EP0438679A1 - Yarn deflecting device for an air jet loom - Google Patents

Abstract

What is described is a yarn-deflecting device of an air-jet loom, arranged on the weft side and intended for cutting off the weft yarn, the weft yarn (4) being inserted via a main nozzle (5) into the weft insertion channel (7) in conjunction with relay nozzles and subsequently, as a result of the pivoting of the weaving reed (17), being brought forwards to the tying point of the weft yarn (4) into a cutting position against the shears (12). So that a reliable cut-off can be guaranteed for the cutting of the weft yarn (4), even where unfavourable yarn qualities are concerned, there is arranged in a section between the main nozzle (5) and the shears (12) a deflecting member (14), on which the weft yarn (4) runs in a deflection arc under increased tension when the sley (17) pivots back, the yarn cut taking place when the sley (17) swings rearwards. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine schußseitig angeordnete Fadenumlenkvorrichtung für eine Luftwebmaschine in Verbindung mit einer Schere zum Abschneiden des Schußfadens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a thread deflecting device arranged on the weft side for an air weaving machine in connection with scissors for cutting off the weft thread according to the preamble of claim 1.

Die vorliegende Erfindung geht von folgendem Problem aus:
Bei Luftwebmaschinen ist an der Schußseite, stromabwärts der Hauptdüse und vor dem Lufteintragskanal eine Schneidvorrichtung angeordnet, welche den in das Webfach eingetragenen Schußfaden abschneidet. Der Schneidevorgang findet dann statt, wenn der Schußfaden über die Gewebebreite eingetragen ist und durch den Fachwechsel in das Gewebe eingebunden ist. Es muß dann der Schußfaden geschnitten werden, um im Lufteintragskanal Raum für einen Schußeintrag zu schaffen.The present invention has the following problem:
In air-jet weaving machines, a cutting device is arranged on the weft side, downstream of the main nozzle and in front of the air inlet duct, which cuts off the weft thread that has been inserted into the shed. The cutting process takes place when the weft thread is inserted over the width of the fabric and is integrated into the fabric by changing the subject. The weft thread must then be cut in order to make room for a weft insertion in the air inlet duct.

Bei dem Abschneiden des Schußfadens bestanden bisher große Probleme.So far, there have been major problems in cutting the weft.

Es sind Schneidevorrichtungen mit scherenartigen Schneidklingen bekannt, mit denen jedoch der Schußfaden nicht mit ausreichender Sicherheit geschnitten werden kann. Dies liegt an folgendem:
In bekannter Weise ist die Hauptdüse auf der Weblade befestigt. Die Hauptdüse führt daher die gleichen Bewegungen zusammen mit der Weblade aus, das heißt eine Bewegung hin zum Blattanschlag und weg von dem Blattanschlag. Die Hauptdüse wird von einem Schußfadenspeicher versorgt, wobei der Schußfaden über einen feststehenden Fadenführer in die Hauptdüse eingeführt wird. Der Schußfaden wird dann von der Hauptdüse in den Lufteintragskanal eingetragen und von denen am Lufteintragskanal angeordneten Stafettendüsen durch das Webfach hindurchtransportier.Cutting devices with scissor-like cutting blades are known, but with which the weft thread cannot be cut with sufficient certainty. This is due to the following:
In a known manner, the main nozzle is attached to the sley. The main nozzle therefore performs the same movements together with the sley, i.e. a movement towards the leaf stop and away from the leaf stop. The main nozzle is supplied by a weft thread store, the weft thread being introduced into the main nozzle via a fixed thread guide. The weft thread is then inserted into the air inlet channel from the main nozzle and arranged on the air inlet channel Transport relay nozzles through the shed.

Beim Blattanschlag kommt die Weblade einschließlich der Hauptdüse nach vorne, d.h., in Richtung zum Gewebeanschlag (Bindepunkt).At the leaf stop, the sley including the main nozzle comes forward, i.e. towards the fabric stop (binding point).

Es ist nun eine Fadenstrecke vorhanden, nämlich von dem in das Gewebe eingebundenen Schußfaden einerseits, bis zum Schußfadenspeicher andererseits. Diese Fadenstrecke wird jetzt als feststehend betrachtet, weil ja der Schußfaden im Gewebe eingebunden ist und dort nicht mehr herausgezogen werden kann.There is now a thread section, namely from the weft thread integrated into the fabric on the one hand to the weft thread store on the other hand. This thread section is now considered to be fixed, because the weft thread is integrated in the fabric and can no longer be pulled out there.

In diesem Bereich ist die mit der Weblade verbundene Hauptdüse angeordnet. Aus diesem Grunde unterliegt der Faden auf dieser Strecke wechselnden Zugbelastungen entsprechend der Stellung der Weblade mit der Hauptdüse.The main nozzle connected to the sley is arranged in this area. For this reason, the thread on this route is subject to changing tensile loads depending on the position of the sley with the main nozzle.

Die größte Fadenspannung wird erreicht, wenn die Hauptdüse den vordersten Totpunkt erreicht hat; das ist die Stellung am Blattanschlag (Bindepunkt).The greatest thread tension is reached when the main nozzle has reached the foremost dead center; this is the position at the leaf stop (binding point).

