EP0458112B1

EP0458112B1 - Device for splicing webs

Info

Publication number: EP0458112B1
Application number: EP91107263A
Authority: EP
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1991-05-04
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2011-05-04
Also published as: CA2042951A1; ES2091259T3; DE59108064D1; DE4016578A1; US6013148A; EP0458112A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Verbinden einer Materialbahn nahe bei ihrem Bahnende mit dem Bahnanfang einer zweiten Bahn und umfaßt die im Oberbegriff des Patentanspruches 1 enthaltenen Merkmale.The invention relates to a device for connecting a material web close to its web end with the web start of a second web and includes the features contained in the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist z.B. aus der DE 34 11 398 A1 bekannt. Sie dient zum Verbinden des Bahnanfanges einer zu einer Ersatzwickelrolle aufgewickelten Materialbahn mit dem Bahnende einer von einer auslaufenden Wickelrolle abgewickelten Materialbahn und weist einen oberen und einen unteren Schlitten auf, in denen Umlenkrollen für die Materialbahnen sowie Andruckstangen mit Halte- und Andruckköpfen gelagert sind. Die Halte- und Andruckköpfe arbeiten zum Fixieren des jeweiligen Bahnanfanges mit Saugluft und sind nicht nur aufeinanderzu bewegbar, sondern auch nach Verschieben des Schlittens in Andruckrichtung frei derart verschwenkbar, daß der an ihnen fixierte Bahnanfang von einem Maschinenführer in leicht zugänglicher Weise mit Klebstoff bzw. einem Klebestreifen belegt werden kann.Such a device is known for example from DE 34 11 398 A1. It serves to connect the beginning of the web of a material web wound up to a replacement winding roll with the web end of a material web unwound from an outgoing winding roll and has an upper and a lower carriage in which deflection rollers for the material webs and pressure rods with holding and pressure heads are stored. The holding and pressing heads work with suction air to fix the respective web start and are not only movable towards each other, but also after the slide has been moved in the pressing direction freely pivotable in such a way that the start of the web fixed to them can be covered with adhesive or an adhesive strip in an easily accessible manner by a machine operator.

Diese bekannte Vorrichtung ist zwar leicht zu bedienen, sie ist aber konstruktiv aufwendig gestaltet und störanfällig. Das Trennmesser ist nämlich in einem Messerschlitten angeordnet, in den das Bahnende vor dem Durchtrennen geführt werden muß. Während des Durchtrennvorganges steht das Bahnende schräg zum Trennmesser bzw. dessen Messerhub. Als Gegenwerkzeug für das Trennmesser sind Bürsten vorgesehen, die in Anbetracht des spitzen Schnittwinkels einen sauberen Trennschnitt gewährleisten sollen. Die Anordnung der Halte- und Andruckköpfe auf Schlitten, ihre zusätzliche, aufeinanderzu gerichtete verschwenkbare Lagerung auf den Schlitten und die besondere Anordnung und Lage des Trennmessers mit seinem Antrieb in einer Ebene zwischen den beiden Schlitten bedingt einen insgesamt großen konstruktiven Aufwand, der ferner durch seine Besonderheiten mit zusätzlichen Winkel- und Steuerhebeln störanfällig ist.This known device is easy to use, but it is structurally complex and prone to failure. The cutting knife is namely arranged in a knife carriage into which the end of the web must be guided before being cut. During the severing process, the end of the web is at an angle to the severing knife or its knife stroke. Brushes are provided as a counter-tool for the cutting knife, which should ensure a clean cutting cut in view of the acute cutting angle. The arrangement of the holding and pressing heads on slides, their additional, mutually facing pivotable mounting on the slides and the special arrangement and location of the cutting knife with its drive in a plane between the two slides requires an overall great design effort, which is also due to its special features is prone to failure with additional angle and control levers.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine leicht bedienbare und leicht zu handhabende Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen zu schaffen, wobei ferner der konstruktive Aufwand gering ist.The invention is therefore based on the object of providing an easy-to-use and easy-to-use device for connecting webs of material, and the design effort is also low.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 vor, wobei die Halte- und Andruckköpfe um Achsen schwenkbar sind, die im Abstand von den Umlenkrollen sowie ausserhalb des Zwischenraumes der Umlenkrollen angeordnet sind.To achieve this object, the invention provides the features of the characterizing part of claim 1, the holding and pressing heads being pivotable about axes, which are arranged at a distance from the deflection rollers and outside the space between the deflection rollers.

