EP0474651A1 - Drill or percussion tool with coupling in the percussion drive. - Google Patents

Drill or percussion tool with coupling in the percussion drive.

Info

Publication number
EP0474651A1
EP0474651A1 EP90906878A EP90906878A EP0474651A1 EP 0474651 A1 EP0474651 A1 EP 0474651A1 EP 90906878 A EP90906878 A EP 90906878A EP 90906878 A EP90906878 A EP 90906878A EP 0474651 A1 EP0474651 A1 EP 0474651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling part
hammer
control
percussion
axially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90906878A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0474651B1 (en
Inventor
Wolfgang Schmid
Joerg Faelchle
Walter Laubengaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0474651A1 publication Critical patent/EP0474651A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0474651B1 publication Critical patent/EP0474651B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/003—Clutches specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/005—Arrangements for adjusting the stroke of the impulse member or for stopping the impact action when the tool is lifted from the working surface

Definitions

  • the invention is based on a hammer drill or percussion hammer according to the preamble of claim 1.
  • a motor-driven rotary hammer is already known, the percussion mechanism of which is driven by a clutch between a motor-driven one Intermediate shaft and the movement conversion gear for generating the reciprocating piston movement can be switched off.
  • the clutch force is increased by a lever which is acted upon by the reaction forces of the striking mechanism.
  • the amplifying force exerted on the coupling is absorbed by a pin in the housing and a bearing of the intermediate shaft, which is supported in a special metal bearing bracket.
  • the effectiveness of the force amplification can be reduced by tolerances of the lever, the bearing pin and the bearing bracket. I'm under it very much
  • the hammer drill or percussion hammer according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that both the contact pressure and the contact path for switching on the striking mechanism are reduced. This is achieved by a self-energizing clutch, which uses the motor power of the hammer to increase the clutch force.
  • the design of the hammer according to claims 5ff has the advantage that the effectiveness of the clutch force amplification is independent of the effects of non-associated components, such as housings, etc. This is achieved in that the intermediate shaft is free of clutch forces on the outside. This eliminates all tolerances originating from outside, i.e. from housing parts, levers or the like, which impair the function.
  • the plastic housing does not absorb any forces from the clutch force reinforcement.
  • the measures of claims 13 to 15 relate to a further exemplary embodiment which additionally has a braking device for faster disengagement. drawing
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the front part of a rotary hammer in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a hammer mechanism of a rotary hammer in a second exemplary embodiment.
  • the rotary hammer 2 is surrounded by a housing 3 made of plastic and has a tool holder 4 at the front into which a tool 5 can be inserted. Inside the housing 3 there is a motor, not shown, of which only the motor pinion 7 is visible. The pinion 7 meshes with a gear wheel 9 which is fixedly connected to a shaft 8.
  • the shaft 8, also referred to as an intermediate shaft, is mounted on both sides in bearings 10, 11 in the housing 3. Following the gear 9, a freely rotating but axially fixed coupling part 12 sits on the intermediate shaft, on which a swash plate is arranged as the drive member 13 of a movement conversion gear 14.
  • the design of the swash plate gear 14 and the hammer mechanism 15 driven thereby is described in detail in DE-OS 35 06 695 (US 4,719,976).
  • the coupling part 12 has on the side facing away from the gear 9 an inner cone 17 with a conical surface standing at an acute angle to the shaft axis.
  • the coupling part 12 is axially fixed to the intermediate shaft 8 with a snap ring 18.
  • the outer cone 21 has a conical outer surface corresponding to the inner cone 17 and can be non-positively coupled with it.
  • the coupling part 20 has a radial annular stop surface 22 which points away from the fixed coupling part 12 and which is provided for engaging an actuating element for the coupling.
  • the coupling part 20 also has a drum-shaped control sleeve 23 which surrounds the shaft 8 and which has a substantially helical control surface 24 on its end face facing away from the cone surface 21.
  • the slope of the control surface 24 is not self-locking.
  • the control surface has a jump with a short axially directed section 25.
  • a separating spring 26 acts on the coupling part 20 in the sense of an opening of the coupling and is supported against the snap ring 18.
  • control surface 24 there is a corresponding control surface 27 of a control disk 28, which is fixedly or also integrally connected to the shaft 8.
  • the control surface 27 also has a jump with a short axially directed section 29.
  • the control disk 28 is connected in one piece to a spur gear 30 which engages in a gear 31 on the tool spindle 32 of the motor hammer and drives it permanently rotating.
  • an axial bearing 33 provided with rolling elements is arranged on the main spindle and can be pressed against the stop surface 22 of the coupling part 20.
  • the main spindle 32 is connected to the tool 5 via the tool holder 4 and is axially displaceable within limits.
  • the striking mechanism 15 is accommodated within the main spindle.
  • the motor is switched on, which drives the tool spindle via the gear wheels 7, 9, 30 and 31.
  • the coupling part 20 is urged by the spring 26 against the control disk 28, so that the control surfaces 24 and 27 are free from one another and sections 25 and 29 face each other. In this position, the coupling part 20 is rotatably carried along by the control disk 28 and does not move axially relative to the control disk 28.
  • the coupling part 20 is non-positively driven by the control disk 28 via the control surfaces 24 and 27 and at the same time is pressed axially against the force of the spring 26 against the coupling part 12.
  • the coupling part 20 is wedged between the fixed coupling part 12 and the control disk 28, which means that the self-reinforcement
  • the thrust bearing 33 does not have to be pressed onto the coupling part 12. If the striking mechanism 15 is now in the overrun phase, that is to say that it is not being actively driven by the intermediate shaft 8, but rather when it is being returned Since the intermediate shaft drives for a short time, the self-reinforcing effect of the control surfaces 24 and 27 also ceases for a short time. At this moment, the force of the spring 26 is sufficient to drive the coupling parts 12 and 20 apart and thus to release the coupling, which leads to the desired stoppage of the striking mechanism 15.
  • the coupling part 120 is rotatably supported in a needle bearing 140 and an axial bearing 141 on a control sleeve 123.
  • the coupling part 120 carries a lug 142 which, when the coupling is disengaged, can interact with an axially fixed brake plate 143.
  • the control sleeve 123 has in its inner bore 119 a control curve 124 in the form of a helical groove.
  • a corresponding groove is arranged as a cam 127 in the shaft 108.
  • Balls 144 are held in the grooves 124, 127 so that a ball screw is formed.
  • a pressure bracket 145 bears against the end face 122 of the control sleeve 123 and is connected via an axial bearing 133 to an axially displaceable tool spindle 132.
  • a gear 131 which meshes with a spur gear 130 on the shaft 108, is fastened on the tool spindle 132.
  • the function of the clutch 112/120 in the second embodiment corresponds to that of the first embodiment.
  • the pressure lever 145 presses against the control sleeve 123 and moves it in the direction of the coupling part 112.
  • the transmission connection 123, 124, 127, 144 then takes effect the coupling part 112 in a position as shown in Figure 2.
  • the control sleeve 123 is braked with respect to the shaft 108 and moved in the direction of the fixed coupling part 112 because of the differential speed as a result of the ball screw 124, 127, 144.
  • the pressure lever 145 When the tool is lifted off the rock, the pressure lever 145 is also lifted off the end face 122 and the separating spring 126 and the gas forces of the striking mechanism 115 which exert tensile forces on the drive member in phases lead to a release of the coupling 112/120.
  • the clutch When the clutch is released, only the control sleeve 123 rotates with the shaft 108; the coupling part 120 rotates via the bearings 140, 141 relative to the control sleeve 123 and faces the striking mechanism 115. Switching off the striking mechanism is facilitated by the brake plate 143 on which the coupling part 120 is braked by stripes with its nose 142.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments. Rather, the individual features from the exemplary embodiments can also be combined with one another in another way or with features from the cited prior art, such as the arrangement of a needle bearing on the intermediate shaft for mounting the coupling part 12.
  • the clutch 12/20 or 112/120 can also be used instead of purely frictionally positive. B. with more or less flat claws in the axial direction.
  • the separating spring 26 can also be integrated in one of the coupling parts 12, 20, for example in such a way that it consists of spring steel or has spring steel inserts.
  • the invention is also suitable for pure impact hammers. For this, e.g. only the gears 30 and 31 or 130 and 131 to be omitted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

