EP0447389B1 - Transformator - Google Patents

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EP0447389B1
EP0447389B1 EP91890044A EP91890044A EP0447389B1 EP 0447389 B1 EP0447389 B1 EP 0447389B1 EP 91890044 A EP91890044 A EP 91890044A EP 91890044 A EP91890044 A EP 91890044A EP 0447389 B1 EP0447389 B1 EP 0447389B1
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EP
European Patent Office
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oil
transformer
boiler
tank
free space
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EP91890044A
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EP0447389A3 (en
EP0447389A2 (de
Inventor
Manfred Ing. Schöfbänker
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ELEKTRO-BAU AG
Original Assignee
ELEKTRO-BAU AG
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Publication date
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Publication of EP0447389A3 publication Critical patent/EP0447389A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings

Definitions

  • the invention relates to a transformer, especially a distribution transformer, with an oil boiler and an outer oil collecting container, the receiving space of which is partly delimited by the boiler wall.
  • transformers with oil boilers filled with insulating liquid for cooling and insulation requires the operator to meet extensive requirements with regard to environmental protection, operational safety and economic aspects.
  • the national installation regulations for transformers contain precise information on the structural design of rooms for transformers and structural measures when installing transformers outdoors.
  • oil collection containers When installing liquid-cooled transformers, oil collection containers must be provided at least from a certain size. These oil collecting tanks have so far been designed as oil collecting trays. If the transformer is placed in the oil drip pan, which is usually open at the top, its receiving space is partly limited by the boiler wall.
  • the capacity of the oil drip pan must be so large that the oil escaping from the transformer tank in the worst-case scenario is properly collected. This requirement can be met with stationary stations at floor level and in particular in installation rooms without undue difficulty.
  • the conventional oil sumps do not provide additional explosion protection.
  • an outer protective housing is provided for a transformer tank according to JP-A 56 135 911, the free space between the boiler and protective housing being filled with an inert gas and being hermetically sealed to the outside.
  • a compensating vessel is provided for this space and a separate cooling circuit must be provided for cooling, in which the transformer tank is connected via pipes to a heat exchanger to be fitted outside the protective housing.
  • the transformer boiler there is also an expansion tank and a pipeline connecting the boiler interior via a pressure control valve with the intermediate space, which pipeline is led through the cover of the protective housing to the outside to the control valve and then through the wall into the protective housing.
  • an overpressure valve is built into the wall of the transformer tank, which bursts when a dangerous overpressure is exceeded, so that the oil can flow out into the intermediate space.
  • Reinforcements and bulges are provided on the protective housing in the area opposite the pressure relief valve in order to prevent the protective housing from tearing open due to the oil jet escaping when the pressure relief valve responds.
  • the protective housing itself has no cooling function and, as already mentioned, is hermetically sealed from the outside air. Because of the complex overall structure, the use of the described construction is primarily useful for large transformers that are installed in protected rooms.
  • transformers are equipped with an expansion tank that is connected to the filling chamber of the transformer via lines and absorbs the excess insulating liquid when heated.
  • Such an expansion tank is preferably used in transformers with air or gas cushions above the insulating liquid.
  • a compensation vessel is attached to the cover of the transformer and is connected to the filling space of the transformer by means of bores, a gas-filled balloon being present in the compensation vessel, which is intended to compensate for the thermal volume changes in the insulating liquid.
  • a cylinder-like receiving space is attached to the side of the transformer tank, in which a spring-loaded pressure piston is adjusted according to the current expansion of the insulating liquid.
  • a transformer with a protective gas cushion located above the insulating liquid and a pressure container attached to the side of a wall of the transformer is known, which is also filled with protective gas and communicates with the protective gas cushion above the insulating liquid via a siphon. This is intended to provide additional protection against the penetration of moisture into the insulating liquid. From a certain size, all of these transformers would have to be additionally equipped with an oil collector.
