EP0452171B1 - Dispositif de raccordement de l'âme d'un câble coaxial - Google Patents

Dispositif de raccordement de l'âme d'un câble coaxial Download PDF

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EP0452171B1
EP0452171B1 EP91400692A EP91400692A EP0452171B1 EP 0452171 B1 EP0452171 B1 EP 0452171B1 EP 91400692 A EP91400692 A EP 91400692A EP 91400692 A EP91400692 A EP 91400692A EP 0452171 B1 EP0452171 B1 EP 0452171B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
core
pin
lip
outer hole
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91400692A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0452171A1 (fr
Inventor
Ernest Pizon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mecaniplast
Original Assignee
Mecaniplast
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mecaniplast filed Critical Mecaniplast
Publication of EP0452171A1 publication Critical patent/EP0452171A1/fr
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Publication of EP0452171B1 publication Critical patent/EP0452171B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting the core of a coaxial cable of the type which includes a pin which is inserted into the recess of a core, said recess not being directly accessible, the recess connecting to a region of cross section greater than that of the recess, the junction zone between said region and the recess comprising a sharp edge.
  • Such a device can, in particular, be used for the connection of an antenna to a car radio station, and be part of a cable connection assembly.
  • connection assemblies for coaxial cable comprise a metal part intended to be electrically connected to the metal braid of the coaxial cable, this part generally comprising, on the one hand, a tubular appendage intended to receive the end of the coaxial cable and a device for connecting the cable core comprising a metal pin which is inserted into the recess of a core. The pin clamps the cable core against the wall of the recess.
  • the pins generally used are elongated metal parts of circular or polygonal cross section and the ends of which can be rounded, conical or pyramidal.
  • the cross section of the recess has a shape and dimensions corresponding to the shape of the pin.
  • connection of the cable core and the pin poses a particular problem because the core consists of a thin wire, the diameter of which can be of the order of 0.3 mm, in particular when it is a question of 'a floating soul inside a sheath called “sheath air ", without being fixed therein.
  • the core tends to escape and re-enter the sheath so that the connection is not made or is made in bad conditions.
  • connection device for an electric cable comprising a metal ring with an edge. lively, ring which can be screwed on a threaded pin bevelled at its end.
  • the conductive cable, surrounded by its insulating sheath, is engaged in the metal ring and, when this ring is screwed onto the spindle, the edge cuts the sheath of the insulating cable and establishes a conductive connection with the metal cable.
  • the object of the invention is, above all, to provide a connection device of the kind defined above which makes it possible to connect seamlessly to a pin, in a reliable manner, the core of a coaxial cable, even though the recess of the core is not directly accessible, being located at the bottom of a dwelling.
  • the invention also aims to provide such a connection device whose mounting operations can be made easily automatic, for mass production, while ensuring high reliability of the connection made between the pin and the cable core coaxial.
  • a connection device of the kind defined above is characterized in that it is arranged to allow the spindle to be engaged in the recess by a translational movement, after insertion of the stripped core into said recess so that the soul is stuck in the recess; that the core is insulating, made of plastic of appropriate hardness; that the aforesaid cross-sectional region greater than that of the recess is constituted by a pilot hole provided in the core and coaxial with the recess; that the sharp edge is formed by the top of a lip provided in the core at the junction of the recess and the pilot hole, the lip having faces forming an angle; the assembly being such that, during the positioning of the spindle in the recess, the core of the conductor becomes embedded in the sharp edge by deformation of the plastic material of the core, the core being thus braked, without risk of being damaged, by said deformed sharp edge.
  • the pilot hole may have an axial length greater than that of the recess.
  • the spindle has a smooth surface in the longitudinal direction corresponding to the direction of introduction by translation of the spindle into the recess. The risk of catching and repelling the core during the introduction is thus reduced.
  • the pin has tapered ends.
  • the angle at the top of these conical ends is preferably between 30 ° and 45 °.
  • the edge of the recess may consist of the edge of a shoulder perpendicular to the common axis of the recess and of the pilot hole connecting the wall of the recess to the pilot hole, the faces of the lip being formed by said shoulder and by the area adjacent to the wall of the recess and forming between them, in section in an axial plane, an angle of 90 °.
  • the lip is constituted by a projection forming an acute angle and directed towards the common axis of the recess and the pilot hole, the sharp edge forming the apex of the projection.
