EP0478507B1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von Wärmetauschern - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von Wärmetauschern Download PDF

Info

Publication number
EP0478507B1
EP0478507B1 EP19910810765 EP91810765A EP0478507B1 EP 0478507 B1 EP0478507 B1 EP 0478507B1 EP 19910810765 EP19910810765 EP 19910810765 EP 91810765 A EP91810765 A EP 91810765A EP 0478507 B1 EP0478507 B1 EP 0478507B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubes
spreading
arbor
support
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19910810765
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0478507A1 (de
Inventor
Rudolf Lüthi
Walter Pauli
Roland Krebs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Styner and Bienz AG
Original Assignee
Styner and Bienz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Styner and Bienz AG filed Critical Styner and Bienz AG
Publication of EP0478507A1 publication Critical patent/EP0478507A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0478507B1 publication Critical patent/EP0478507B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing heat exchangers according to the preamble of claim 1.
  • a method is known from US-A-4,780,955.
  • the two straight legs of U-shaped tubes are inserted into the aligned openings formed by collars, whereupon the elbows of the tubes are supported by a support plate while the expanding mandrels are inserted from the straight ends of the tubes to bring them to the collars of the fins to press and thus establish a mutual connection.
  • the support plate is advanced against the direction of movement of the expanding mandrels at a speed or by a distance which should correspond to the shortening of the pipes as a result of their spreading.
  • the aim of the present invention is to remedy this deficiency.
  • This goal is achieved according to the features of claim 1.
  • the rigid support of the pipes at both ends makes it possible to keep the pipes under full pressure, regardless of the position of the expanding mandrel, and thus to determine the final position and length of the pipes after spreading, regardless of the tolerances .
  • the invention also relates to a plant for carrying out the method.
  • Figure 1 shows a package of heat exchanger fins 1, which are provided with openings which are delimited by curved collars 2.
  • the lamellae are stacked at a certain mutual distance from one another and rigidly clamped between two plates 3 and 4.
  • the successive openings or collar 2 of the lamellae each form a channel passing through the entire package, and the plates 3 and 4 are provided with holes 5 and 6, which are each in front of a channel of the lamella package 1.
  • the plate 4 is preceded by a further plate 7 with holes 8, the diameter of the holes 8 being smaller than the diameter of the holes 5 and 6.
  • Expansion mandrels 10 each with an expansion head 11, are used for expansion, and these expansion mandrels 10 can be pushed through the tubes 9 by means of a common drive, in particular a spindle drive, in order to expand these tubes so much that they collide with the collars 2 of the lamellae 1 pressed and firmly connected to the same.
  • the pressure acting on the tubes 9 from the expanding mandrels 10 is absorbed by a support plate 12 on which the tubes 9 are supported.
  • This support plate 12 is also provided with holes 13 which are dimensioned such that a driver 14 which can be detachably coupled to the front end of the expanding mandrel 10 can pass through.
  • the support plate 12 is not arranged rigidly, but can be moved in the direction of the arrow against the pressure direction of the expanding mandrels 10. It can also be moved transversely to the longitudinal direction of the tubes 9.
  • a prepared pipe 9 ' is shown on the right whose front end has a rolled constriction 15, and in which a driver 14 is inserted.
  • the constriction 15 and the driver 14 are dimensioned such that a new tube can be drawn into a plate pack 1 from a magazine (not shown) by means of this driver.
