EP0437994B1 - Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués - Google Patents

Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués Download PDF

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EP0437994B1
EP0437994B1 EP90403555A EP90403555A EP0437994B1 EP 0437994 B1 EP0437994 B1 EP 0437994B1 EP 90403555 A EP90403555 A EP 90403555A EP 90403555 A EP90403555 A EP 90403555A EP 0437994 B1 EP0437994 B1 EP 0437994B1
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EP
European Patent Office
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beams
construction
modular structure
prefabricated buildings
angle
Prior art date
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EP90403555A
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German (de)
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EP0437994A1 (fr
Inventor
Gérard Decarpigny
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Bois Scies Manufactures SA
Original Assignee
Bois Scies Manufactures SA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34838—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2644—Brackets, gussets or joining plates

Definitions

  • the invention relates to a modular structure for the construction of prefabricated buildings based on glued laminated wood beams. It will particularly find its application in the building sector for the manufacture of offices, public buildings or other.
  • the builder can prepare standard modular structures with economic mass production, and then simply fix the walls, floor and roof in the factory depending on the building to be constructed.
  • the partially equipped modular structures are then transported to the site where, using an appropriate lifting device, they are directly installed.
  • Civil engineering works are also extremely reduced since, generally, modular structures can be simply placed on a concrete sill and studs, specially poured for this purpose.
  • Modular structures based on metal profiles are widely used but suffer from faults, in particular inherent in corrosion, which means that significant maintenance costs and a necessarily limited building life are required.
  • metal is a good conductor of heat and it is necessary to provide insulation reinforced external.
  • the modular structure of the present invention is limited to the use of glued laminated wood beams. It is a modern product that offers many advantages both aesthetically and technically.
  • glued laminated timber can withstand very high stresses, it offers very high rigidity and excellent longevity without maintenance. All the difficulty of using this material is encountered in terms of fasteners. It is indeed imperative to ensure an excellent distribution of stresses at the attachment points. This characteristic is specific to wood and is not encountered, for example, with metal profiles where point welds, bolts or the like can ensure very rigid cohesion between the parts despite extensive localization of stresses.
  • US Patent No. 4,398,841 shows a system for fixing the structure made from parts. This patent describes the interconnection of vertical and horizontal beams by fixing of cooperating elements by means of pins and lights, but these attachment means do not allow connections to be made embedded in the wood for the creation of juxtaposed modules when the a single stage or superimposed modules are produced when a stage is produced.
  • the main purpose of the present invention is to present a modular structure for the construction of prefabricated buildings based on glued laminated wood beams, which allows you to create frames, possibly on one floor, only placed on the ground. No foundation of civil engineering is necessary, only the installation of strip footings or studs in lightly reinforced concrete must be planned. This work can be carried out very quickly, which significantly lowers the cost of construction. Long span beams can be used for the realization of large construction cells.
  • Another object of the present invention is to provide a modular structure for the construction of prefabricated buildings based on glued laminated wood beams, the structure of which is such that it makes it possible to ensure excellent distribution of the constraints.
  • Another object of the present invention is to easily produce a juxtaposition of different cell modules and also to produce one or more stages.
  • the present invention relates to a modular structure for the construction of prefabricated buildings based on glued laminated wood beams. It concerns the prefabricated building industry.
  • prefabricated buildings offer the advantage of being able to be installed very quickly to meet almost immediate needs. Even greater gains can be made by adding modularity to the advantage of prefabrication. This involves building a basic cell that can be assembled in two dimensions. Thus, the frame of a building is constructed by juxtaposition of modular cells which, then, must be covered with external walls, floor and roof, to form a complete construction. With such a construction process, it is possible to envisage making the most diverse buildings to fulfill very varied functions with, originally, a standard industrial construction.
  • the present invention is situated, which differs essentially from current prefabricated constructions in that it uses as a basic element glued laminated wood beams instead of traditional metal profiles.
  • the advantages of glued laminated timber are low maintenance and good aesthetics.
  • the difficulty lies in the connection of the different elements.
  • Figure 1 shows schematically the basic modular structure (1) designed according to the present invention.
  • it allows to realize either a building on the ground floor or possibly with a cell (2) superimposed to create a floor.
