EP0433762B1 - Zigarettenverpackungsmaschine - Google Patents

Zigarettenverpackungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0433762B1
EP0433762B1 EP90123271A EP90123271A EP0433762B1 EP 0433762 B1 EP0433762 B1 EP 0433762B1 EP 90123271 A EP90123271 A EP 90123271A EP 90123271 A EP90123271 A EP 90123271A EP 0433762 B1 EP0433762 B1 EP 0433762B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cells
transfer
drying turret
packs
packaging machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90123271A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0433762A1 (de
Inventor
Siegfried Knecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co filed Critical Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Publication of EP0433762A1 publication Critical patent/EP0433762A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0433762B1 publication Critical patent/EP0433762B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/54—Feeding articles along multiple paths to a single packaging position

Definitions

  • the invention relates to a cigarette packaging machine, in particular a hinged-lid packer, with two conveyors for packs and a preferably multi-row drying turret having a plurality of cells, a transfer device for the packs to the drying turret being provided between the conveyors and the drying turret.
  • hinged-lid packs so-called hinged-lid packs.
  • a block of cigarettes to be packed is first wrapped in inner paper and the inner package thus formed is accommodated in a hinged-lid box, which is folded and glued from a corresponding blank.
  • machines are known from DE-A-3 046 065, for example, which have a cigarette funnel from which cigarettes can be pushed into cells of a block revolver, the revolver with cells, which have inner and outer paper feeds and Folding, gluing and transfer devices are coupled, connected downstream, which is finally followed by a dry turret.
  • the packs formed are inserted into a first row of the drying turret in order to be pushed out into further rows after a corresponding circulation and to be pushed out after a sufficient drying time. If double-lane work is used, i.e.
  • the packs to be dried are conveyed by two conveyors, you can install two drying turrets, which is a great effort, or you can use a drying turret that is filled at two separate points. However, this leads to uneven times in the dry turret and is also relatively expensive.
  • the object of the invention is to provide a cigarette packaging machine of the type mentioned at the outset which, in the case of double-lane delivery of packs, enables the use of a drying turret with little design effort.
  • the cells of the dry turret are each designed as radially aligned double cells lying next to one another in the circumferential direction with two receiving spaces for receiving two packs
  • the transfer device comprises two transfer turrets with cells arranged axially parallel and a double slide, the two of which Transfer turrets are arranged in the same plane in such a way that the two cells located in the transfer position to the dry turret are arranged adjacent to one another and in alignment with the two receiving spaces of a receiving double cell of the dry turret.
  • the double-lane packs can be delivered in pairs to double cells of the dry turret, so that the time the packs stay in the dry turret is always the same.
  • Fig. 1 shows schematically in plan view a section of a cigarette packaging machine.
  • FIG. 2 schematically shows the transfer turret of the cigarette packaging machine from FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a detail and schematically of a transfer station for cigarette packets of the cigarette packaging machine from FIG. 1 with the transfer turrets from FIG. 2.
  • packs containing a cigarette block covered by inner paper and the outer paper of which is still unsealed laterally are produced and delivered to two transport chains 1 arranged parallel to one another in order to glue and close the unfinished packs along longitudinal gluing devices 2 and folding switches 3 to be guided in the side wall area.
  • the finished packs 4 are then pushed at the two delivery ends of the transport chains 1 into cells 5 by two parallel-axis transfer turrets 6 connected downstream of the transport chains 1, and at the same time one pack 4 into the two cells 5 of the two transfer turrets 6 located on the outside.
  • the transfer turrets 6 which, like the transport chains 1, are arranged on a machine frame 7, can be rotated step by step and in opposite directions about a cell division of the equidistantly arranged cells 5.