Durch die Lage und Anordnung der Achsen für die schwenkbare Lagerung der Halte- und Andruckköpfe ist es möglich, auf Schlitten zur Lagerung der Umlenkrollen und der eine Hubbewegung und eine Schwenkbewegung ausführenden Halte- und Andruckköpfe zu verzichten. Der maschinentechnische Aufwand ist daher geringer mit der Folge, daß auch eine geringere Störanfälligkeit trotz gleichbleibender Bedienungsfreundlichkeit gegeben ist.Due to the position and arrangement of the axes for the pivotable mounting of the holding and pressing heads, it is possible to dispense with slides for mounting the deflection rollers and the holding and pressing heads that perform a lifting movement and a pivoting movement. The mechanical engineering effort is therefore lower, with the result that there is also a lower susceptibility to malfunctions despite constant ease of use.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor.Further features of the invention emerge from dependent claims in connection with the description and the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1:: eine Prinzipskizze der Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen;
Fig. 2 - 7:: Einzelheiten der Vorrichtung mit den Halte- und Andruckköpfen prinzipmäßig sowie in größerem Maßstab entsprechend den verschiedenen Arbeitsschritten beim Verbinden;
Fig. 8:: eine Ansicht wie in Fig. 2 von einer abgewandelten Ausführungsform und
Fig. 9:: eine Prinzipskizze der Kolben-Zylindereinrichtung mit Halte- und Andruckkopf gemäß Fig. 2 in größerem Maßstab.

The invention is described below with reference to exemplary embodiments which are illustrated in the drawing. Show:

Fig. 1:: a schematic diagram of the device for connecting webs of material;
Fig. 2-7:: Details of the device with the holding and pressing heads in principle and on a larger scale in accordance with the various work steps when connecting;
Fig. 8:: a view as in Fig. 2 of a modified embodiment and
Fig. 9:: a schematic diagram of the piston-cylinder device with holding and pressing head according to FIG. 2 on a larger scale.

Eine Vorrichtung 1 zum Verbinden einer Materialbahn 2 nahe ihrem Bahnende mit dem Bahnanfang 3 einer zweiten Materialbahn 4 umfaßt zwei Halte- und Andruckköpfe 5, 6, zwischen denen die Materialbahn 2 von einer Rolle 7 auf einem Abrollständer 8 zu einer Speicherstation 9 geführt ist. Die Halte- und Andruckköpfe 5, 6 sind sowohl aufeinanderzu, d.h. bis über eine zwischen ihnen befindliche Mittelebene 2a hinaus bewegbar und ferner in einem in den Figuren nicht dargestellten Maschinengestell schwenkbar gelagert. Zur Erzielung der aufeinanderzu und voneinanderweg gerichteten Hubbewegung der Halte- und Andruckköpfe 5, 6 ist jeweils eine Kolben-Zylindereinrichtung 10 vorgesehen. Die Halte- und Andruckköpfe 5, 6 sind ferner vorzugsweise zusammen mit ihrer jeweiligen Kolben-Zylindereinrichtung 10 auf jeweils einem Träger 11 angeordnet und zusammen mit diesem um jeweils eine Achse 12 verschwenkbar im Maschinengestell gelagert.A device 1 for connecting a material web 2 near its end to the web start 3 of a second material web 4 comprises two holding and pressing heads 5, 6, between which the material web 2 is guided from a roll 7 on a roll stand 8 to a storage station 9. The holding and pressing heads 5, 6 can both be moved towards one another, ie can be moved beyond a central plane 2a between them, and can also be pivoted in a machine frame (not shown in the figures). A piston-cylinder device 10 is provided in each case to achieve the lifting movement of the holding and pressing heads 5, 6 directed towards and away from each other. The holding and pressing heads 5, 6 are furthermore preferably arranged together with their respective piston-cylinder device 10 on a carrier 11 and are mounted together with this in the machine frame so as to be pivotable about an axis 12 in each case.

