EP0427217A2 - Drying system - Google Patents

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EP0427217A2
EP0427217A2 EP90121251A EP90121251A EP0427217A2 EP 0427217 A2 EP0427217 A2 EP 0427217A2 EP 90121251 A EP90121251 A EP 90121251A EP 90121251 A EP90121251 A EP 90121251A EP 0427217 A2 EP0427217 A2 EP 0427217A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinders
air
drying device
jacket
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90121251A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0427217B1 (en
EP0427217A3 (en
Inventor
Erwin Brunnmair
Reinhard Dr. Pinter
Alfred Luttenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Escher Wyss GmbH, Escher Wyss GmbH, Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Sulzer Escher Wyss GmbH
Publication of EP0427217A2 publication Critical patent/EP0427217A2/en
Publication of EP0427217A3 publication Critical patent/EP0427217A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0427217B1 publication Critical patent/EP0427217B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a drying device for high-speed moving material, in particular paper or fibrous webs, which expediently consists of a series of steam-heated cylinders, in particular essentially on the same horizontal plane, and expediently a series of unheated cylinders, approximately in the spaces between these cylinders , in particular also in a deflection roller mounted either below or above the above-mentioned horizontal plane, the jacket of which is perforated and / or provided with grooves, suction of air from these deflection rollers being provided and these cylinders and the deflection rollers being covered with a screen belt are equipped and the web of material on the cylinders is between their jacket and the screen belt or the like, while on the deflection rollers the screen belt comes to rest on the jacket of the rollers and the web of material lies outside on the screen belt.
  • DE-OS 3828742 shows, inter alia, a drying group of a paper machine multi-cylinder dryer of the type described in the introduction, in which both deflection rollers, which correspond to the aforementioned guide rollers, and combined blower suction boxes arranged above the deflection rollers are connected to a vacuum generator. These blow-suction boxes are also connected to a pressure generator and have side flanks with nozzle openings through which air is blown under pressure against the screen belt and paper web runs or pulls freely guided between the cylinders and the deflecting rollers.
  • somewhat improved drying is achieved through the drying wire because, in particular with regard to the negative pressure applied to the inside of the perforated jacket of the deflecting rollers, the moisture removal is improved.
  • this improvement does not yet adequately meet practical requirements.
  • the loss at Drying performance due to the loss of an entire row of cylinders cannot be compensated for by far.
  • the invention is based on a new concept for a high-speed multi-cylinder dryer section, which on the one hand ensures the good and safe guidance of the material, in particular paper web, and on the other hand avoids the disadvantage of the unsatisfactory drying performance.
  • the goals set are achieved by arranging an airflow and therefore material web-guiding flow installation in the intermediate spaces between the jackets of the cylinder (s) and the deflection rollers on the part not touched by the screen belt reached of the jacket of the deflecting roller, this flow installation having the completely closed side flanks facing the respectively adjacent wire belt run and an undivided inner space which is connected to a vacuum suction device.
  • the flow installation according to the invention has completely closed side flanks, that is to say the nozzle openings provided in the known blow-suction boxes mentioned above do not penetrate and thus interrupt the side flanks, the associated risk of a disturbance of the runs or trains running freely between cylinders and deflection rollers is the Material or wire belt web switched off. Since, according to the invention, the entire interior of the flow installation is used for the suction power, that is no longer for pressurized air, according to the invention a considerable additional suction power is provided with less effort - no compressed air source is required for the flow installation - which does not only relate to the total drying capacity, but also has a favorable effect on the management of material and screen belt.
  • the guiding effect is additionally improved according to the invention if the distance between the side flanks of the flow installation and the respectively adjacent sieve belt strand in the direction of its movement increases, in particular steadily. Due to the resulting diffuser-like expansion of the air flow or space between these side flanks and the free material web or screen belt runs in the The area of the free material web or screen belt runs succeeds in controlling the air currents in the area of the freely moving runs or the free trains of the screen belt or the material web and to ensure good guidance of the material web in this area, in particular its lifting from the Avoid screen belt as far as possible.
  • a further improvement according to the invention can act in the same sense, which consists in the fact that the flow installation is at a smaller distance from the wire belt strand running onto the deflecting roller than from the wire belt strand running off this roller.
  • the sieve belt it may be expedient to limit the air entrained by the sieve belt in order to avoid excess pressure and thus local lifting of the material web; This can be achieved in that in the area of the back facing away from the jacket of the associated deflecting roller, in particular the upper side, of the flow installation, an air separating device or seal extending into the gap between the flow installation and the up and / or down running belt section is provided.