Der Faden wird dadurch maximal gelängt.As a result, the thread is stretched to the maximum.

Weil in diesem Zeitpunkt der Faden optimal gespannt war, hat man bisher in diesem Zeitpunkt auch den Faden geschnitten. Die Schneidevorrichtung war hierbei jenseits der Hauptdüse und vor dem Beginn des Schußeintragskanals angeordnet, wobei die Schneidevorrichtung in bekannter Weise ortsfest auf der Webmaschine angeordnet ist.Because the thread was optimally tensioned at this point, the thread was cut at this point. The cutting device was arranged beyond the main nozzle and before the start of the weft insertion channel, the cutting device being arranged in a known manner fixed on the weaving machine.

Versuche des Anmelders haben ergeben, daß bei vielen Garnqualitäten die auf diese Weise aufgebaute Fadenspannung nicht mehr ausreicht, den Schußfaden sicher zu schneiden. Dies liegt daran, daß in dem Düsenrohr der Hauptdüse, das einen Innendurchmesser von etwa 3-4 mm aufweist, der Faden flattert, bedingt durch die Luftströmung im Inneren des Düsenrohres. Aufgrund dieser Flatterbewegung kann der Faden unter die Schere rutschen und nicht mehr geschnitten werden.Experiments by the applicant have shown that with many yarn qualities the thread tension built up in this way is no longer sufficient to cut the weft safely. This is because the thread flutters in the nozzle tube of the main nozzle, which has an inside diameter of about 3-4 mm, due to the air flow inside the nozzle tube. Due to this fluttering movement, the thread can slip under the scissors and can no longer be cut.

Auch wenn die Fadenspannung nicht mehr ausreicht, rutscht der Faden ungeschnitten über die sich schließenden Scherenklingen der Schere und kann nicht mit der erforderlichen Qualität geschnitten werden. Es bleiben am Faden noch Filamente übrig, die den nächsten Schußeintrag stören.Even if the thread tension is no longer sufficient, the thread slips uncut over the closing scissor blades of the scissors and cannot be cut with the required quality. There are still filaments left on the thread that interfere with the next weft insertion.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Fadenumlenkvorrichtung zu schaffen, die es gestattet, den Schußfaden zum Zeitpunkt des Schneidens gestrafft und vorzugsweise rechtwinklig zu den Scherenklingen zu halten, um auch bei ungünstigen Garnqualitäten einen exakten und filamentfreien Schnitt zu gewährleisten.The invention is therefore based on the object of providing a thread deflecting device which allows the weft thread to be tightened at the time of cutting and preferably to be held at right angles to the scissor blades in order to ensure an exact and filament-free cut even with unfavorable yarn qualities.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist hier die Erfindung durch die technische Lehre nach dem Anspruch 1 gekennzeichnet.To achieve the object, the invention is characterized here by the technical teaching according to claim 1.

Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß nun im Bereich von der Mündungsseite der Hauptdüse bis zum Beginn des Lufteintragskanals ein Fadenumlenk-Organ in den Fadenverlauf gebracht wird.An essential feature of the present invention is that a thread deflection element is now brought into the thread course in the area from the mouth side of the main nozzle to the beginning of the air inlet channel.

Das Umlenk-Organ ist senkrecht zur Schußfadenachse bewegbar. Kommt die Weblade in die vordere Endlage, das heißt es kommt zum Blattanschlag, dann wird senkrecht zur Schußfadenachse das Umlenk-Organ nach unten bewegt und bleibt stehen. Kommt die Weblade nun nach hinten, das heißt schwingt sie vom Gewebeanschlag weg, dann legt sich der noch nicht geschnittene Schußfaden aufgrund der ebenfalls sich nach hinten bewegenden Hauptdüse am Umlenk-Organ an und wird dort umgelenkt. Dabei wird der Faden vor der Schere fixiert, so daß der Schußfaden parallel zum Gewebe steht, und die Schere einen senkrecht zur Scherenschnitt-Richtung stehenden Schußfaden vorfindet. Dies war beim Stand der Technik an Luftdüsenwebmaschinen nicht der Fall. Der Faden konnte flattern, weil ein erfindungsgemäßes Umlenk-Organ fehlte und daher konnte die Schere nicht mit ausreichender Sicherheit den Schußfaden erfassen und abschneiden.The deflecting member can be moved perpendicular to the weft axis. If the sley comes to the front end position, which means that there is a sheet stop, then the deflection element is moved downwards perpendicular to the weft axis and stops. If the sley comes to the back, that is, it swings away from the fabric stop, then the not yet cut weft thread lies against the deflection element due to the main nozzle also moving backwards and is deflected there. The thread is fixed in front of the scissors so that the weft thread is parallel to the fabric, and the scissors find a weft thread perpendicular to the direction of the scissors cut. This was not the case with the prior art on air jet weaving machines. The thread could flutter because a deflection element according to the invention was missing and therefore the scissors could not grasp and cut the weft thread with sufficient certainty.