Die Kolben-Zylindereinrichtung 10 mit dem Andruckkopf 5 ist in Fig. 9 prinzipmäßig sowie in größerem Maßstab dargestellt und umfaßt zwei Zylinder 10' und 10'' mit Kolbenstangen 10a bzw. 10b. Die beiden Zylinder 10' und 10'' und ihre Kolbenstangen 10a und 10b sind handelsübliche Teile. Zylinderseitig sind die beiden Zylinder 10' und 10'' ferner miteinander starr verbunden, wie die Figuren dies zeigen.The piston-cylinder device 10 with the pressure head 5 is shown in Fig. 9 in principle and on a larger scale and comprises two cylinders 10 'and 10' 'with piston rods 10a and 10b. The two cylinders 10 'and 10' 'and their piston rods 10a and 10b are commercially available parts. On the cylinder side, the two cylinders 10 'and 10' 'are also rigidly connected to one another, as the figures show.

Die Kolbenstange 10a des Zylinders 10' trägt an ihrem freien Ende 10c den Halte- und Andruckkopf 5, während die andere Kolbenstange 10b mit ihrem freien Ende 10d an dem Träger 11 befestigt ist. Sowohl die Befestigung des Halte- und Andruckkopfes 5 an der Kolbenstange 10a als auch die Befestigung der Kolbenstange 10b am Träger 11 erfolgt zweckmäßigerweise mit Hilfe von Schrauben 10e.The piston rod 10a of the cylinder 10 'carries the holding and pressing head 5 at its free end 10c, while the other piston rod 10b is fastened to the carrier 11 with its free end 10d. Both the attachment of the holding and pressure head 5 to the piston rod 10a and the attachment of the piston rod 10b to the carrier 11 are expediently carried out with the aid of screws 10e.

Schließlich ist der Andruckkopf 5 noch in einer in den Figuren nicht dargestellten Parallelführung geführt, die starr mit dem Träger 11 verbunden ist und sich parallel zu den Kolbenstangen 10a und 10b erstreckt. Der Halte- und Andruckkopf 5 läßt sich somit durch getrennte Ansteurung der beiden Zylinder 10' und 10'' der Kolben-Zylindereinrichtung 10 exakt verschieben. Dazu werden die Zylinder 10' und 10'' in grundsätzlich bekannter Weise über Anschlußstücke 10f getrennt mit Druckluft angesteuert.Finally, the pressure head 5 is guided in a parallel guide, not shown in the figures, which is rigidly connected to the carrier 11 and extends parallel to the piston rods 10a and 10b. The holding and pressing head 5 can thus be displaced exactly by separately actuating the two cylinders 10 'and 10' 'of the piston-cylinder device 10. For this purpose, cylinders 10 'and 10' 'are actuated separately with compressed air in a generally known manner via connecting pieces 10f.

Umlenkrollen 13 und 14 für die Materialbahn 2 und für die ebenfalls von einer Rolle 7a auf einem zweiten Abrollständer 8 befindliche Materialbahn 4 befinden sich in Laufrichtung 100 der Materialbahnen 2, 4 unmittelbar vor den beiden Halte- und Andruckköpfen 5, 6. Die beiden stationär gelagerten Umlenkrollen 13 und 14 stehen in geringem Abstand voneinander. Zwischen ihnen befindet sich ein Trennmeser 15 im Inneren eines Schneidkopfes 16 zum Abtrennen des jeweiligen Bahnendes. Als Antrieb für das Trennmesser 15 ist eine Schubstange 17 vorgesehen und in den Figuren ohne ihren Antrieb rein prinzipmäßig dargestellt.Deflection rollers 13 and 14 for the material web 2 and for the also from a roller 7a on a second unwind stand 8 located material web 4 are in the running direction 100 of the material webs 2, 4 directly in front of the two holding and pressing heads 5, 6. The two stationary guide rollers 13 and 14 are at a short distance from each other. Between them there is a cutting knife 15 inside a cutting head 16 for cutting off the respective web end. A push rod 17 is provided as the drive for the cutting knife 15 and is shown in principle in the figures without its drive.

Jeweils eine von Schnellhubzylindern 18 gesteuerte Bremseinrichtung 19 ist ferner sowohl der Materialbahn 2 als auch der Materialbahn 4 zugeordnet.In each case, a braking device 19 controlled by high-speed cylinders 18 is also assigned to both the material web 2 and the material web 4.