  • the plate pack 1 is not only rigidly clamped in the stacking direction between the plates 3 and 4, but it is also clamped practically rigid in the transverse direction.
  • Figure 2 shows a view of the plate pack with tubes 9 with the plates 3 and 12 removed.
  • the plate pack 1 is clamped between a lower support 18 and an upper clamping frame with cross sections 16 and longitudinal sections 17, which is pressed onto the plate pack by means of clamping means (not shown).
  • the support 18 has lateral support profiles 19 for the plate pack 1. It is thus ensured that the plate pack does not buckle under the considerable pressure of all expanding mandrels 10 which are active at the same time.
  • FIG. 1 shows the operating state during the expansion of the tubes, only one tube 9 with its expanding mandrel 10 being shown in FIG. But actually at the same time expanded as many pipes as are shown in FIG. 2, for example.
  • the expanding mandrel 10 with the expanding head 11 is advanced from left to right in FIG. 1, the expanding head 11 progressively expanding the tube and pressing it against the fins 1.
  • the tube 9 is shortened by the pressure in the longitudinal direction and the plastic deformation in the region of the expansion head 11, this shortening being somewhat dependent on the tolerances of the tube.
  • This shortening of the tube 9, which occurs anyway, but is not completely controllable, is now converted according to the invention into a controlled shortening by moving the support plate 12, which absorbs the pressure exerted on the tubes in the longitudinal direction, to the left in FIG.
  • This movement takes place in a rigid speed ratio to the rate of penetration of the expanding mandrels 10, the speed of the plate, for example in the case of aluminum tubes, corresponding to 1.5 to 2.5% of the rate of penetration of the expanding mandrels 10.
  • the speed or the path of the support plate 12 is dimensioned such that this path is in any case greater than the shortening of the tube 9 that occurs anyway.
  • the tube 9 is therefore constantly under additional pressure during expansion by the advance of the support plate 12 set, which increases the plastic shortening of the tube to a predetermined value given by the path of the support plate 12.
  • this has the double advantage that, on the one hand, all the pipes are brought to the same length, or protrude exactly the same distance from the plate pack 1, namely on the one hand up to the plate 7 and on the other hand up to the plate 12.
  • the expansion of the tube takes place up to the front end, which is supported on the plate 12, in that the coupling member 14 passes through the hole 13 in the support plate 12 and the expansion head 11 also so far can penetrate into the hole 13 that he widens the tube 9 to the end.
  • the expanding mandrel is fully retracted behind the plate 7, whereupon the plate pack with the retracted tubes 9 is removed and replaced by a new plate pack. If the new disk set is clamped rigidly again in the manner described, all expanding mandrels 10 are pushed forward together after the coupling member 14 has been removed therefrom. Here, the support plate 12 is extended up or down in the direction of its plane, so that the expanding mandrels can be pushed freely up to the bar magazine. There, all expanding mandrels are then coupled, each with a coupling member 14, and then withdrawn in order to pull a new tube into the plate pack 1 with the coupling element 14.
  • the pipes are subjected to tension and, if necessary, are straightened in the plate pack.
  • the tubes 9 are drawn in here until the expansion head 11 with its largest diameter is at the level of the inner surface (on the right in FIG. 1) of the plate 7.