  • transformers in semi-hermetic construction with and without air cushion and with and without expansion tank as well as “breathing” transformers with air cushion are also used.
  • corrugated wall boiler has established itself in Europe for distribution transformers in the power range up to 2.5 MVA and occasionally above.
  • the elasticity of the appropriately dimensioned corrugated wall of this boiler can absorb the changes in volume caused by the temperature-related expansion of the oil.
  • the cooling and insulating liquid of the transformer is completely sealed off from the outside air.
  • the object of the invention is to provide a transformer of the type mentioned, which is largely maintenance-free, offers increased security against the escape of oil into the ground, can be used if necessary as a mast station transformer and in which the problem of cooling with simple Means is solved, the function of the oil collecting container is not ineffective by atmospheric precipitation.
  • the main object of the invention is also to provide a transformer which can be used in full or semi-hermetic design in a power range of 50-630 kVA and a maximum voltage of the equipment of 36 kV.
  • the oil boiler absorbs the total amount of oil during normal operation, that ventilation and ventilation devices are provided for the free space enclosed between the two boilers, and that the outer boiler with the heat transfer from the interior to the ambient air improving heat exchange surfaces, e.g. Cooling fins, is provided.
  • the free space between the two boilers is protected against the ingress of rainwater.
  • the outer boiler provides both explosion protection and protection of the inner boiler in the event of mechanical damage and does not form just one Oil collection container if the boiler leaks, but also an additional means of dissipating the operating heat. All parts that carry oil during normal operation are enclosed by the outer boiler. Because of the ventilation devices for the space enclosed between the two boilers, the precipitation of moisture on the walls is prevented.
  • the outer boiler is designed as a corrugated wall boiler.
  • a cooling air flow can e.g. achieve by utilizing the air heating on the oil boiler in that one or more pipes are insulated on one side of the outer boiler from an upper inlet opening down to the ground and air outlet openings are made on the opposite side of the outer boiler.
  • the air inlet and outlet openings are of course protected against the ingress of rainwater.
  • Another possibility is to provide forced ventilation of the interior via fans that can be switched on and off by thermostats. Appropriate measures can be taken to reduce the size of the heat exchange surfaces on the outer boiler.
  • the oil boiler is designed as a hermetically sealed corrugated wall boiler and has at least one pressure relief valve with the free space between connected to the boilers, whereby the pressure relief valve responds before there is permanent damage to the corrugated wall boiler.
  • the constructive design of the transformer in hermetic construction should be the normal version z. B. according to DIN 42500.
  • the active part of the transformer consisting of iron core and windings, is installed in an inner oil boiler 1 designed as a corrugated wall boiler.
  • the insulating liquid consisting of transformer oil is hermetically sealed from the ambient air in this oil boiler 1. All fittings that are used for oil manipulation and monitoring are attached to the oil boiler 1. Of these fittings, a thermometer pocket 2, a filler neck 3 with level indicator, an oil main drain 4 and a pressure relief valve 5 were indicated.
  • the oil boiler 1 encloses an outer boiler 9, which is also designed as a corrugated wall boiler, while maintaining a free space 6 between the corrugated walls 7 and 8.
  • an outer boiler 9 which is also designed as a corrugated wall boiler, while maintaining a free space 6 between the corrugated walls 7 and 8.
  • a common end cover 10 is provided, on which the upper and lower voltage bushings 11, 12 are also constructed. Lifting eyes 13 are attached to the cover 10.
  • the boiler 1 is connected in the bottom area to the outer boiler 9 via detachable brackets.
  • a chassis 14 and tension and tensioning sleeves 15, 16 are attached to the outer boiler 9 for pulling the transformer or for lashing it onto the mast station. Since the inner shell is detachably connected to the outer shell and the tensioning and supporting elements are provided on the outer shell 9, transport stresses can easily be absorbed. Instead of A skid 14 can also be provided with skids or other elements.
