EP0432344A1 - Package for flowable material having a continuous peripheral seam - Google Patents

Abstract

A package for liquids is described which has tubular side walls (2, 3), an essentially flat bottom and a flat top wall (9), all of which consist of plastic, the top wall (9) having a closable hole (13). In order to provide an inexpensive package which is satisfactorily liquid-tight, easy to open, readily stackable and environmentally friendly, a seam (12) projecting from the side walls (2, 3) of the package passes around the package in a plane arranged parallel to the longitudinal mid-axis of the tube (1). The seam (12) is arranged extending in a depression (11) in the region of the bottom and the top wall (9), and is part of the depression (11) in the top wall (9) surrounds the hole (13). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Packung für fließfähiges Füllgut mit tubusförmigen Seitenwänden, im wesentlichen ebenem Boden und im wesentlichen ebener Oberwand, die alle aus Kunststoff bestehen, wobei die Oberwand ein verschließbares Loch aufweist.The invention relates to a pack for flowable filling material with tubular side walls, a substantially flat bottom and a substantially flat top wall, which are all made of plastic, the top wall having a closable hole.

Für Flüssigkeiten sind zahlreiche Arten von Packungen bekannt, die aber zumeist wenigstens die tubusförmigen Seitenwände aus mit Kunststoff beschichtetem Papier haben.Numerous types of packs are known for liquids, but most of them have at least the tubular side walls made of plastic-coated paper.

Es gibt Bestrebungen, Behälter nicht aus Verbundstoffen sondern aus ein und demselben Material deshalb herzustellen, weil die Wiederaufarbeitungsmöglichkeiten besser sind und solche Packungen für umweltfreundlicher angesehen werden. Bekannte Fließmittelpackungen aus Kunststoff ohne Papier sind aber bisher nur in kleinen Stückzahlen und mit aufwendigen Maschinen herstellbar mit der Folge, daß solche Packungen teuer und für den Endverbraucher aufwendig werden.There are efforts to make containers not made of composite materials to be made from the same material because the reprocessing options are better and such packs are considered to be more environmentally friendly. Known plastic plastic packs without paper have so far only been able to be produced in small numbers and with complex machines, with the result that such packs become expensive and complex for the end user.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine preiswert herstellbare Packung für fließfähiges Füllgut als Massenware herzustellen, die einwandfrei flüssigkeitsdicht, leicht zu öffnen, gut zu stapeln und auch umweltfreundlich ist.The object of the present invention is to produce an inexpensive mass-produced pack for flowable filling goods which is perfectly liquid-tight, easy to open, easy to stack and also environmentally friendly.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine aus den Seitenwänden der Packung herausstehende Naht die Packung in einer Ebene liegend umzieht, welche parallel zur Längsmittelachse des Tubus angeordnet ist, daß die Naht im Bereich des Bodens und der Oberwand in einer Vertiefung verlaufend angeordnet ist und daß ein Teil der Vertiefung in der Oberwand das dort befindliche Loch umgibt. Die neue Packung besteht vollständig aus Kunststoff ohne Papiersubstrat und weist einen etwa ebenen Boden und auch eine etwa ebene Oberwand auf. Die Naht versteift die Packung und steht vorzugsweise aus der betreffenden Oberfläche der Wandung etwa senkrecht heraus, ohne die Stapelfähigkeit zu stören, denn im Bereich des Bodens einerseits und der Oberwand andererseits verläuft die Naht in einer nutartigen Vertiefung. Durch den neuen Aufbau mit Tubus und Naht ist die Packung einwandfrei flüssigkeitsdicht und als Massenware herstellbar. Das Kunststoffmaterial erlaubt eine umweltfreundliche Abfallentsorgung nach dem Benutzen und Entleeren der erfindungsgemäßen Packung.According to the invention this object is achieved in that a seam protruding from the side walls of the pack moves the pack lying in a plane which is arranged parallel to the longitudinal central axis of the tube, that the seam is arranged in a depression in the region of the bottom and the top wall and that part of the recess in the top wall surrounds the hole located there. The new pack is made entirely of plastic without a paper substrate and has an approximately flat bottom and also an approximately flat top wall. The seam stiffens the pack and preferably protrudes approximately vertically from the surface of the wall in question, without interfering with the stackability, because in the area of the bottom on the one hand and the top wall on the other hand the seam runs in a groove-like depression. Thanks to the new structure with tube and seam, the pack is perfectly liquid-tight and can be mass-produced. The plastic material allows environmentally friendly waste disposal after using and emptying the package according to the invention.

Der die Seitenwände darstellende Tubus kann im Querschnitt rund oder oval sein, vorzugsweise ist die Packung aber quaderförmig.The tube representing the side walls can be round or oval in cross section, but the packing is preferably cuboid.

Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn die Seitenwände einen im Querschnitt viereckigen Tubus bilden, der vorzugsweise gerundete Kanten hat, und wenn die Naht längs der Diagonalen der Oberwand verläuft und durch das Loch unterbrochen ist. Das Loch liegt ebenfalls in einer Vertiefung in der Oberwand und zwar in der Nähe der äußeren Kante der Oberwand. Im Falle eines viereckigen Tubus, dessen Querschnitt beispielsweise ein Quadrat oder ein Rechteck ist, durchzieht die Naht diese Packung diagonal derart, daß die Oberwand vorzugsweise in zwei Hälften geteilt wird, und außerdem verläuft die Naht quer durch das Loch. Für das Entleeren ist es wichtig, daß das Füllgut nach dem Öffnen ungestört ausgegossen werden kann, und deshalb ist die Packung so gestaltet, daß die Naht sich nicht quer durch das Loch hindurch fortsetzt, sondern nur außerhalb desselben an der Oberwand verläuft, im Bereich des Loches also unterbrochen ist. Vorzugsweise ist die Naht in einem geringen Abstand von z.B. jeweils 1 mm bis 10 mm und vorzugsweise 3 bis 7 mm von der jeweiligen Außenkante des Loches nach außen mit geringerer Höhe ausgebildet, z.B. um 1 % bis 30 %, vorzugsweise 10 % bis 20 % der Höhe der übrigen Naht verkürzt bzw. gestaucht, so daß der Hersteller Platz genug hat, geeignete Maßnahmen für einen praktischen Verschluß des Loches und Anbringen einer Ausgießeinrichtung vorzunehmen. Nachfolgend wird ein Öffnungsstück beschrieben, welches zur Bildung der Ausgießeinrichtung an den Rand des Loches in der Oberwand angesiegelt wird, und hierfür ist die Naht im Bereich der ganzen Ausgießeinrichtung unterbrochen. Der Rand um das Loch in der Oberwand herum übernimmt dort, wo die Naht unterbrochen - also nicht vorhanden - ist, die Versteifung der Packung. Die Naht setzt also praktisch an diesem Rand des Loches in der Oberwand an, vorzugsweise auf beiden Seiten des Loches in der Oberwand, so daß eine hervorragende Steifigkeit der Oberwand auch im Bereich der Ausgießeinrichtung vorhanden ist. Bereich einer Längsseitenkante des Tubus, welche man die "mittlere Längsseitenkante" nennen könnte, weil sie nicht die vordere Längsseitenkante ist, die unter der Gießkante neben der Ausgießeinrichtung liegt, und auch nicht die hintere Längsseitenkante ist, die vorstehend beschrieben wurde. Durch zwei dieser mittleren Längsseitenkanten könnte man sich wieder eine Ebene gelegt denken, und dann würde diese Ebene senkrecht auf der oben genannten Ebene stehen, welche durch die Naht läuft.It is also expedient according to the invention if the side walls form a tube with a square cross section, which preferably has rounded edges, and if the seam runs along the diagonals of the top wall and is interrupted by the hole. The hole is also located in a recess in the top wall, in the vicinity of the outer edge of the top wall. In the case of a square tube, the cross section of which is, for example, a square or a rectangle, the seam runs diagonally through this packing in such a way that the top wall is preferably divided into two halves and the seam also runs across the hole. For emptying, it is important that the contents can be poured out undisturbed after opening, and therefore the package is designed so that the seam does not continue across the hole, but only runs outside of it on the top wall, in the area of the So Loches is interrupted. Preferably, the seam is formed at a small distance of, for example, 1 mm to 10 mm and preferably 3 to 7 mm from the respective outer edge of the hole to the outside with a smaller height, for example by 1% to 30%, preferably 10% to 20% of the The height of the remaining seam is shortened or compressed, so that the manufacturer has enough space to take suitable measures for a practical closure of the hole and attachment of a pouring device. An opening piece is described below, which is sealed to form the pouring device at the edge of the hole in the top wall, and for this the seam is interrupted in the area of the entire pouring device. The edge around the hole in the top wall stiffens the package where the seam is interrupted - i.e. not present. The seam practically starts at this edge of the hole in the top wall, preferably on both sides of the hole in the top wall, so that the top wall also has excellent rigidity in the region of the pouring device. Region of a long side edge of the tube, which could be called the "middle long side edge" because it is not the front long side edge, which is below the pouring edge next to the pouring device, nor is it the rear long side edge, which was described above. By two of these middle longitudinal side edges one could imagine a plane again, and then this plane would be perpendicular to the plane mentioned above, which runs through the seam.

Zweckmäßig ist die Erfindung weiterhin dadurch ausgestaltet, daß das Loch in der Oberwand durch eine Ausgießeinrichtung verschließbar ist, welche ein separates, in das Loch in der Oberwand eingesetztes und in der Oberwand verschweißtes Öffnungsstück aus verformbarem Kunststoff aufweist. Die Herstellung einer solchen Packung ist dann besonders einfach, denn der aus dem verformbaren Kunststoff hergestellte Tubus mit Boden und Oberwand braucht dann lediglich mit einem Loch in der Oberwand geformt zu werden, in welches als Ausgießeinrichtung ein entsprechend gestaltetes Öffnungsstück eingeschweißt wird. Dieses Öffnungsstück kann separat vorgefertigt und mit hoher Leistung (Stückzahl pro Zeiteinheit) in das Loch in der Oberwand der Packung eingesetzt und dort verschweißt werden.The invention is furthermore expediently designed in such a way that the hole in the top wall can be closed by a pouring device which has a separate opening piece made of deformable plastic which is inserted into the hole in the top wall and welded in the top wall. The manufacture of such a pack is then particularly simple, since the tube with the bottom and top wall made of the deformable plastic then only needs to be formed with a hole in the top wall, into which a correspondingly designed opening piece is welded as a pouring device. This opening piece can be prefabricated separately and inserted into the hole in the top wall of the pack with high performance (number of pieces per unit of time) and welded there.

Dabei ist es besonders günstig, wenn das Öffnungsstück der Ausgießeinrichtung ein Unterteil und ein über ein Scharnier mit diesem verbundenes Verschlußteil aufweist. Eine solche Ausgestaltung vereinfacht das Öffnungsstück in besonderer Weise. Über ein Scharnier verbundene Funktionsteile können leicht hergestellt und montiert werden. Dies gelingt sogar mit den unterschiedlichsten Materialien, wobei vorzugsweise als Material für das Öffnungsstück erfindungsgemäß verformbarer Kunststoff ist. Das Unterteil wird dann in der beschriebenen Weise in das Loch in der Oberwand der Packung eingeschweißt, und das Verschlußteil ist einerseits über das Scharnier mit dem Unterteil und anderer seits über eine Schweißlinie mit diesem verbunden.It is particularly advantageous if the opening piece of the pouring device has a lower part and a closure part connected to it by a hinge. Such a configuration simplifies the opening piece in a special way. Functional parts connected via a hinge can be easily manufactured and assembled. This is even possible with a wide variety of materials, plastic which is preferably deformable according to the invention as the material for the opening piece. The lower part is then welded in the manner described in the hole in the top wall of the package, and the closure part is on the one hand via the hinge with the lower part and others partly connected to it via a welding line.