  • the support plate 12 is brought back into the operating position shown and is placed against the pipe ends. All pipes are placed under pressure prestressing regardless of small differences in length such that their ends are slipped over the expansion head 11 and expanded in the process until they abut the plate 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wärmetauschern gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Verfahren ist aus der US-A-4,780,955 bekannt. Die beiden geraden Schenkel von U-förmigen Rohren werden dabei in die fluchtenden, durch Kragen gebildeten Oeffnungen eingeschoben, worauf die Bogen der Rohre mittels einer Stützplatte gestützt werden während die Spreizdorne von den geraden Enden der Rohre eingeführt werden, um dieselben an die Kragen der Lamellen anzupressen und damit eine gegenseitige Verbindung herzustellen. Die Stützplatte wird während des Spreizens der Rohre entgegen der Bewegungsrichtung der Spreizdorne mit einer Geschwindigkeit bzw. um einen Weg vorgeschoben, der gerade der Verkürzung der Rohre infolge deren Spreizung entsprechen soll. Es ist jedoch schwierig, die Geschwindigkeit bzw. den Weg der Stützplatte genau so zu wählen, dass sich keine unkontrollierte Verkürzung der Rohre ergibt, dies insbesondere deshalb, weil die Toleranzen der verwendeten Rohre stark streuen und daher deren Verkürzung durch die Spreizung unbestimmt ist.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, diesen Mangel zu beheben. Dieses Ziel wird gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Durch die starre Abstützung der Rohre an beiden Enden wird es möglich, die Rohre auf ihrer ganzen Länge, unabhängig von der Lage des Spreizdorns unter Vordruck zu halten und damit die endgültige Lage und Länge der Rohre nach erfolgter Spreizung genau zu bestimmen, unabhängig von den Toleranzen. Es bietet keine Schwierigkeiten, den Weg bzw. die Geschwindigkeit der beweglichen Abstützung so hoch zu wählen, dass er bzw. sie für alle Rohre die im ungespreizten Zustand verschiedene Länge und Wandstärke aufweisen können, über der für alle Rohre zu erwartenden Verkürzung infolge der Spreizung zu wählen.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt schematisch den Aufweitvorgang und Teile der Anlage und
    • Figur 2 ist eine Stirnansicht eines Lamellenpaketes mit Stützorganen für dasselbe.
  • Figur 1 zeigt ein Paket von Wärmetauscher-Lamellen 1, welche mit Durchbrechungen versehen sind, die durch gewölbte Kragen 2 begrenzt sind. Mittels dieser Kragen 2 sind die Lamellen in bestimmtem gegenseitigem Abstand zu einem Paket gestapelt und zwischen zwei Platten 3 und 4 starr eingespannt. Die hintereinander liegenden Durchbrechungen, bzw. Kragen 2 der Lamellen bilden je einen das ganze Paket durchsetzenden Kanal, und die Platten 3 und 4 sind mit Löchern 5 und 6 versehen, welche je vor einem Kanal des Lamellenpaketes 1 liegen. Der Platte 4 ist eine weitere Platte 7 mit Löchern 8 vorgelagert, wobei der Durchmesser der Löcher 8 kleiner ist als der Durchmesser der Löcher 5 und 6.
  • Zur Verbindung des Lamellenpaketes 1 mit Rohren werden diese Rohre 9 gemäss Figur 1 in die Kanäle des Lamellenpaketes 1 eingezogen und dann aufgeweitet. Zum Aufweiten dienen Spreizdorne 10 mit je einem Spreizkopf 11, und diese Spreizdorne 10 können mittels eines gemeinsamen Antriebes, insbesondere Spindelantriebes durch die Rohre 9 durchgestossen werden, um diese Rohre so stark aufzuweiten, dass sie gegen die Kragen 2 der Lamellen 1 angepresst und fest mit denselben verbunden werden. Der von den Spreizdornen 10 auf die Rohre 9 wirkende Druck wird aufgenommen durch eine Stützplatte 12, auf welche sich die Rohre 9 abstützen. Diese Stützplatte 12 ist ebenfalls mit Löchern 13 versehen, welche so bemessen sind, dass ein mit dem vorderen Ende des Spreizdorns 10 lösbar gekuppelter Mitnehmer 14 durchtreten kann. Die Stützplatte 12 ist nicht starr angeordnet, sondern kann in Richtung des Pfeils entgegen der Druckrichtung der Spreizdorne 10 bewegt werden. Sie kann ferner quer zur Längsrichtung der Rohre 9 wegbewegt werden. In Figur 1 ist rechts ein vorbereitetes Rohr 9′ dargestellt dessen vorderes Ende eine angerollte Verengung 15 aufweist, und in welches ein Mitnehmer 14 eingesetzt ist. Die Verengung 15 und der Mitnehmer 14 sind so bemessen, dass mittels dieses Mitnehmers jeweils ein neues Rohr aus einem nicht dargestellten Magazin in ein Lamellenpaket 1 eingezogen werden kann.