  • the outer boiler 9 is beveled at the bottom against the floor area.
  • the heat loss from the transformer is emitted through the shaft walls 7 of the oil boiler 1 to the air in the free space 6 and is dissipated by this partly by convection to the outer boiler 9 and from there to the ambient air. A small part of the heat is also emitted by radiation from the boiler 1 to the boiler 9.
  • the outer boiler is dimensioned in such a way that the permissible temperature limits of the transformer are observed.
  • the outer boiler 9 must of course be able to absorb the entire amount of oil in this boiler if the oil boiler 1 bursts. Another condition is that the outer boiler 9 absorbs the resulting or released kinetic energy when the inner boiler 1 bursts without bursting open. Atmospheric precipitation is kept away from free space 6.
  • passage ventilation is provided.
  • a downwardly open pipe elbow from the rainwater protected air inlet 17 in one corner of the outer boiler 9, a pipe preferably thermally insulated up to the ground and in the area of the diagonally opposite corner, an air outlet 18 is provided above.
  • the outer boiler 9 is also provided with a drain 19.
  • the outlet of the pressure relief valve 5 leads into the intermediate space 6, which ensures that no oil can escape into the open when the valve responds. It is also possible to design the pressure relief valve as a sensor for a circuit breaker of the transformer.
  • the main boiler Compared to a normal oil transformer or hermetic transformer, the main boiler has larger main dimensions. However, these are still much smaller than the corresponding dimensions of dry and cast resin transformers of the same power with one housing.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
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  • Transformer Cooling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Transformator, vor allem einen Verteilungstransformator, mit Ölkessel und äußerem Ölauffangbehälter, dessen Aufnahmeraum zum Teil von der Kesselwandung begrenzt ist.
  • Der Einsatz von Transformatoren, die mit Isolierflüssigkeit (Transformatorenöl) zur Kühlung und Isolierung gefüllte Ölkessel aufweisen, verlangt vom Betreiber die Erfüllung umfangreicher Auflagen im Hinblick auf den Umweltschutz, die Betriebssicherheit und wirtschaftliche Aspekte. In den nationalen Errichtungsvorschriften über Transformatoren finden sich genaue Angaben über die bauliche Ausführung von Räumen für Transformatoren bzw. bauliche Maßnahmen bei der Aufstellung von Transformatoren im Freien. Bei der Aufstellung von flüssigkeitsgekühlten Transformatoren müssen zumindest ab einer bestimmten Größe Ölauffangbehälter vorgesehen werden. Diese Ölauffangbehälter werden bisher als Ölauffangwannen ausgebildet. Wenn der Transformator in die meist nach oben offene Ölauffangwanne gestellt wird, so wird deren Aufnahmeraum zum Teil von der Kesselwandung begrenzt.
  • Das Fassungsvermögen der Ölauffangwanne muß so groß sein, daß das bei einem Schaden im ungünstigsten Fall aus dem Transformatorkessel austretende Öl einwandfrei aufgefangen wird. Diese Forderung ist bei ortsfesten auf Bodenniveau befindlichen Stationen und insbesondere in Aufstellungsräumen ohne übermäßige Schwierigkeiten erfüllbar. Dabei geben aber die herkömmlichen Ölauffangwannen keinen zusätzlichen Explosionsschutz.