  • the faces of the lip can be formed by a shoulder perpendicular to the common axis and by a frustoconical wall connecting the edge of said shoulder and the wall of the recess.
  • the lip is constituted by a projection forming an acute angle directed in the pilot hole parallel to the common axis of the recess and the pilot hole.
  • the faces of the lip can be formed by an extension in the pilot hole of the wall of the recess and by a frustoconical wall connecting the edge of said extension to a shoulder perpendicular to the common axis.
  • the core of the coaxial cable is applied against the sharp edge of the plastic core, of suitable hardness, so as to become embedded therein; the core is thus braked by the edge and remains in place during the introduction of the spindle, which has no roughness capable of catching the core and repelling it.
  • a core length is used such that its end remains in the pilot hole, but is sufficient so that the core when the spindle is driven, can tilt in the pilot hole.
  • This significant length of the core exceeding the recess is not a problem in the case where the core is contained in a metal sleeve which is grounded because, due to the significant length of the pilot hole, the soul cannot come into contact with the sleeve. This avoids the risk of a short circuit to ground or any other electrical anomaly due to the fact that the distance between the core and the ground would not be constant.
  • the invention consists, apart from the arrangements set out above, of a certain number of other arrangements which will be more explicitly discussed below in connection with an exemplary embodiment described with reference to the attached drawing, but which is by no means limiting.
  • Figure 1 of this drawing is a schematic view in axial section of a first embodiment of the device according to the invention.
  • Figures 2 and 3 are schematic views in axial section showing two different embodiments of the lips forming the sharp edges according to the invention.
  • the device for connecting the core 11 of a coaxial cable 1 shown in FIG. 1 comprises a metal pin 2 and an insulating core 3 made of plastic material in which are formed a recess 4 and a pilot hole 5.
  • the coaxial cable 1 consists of a core 11, one end of which is exposed, core 11 surrounded by a concentric insulating sheath 12, then a metal braid 13 and an outer insulating layer 14.
  • the insulating sheath 12 is an air sheath, that is to say that the core 11 floats inside the insulating sheath 12 which contains air.
  • the core 11 is held in the air duct by a plastic rod (not shown) arranged in a helix with a very wide pitch.
  • the core 3 is insulating, made of plastic of appropriate hardness.
  • the insulating core 3 has, according to the embodiment shown, a cylindrical shape of circular section and it is crossed by the axial recess 4, cylindrical with circular section, which is connected on the insertion side of the cable 1 to a tapered opening 6 and insertion side of the pin 2 to the pilot hole 5 which, according to the embodiment shown, is cylindrical with circular section.
  • the axial length L of the pilot hole 5 is greater than the axial length h of the recess 4.
  • the pilot hole 5, the recess 4 and the frustoconical opening 6 have a common axis X-X.
  • the junction between the pilot hole 5 and the recess 4 is made by an annular shoulder 7, the plane of which is perpendicular to the common axis X-X.
  • An annular lip 8 is formed, in the core 3, at the junction of the recess 4 and the pilot hole 5.
  • This lip 8 has faces formed by the shoulder 7 and the area adjacent to the inner wall of the recess 4. These faces form an angle of 90 ° between them in the case of FIG. 1.
  • a sharp edge 9 is formed by the top of this lip 8.
  • the pin 2 consists of a metal cylinder 21 provided at each of its ends with a conical part 22, the junction between the cylindrical part 21 and the conical part 22 being effected by means of a rounded surface 23.
  • the spindle 2 has a smooth surface in the longitudinal direction parallel to the axis X-X, corresponding to the direction of introduction by translation of the spindle into the recess 4. In this way the spindle has no roughness or any sharp angle.
  • the angle at the top of the conical part is advantageously from 30 ° to 45 °.
  • connection device operates as described below.
  • the stripped part of the core 11 of the cable 1 is introduced through the frustoconical opening 6 into the recess 4 then the pilot hole 5 until its end slightly exceeds the entry opening of the pilot hole 5.
  • the pin 2 is then introduced by a conical end 22 in the pilot cylindrical hole 5.
  • the pin by sinking into the pilot hole 5 laterally pushes the core 11 by tilting it towards the side wall of the pilot hole 5 and when the cylindrical part 21 of the pin 2 reaches the level of the shoulder 7, it applies the core 11 against the sharp edge 9 and encrusts it in said edge.