Marteau mécanique équipé d'un système de percussion pneumatique enclenché par la pression du marteau sur la zone de travail, conçu pour améliorer l'efficacité du système d'enclenchement et diminuer la force de pression à fournir par l'utilisateur. Cet objectif est atteint au moyen d'un embrayage (12/20) à renforcement automatique, dont la force d'accouplement est fournie principalement par l'arbre intermédiaire (8) au moyen d'un disque de commande (28). Des surfaces de commande (27) sur le disque de commande (28 et 24) sur l'élément d'embrayage mobile (20) transforment le mouvement de rotation en force d'accouplement axiale.Mechanical hammer equipped with a pneumatic percussion system engaged by the pressure of the hammer on the work area, designed to improve the effectiveness of the engagement system and reduce the pressure force to be provided by the user. This objective is achieved by means of a self-reinforcing clutch (12/20), the coupling force of which is provided mainly by the intermediate shaft (8) by means of a control disc (28). Control surfaces (27) on the control disc (28 and 24) on the movable clutch member (20) convert the rotational movement into an axial coupling force.

Description

Bohr- oder Schlaghammer mit Kupplung im Schlagwerksantrieb Hammer drill or percussion hammer with clutch in the percussion drive
Stand der Technik State of the art
Die Erfindung geht aus von einem Bohr- oder Schlaghammer nach der Gattung des Anspruchs 1. Aus der DE-OS 35 06 695 (= US 4 719 976) ist bereits ein motorisch angetriebener Bohrhammer bekannt, dessen Schlagwerk mittels einer Kupplung zwischen einer vom Motor angetriebenen Zwischenwelle und dem Bewegungswandlungsgetriebe zur Erzeugung der hin- und hergehenden Kolbenbewegung abschaltbar ist. Die Kupplungskraft wird dabei von einem Hebel verstärkt, der von den Reaktionskräften des Schlagwerks beaufschlagt ist. Die auf die Kupplung ausgeübte Verstärkungskraft wird dabei von einem Stift im Gehäuse und einem Lager der Zwischenwelle aufgenommen, das in einer besonderen Lagerbrücke aus Metall abgestützt ist. Die Wirksamkeit der Kraftverstärkung kann durch Toleranzen des Hebels, des Lagerstifts und der Lagerbrücke vermindert werden. Im kann es unter sehr The invention is based on a hammer drill or percussion hammer according to the preamble of claim 1. From DE-OS 35 06 695 (= US 4,719,976) a motor-driven rotary hammer is already known, the percussion mechanism of which is driven by a clutch between a motor-driven one Intermediate shaft and the movement conversion gear for generating the reciprocating piston movement can be switched off. The clutch force is increased by a lever which is acted upon by the reaction forces of the striking mechanism. The amplifying force exerted on the coupling is absorbed by a pin in the housing and a bearing of the intermediate shaft, which is supported in a special metal bearing bracket. The effectiveness of the force amplification can be reduced by tolerances of the lever, the bearing pin and the bearing bracket. I'm under it very much
ungünstigen Bedingungen bei Hitzeentwicklung zum Fließen des Kunststoffgehäuses und damit zu einer Lageveränderung des Stiftes kommen. Außerdem führt eine erwünschte Verringerung der Anpreßkraft bei derartigen Hebelkonstruktionen zu einer Verlängerung des Einrückweges. Vorteile der Erfindung unfavorable conditions in the development of heat to flow the plastic housing and thus to a change in position of the pin. In addition, a desired reduction in the contact pressure with such lever structures leads to an extension of the engagement path. Advantages of the invention
Der erfindungsgemäße Bohr- oder Schlaghammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß sowohl Anpreßkraft als auch Anpreßweg zum Einschalten des Schlagwerks verringert werden. Dies wird durch eine selbstverstärkende Kupplung erreicht, die zur Erhöhung der Kupplungskraft die Motorkraft des Hammers ausnutzt. The hammer drill or percussion hammer according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that both the contact pressure and the contact path for switching on the striking mechanism are reduced. This is achieved by a self-energizing clutch, which uses the motor power of the hammer to increase the clutch force.
Durch die in den Unteransprüchen 2ff aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des in Anspruch 1 angegebenen Hammers möglich. Getriebeverbindungen mit in Axialrichtung schräg verlaufenden Steuerflächen- oder kurven ermöglichen eine Umwandlung der Drehbewegung der vom Motor angetriebenen Welle in eine Axialverschiebung einer Steuerhülse, solange diese eine Differenzdrehzahl zu der Welle aufweist. Das Merkmal in Anspruch 3 ermöglicht ein gezieltes Einkuppeln der Kupplung dann, wenn das Schlagwerk tatsächlich gebraucht wird. Advantageous further developments and improvements of the hammer specified in claim 1 are possible through the measures listed in subclaims 2ff. Gearbox connections with control surfaces or curves that run obliquely in the axial direction make it possible to convert the rotary movement of the shaft driven by the motor into an axial displacement of a control sleeve, as long as it has a differential speed to the shaft. The feature in claim 3 enables a targeted engagement of the clutch when the striking mechanism is actually needed.