  • a three-row drying turret 8 Downstream of the two transfer turrets 6 is a three-row drying turret 8, each of which has double cells 9 for receiving the packs 4 in order to first take them along by 270 °, after which they are pushed over to the next row, taken along by 360 °, and then into the third row slid over again, taken along by 360 ° and then onto a discharge conveyor 10 be pushed out.
  • the shaft 11 of the drying turret 8 can also be rotated step by step by a double cell division.
  • the double cells 9 lie next to one another in the circumferential direction of the drying turret 8, are radially aligned and axially open, and are arranged one behind the other in three rows in the axial direction.
  • Each of the two transfer turrets 6 has a hexagonal plate 12 which is attached to a shaft 13 which carries a drive gear 14.
  • a cell holder 15, which carries a cell 5, is screwed to each side of the plate 12.
  • the cells 5, which are open at the end and otherwise closed, and which take over the packs 4 from the transport chains 1 lying flat in the two outer positions, are each arranged laterally offset with respect to the respective side of the hexagonal plate 12.
  • the axes of rotation of the two transfer turrets 6 are first symmetrically offset in height from the horizontal plane 16 by the axis of rotation of the drying turret 8 in accordance with the distance between the receiving spaces 17 of the double cells 9 of the drying turret 8, and secondly also at a horizontal distance also symmetrically to the vertical center plane of the receiving double cell 9 of the drying turret 8 arranged in such a way that the two inner cells 5 are adjacent to one another and parallel to one another, so that their open end faces are aligned with the open end faces of a respective double cell 9 of the drying turret 8.
  • the receiving cells 5 of the transfer turret 6 are to be arranged horizontally, an even number of cells 5 is necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zigarettenverpackungsmaschine, insbesondere einen hinged-lid-Packer, mit zwei Förderern für Packungen und einem vorzugsweise mehrreihigen, eine Vielzahl von Zellen aufweisenden Trockenrevolver, wobei zwischen den Förderern und dem Trockenrevolver eine Übergabeeinrichtung für die Packungen an den Trockenrevolver vorgesehen ist.
  • Es ist bekannt, Zigaretten in Klappdeckelpackungen, sogenannte hinged-lid-Packungen, zu verpacken. Hierzu wird ein zu verpackender Zigarettenblock zunächst in Innenpapier eingeschlagen und das so gebildete Innenpaket in einer Klappdeckelschachtel, die aus einem entsprechenden Zuschnitt gefaltet und geklebt wird, untergebracht.
  • Um Zigaretten in dieser Weise zu verpacken, sind etwa aus der DE-A-3 046 065 Maschinen bekannt, die einen Zigarettentrichter aufweisen, aus dem Zigaretten jeweils in Zellen eines Blockrevolvers schiebbar sind, dem Zellen aufweisende Revolver, die mit Innen- und Außenpapierzuführungen sowie Falt-, Beleim- und Übergabeeinrichtungen gekoppelt sind, nachgeschaltet sind, denen schließlich ein Trockenrevolver folgt. Die gebildeten Packungen werden in eine erste Reihe des Trockenrevolvers eingeschoben, um nach entsprechendem Umlauf in weitere Reihen weiter- und nach genügender Trocknungszeit ausgeschoben zu werden. Wenn hierbei doppelbahnig gearbeitet wird, d.h. die zu trocknenden Packungen durch zwei Förderer angefördert werden, kann man zwar zwei Trockenrevolver installieren, was aber einen großen Aufwand darstellt, oder man kann einen Trockenrevolver verwenden, den man an zwei getrennten Stellen befüllt. Jedoch führt dies zu ungleichen Aufenthaltszeiten im Trockenrevolver und ist ebenfalls relativ aufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Zigarettenverpackungsmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei doppelbahniger Anlieferung von Packungen die Verwendung eines Trockenrevolvers bei geringem konstruktivem Aufwand ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Zellen des Trockenrevolvers jeweils als in Umfangsrichtung nebeneinanderliegende, radial ausgerichtete Doppelzellen mit zwei Aufnahmeräumen zur Aufnahme von zwei Packungen ausgebildet sind und die Übergabeeinrichtung zwei achsparallel angeordnete Übergaberevolver mit Zellen sowie einen Doppelschieber umfaßt, wobei die beiden Übergaberevolver in derselben Ebene derart angeordnet sind, daß jeweils die beiden in der Übergabeposition zum Trockenrevolver befindlichen Zellen benachbart übereinander und mit den beiden Aufnahmeräumen einer aufnehmenden Doppelzelle des Trockenrevolvers fluchtend angeordnet sind.