  • the building to be constructed will be entirely realized by juxtaposition of basic cells (1) and possibly (2).
  • the building must, on the outside, be lined with panels fixed to the modular structure (1 and 2) and also with floors and roofing. Regarding these last points, it is a set up within the reach of the skilled person and which will not be detailed in the following description.
  • the modular structures (1 and 2) are, according to the present invention, entirely made from glued laminated wood beams. These beams form the sleepers (3), the side members (4) and the columns (5). This creates a modular parallelepiped structure that defines the base cell.
  • the modular structure (1 and 2) has hooking means passing through the various lower beams and which allow them to be fixed at an angle.
  • a through fixing would oblige to pierce it right through in the direction of the length, which is unacceptable.
  • the two beams to be combined are joined by an intermediate connecting element which is fixed to each of the beams by a through fastening.
  • this characteristic does not have to be strictly observed, although it remains applicable because the force encountered by pressing the upper cross member on the column is of the compression type for which the connecting element essentially plays a centering role without the stresses passing through it.
  • the hooking means are in the form of an L-shaped profile (6) fixed by non-illustrated through bolts (7) on the column (5).
  • the L-shaped angle iron (6) is fixed to the external side of the structure (1) and extends in dimension to the base of the column (5).
  • countersinks are made in the column (5) to drown nut and washer in said column (5).
  • the L-shaped profile (6) cooperates with a fixing placed at the end of the cross-member (3), as illustrated in FIG. 2.
  • the fixing at the end of the cross-member (3) is in the form of a square (8) a wing (9) of which is fixed to the base of the cross-member (3) by means of bolts (10) through which are not shown, said wing (9) being, in the example chosen, produced by a profile in the form of U.
  • the other wing (11) located at the end of the crosspiece (3) is spaced from the end thereof to allow the introduction of connecting bolts (12) not shown with the lower part of the angle ( 6).
  • the bracket (8) can advantageously be reinforced by the presence of a lug (13) integral with the wing (11) and which is fixed to the upper part of the end of the crosspiece (3) to the using the same through bolts (10) which are used to fix the wing (9).
  • a lug (13) integral with the wing (11) and which is fixed to the upper part of the end of the crosspiece (3) to the using the same through bolts (10) which are used to fix the wing (9).
  • the end of the crosspiece (3) is somehow pinched between the tab (13) and the wing (9), which ensures an excellent distribution of stresses within the beam.
  • the wing (11) allows fixing at the end of the crosspiece (3), of the through type without the need to cross the crosspiece (3) lengthwise.
  • the side member (4 ) is fixed on a connecting piece (15) which takes the form of a bracket whose lower wing (16) is fixed under the spar (4) using through bolts (17).
  • This wing (16) is preferably formed by a U-shaped profile possibly surmounted by a sole (18) formed from a lower flat.
  • the other wing (19) of the bracket (15) is fixed to the angle iron (6) of the column by means of through bolts (20).
  • the wing (19) is slightly spaced from the end of the beam (4) to facilitate the introduction of the connecting bolt.
  • the bracket (15) is reinforced by the presence of a fixed upper tab (21) at the end of the wing (19) and which covers the upper part of the beam (4) to which it is fixed using the same through bolts (17).
  • connection is illustrated in Figure 4 between a lower modular structure of the ground floor (1) and a floor structure (2).
  • the lower wing (9) of the connecting angle (8) between the cross-member (3) and the column (5) of the upper structure (2) is centered relative to the cross-member (3) of the ground modular structure roadway by the centering stop (26) presented at the upper part of the cross-member (3).
  • the angle (6) connecting between the crosspiece (3) and the column (5) of the structure floor (2) has a perforated plate (28) at its lower part, which allows the establishment of a connecting bolt not shown, passing through said plate (28) and the plate (27) fixed to the upper part of the angle (22) connecting the column (5) and the crosspiece (3) of the modular structure of the ground floor (1).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • L'invention est relative à une structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués à base de poutres en bois lamellé collé. Elle trouvera tout particulièrement son application dans le domaine du bâtiment pour la fabrication de bureaux, édifices publics ou autres.