Dadurch, daß die Hauptdüse nun weiter nach hinten schwingt zusammen mit der Weblade, legt sich nun der Schußfaden an dem Umlenk-Organ an. Erst in diesem Stadium kann geschnitten werden oder sogar noch später, wenn die Weblade noch weiter nach hinten geschwungen ist, um die Fadenspannung noch weiter zu erhöhen.Due to the fact that the main nozzle now swings further back together with the sley, the weft thread now lies on the deflection element. It is only at this stage that cutting can take place, or even later, when the sley has swung further back to further increase the thread tension.

Mit zunehmendem Abstand der Weblade und damit der Hauptdüse von dem Blattanschlag, erhöht sich die Spannung auf den Faden. Daher ist je nach der Garnqualität die für den Schneidevorgang notwendige Fadenspannung einstellbar. Nach Erreichen der erforderlichen Fadenspannung wird dann die Schere in Tätigkeit gesetzt.As the distance between the sley and thus the main nozzle from the sheet stop increases, the tension on the thread increases. Therefore, the thread tension necessary for the cutting process can be adjusted depending on the thread quality. After reaching the required thread tension, the scissors are activated.

Wesentlicher Unterschied zum Stand der Technik ist also, das in den Fadenverlauf gebrachte Umlenk-Organ und ferner die Tatsache, daß nicht mehr zu dem Zeitpunkt geschnitten wird, wenn die Hauptdüse zusammen mit der Weblade den Blattanschlag erreicht hat, wo die Fadenspannung relativ niedrig ist, sondern es wird nach der Erfindung erst geschnitten, wenn die Hauptdüse zusammen mit der Weblade nach hinten schwingt, weil dann die Fadenspannung wesentlich höher ist. Das in den Fadenverlauf eingebrachte Umlenk-Organ sorgt dann dafür, daß der Faden noch gerade ist und unter hoher Spannung abgeschnitten werden kann.The main difference from the prior art is, therefore, the deflection element brought into the course of the thread and also the fact that cutting is no longer carried out at the point in time when the main nozzle together with the sley has reached the sheet stop where the thread tension is relatively low, but it is only cut according to the invention when the main nozzle swings backwards together with the sley because then the thread tension is much higher. The deflection element introduced into the thread course then ensures that the thread is still straight and can be cut off under high tension.

Das heißt also eine naturgemäß durch die Dimensionierung der Hauptdüse und durch die Art des verwendeten Garnes vorhandene Spannung, wie sie physikalisch sich einstellt, wird nach der Erfindung dadurch erhöht, daß man in diesem Fadenverlauf ein Umlenk-Organ bringt, welches den Faden gerade hält und rechtzeitig dafür sorgt, daß eine Spannung aufgebaut wird, nämlich mit dem Zurückschwingen der Hauptdüse und der Weblade. Man schneidet also - wie vorhin ausgeführt - später als beim Stand der Technik, was nur aufgrund des in den Fadenverlauf eingebrachten Umlenk-Organs möglich ist.
Ein derartiges Umlenk-Organ kann in verschiedenartigen Formgebungen ausgestaltet werden.This means that a tension that is naturally present due to the dimensioning of the main nozzle and the type of yarn used, as it physically arises, is increased according to the invention in that one in this thread course Deflector brings, which holds the thread straight and ensures in time that a tension is built up, namely with the swinging back of the main nozzle and the sley. One cuts - as explained earlier - later than in the state of the art, which is only possible due to the deflecting element introduced into the thread course.
Such a deflection element can be designed in various shapes.

In der einfachsten Ausführung der vorliegenden Erfindung wird das Umlenk-Organ aus einem zylindrischen Stift gebildet, der zu dem beschriebenen Zeitpunkt in den Fadenverlauf des Schußfadens eingebracht wird.In the simplest embodiment of the present invention, the deflection member is formed from a cylindrical pin which is inserted into the thread course of the weft thread at the time described.

Ein derartiges Umlenk-Organ kann jedoch auch als Fanghaken ausgebildet sein, z.B. mit einem hakenartigen Ende, mit dem man teilweise den Faden umfaßt, so daß auch durch Verschiebung der vertikalen Lage des Umlenk-Organs der Schußfaden noch in vertikaler Lage zusätzlich positioniert werden kann.Such a deflection element can, however, also be designed as a catch hook, e.g. with a hook-like end, with which one partially embraces the thread, so that the weft thread can also be additionally positioned in a vertical position even by shifting the vertical position of the deflecting member.

Wichtig bei der vorliegenden Erfindung ist also, daß das Umlenk-Organ nur vor Einleitung des Schneidevorgangs in den Fadenverlauf gebracht wird und nur in dieser Stellung am Faden Reibung erzeugt, während in allen anderen Positionen das Umlenk-Organ aus dem Fadenverlauf herausgebracht ist und eine zusätzliche Reibung auf den Schußfaden nicht ausübt.It is therefore important in the present invention that the deflection member is brought into the thread course only before initiation of the cutting process and generates friction on the thread only in this position, while in all other positions the deflection member is brought out of the thread course and an additional one Does not exert friction on the weft.