  • Um einen erhöhten Schutz zu erreichen, wird nach der JP-A 56 135 911 für einen Transformatorkessel ein äußeres Schutzgehäuse vorgesehen, wobei der Freiraum zwischen Kessel und Schutzgehäuse mit einem inerten Gas gefüllt und nach außen hermetisch abgeschlossen ist. Für diesen Zwischenraum ist ein Ausgleichsgefäß vorhanden und für die Kühlung muß ein eigener Kühlkreislauf vorgesehen werden, bei dem der Transformatorkessel über Rohre mit einem außerhalb des Schutzgehäuses anzubringenden Wärmetauscher verbunden wird. Für den Transformatorkessel ist überdies ein Ausgleichsgefäß und eine den Kesselinnenraum über ein Druckregelventil mit dem Zwischenraum verbindende Rohrleitung vorhanden, welche Rohrleitung durch den Deckel des Schutzgehäuses nach außen zum Regelventil und dann durch die Wandung in das Schutzgehäuse geführt wird. Überdies ist in die Wand des Transformatorkessels ein Überdruckventil eingebaut, das beim Überschreiten eines gefährlichen Überdruckes platzt, so daß das Öl in den Zwischenraum ausfließen kann. Am Schutzgehäuse sind in den dem Überdruckventil gegenüberliegenden Bereich Verstärkungen und Auswölbungen vorhanden, um ein Aufreißen des Schutzgehäuses durch den beim Ansprechen des Überdruckventiles austretenden Ölstrahl zu verhin.-dern. Das Schutzgehäuse selbst erfüllt keine Kühlfunktion und ist, wie schon erwähnt, hermetisch gegenüber der Außenluft abgeschlossen. Wegen des aufwendigen Gesamtaufbaues ist ein Einsatz der beschriebenen Konstruktion vorwiegend für Großtransformatoren, die in geschützten Räumen aufgestellt werden, sinnvoll.
  • Andere Transformatoren sind mit einem Ausgleichsgefäß ausgestattet, das mit dem Füllraum des Transformators über Leitungen verbunden ist und bei der Erwärmung die überschüssige Isolierflüssigkeit aufnimmt. Ein derartiges Ausgleichsgefäß wird vorzugsweise bei Transformatoren mit Luft- bzw. Gaspolster über der Isolierflüssigkeit eingesetzt. Nach der CH-PS 627 874 ist ein derartiges Ausgleichsgefäß am Deckel des Transformators angebracht und durch Bohrungen mit dem Füllraum des Transformators verbunden, wobei im Ausgleichsgefäß ein gasgefüllter Ballon vorhanden ist, der die thermischen Volumenänderungen der Isolierflüssigkeit kompensieren soll. Nach der US-PS 4 609 900 ist seitlich an den Transformatorkessel ein zylinderartiger Aufnahmeraum angesetzt, in dem ein federbelasteter Druckkolben entsprechend der momentanen Ausdehnung der Isolierflüssigkeit verstellt wird. Aus der DE-OS 35 28 698 ist ein Transformator mit über der Isolierflüssigkeit befindlichem Schutzgaspolster und seitlich an eine Wand des Transformators angesetzten Druckbehälter bekannt, der ebenfalls mit Schutzgas gefüllt ist und über einen Sifon mit dem Schutzgaspolster über der Isolierflüssigkeit in Verbindung steht. Dadurch soll ein zusätzlicher Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit zur Isolierflüssigkeit erzielt werden. Alle diese Transformatoren müßten ab einer bestimmten Größe zusätzlich mit einem Ölauffangbehälter ausgestattet werden.
  • Im Verteilungsnetz von Elektroversorgungsunternehmen (EVU) gibt es meist eine große Anzahl von Maststationen, wo der Transformator direkt auf einer Plattform zwischen zwei Masten in größerer Höhe über Bodenniveau aufgestellt wird. Das Anbringen einer Ölauffangwanne ist hier nur schwer möglich.
  • Für die Aufstellung in Kompaktstationen wurde schon eine Kompaktbauweise für einen Transformator mit Ölkessel, der sogenannte Hermetiktransformator, entwickelt, der sehr platzsparend ist und daher auch gerne in Maststationen eingesetzt wird. Es werden aber auch Transformatoren in Halbhermetikbauweise mit und ohne Luftpolster und mit und ohne Ausgleichsgefäß sowie "atmende" Transformatoren mit Luftpolster verwendet.