Zum Fixieren des jeweiligen Bahnanfanges 3 an dem einen oder anderen Halte- und Andruckkopf 5, 6 dient Saugluft. Die beiden Halte- und Andruckköpfe 5, 6 sind daher mit Saugluftöffnungen 20 (s. Fig. 9) versehen, an denen mit Hilfe eines in den Figuren nicht dargestellten Unterdruckerzeugers und mit Hilfe von nicht dargestellten Steuerventilen in genau definierter Form ein Unterdruck erzeugt wird.Suction air is used to fix the respective web start 3 to one or the other holding and pressing head 5, 6. The two holding and pressing heads 5, 6 are therefore provided with suction air openings 20 (see FIG. 9), at which a vacuum is generated in a precisely defined form with the aid of a vacuum generator not shown in the figures and with the help of control valves not shown.

Zum Verbinden des Bahnanfanges 3 einer neuen Materialbahn 4 mit einer Materialbahn 2 nahe ihrem Bahnende wird zunächst der Halte- und Andruckkopf 6 in eine Vorbereitungsstellung gemäß Fig. 2 hochgeklappt und ferner wird die neue Materialbahn 4 von der Rolle 7a abgezogen und zwischen der Umlenkrolle 14 und dem Schneidkopf 16 hindurchgezogen bzw. eingefädelt. Sodann wird der Bahnanfang 3 lagegenau auf dem Halte- und Andruckkopf 6 mit Hilfe einer Meßskala 6' ausgerichtet und mit Hilfe von Saugluft fixiert, wozu sich Saugluftöffnungen 20 im Halte- und Andruckkopf 6 ebenso wie im Halte- und Andruckkopf 5 befinden. Die Materialbahn 4 kann dabei auch etwas über den Halte- und Andruckkopf 6 hinausgezogen werden, da überstehendes Bahnmaterial wieder abgeschnitten wird, wozu eine Hilfsnut 60 im Halte- und Andruckkopf 6 und eine Hilfsnut 60 im Halte- und Andruckkopf 5 angeordnet sind (Fig. 2 bzw. Fig. 9).To connect the beginning of the web 3 of a new web of material 4 with a web of material 2 near its end of the web, the holding and pressing head 6 is first folded up into a preparation position according to FIG. 2 and the new web of material 4 is pulled off the roll 7a and between the deflection roller 14 and pulled through the cutting head 16 or threaded. Then the beginning of the web 3 is aligned precisely on the holding and pressing head 6 with the aid of a measuring scale 6 'and fixed with the aid of suction air, for which purpose there are suction air openings 20 in the holding and pressing head 6 as well as in the holding and pressing head 5. The material web 4 can also be pulled somewhat beyond the holding and pressing head 6, since protruding web material is cut off again, for which purpose an auxiliary groove 60 in the holding and pressing head 6 and an auxiliary groove 60 in the holding and pressing head 5 are arranged (FIG. 2 or Fig. 9).

Sobald der Bahnanfang 3 am Halte- und Andruckkopf 6 lagegenau fixiert und das überstehende Teil abgeschnitten ist, wird doppelseitiges Klebeband 23 ebenfalls lagegenau im Andruckbereich des Halte- und Andruckkopfes 6 auf den Bahnanfang 3 aufgebracht. Sodann wird der Halte- und Andruckkopf 6 in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt (Fig. 3) und die Materialbahn 4 wird durch Zurückdrehen der Rolle 7a gespannt.As soon as the beginning of the web 3 is fixed in position on the holding and pressing head 6 and the protruding part is cut off, double-sided adhesive tape 23 is also applied in the exacting position in the pressing area of the holding and pressing head 6 on the beginning of the web 3. Then the holding and pressing head 6 is pivoted back into its starting position (FIG. 3) and the material web 4 is tensioned by turning back the roller 7a.

Nunmehr wird der Halte- und Andruckkopf 6 in seine Andruckposition bewegt. Dies geschieht mit Hilfe des Zylinders 10' und der zugehörigen Kolbenstange 10a, die den Halte- und Andruckkopf 6 nur wenig von der zurückgefahrenen Ausgangsstellung bis in eine mögliche Andruckposition bewegen muß. Der hierbei zurückgelegte Weg kann in der Größenordnung von etwa 5 mm liegen, wobei dann ebenfalls die in Fig. 3 dargestellte Position erreicht wird.Now the holding and pressure head 6 is moved into its pressure position. This is done with the help of the cylinder 10 'and the associated piston rod 10a, which only has to move the holding and pressing head 6 a little from the retracted starting position to a possible pressing position. The distance traveled here can be of the order of magnitude of approximately 5 mm, the position shown in FIG. 3 then also being reached.

