EP0472544A1 - Sensor zur erfassung des verbrennungsverlaufs in einer brennkraftmaschine. - Google Patents

Sensor zur erfassung des verbrennungsverlaufs in einer brennkraftmaschine.

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EP0472544A1
EP0472544A1 EP90906865A EP90906865A EP0472544A1 EP 0472544 A1 EP0472544 A1 EP 0472544A1 EP 90906865 A EP90906865 A EP 90906865A EP 90906865 A EP90906865 A EP 90906865A EP 0472544 A1 EP0472544 A1 EP 0472544A1
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sensor
spark plug
electrode
measuring
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Michael Horbelt
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/40—Sparking plugs structurally combined with other devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P13/00—Sparking plugs structurally combined with other parts of internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P17/00—Testing of ignition installations, e.g. in combination with adjusting; Testing of ignition timing in compression-ignition engines
    • F02P17/12—Testing characteristics of the spark, ignition voltage or current

Definitions

  • the invention relates to a sensor according to the preamble of the main claim.
  • Spark plugs are known in which the knocking of an internal combustion engine is detected by means of knock sensors and a corresponding evaluation circuit.
  • These sensors can z. B. be arranged in the housing of the spark plug or attached as pressure transducer rings in the clamping area of the spark plugs. In all of these configurations, however, the ground electrode of the spark plug is designed as an extension of the housing.
  • These solutions are very complex and expensive.
  • external signals such as. B. recorded the rattling of the valves. An evaluation of the ignition current in these solutions is made more difficult because, if the spark plug is screwed in, the heat value of the engine block would have a negative and not precisely controllable effect on the course of the measurement curve.
  • the sensor according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that, by measuring the ignition current, information about the combustion, misfires during combustion and damage of various types, e.g. B. dropped candle connector is possible. Ignition monitoring is possible, and the quality of the mixture ignition or the combustion process can be assessed.
  • the sintered mass can be produced in one operation as before.
  • the thermal contact from the outer electrode to the screwing-in point can be controlled in a simple manner and determined according to the operating conditions. An extension of the sleeve into the dead space of the spark plug enables electrical contact below the leakage current barrier.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the part of a sensor according to the invention on the combustion chamber side and FIGS. 2, 3 and 4 each show a modification of the exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • 10 denotes the screw-in part of a spark plug-like housing, which is used to hold an inventive one Sensor is used.
  • a candle stone 12 is arranged in its longitudinal axis, in its central longitudinal bore 13 in turn there is a central electrode 14.
  • the center electrode 14 rests on a shoulder 15 and has play in the region of the longitudinal bore 13.
  • a wire 17 is introduced as the ground electrode in the candle stone 12, which wire is bent in the region of the dead space 18 and outside the screw-in part 10 as a hook electrode toward the center electrode 14.
  • the wire 17 is led out of the candle stone 12 above the screw-in part 10 and connected to ground via a measuring element 19.
  • the center electrode 14 can be connected to the screw-in part 10 made of metallic material.
  • the ground electrode 14 can also be designed as a sleeve 22. It is also led into the dead space 18, but only protrudes from the dead space 18 in the area of an extension 23 serving as a hook electrode or as a plurality of hook electrodes. This enables electrical contact below the leakage current barrier.
  • the candle stone 12 is made of sintered material in a conventionally known manner.
  • the sleeve 22 can be designed like a lattice. This enables the sintering stone 12 and the ground electrode to be produced in one production step.
  • the sleeve 22 is placed in the still green sintered body and then sintered.
  • the thermal contact between the ground electrode and the screw-in part 10 can be controlled by the thickness of the region of the candle stone 12 that is formed here.
  • the measuring resistor 19a is built directly into the plug connector 25. As a result, the measuring resistor 19a is automatically when the plug connector 25 is plugged onto the Housing connected to ground, ie either connected to the spark plug housing or to the engine block.
  • the measurement signal is related to a separate mass.
  • the two connection points 26, 27 of the resistor 19b are led through the plug connector 25 to the outside.
  • There the electrical signal can be tapped in the form of a measuring voltage based on the motor mass. Any conventionally known resistance element for determining the voltage can be used as the measuring element. Information about the ignition process is possible via the tapped measuring voltage. From the course of the measuring voltage, the ignition can be monitored and the quality of the mixture ignition can be assessed.