  • the suction effect of the deflecting rollers and thus the drying effect can be further enhanced according to the invention if the flow installation on the side facing the jacket of the associated deflecting roller is sealed at its edges with respect to this jacket.
  • Material web guidance or suction effect and drying effect can additionally be made more favorable according to the invention if the deflecting roller (s) is or are displaced from the plane of symmetry of the intermediate spaces of the cylinders to the wire belt run running onto the deflecting roller (s).
  • a further improvement in the drying performance and the screen belt, in particular material web guidance is achieved in that an air-blowing device is arranged on the side of the deflecting rollers opposite the flow installation, which at least partially covers the jacket of the deflecting roller touched by the screen belt or the like , for example completely wrapped around with movement play.
  • Movement play is understood to mean a small distance between the blow-out surface of this air-blowing device facing the jacket of the deflecting roller, which just barely allows the sieve belt and the material webs in question to move through in the gap between the air-blowing device and the deflecting roller moving with the sieve belt.
  • the air bubble device is preferably provided with a lifting device so that there is no blockage of the intermediate space when the paper web is being carried out or when it is torn off.
  • the lifting device can lift the air bladder device on one or both sides completely or partially from the cylinder surface. There should therefore be a gap which is still just sufficient, but unnecessary play or too great a distance should be avoided in order to bring the blowing performance as unimpeded as possible to the material web moving past with the sieve belt, in order to suction through the openings or into the Support the grooves of the deflection roller accordingly.
  • a strong drying effect is achieved, through which the loss of a row of cylinders can be fully or partially compensated for. This also results in good and safe guidance of the material web in the area of the deflection roller.
  • a further increase in the drying capacity can be achieved if (one) further air blower devices or (a) blow box are provided on the steam-heated cylinders, which also have the introduction of fresh air into the drying device and advantageously have (one) air injection opening (s) that is or are located in the space between adjacent cylinders on the side remote from the associated deflecting roller near one or both cylinders.
  • the steam-heated cylinders are designed as high-performance steel cylinders according to AT-PS 387248 or the Austrian patent application A 1512/87.
  • the air bubble devices are connected to an air-circulating system which is separate from the rest of the ventilation system of the drying device.
  • a common ventilation system is provided for the drying device, the interior space (s) of the flow installation (s) and the deflection roller (s) together on a vacuum generator are connected and if the air bubble device (s) and, if appropriate, the further air bubble device (s) are fed together via an air heating device.
  • the diameter of the unheated deflection rollers connected to a vacuum generator is smaller than the diameter of the steam-heated cylinders, e.g. the diameter of the deflecting rollers is approximately 1000 - 1500 mm, the diameter of these cylinders is approximately 1800 mm.
  • FIG. 1 shows a drying group with an air-blowing device according to the invention and a flow installation according to the invention, the steam-heated cylinders being arranged higher than the deflecting rollers.
  • Fig. 2 shows a similar drying device, but the arrangement of the cylinders and the deflecting rollers is reversed.
  • a variant of the air circuit is also shown here.
  • 3 illustrates another embodiment variant with an additional air bubble device and a further variant of the air circuit.
  • Fig. 4 shows a drying group in which the flow internals, but not the air bubble devices, are provided.
  • 5 and 6 show details in the area of the deflecting rollers on an enlarged scale compared to the aforementioned figures, namely FIG. 5 in front view, FIG. 6 as section A-A according to FIG. 5.
  • a first dryer group of the dryer section of a paper machine or a part of such a group. It's about single-belt guide groups.
  • the press section of the paper machine In front of it there is the press section of the paper machine for practical versions.
  • the material or paper web is appropriately in closed guide conveyed from the press section to the dryer section.
  • one or more single-wire conveyor guide groups - as shown below - can be provided in the dryer section, followed by one or more two-wire conveyor guide group (s) if necessary.
  • a drying group or drying device for high-speed moving material, in particular paper or fibrous webs is first described, specifically with an arrangement with drying cylinders 3 at the top and deflection rollers 2 at the bottom; in a corresponding form, however, it also applies to the reverse arrangement according to FIG. 2 with drying cylinders 3 arranged at the bottom, whereby it may be expedient to move part of the drying groups with the cylinders on top according to FIG. 1 and a part with cylinders below within a drying section Fig. 2 execute.
  • a cylinder heated with a heat transfer medium, in particular steam, for paper machines has a metallic core cylinder provided on its surface with a number of grooves, preferably parallel to one another and optionally, in particular partly, parallel to its axis, and the cylinder is heated by Supply of the heat transfer medium, in particular steam, into the grooves.