  • Durch die Verwendung von zwei speziell ausgebildeten Übergaberevolvern können die doppelbahnig angelieferten Packungen jeweils paarweise an Doppelzellen des Trockenrevolvers übergeben werden, so daß auch die Aufenthaltszeit der Packungen im Trockenrevolver immer gleich ist.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt schematisch in Draufsicht einen Ausschnitt einer Zigarettenverpackungsmaschine.
  • Fig. 2 zeigt schematisch Übergaberevolver der Zigarettenverpackungsmaschine von Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt ausschnittweise und schematisch eine Übergabestation für Zigarettenpäckchen der Zigarettenverpackungsmaschine von Fig. 1 mit den Übergaberevolvern von Fig. 2.
  • Auf der ausschnittweise dargestellten Zigarettenverpackungsmaschine werden Packungen, die einen von Innenpapier umhüllten Zigarettenblock enthalten und deren Außenpapier seitlich noch unverschlossen ist, hergestellt und an zwei parallel zueinander angeordnete Transportketten 1 abgegeben, um entlang von Längsbeleimeinrichtungen 2 und Faltweichen 3 zum Verkleben und Schließen der noch unfertigen Packungen im Seitenwandbereich hiervon geführt zu werden. Die fertigen Packungen 4 werden dann an den beiden Abgabeenden der Transportketten 1 in Zellen 5 von zwei den Transportketten 1 nachgeschalteten, parallelachsigen Übergaberevolvern 6 geschoben, und zwar gleichzeitig jeweils eine Packung 4 in die beiden außen befindlichen Zellen 5 der beiden Übergaberevolver 6. Die Übergaberevolver 6, die wie die Transportketten 1 auf einem Maschinengestell 7 angeordnet sind, sind schrittweise und gegenläufig um jeweils eine Zellenteilung der äquidistant angeordneten Zellen 5 drehbar.
  • Den beiden Übergaberevolvern 6 ist ein hier dreireihig ausgebildeter Trockenrevolver 8 nachgeordnet, der jeweils Doppelzellen 9 zur Aufnahme der Packungen 4 aufweist, um diese zunächst um 270° mitzunehmen, wonach sie in die nächste Reihe überschoben, um 360° mitgenommen, danach in die dritte Reihe überschoben, wiederum um 360° mitgenommen und dann auf einen Abförderer 10 ausgeschoben werden. Die Welle 11 des Trockenrevolvers 8 ist ebenfalls schrittweise um jeweils eine Doppelzellenteilung drehbar.
  • Die Doppelzellen 9 liegen in Umfangsrichtung des Trockenrevolvers 8 nebeneinander, sind radial ausgerichtet und axial offen sowie in drei Reihen in axialer Richtung hintereinander angeordnet.
  • Jeder der beiden Übergaberevolver 6 besitzt eine sechseckige Platte 12, die auf einer Welle 13 befestigt ist, die ein Antriebszahnrad 14 trägt. Mit jeder Seite der Platte 12 ist ein Zellenhalter 15, der eine Zelle 5 trägt, verschraubt. Die stirnseitig offenen und ansonsten geschlossenen Zellen 5, die die Packungen 4 in den beiden äußeren Positionen flach liegend von den Transportketten 1 übernehmen, sind jeweils seitlich versetzt bezüglich der jeweiligen Seite des sechseckigen Platte 12 angeordnet. Ferner sind die Drehachsen der beiden Übergaberevolver 6 erstens symmetrisch zur Horizontalebene 16 durch die Drehachse des Trockenrevolvers 8 entsprechend dem Abstand zwischen den Aufnahmeräumen 17 der Doppelzellen 9 des Trockenrevolvers 8 höhenversetzt und zweitens in einem horizontalen Abstand ebenfalls symmetrisch zur vertikalen Mittelebene der übernehmenden Doppelzelle 9 des Trockenrevolvers 8 derart zueinander angeordnet, daß sich jeweils die beiden inneren Zellen 5 benachbart übereinander und parallel zueinander befinden, so daß ihre offenen Stirnseiten mit den offenen Stirnseiten der einen jeweiligen Doppelzelle 9 des Trockenrevolvers 8 fluchten. Gleichzeitig wird hierdurch erreicht, daß die beiden in den Übernahmepositionen bezüglich der Transportketten 1 befindlichen Zellen 5 horizontal verlaufen und miteinander fluchten, so daß trotz der beiden in der Übergabeposition zum Trockenrevolver 8 befindlichen, übereinander angeordneten Zellen 5 die Transportketten 1 in gleicher Höhe angeordnet sind.
  • Zwischen den beiden Übergaberevolvern 6, durch die die doppelbahnig angeförderten Packungen 4 zusammengeführt werden, und dem sich anschließenden Trockenrevolver 8 befindet sich ein Mundstück 18 mit zwei Durchtritten 19 zum Führen der Packungen 4 beim Überschieben aus den Zellen 5 mittels eines beispielsweise über einen Kurbeltrieb hin- und herbeweglichen Doppelschiebers 20 in eine symmetrisch zur Horizontalebene 16 befindliche Doppelzelle 9, während auf der dem Einschubende dieser Doppelzelle 9 abgewandten Seite ein Anschlag 21 für die in die Doppelzelle 9 eingeschobenen Packungen 4 angeordnet ist.
  • Wenn die übernehmenden Zellen 5 der Übergaberevolver 6 horizontal ausgerichtet angeordnet sein sollen, ist eine gerade Zahl von Zellen 5 notwendig.