Beim nächsten Arbeitsschritt wird die Materialbahn 2 von der zugehörigen Bremseinrichtung 19 gestoppt und die in Fig. 1 nicht dargestellte Verarbeitungsmaschine erhält das benötigte Material aus der Speicherstation 9.In the next step, the material web 2 is stopped by the associated braking device 19 and the processing machine (not shown in FIG. 1) receives the required material from the storage station 9.

Sodann werden die beiden Zylinder 10' und 10'' der links in Fig. 3 befindlichen Kolben-Zylindereinrichtung 10 aktiviert, so daß der Halte- und Andruckkopf 5 sich aus der Position gemäß Fig. 3 in die Andruckposition gemäß Fig. 4 bewegt. Dabei legt sich die Materialbahn 4 an bzw. über das freie Ende des Schneidkopfes 16 und läuft von der Umlenkrolle 13 links am Schneidkopf 16 zunächst bogenförmig auf das freie Ende des Schneidkopfes 16 und sodann entgegengesetzt bogenförmig auf den Halte- und Andruckkopf 5 und von dort weiter zur ersten Umlenkrolle 9' der Speicherstation 9.Then the two cylinders 10 'and 10' 'of the piston-cylinder device 10 located on the left in FIG. 3 are activated, so that the holding and pressing head 5 moves from the position according to FIG. 3 into the pressing position according to FIG. 4. The material web 4 lies on or over the free end of the cutting head 16 and runs from the deflection roller 13 on the left on the cutting head 16 first in an arc to the free end of the cutting head 16 and then in an opposite arc to the holding and pressing head 5 and from there to the first deflection roller 9 'of the storage station 9.

Wenn der in Fig. 4 dargestellte Arbeitsschritt erreicht ist, wird die Materialbahn 2 mit Hilfe des Trennmessers 15 und eines im Halte- und Andruckkopf 5 befindlichen Schnittspaltes 25 durchtrennt, wobei das Trennmesser 15 bis in den Schnittspalt 25 eintaucht (Fig. 5). Sobald die Materialbahn 2 durchtrennt ist, wird der Unterdruck im Halte- und Andruckkopf 6 aufgehoben, so daß sich die Materialbahnen vom Halte- und Andruckkopf 6 lösen können. Gleichzeitig wird der Halte- und Andruckkopf 6 mit Hilfe des Zylinders 10' seiner Kolben-Zylindereinrichtung 10 nur ein kleines Stück zurückgefahren. Dies hat zur Folge, daß das Klebeband 23 bzw. der Bahnanfang 3 der Materialbahn 4 nicht nur vom Halte- und Andruckkopf 6 freigegeben wird, sondern auch von dem anderen Halte- und Andruckkopf 5 abhebt, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Erreicht wird dieser Arbeitsschritt gemäß Fig. 6 insbesondere auch durch die Lage der beiden Umlenkrollen 13 und 14 zu beiden Seiten des Schneidkopfes 16 bzw. der Mittelebene 2a, in der ferner das Trennmesser 15, der Schnittspalt 25 des jeweils wirksamen Halte- und Andruckkopfes 5 bzw. 6 und der Umfang der in Ablaufrichtung der Materialbahn 2 nächsten Umlenkrolle 9' liegen. Die drei Umlenkrollen 9', 13 und 14 bilden dabei in Laufrichtung der Materialbahnen 2 und 4 ein spitzwinkliges Dreieck, das von der Mittelebene 2a halbiert wird. Die Halte- und Andruckköpfe 5 bzw. 6 bewegen sich zum Verbinden der Materialbahnen 2 bzw. 4 mit ihrem Umfang jeweils bis über die Mittelebene 2a hinaus, wie dies auch in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellt ist, der materialbahnseitige Umfang eines jeden Halte- und Andruckkopfes 5, 6 liegt dabei aber in geringem Abstand von der umfangsseitigen Verbindungslinie zwischen der Umlenkrolle 9' und der Umlenkrolle 14 bzw. den Umlenkrollen 9' und 13. Figur 6 zeigt dies ebenfalls.When the working step shown in FIG. 4 has been reached, the material web 2 is cut with the aid of the cutting knife 15 and a cutting gap 25 located in the holding and pressing head 5, the cutting knife 15 being immersed in the cutting gap 25 (FIG. 5). As soon as the material web 2 is severed, the negative pressure in the holding and pressing head 6 is released, so that the material webs can detach from the holding and pressing head 6. At the same time, the holding and pressing head 6 is only moved back a little by means of the cylinder 10 'of its piston-cylinder device 10. As a result, the adhesive tape 23 or the beginning of the web 3 of the material web 4 is not only released by the holding and pressing head 6, but also by the other holding and pressing head 5 takes off, as shown in Fig. 6. 6 is achieved in particular by the position of the two deflecting rollers 13 and 14 on both sides of the cutting head 16 or the central plane 2a, in which the separating knife 15, the cutting gap 25 of the respectively effective holding and pressing head 5 or 6 and the circumference of the next deflecting roller 9 'in the direction of the material web 2. The three deflection rollers 9 ', 13 and 14 form an acute-angled triangle in the running direction of the material webs 2 and 4, which is halved by the central plane 2a. The holding and pressing heads 5 and 6 move to connect the material webs 2 and 4 with their circumference in each case beyond the middle plane 2a, as is also shown in FIGS. 4, 5 and 6, the material web side circumference of each stop - And pressure head 5, 6 is located at a short distance from the circumferential connecting line between the deflection roller 9 'and the deflection roller 14 or the deflection rollers 9' and 13. Figure 6 also shows this.