  • the cylindrical part 21 of the spindle comes to wedge the core 11 against the internal wall of the recess 4.
  • the core 11 is thus held in place and the electrical contact between the core 11 and the pin 2 is established.
  • connection device is thus arranged to allow the pin 2 to be engaged and wedged in the recess by a translational movement, after insertion of the stripped core into said recess 4.
  • the ends of the spindle 2 are conical so as to ensure, at the start of its introduction, the inlay of the core 11 in the lip 9 of the core 3 and the braking of this core by said core, whose plastic material is chosen with an appropriate hardness to allow this encrustation without injuring the core 11, and to ensure good braking.
  • a spindle to slightly rounded cylindrical end could be introduced directly into the recess 4, without risk of pushing the core 11 sufficiently braked.
  • FIG. 2 represents an embodiment of an insulating core 103 in which the lip 108 forms an acute angle and projects in the direction of the axis of the insulating core.
  • the insulating core 103 is pierced with a frustoconical opening 106, a recess 104 and a pilot hole 105 having a common axis X-X.
  • the lip 108 is circular and its faces are constituted by an annular shoulder 107 perpendicular to the common axis XX and by a frustoconical wall 110 connecting the edge of the shoulder 107 to the internal wall of the recess 104.
  • the angle formed between 107 and 110, in section through a longitudinal plane, is an acute angle.
  • the sharp edge 109 is formed by the circle common to the shoulder 107 and to the frustoconical wall 110.
  • the lip 108 has a certain elasticity, which allows it to disappear when the spindle is introduced and it has the advantage of facilitating the encrustation of the cable core in the sharp edge 109.
  • FIG. 3 represents another embodiment of an insulating core 203 in which the lip 208 forms an acute angle and projects into the pilot hole 205 parallel to the axis XX of an insulating core 203.
  • the insulating core 203 is pierced, in order, with a frustoconical opening 206 for the introduction of the cable, a recess 204 in which the pin jams the core of the cable and a pilot hole 205.
  • the opening 206 , recess 204 and the pilot hole 205 have a common axis XX.
  • the lip 208 is circular and its faces are formed by the inner wall of the recess 204 and by a frustoconical wall 210 connecting the inner wall of the recess 204 to a shoulder 207 perpendicular to the common axis XX; in section in an axial longitudinal plane, the angle between the interior wall of the recess 204 and the oblique wall 210 is an acute angle.
  • the sharp edge 209 is formed by the circle common to the interior wall of the recess 204 and to the oblique wall 210.
  • the lip 8, 108, 208 may not be continuous on a circle, but have indentations.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Non-Reversible Transmitting Devices (AREA)

Description

  • L'invention est relative à un dispositif de raccordement de l'âme d'un câble coaxial du genre de ceux qui comportent une broche que l'on insère dans l'évidement d'un noyau, ledit évidement n'étant pas directement accessible, l'évidement se raccordant à une région de section droite supérieure à celle de l'évidement, la zone de jonction entre ladite région et l'évidement comportant une arête vive.
  • Un tel dispositif peut, notamment, être utilisé pour le raccordement d'un antenne à un poste autoradio, et faire partie d'un ensemble de connexion du câble.
  • De façon connue, les ensembles de connexion pour câble coaxial comportent une pièce métallique destinée à être reliée électriquement à la tresse métallique du câble coaxial, cette pièce comportant généralement, d'une part, un appendice tubulaire destiné à recevoir l'extrémité du câble coaxial et un dispositif de raccordement de l'âme du câble comportant une broche métallique que l'on insère dans l'évidement d'un noyau. La broche serre l'âme du câble contre la paroi de l'évidement.
  • Les broches généralement utilisées sont des pièces métalliques allongées de section droite circulaire ou polygonale et dont les extrémités peuvent être arrondies, coniques ou pyramidales. La section transversale de l'évidement a une forme et des dimensions correspondant à la forme de la broche.
  • La connexion de l'âme du câble et de la broche pose un problème particulier car l'âme est constituée par un fil fin, dont le diamètre peut être de l'ordre de 0,3 mm, notamment lorsqu'il s'agit d'une âme flottant à l'intérieur d'une gaine dite "gaine d'air", sans être fixée dedans. Lorsqu'on enfonce la broche dans le susdit évidement, l'âme a tendance à s'échapper et à rentrer dans la gaine de sorte que le raccordement ne se trouve pas effectué ou est réalisé dans de mauvaises conditions.