  • A l'origine, la construction préfabriquée répondait essentiellement à un besoin d'économie. En effet, ce type de bâtiment peut être réalisé et mis en place avec une économie de main d'oeuvre très importante. Son utilisation s'est généralisée dans de nombreux domaines d'activité pour répondre à un besoin urgent. Fréquemment, on assiste à des déblocages de crédit tardifs, ce qui oblige les constructeurs à devoir répondre avec des délais très courts.
  • Les satisfactions de la clientèle enregistrées au niveau des bâtiments préfabriqués ont poussé les constructeurs non plus à se cantonner à la construction de bâtiments préfabriqués économiques mais également des produits de qualité durables, qui conservent cependant les avantages de la préfabrication à savoir un coût final relativement moindre par rapport à la construction traditionnelle et surtout une très grande rapidité de mise en oeuvre. Précisément, sur ce dernier point, de gros progrès ont été accomplis avec le développement des constructions modulaires. Il s'agit de cellules de base qui peuvent être associées dans les trois dimensions pour construire un édifice de dimensions quelconques. C'est pour ce créneau qu'a été réalisée la présente invention.
  • Il faut partir d'une structure modulaire qui constitue la cellule de base de l'édifice. On associe les différentes structures par juxtaposition verticale et horizontale pour former l'ensemble de l'armature du bâtiment puis il faut habiller l'extérieur de l'armature à l'aide de cloisons, plancher et toiture pour aboutir à un produit fini.
  • Le constructeur peut préparer les structures modulaires standards avec une fabrication en série économique puis il lui suffit de fixer les parois, plancher et toiture en usine en fonction du bâtiment à construire. Les structures modulaires partiellement équipées sont ensuite acheminées sur le chantier où à l'aide d'un engin de levage approprié, elles sont directement mises en place. Les travaux de génie civil sont également extrêmement réduits puisque, généralement, les structures modulaires peuvent être simplement posées sur une longrine béton et plots, spécialement coulés à cet effet.
  • Actuellement, la grande majorité des constructeurs de bâtiments préfabriqués utilise pour la construction de la structure modulaire des éléments métalliques. Ce matériau offre quelques avantages en particulier au niveau des fixations et raccordements, les profilés peuvent être soudés ou fixés à l'aide de moyens de liaison facilement mis en place. On connaît également des panneaux de béton autoporteurs qui présentent cependant l'inconvénient d'être lourds et limités à deux dimensions. Les cellules en béton sont nécessairement monoblocs et leur juxtaposition impose la présence d'une paroi intermédiaire.
  • Les structures modulaires à base de profilés métalliques sont largement répandues mais souffrent de défauts, notamment inhérents à la corrosion, ce qui oblige à prévoir des frais d'entretien importants et une longévité du bâtiment nécessairement limitée. Par ailleurs, le métal est un bon conducteur de la chaleur et il faut prévoir une isolation externe renforcée. Enfin, même pour des modifications de dimensions mineures de la structure modulaire, il est nécessaire avec les éléments métalliques de prévoir des remplacements ou modifications d'outillage for coûteux. C'est pourquoi la structure modulaire de la présente invention se limite à l'utilisation de poutres en bois lamellé collé. Il s'agit d'un produit moderne qui offre de nombreux avantages tant sur le plan de l'esthétique que technique. En particulier, le bois lamellé collé peut supporter des contraintes très importantes, il offre une très grande rigidité et une excellente longévité sans entretien. Toute la difficulté d'utilisation de ce matériau se rencontre au niveau de fixations. Il est en effet impératif d'assurer au niveau des points de fixation une excellente diffusion des contraintes. Cette caractéristique est spécifique au bois et ne se rencontre par exemple pas avec les profilés métalliques où des soudures ponctuelles, boulonnages ou autres peuvent assurer des cohésions très rigides entre les pièces malgré une localisation poussée des contraintes.
  • Jusqu'à présent, les poutres en bois lamellé collé ont été plus spécialement utilisées pour la construction de grands édifices avec une architecture galbée où elles demeurent sans égal. On les rencontre également dans certaines constructions où les liaisons travaillent en appui. Dans de telles configurations, les moyens d'assemblage jouent un rôle secondaire étant donné que les contraintes prépondérantes au niveau des zones de fixation sont du type compression.