Es handelt sich also um eine positive Steuerung des Umlenk-Organs, welches nur kurz vor Beginn des Schnittvorgangs in den Fadenverlauf hineingebracht wird.It is a matter of positive control of the deflecting member, which is inserted into the thread course only shortly before the cutting process begins.

Die Erfindung wird nun anhand mehrerer Ausführungs-Beispiele näher erläutert.The invention will now be explained in more detail on the basis of several exemplary embodiments.

Hierbei ergeben sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung.

Fig. 1

zeigt schematisiert den Fadenverlauf eines Schußfadens und die Stellung einer Luftwebmaschine, wenn die Weblade sich hinten befindet, das heißt, ihren weitest möglichen Abstand vom Bindepunkt aufweist.

Fig. 2

zeigt schematisiert in Seitenansicht die Schnittvorrichtung zusammen mit dem Umlenk-Organ in der Stellung der Luftwebmaschine nach Fig. 1.

Fig. 3

zeigt die Weblade und die Hauptdüse in der vordersten Stellung (Blattanschlag)

Fig. 4

zeigt die gleiche Darstellung mit sich nach hinten, vom Bindepunkt wegentfernende Hauptdüse und Weblade, wobei jetzt die Schnittvorrichtung in Tätigkeit tritt.

Fig. 5

zeigt die Schnittvorrichtung in ihrer Stellung nach Fig. 4

Fig. 6

zeigt in einer anderen Ausführung ein hakenartiges Umlenk-Organ.

Further features and advantages of the invention result from the description and the drawings.

Fig. 1

shows schematically the thread course of a weft thread and the position of an air weaving machine when the sley is at the back, that is, has its greatest possible distance from the binding point.

Fig. 2

shows a schematic side view of the cutting device together with the deflecting member in the position of the air-jet machine according to FIG. 1.

Fig. 3

shows the sley and the main nozzle in the foremost position (blade stop)

Fig. 4

shows the same representation with the rear, away from the binding point away main nozzle and sley, the cutting device now comes into operation.

Fig. 5

shows the cutting device in its position of FIG. 4th

Fig. 6

shows a hook-like deflection member in another embodiment.

In Fig. 1 wird von einer Garnspule 1 der Schußfaden einem Schußfadenspeicher 2 zugeführt, von dem aus er über einen feststehenden Fadenführer 3 einer Hauptdüse 5 zugeführt wird. Die Hauptdüse 5 ist Teil der Weblade 11, zu der noch die Stafettendüse 16 (Fig. 2), sowie das Webblatt 17 selbst gehören.In Fig. 1, the weft thread is fed from a yarn spool 1 to a weft thread store 2, from which it is fed to a main nozzle 5 via a fixed thread guide 3. The main nozzle 5 is part of the sley 11, which also includes the relay nozzle 16 (FIG. 2) and the reed 17 itself.

Die genannten Teile sind in den Pfeilrichtungen 15,26 hin- und herschwingend auf dem Webmaschinenkorbgestell angeordnet.The parts mentioned are arranged swinging back and forth on the weaving machine basket frame in the direction of the arrows 15, 26.

Von der Mündung der Hauptdüse 5 aus wird der Schußfaden 4 über einen Abschnitt 6 hinweg in den Schußeintragskanal 7 eingetragen.From the mouth of the main nozzle 5, the weft thread 4 is inserted over a section 6 into the weft insertion channel 7.

Gemäß Fig. 2 erfolgt die Gewebebindung des Gewebes 9 im Bindepunkt 10, wobei in an sich bekannter Weise die Kettfäden 8 das Webfach bilden, in welches der Schußfaden 4 über die Hauptdüse 5 eingetragen wird. Die Schere 12 ist zusammen mit einem Klemmbügel 13 ortsfest am Webmaschinengestell angeordnet. Vor der Schere, das heißt also im Bereich zwischen der Hauptdüse und der Schere ist das erfindungsgemäße Umlenk-Organ 14 angeordnet.2, the weave of the fabric 9 takes place at the binding point 10, the warp threads 8 forming the shed in which the weft thread 4 is introduced via the main nozzle 5 in a manner known per se. The scissors 12 are arranged together with a clamping bracket 13 in a fixed position on the weaving machine frame. The deflection element 14 according to the invention is arranged in front of the scissors, that is to say in the area between the main nozzle and the scissors.

In der in Fig. 1 dargestellten Stellung der Webmaschine befindet sich die Weblade mit der Hauptdüse und dem Webblatt 17 in der hintersten Stellung. Die Fadenspannung ergibt sich hierbei durch die Kraftübertragung von dem Luftstrahl der Hauptdüse und der Stafettendüse 16 auf den Schußfaden, weil dieser noch nicht in das Gewebe eingebunden ist. Das Fach ist noch offen.In the position of the loom shown in FIG. 1, the sley with the main nozzle and the reed 17 is in the rearmost position. The thread tension here results from the force transmission from the air jet of the main nozzle and the relay nozzle 16 to the weft thread, because this is not yet integrated into the fabric. The subject is still open.