  • Lorsque l'ouverture de l'évidement par laquelle on introduit la broche est assez facilement accessible, il est possible de faire sortir l'âme de plusieurs millimètres à l'extérieur de l'évidement, puis de la pousser transversalement à l'aide d'un outil, à l'extérieur de l'évidement pour qu'elle se plie et se couche sur le bord de l'évidement. On coupe ensuite l'excès de fil puis on introduit la broche dans l'évidement, l'âme étant généralement suffisamment retenue à la suite des opérations décrites précédemment, pour ne pas reculer lors de cette introduction.
  • Il est clair cependant que de telles opérations sont relativement délicates, prennent du temps et ne permettent pas une automatisation poussée du montage du dispositif de raccordement.
  • Les difficultés de réalisation du raccordement sont accrues lorsque l'évidement n'est pas directement accessible mais se trouve au fond d'un manchon relativement long prévu, notamment, pour réduire les risques de mise en court-circuit. Dans un tel cas, il n'est pratiquement plus possible d'agir transversalement sur le fil constituant l'âme, au fond du manchon, à l'entrée de l'évidement, pour éviter que l'âme ne soit repoussée lorsqu'on enfonce la broche dans l'évidement. Dans ces conditions, on est amené à effectuer le raccordement de l'âme sur la broche par soudure, ce qui complique les opérations.
  • On connaît, par ailleurs, d'après FR-A-1 495 934, un dispositif de raccordement pour câble électrique comprenant une bague métallique avec une arête vive, bague qui peut être vissée sur une broche filetée biseautée à son extrémité. Le câble conducteur, entouré de sa gaine isolante, est engagé dans la bague métallique et, lors du vissage de cette bague sur la broche, l'arête coupe la gaine du câble isolant et établit une liaison conductrice avec le câble métallique.
  • Il est clair qu'un tel dispositif est susceptible de blesser le conducteur métallique car, lors du vissage de la bague sur la broche, pour couper la gaine isolante, il est difficile de déterminer à quel moment précis l'arête vive de la bague métallique entre en contact avec le conducteur métallique. Ceci n'est pas véritablement gênant pour un câble dont le conducteur métallique a un diamètre relativement important.
  • Ce n'est pas le cas pour l'âme d'un câble coaxial.
  • L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif de raccordement du genre défini précédemment qui permette de raccorder sans soudure à une broche, de façon fiable, l'âme d'un câble coaxial, alors même que l'évidement du noyau n'est pas directement accessible, en étant situé au fond d'un logement.
  • L'invention a également pour but de fournir un tel dispositif de raccordement dont les opérations de montage peuvent être rendues aisément automatiques, pour des productions en grande série, tout en assurant une grande fiabilité du raccordement effectué entre la broche et l'âme du câble coaxial.
  • Selon l'invention, un dispositif de raccordement du genre défini précédemment, est caractérisé par le fait qu'il est agencé pour permettre d'engager la broche dans l'évidement par un mouvement de translation, après insertion de l'âme dénudée dans ledit évidement de sorte que l'âme soit coincée dans l'évidement ; que le noyau est isolant, en matière plastique de dureté appropriée ; que la susdite région de section droite supérieure à celle de l'évidement est constituée par un avant-trou prévu dans le noyau et coaxial à l'évidement ; que l'arête vive est formée par le sommet d'une lèvre prévue dans le noyau à la jonction de l'évidement et de l'avant-trou, la lèvre présentant des faces formant un angle ; l'ensemble étant tel que, lors de la mise en place de la broche dans l'évidement, l'âme du conducteur s'incruste dans l'arête vive par déformation de la matière plastique du noyau, l'âme étant ainsi freinée, sans risque d'être abîmée, par ladite arête vive déformée.
  • L'avant-trou peut avoir une longueur axiale supérieure à celle de l'évidement.
  • De préférence, la broche présente une surface lisse suivant la direction longitudinale correspondant à la direction d'introduction par translation de la broche dans l'évidement. Le risque d'accrocher et de repousser l'âme lors de l'introduction est ainsi réduit.
  • Généralement la broche présente des extrémités coniques. L'angle au sommet de ces extrémités coniques est de préférence compris entre 30° et 45°.