Wenn der Halte- und Andruckkopf 6 zur Freigabe der Klebestelle mit dem Klebeband 23 ein kleines Stück zurückgefahren ist, wird auch das Trennmesser 15 in seine Ausgangsposition im Schneidkopf 16 zurückgezogen. Schließlich fährt auch der Andruckkopf 5 in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 7 zurück und die Bremse 19 der Materialbahn 2 wird wieder gelöst. Die Speicherstation 9 wird nunmehr nach vollzogenem Bandwechsel mit der neuer Materialbahn 4 versorgt.When the holding and pressing head 6 has been moved back a little with the adhesive tape 23 to release the adhesive point, the separating knife 15 is also retracted into its starting position in the cutting head 16. Finally, the pressure head 5 also moves back into its starting position according to FIG. 7 and the brake 19 of the material web 2 is released again. The storage station 9 is now supplied with the new material web 4 after the tape has been changed.

Ebenso wie zwei Abrollständer 8 für zwei Rollen 7, 7a vorgesehen sind, gilt auch mit Ausnahme des Trennmessers 15 und des Schneidkopfes 16, daß sämtliche Teile der Vorrichtung 1 doppelt vorgesehen und in spiegelbildlicher Weise angeordnet sind. Die beiden zum Schwenken der Halte- und Andruckköpfe 5, 6 dienenden Achsen 12 sind im Abstand von den Umlenkrollen 13, 14 angeordnet, und zwar vom Schneidkopf 16 aus gesehen jeweils ausserhalb neben den Umlenkrollen 13, 14. In dem Zwischenraum 27 zwischen den Umlenkrollen 13 und 14 befindet sich nur der Schneidkopf 16 mit dem Trennmesser 15. Die Achsen 12 liegen entfernt von den Umlenkrollen 13, 14 und gemäß Ausführungbeispiel nur leicht versetzt zu einer die Umlenkrollen 13, 14 verbindenden Geraden.Just as two unwind stands 8 are provided for two rollers 7, 7a, it also applies with the exception of the separating knife 15 and the cutting head 16 that all parts of the device 1 are provided twice and are arranged in a mirror-image manner. The two axes 12 used for pivoting the holding and pressing heads 5, 6 are arranged at a distance from the deflecting rollers 13, 14, specifically from the cutting head 16, each outside outside the deflecting rollers 13, 14. In the space 27 between the deflecting rollers 13 and 14 there is only the cutting head 16 with the cutting knife 15. The axes 12 are distant from the deflection rollers 13, 14 and, according to the exemplary embodiment, only slightly offset from a straight line connecting the deflection rollers 13, 14.

