aber ebenso wie alle anderen mit Magnesium-Vorlegierung bzw. Rein-Magnesium gefüllten Fülldrähte zu einem relativ niedrigen Magnesium-Ausbringen von maximal 40 %.The aim of the treatment of cast iron melts with such cored wires is always to introduce a few hundredths of a percent magnesium into the cast iron melt in order to bring about a spherical or vermicular formation of the graphite in the cast iron melt. The use of cored wires filled with pure magnesium or magnesium master alloy usually leads to violent reaction of the magnesium when immersed in the cast iron melt due to the high vapor pressure of the magnesium at temperatures of> 1400 ° C. In addition, the presence of reaction-inhibiting additives in the powder mixture of the magnesium master alloy leads to the formation of undesirable reaction slags. The cored wires filled with calcium-silicon-magnesium alloy react weaker with the cast iron melt, but like all other cored wires filled with magnesium master alloy or pure magnesium, they lead to a relatively low magnesium output of a maximum of 40%.
Versuche, das Magnesium-Ausbringen durch eine Veränderung der Wanddicke des Fülldrahts oder durch Erhöhung der Einführgeschwindigkeit des Fülldrahts in die Gußeisenschmelze zu steigern, erbrachten keine Verbesserung des Magnesium-Ausbringens in der Gußeisenmatrix.Attempts to increase magnesium output by changing the wall thickness of the filler wire or by increasing the rate of insertion of the filler wire into the cast iron melt did not improve the magnesium output in the cast iron matrix.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Fülldraht bereitzustellen, der eine deutliche Erhöhung des Magnesium-Ausbringens in der Gußeisenschmelze ermöglicht und der langsam mit der Gußeisenschmelze ohne Reaktionsschlackenbildung reagiert.It is therefore an object of the invention to provide a cored wire which enables a significant increase in the magnesium output in the cast iron melt and which reacts slowly with the cast iron melt without the formation of reaction slags.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Fülldraht, der aus einem Mantel aus Eisenwerkstoff und einer Füllung aus feinkörniger Magnesium-Vorlegierung besteht, wobei letztere die Zusammensetzung 8 bis 15 Gew.-% Magnesium, 42 bis 48 Gew.-% Silizium, Rest im wesentlichen Eisen aufweist, wobei der Magnesiumgehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht des Fülldrahts, wenigstens 5 Gew.-% beträgt. Die der Gußeisenschmelze zugeführte Menge an erfindungsgemäßem Fülldraht, bezogen auf die Behandlungseinheit, liegt damit in einer Größenordnung von 0,5 bis 1 Gew.-%.This object is achieved according to the invention by a cored wire, which consists of a sheath made of iron material and a filling of fine-grained magnesium master alloy, the latter having a composition of 8 to 15% by weight of magnesium, 42 to 48% by weight of silicon, the remainder essentially iron, the magnesium content, based on the total weight of the cored wire, being at least 5% by weight. The amount of cored wire supplied to the cast iron melt, based on the treatment unit, is thus in the order of 0.5 to 1% by weight.
Feinkörnige Eisen-Silizium-Magnesium-Vorlegierungen des vorgenannten Typs sind für die Behandlung von Gußeisenschmelzen bekannt, finden jedoch Anwendung nur beim Arbeiten nach dem Übergießverfahren, bei dem die Vorlegierung im Gießpfannenboden in einer Tasche untergebracht und mit einem Abdeckmittel belegt wird, um das unerwünschte Aufwirbeln der Vorlegierung durch den in die Gießpfanne eintretenden Gießstrahl zu verhindern und den Reaktionsbeginn mit der Gußeisenschmelze hinauszuzögern. Die Magnesiumausbeute bei diesem Verfahren liegt in der in der Praxis üblichen niedrigen Größenordnung. Der Reaktionsbeginn wird durch das Abdeckmittel zwar hinausgezögert, die Reaktion selbst erfolgt jedoch vergleichsweise heftig.Fine-grained iron-silicon-magnesium master alloys of the aforementioned type are known for the treatment of cast iron melts, but are only used when working after the pouring process, in which the master alloy is accommodated in the bottom of the ladle and covered with a covering agent in order to avoid the undesirable whirling up to prevent the master alloy from being poured into the ladle and to delay the start of the reaction with the molten cast iron. The magnesium yield in this process is of the low order of magnitude customary in practice. The start of the reaction is delayed by the covering agent, but the reaction itself is comparatively violent.
Die im erfindungsgemäßen Fülldraht enthaltene Magnesium-Vorlegierung kann noch 0,2 bis 3,5 Gew.-% Kalzium oder/und 0,1 bis 1,5 Gew.-% Aluminium oder/und bis zu 3 Gew.-% Seltene Erden enthalten, die als metallurgische Additive wirken.The magnesium master alloy contained in the cored wire according to the invention can also contain 0.2 to 3.5% by weight of calcium or / and 0.1 to 1.5% by weight of aluminum or / and up to 3% by weight of rare earths that act as metallurgical additives.