  • L'arête de l'évidement peut être constituée par le bord d'un épaulement perpendiculaire à l'axe commun de l'évidement et de l'avant-trou reliant la paroi de l'évidement à l'avant-trou, les faces de la lèvre étant constituées par ledit épaulement et par la zone voisine de la paroi de l'évidement et faisant entre elles, en section dans un plan axial, un angle de 90°.
  • Selon une autre possibilité, la lèvre est constituée par une saillie formant un angle aigu et dirigée vers l'axe commun de l'évidement et de l'avant-trou, l'arête vive formant le sommet de la saillie. Dans ce cas, les faces de la lèvre peuvent être formées par un épaulement perpendiculaire à l'axe commun et par une paroi tronconique reliant le bord dudit épaulement et la paroi de l'évidement.
  • Selon une autre possibilité, la lèvre est constituée par une saillie formant un angle aigu dirigée dans l'avant-trou parallèlement à l'axe commun de l'évidement et de l'avant-trou. Dans ce cas, les faces de la lèvre peuvent être formées par un prolongement dans l'avant-trou de la paroi de l'évidement et par une paroi tronconique reliant le bord dudit prolongement à un épaulement perpendiculaire à l'axe commun.
  • Dans un dispositif conforme à l'invention, l'âme du câble coaxial est appliquée contre l'arête vive du noyau en matière plastique, de dureté appropriée, de manière à s'y incruster ; l'âme est ainsi freinée par l'arête et reste en place lors de l'introduction de la broche, qui ne comporte aucune aspérité susceptible d'accrocher l'âme et de la repousser.
  • Au cours du processus de raccordement, on utilise une longueur d'âme telle que son extrémité reste dans l'avant-trou, mais soit suffisante pour que l'âme lors de l'enfoncement de la broche, puisse s'incliner dans l'avant-trou. Cette longueur importante de l'âme dépassant l'évidement n'est pas gênante dans le cas où le noyau est contenu dans un manchon métallique qui est à la masse car, du fait de la longueur importante de l'avant-trou, l'âme ne peut pas entrer en contact avec le manchon. On évite ainsi les risques de formation d'un court-circuit vers la masse ou toute autre anomalie électrique due au fait que la distance entre l'âme et la masse ne serait pas constante.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence au dessin ci-annexé, mais qui n'est nullement limitatif.
  • La figure 1, de ce dessin, est une vue schématique en coupe axiale d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
  • Les figures 2 et 3, enfin, sont des vues schématiques en coupe axiale montrant deux modes de réalisation différents des lèvres formant les arêtes vives selon l'invention.
  • Le dispositif de raccordement de l'âme 11 d'un câble coaxial 1 représenté sur la figure 1 comporte une broche métallique 2 et un noyau isolant 3 en matière plastique dans lequel sont ménagés un évidement 4 et un avant-trou 5.
  • Le câble coaxial 1 est constitué d'une âme 11, dont une extrémité est dénudée, âme 11 entourée d'une gaine isolante 12 concentrique, puis d'une tresse métallique 13 et d'une couche isolante extérieure 14. La gaine isolante 12 est une gaine d'air, c'est-à-dire que l'âme 11 flotte à l'intérieur de la gaine isolante 12 qui contient de l'air. L'âme 11 est maintenue dans la gaine d'air par un jonc plastique (non représenté) disposé en hélice à pas très large.
  • Le noyau 3 est isolant, en matière plastique de dureté appropriée.
  • Le noyau isolant 3 a, selon le mode de réalisation représenté, une forme cylindrique de section circulaire et il est traversé par l'évidement axial 4, cylindrique à section circulaire, qui est relié du côté d'introduction du câble 1 à une ouverture tronconique 6 et côté introduction de la broche 2 à l'avant-trou 5 qui, selon le mode de réalisation représenté est cylindrique à section circulaire.
  • La longueur axiale L de l'avant-trou 5 est supérieure à la longueur axiale h de l'évidement 4.
  • L'avant-trou 5, l'évidement 4 et l'ouverture tronconique 6 ont un axe commun X-X. La jonction entre l'avant-trou 5 et l'évidement 4 se fait par un épaulement annulaire 7, dont le plan est perpendiculaire à l'axe commun X-X.
  • Une lèvre annulaire 8 est formée, dans le noyau 3, à la jonction de l'évidement 4 et de l'avant-trou 5. Cette lèvre 8 présente des faces constituées par l'épaulement 7 et la zone voisine de la paroi intérieure de l'évidement 4. Ces faces forment entre elles un angle égal à 90° dans le cas de la figure 1.