  • Bei Verteilungstransformatoren im Leistungsbereich bis zu 2,5 MVA und fallweise darüber hat sich in Europa der sogenannte Wellwandkessel durchgesetzt. Die Elastizität der entsprechend dimensionierten Wellwand dieses Kessels kann die durch die Temperatur bedingten Ausdehnungen des Öles erzwungenen Volumsänderungen aufnehmen. In der Hermetikbauweise ist die Kühl- und Isolierflüssigkeit des Transformators voll von der Außenluft abgeschlossen.
  • In Extremfällen, z. B. bei einem groben Kurzschluß-Schadens-fall, kann es unter besonders widrigen Umständen zu einem Leckwerden bzw. sogar einem Aufplatzen des Kessels kommen. Bei Aufstellung eines Hermetiktransformators auf einer Maststation dringt das auslaufende Transformatorenöl direkt in das Erdreich ein, wobei die Entsorgung von ölverseuchtem Erdreich mit immer größeren Problemen verbunden ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Transformator der eingangs genannten Art zu schaffen, der weitgehend wartungsfrei ist, eine erhöhte Sicherheit gegen den Austritt von Öl ins Erdreich bietet, im Bedarfsfall als Maststation-Transformator eingesetzt werden kann und bei dem das Problem der Kühlung mit einfachen Mitteln gelöst ist, wobei die Funktion des Ölauffangbehälters durch atmo- sphärische Niederschläge nicht unwirksam wird.
  • Hauptaufgabe der Erfindung ist es auch, einen Transformator anzugeben, der in Voll- oder Halbhermetikausführung in einem Leistungsbereich von 50 - 630 kVA und einer höchsten Spannung der Betriebsmittel von 36 kV eingesetzt werden kann.
  • Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Transformator der eingangs genannten Art der Ölkessel beim Normalbetrieb die gesamte Ölmenge aufnimmt, daß für den zwischen den beiden Kesseln eingeschlossenen Freiraum Be- und Entlüftungseinrichtungen vorgesehen sind und daß der Außenkessel mit die Wärmeübertragung vom Innenraum zur Umgebungsluft verbessernden Wärmeaustauschflächen, z.B. Kühlrippen, versehen ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausführung ist der Freiraum zwischen den beiden Kesseln gegen das Eindringen von Niederschlagwasser geschützt. Der Außenkessel bildet sowohl einen Explosionsschutz, als auch einen Schutz des Innenkessels bei mechanischer Beschädigung und bildet nicht nur einen Ölauffangbehälter bei Leckwerden des Kessels, sondern auch ein zusätzliches Mittel zur Ableitung der Betriebswärme. Alle beim Normalbetrieb ölführenden Teile sind vom Außenkessel umschlossen. Wegen der Be- und Entlüftungseinrichtungen für den zwischen beiden Kesseln eingeschlossenen Freiraum wird das Niederschlagen von Feuchtigkeit an den Wandungen verhinder.
  • Der Außenkessel ist nach einer bevorzugten Ausführung als Wellwandkessel ausgebildet.
  • Man kann auch dafür Sorge tragen, daß nur ein Teil der Verlustwärme des Transformators über die Außenwand des Außenkessels an die Umgebung abgegeben und der andere Teil dieser Verlustwärme unmittelbar über durch den Zwischenraum hindurchgeführte Luft abtransportiert wird. Um dies zu erreichen, sind im Freiraum Luftleit- oder Umwälzeinrichtungen zur Erzeugung einer Kuhlluftströmung angebracht. Eine Kühlluftströmung läßt sich z.B. unter Ausnützung der Lufterwärmung am Ölkessel dadurch erzielen, daß an einer Seite des Außenkessels von einer oberen Eintrittsöffnung ein oder mehrere Rohre isoliert bis in Bodennähe geführt und an der gegenüberliegenden Seite des Außenkessels oben Luftaustrittsöffnungen angebracht werden. Die Luftein- und -austrittsöffnungen werden selbstverständlich gegen das Eindringen von Niederschlagswasser geschützt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine Zwangsbelüftung des Innenraumes über von Thermostaten aus- und einschaltbare Gebläse vorzusehen. Mit entsprechenden Maßnahmen kann man die Größe der Wärmetauschflächen am Außenkessel verringern.