  • On connaît du brevet français n° 2.633.956 différentes possibilités d'assemblage à partir de pièces métalliques autorisant une juxtaposition des poteaux de chaque module de base. Bien que ce document concerne une structure modulaire à base de poteaux en lamellé collé, les moyens d'accrochage ne permettent pas de se fixer en angle pour réaliser des structures modulaires avec une bonne répartition des contraintes au sein des poutres et ces moyens d'accrochage sont visibles à l'intérieur de la structure.
  • Le brevet américain n° 4.398.841 montre un système de fixation de la structure réalisé en éléments de pièces détachées. Ce brevet décrit l'interconnexion de poutres verticales et horizontales par fixation d'éléments coopérant au moyen de tétons et de lumières mais ces moyens d'accrochage ne permettent pas de réaliser des liaisons noyées dans le bois pour la création de modules juxtaposés lorsque l'on réalise un seul étage ou de modules superposés lorsque l'on réalise un étage.
  • Le but principal de la présente invention est de présenter une structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués à base de poutres en bois lamellé collé, qui permet de créer des ossatures éventuellement à un étage, uniquement posées au sol. Aucune fondation de génie civil n'est nécessaire, seule la mise en place de semelles filantes ou plots en béton légèrement armé doit être prévue. Ces travaux peuvent être très rapidement exécutés ce qui permet d'abaisser sensiblement le coût de la construction. Des poutres à grande portée peuvent être employées pour la réalisation de cellules de construction de dimensions importantes.
  • Un autre but de la présente invention est de réaliser une structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués à base de poutres en bois lamellé collé, dont la structure est telle qu'elle permet d'assurer au niveau des points de fixation une excellente diffusion des contraintes.
  • Un autre but de la présente invention est de réaliser aisément une juxtaposition de différents modules cellules et aussi de réaliser un ou plusieurs étages.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • La structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués, à base de poutres en bois lamellé collé, qui forment des traverses, longerons et colonnes à longue portée, est caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens d'accrochage traversant les différentes poutres inférieures et qui leur permettent de se fixer en angle, les poutres à associer étant réunies par un élément de liaison intermédiaire fixé sur chaque poutre par une fixation traversante, l'élément de liaison comprenant :
    • un profilé en L fixé par des boulons traversants sur les colonnes qui coopère avec une équerre de fixation en bout de traverse,
    • ladite, équerre est renforcée par une patte, solidaire de l'aile de l'équerre située en bout de traverse, qui est fixée à celle-ci par des boulons traversants,

       pour réaliser des structures modulaires avec une bonne répartition des contraintes au sein des poutres.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée de dessins en annexe, parmi lesquels :
    • la figure 1 schématise les structures modulaires de cellules de rez de chaussée et d'étage,
    • la figure 2 représente la liaison d'une colonne et d'une traverse,
    • la figure 3 schématise la fixation d'un longeron sur une colonne,
    • la figure 5 représente la fixation d'une cellule

    d'étage sur une cellule de rez de chaussée.
  • La présente invention vise une structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués à base de poutres en bois lamellé collé. Elle concerne l'industrie du bâtiment préfabriqué.
  • De nombreux locaux industriels sont actuellement construits selon le procédé de la préfabrication. Outre l'économie réalisée par des gains en main d'oeuvre, les bâtiments préfabriqués offrent l'avantage de pouvoir être installés très rapidement pour répondre à des besoins quasi immédiats. Des gains encore plus importants peuvent être réalisés en ajoutant à l'avantage de la préfabrication, la modularité. Il s'agit pour celà de construire une cellule de base qui peut s'assembler dans les deux dimensions. Ainsi, l'armature d'un édifice est construite par juxtaposition de cellules modulaires qui, ensuite, doivent être revêtues de parois extérieures, plancher et toiture, pour former une construction complète. Avec un tel procédé de construction, il est possible d'envisager de réaliser les édifices les plus divers pour remplir des fonctions très variées avec, à l'origine, une construction industrielle standard.
  • C'est dans ce cadre que se situe la présente invention, qui se distingue essentiellement des constructions préfabriquées actuelles en ce qu'elle utilise comme élément de base des poutres en bois lamellé collé au lieu de profilés métalliques traditionnels. Les avantages du bois lamellé collé sont un faible entretien et une bonne esthétique. La difficulté réside dans la liaison des différents éléments.