In Fig. 2 ist ein Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1 gezeichnet. Es ist erkennbar, daß die Schere 12 außer Funktion ist und ebenso ist das Umlenk-Organ 14 außer Eingriff mit dem Schußfaden 4.In Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1 is drawn. It can be seen that the scissors 12 are out of function and likewise the deflection element 14 is out of engagement with the weft thread 4.

In der hier gezeigten Ausführungsform besteht das Umlenk-Organ 14 aus einem zylindrischen Stift, der fest am vorderen freien Ende eines Schwenkarmes 18 angeordnet ist. Der Schwenkarm 18 ist in den Pfeilrichtungen 26 verschwenkbar ausgebildet.In the embodiment shown here, the deflection member 14 consists of a cylindrical pin which is fixedly arranged at the front free end of a swivel arm 18. The swivel arm 18 is designed to be pivotable in the arrow directions 26.

Der Schwenkarm 18 ist in einem Schwenklager 19 am Webmaschinengestell schwenkbar gelagert und am anderen freien Ende des Schwenkarmes 18 setzt über ein Schwenklager 22 ein Steuerhebel 21 an. Der Schwenkarm 18 wird hierbei unter der Kraft der Feder 20 in seiner Hochstellung gehalten.The pivot arm 18 is pivotally mounted in a pivot bearing 19 on the weaving machine frame and a control lever 21 is attached to the other free end of the pivot arm 18 via a pivot bearing 22. The swivel arm 18 is held in its high position under the force of the spring 20.

Der Steuerhebel 21 drückt federbelastet mit seinem unteren freien Ende über eine Rolle 27 auf eine Steuerkurve 23 einer sich drehenden Welle auf. Die Welle wird hierbei in Pfeilrichtung 24 motorisch synchron mit der Webmaschine angetrieben. In der gezeigten Stellung ist also das Umlenk-Organ 14 außer Eingriff mit dem Schußfaden, weil die Rolle 27 auf keinem radial außen liegenden Teil der Steuerkurve 23 aufliegt.The control lever 21 presses spring-loaded with its lower free end via a roller 27 onto a cam 23 of a rotating shaft. The shaft is motor-driven in synchronism with the weaving machine in the direction of arrow 24. In the position shown, the deflection element 14 is therefore out of engagement with the weft thread because the roller 27 does not rest on any radially outer part of the control cam 23.

In der Stellung der Webmaschine in Fig. 3 ist nun der Blattanschlag erfolgt, d.h. die Weblade befindet sich in ihrer vordersten Stellung; d.h. die Hauptdüse 5 zusammen mit dem Webblatt 17 wurde nach Fig. 1 in Pfeilrichtung 15 nach vorne verschwenkt, wie dies mit Pfeilrichtung 25 in Fig.3 angegeben ist.In the position of the weaving machine in Fig. 3, the leaf stop has now taken place, i.e. the sley is in its foremost position; i.e. the main nozzle 5 together with the reed 17 has been pivoted forward according to FIG. 1 in the direction of the arrow 15, as indicated by the direction of the arrow 25 in FIG.

Beim Übergang von der Fig. 1 zur Fig. 3 hat sich das Webfach gewechselt; d.h. der Schußfaden 4 ist nun fest im Gewebe 9 am vordersten Bindepunkt 10 eingebunden. In dieser Schwenkstellung der Weblade gelangt nun der Schußfaden 4 in den Bereich der ortsfest angeordneten Schere 12 zusammen mit dem Klemmbügel 13 und dem Umlenk-Organ 14. Das Umlenk-Organ 14 wird nun in senkrechter Richtung zur Zeichenebene der Fig. 3 in den Schußfadenverlauf des Schußfadens 4 nach unten gefahren (oder in einer anderen Ausführungsform nach oben). Wichtig ist nur, daß das Umlenk-Organ 14 in Verlauf des Schußfadens 4 im Bereich des Abschnittes 6 in die Stellung nach Fig. 3 gebracht wird.At the transition from FIG. 1 to FIG. 3, the shed has changed; i.e. the weft thread 4 is now firmly bound in the fabric 9 at the foremost binding point 10. In this swivel position of the sley, the weft 4 now reaches the area of the stationary scissors 12 together with the clamping bracket 13 and the deflecting member 14. The deflecting member 14 is now in the direction perpendicular to the plane of FIG Weft 4 moved down (or in another embodiment up). It is only important that the deflection element 14 is brought into the position according to FIG. 3 in the course of the weft thread 4 in the area of the section 6.

Es ist ebenso möglich, das Umlenk-Organ schräg zur Zeichenebene der Fig. 3 in den Schußfadenverlauf einzubringen; wichtig ist nur, daß überhaupt eine Umlenk-Aktion am Umlenk-Organ im Bereich des Abschnittes 6 in der Stellung der Webmaschine nach Fig. 3 stattfindet.It is also possible to introduce the deflecting member at an angle to the plane of FIG. 3 into the weft course; it is only important that a deflection action takes place on the deflection member in the area of section 6 in the position of the weaving machine according to FIG. 3.