Die Ausbildung des Hammers nach den Ansprüchen 5ff hat den Vorteil, daß die Wirksamkeit der Kupplungskraftverstärkung unabhängig von Sückwirkungen nicht zugehöriger Bauteile, wie Gehäuse usw. ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Zwischenwelle nach außen hin frei von Kupplungskräften ist. Damit entfallen alle von außerhalb, also von Gehäuseteilen, Hebeln oder dgl. herrührenden Toleranzen, die die Funktion beeinträchtigen. Das Kunststoffgehäuse nimmt keinerlei Kräfte aus der Kupplungskraftverstärkung auf. Die Maßnahmen der Ansprüche 13 bis 15 betreffen ein weiter Ausführungsbeispiel, das zum schnelleren Auskuppeln zusätzlich eine Bremseinrichtung aufweist. Zeichnung The design of the hammer according to claims 5ff has the advantage that the effectiveness of the clutch force amplification is independent of the effects of non-associated components, such as housings, etc. This is achieved in that the intermediate shaft is free of clutch forces on the outside. This eliminates all tolerances originating from outside, i.e. from housing parts, levers or the like, which impair the function. The plastic housing does not absorb any forces from the clutch force reinforcement. The measures of claims 13 to 15 relate to a further exemplary embodiment which additionally has a braking device for faster disengagement. drawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt in einem ersten Ausführungsbeispiel einen Längsschnitt durch den vorderen Teil eines Bohrhammers, Figur 2 zeigt in einem zweiten Ausführungsbeispiel einen Längsschnitt durch ein Schlagwerk eines Bohrhammers. An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. FIG. 1 shows a longitudinal section through the front part of a rotary hammer in a first embodiment, FIG. 2 shows a longitudinal section through a hammer mechanism of a rotary hammer in a second exemplary embodiment.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
Der Bohrhammer 2 ist von einem Gehäuse 3 aus Kunststoff umgeben und weist vorne eine Werkzeughalterung 4 auf, in die ein Werkzeug 5 einsetzbar ist. Innerhalb des Gehäuses 3 befindet sich ein nicht gezeigter Motor, von dem nur das Mototrritzel 7 sichtbar ist. Das Ritzel 7 kämmt mit einem fest mit einer Welle 8 verbundenen Zahnrad 9. Die auch als Zwischenwelle bezeichnete Welle 8 ist beidseitig in Lagern 10,11 in dem Gehäuse 3 gelagert. Im Anschluß an das Zahnrad 9 sitzt auf der Zwischenwelle frei drehbar aber axial fest ein Kupplungsteil 12, auf dem als Antriebsglied 13 eines Bewegungswandlungsgetriebes 14 eine Taumelscheibe angeordnet ist. Die Ausbildung des Taumelscheiben-Getriebes 14 und des davon angetriebenen Schlagwerks 15 ist in der DE-OS 35 06 695 (US 4 719 976) ausführlich beschrieben. The rotary hammer 2 is surrounded by a housing 3 made of plastic and has a tool holder 4 at the front into which a tool 5 can be inserted. Inside the housing 3 there is a motor, not shown, of which only the motor pinion 7 is visible. The pinion 7 meshes with a gear wheel 9 which is fixedly connected to a shaft 8. The shaft 8, also referred to as an intermediate shaft, is mounted on both sides in bearings 10, 11 in the housing 3. Following the gear 9, a freely rotating but axially fixed coupling part 12 sits on the intermediate shaft, on which a swash plate is arranged as the drive member 13 of a movement conversion gear 14. The design of the swash plate gear 14 and the hammer mechanism 15 driven thereby is described in detail in DE-OS 35 06 695 (US 4,719,976).
Das Kupplungsteil 12 hat auf der dem Zahnrad 9 abgekehrten Seite einen Innenkonus 17 mit einer in spitzem Winkel zur Wellenachse stehenden Kegelmantelfläche. Das Kupplungsteil 12 ist mit einem Sprengring 18 an der Zwischenwelle 8 axial fixiert. Mit dem Kupplungsteil 12 ist ein auf der Welle 8 drehbares und axial verschiebbares Kupplungsteil 20 mit Außenkonus 21 kuppelbar. Der Außenkonus 21 weist eine dem Innenkonus 17 entsprechende Kegelmantelfläche auf und ist mit diesem kraftschlüssig kuppelbar. Das Kupplungsteil 20 hat eine von dem festen Kupplungsteil 12 wegweisende, radiale ringförmige Anschlagfläche 22, die zum Angriff eines Betätigungsgliedes für die Kupplung vorgesehen ist. The coupling part 12 has on the side facing away from the gear 9 an inner cone 17 with a conical surface standing at an acute angle to the shaft axis. The coupling part 12 is axially fixed to the intermediate shaft 8 with a snap ring 18. A coupling part 20 with an outer cone 21, which is rotatable and axially displaceable on the shaft 8, can be coupled to the coupling part 12. The outer cone 21 has a conical outer surface corresponding to the inner cone 17 and can be non-positively coupled with it. The coupling part 20 has a radial annular stop surface 22 which points away from the fixed coupling part 12 and which is provided for engaging an actuating element for the coupling.
Das Kupplungsteil 20 weist weiter eine trommeiförmige, die Welle 8 umgebende Steuerhülse 23 auf, die an ihrer der Konusfläche 21 abgewandten Stirnseite eine im wesentlichen schraubenförmige Steuerfläche 24 hat. Die Steigung der Steuerfläche 24 ist nicht selbsthemmend. Die Steuerfläche weist einen Sprung mit einem kurzem axial gerichteten Abschnitt 25 auf. An dem Kupplungteil 20 greift eine im Sinne einer Öffnung der Kupplung wirkende Trennfeder 26 an, die gegen den Sprengring 18 abgestützt ist. The coupling part 20 also has a drum-shaped control sleeve 23 which surrounds the shaft 8 and which has a substantially helical control surface 24 on its end face facing away from the cone surface 21. The slope of the control surface 24 is not self-locking. The control surface has a jump with a short axially directed section 25. A separating spring 26 acts on the coupling part 20 in the sense of an opening of the coupling and is supported against the snap ring 18.