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Description

Sensor zur Erfassung des Verbrennungsverlaufs in einer
Brennkraftmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Sensor nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es sind Zündkerzen bekannt, bei denen mittels Klopfsensoren und einer entsprechenden Auswerteschaltung das Klopfen einer Brennkraftmaschine erfaßt wird. Diese Sensoren können dabei z. B. im Gehäuse der Zündkerze angeordnet sein oder als Druckaufnehmerringe im Einspannbereich der Zündkerzen angebracht sein. Bei allen diesen Ausbildungen ist aber die Masseelektrode der Zündkerze als Verlängerung des Gehäuses ausgebildet. Diese Lösungen sind sehr aufwendig und teuer. Ferner werden neben den durch die Verbrennung verursachten Druck- und Körperschallwellen auch fremde Signale, wie z. B. das Klappern der Ventile, miterfaßt. Eine Auswertung des 2ündstroms bei diesen Lösungen wird dadurch erschwert, da bei eingeschraubter Zündkerze der Wärmewert des Maschinenblocks den Verlauf der Meßkurve negativ und nicht genau kontrollierbar beeinflussen würde. Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Sensor mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß durch Messen des Zündstroms ein Aufschluß über die Verbrennung, über Aussetzer während der Verbrennung und Beschädigungen verschiedener Art, z. B. abgefallener Kerzenstecker, möglich ist. Es ist sowohl eine Zündüberwachung möglich, als auch kann die Qualität der Gemischentzündung bzw. des Verbrennungsverlaufs beurteilt werden. Durch eine gitterartige Ausbildung der Hülse, die die Masseelektrode darstellt, kann die Sintermasse wie bisher in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Der Wärmekontakt von der Außenelektrode zur Einschraubstelle kann in einfacher Weise gesteuert werden und entsprechend den Einsatzbedingungen festgelegt werden. Eine Verlängerung der Hülse in den Totraum der Zündkerze ermöglicht einen elektrischen Kontakt unterhalb der Kriechstrombarriere.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Sensors möglich.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch den brennraumseitigen Teil eines erfindungsgemäßen Sensors und die Figuren 2, 3 und 4 zeigen je eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Figur 1.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist mit 10 das Einschraubteil eines zündkerzenartigen Gehäuses bezeichnet, das zur Aufnahme eines erfindungsgemäßen Sensors dient. In der etwa mittigen Längsbohrung 12 des Gehäuses ist in seiner Längsachse ein Kerzenstein 12 angeordnet, in dessen wiederum mittigen Längsbohrung 13 sich eine Mittelelektrode 14 befindet. Die Mittelelektrode 14 liegt auf einer Schulter 15 auf und weist im Bereich der Längsbohrung 13 ein Spiel auf. Als Masseelektrode ist im Kerzenstein 12 ein Draht 17 eingebracht, der im Bereich des Totraums 18 und außerhalb des Einschraubteils 10 als Hakenelektrode zur Mittelelektrode 14 hin umgebogen ist. Der Draht 17 ist oberhalb des Einschraubteils 10 aus dem Kerzenstein 12 herausgeführt und über ein Meßelement 19 mit Masse verschaltet. Hierzu kann die Mittelelektrode 14 mit dem Einschraubteil 10 aus metallischem Werkstoff verbunden sein.
Wie im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 gezeigt, kann die Masseelektrode 14 auch als Hülse 22 ausgebildet sein. Sie ist ebenfalls in den Totraum 18 hinausgeführt, ragt aber nur im Bereich eines als Hakenelektrode oder als mehrere Hakenelektroden dienenden Fortsatzes 23 aus dem Totraum 18 heraus. Dadurch ist ein elektrischer Kontakt unterhalb der Kriechstrombarriere möglich.
Der Kerzenstein 12 besteht in herkömmlich bekannter Weise aus Sintermaterial. Um eine homogene Keramikstruktur zu erhalten, kann die Hülse 22 gitterartig ausgebildet sein. Dadurch ist eine Herstellung des Sintersteins 12 und der Masseelektrode in einem Herstellungsgang möglich. Die Hülse 22 wird hierbei in den noch grünen Sinterkörper eingelegt und anschließend gesintert. Der Wärmekontakt zwischen der Masseelektrode und dem Einschraubteil 10 kann durch die Dicke des sich hier ausbildenden Bereichs des Kerzensteins 12 gesteuert werden.
In der Abwandlung nach Figur 3 ist der Meßwiderstand 19a in den Kerzenstecker 25 direkt mit eingebaut. Dadurch wird der Meßwiderstand 19a automatisch beim Aufstecken des Kerzensteckers 25 auf das Gehäuse gegen Masse, d. h. entweder gegen das Zündkerzengehäuse oder gegen den Motorblock verschaltet. In der Abwandlung nach Figur 4 ist das Meßsignal auf eine separate Masse bezogen. Die beiden Anschlußpunkte 26, 27 des Widerstands 19b werden durch den Kerzenstecker 25 nach außen geführt. Dort kann das elektrische Signal in Form einer Meßspannung bezogen auf die Motormasse abgegriffen werden. Als Meßelement kann jedes herkömmlich bekannte Widerstandselement zur Bestimmung der Spannung verwendet werden. Über die abgegriffene Meßspannung ist ein Aufschluß über den Zündvorgang möglich. Aus dem Verlauf der Meßspannung kann sowohl die Zündung überwacht werden als auch die Qualität der Gemischentzündung beurteilt werden.

Claims

Ansprüche
1. Sensor zur Erfassung des Verbrennungsverlaufs in einer Brennkraftmaschine, der gleichzeitig als Zündkerze ausgebildet ist, mit einer stiftförmigen Mittelelektrode (14) und einer Masseelektrode, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrode vom Kerzengehäuse (10) elektrisch isoliert angeordnet ist und über mindestens ein Meßelement (19) zum Abgriff des Zündstroms gegen Masse verschaltet ist.
2. Sensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrode in den Kerzenstein (12) der Zündkerze eingebracht ist.
3. Sensor nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrode als Hülse (22) ausgebildet ist und das dem Brennraum zugewandte Ende als eine der Mittelelektrode (14) zugewandte Hakenelektrode ausgebildet ist.
4. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (22) gitterartig ausgebildet ist.
5. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßelement (19) ein Meßwiderstand ist, der gegen den Motorblock verschaltet ist.
6. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßelement (19) ein Meßwiderstand ist, der gegen das Zündkerzengehäuse (10) als Masse verschaltet ist.
7. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßwiderstand (19) im Kerzenstecker (25) angeordnet ist.
8. Sensor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Anschlüsse (26, 27) des Meßwiderstands (19) durch den Kerzenstecker (25) aus dem Gehäuse herausgeführt werden.
EP90906865A 1989-05-20 1990-05-15 Sensor zur erfassung des verbrennungsverlaufs in einer brennkraftmaschine Expired - Lifetime EP0472544B1 (de)

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