  • La figure 1 schématise la structure modulaire de base (1) conçue selon la présente invention. Dans l'exemple choisi, elle permet de réaliser soit un bâtiment en rez de chaussée ou éventuellement avec une cellule (2)superposée pour créer un étage. L'édifice à construire sera entièrement réalisé par juxtaposition de cellules de base (1) et éventuellement (2). Bien entendu, le bâtiment devra, à l'extérieur, être garni de panneaux fixés sur la structure modulaire (1 et 2) et également de planchers et toiture. En ce qui concerne ces derniers points, il s'agit d'une mise en place à la portée de l'Homme de l'Art et qui ne sera pas détaillée dans la description suivante.
  • Les structures modulaires (1 et 2) sont, selon la présente invention, entièrement fabriquées à base de poutres en bois lamellé collé. Ces poutres forment les traverses (3), les longerons (4) et les colonnes (5). Ceci permet de créer une structure modulaire parallélèpipédique qui définit la cellule de base.
  • Selon l'invention, la structure modulaire (1 et 2) présente des moyens d'accrochage traversant les différentes poutres inférieures et qui leur permettent de se fixer en angle. Dans les liaisons en angle connues, il est relativement commun d'utiliser une pièce intermédiaire qui se fixe sur l'un des éléments à raccorder par une fixation traversante, toutefois dans ce cas, l'autre élément à fixer l'est en bout. Une fixation traversante obligerait à le transpercer de part en part dans le sens de la longueur, ce qui est inacceptable. Dans le cadre de la présente invention, les deux poutres à associer sont réunies par un élément de liaison intermédiaire qui se fixe sur chacune des poutres par une fixation traversante. Pour les traverses supérieures, cette caractéristique n'a pas à être strictement respectée quoiqu'elle demeure applicable car l'effort rencontré par l'appui de la traverse supérieure sur la colonne est de type compression pour laquelle l'élément de liaison joue essentiellement un rôle de centrage sans que les contraintes ne la traversent.
  • En ce qui concerne les colonnes (5), telles qu'illustrées à la figure 2, les moyens d'accrochage se présentent sous la forme d'un profilé (6) en L fixé par des boulons traversants non illustrés (7) sur la colonne (5). La cornière (6) en L est fixée du côté externe de la structure (1) et déborde en dimensions la base de la colonne (5). Pour faciliter la mise en place des boulons de liaison (7), des lamages sont pratiqués dans la colonne (5) pour noyer écrou et rondelle dans ladite colonne (5). Le profilé en L (6) coopère avec une fixation placée en bout de traverse (3), tel qu'illustré à la figure 2. La fixation en bout de traverse (3) se présente sous la forme d'une équerre (8) dont une aile (9) est fixée à la base de la traverse (3) à l'aide de boulons (10) traversants non illustrés, ladite aile (9) étant, dans l'exemple choisi, réalisée par un profil en forme de U. L'autre aile (11) située en bout de la traverse (3) est écartée de l'extrémité de celle-ci pour permettre l'introduction de boulons de liaison (12) non illustrés avec la partie inférieure de la cornière (6).
  • L'équerre (8) pourra avantageusement être renforcée par la présence d'une patte (13) solidaire de l'aile (11) et qui vient se fixer à la partie supérieure de l'extrémité de la traverse (3) à l'aide des mêmes boulons traversants (10) qui servent à la fixation de l'aile (9). Ainsi, l'extrémité de la traverse (3) est en quelque sorte pincée entre la patte (13) et l'aile (9), ce qui assure une excellente répartition des contraintes au sein de la poutre. L'aile (11) permet d'assurer une fixation en bout de traverse (3), de type traversant sans qu'il soit nécessaire de traverser la traverse (3) dans le sens de la longueur.
  • On peut noter sur la figure 2 la présence d'un patin (14) présent sur la partie inférieure de la traverse (3), qui permet à celle-ci de bénéficier d'un point d'appui supplémentaire pour minimiser son fléchissement sous la contrainte. Avec une telle disposition, il est nécessaire de prévoir au niveau des fondations une bande d'appui sous l'élément de liaison (8) qui repose sur le sol et également une dalle d'appui sous le patin (14). Les fondations sont par conséquent très réduites puisqu'elles se localisent en forme de bande de repos et non plus, comme cela se rencontre traditionnellement, sous la forme d'une dalle pleine d'appui.