An der Steuerfläche 24 liegt eine korrespondierende Steuerfläche 27 einer Steuerscheibe 28, fest oder auch einstückig mit der Welle 8 verbunden ist. Die Steuerfläche 27 weist ebenfalls einen Sprung mit kurzem axial gerichteten Abschnitt 29 auf. Die Steuerscheibe 28 ist einstückig mit einem Stirnrad 30 verbunden, das in ein Zahnrad 31 an der Werkzeugspindel 32 des Motorhammers eingreift und diese permanent drehend antreibt. Neben dem Zahnrad 31 ist an der Hauptspindel ein mit Wälzkörpern versehenes Axiallager 33 angeordnet, das gegen die Anschlagfläche 22 des Kupplungsteils 20 preßbar ist. Die Hauptspindel 32 ist über die Werkzeughalterung 4 mit dem Werkzeug 5 verbunden und axial in Grenzen verschieblich. Innerhalb der Hauptspindel ist das Schlagwerk 15 untergebracht. On the control surface 24 there is a corresponding control surface 27 of a control disk 28, which is fixedly or also integrally connected to the shaft 8. The control surface 27 also has a jump with a short axially directed section 29. The control disk 28 is connected in one piece to a spur gear 30 which engages in a gear 31 on the tool spindle 32 of the motor hammer and drives it permanently rotating. In addition to the gear 31, an axial bearing 33 provided with rolling elements is arranged on the main spindle and can be pressed against the stop surface 22 of the coupling part 20. The main spindle 32 is connected to the tool 5 via the tool holder 4 and is axially displaceable within limits. The striking mechanism 15 is accommodated within the main spindle.
Zu Beginn eines Bohrvorganges wird der Motor eingeschaltet, der über die Zahnräder 7, 9, 30 und 31 die Werkzeugspindel antreibt. Das Kupplungsteil 20 wird von der Feder 26 gegen die Steuerscheibe 28 gedrängt, so daß die Steuerflächen 24 und 27 spaltfrei aneinander und die Abschnitte 25 und 29 einander gegenüber liegen. In dieser Stellung wird das Kupplungsteil 20 von der Steuerscheibe 28 drehend mitgenommen und verschiebt sich axial nicht gegenüber der Steuerscheibe 28. At the beginning of a drilling process, the motor is switched on, which drives the tool spindle via the gear wheels 7, 9, 30 and 31. The coupling part 20 is urged by the spring 26 against the control disk 28, so that the control surfaces 24 and 27 are free from one another and sections 25 and 29 face each other. In this position, the coupling part 20 is rotatably carried along by the control disk 28 and does not move axially relative to the control disk 28.
Sobald das Werkzeug 5 gegen die Bearbeitungsstelle gedrückt wird, verschiebt es die Werkzeugspindel 32 entsprechend ihrem Axialspiel nach innen. Dabei drängt das Axiallager 33 das verschiebliche Kupplungsteil 20 gegen das feste Kupplungsteil 12. Gleichzeitig entsteht ein Spalt zwischen den Steuerflächen 24 und 27. Sobald dieser Spalt breiter als die Länge der Axialabschnitte 25 bzw. 29 wird und die Konusflächen 17 und 21 sich berühren, wird das Kupplungsteil 20 von dem stillstehenden Kupplungsteil 12 abgebremst und die Getriebeverbindung 23, 24, 27, 28 wird zum Einrücken der Kupplung und zur Verstärkung der Kupplungskraft wirksam. Dabei verdrehen sich die Teile 20 und 28 gegeneinander, sodaß nun die über die Abschnitte 25 und 29 axial hinausstehenden Teile der Steuerflächen 24 und 27 einander berühren, wie dies in Figur 1 dargestellt ist. Das Kupplungsteil 20 wird kraftschlüssig über die Steuerflächen 24 und 27 von der Steuerscheibe 28 drehend angetrieben und gleichzeitig entgegen der Kraft der Feder 26 axial gegen das Kupplungsteil 12 gepreßt. Dabei verkeilt sich das Kupplungsteil 20 zwischen dem festen Kupplungsteil 12 und der Steuerscheibe 28, womit eine Selbstverstärkung der As soon as the tool 5 is pressed against the machining point, it moves the tool spindle 32 inwards in accordance with its axial play. The axial bearing 33 pushes the displaceable coupling part 20 against the fixed coupling part 12. At the same time, a gap is formed between the control surfaces 24 and 27. As soon as this gap becomes wider than the length of the axial sections 25 and 29 and the conical surfaces 17 and 21 are in contact the clutch part 20 is braked by the stationary clutch part 12 and the gear connection 23, 24, 27, 28 is effective for engaging the clutch and for increasing the clutch force. The parts 20 and 28 rotate against each other, so that the parts of the control surfaces 24 and 27 projecting axially beyond the sections 25 and 29 touch each other, as shown in FIG. The coupling part 20 is non-positively driven by the control disk 28 via the control surfaces 24 and 27 and at the same time is pressed axially against the force of the spring 26 against the coupling part 12. Here, the coupling part 20 is wedged between the fixed coupling part 12 and the control disk 28, which means that the self-reinforcement
Kupplungskraft eintritt. Bei geschlossener Kupplung 12, 20 wird die Drehbewegung der Zwischenwelle 8 über das Stirnrad 30 und das  Coupling force occurs. When the clutch 12, 20 is closed, the rotational movement of the intermediate shaft 8 via the spur gear 30 and
Kupplungsteil 20 auf das zum Taumelgetriebe 14 gehörige  Coupling part 20 to that belonging to the wobble mechanism 14
Kupplungsteil 12 übertragen und das Schlagwerk 15 in Gang gesetzt.  Transfer coupling part 12 and the hammer mechanism 15 started.