Die Figur 8 zeigt eine geringfügig abgewandelte Ausführungsform mit Halte- und Andruckköpfen 105 bzw. 106. Sie sind im wesentlichen im Querschnitt kreisförmig. Ferner ist bei dieser Ausführungsform der Schnittspalt nicht unmittelbar im Halte- bzw. Andruckkopf 105, 106 vorgesehen, sondern in einer Schneidplatte 24 angeordnet. Funktion und Wirkungsweise ist im übrigen aber genauso wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel.FIG. 8 shows a slightly modified embodiment with holding and pressing heads 105 and 106, respectively. They are essentially circular in cross section. Furthermore, in this embodiment, the cutting gap is not provided directly in the holding or pressing head 105, 106, but is arranged in a cutting plate 24. Function and mode of operation is otherwise the same as in the first embodiment described.

Anstelle eines zweiseitig wirkenden Klebebandes 23 kann man in der Vorrichtung 1 auch einseitig beschichtete Klebebänder verwenden, wobei in diesem Fall die beiden Materialbahnen 2, 4 stumpf aneinander geklebt werden. Die verschiedenen, oben beschriebenen Arbeitsschritte ändern sich bei Verwendung eines einseitig beschichteten Klebestreifens nur geringfügig. Auch er muß lagegenau auf dem Halte- und Andruckkopf 5, 6 mittels Vakuum fixiert werden, woraufhin der Bahnanfang 3 der jeweils neuen Materialbahn 2, 4 derart auf die Klebefläche dieses Klebebandes 23 gedrückt wird, daß die Hälfte der Klebefläche zum Ankleben des Bahnendes der anderen Materialbahn frei bleibt.Instead of a double-sided adhesive tape 23, one-sided coated adhesive tapes can also be used in the device 1, in which case the two material webs 2, 4 are butt-glued to one another. The various steps described above change only slightly when using a single-sided adhesive strip. He too must be exactly on the Holding and pressure head 5, 6 are fixed by means of vacuum, whereupon the beginning of the web 3 of the new material web 2, 4 is pressed onto the adhesive surface of this adhesive tape 23 in such a way that half of the adhesive surface remains free for gluing the web end of the other material web.

Die beiden Halte- und Andruckköpfe 5, 6 und ihre Kolben-Zylindereinrichtung 10 stehen im wesentlichen senkrecht zur Mittelebene 2a und sind um die Achsen 12 in Laufrichtung der Materialbahnen 2, 4 vom Trennmesser 15 weg klappbar. Sie gelangen dadurch in eine Lage, in der sie gut zugänglich sind und das Einfädeln einer neuen Materialbahn einfach ist.The two holding and pressing heads 5, 6 and their piston-cylinder device 10 are essentially perpendicular to the central plane 2a and can be folded away from the separating knife 15 about the axes 12 in the running direction of the material webs 2, 4. This puts you in a position in which they are easily accessible and threading a new material web is easy.

Die Verwendung von zwei Zylindern 10' und 10'' im Rahmen der Kolben-Zylindereinrichtung 10, wobei ferner die Zylinder 10' und 10'' jeweils unterschiedliche Hübe ausführen, ermöglicht eine Arbeitsweise, die eine stufenweise Vor- und Zurückbewegung der Halte- und Andruckköpfe 5, 6 bzw. 105, 106 zuläßt. Vor allem das Zurückfahren der Halte- und Andruckköpfe 5, 6 nach dem Ankleben der jeweils neuen Materialbahn 2 bzw. 4 um nur wenige Millimeter erfolgt schlagartig, so daß auch die Materialbahnen nach dem Ankleben sehr schnell von den Halte- und Andruckköpfen 5, 6 freikommen. Der nur kurze Hub von z.B. 5 mm ist dabei ausreichend, wenn die geometrische Lage der beiden Umlenkrollen 13 und 14 zueinander und relativ zu der Umlenkrolle 9' in der Speicherstation 9 wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gewählt ist und die Materialbahnrichtungen von der Umlenkrolle 13 zur Umlenkrolle 9' einerseits und von der Umlenkrolle 14 zur Umlenkrolle 9' andererseits einen spitzen Winkel einschließen. Zur Freigabe der angeklebten Materialbahn wird dann nur sehr wenig Zeit benötigt, es steht andererseits aber ausreichend Zeit zur Verfügung, um das Trennmesser 15 wieder aus dem Schnittspalt 25 herauszuziehen und den zugehörigen Halte- und Andruckkopf in seine Ausgangslage zurückzubewegen. Die Funktion und Arbeitsweise der Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen ist daher sicher und zuverlässig.The use of two cylinders 10 'and 10''in the context of the piston-cylinder device 10, wherein the cylinders 10' and 10 '' each carry out different strokes, enables a mode of operation which allows the holding and pressing heads to be moved back and forth in steps 5, 6 or 105, 106. In particular, the retraction of the holding and pressing heads 5, 6 after gluing the new material web 2 or 4 by only a few millimeters takes place suddenly, so that the material webs are released very quickly from the holding and pressing heads 5, 6 after gluing . The short stroke of, for example, 5 mm is sufficient if the geometric position of the two deflection rollers 13 and 14 relative to one another and relative to the deflection roller 9 'in the storage station 9 is selected as in the exemplary embodiment shown and Material web directions from the deflection roller 13 to the deflection roller 9 'on the one hand and from the deflection roller 14 to the deflection roller 9' on the other hand enclose an acute angle. Very little time is then required to release the glued material web, but on the other hand there is sufficient time to pull the separating knife 15 out of the cutting gap 25 again and to move the associated holding and pressing head back into its starting position. The function and mode of operation of the device for connecting material webs is therefore safe and reliable.