  • Wie in Figur 2 angedeutet, ist das Lamellenpaket 1 nicht nur in Stapelrichtung zwischen den Platten 3 und 4 starr eingespannt, sondern es ist auch in Querrichtung praktisch starr eingespannt. Figur 2 zeigt eine Ansicht des Lamellenpakets mit Rohren 9 bei entfernten Platten 3 und 12. Das Lamellenpaket 1 ist eingespannt zwischen einem unteren, Auflager 18 und einem oberen Spannrahmen mit Querprofilen 16 und Längsprofilen 17, welcher mittels nicht dargestellter Spannmittel auf das Lamellenpaket gepresst wird. Das Auflager 18 weist seitliche Stützprofile 19 für das Lamellenpaket 1 auf. Es ist damit dafür gesorgt, dass das Lamellenpaket unter dem erheblichen Druck aller gleichzeitig wirksamen Spreizdorne 10 nicht ausknickt.
  • Figur 1 zeigt den Betriebszustand während des Aufweitens der Rohre, wobei in Figur 1 nur ein Rohr 9 mit seinem Spreizdorn 10 gezeigt ist. Tatsächlich werden aber gleichzeitig soviele Rohre aufgeweitet, wie beispielsweise in Figur 2 dargestellt sind. Der Spreizdorn 10 mit dem Spreizkopf 11 wird dabei in Figur 1 von links nach rechts vorgeschoben, wobei der Spreizkopf 11 das Rohr fortschreitend aufweitet und gegen die Lamellen 1 presst. Durch den Druck in Längsrichtung und die plastische Verformung im Bereich des Spreizkopfes 11 wird das Rohr 9 verkürzt, wobei diese Verkürzung etwas von den Toleranzen des Rohres abhängt. Diese ohnehin erfolgende, aber nicht völlig kontrollierbare Verkürzung des Rohres 9 wird nun gemäss der Erfindung in eine kontrollierte Verkürzung übergeführt, indem die Stützplatte 12, welche den auf die Rohre ausgeübten Druck in Längsrichtung aufnimmt, in Figur 1 nach links bewegt wird. Diese Bewegung findet in einem starren Geschwindigkeitsverhältnis zur Eindringgeschwindkeitkeit der Spreizdorne 10 statt, wobei die Geschwindigkeitkeit der Platte beispielsweise im Falle von Aluminiumrohren 1,5 bis 2,5 % der Eindringgeschwindigkeit der Spreizdorne 10 entspricht. Jedenfalls wird die Geschwindigkeit, bzw. der Weg der Stützplatte 12 so bemessen, dass dieser Weg auf alle Fälle grösser ist als die ohnehin eintretende Verkürzung des Rohres 9. Das Rohr 9 wird also während des Ausweitens durch das Vordringen der Stützplatte 12 dauernd unter zusätzlichen Druck gesetzt, welcher die plastische Verkürzung des Rohres erhöht auf einen vorbestimmten, durch den Weg der Stützplatte 12 gegebenen Wert. Wie erwähnt, ist damit der doppelte Vorteil verbunden, dass einerseits alle Rohre auf dieselbe Länge gebracht werden, bzw. genau gleich weit aus dem Lamellenpaket 1 vorstehen, nämlich einerseits bis zur Platte 7 und andererseits bis zur Platte 12. Zudem findet keine Längsverschiebung von Lamellen statt. Die Ausweitung des Rohres findet dabei bis zum vorderen, an der Platte 12 abgestützten Ende statt, indem das Kupplungsorgan 14 durch das Loch 13 der Stützplatte 12 durchtreten und der Spreizkopf 11 ebenfalls so weit in das Loch 13 eindringen kann, dass er das Rohr 9 bis zum Ende aufweitet.
  • Ist der Aufweitvorgang in diesem Sinne beendet, wird der Spreizdorn vollständig bis hinter die Platte 7 zurückgezogen, worauf das Lamellenpaket mit den eingezogenen Rohren 9 entfernt und durch ein neues Lamellenpaket ersetzt wird. Ist das neue Lamellenpaket in der beschriebenen Weise wieder starr eingespannt, werden alle Spreizdorne 10 gemeinsam vorgeschoben, nachdem das Kupplungsorgan 14 von denselben entfernt worden ist. Hierbei ist die Stützplatte 12 in Richtung ihrer Ebene nach oben oder unten ausgefahren, sodass die Spreizdorne ungehindert bis zum Stangenmagazin vorgeschoben werden können. Dort werden dann alle Spreizdorne mit je einem Kupplungsorgan 14 gekuppelt und dann zurückgezogen, um mit dem Kupplungselement 14 ein neues Rohr in das Lamellenpaket 1 einzuziehen. Während des Einziehens sind die Rohre auf Zug beansprucht und werden nötigenfalls im Lamellenpaket geradegerichtet. Die Rohre 9 werden hierbei eingezogen, bis der Spreizkopf 11 sich mit seinem grössten Durchmesser auf der Höhe der Innenfläche (rechts in Fig. 1) der Platte 7 befindet. Sind alle Rohre vollständig bis zur vorbestimmten Position eingezogen, wird die Stützplatte 12 wieder in die dargestellte Betriebslage gebracht und gegen die Rohrenden angelegt. Alle Rohre werden dabei unabhängig von geringen Längenunterschieden derart unter Druckvorspannung gesetzt, dass ihre Enden über den Spreizkopf 11 gestülpt und dabei aufgeweitet werden bis sie an der Platte 7 anstehen. Sodann beginnt die beschriebene Ausweitung der Rohre durch das Eindringen der Spreizköpfe 11 in dieselben, währenddem die Stützplatte 12 in der beschriebenen Weise kontrolliert weiter vorgeschoben wird, um die Druckspannung in den Rohren 9 so zu gestalten, dass sie in kontrollierter Weise verkürzt und dauernd an der Platte 7 abgestützt bleiben. In dieser Weise werden die oben erwähnten Ziele erreicht, dass alle Rohre 9 unabhängig von gewissen Abweichungen im Querschnitt und in der Länge nach dem Aufweiten gleiche Länge aufweisen, je auf einer Seite gleich weit aus dem Lamellenpaket 1 vorstehen und keine Längsverschiebung der Lamellen 1 verursachen.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von Wärmetauschern, wobei Rohre (9) in ein Lamellenpaket (1) eingeführt und anschliessend jedes Rohr mittels eines Spreizdorns (10, 11) aufgeweitet wird, wobei eine Abstützung (12), je für die einen Rohrenden entgegen der Durchlaufrichtung des Spreizdorns (10, 11) durch die Rohre bewegt wird, um die Verkürzung der Rohre (9) zu bestimmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (9) während des Aufweitens an beiden Enden mittels starrer Abstützungen (7, 12) in vorbestimmter Lage abgestützt sind, derart, dass ihre endgültige Länge und ihre Lage im Lamellenpaket (1) nach dem Aufweiten durch die starre Abstützung bestimmt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Abstützung (12) mit einer der Geschwindigkeit des Spreizdorns (10, 11) proportionalen Geschwindigkeit bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Weg der Abstützung (12) grösser ist als die durch die Spreizung der Rohre (9) bedingte Verkürzung derselben.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit bzw. der Weg der Abstützung (12) 1,5 % bis 2,5 % der Geschwindigkeit bzw. des Weges des Spreizdornes (10, 11) beträgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (9') mittels der Spreizdorne (10) in das Lamellenpaket eingezogen werden.
  5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit mindestens einem Spreizdorn (10, 11) mit einem Abstützorgan (12) für die einen Rohrenden, das in seiner Stützrichtung beweglich ist, und einen Antrieb für das bewegliche Abstützorgan (12) dessen Geschwindigkeit, Geschwindigkeitsverlauf oder Weg wählbar ist, gekennzeichnet durch ein zweites Abstützorgan, zum Beispiel, eine Platte (7), für die anderen Rohrenden, das in Stützrichtung unbeweglich ist.
  6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützorgan (12) z.B. eine Platte, quer zu seiner Stützrichtung beweglich ist.
  7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. jeder Spreizdorn (10, 11) mit einem Rohrende kuppelbar ist, um dasselbe in das Lamellenpaket einzuziehen, wobei lösbare Kupplungselemente (14) vorgesehen sind.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 5 -7, gekennzeichnet durch ein Rohrmagazin, aus welchem Rohre (9') mittels je eines Spreizdornes (10, 11) entnehmbar sind.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 5 - 8, gekennzeichnet durch eine Einspannvorrichtung (3, 4, 16, 17) für Lamellenpakete (1).
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 5 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl bzw. alle Spreizdorne (10, 11) gemeinsam antreibbar sind.
EP19910810765 1990-09-28 1991-09-27 Verfahren und Anlage zur Herstellung von Wärmetauschern Expired - Lifetime EP0478507B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH313490A CH681565A5 (de) 1990-09-28 1990-09-28
CH3134/90 1990-09-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0478507A1 EP0478507A1 (de) 1992-04-01
EP0478507B1 true EP0478507B1 (de) 1995-03-29