  • Nach einer Weiterbildung ist der Ölkessel als hermetisch abgeschlossener Wellwandkessel ausgebildet und über wenigstens ein Überdruckventil mit dem Freiraum zwischen den Kesseln verbunden, wobei das Überdruckventil anspricht, bevor es zu bleibenden Schäden am Wellwandkessel kommt.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes entnimmt man der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen
    • Fig. 1
    in stark schematisierter Darstellungsweise einen erfindungsgemäßen Transformator in Vorderansicht,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht zu Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht zu Fig. 1 und
    Fig. 4
    in größerem Maßstab einen Teilschnitt durch zwei gegenüberliegende Wandungsteile des Öl- und Außenkessels.
  • Die konstruktive Ausgestaltung des Transformators in Hermetikbauweise sollte der Normalausführung z. B. nach DIN 42500 entsprechen. Der Aktivteil des Transformators, bestehend aus Eisenkern und Wicklungen ist in einen inneren als Wellwandkessel ausgebildeten Ölkessel 1 eingebaut. Die aus Transformatorenöl bestehende Isolierflüssigkeit ist in diesem Ölkessel 1 hermetisch von der Umgebungsluft abgeschlossen. Alle Armaturen, die für die Ölmanipulation und Überwachung dienen, sind am Ölkessel 1 angebracht. Von diesen Armaturen wurden eine Thermometertasche 2, ein Füllstutzen 3 mit Füllstandsanzeiger, ein Öl-Hauptablaß 4 und ein Überdruckventil 5 angedeutet.
  • Den Ölkessel 1 umschließt unter Einhaltung eines Freiraumes 6 zwischen den Wellwänden 7 und 8 ein Außenkessel 9, der ebenfalls als Wellwandkessel ausgebildet ist. Für die beiden Kessel 1 und 9 ist ein gemeinsamer Abschlußdeckel 10 vorgesehen, auf dem auch die Ober- und Unterspannungsdurchführungen 11, 12 aufgebaut sind. Am Deckel 10 sind Hebeösen 13 angebracht. Der Kessel 1 ist im Bodenbereich mit dem Aussenkessel 9 über lösbare Halterungen verbunden. Ferner sind am Außenkessel 9 ein Fahrwerk 14 und Zug- und Abspannhülsen 15, 16 zum Ziehen des Transformators bzw. zu seinem Festzurren auf der Maststation angebracht. Da der Innenkessel mit dem Außenkessel lösbar verbunden ist und die Aspann- und Abstützelemente am Außenkessel 9 vorgesehen sind, können Transportbeanspruchungen leicht aufgenommen werden. An Stelle eines Fahrwerkes 14 können auch Kufen oder andere Elemente vorgesehen werden. Um den üblichen Abstand der Laufrollen 14 des Fahrwerkes 14 einhalten zu können, ist der Außenkessel 9 unten gegen den Bodenbereich zu abgeschrägt.