In der Stellung der Webmaschine nach Fig. 3 hat der Faden die nach dem Stand der Technik gegebene und die nach physikalischen Gesetzmäßigkeiten bedingte größtmögliche Fadenspannung, die - wie gesagt - für manche Anwendungszwecke nicht ausreicht.In the position of the weaving machine according to FIG. 3, the thread has the greatest possible thread tension given according to the prior art and the greatest possible thread tension, which, as said, is not sufficient for some applications.

Beim Stand der Technik würde jetzt in der Stellung der Fig. 3 geschnitten werden, nicht aber nach der vorliegenden Erfindung.In the prior art, cutting would now take place in the position of FIG. 3, but not according to the present invention.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nach dem Blattanschlag die Weblade 11, d.h. also die Hauptdüse 5 zusammen mit dem Webblatt 17 in Pfeilrichtung 26 nach hinten geschwenkt, wodurch sich jetzt erfindungsgemäß die Spannung auf den Schußfaden 4 im Abschnitt 6 wesentlich erhöht, denn jetzt läuft der Schußfaden 4 an dem Umlenk-Organ 14 auf und wird dort umgelenkt. Der Abschnitt 6, der vorher gemäß Fig. 1 gerade war, wird jetzt in zwei Teilabschnitte 6a und 6b nach Fig. 4 unterteilt.According to the present invention, after the sheet stop, the sley 11, i.e. So the main nozzle 5 together with the reed 17 pivoted in the direction of the arrow 26, which now increases the tension on the weft 4 in section 6 according to the invention, because now the weft 4 runs on the deflection member 14 and is deflected there. Section 6, which was previously straight according to FIG. 1, is now divided into two partial sections 6a and 6b according to FIG. 4.

Der Abschnitt 6a befindet sich hierbei zwischen der Mündung der Hauptdüse und dem Umlenk-Organ. Dieser Abschnitt 6a ist schräg, während der Abschnitt 6b sich zwischen dem Umlenk-Organ und dem Gewebe 10 befindet und der möglichst gerade ausgebildet ist. Eine gerade Ausbildung dieses Abschnittes 6b wird bevorzugt, um eine günstige Schneidposition der Schere 12 zu gewährleisten. Es ist selbstverständlich möglich, diesen Abschnitt 6b auch geringfügig schräg zu gestalten, dies hängt von der Einstellung des Umlenk-Organs 14 und seiner Steuerung ab.The section 6a is located between the mouth of the main nozzle and the deflection element. This section 6a is oblique, while section 6b is located between the deflecting member and the tissue 10 and is as straight as possible. A straight design of this section 6b is preferred in order to ensure a favorable cutting position of the scissors 12. It is of course possible to make this section 6b slightly inclined, this depends on the setting of the deflecting member 14 and its control.

Entsprechend der Steuerung des Umlenk-Organs kann also der Schneidebereich genau vorgesehen werden, in dem die Schere 12 in Tätigkeit tritt.According to the control of the deflecting member, the cutting area in which the scissors 12 comes into operation can be provided.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird jetzt gemäß Fig. 4 geschnitten; d.h. wichtig ist, daß die Hauptdüse in Pfeilrichtung 26 nach hinten verschwenkt wird, wobei die Fadenspannung gegenüber der Schwenkstellung nach Fig. 3 wesentlich zunimmt und weil der Schußfaden nun über das Umlenk-Organ 14 umgelenkt wird und im Abschnitt 6b gerade gerichtet wird, kann jetzt die Schere 12 in Tätigkeit treten und gemäß Fig. 4 den Schußfaden schneiden.According to the present invention, cutting is now carried out according to FIG. 4; ie it is important that the main nozzle is pivoted backwards in the direction of arrow 26, the thread tension being opposite 3 increases significantly and because the weft is now deflected via the deflecting member 14 and is being straightened in section 6b, the scissors 12 can now take action and cut the weft according to FIG. 4.

Hierdurch wird ein präziser Schnitt erreicht, denn der Abschnitt 6b ist möglichst gerade ausgebildet und der Faden hat eine zusätzliche einstellbare Spannung, deren Einstellung vom Schneidezeitpunkt abhängt, weil ja mit zunehmendem Nach-hinten-Verschwenken des Webblattes 11 in Pfeilrichtung 26 die Fadenspannung ständig zunimmt, die Fadenspannung kann daher theoretisch bis zum Fadenreißen gesteigert werden.This results in a precise cut, because section 6b is as straight as possible and the thread has an additional adjustable tension, the setting of which depends on the cutting time, because the thread tension increases continuously with increasing swiveling of the reed 11 in the direction of arrow 26, the thread tension can therefore theoretically be increased until the thread breaks.

Der letzte Zeitpunkt für das Abreißen des Schußfadens in der Stellung nach Fig. 4 ist die Stellung des Fadens, wo plastische Verformungen des Fadens aufgrund der entstehenden Fadendehnungen gerade noch vermieden werden.4 is the position of the thread, where plastic deformation of the thread due to the resulting thread stretching is just avoided.