Family

ID=4249354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19910810765 Expired - Lifetime EP0478507B1 (de) 1990-09-28 1991-09-27 Verfahren und Anlage zur Herstellung von Wärmetauschern

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0478507B1 (de)
CH (1) CH681565A5 (de)
DE (1) DE59105043D1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4343820A1 (de) * 1993-12-22 1995-06-29 Behr Gmbh & Co Vorrichtung zum mechanischen Aufweiten von metallischen Rohren
GB0307465D0 (en) * 2003-04-01 2003-05-07 Pierce David B Tube finning machine and method
CZ301687B6 (cs) * 2008-11-14 2010-05-26 Lapácek@František Zalisovaný spoj trubky a lamely otopného telesa, zpusob jeho výroby a nástroj k provádení tohoto zpusobu

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3457620A (en) * 1967-03-23 1969-07-29 Roland A Ares Method of making a prestressed heat exchanger
JPS6056426A (ja) * 1983-09-09 1985-04-02 Hitachi Ltd 熱交換器用拡管プレス
US4584765A (en) * 1984-04-30 1986-04-29 Carrier Corporation Apparatus for assembling tubes in a heat exchanger
US4734969A (en) * 1986-10-16 1988-04-05 Carrier Corporation Floating rod lacer for automatic coil assembly
US4780955A (en) * 1987-05-20 1988-11-01 Crown Unlimited Machine, Inc. Apparatus for making a tube and fin heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
CH681565A5 (de) 1993-04-15
EP0478507A1 (de) 1992-04-01
DE59105043D1 (de) 1995-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0176729B1 (de) Wärmetauscher sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE3309797C2 (de)
DE60006917T2 (de) Geschlossenes Strukturteil
DE1602291C3 (de) Dornwechselvorrichtung an einer Metallstrangpresse
WO2009023973A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum formen eines rohres aus einem blech
EP0317905A2 (de) Verfahren zum Ziehen von nahtlosen Metallrohren
DE10025383A1 (de) Verleimmaschine für zu einer Platte zusammenzusetzende lamellenförmige Hölzer sowie Verfahren zum Verpressen von lamellenförmigen Hölzern zu Platten
EP0478507B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Wärmetauschern
DE2159591C3 (de) Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren
DE2843531A1 (de) Maschine zum herstellen von bewehrungen aus metall insbesondere fuer stahlbeton
DE3120920A1 (de) "presse zum herstellen von holmen oder platten aus staeben"
EP0313760B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Trägern für Bauzwecke und dergl.
DE2123628C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallblechplatten mit rohrartigen Längsdurchgängen für strömende Medien
DD212662B1 (de) Biegewerkzeug zum herstellen von rohren durch einrollen und durchsetzen
DE2607212A1 (de) Giessform fuer plattenartige elemente
DE3943368C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Faltenbalg- oder Wellrohrs
DE2059812C3 (de) Vorrichtung zum Querwellen von Rohren
DE1808050B2 (de) Vorrichtung zum stanzen von loechern in die wandung von hohlkoerpern beliebigen querschnitts
DE2363629C2 (de) Vorrichtung zum Umformen eines runden Rohres in ein rechteckiges
DE2754686C3 (de) Einrichtung zum Richten von Flanschspulen
DE2163731A1 (de) Vorrichtung zur rollnahtdichtschweissung der seitenraender von plattenradiatoren
DE2758134C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherrohre!) mit inneren und äußeren Längsrippen
DE2742026C3 (de) Rohrformmaschine
EP0283484B1 (de) Spreizangel für eine rohrziehmaschine
DE2060540B2 (de) Schrägwalzwerk zur Herstellung nahtloser Rohre bzw. Luppen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19920922

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940124

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950316

REF Corresponds to:

Ref document number: 59105043

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950504

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010820

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010829

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011120

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030603

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050927