Beim Abheben des Werkzeugs 5 von der Bearbeitungsstelle entfällt der Andruck des Axiallagers 33 auf das Kupplungsteil 12 . Wenn sich nun das Schlagwerk 15 in der Schubphase befindet, also nicht von der Zwischenwelle 8 aktiv angetrieben wird, sondern beim Rückhub seiner seits kurzzeitig die Zwischenwelle treibt, fällt kurzzeitig auch die Selbstverstärkungswirkung der Steuerflächen 24 und 27 weg. In diesem Moment reicht die Kraft der Feder 26, die Kupplungsteile 12 und 20 auseinanderzutreiben und damit die Kupplung zu lösen, was zu dem erwünschten Stillstand des Schlagwerks 15 führt. When the tool 5 is lifted off the machining point, the thrust bearing 33 does not have to be pressed onto the coupling part 12. If the striking mechanism 15 is now in the overrun phase, that is to say that it is not being actively driven by the intermediate shaft 8, but rather when it is being returned Since the intermediate shaft drives for a short time, the self-reinforcing effect of the control surfaces 24 and 27 also ceases for a short time. At this moment, the force of the spring 26 is sufficient to drive the coupling parts 12 and 20 apart and thus to release the coupling, which leads to the desired stoppage of the striking mechanism 15.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind Teile, die denen im ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, mit um 100 erhöhten Bezugsziffern versehen. Die Drehung des Motorritzels 107 wird auf die Welle 108 über ein fest mit dieser verbundenes, zum Beispiel aufgeschweißtes Zahnrad 109 übertragen. Die Welle 108 ist in zwei Lagern 110 und 111 parallel zur Achse des Motorritzel 107 gelagert. Das Zahnrad 109 bildet gleichzeitig ein axial feststehendes Kupplungsteil 112 mit einem als Kupplungsfläche dienenden Innenkonus 117. Mit dem Innenkonus 117 wirkt ein Außenkonus 121 an einem axial beweglichen Kupplungsteil 120 zusammen. An dem Kupplungsteil 120 ist ein Antriebsglied 113 des Bewegungswandlungsgetriebes 114 angeordnet, mit dem das Schlagwerk 115 angetrieben wird. Das Kupplungsteil 120 ist drehbar in einem Nadellager 140 und einem Axiallager 141 auf einer Steuerhülse 123 gelagert. Das Kupplungsteil 120 trägt eine Nase 142 die in ausgekuppeltem Zustand der Kupplung mit einem axial feststehenden Bremsblech 143 zusammenwirken kann. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, parts which correspond to those in the first exemplary embodiment are provided with reference numerals increased by 100. The rotation of the motor pinion 107 is transmitted to the shaft 108 via a gearwheel 109 which is firmly connected to it, for example welded on. The shaft 108 is supported in two bearings 110 and 111 parallel to the axis of the motor pinion 107. The gearwheel 109 simultaneously forms an axially stationary coupling part 112 with an inner cone 117 serving as a coupling surface. The inner cone 117 cooperates with an outer cone 121 on an axially movable coupling part 120. On the coupling part 120, a drive member 113 of the motion converting gear 114 is arranged, with which the striking mechanism 115 is driven. The coupling part 120 is rotatably supported in a needle bearing 140 and an axial bearing 141 on a control sleeve 123. The coupling part 120 carries a lug 142 which, when the coupling is disengaged, can interact with an axially fixed brake plate 143.
Die Steuerhülse 123 weist in ihrer inneren Bohrung 119 eine Steuerkurve 124 in Form einer schraubenlinienförmigen Rille auf. Eine dazu korrespondierende Rille ist als Steuerkurve 127 in der Welle 108 angeordnet. In den Rillen 124, 127 sind Kugeln 144 gehalten, so daß sich ein Kugelgewinde bildet. An der Stirnfläche 122 der Steuerhülse 123 liegt ein Andruckbügel 145 an, der über ein Axiallager 133 mit einer axial verschieblichen Werkzeugspindel 132 in Verbindung steht. Auf der Werkzeugspindel 132 ist ein Zahnrad 131 befestigt, das mit einem Stirnrad 130 auf der Welle 108 kämmt. Die Funktion der Kupplung 112/120 im zweiten Ausführungsbeispiel entspricht der des ersten Ausführungsbeispiels. Sobald die Werkzeugspindel 132 durch Andruck eines Werkzeugs gegen eine Bearbeitungsstelle entsprechend ihrem Axialspiel nach innen verschoben wird, drückt der Andruckhebel 145 gegen die Steuerhülse 123 und verschiebt sie in Richtung auf das Kupplungsteil 112. Unter Wirksamwerden der Getriebeverbindung 123, 124, 127, 144 gelangt dann das Kupplungsteil 112 in eine Stellung wie dies in Figur 2 gezeigt ist. Dabei wird die Steuerhülse 123 gegenüber der Welle 108 abgebremst und wegen der Differenzdrehzahl in Folge des Kugelgewindes 124, 127, 144 in Richtung auf das feststehende Kupplungsteil 112 bewegt. The control sleeve 123 has in its inner bore 119 a control curve 124 in the form of a helical groove. A corresponding groove is arranged as a cam 127 in the shaft 108. Balls 144 are held in the grooves 124, 127 so that a ball screw is formed. A pressure bracket 145 bears against the end face 122 of the control sleeve 123 and is connected via an axial bearing 133 to an axially displaceable tool spindle 132. A gear 131, which meshes with a spur gear 130 on the shaft 108, is fastened on the tool spindle 132. The function of the clutch 112/120 in the second embodiment corresponds to that of the first embodiment. As soon as the tool spindle 132 is moved inwards by pressing a tool against a machining point in accordance with its axial play, the pressure lever 145 presses against the control sleeve 123 and moves it in the direction of the coupling part 112. The transmission connection 123, 124, 127, 144 then takes effect the coupling part 112 in a position as shown in Figure 2. The control sleeve 123 is braked with respect to the shaft 108 and moved in the direction of the fixed coupling part 112 because of the differential speed as a result of the ball screw 124, 127, 144.