Erfindungsgemäß ist nämlich vorgesehen, daß das Unterteil längs einer die Ausgießöffnung vorgebenden Schweißlinie mit dem Verschlußteil versiegelt ist und das Öffnungsstück eine die Ausgießöffnung aufnehmende becherförmige Vertiefung aufweist. Durch die genannte Schweißlinie ist also das Unterteil mit dem Verschlußteil so verbunden, daß bei fertiggestellter, gefüllter und noch nicht geöffneter Packung beide Teile des Öffnungsstückes, nämlich das Unterteil und das Verschlußteil, wie ein Stück das Loch in der Oberwand der Packung verschließen und gegebenenfalls flüssigkeitsdicht verschlossen halten. Beide, das Unterteil wie auch das Verschlußteil, haben die erwähnte becherförmige Vertiefung, so daß zusätzlich zu der Klebe- bzw. Siegelkraft zwischen dem Lochrand in der Oberwand der Packung und dem Unterteil auch eine gewisse formschlüssige Verbindung zwischen Oberwand und Öffnungsstück gegeben ist. Reißt man nun zum Öffnen das Verschlußteil hoch, dann wird in die Schweißlinie die Reißkraft so eingeleitet, daß das innerhalb der Schweißlinie liegende Aufreißstück am Verschlußteil haften bleibt und aus dem Unterteil so herausgerissen wird, daß sich - also durch den Verlauf der Schweißlinie bestimmt - die Ausgießöffnung ergibt. Hierdurch ist eine klar definierte Öffnung geschaffen, die leicht hergestellt und vom Endverbraucher nach dem erstmaligen Öffnen sogar wieder verschlossen werden kann.According to the invention, it is provided that the lower part is sealed to the closure part along a weld line which defines the pouring opening and that the opening piece has a cup-shaped depression which receives the pouring opening. By said welding line, the lower part is thus connected to the closure part in such a way that, when the pack is finished, filled and not yet opened, both parts of the opening piece, namely the lower part and the closure part, close the hole in the top wall of the pack like a piece and, if necessary, liquid-tight keep closed. Both the lower part and the closure part have the cup-shaped depression mentioned, so that in addition to the adhesive or sealing force between the hole edge in the upper wall of the pack and the lower part there is also a certain positive connection between the upper wall and the opening piece. If you now tear up the closure part to open it, the tearing force is introduced into the welding line so that the tear piece located within the welding line adheres to the closure part and is torn out of the lower part in such a way that - as determined by the course of the welding line - the Pour opening results. This creates a clearly defined opening that is easy to manufacture and can even be closed by the end user after the first opening.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn das Öffnungsstück längs des Randes des Loches in der Oberwand angeschweißt ist. Dies ist die vorstehend schon angedeutete Maßnahme zur praktischen Befestigung des vorgefertigten Öffnungsstückes nach dessen Einsetzen in das Loch der Oberwand.It is also advantageous according to the invention if the opening piece is welded along the edge of the hole in the top wall. This is the measure already indicated above for the practical fastening of the prefabricated opening piece after it has been inserted into the hole in the top wall.

Bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Verschlußteil eine die Gießfläche des Unterteiles abdeckende Platte mit Greifspitze auf. Das Öffnungsstück ist mit anderen Worten so ausgestaltet, daß sein Unterteil eine die Ausgießöffnung umgebende Gießfläche hat, welche zweckmäßig an der vordersten Spitze oder Kante als Gießkante fungiert. Diese im allgemeinen etwa ebene Gießfläche sollte - nicht zuletzt auch hygienischen Gründen - nach dem Wiederverschließen bis zum zweiten oder dritten Ausgießvorgang abgedeckt sein. Diese Abdeckung erfolgt durch die Platte des Verschlußteiles, welche ebenso wie die Gießfläche die becherförmige Vertiefung des Öffnungsstückes umgreift. Die Platte weist in Richtung des Gießstrahles, also zur vorderen Längsseitenkante der Packung hin eine Spitze auf, welche der Endbenutzer zum Ergreifen des Verschlußteiles und Hochreißen desselben verwenden kann. Diese Spitze kann man auch als Greifhilfe verstehen.In a further advantageous embodiment of the invention, the closure part has a covering of the casting surface of the lower part Top with gripping tip. In other words, the opening piece is designed such that its lower part has a pouring surface which surrounds the pouring opening and which advantageously functions as a pouring edge at the foremost tip or edge. This pouring surface, which is generally flat, should - not least also for hygienic reasons - be covered after reclosing until the second or third pouring process. This cover is provided by the plate of the closure part, which, like the casting surface, engages around the cup-shaped depression of the opening piece. The plate has a tip in the direction of the pouring jet, that is to say toward the front longitudinal side edge of the pack, which the end user can use to grip the closure part and tear it up. This tip can also be understood as a gripping aid.

Wenn man bei einer bevorzugten Ausführungsform pasteuse Füllgüter lagern, transportieren und dann auch wieder ausgießen möchte, z.B. und insbesondere Joghurt, dann ist es zweckmäßig, wenn erfindungsgemäß die Ausgießöffnung den größten Teil der Oberwand einnimmt. Bei Füllgütern geringerer Viskosität genügt ein kleineres Öffnungsstück mit einer Ausgießöffnung geringerer Fläche. Im Falle von Joghurt oder anderen pasteusen Füllgütern sollte die Ausgießöffnung hingegen größer ausgestaltet sein, vorzugsweise auch den Hauptteil der Oberwand einnehmen.If, in a preferred embodiment, pasteous filling goods are to be stored, transported and then poured out again, e.g. and in particular yogurt, then it is expedient if, according to the invention, the pouring opening takes up most of the top wall. A smaller opening piece with a pouring opening of smaller area is sufficient for filling goods with a lower viscosity. In the case of yogurt or other paste-like filling goods, on the other hand, the pouring opening should be larger, preferably also take up the main part of the top wall.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:

Figur 1

perspektivisch die Packung mit dem Loch in der Oberwand mit hochstehendem Rand, wobei der Betrachter auf die mittlere Längsseitenkante blickt, die hintere Längsseitenkante rechts und die vordere Längsseitenkante links sieht,

Figur 2

ebenfalls perspektivisch die Packung, jedoch mit eingesetzter und geöffneter Ausgießeinrichtung, die in der Oberwand der Packung vorn angeordnet ist, vorzugsweise als Packung mit einem Volumen von 2 Liter,

Figur 3

die Draufsicht auf die Packung gemäß Figur 1,

Figur 4

die Seitenansicht der Packung nach dem Öffnen im Zustand der Figur 2,

Figur 5

eine Rückansicht der Packung, wenn man in Figur 1 von der hinteren Längsseitenkante nach vorn in Richtung Ausgießeinrichtung blickt,

Figur 6

eine Draufsicht auf die Packung mit geschlossenem Öffnungsstück, wobei der Betrachter im vorderen Bereich der Oberwand, auf welche er blickt, die Greifspitze sieht,

Figur 7

eine Querschnittsansicht entlang der Linie VII-VII der Figur 3,

Figur 8

eine abgebrochene Querschnittsansicht entlang der Linie VIII-VIII der Figur 3, allerdings nur vom oberen Teil der Packung, wie dies auch in Figur 7 gezeigt ist,