Gemäß Fig. 5 tritt also jetzt die Schere 12 in Aktion, die im Abschnitt 6b den gerade ausgerichteten und unter hoher Spannung stehenden Schußfaden 4 schneidet, weil er in dieser Stellung um das Umlenk-Organ 14 herum gelenkt wird. Das Umlenk-Organ ist jetzt in dem Abschnitt 6 über die vorher beschriebene Steuerung eingefahren; d.h., die Rolle 27 befindet sich auf dem radialen äußeren Ende der Steuerkurve 23, dadurch ist der Schwenkarm 18 in Pfeilrichtung 26 nach unten verschwenkt und das Umlenk-Organ 14 befindet sich mit seinem vorderen freien Ende im Verlauf des Schußfadens 4 im Bereich des Abschnittes 6.According to FIG. 5, the scissors 12 now come into action, which in section 6b cuts the just aligned and high-tension weft 4, because in this position it is directed around the deflection element 14. The deflection element is now retracted in section 6 via the control described previously; that is, the roller 27 is located on the radial outer end of the control cam 23, as a result of which the swivel arm 18 is pivoted downward in the direction of the arrow 26 and the deflecting member 14 is located with its front free end in the course of the weft thread 4 in the region of section 6 .

Nach dem Schneiden des Fadens gem. Fig. 5 wird das Umlenk-Organ 14 wieder aus dem Abschnitt 6 entfernt, so wird die Schere 12 geöffnet und die Weblade verschwenkt weiter gem. Fig. 4 in Pfeilrichtung 26 nach hinten; das neu gebildete Webfach wird weiter geöffnet und der nächste Schußeintrag über die Hauptdüse 5 beginnt.After cutting the thread acc. Fig. 5, the deflection member 14 is removed from section 6, the scissors 12 is opened and the sley further pivoted according to. 4 in the direction of arrow 26 to the rear; the newly formed shed is opened further and the next weft entry via the main nozzle 5 begins.

Der Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht also in einer wesentlichen Verbesserung der Schneidqualität des Schußfadens, bedingt durch das erfindungsgemäß in einem bestimmten Zeitpunkt in den Schußfadenverlauf eingebrachte Umlenk-Organ. Wie eingangs bereits ausgeführt, kann statt des zylindrischen Umlenk-Organs gem. Fig. 6, auch ein hakenartiges Umlenk-Organ 14' vorgesehen werden. Dieses Umlenk-Organ 14' hat ein Haken-Ende 28 mit einer Einschnürung 29, in welcher der Schußfaden dann in der Stellung nach Fig. 4 läuft und gefangen wird. Durch die Höhen-Positionierung des Umlenk-Organs in den Pfeilrichtungen 26 kann somit der Schußfaden in der Höhe noch zusätzlich verstellt werden. Zusätzlich ist es vorgesehen, das Umlenk-Organ 14,14' in den Pfeilrichtungen 30 bewegbar zu steuern, um es nicht nur durch die reine Umlenk-Aktion zur Spannung des Schußfadens heranzuziehen, sondern aktiv in den Pfeilrichtungen 30 noch durch eine zusätzlich gesteuerte Bewegung zu spannen.The advantage of the present invention thus consists in a substantial improvement in the cutting quality of the weft thread, due to the deflecting element introduced into the weft thread course according to the invention at a certain point in time. As already stated at the beginning, instead of the cylindrical deflection element according to Fig. 6, a hook-like deflection member 14 'can also be provided. This deflection member 14 'has a hook end 28 with a constriction 29, in which the weft then runs in the position shown in FIG. 4 and is caught. Due to the height positioning of the deflecting member in the direction of the arrow 26, the weft thread can thus also be adjusted in height. In addition, it is provided that the deflecting member 14, 14 'can be moved movably in the arrow directions 30 so that it is not only used to tension the weft thread by the pure deflecting action, but also actively in the arrow directions 30 by an additionally controlled movement tighten.

Eine derartige Steuerung in den Pfeilrichtungen 30 ist in den Fig. 5 und 6 nicht näher dargestellt; sie ist aber für den Fachmann ohne weiteres über einen zusätzlichen Exzenter verwirklichbar.Such control in the arrow directions 30 is not shown in FIGS. 5 and 6; however, it can easily be implemented by an expert via an additional eccentric.

Bei der vorliegenden Erfindung wurde der Einfachheit halber nur eine einzige Hauptdüse gezeichnet. Es versteht sich von selbst, daß dasselbe Umlenk-Organs auch dann funktioniert, wenn eine mehrfach ausgebildete Hauptdüse vorhanden ist, die zum Beispiel vierfach oder sechsfach ausgebildet ist und mit der es möglich ist, gleichzeitig oder nacheinanderfolgend ein oder mehrere Schußfäden in den Schußeintragskanal einzutragen.In the present invention, only a single main nozzle has been drawn for the sake of simplicity. It goes without saying that the same deflecting element also works if a multiply formed main nozzle is present, for example fourfold or sixfold, and with which it is possible to insert one or more weft threads into the weft insertion channel simultaneously or in succession.