  • the grooves are, for example, machined into the surface of the core cylinder, and a metallic cylindrical outer jacket is drawn onto the core cylinder in a metal-contacting manner, in particular shrink-fitted, with the formation of pressure spaces between the latter and the core cylinder, which can be welded to the core cylinder at its edges, and that Grooves have a continuously - preferably uniformly - changing cross-section over at least part of their length on.
  • the lower deflections of the screen belt 15 or the material or paper web 14 are not formed by drying cylinders, as is usually the case, but deflection or guide rollers 2, the diameter of which is somewhat smaller than that of the drying cylinder 3. Typical dimensions are e.g. 1800 mm diameter for the drying cylinder 3 and 1000 - 1500 mm diameter for the deflection rollers 2 below.
  • These deflection rollers are provided with a suction device 12 and have a perforated, preferably perforated jacket 13, so that a vacuum or Vacuum arises and thus the material or paper web 14 is held in its lower loop 14 'by this vacuum on the deflection roller.
  • the perforation of the deflecting rollers 2 can be distributed unevenly over their outer surface.
  • a larger number of perforation openings or bores can be present in the area of the material web edge than in the central area of the web or of the roll shell.
  • an air blowing device 1 is arranged, which causes intensive drying in this area by blowing hot air onto the material or paper web 14, 14 '.
  • the material web 14 is guided in the entire area of the drying group through the endless, individual sieve belt 15 guided in loops in succession around the cylinders 3 and the deflection rollers 2.
  • the shrinkage of the material web, in particular paper web 14, takes place increasingly in the part in which the evaporation of the water takes place. This applies in particular to that free train 14 ⁇ which is then passed through a drying cylinder 3 until it hits the next deflecting roller 2. In order to reduce the shrinkage in this area, it is expedient to make this free train 14 ⁇ particularly short, while the free train 14′′′ following the deflection roller 3 can be somewhat longer.
  • a flow installation 4 is provided above the perforated deflecting rollers 2, which essentially serves two purposes: on the one hand, this covers part of the circumference of the perforated deflecting roller 2 that is not in contact with the material web or paper, thus preventing the increased intake of air in this area.
  • This has the advantage that the amount of air sucked in is greatly reduced and the maintenance of the vacuum or negative pressure in the suction deflecting rollers 2 is possible with smaller amounts of air sucked off, which in particular brings energetic advantages.
  • seals 8,8 ' are also arranged in order to prevent the ingress of air. This can be done either by scraper-like sealing strips, by brushes or similar sealing devices.
  • the second purpose of this flow installation 4 relates to the control of the air flows in the area of the free material or paper runs 14 ⁇ , 14 ′′′, (trains) and thus the guidance of the material, in particular paper web 14 in this area.
  • the distances between the flow installation 4, i.e. between its completely closed side flanks 4 ', 4 ⁇ and the screen belt 15 on the downward and on the upward running run or train 15', 15 ⁇ selected different sizes.
  • the flow installation 4 is not carried out parallel to the dryer fabric 15 or 15 'or 15,, but in an oblique arrangement, so that a diffuser-like expansion for the air flow occurs.
  • the arrangement of a seal 9 against the sieve belt 15 ' e.g. in the form of a brush band or an elastic seal.
  • This arrangement makes it possible to limit the air entrained by the sieve belt 15, 15 ', so that there is no overpressure in that part where the sieve belt and the material web run onto the lower deflection roller 2; such an overpressure could otherwise lead to a local lifting of the material web 14. That favorable effect is further supported by the fact that part of the air is sucked into the part of the deflecting roller 2 that remains free of the screen belt 15 or the material web 14, so that no disruptive excess pressure can build up.
  • suction from the interior of the flow installation 4 is also provided according to the invention.
  • the flow installation has an undivided interior, which is connected to a vacuum generator, in particular a fan.
  • the false air passing between the flow installation 4 and the deflection roller 2 can also be discharged, or a simpler design of the seals 8, 8 'is possible, since appropriate leakage air quantities can be permitted. In some cases, it will be possible to do without a seal at all.
  • the entire flow installation 4 serves as a suction box.
  • a combination of the air blowing device 1 and the flow installation 4 on the suction deflecting roller 2 is preferred.
  • the arrangement of the roller 2 is favorable not eccentric or shifted below the middle of the space between two drying cylinders 3 in each case.
  • the boundary walls 4', 4 'of the flow installation 4 do not run parallel, but slightly obliquely to the dryer 15', 15 'in these areas.
  • the seal 8.8 'between the flow installation 4 and deflection roller 2 is recommended.
  • the air separation device 9 on the upper edge of the flow installation 4 favors the material web guidance.