Claims (5)

  1. Zigarettenverpackungsmaschine, insbesondere Hinged-lid-Packer, mit zwei Förderern (1) für Packungen (4) und einem vorzugsweise mehrreihigen, eine Vielzahl von Zellen (9) aufweisenden Trockenrevolver (8), wobei zwischen den Förderern (1) und dem Trockenrevolver (8) eine Übergabeeinrichtung für die Packungen (4) an den Trockenrevolver (8) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellen (9) des Trockenrevolvers (8) jeweils als in Umfangsrichtung nebeneinanderliegende, radial ausgerichtete Doppelzellen mit zwei Aufnahmeräumen (17) zur Aufnahme von zwei Packungen (4) ausgebildet sind und die Übergabeeinrichtung zwei achsparallel angeordnete Übergaberevolver (6) mit Zellen (5) sowie einen Doppelschieber (20) umfaßt, wobei die beiden Übergaberevolver (6) in derselben Ebene derart angeordnet sind, daß jeweils die beiden in der Übergabeposition zum Trockenrevolver (8) befindlichen Zellen (5) benachbart übereinander und mit den beiden Aufnahmeräumen (17) einer aufnehmenden Doppelzelle (9) des Trockenrevolvers (8) fluchtend angeordnet sind.
  2. Zigarettenverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der beiden Übergaberevolver (6) symmetrisch zur Horizontalebene (16) durch die Drehachse des Trockenrevolvers (8) entsprechend dem Abstand zwischen den Aufnahmeräumen (17) der Doppelzellen (9) des Trockenrevolvers (8) höhenversetzt angeordnet sind.
  3. Zigarettenverpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Übergabeposition zwischen den beiden benachbart übereinander angeordneten Zellen (5) der Übergaberevolver (6) und der aufnehmenden Doppelzelle (9) des Trockenrevolvers (8) ein Mundstück (18) angeordnet ist.
  4. Zigarettenverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Übergabestation in Einschubrichtung hinter der aufnehmenden Doppelzelle (9) des Trockenrevolvers (8) ein Anschlag (21) für die einzuschiebenden Packungen (4) angeordnet ist.
  5. Zigarettenverpackungsmaschine nach einem er Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergaberevolver (6) konzentrisch zu ihrer Drehachse angeordnete mehreckige Platten (12) in Form eines regelmäßigen Vielecks mit gerader Seitenanzahl aufweisen, wobei an jeder Seite außermittig angeordnet eine Zelle (5) befestigt ist.
EP90123271A 1989-12-16 1990-12-05 Zigarettenverpackungsmaschine Expired - Lifetime EP0433762B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3941601 1989-12-16
DE3941601A DE3941601A1 (de) 1989-12-16 1989-12-16 Zigarettenverpackungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0433762A1 EP0433762A1 (de) 1991-06-26
EP0433762B1 true EP0433762B1 (de) 1993-08-25