ZEICHNUNGS-LEGENDEDRAWING LEGEND

11

Garnspule Spool of thread

22nd

Schußfadenspeicher Weft store

33rd

Fadenführer Thread guide

44th

Schußfaden Weft

55

Hauptdüse Main nozzle

66

Abschnitt 6a und 6b Section 6a and 6b

77

Schußeintragskanal Weft insertion channel

88th

Kettfaden Warp thread

99

Gewebe tissue

1010th

Bindepunkt Tie point

1111

Weblade Drawer

1212

Schere scissors

1313

Klemmbügel Clamp

1414

Umlenk-Organ Deflector

14'14 '

Umlenk-Organ Deflector

1515

Pfeilrichtung Arrow direction

1616

Stafettendüse Relay nozzle

1717th

Webblatt Reed

18 18th

SchwenkarmSwivel arm

1919th

Schwenklager Swivel bearing

2020th

Feder feather

2121

Steuerhebel Control lever

2222

Schwenklager Swivel bearing

2323

Steuerkurve Control curve

2424th

Pfeilrichtung Arrow direction

2525th

Pfeilrichtung Arrow direction

2626

Pfeilrichtung Arrow direction

2727th

Rolle role

2828

Hakenende Hook end

2929

Einschnürung Constriction

3030th

Pfeilrichtung Arrow direction

Claims (5)

Fadenumlenkvorrichtung für eine Luftwebmaschine, wobei der Schußfaden über eine Hauptdüse in den Schußeintragskanal in Verbindung mit Stafettendüsen eingetragen wird und anschließend durch Verschwenken des Webblattes nach vorne an den Bindepunkt des Schußfadens in Schneidposition an eine Schere gebracht wird, gekennzeichnet durch ein in einem Abschnitt (6) zwischen der Hauptdüse (5) und der Schere (12) einbringbares Umlenkorgan (14,14'), an welchem der Schußfaden (4) beim Zurückschwenken der Weblade (17) mit Hauptdüse (5) aus der vorderen Endbegrenzung in einem Umlenkbogen mit erhöhter Spannkraft aufläuft und wobei der Fadenschnitt dann erfolgt, wenn die Weblade nach hinten schwingt.Thread deflecting device for an air-jet weaving machine, the weft thread being introduced into the weft insertion channel in connection with relay nozzles via a main nozzle and then brought to a pair of scissors by swiveling the reed forward to the binding point of the weft thread in the cutting position, characterized by a section (6) between the main nozzle (5) and the scissors (12) insertable deflection element (14, 14 '), on which the weft thread (4) when pivoting back the sley (17) with the main nozzle (5) from the front end limit in a deflection bend with increased tension runs up and the thread is cut when the sley swings backwards. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkorgan (14) als zylindrischer Stift am vorderen Ende eines Schwenkarmes (18) senkrecht zur Eintragsrichtung angeordnet ist und über den Schwenkarm (18) und einen Steuerhebel (21) mit einer Steuerrolle (27) von einer Steuerkurve (23) senkrecht zum Schußfaden betätigt wird.Thread deflecting device according to claim 1, characterized in that the deflecting member (14) is arranged as a cylindrical pin at the front end of a swivel arm (18) perpendicular to the direction of insertion and via the swivel arm (18) and a control lever (21) with a control roller (27) a control cam (23) is operated perpendicular to the weft. Fadenumlenkvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkorgan (14,14') beim Blattanschlag zunächst nicht in Eingriff mit dem Schußfaden (4) steht, sondern erst bei der Rückwärtsbewegung der Hauptdüse (5) mit dem Webblatt (17) durch Absenken oder Anheben mit dem Schußfaden (4) in Eingriff kommt.Thread deflecting device according to claims 1 and 2, characterized in that the deflecting member (14, 14 ') is initially not in engagement with the weft thread (4) when the sheet is stopped, but only when the main nozzle (5) moves backwards with the reed (17). by lowering or raising the weft thread (4). Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkorgan (14,14') den Schußfaden (4) so in den Schneidbereich der Schere (12) fixiert, daß der Schußfaden (4) parallel zum Gewebe steht und senkrecht zur Schnittrichtung der Schere verläuft, wobei anschließend die Weblade zur Erhöhung der Fadenspannung nach hinten schwingt.Thread deflecting device according to claim 1, characterized in that the deflecting member (14, 14 ') fixes the weft thread (4) in the cutting area of the scissors (12) such that the weft thread (4) is parallel to the fabric and perpendicular to the cutting direction of the scissors , then the sley swings backwards to increase the thread tension. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkorgan (14') als Fanghaken ausgebildet ist mit einem hakenartigen Ende (28) und einer Einschnürung (29), wobei durch Verschiebung der vertikalen Lage des Umlenkorgans (14') der Schußfaden (4) in vertikaler Lage zusätzlich positioniert wird.Thread deflecting device according to claim 1, characterized in that the deflecting member (14 ') is designed as a catch hook with a hook-like end (28) and a constriction (29), the weft thread (4) being displaced by displacing the vertical position of the deflecting member (14'). is additionally positioned in a vertical position.

Images