  • An additional suction 10 of air from the flow installation 4 see also FIG.
  • Fig. 2 shows diagrammatically a dryer section which, as is adoptedbuat in Fig. 1 shown substantially, but with a 180 o twisted arrangement, ie with a row of cylinders 3, the level of which lies below the level of the row of deflecting rollers 2.
  • the flow internals 4 and the bladder devices 1 are interchanged accordingly in their position.
  • Fig. 2 also shows the air cycle, for which reference is made to the arrow lines ending, whereby the air movements are indicated.
  • 19 is an air heater, 20, 21, 23 and 24 are fans and 22 is a heat exchanger.
  • the air bubble devices 1 for the deflecting rollers 2 are connected to an air-guiding circuit system which is separate from the rest of the ventilation system of the drying device.
  • FIG. 3 shows a further variant, in particular with regard to the air flow, the direction of which was again illustrated by arrows.
  • An additional air bubble device 11 on a steam-heated cylinder 3 is provided here.
  • Fans 20, 23 and 24 are again available, which are designed as suction or pressure blowers, depending on their task.
  • a common ventilation system is provided for the drying device, the interior space (s) of the flow installation (s) 4 and the deflection roller (s) 2 being connected together to a vacuum generator 24 and the air blower device (s) ) 1 and optionally the further air bubble device (s) 11 are fed together via an air heating device 19.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the invention, which is largely the same as FIG. 1 and the same device parts have been given the same reference numerals as in FIG. 1. However, no air bubble devices are arranged on the side of the deflecting rollers 2 opposite the flow internals 4. The other elements shown in Fig. 1, however, are completely present.
  • Fig. 5 shows an enlarged section of the dryer section. It shows in particular the guidance of the paper web 14 and the dryer fabric 15 and the flow installation 4 or its boundary walls 4 ', 4 ⁇ and 4 4. Also are the seal 9 against the sieve belt and the seals 8, 8 'against the deflection roller 2 are shown by way of example.
  • Fig. 6 illustrates the section A-A according to Fig. 5.
  • the flow installation 4 with the suction 10 and the seals 8 ' is shown schematically.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

The invention relates to a drying apparatus for material webs, especially paper or fibre webs, moved at high speed, which consists of appropriately one row of steam-heated cylinders, located especially on essentially the same horizontal plane, and of appropriately one row of unheated deflecting rollers which are located approximately in interspaces of these cylinders and are mounted especially likewise in a horizontal plane arranged below or above the abovementioned horizontal plane and the casing of which is perforated and/or provided with grooves, a suction of air from these deflecting rollers being provided, and these cylinders and the deflecting rollers being equipped with a single-wire screen-band covering, and the material web lying on the cylinders between their casing and the screen band or the like, whilst, on the deflecting rollers, the screen band comes to lie on the casing of the rollers and the material web externally on the screen band. The invention is primarily characterised in that there is provided the arrangement of a flow fitting (4), guiding the air stream and therefore the material web, in the cylinder interspaces between the casings of the cylinder or cylinders and the deflecting rollers on that part of the casing of the deflecting roller (2) not touched by the screen band, this flow fitting having completely closed side flanks facing the respective adjacent screen-band strand and possessing an undivided inner space connected to a vacuum generator. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung für mit hoher Geschwindigkeit bewegte Material-, insbesondere Papier- bzw. Faserstoffbahnen, die aus zweckmäßig einer Reihe von dampfbeheizten, insbesondere im wesentlichen auf derselben Horizontalebene befindlichen Zylindern und aus zweckmäßig einer Reihe von unbeheizten, etwa in Zwischenräumen dieser Zylinder befindlichen, insbesondere ebenfalls in einer entweder unterhalb oder oberhalb der vorerwähnten Horizontalebene angeordneten Horizontalebene gelagerten Umlenkwalzen besteht, deren Mantel perforiert und bzw. oder mit Nuten versehen ist, wobei eine Absaugung von Luft aus diesen Umlenkwalzen vorgesehen ist und wobei diese Zylinder und die Umlenkwalzen mit einer Einsiebbandbespannung ausgerüstet sind sowie die Materialbahn an den Zylindern zwischen deren Mantel und dem Siebband oder dergleichen liegt, während an den Umlenkwalzen das Siebband auf dem Mantel der Walzen und die Materialbahn außen am Siebband zu liegen kommt.The invention relates to a drying device for high-speed moving material, in particular paper or fibrous webs, which expediently consists of a series of steam-heated cylinders, in particular essentially on the same horizontal plane, and expediently a series of unheated cylinders, approximately in the spaces between these cylinders , in particular also in a deflection roller mounted either below or above the above-mentioned horizontal plane, the jacket of which is perforated and / or provided with grooves, suction of air from these deflection rollers being provided and these cylinders and the deflection rollers being covered with a screen belt are equipped and the web of material on the cylinders is between their jacket and the screen belt or the like, while on the deflection rollers the screen belt comes to rest on the jacket of the rollers and the web of material lies outside on the screen belt.