Claims

Apparatus for joining a web of material (2) near its end to the beginning of a second web of material (4), in particular by glueing and/or by means of an adhesive strip (23), wherein deflection rollers (13, 14) for the webs of material (2, 4) are arranged at a spacing from two holding and pressing heads (5, 6 and 105, 106 respectively) which are movable towards each other and which are respectively provided for engaging, holding and pressing on the respective beginning of each web of material (2, 4) and which can also each be acted upon with suction air and which are pivotable for fixing a new web beginning and for applying adhesive or an adhesive strip (23) and which can be pressed against the respective other holding and pressing head (5, 6 and 105, 106 respectively) for joining the web beginning to the other web of material (2, 4), and wherein finally there is also provided a severing blade (15) operative in a plane between the deflection rollers (13, 14) and the holding and pressing heads (5, 6 and 105, 106 respectively), characterised in that
a) a respective piston-cylinder device (10) which operates in a two-stage mode is provided for moving each holding and pressing head (5, 6 and 105, 106 respectively)

b) and is arranged together with same on a common carrier (11)

c) and the carriers (11) are pivotable about axes (12)

d) which are arranged at a spacing from the deflection rollers (13, 14) and outside the intermediate space (27) between the deflection rollers (13, 14).
Apparatus according to claim 1 characterised in that each piston-cylinder device (10) includes two separately operative cylinders (10', 10'') and piston rods (10a, 10b).
Apparatus according to one or more of the preceding claims characterised in that the separately operative cylinders (10', 10'') are connected together and that the piston rod (10a) of the one cylinder (10') is connected to the holding and pressing head (5, 6) and that the piston rod (10b) of the other cylinder (10'') is connected to the carrier (11).
Apparatus according to one or more of the preceding claims characterised in that actuation of the respective piston-cylinder device (10) is such that retraction of the holding and pressing heads (5, 6) after the operation of glueing on the respective new web of material (2 or 4) occurs abruptly over only a few millimetres.
Apparatus according to one or more of the preceding claims characterised in that the pressing head (5, 6) is guided in a parallel guide which is rigidly connected to the carrier (11).
Apparatus according to one or more of the preceding claims characterised in that there are provided braking devices (19) which are directly associated with the webs of material (2, 4).
Apparatus according to one or more of the preceding claims characterised in that a respective quick-motion stroke cylinder (18) is provided as the drive for each braking device (19) associated with the webs of material (2, 4).
Apparatus according to one or more of the preceding claims characterised in that the deflection rollers (13, 14) are arranged on both sides of a central plane (2a), that in addition a deflection roller (9') which is further in the transport direction is arranged with its periphery tangential to the central plane (2a) and that the directions of the webs of material from the deflection roller (13) to the deflection roller (9') and from the deflection roller (14) to the deflection roller (9') include an acute angle, wherein moreover the central plane (2a) bisects that acute angle.
Apparatus according to one or more of the preceding claims characterised in that the severing blade (15) is arranged directly between the two deflection rollers (13, 14) and that the holding and pressing heads (5, 6), in the inwardly pivoted position, are near the deflection rollers (13, 14).
Apparatus according to one or more of the preceding claims characterised in that the cylinders (10' and 10'') of the piston-cylinder device (10) respectively perform different stroke movements.