Eine vorzugsweise Zusammensetzung der Füllung des Fülldrahts besteht aus einer magnesiumhaltigen Vorlegierung, die aus 10 bis 12 Gew.-% Magnesium, 43 bis 46 Gew.-% Silizium, 1 bis 2 Gew.-% Seltene Erden, Rest Eisen besteht. Der Mantel des Fülldrahtes kann aus beliebigen Eisensorten bestehen, bevorzugt aus Stahl.A preferred composition of the filling of the filler wire consists of a magnesium-containing master alloy which consists of 10 to 12% by weight of magnesium, 43 to 46% by weight of silicon, 1 to 2% by weight of rare earths, the rest being iron. The sheath of the cored wire can consist of any type of iron, preferably steel.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Tabelle näher und beispielhaft erläutert, wobei die mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten, mit der Vorlegierung des Typs FeSiMg gefüllten Fülldraht erzielten Ergebnisse den mit herkömmlichen Fülldrähten erzielten Ergebnissen vergleichsweise gegenübergestellt sind.
Es zeigt sich, daß mit dem erfindungsgemäß aufgebauten Fülldraht mehr als eine Verdreifachung des Magnesium-Ausbringens erzielt wird, was sich günstig auf die mechanisch-technologischen Eigenschaften der hergestellten Gußstücke auswirkt. Da die magnesiumhaltige Vorlegierung frei von reaktionshemmenden Komponenten bleiben kann, entstehen zwangsläufig keine Reaktionsschlacken. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die Dicke des Mantels des Fülldrahts von 0,4 mm auf 0,25 mm gesenkt werden kann, wodurch entweder ein kleinerer Durchmesser des Fülldrahts erzielt oder eine größere Menge magnesiumhaltiger Vorlegierung pro Längeneinheit im Fülldraht untergebracht werden kann. Darüber hinaus führt das relativ große Magnesium-Ausbringen zu einer deutlich kleineren Menge an Magnesiumoxidrauch, der problemlos ohne großen technischen Aufwand abgesaugt werden kann.It turns out that with the cored wire constructed according to the invention more than tripling the magnesium output is achieved, which has a favorable effect on the mechanical-technological properties of the castings produced. Since the magnesium-containing master alloy can remain free of reaction-inhibiting components, there is inevitably no reaction slag. Another advantage is that the thickness of the sheath of the cored wire can be reduced from 0.4 mm to 0.25 mm, whereby either a smaller diameter of the cored wire can be achieved or a larger amount of magnesium-containing master alloy per unit length can be accommodated in the cored wire . In addition, the relatively large magnesium output leads to a significantly smaller amount of magnesium oxide smoke, which can be extracted without any great technical effort.
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorlegierung 8 bis 15 Gew.-% Magnesium und 42 bis 48 Gew.-% Silizium enthält und der Rest im wesentlichen Eisen ist, wobei der Magnesiumgehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht des Fülldrahts, wenigstens 5 % beträgt.Cored wire for the treatment of cast iron melts, consisting of a sheath made of ferrous material and a filling made of fine-grained magnesium master alloy for the production of cast iron with spheroidal graphite or vermicular graphite,
characterized,
that the master alloy contains 8 to 15% by weight of magnesium and 42 to 48% by weight of silicon and the rest is essentially iron, the magnesium content, based on the total weight of the cored wire, being at least 5%.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorlegierung 0,2 bis 3,5 Gew.-% Kalzium oder/und 0,1 bis 1,5 Gew.-% Aluminium oder/und bis zu 3 Gew.-% Seltene Erden enthält.Cored wire according to claim 1,
characterized,
that the master alloy contains 0.2 to 3.5% by weight of calcium or / and 0.1 to 1.5% by weight of aluminum or / and up to 3% by weight of rare earths.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorlegierung aus 10 bis 12 Gew.-% Magnesium, 43 bis 46 Gew.-% Silizium, 1 bis 2 Gew.-% Seltene Erden, Rest Eisen besteht.Cored wire according to claim 2,
characterized,
that the master alloy consists of 10 to 12 wt .-% magnesium, 43 to 46 wt .-% silicon, 1 to 2 wt .-% rare earths, the rest iron.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mantel aus Stahl besteht.Cored wire according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the jacket is made of steel.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904035631 DE4035631A1 (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | FILLING WIRE FOR THE TREATMENT OF CAST IRON |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0484743A1 true EP0484743A1 (en) | 1992-05-13 |
Family
ID=6417930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP91118071A Withdrawn EP0484743A1 (en) | 1990-11-09 | 1991-10-23 | Cored wire for the treatment of molten cast iron |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0484743A1 (en) |
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Families Citing this family (2)
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- 1990-11-09 DE DE19904035631 patent/DE4035631A1/en not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-10-23 EP EP91118071A patent/EP0484743A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
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|---|---|
| DE4035631A1 (en) | 1992-05-14 |
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