Figur 9

eine Ansicht entlang der Linie IX-IX der Figur 6,

Figur 10

eine Einzelansicht gemäß dem strichpunktierten Kreis in Figur 9,

Figur 11

eine ähnliche vergrößerte Einzelansicht wie in Figur 10, jedoch nach dem Aufreißen des Verschlußteiles,

Figur 12

eine schematische Seitenansicht des geöffneten Öffnungsstückes, wobei das Verschlußteil um das Scharnier um 90° herumgeschwenkt ist und vertikal aus der Oberwand der Packung heraussteht, wenn das Unterteil als horizontal in der Packungsoberwand liegend angenommen wird,

Figur 13

perspektivisch eine andere Ausführungsform von Packung in geöffnetem Zustand, vergleichbar mit dem Zustand der Figur 2, wobei jedoch die Ausgießöffnung den größten Teil der Oberwand einnimmt,

Figur 14

eine Seitenansicht der geschlossenen Packung der Ausführungsform gemäß Figur 13, und zwar wenn man auf die vordere linke Seitenwand der Packung blickt, so daß die rechte, hintere Längsseitenkante für den Betrachter unsichtbar wird,

Figur 15

eine Draufsicht auf die geschlossene Packung gemäß Figur 14,

Figur 16

eine Rückansicht der Packung ohne eingesetztes Öffnungsstück, wenn man auf die hintere Längsseitenkante nach vorn in Richtung der späteren Gießkante blickt,

Figur 17

eine Seitenansicht auf die geöffnete Packung der Ausführungsform der Figur 13, wenn man auf die mittlere Längsseitenkante blickt und die Gießkante links angeordnet ist und

Figur 18

eine Draufsicht auf das Öffnungsstück bei der Ausführungsform nach Figur 13.

Further advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of preferred exemplary embodiments in conjunction with the drawings. Show it:

Figure 1

Perspectively the pack with the hole in the top wall with a raised edge, the viewer looking at the middle long edge, the rear long edge on the right and the front long edge on the left see

Figure 2

likewise the package in perspective, but with the pouring device inserted and opened, which is arranged in the front wall of the package, preferably as a package with a volume of 2 liters,

Figure 3

the top view of the package according to Figure 1,

Figure 4

the side view of the package after opening in the state of Figure 2,

Figure 5

2 shows a rear view of the pack when looking in FIG. 1 from the rear longitudinal side edge towards the pouring device,

Figure 6

2 shows a plan view of the package with the opening piece closed, the viewer seeing the gripping tip in the front region of the top wall, which he is looking at,

Figure 7

3 shows a cross-sectional view along the line VII-VII in FIG. 3,

Figure 8

3 shows a broken cross-sectional view along the line VIII-VIII of FIG. 3, but only from the upper part of the pack, as is also shown in FIG. 7,

Figure 9

6 shows a view along the line IX-IX of FIG. 6,

Figure 10

4 shows a single view according to the dash-dotted circle in FIG. 9,

Figure 11

10 shows a similar enlarged individual view as in FIG. 10, but after the closure part has been torn open,

Figure 12

2 shows a schematic side view of the opened opening piece, the closure part being pivoted around the hinge by 90 ° and protruding vertically from the top wall of the pack if the bottom part is assumed to be horizontal in the top wall of the pack,

Figure 13

perspective another embodiment of the package in the open state, comparable to the state of Figure 2, but with the pouring opening the largest Occupies part of the top wall,

Figure 14

13 shows a side view of the closed package of the embodiment according to FIG. 13, specifically when one looks at the front left side wall of the package, so that the right, rear longitudinal side edge becomes invisible to the viewer,

Figure 15

14 shows a top view of the closed package according to FIG. 14,

Figure 16

a rear view of the package without an inserted opening piece, if one looks at the rear longitudinal side edge towards the later pouring edge,

Figure 17

a side view of the opened package of the embodiment of Figure 13, if you look at the middle longitudinal side edge and the pouring edge is arranged on the left and

Figure 18

a plan view of the opening piece in the embodiment of Figure 13.

Die bei den hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen verwendete Packung ist gemäß Figuren 1 bis 12 für Milch, Säfte oder dergleichen gedacht, die Packung nach den Figuren 13 bis 18 beispielsweise für Joghurt.The package used in the preferred embodiments described here is intended according to FIGS. 1 to 12 for milk, juices or the like, the package according to FIGS. 13 to 18 for yogurt, for example.

Die jeweilige Packung besteht aus einem im Querschnitt viereckigen Tubus 1 mit vier Seitenwänden 2, 3, 4, denn die vierte Seitenwand ist in keiner Zeichnung dargestellt. Man kann sie sich aber der Seitenwand 3 diametral gegenüberliegend vorstellen. Die vier Seitenwände 2 bis 4 sind durch Längsseitenkanten voneinander getrennt, welche alle parallel zur Längsmittellinie 5 der Packung liegen. Es handelt sich hier um die vordere Längsseitenkante 6, die hintere Längsseitenkante 7 und die beiden mittleren Längsseitenkanten 8, die einander diametral zwischen der vorderen 6 und der hinteren Längsseitenkante 7 gegenüberliegen. In den Figuren 4, 13, 17 sind die mittleren Längsseitenkanten durch einen Strich angedeutet, in Wirklichkeit sind aber alle Längsseitenkanten gerundet, weshalb insbesondere bei den perspektivischen Darstellungen keine scharfe Linie 8 erkennbar ist. Der Leser versteht aber ohne weiteres, daß vier ebene Seitenwände 2 bis 4 von vier - vorzugsweise gerundeten - Kanten 6-8 umgeben bzw. durch diese voneinander getrennt sind. Der Tubus wird auf seiner Unterseite durch einen nicht näher bezeichneten Boden und auf seiner Oberseite durch die Oberwand 9 begrenzt, wobei Boden und Oberwand jeweils in einer Ebene liegen.The respective package consists of a tube 1 with a square cross section and four side walls 2, 3, 4, because the fourth side wall is not shown in any drawing. But you can imagine the side wall 3 diametrically opposite. The four side walls 2 to 4 are separated from one another by longitudinal side edges, all of which lie parallel to the longitudinal center line 5 of the pack. These are the front longitudinal side edge 6, the rear longitudinal side edge 7 and the two central longitudinal side edges 8, which are diametrically opposite one another between the front 6 and the rear longitudinal side edge 7. 4, 13, 17 are the middle ones Longitudinal edges are indicated by a line, but in reality all long side edges are rounded, which is why no sharp line 8 can be seen, particularly in the perspective representations. However, the reader readily understands that four flat side walls 2 to 4 are surrounded by four - preferably rounded - edges 6-8 or are separated from one another by them. The tube is delimited on its underside by a floor (not specified in more detail) and on its top by the top wall 9, the bottom and top wall each lying in one plane.