Beim Abheben des Werkzeugs vom Gestein wird auch der Andrückhebel 145 von der Stirnfläche 122 abgehoben und die Trennfeder 126 sowie die Gaskräfte des Schlagwerks 115 die phasenweise Zugkräfte auf das Antriebsglied ausüben, führen zu einem Lösen der Kupplung 112/120. Bei gelöster Kupplung dreht sich nur noch die Steuerhülse 123 mit der Welle 108 mit; das Kupplungsteil 120 dreht sich über die Lager 140, 141 relativ zur Steuerhülse 123 und steht gegenüber dem Schlagwerk 115. Das Abschalten des Schlagwerks wird erleichtert durch das Bremsblech 143 an dem das Kupplungsteil 120 durch Streifen mit seiner Nase 142 abgebremst wird. When the tool is lifted off the rock, the pressure lever 145 is also lifted off the end face 122 and the separating spring 126 and the gas forces of the striking mechanism 115 which exert tensile forces on the drive member in phases lead to a release of the coupling 112/120. When the clutch is released, only the control sleeve 123 rotates with the shaft 108; the coupling part 120 rotates via the bearings 140, 141 relative to the control sleeve 123 and faces the striking mechanism 115. Switching off the striking mechanism is facilitated by the brake plate 143 on which the coupling part 120 is braked by stripes with its nose 142.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Ausführungsbeispiele. Vielmehr sind die einzelnen Merkmale aus den Ausführungsbeispielen auch in anderer Weise miteinander oder mit Merkmalen aus dem zitierten Stand der Technik kombinierbar, wie z.B. die Anordnung eines Nadellagers auf der Zwischenwelle zur Lagerung des Kupplungsteils 12. The invention is not limited to the exemplary embodiments. Rather, the individual features from the exemplary embodiments can also be combined with one another in another way or with features from the cited prior art, such as the arrangement of a needle bearing on the intermediate shaft for mounting the coupling part 12.
Die Kupplung 12/20 bzw. 112/120 kann auch statt rein kraftschlüssig formschlüssig z. B. mit mehr oder weniger flachen Klauen in Axialrichtung ausgebildet werden. Die Trennfeder 26 kann auch in eines der Kupplungsteile 12, 20 integriert sein, z.B. derart, daß dieses aus Federstahl besteht oder Federstahleinlagen aufweist. The clutch 12/20 or 112/120 can also be used instead of purely frictionally positive. B. with more or less flat claws in the axial direction. The separating spring 26 can also be integrated in one of the coupling parts 12, 20, for example in such a way that it consists of spring steel or has spring steel inserts.
Die Erfindung ist auch für reine Schlaghämmer geeignet. Dazu brauchten z.B. nur die Zahnräder 30 und 31 bzw. 130 und 131 fortgelassen zu werden. The invention is also suitable for pure impact hammers. For this, e.g. only the gears 30 and 31 or 130 and 131 to be omitted.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Bohr- oder Schlaghammer mit einer Werkzeugspindel und einem darin untergebrachten vorzugsweise pneumatischem Schlagwerk, das über eine zwischen dem Motor und einem Bewegungswandlungsgetriebe zur Erzeugung einer hin- und hergehenden Kolbenbewegung angeordneten lösbaren Kupplung zuschaltbar ist, die zwei von einer Trennfeder auseinander gehaltene Kupplungsteile aufweist, wovon eines axial fest und das andere Kupplungsteil axial verschiebbar und auf einer vom Motor angetriebenen Welle gegenüber dieser Welle drehbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das axial verschiebliche Kupplungsteil (20, 120) mit der Welle (8, 108) über eine Getriebeverbindung (23, 24, 27, 28; 123, 124, 127, 144) in Verbindung steht, die Anteile des Drehmoments der Welle (8, 108) in Form einer axial gerichteten Schließkraft auf das Kupplungsteil (20, 120) überträgt. 1. hammer drill or percussion hammer with a tool spindle and a preferably pneumatic percussion mechanism accommodated therein, which can be activated via a releasable clutch arranged between the motor and a movement converting gear for producing a reciprocating piston movement and which has two clutch parts held apart by a separating spring, one of which is axially fixed and the other coupling part is axially displaceable and rotatably arranged on a shaft driven by the motor with respect to this shaft, characterized in that the axially displaceable coupling part (20, 120) with the shaft (8, 108) via a gear connection (23 , 24, 27, 28; 123, 124, 127, 144) is connected, which transmits the proportions of the torque of the shaft (8, 108) in the form of an axially directed closing force to the coupling part (20, 120).
2. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Welle (8, 108) eine in Axialrichtung schräg verlaufende Steuerfläche (27, 127) fest verbunden ist, die mit einer korrespondierenden, ebenfalls schräg verlaufenden, mit dem axial verschiebbaren Kupplungsteil (20, 120) in Verbindung stehenden Steuerfläche (24, 124) an einer Steuerhülse (23, 123) zusammenwirkt und die Kupplung (12/20, 112/120) durch schraubenlinienförmige Verschiebung der Steuerhülse (23, 123) entlang der Steuerkurven (24, 27, 124, 127) in Eingriff bringbar ist. 2. hammer drill or percussion hammer according to claim 1, characterized in that with the shaft (8, 108) an axially inclined control surface (27, 127) is fixedly connected with a corresponding, also inclined, with the axially displaceable Coupling part (20, 120) connected control surface (24, 124) cooperates on a control sleeve (23, 123) and the clutch (12/20, 112/120) by helical displacement of the control sleeve (23, 123) along the control curves ( 24, 27, 124, 127) can be brought into engagement.
3. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Steuerhülse (20, 120) von der axial verschiebbaren Werkzeugspindel (32, 132) des Hammers in Schließrichtung bewegbar ist. 3. hammer drill or percussion hammer according to claim 2, characterized in that the displaceable control sleeve (20, 120) of the axially displaceable tool spindle (32, 132) of the hammer is movable in the closing direction.
4. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Werkzeugspindel (32, 132) und der Steuerhülse (20, 120) ein reibungsminderndes Axiallager (33, 133) angeordnet ist. 4. hammer drill or percussion hammer according to claim 3, characterized in that a friction-reducing axial bearing (33, 133) is arranged between the tool spindle (32, 132) and the control sleeve (20, 120).
5. Bohr- oder Schlaghammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das axial feststehende Kupplungsteil (12) gegenüber der Welle (8) drehbar ist und die Steuerfläche (27) an einer Steuerscheibe (28) angeordnet ist. 5. hammer drill or percussion hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the axially fixed coupling part (12) is rotatable relative to the shaft (8) and the control surface (27) is arranged on a control disc (28).
6. Bohr- oder Schlaghammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch Drehen des axial verschiebbaren Kupplungsteils (20) gegenüber der Steuerscheibe (28) das Kupplungsteil (20) sowohl mit dem axial festen Kupplungsteil (12) als auch mit der Steuerscheibe (28) zur Übertragung eines Drehmomentes in Wirkanlage kommt. 6. hammer drill or percussion hammer according to one of the preceding claims, characterized in that by rotating the axially displaceable coupling part (20) relative to the control disc (28), the coupling part (20) both with the axially fixed coupling part (12) and with the control disc (28) comes to the transmission of a torque in the active system.
7. Bohr- oder Schlaghammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verschiebbare Kupplungsteil (20) unter Wirkung der Trennfeder (26) gegen die Steuerfläche (24) angepreßt wird. 7. hammer drill or percussion hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the displaceable coupling part (20) is pressed against the control surface (24) under the action of the separating spring (26).
8. Bohr- oder Schlaghammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das axial feste Kupplungsteil (12) an dem Antriebsglied (13) des Bewegungswandlungsgetriebes (14) angeordnet ist. 8. hammer drill or percussion hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the axially fixed coupling part (12) on the drive member (13) of the motion converting gear (14) is arranged.
9. Bohr- oder Schlaghammer einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerscheibe (28) mit einem Stirnrad zum Drehantrieb der Werkzeugspindel (32) des Hammers verbunden ist. 9. hammer drill or impact hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the control disc (28) is connected to a spur gear for rotating the tool spindle (32) of the hammer.
10. Bohr- oder Schlaghammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerflächen (24, 27) jeweils Sprünge mit axial verlaufenden Abschnitten (25, 29) zur Drehmitnahme aufweisen, die bei ausgekuppelter Kupplung (12, 20) einander gegenüber liegen. 10. hammer drill or percussion hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the control surfaces (24, 27) each have jumps with axially extending sections (25, 29) for rotary driving, which are opposite one another when the clutch (12, 20) is disengaged .
11. Bohr- oder Schlaghammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kupplungsteilen (12, 20) eine diese auseinanderdrängende Feder (26) angeordnet ist. 11. hammer drill or percussion hammer according to one of the preceding claims, characterized in that between the coupling parts (12, 20) a spring (26) which pushes them apart is arranged.
12. Bohr- oder Schlaghammer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Kupplungsteile (12, 20) in Axialrichtung elastisch ist oder elastische Bereiche aufweist, die bei geschlossener Kupplung eine Offnungskraft entfalten. 12. Hammer drill or percussion hammer according to one of claims 1 to 10, characterized in that one of the coupling parts (12, 20) is elastic in the axial direction or has elastic regions which develop an opening force when the clutch is closed.
13. Bohr- oder Schlaghammer einem der nach Ansprüche 1 bis 4, dessen axial feststehendes Kupplungsteil auch radial fest mit der Welle verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das axial verschiebbare Kupplungsteil (120) gegenüber der Steuerhülse (123) drehbar ist. 13. hammer drill or hammer one of claims 1 to 4, the axially fixed coupling part is also connected radially fixed to the shaft, characterized in that the axially displaceable coupling part (120) relative to the control sleeve (123) is rotatable.
14. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (108) und die Steuerhülse (123) jeweils spiralförmige Rillen als Steuerkurven (124, 127) aufweisen, in denen Kugeln (144) gehalten sind. 14. hammer drill or percussion hammer according to claim 13, characterized in that the shaft (108) and the control sleeve (123) each have spiral grooves as control cams (124, 127) in which balls (144) are held.
15. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch eine Bremseinrichtung mit einem feststehenden Bremsblech (143), an dem das Kupplungsteil 120 in entkuppelter Axialstellung zur Anlage kommt und abgebremst wird. 15. hammer drill or percussion hammer according to claim 13 or 14, characterized by a braking device with a fixed brake plate (143) on which the coupling part 120 comes to rest in the uncoupled axial position and is braked.
EP90906878A 1989-05-31 1990-05-12 Drill or percussion tool with coupling in the percussion drive Expired - Lifetime EP0474651B1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3917644 1989-05-31
DE3917644 1989-05-31
DE3931329A DE3931329C1 (en) 1989-05-31 1989-09-20
DE3931329 1989-09-20
PCT/DE1990/000341 WO1990014929A1 (en) 1989-05-31 1990-05-12 Drill or percussion tool with coupling in the percussion drive