  • Une arête vive 9 est formée par le sommet de cette lèvre 8.
  • La broche 2 est constituée par un cylindre métallique 21 muni à chacune de ses extrémités d'une partie conique 22, la jonction entre la partie cylindrique 21 et la partie conique 22 s'effectuant à l'aide d'une surface arrondie 23.
  • La broche 2 présente une surface lisse suivant la direction longitudinale parallèle à l'axe X-X, correspondant à la direction d'introduction par translation de la broche dans l'évidement 4. De cette façon la broche ne présente aucune aspérité ou aucun angle vif. L'angle au sommet de la partie conique est avantageusement de 30° à 45°.
  • Le dispositif de raccordement fonctionne de la façon décrite ci-après.
  • La partie dénudée de l'âme 11 du câble 1 est introduite par l'ouverture tronconique 6 dans l'évidement 4 puis l'avant-trou 5 jusqu'à ce que son extrémité dépasse légèrement l'ouverture d'entrée de l'avant-trou 5. La broche 2 est alors introduite par une extrémité conique 22 dans l'avant-trou cylindrique 5. La broche en s'enfonçant dans l'avant-trou 5 repousse latéralement l'âme 11 en l'inclinant vers la paroi latérale de l'avant-trou 5 et lorsque la partie cylindrique 21 de la broche 2 arrive au niveau de l'épaulement 7, elle applique l'âme 11 contre l'arête vive 9 et l'incruste dans ladite arête. Lorsque l'on continue à enfoncer la broche 2, elle ne risque plus d'entraîner l'âme 11 freinée par l'arête 9, et la partie cylindrique 21 de la broche vient coincer l'âme 11 contre la paroi interne de l'évidement 4. L'âme 11 est ainsi maintenue en place et le contact électrique entre l'âme 11 et la broche 2 est établi.
  • Le dispositif de raccordement est ainsi agencé pour permettre d'engager et de coincer la broche 2 dans l'évidement par un mouvement de translation, après insertion de l'âme dénudée dans ledit évidement 4.
  • Les opérations décrites précédemment pour réaliser le raccordement peuvent être aisément automatisées et assurer une grande fiabilité dans le raccordement électrique réalisé entre l'âme du conducteur coaxial et la broche 2.
  • Dans l'exemple considéré, les extrémités de la broche 2 sont coniques de manière à assurer, au début de son introduction, l'incrustation de l'âme 11 dans la lèvre 9 du noyau 3 et le freinage de cette âme par ledit noyau, dont la matière plastique est choisie avec une dureté appropriée pour permettre cette incrustation sans blesser l'âme 11, et pour assurer un bon freinage.
  • On pourrait toutefois, dans une première étape, à l'aide d'un outil à extrémité conique, réaliser ces opérations d'incrustation et de freinage dans l'âme 11, l'outil serait ensuite retiré de l'évidement 4 alors que l'âme 11 resterait en place, incrustée dans la lèvre 9. Dans une étape suivante, une broche à extrémité cylindrique légèrement arrondie, pourrait être introduite directement dans l'évidement 4, sans risque de repousser l'âme 11 suffisamment freinée.
  • La figure 2 représente un mode de réalisation d'un noyau isolant 103 dans lequel la lèvre 108 forme un angle aigu et fait saillie en direction de l'axe du noyau isolant. Le noyau isolant 103 est percé d'une ouverture tronconique 106, d'un évidement 104 et d'un avant-trou 105 ayant un axe commun X-X. La lèvre 108 est circulaire et ses faces sont constituées par un épaulement annulaire 107 perpendiculaire à l'axe commun X-X et par une paroi tronconique 110 reliant le bord de l'épaulement 107 à la paroi interne de l'évidement 104. L'angle formé entre 107 et 110, en section par un plan longitudinal, est un angle aigu. L'arête vive 109 est constituée par le cercle commun à l'épaulement 107 et à la paroi tronconique 110. La lèvre 108 a une certaine élasticité, ce qui lui permet de s'effacer lors de l'introduction de la broche et elle a l'avantage de faciliter l'incrustation de l'âme du câble dans l'arête vive 109.