Bei der ersten Ausführungsform der Flüssigkeitspackung erkennt man die Ebene der Oberwand 9 deutlich, schon weil das Loch 13 nach den Figuren 1 und 3 und auch die Ausgießeinrichtung 10 nur einen kleinen Teil der Oberwand 9 einnimmt, beispielsweise eine Fläche von 5 bis 30 %, vorzugsweise 10 bis 20 %. Bei der zweiten Ausführungsform nach den Figuren 13 bis 18 hingegen ist die Oberwand 9 praktisch nur noch als ein Ring neben dem großen Loch bzw. der Ausgießeinrichtung 10 vorhanden.In the first embodiment of the liquid pack, the plane of the top wall 9 can be clearly seen, simply because the hole 13 according to FIGS. 1 and 3 and also the pouring device 10 occupies only a small part of the top wall 9, for example an area of 5 to 30%, preferably 10 to 20 %. In the second embodiment according to FIGS. 13 to 18, however, the top wall 9 is practically only present as a ring next to the large hole or the pouring device 10.

Alle Teile 1 bis 10 der Packung beider Ausführungsformen bestehen aus tiefziehfähigem Kunststoff. Aus den Figuren 5 und 16 erkennt man für die beiden Ausführungsbeispiele die Außenkontur, welche im wesentlichen quaderförmig mit ebener Oberwand 9 ist. Damit keine Teile aus der Außenkontur wesentlich herausstehen und damit eine gute Stapelbarkeit und Umverpackung möglich ist, sind sowohl im Boden als auch der Oberwand 9 nutenförmige Vertiefungen 11 vorgesehen, in denen eine Naht 12 verläuft, die im wesentlichen senkrecht aus der Ebene der Oberwand 9 bzw. des Bodens heraussteht. Diese Naht 12 umzieht den gesamten Quader bzw. Tubus 1 der Packung, setzt sich also längs der vorderen 6 und hinteren Längsseitenkante 7 derart fort, daß durch die übrigens doppelwandige Naht 12, wie aus Figur 8 besonders deutlich hervorgeht (zwei Nahtteile 12' und 12") - eine Ebene gelegt werden kann, welche bei den hier gezeigten Ausführungsformen den Quader der Packung exakt halbiert. Bei der perspektivischen Darstellung der Figuren 1, 2 und 13 blickt man ebenso wie bei der Seitenansicht der Figuren 4 und 17 senkrecht auf diese Ebene, in welcher die Naht 12 wie ein Rahmen angeordnet ist, der auch die Packung versteift, während man in den Figuren 5 und 16 in Richtung dieser Ebene und damit auch auf die Kante der Naht 12 blickt. Von der Oberwand 9 her gesehen verläuft die Naht 12 von einer Ecke zu der gegenüberliegenden längs der Diagonalen - wie dies auch beim Boden der Fall ist - im Falle der Oberwand 9 jedoch durch das Loch 13 bzw. die Ausgießeinrichtung 10 unterbrochen. Längs der vorderen und hinteren Längsseitenkante 6 und 7 kann die Naht 12, ohne daß sie irgendwie umgelegt und auf die äußere Oberfläche geheftet ist -senkrecht herausstehen, ohne über die Außenkontur des Quaders herauszustehen, denn die Längsseitenkanten 6 bis 8 des Tubus 1 sind gerundet, und in diesem durch die Rundung entstehenden Raum verläuft die Naht 12. Durch die Rundungen der Längsseitenkanten 6 bis 8 einerseits und durch die nutenförmigen Vertiefungen 11 im Boden und in der Oberwand der Packung andererseits verläuft die Naht 12 innerhalb der Außenkontur der Packung.All parts 1 to 10 of the pack of both embodiments consist of thermoformed plastic. FIGS. 5 and 16 show the outer contour for the two exemplary embodiments, which is essentially cuboid with a flat top wall 9. So that no parts protrude from the outer contour and so that good stackability and repackaging is possible, groove-like depressions 11 are provided in both the bottom and the top wall 9, in which a seam 12 runs, which extends essentially perpendicularly from the plane of the top wall 9 or the floor protrudes. This seam 12 surrounds the entire cuboid or tube 1 of the pack, that is, it continues along the front 6 and rear longitudinal side edge 7 in such a way that the double-walled seam 12, as can be seen particularly clearly from FIG. 8 (two seam parts 12 'and 12 ") - a level can be placed, which exactly halves the cuboid of the pack in the embodiments shown here. In the perspective representation of FIGS. 1, 2 and 13, just as in the side view of FIGS. 4 and 17, one looks perpendicularly to this plane, in which the seam 12 is arranged like a frame, which also stiffens the package, while in the figures 5 and 16 in the direction of this plane and thus also looks at the edge of the seam 12. Seen from the top wall 9, the seam 12 runs from one corner to the opposite along the diagonal - as is also the case with the floor - in the case of the top wall 9, however, interrupted by the hole 13 or the pouring device 10. Along the front and rear longitudinal side edges 6 and 7, the seam 12 can protrude vertically, without being folded over and attached to the outer surface, without protruding beyond the outer contour of the cuboid, because the longitudinal side edges 6 to 8 of the tube 1 are rounded, and in this space created by the rounding, the seam 12 runs through the rounding of the longitudinal side edges 6 to 8 on the one hand and through the groove-shaped depressions 11 in the bottom and in the top wall of the pack, on the other hand, the seam 12 runs within the outer contour of the pack.