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0474651A1 true EP0474651A1 (en) 1992-03-18
EP0474651B1 EP0474651B1 (en) 1994-08-24

Family

ID=25881420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90906878A Expired - Lifetime EP0474651B1 (en) 1989-05-31 1990-05-12 Drill or percussion tool with coupling in the percussion drive

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5277259A (en)
EP (1) EP0474651B1 (en)
JP (1) JP2930711B2 (en)
BR (1) BR9007403A (en)
DE (2) DE3931329C1 (en)
WO (1) WO1990014929A1 (en)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4231985A1 (en) * 1992-09-24 1994-03-31 Bosch Gmbh Robert Hammer and / or percussion hammer
DE4239294A1 (en) * 1992-11-23 1994-05-26 Black & Decker Inc Hammer drill with pneumatic hammer mechanism
CO4130343A1 (en) * 1993-02-03 1995-02-13 Sencorp ELECTROMECHANICAL TOOL TO GUIDE STAPLES
DE4344849A1 (en) * 1993-12-29 1995-07-06 Fein C & E Machine tool
US5775196A (en) * 1994-02-28 1998-07-07 Atlas Copco Berema Ab Valve arrangement in compressed air driven motors
DE19510964A1 (en) * 1995-03-24 1996-09-26 Hilti Ag Hand tool for dry machining of brittle and / or ductile components and adapter for a hammer drill
DE19717712A1 (en) * 1997-04-18 1998-10-22 Black & Decker Inc Hammer drill
DE19955412A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-23 Hilti Ag Drilling and chiseling device
DE10106034B4 (en) * 2001-02-09 2009-11-26 Robert Bosch Gmbh Hand tool
DE10140319A1 (en) * 2001-08-16 2003-03-13 Bosch Gmbh Robert Hand tool, in particular drill and / or chisel hammer
GB0213289D0 (en) * 2002-06-11 2002-07-24 Black & Decker Inc Rotary hammer
GB0214772D0 (en) * 2002-06-26 2002-08-07 Black & Decker Inc Hammer
GB2394437A (en) * 2002-10-23 2004-04-28 Black & Decker Inc Hammer including a piston with wear-reducing washers
GB2396130B (en) * 2002-12-10 2005-09-28 Black & Decker Inc Apparatus for producing self-exciting hammer action, and rotary power tool incorporating such apparatus
GB0311045D0 (en) * 2003-05-14 2003-06-18 Black & Decker Inc Rotary hammer
DE10332694B3 (en) * 2003-07-18 2004-10-28 Eisenbach, Bernhard, Dipl.-Ing. Machine tool, with one or more tools, has a clutch between the drive shaft and a sprung drive take-off shaft to the tool holder for the drive transmission to be disengaged for increased safety
DE102004026845A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-22 Robert Bosch Gmbh Hand tool, in particular drill and / or percussion hammer
EP1674207B1 (en) * 2004-12-23 2008-12-10 BLACK & DECKER INC. Power tool
GB2422569A (en) * 2005-01-26 2006-08-02 Black & Decker Inc Rotary hammer
GB2423050A (en) * 2005-02-10 2006-08-16 Black & Decker Inc Hammer with ramps causing pivotal oscillation
DE102005047600A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-12 Robert Bosch Gmbh Hand tool with a shaft and a mounted on the shaft Hubantriebslager
DE102006056849A1 (en) * 2006-12-01 2008-06-05 Robert Bosch Gmbh Hand tool
DE102007001494B3 (en) * 2007-01-10 2008-07-10 Aeg Electric Tools Gmbh Hand-held hammer drill
DE102007009985A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-25 Robert Bosch Gmbh Hand tool
DE102009027560A1 (en) * 2009-07-09 2011-01-13 Robert Bosch Gmbh Hammer drill and / or chisel device
JP5395620B2 (en) * 2009-11-02 2014-01-22 株式会社マキタ Impact tool
CN101758486B (en) * 2010-01-21 2011-09-28 浙江海王电器有限公司 Light single-button multifunctional electric hammer
US8636081B2 (en) 2011-12-15 2014-01-28 Milwaukee Electric Tool Corporation Rotary hammer
DE102010062094A1 (en) * 2010-11-29 2012-05-31 Robert Bosch Gmbh Hammer mechanism
EP2809470B1 (en) * 2012-02-03 2020-01-15 Milwaukee Electric Tool Corporation Rotary hammer
DE102013208900A1 (en) * 2013-05-14 2014-11-20 Robert Bosch Gmbh Hand tool device
JP6325360B2 (en) * 2014-06-12 2018-05-16 株式会社マキタ Impact tool
US9909666B2 (en) 2014-12-01 2018-03-06 Caterpillar Inc. Hammer having piston sleeve with spiral grooves
CN206200893U (en) * 2016-10-20 2017-05-31 布兰特·戈登·麦克阿瑟 A kind of electronic chisel for coordinating Household electric drill to use

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2449191C2 (en) * 1974-10-16 1988-03-24 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart hammer
JPS5969808U (en) * 1982-09-07 1984-05-11 株式会社マキタ Vibratory device in vibrating drill
DE3311265A1 (en) * 1983-03-28 1984-10-11 Hilti Ag, Schaan ELECTROPNEUMATIC DRILL AND CHISEL HAMMER
DE3429140A1 (en) * 1984-08-08 1986-02-20 Black & Decker Inc., Newark, Del. DRILLING HAMMER WITH A PNEUMATIC STRIKE
DE3503507A1 (en) * 1985-02-02 1986-08-07 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Hammer drill
DE3506695A1 (en) * 1985-02-26 1986-08-28 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart DRILLING HAMMER
DE3732288C2 (en) * 1987-09-25 1993-10-14 Atlas Copco Elektrowerkzeuge Electropneumatic rotary hammer drill with a device for stopping the striking mechanism
JPH024072A (en) * 1988-06-20 1990-01-09 Fujitsu Ltd Packet switching system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9014929A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3931329C1 (en) 1990-06-28
JP2930711B2 (en) 1999-08-03
JPH04506036A (en) 1992-10-22
EP0474651B1 (en) 1994-08-24
BR9007403A (en) 1992-06-16
DE59006913D1 (en) 1994-09-29
US5277259A (en) 1994-01-11
WO1990014929A1 (en) 1990-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0474651B1 (en) Drill or percussion tool with coupling in the percussion drive
EP1776531B1 (en) Adjusting device for a pneumatic disc brake
EP1765556B1 (en) Percussion hammer and/or drill hammer comprising a safety coupling
EP0730107B1 (en) Disc brake
DE893299C (en) Coupling, especially for motor vehicles, railcars and machine tools
DE69419657T2 (en) Power tools and striking mechanism therefor
DE102007010369A1 (en) Axle drive for motor vehicle, comprises electric motor for producing torque, and switching device acts as control gear to create or interrupt rotationally fixed connection between spur gear of stage of transmission
DE19648581B4 (en) Disc brake with parking brake function
EP2151597A1 (en) Pneumatically or electromagnetically actuated disc brake
DE102010028654A1 (en) Reverse gear for electric bicycles and method for the controlled coupling of output and motor of an electric bicycle
DE202005017525U1 (en) Friction clutch comprises a first fixed actuator ring and a second rotating actuator ring which is coupled with a drive motor via a toothed arrangement
DE102012218071A1 (en) Hand-held tool device with a braking device for braking a machining tool
EP2041430B1 (en) Brake device
DE1450172A1 (en) Magnetic coupling
DE1812325A1 (en) Mechanical clamping device, in particular machine vice
DE4443649A1 (en) Electromotive actuation of a friction disc clutch
DE2830511C2 (en) Impact drill with two-speed gearbox and a device for switching the transmission gears and for switching from drilling to hammer drilling
DE3142799C2 (en) Mechanically operated sliding caliper disc brake
DE3430376C2 (en)
EP1224403B1 (en) Dual clutch, comprising an electromagnet
EP0486842A1 (en) Hand tool
DE2241830C3 (en) Starting and coupling device, in particular for two-wheeled motor vehicles
DE2438490C2 (en) Gear for an electric motor-driven portable hammer drill
DE20314141U1 (en) axial setting
DE2934693C2 (en) Two-speed gearbox for hand drills

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19911019

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE GB LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931008

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 59006913

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940929

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19941031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030526

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080728

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080522

Year of fee payment: 19

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091201