  • La figure 3 représente un autre mode de réalisation d'un noyau isolant 203 dans lequel la lèvre 208 forme un angle aigu et fait saillie dans l'avant-trou 205 parallèlement à l'axe X-X d'un noyau isolant 203. Le noyau isolant 203 est percé, dans l'ordre, d'une ouverture tronconique 206 pour l'introduction du câble, d'un évidement 204 dans lequel la broche coince l'âme du câble et d'un avant-trou 205. L'ouverture 206, l'évidement 204 et l'avant-trou 205 ont un axe commun X-X. La lèvre 208 est circulaire et ses faces sont constituées par la paroi intérieure de l'évidement 204 et par une paroi tronconique 210 reliant la paroi intérieure de l'évidement 204 à un épaulement 207 perpendiculaire à l'axe commun X-X ; en section dans un plan longitudinal axial, l'angle entre la paroi intérieure de l'évidement 204 et la paroi oblique 210 est un angle aigu. L'arête vive 209 est constituée par le cercle commun à la paroi intérieure de l'évidement 204 et à la paroi oblique 210.
  • Il est à noter que la lèvre 8, 108, 208 peut ne pas être continue sur un cercle, mais comporter des échancrures.

Claims (10)

  1. Dispositif de raccordement de l'âme (11) d'un câble coaxial (1), comportant une broche (2) que l'on insère dans un évidement (4, 104, 204) d'un noyau (3, 103, 203), ledit évidement n'étant pas directement accessible, l'évidement se raccordant à une région de section droite supérieure à celle de l'évidement, la zone de jonction entre ladite région et l'évidement comportant une arête vive (9, 109, 109) caractérisé par le fait :
    - qu'il est agencé pour permettre d'engager la broche (2) dans l'évidement par un mouvement de translation, après insertion de l'âme dénudée dans ledit évidement (4, 104, 204), de sorte que l'âme soit coincée dans l'évidement,
    - que le noyau (3, 103, 203) est isolant, en matière plastique de dureté appropriée,
    - que la susdite région de section droite supérieure à celle de l'évidement est constituée par un avant-trou (5, 105, 205) prévu dans le noyau et coaxial à l'évidement (4, 104, 204),
    - que l'arête vive est formée par le sommet d'une lèvre (8, 108, 208) prévue dans le noyau à la jonction de l'évidement (4, 104, 204) et de l'avant-trou (5, 105, 205), la lèvre présentant des faces formant un angle,
       l'ensemble étant tel que, lors de la mise en place de la broche (2) dans l'évidement (4), l'âme (11) du conducteur s'incruste dans l'arête vive par déformation de la matière plastique du noyau, l'âme étant ainsi freinée, sans risque d'être abîmée, par ladite arête vive déformée.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'avant-trou (5, 105, 205) a une longueur axiale (L) supérieure à celle (h) de l'évidement (4, 104, 204).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la broche (2) présente une surface lisse suivant la direction longitudinale correspondant à la direction d'introduction par translation de la broche dans l'évidement.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la broche (2) a des extrémités coniques.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'angle au sommet des extrémités coniques de la broche est compris entre 30° et 45°.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'arête (9) est constituée par le bord d'un épaulement (7) perpendiculaire à l'axe commun de l'évidement (4) et de l'avant-trou (5) reliant la paroi de l'évidement (4) à l'avant-trou (5), les faces de la lèvre (8) étant constituées par ledit épaulement (7) et par la zone voisine de la paroi de l'évidement (4) et faisant entre elles, en section dans un plan axial, un angle de 90°.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la lèvre (108) est constituée par une saillie formant un angle aigu et dirigé vers l'axe commun (X-X) de l'évidement (104) et de l'avant-trou (105), l'arête vive (109) formant le sommet de la saillie.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les faces de la lèvre (108) sont formées par un épaulement (107) perpendiculaire à l'axe commun (X-X) et par une paroi tronconique (110) reliant le bord dudit épaulement (107) et la paroi de l'évidement (104).
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la lèvre (208) est constituée par une saillie formant un angle aigu disposée dans l'avant-trou (205) parallèlement à l'axe commun (X-X) de l'évidement (204) et de l'avant-trou (205).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les faces de la lèvre (208) sont formées par un prolongement dans l'avant-trou (205) de la paroi de l'évidement (204) et par une paroi tronconique reliant le bord dudit prolongement à un épaulement (207) perpendiculaire à l'axe commun (X-X).
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