Besonders deutlich sieht man aus Figur 3, daß die Naht 12 durch das Loch 13 in der Oberwand 9 unterbrochen ist. Mit anderen Worten endet die über die Oberwand 9 geradlinig verlaufende Naht 12 vor dem Rand 14 des Loches 13, entfällt im Bereich des Loches, weil hier kein Material vorliegt, und setzt sich auf der gegenüberliegenden Seite hinter dem Loch 13 wieder fort. In Bereichen neben dem Loch, die in den Figuren 7 und 9 zu erkennen sind und mit 15 bezeichnet sind, ist die Höhe der Naht 12 um 5 bis 30 %, vorzugsweise um 10 bis 15 % der Gesamthöhe der Naht 12 verringert. Dadurch kann ein das Loch 13 überdeckendes Öffnungsstück 16 eingesetzt, befestigt und so angeordnet werden, daß auch die das Öffnungsstück 16 aufweisende Ausgießeinrichtung 10 die äußere Kontur der Packung nicht überragt.It can be seen particularly clearly from FIG. 3 that the seam 12 is interrupted by the hole 13 in the top wall 9. In other words, the seam 12 which runs in a straight line over the top wall 9 ends in front of the edge 14 of the hole 13, is omitted in the region of the hole because there is no material here, and continues again on the opposite side behind the hole 13. In areas next to the hole, which can be seen in FIGS. 7 and 9 and are designated by 15, the height of the seam 12 is reduced by 5 to 30%, preferably by 10 to 15%, of the total height of the seam 12. As a result, an opening piece 16 covering the hole 13 can be inserted, fastened and arranged so that the pouring device 10 having the opening piece 16 the outer contour of the pack does not protrude.

Zu diesem Zweck ist in der Oberwand 9, in welcher sich die Ausgießeinrichtung 10 befindet, ein erweiterter Teil 17 der sonst nutenartigen Vertiefung 11 vorgesehen, wobei dieser Teil 17 der Vertiefung 11 so verbreitert ist, daß er nicht nur das Loch 13 sondern auch die dort eingesetzte und befestigte Ausgießeinrichtung 10 umgibt. Mit anderen Worten ist die Ausgießeinrichtung 10 mit ihrem Öffnungsstück 16 derart angeordnet, daß sie vertieft in diesem Teil 17 liegt und auch nicht über die äußere Oberfläche der Oberwand 9 hinausragt.For this purpose, an enlarged part 17 of the otherwise groove-like recess 11 is provided in the upper wall 9, in which the pouring device 10 is located, this part 17 of the recess 11 being widened in such a way that not only the hole 13 but also the one there used and attached pouring device 10 surrounds. In other words, the pouring device 10 is arranged with its opening piece 16 in such a way that it is recessed in this part 17 and also does not protrude beyond the outer surface of the upper wall 9.

Aus den Figuren 1 und 2 sieht man deutlich eine als Griffmulde ausgebildete weitere Vertiefung 18. Eine solche Griffmulde ist auch bei der zweiten Ausführungsform gemäß den Figuren 13 bis 18 zu denken, wenngleich sie dort nicht ausdrücklich dargestellt ist.FIGS. 1 and 2 clearly show a further recess 18 designed as a recessed grip. Such a recessed grip is also to be thought of in the second embodiment according to FIGS. 13 to 18, although it is not expressly shown there.

Bei der zweiten Ausführungsform muß die Naht 12 im Bereich der Oberwand 9 nicht durch eine Vertiefung laufen, weil die Unterbrechung durch die Ausgießeinrichtung 10 praktisch die gesamte Oberwand 9 einnimmt. Infolgedessen ist die Oberfläche der breiten Vertiefung 17 nach der ersten Ausführungsform für den Joghurtbecher gemäß der zweiten Ausführungsform der Oberwand 9 entsprechend anzunehmen.In the second embodiment, the seam 12 does not have to run through a recess in the region of the upper wall 9, because the interruption by the pouring device 10 takes up practically the entire upper wall 9. As a result, the surface of the wide depression 17 according to the first embodiment for the yoghurt mug according to the second embodiment of the upper wall 9 is to be assumed accordingly.

Bei einer Packung mit einem Volumen von beispielsweise 2 Liter ist die die Griffmulde vorgebende Vertiefung 18 in der oberen Hälfte der jeweils hinteren Seitenwand 3 bzw. 4 angeordnet, wodurch die greifende Unterstützung der Packung durch den Endverbraucher recht nahe am Schwerpunkt erfolgt, so daß das Ausgießen sehr bequem und leicht wird.In the case of a pack with a volume of, for example, 2 liters, the recess 18 defining the recessed grip is arranged in the upper half of the respective rear side wall 3 or 4, as a result of which the end user supports the pack quite close to the center of gravity, so that the pouring out becomes very convenient and light.

Die die Vertiefung 18 (Griffmulde) umgebende Fläche auf der Seitenwand 3 und auch die auf der mit dieser zusammenhängenden, benachbarten Seitenwand 4 kann für einen Druck vorgesehen sein.The area surrounding the recess 18 (recessed grip) on the Side wall 3 and also that on the adjacent side wall 4 connected to it can be provided for printing.

Die Ausgießeinrichtung 10 ist ein separates, in das Loch 10 in der Oberwand 9 eingesetztes und längs des Randes 14 des Loches 13 in der Oberwand 9 verschweißtes Öffnungsstück 16. Um dieses genauer zu beschreiben, werden am besten zunächst die Figuren 3 und 7 betrachtet. Aus diesen erkennt man die durch das Loch 13 in der Oberwand 9 unterbrochene Naht 12, welche (gemäß besonders deutlicher Darstellung in Figur 8) aus den beiden, miteinander verschweißten Stegen 12', 12" besteht und in der Vertiefung 11 bzw. der verbreiterten Vertiefung 17 verläuft.The pouring device 10 is a separate opening piece 16 inserted into the hole 10 in the top wall 9 and welded along the edge 14 of the hole 13 in the top wall 9. In order to describe this in more detail, FIGS. 3 and 7 are best considered first. From these one can see the seam 12 interrupted by the hole 13 in the top wall 9, which (according to a particularly clear illustration in FIG. 8) consists of the two webs 12 ′, 12 ″ welded together and in the depression 11 or the widened depression 17 runs.