Family

ID=6395601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90123271A Expired - Lifetime EP0433762B1 (de) 1989-12-16 1990-12-05 Zigarettenverpackungsmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5046295A (de)
EP (1) EP0433762B1 (de)
JP (1) JPH04173516A (de)
CN (1) CN1024406C (de)
DE (2) DE3941601A1 (de)
RU (1) RU1838188C (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1266266B1 (it) * 1993-02-23 1996-12-27 Gd Spa Metodo e macchina per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette.
US5382190A (en) * 1993-03-12 1995-01-17 Viskase Corporation Package of shirred food casings
CN1076295C (zh) * 1994-03-14 2001-12-19 托帕克包装技术有限公司 由烟草加工业中的烟包形成两层烟包排的方法和装置
DE19546055A1 (de) * 1995-12-09 1997-06-12 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer zweilagigen Reihenformation aus zweibahnig zugeführten Packungen der tabakverarbeitenden Industrie
US5391108A (en) * 1994-03-29 1995-02-21 Viskase Corporation Method and apparatus for packaging of shirred food casings and resulting article
IT1299323B1 (it) * 1998-01-27 2000-03-16 Gd Spa Macchina condizionatrice per pacchetti di sigarette.
ITBO20030077A1 (it) * 2003-02-20 2004-08-21 Gd Spa Metodo ed unita' per la manipolazione ed il trattamento
DE602004029198D1 (de) * 2003-12-01 2010-10-28 British American Tobacco Co Vorrichtung und verfahren zum verpacken von rauchartikeln
BRPI0914431A2 (pt) * 2008-10-17 2015-10-27 Invista Technologies Srl composição, película vazada e seca produzida a partir de uma composição e método para a redução do amarelamento em uma pelicula
CN104627446B (zh) * 2015-01-31 2016-08-17 颐中(青岛)烟草机械有限公司 一种条烟装封箱的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA589257A (en) * 1959-12-22 E. Yeo Ernest Lamp bulb loader
US2006147A (en) * 1934-01-30 1935-06-25 Diamond Match Co Machine for packing flat packets and the like
US3224549A (en) * 1962-11-21 1965-12-21 Cesco Container Mfg Corp Method of and apparatus for transferring caseloads of articles
IT1090264B (it) * 1977-09-21 1985-06-26 Amf Sasib Dispositivo trasferitore combinatore ad intercalamento per comporre piu linee di alimentazione di oggetti regolari in una singola linea
DE3046063C2 (de) * 1980-12-06 1984-07-26 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg Bodenfaltungspacker
DE3046065C2 (de) * 1980-12-06 1984-11-29 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg Bodenfaltungspacker
DE3512611A1 (de) * 1985-04-06 1986-10-16 Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum verpacken von insbesondere zigaretten
IT1189943B (it) * 1986-04-16 1988-02-10 Gd Spa Metodo per il trasferimento di prodotti in particolare caramelle,in una macchina incartatrice
DE3639994A1 (de) * 1986-11-22 1988-05-26 Focke & Co Verpackungsmaschine, insbesondere fuer zigarettenpackungen
DE3701768A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-04 Focke & Co Verpackungsmaschine mit trockenrevolver
DE3723001A1 (de) * 1987-07-11 1989-01-19 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum ueberfuehren von blockfoermigen artikelgruppen der tabakverarbeitenden industrie
DE3739551A1 (de) * 1987-11-21 1989-06-01 Focke & Co Vorrichtung zum transport von zigaretten-packungen im zusammenhang mit einer verpackungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
CN1024406C (zh) 1994-05-04
DE59002475D1 (de) 1993-09-30
US5046295A (en) 1991-09-10
CN1052458A (zh) 1991-06-26
EP0433762A1 (de) 1991-06-26
JPH04173516A (ja) 1992-06-22
RU1838188C (ru) 1993-08-30
DE3941601A1 (de) 1991-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3347368C2 (de) Maschine zum Verpacken von Zigaretten in mit einem Klappdeckel versehene Hartpackungen
DE1561993C3 (de) Vorrichtung zum Stapeln und Verpacken von stabförmigen Gegenständen
DE2407311C3 (de) Vorrichtung zum Verpacken von umhüllten Zigarettenblöcken
EP0197368A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten
DE2929851C2 (de)
EP0433762B1 (de) Zigarettenverpackungsmaschine
DE4223448C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung teilbarer Zigarettenkartons
EP0268917B1 (de) Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigarettenpackungen
DE3301032A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von rueckenbeleimten bloecken
DE1980633U (de) Zigaretten-verpackungsmaschine.
DE2030165B2 (de) Vorrichtung zum Bilden mehrlagiger Zigarettengruppen
EP0418687B1 (de) Bodenfaltungspacker
EP0340526B1 (de) Verpackungsmaschine für Klappschachteln
EP3257762A1 (de) Blisterstreifenstapelbildungsvorrichtung mit flexiblen fixierelementen
DE2347781C3 (de) Vorrichtung zum Bilden mehrlagiger Blöcke, bestehend aus einer definierten Anzahl Zigaretten oder anderer stabförmiger Gegenstände der tabakverarbeitenden Industrie
DE4333085A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kartons mit Zigaretten
DE4001587C1 (en) Feed magazine for cigarette packing machine - gathers cigarettes in pockets on conveyor belt
EP0433761B1 (de) Maschine zum Verpacken von Zigaretten in Klappdeckelpackungen
DE3147653C2 (de) "Vorrichtung zum Speichern von einer Fülleinrichtung zuzuführenden, aus gestapelten Säcken bestehenden Bündeln"
DE19529798B4 (de) Zuschnitt-Faltverfahren für Maschinen, um Tabakartikel zu konditionieren
DE1929666B2 (de) Verpackungsvorrichtung für stabähnliche Gegenstände, insbesondere von Zigaretten
DE4308659C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenstangen
DE3312976C2 (de)
DE4436717C1 (de) Förderer zum Zusammenpressen von Zigarettenblöcken
DE4335666A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungsgebinden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19901220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921102

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930823

REF Corresponds to:

Ref document number: 59002475

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930930

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA' SEMPLICE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970124

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19971231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20031218

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041205

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050601

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20041205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19961231