  • Pour la fixation des longerons (4) sur les traverses (3) et colonnes (5), on utilise de préférence une liaison similaire à celle décrite pour la traverse (3), telle qu'illustrée à la figure 3. Le longeron (4) est fixé sur une pièce de liaison (15) qui prend la forme d'une équerre dont l'aile inférieure (16) est fixée sous le longeron (4) à l'aide de boulons traversants (17). Cette aile (16) est de préférence formée par un profilé en forme de U éventuellement surmonté par une semelle (18) formée d'un méplat inférieur. L'autre aile (19) de l'équerre (15) est fixée sur la cornière (6) de la colonne à l'aide de boulons traversants (20). Pour cela, l'aile (19) est écartée légèrement de l'extrémité du longeron (4) pour faciliter l'introduction du boulon de liaison. L'équerre (15) est renforcée par la présence d'une patte supérieure (21) fixée à l'extrémité de l'aile (19) et qui vient recouvrir la partie supérieure du longeron (4) auquel elle est fixée à l'aide des mêmes boulons traversants (17).
  • Précisément, un exemple de liaison est illustré à la figure 4 entre une structure modulaire inférieure de rez de chaussée (1) et une structure d'étage (2). L'aile inférieure (9) de la cornière de liaison (8) entre la traverse (3) et la colonne (5) de la structure supérieure (2) est centrée par rapport à la traverse (3) de la structure modulaire de rez de chaussée par la butée de centrage (26) présentée à la partie supérieure de la traverse (3). Par ailleurs, la cornière (6) de liaison entre la traverse (3) et la colonne (5) de la structure d'étage (2) comporte une plaque perforée (28) à sa partie inférieure, qui permet la mise en place d'un boulon de liaison non illustré, traversant ladite plaque (28) et la plaque (27) fixée à la partie supérieure de la cornière (22) de liaison de la colonne (5) et de la traverse (3) de la structure modulaire de rez de chaussée (1).
  • Les différentes liaisons évoquées précédemment assurent une excellente transmission des contraintes dans les poutres en bois lamellé collé. Par ailleurs, elles sont indépendantes de la longueur desdites poutres.
  • D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient également pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims (8)

  1. Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués, à base de poutres en bois lamellé collé, qui forment des traverses (3), longerons (4) et colonnes (5) à longue portée, caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens d'accrochage traversant les différentes poutres inférieures (3, 4, 5) et qui leur permettent de se fixer en angle, les poutres à associer étant réunies par un élément de liaison intermédiaire fixé sur chaque poutre par une fixation traversante, l'élément de liaison comprenant :
    - un profilé en L (6) fixé par des boulons traversants (7) sur les colonnes (5) qui coopère avec une équerre de fixation (8) en bout de traverse,
    - ladite équerre (8) est renforcée par une patte (13), solidaire de l'aile (11) de l'équerre située en bout de traverse (3), qui est fixée à la traverse par des boulons traversants (10),
    pour réaliser des structures modulaires avec une bonne répartition des contraintes au sein des poutres.
  2. Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'aile (11) en bout de traverse (3) de l'équerre de fixation (8) est écartée de ladite traverse pour permettre l'introduction d'une liaison (12).
  3. Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués, selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'une équerre (15) renforcée est également utilisée pour fixer les longerons (4) sur les cornières (6) en L des colonnes (5).
  4. Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les cornières (6, 22) de colonne (5) comportent à leur extrémité une plaque perforée (27, 28) pour la mise en place d'une liaison (29).
  5. Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les traverses supérieures (3) comportent une butée (26) de centrage.
  6. Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les traverses (3) inférieures comportent des patins (14) d'appui intermédiaire.
  7. Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la liaison des colonnes (5) sur les traverses (3) supérieures est renforcée par la présence d'un sabot (25) clouté.
  8. Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'aile inférieure (9) de l'équerre (8) de liaison de la traverse (3) sur la colonne (5) est profilée en U.
EP90403555A 1990-01-19 1990-12-12 Structure modulaire pour la construction de bâtiments préfabriqués Expired - Lifetime EP0437994B1 (fr)

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