Zur Bildung der Ausgießeinrichtung 10, wie sie im Prinzip bei beiden hier gezeigten Ausführungsformen ausgestaltet ist, betrachtet man am besten die Figuren 6, 9 und 12. Die Ausgießeinrichtung besteht also aus dem in das Loch 13 längs seines ringförmigen Randes 14 eingeschweißten Öffnungsstück 16. Figur 9 zeigt deutlich den durch eine dickere Linie veranschaulichten, ringförmig ausgebildeten Schweißbereich 19 zwischen Öffnungsstück 16 und Loch 13. Der teilzylindermantelförmige Ring 14, welcher der Rand des Loches 13 ist, bildet einen Teil dieser Schweißfläche 19, denn letztere setzt sich auch auf der Oberwand 9 und den Ausnehmungen 15 oben auf der Naht 12 hinweg fort.To form the pouring device 10, as it is designed in principle in both of the embodiments shown here, it is best to consider FIGS. 6, 9 and 12. The pouring device thus consists of the opening piece 16 welded into the hole 13 along its annular edge 14. FIG 9 clearly shows the ring-shaped welding region 19, illustrated by a thicker line, between the opening piece 16 and the hole 13. The part-cylinder-shaped ring 14, which is the edge of the hole 13, forms part of this welding surface 19, because the latter also sits on the top wall 9 and the recesses 15 on top of the seam 12 away.

Dieses in das Loch 13 der Oberwand 9 längs der Fläche 19 verschweißte Öffnungsstück 16 besteht seinerseits aus einem Unterteil 20 und einem über ein Scharnier 22 mit diesem verbundenes Verschlußteil 21. Zur deutlicheren Darstellung des Scharniers 22 wirft man am besten einen Blick auf Figur 12, wobei allerdings auch Figur 13 bei der zweiten Ausführungsform deutlich die Lage des Scharniers 22 wiedergibt.This opening piece 16, which is welded into the hole 13 of the top wall 9 along the surface 19, in turn consists of a lower part 20 and a closure part 21 connected to it via a hinge 22. For a clearer representation of the hinge 22, it is best to take a look at FIG 13 also clearly shows the position of the hinge 22 in the second embodiment.

Das Öffnungsstück 16, d.h. sowohl das Unterteil 20 als auch das Verschlußteil 21, weist eine becherförmige Vertiefung 23 auf, wie in der Querschnittsansicht der Figuren 9 und 12 gut sichtbar ist. Im "Boden dieses Bechers" verläuft eine die letztlich gewünschte Ausgießöffnung 24 vorgebende Schweißlinie 25.The opening piece 16, ie both the lower part 20 and that Closure part 21 has a cup-shaped recess 23, as can be seen clearly in the cross-sectional view of FIGS. 9 and 12. In the "bottom of this cup" runs a welding line 25 which defines the ultimately desired pouring opening 24.

Blickt man auf die geschlossene Ausgießeinrichtung 10 gemäß Figur 6, dann sieht man dort gestrichelt die Schweißlinie 25, welche zur Vorderspitze der Ausgießeinrichtung 10 hin tatsächlich mit einer Spitze 26 ausgestattet ist, um nämlich die nachfolgend noch beschriebenen Aufreißkräfte auf einen Punkt an der Schweißlinie zu konzentrieren und dadurch die Einleitung der Aufreißkraft an die richtige Stelle zu bringen. Durch die Einzelansicht X in Figur 9, welche in den Figuren 10 und 11 deutlicher herausgezeichnet ist, erkennt man einen Teil der Schweißlinie 25 im Querschnitt. Vor dem Aufreißen umgibt die Schweißlinie 25 das Ausreißstück 27, welches am Verschlußteil 21 nach dem Aufreißen haften bleibt und dadurch im Unterteil 20 die Ausgießöffnung 24 vorgibt.If one looks at the closed pouring device 10 according to FIG. 6, then there is a dashed line showing the welding line 25, which is actually equipped with a tip 26 towards the front tip of the pouring device 10, in order to concentrate the tear-off forces described below on a point on the welding line and thereby bring the tearing force into the right place. A part of the welding line 25 can be seen in cross-section through the individual view X in FIG. 9, which is more clearly shown in FIGS. 10 and 11. Before tearing, the welding line 25 surrounds the tear-out piece 27, which sticks to the closure part 21 after the tear-open and thereby defines the pouring opening 24 in the lower part 20.

In Draufsicht der geschlossenen Packung gemäß Figuren 6 und 15 sieht man im Bereich des erweiterten Teils 17 der Vertiefung 11 in der Oberwand 9 von der allgemein mit 10 bezeichneten Ausgießeinrichtung auf die äußere Oberfläche des Verschlußteiles 21 mit der becherförmigen Vertiefung 23, wobei das die etwa kreisförmig ausgestaltete becherförmige Vertiefung 23 umgebende Feld des Verschlußteils 21 als ebene Platte 28 ausgebildet ist, die vorn mit einer Greifspitze 29 versehen ist. Figur 9 zeigt für die erste Ausführungsform deutlich, daß diese Greifspitze 29 der Platte 28 über die sogenannte Gießfläche 30 mit Gießkante 31 abdeckend übersteht.A top view of the closed package according to FIGS. 6 and 15 shows in the region of the enlarged part 17 of the recess 11 in the upper wall 9 from the pouring device, generally designated 10, to the outer surface of the closure part 21 with the cup-shaped recess 23, which is approximately circular designed cup-shaped recess 23 surrounding the closure part 21 is formed as a flat plate 28 which is provided at the front with a gripping tip 29. Figure 9 shows clearly for the first embodiment that this gripping tip 29 of the plate 28 protrudes over the so-called casting surface 30 with casting edge 31.