  • Die Verlustwärme des Transformators wird durch die Wellenwände 7 des Ölkessels 1 an die luft im Freiraum 6 abgegeben und von dieser zum Teil durch Konvektion an den Aussenkessel 9 und von diesem an die Umgebungsluft abgeführt. Ein geringfügiger Teil der Wärmeabgabe erfolgt auch durch Strahlung vom Kessel 1 auf den Kessel 9. Bei der Oberflächenbemessung des Ölkessels 1 ist die Einschaltung des Zwischenkühlkreises über den Freiraum 6 zu berücksichtigen, da ein anderes Temperaturgefälle herrscht als bei direkter Abgabe der Wärme vom Ölkessel an die freie Umgebungsluft. Der Außenkessel ist hinsichtlich seiner die Wärme aufnehmenden bzw. abgebenden Flächen so dimensioniert, daß die zulässigen Temperaturgrenzen des Transformators eingehalten werden. Ferner muß der Außenkessel 9 selbstverständlich bei einem Aufplatzen des Ölkessels 1 die gesamte Ölmenge dieses Kessels aufnehmen können. Eine weitere Bedingung besteht darin, daß der Außenkessel 9 bei einem Aufplatzen des Innenkessels 1 die dabei entstehende bzw. frei werdende kinetische Energie aufnimmt, ohne selbst aufzuplatzen. Athmosphärische Niederschläge werden vom Freiraum 6 ferngehalten.
  • Um eine Kondensatbildung im Freiraum 6 zu vermeiden, ist eine Durchzugsbelüftung vorgesehen. Zu diesem Zweck führt von einer über nicht dargestellte Einrichtungen z. B. einem nach unten offenen Rohrkrümmer vor dem Niederschlagwassereintritt geschützten Lufteinlaß 17 in der einen Ecke des Außenkessels 9 ein Rohr vorzugsweise wärmeisoliert bis in Bodennähe und im Bereich der diagonal gegenüberliegenden Ecke ist oben ein Luftauslaß 18 vorgesehen. Für Kontrollzwecke ist überdies auch der Außenkessel 9 mit einem Ablaß 19 versehen.
  • Der Auslaß des Überdruckventiles 5 führt in den Zwischenraum 6, wodurch sichergestellt wird, daß bei einem Ansprechen des Ventils kein Öl ins Freie entweichen kann. Es ist auch möglich, das Überdruckventil als Fühler für einen Schutzschalter des Transformators auszubilden.
  • Gegenüber einem normale Öltransformator bzw. Hermetiktransformator ergeben sich durch den Außenkessel größere Hauptabmessungen. Diese sind allerdings immer noch wesentlich kleiner als die entsprechenden Abmessungen von Trocken- und Gießharztransformatoren gleicher Leistung mit einem Gehäuse.

Claims (4)

  1. Transformator, insbesondere Verteilungstransformator, mit Ölkessel (1) und äußerem Ölauffangbehälter, dessen Aufnahmeraum zum Teil von der Kesselwandung begrenzt ist, wobei der Ölauffangbehälter als ein den Ölkessel (1) unter Einhaltung eines den Aufnahmeraum bildenden Freiraumes (6) zwischen den Seitenwänden umschliessender Aussenkessel (9) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ölkessel (1) beim Normalbetrieb die gesamte Ölmenge aufnimmt, daß für den zwischen den beiden Kesseln (1, 9) eingeschlossenen Freiraum (6) Be- und Entlüftungseinrichtungen (17, 18) vorgesehen sind und daß der Außenkessel (9) mit die Wärmeübertragung vom Freiraum (6) zur Umgebungsluft verbessernden Wärmeaustauschflächen (8), z. B. Kühlrippen, versehen ist.
  2. Transformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenkessel (9) als Wellwandkessel ausgebildet ist.
  3. Transformator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Freiraum (6) Luftleit- oder Umwälzeinrichtungen zur Erzeugung einer Kühlluftströmung angebracht sind.
  4. Transformator nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ölkessel (1) als hermetisch abgeschlossener Wellwandkessel ausgebildet und über wenigstens ein Überdruckventil (5) mit dem Freiraum (6) zwischen den Kesseln (1, 9) verbunden ist.
EP91890044A 1990-03-14 1991-03-05 Transformator Revoked EP0447389B1 (de)

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AT0060390A AT397317B (de) 1990-03-14 1990-03-14 Transformator

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EP0447389A3 EP0447389A3 (en) 1992-08-05
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AT (1) AT397317B (de)
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DK (1) DK0447389T3 (de)
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