Im Betrieb findet der Endverbraucher die in den Figuren 6, 9, 14 und 15 gezeigte Packung mit verschlossener Ausgießeinrichtung 10 vor. Zum Öffnen ergreift er die Greifspitze 29 des Verschluß teils 21 und zieht dieses in Richtung des gebogenen Pfeils 32 (Figuren 10 und 12) hoch. Durch die Schweißlinie 25 wird die Zugkraft auf die Spitze 26 konzentriert, weshalb die Schweißlinie 25 zugleich auch die Aufreißlinie wird, die nach dem Aufreißen letztlich die Ausgießöffnung 24 freigibt. Der Riß längs dieser Schweißlinie 25 erfolgt in der schematisch in Figur 4 dargestellten Weise so, daß vom Unterteil 20 das Ausreißstück 27 abgerissen und über den restlichen Teil der Schweißlinie 25 am Verschlußteil 21 hängenbleibend hochgerissen wird. Dabei klappt das Verschlußteil gemäß Darstellung der Figur 12 bei seiner Bewegung in Richtung des gebogenen Pfeiles 32 um das Scharnier 22 in die beispielsweise aufrechte Stellung. In dieser ist die Ausgießöffnung 24 freigelegt, denn das Ausreißstück 27 hängt am Verschlußteil 21. Der Ausgießvorgang kann beginnen. Es ist für beide Ausführungsformen der Zustand nach Figur 2 bzw. nach Figur 13 erreicht. Beim Kippen der Packung strömt das Füllgut über die Gießfläche 30 und löst sich längs der Gießkante 31 in klar definierbarem Strahl ab.In operation, the end user will find the pack shown in FIGS. 6, 9, 14 and 15 with the pouring device 10 closed. To open it grips the gripping tip 29 of the closure partly 21 and pulls it up in the direction of the curved arrow 32 (FIGS. 10 and 12). The welding line 25 concentrates the tensile force on the tip 26, which is why the welding line 25 also becomes the tear line which ultimately opens the pouring opening 24 after the tear. The tear along this welding line 25 takes place in the manner shown schematically in FIG. 4 in such a way that the tear-out piece 27 is torn from the lower part 20 and is torn up over the remaining part of the welding line 25 on the closure part 21. Here, the closure part folds according to the illustration in FIG. 12 when it moves in the direction of the curved arrow 32 around the hinge 22 into the upright position, for example. In this, the pouring opening 24 is exposed, because the tear-out piece 27 hangs on the closure part 21. The pouring process can begin. The state according to FIG. 2 or according to FIG. 13 is reached for both embodiments. When the package is tilted, the filling material flows over the pouring surface 30 and detaches along the pouring edge 31 in a clearly definable jet.

Zum Wiederverschließen braucht das Verschlußteil 21 nur in Richtung entgegen dem gebogenen Pfeil 32 (Figur 12) wieder heruntergeklappt zu werden.To reclose, the closure part 21 only needs to be folded down again in the direction opposite the curved arrow 32 (FIG. 12).

Claims (10)

Packung für fließfähiges Füllgut mit tubusförmigen Seitenwänden (2-4), im wesentlichen ebenem Boden und im wesentlichen ebener Oberwand (9), die alle aus Kunststoff bestehen, wobei die Oberwand (9) ein verschließbares Loch (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus den Seitenwänden (2-4) der Packung herausstehende Naht (12) die Packung in einer Ebene liegend umzieht, welche parallel zur Längsmittelachse (5) des Tubus (1) angeordnet ist, daß die Naht (12) im Bereich des Bodens und der Oberwand (9) in einer Vertiefung (11) verlaufend angeordnet ist und daß ein Teil (17) der Vertiefung (11) in der Oberwand (9) das Loch (13) umgibt.Pack for flowable filling material with tubular side walls (2-4), essentially flat bottom and essentially flat top wall (9), which are all made of plastic, the top wall (9) having a closable hole (13), characterized in that a protruding from the side walls (2-4) of the pack seam (12) lying lying in a plane which is arranged parallel to the longitudinal central axis (5) of the tube (1) that the seam (12) in the region of the bottom and the top wall (9) is arranged to run in a recess (11) and that part (17) of the recess (11) in the top wall (9) surrounds the hole (13). Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (2-4) einen im Querschnitt viereckigen Tubus (1) bilden, der vorzugsweise gerundete Kanten (6-8) hat, und daß die Naht (12) längs der Diagonalen der Oberwand (9) verläuft und durch das Loch (13) unterbrochen ist.Pack according to claim 1, characterized in that the side walls (2-4) form a tube (1) which is quadrangular in cross-section and preferably has rounded edges (6-8), and in that the seam (12) along the diagonals of the top wall ( 9) runs and is interrupted by the hole (13). Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (1-10) der Packung aus verformbarem Kunststoff, vorzugsweise einem Thermoplast, bestehen und die die Packung außen umziehende Naht (12) aus zwei miteinander verschweißten Stegen (12', 12") gebildet ist (Figur 8).Pack according to claim 1 or 2, characterized in that the parts (1-10) of the pack consist of deformable plastic, preferably a thermoplastic, and the seam (12) surrounding the pack from two welded webs (12 ', 12 " ) is formed (Figure 8). Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Seitenwände (3, 4) je eine Vertiefung (18) als Griffmulde aufweisen.Pack according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two side walls (3, 4) each have a recess (18) as a recessed grip. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch (13) in der Oberwand (9) durch eine Ausgießeinrichtung (10) verschließbar ist, welche ein separates, in das Loch (13) in der Oberwand (9) eingesetztes und (bei 19) in der Oberwand (9) verschweißtes Öffnungsstück (16) aus verformbarem Kunststoff aufweist.Pack according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hole (13) in the upper wall (9) can be closed by a pouring device (10) which is a has a separate opening piece (16) made of deformable plastic which is inserted into the hole (13) in the upper wall (9) and (at 19) welded in the upper wall (9). Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnungsstück (16) der Ausgießeinrichtung (10) ein Unterteil (20) und ein über ein Scharnier (22) mit diesem verbundenes Verschlußteil (21) aufweist (Figuren 9 bis 12).Pack according to one of claims 1 to 5, characterized in that the opening piece (16) of the pouring device (10) has a lower part (20) and a closure part (21) connected to it via a hinge (22) (Figures 9 to 12) . Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (20) längs einer die Ausgießöffnung (24) vorgebenden Schweißlinie (25) mit dem Verschlußteil (21) versiegelt ist und das Öffnungsstück (16) eine die Ausgießöffnung (24) aufnehmende becherförmige Vertiefung (23) aufweist (Figur 9, 12).Pack according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower part (20) is sealed to the closure part (21) along a welding line (25) defining the pouring opening (24) and the opening piece (16) and the pouring opening (24) Receiving cup-shaped recess (23) (Figure 9, 12). Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnungsstück (16) längs des Randes (14) (und längs der Fläche 19) des Loches (13) in der Oberwand (9) angeschweißt ist (Figur 9).Pack according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the opening piece (16) is welded along the edge (14) (and along the surface 19) of the hole (13) in the top wall (9) (Figure 9). Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußteil (21) eine die Gießfläche (30) des Unterteiles (20) abdeckende Platte (28) mit Greifspitze (29) aufweist.Pack according to one of claims 1 to 8, characterized in that the closure part (21) has a plate (28) with gripping tip (29) covering the casting surface (30) of the lower part (20). Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießöffnung (24) den größten Teil der Oberwand (9) einnimmt (Figuren 13 bis 18).Pack according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pouring opening (24) takes up most of the top wall (9) (Figures 13 to 18).

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