In Mehrzylindertrockenpartien schnellaufender Papiermaschinen werden üblicherweise sogenannte Einsieb- oder Slalombespannungen verwendet, wobei endlose Siebbänder und damit die Papierbahnen über dampfbeheizte obere Zylinder und über ebenfalls beheizte untere Zylinder geführt werden. Dies gilt insbesondere für die erste(n) Trockengruppe(n), in manchen Fällen jedoch für die gesamte Trockenpartie von Papiermaschinen. An den unten angeordneten Zylindern liegt die Papierbahn außerhalb des Siebbandes und ist somit nicht mehr in direktem Kontakt mit dem Mantel dieser Zylinder selbst, so daß der Beitrag der unteren Zylinder zur Papiertrocknung entsprechend verringert ist. Außerdem entstehen durch die hohen Maschinengeschwindigkeiten starke Luftströmungen, die an mehreren Stellen die Papierbahn zum Abheben vom Siebband veranlassen, was zur Faltenbildung und zu Qualitätsnachteilen führt.In multi-cylinder dryer sections of high-speed paper machines, so-called single-screen or slalom clothing is usually used, with endless screen belts and thus the paper webs being guided over steam-heated upper cylinders and also heated lower cylinders. This applies in particular to the first dryer group (s), but in some cases to the entire dryer section of paper machines. On the cylinders arranged below, the paper web lies outside the screen belt and is therefore no longer in direct contact with the jacket of these cylinders themselves, so that the contribution of the lower cylinders to paper drying is reduced accordingly. In addition, the high machine speeds create strong air currents that cause the paper web to lift off the screen belt at several points, which leads to wrinkling and quality disadvantages.

Bahnstabilisatoren bringen hier zwar eine Verbesserung; mit immer höher werdenden Maschinengeschwindigkeiten nehmen jedoch die Bahnführungsprobleme beachtlich zu. Aufgrund dieser Bahnführungsprobleme und der Tatsache der verminderten Trocknung an den vom Siebband umschlungenen unteren Zylindern wurden sehr schnell laufende Trockenpartien so ausgeführt, daß nur eine beheizte Zylinderreihe, z.B. die obere Zylinderreihe vorhanden ist, während die unteren Zylinder durch unbeheizte Leitwalzen kleineren Durchmessers ersetzt wurden. Diese Leitwalzen sind gelocht und zum Teil mit Rillen versehen, so daß man durch Absaugen von Luft aus diesen Walzen ein Vakuum bzw. einen Unterdruck erzeugen kann. Dieses Vakuum hält die Papierbahn am Trockensieb fest, so daß es nicht zu dem gefürchteten Bahnabheben und der Bildung von Falten kommen kann.Railway stabilizers bring an improvement here; however, with increasing machine speeds, the web guiding problems increase considerably. Due to these web guiding problems and the fact that the drying on the lower cylinders wrapped in the sieve belt is reduced, very fast-running dryer sections were designed so that only one heated row of cylinders, e.g. the upper row of cylinders is present, while the lower cylinders have been replaced by unheated guide rolls of smaller diameter. These guide rollers are perforated and partially provided with grooves, so that a vacuum or a vacuum can be generated by suction of air from these rollers. This vacuum holds the paper web on the dryer fabric so that the dreaded web lift-off and the formation of folds cannot occur.

Diese bekannte Bauart weist große Vorteile in bezug auf die Bahnführung auf, sie hat jedoch in bezug auf die Trocknungsleistung entscheidende Nachteile: Durch den Wegfall der Beheizung der unteren Zylinder kommt es insgesamt zu einer Reduzierung der Trocknungsleistung und damit zu einer Vergrößerung der Trockenpartie für eine vorgegebene Produktionsleistung, was insgesamt zu einem höheren Investitions- und Platzbedarf für die Trocknung führt.This known design has great advantages with regard to the web guidance, but it has decisive disadvantages with regard to the drying performance: by omitting the heating of the lower cylinders, there is an overall reduction in the drying performance and thus an increase in the drying section for a given one Production output, which leads to a higher investment and space requirement for drying.

Die DE-OS 3828742 zeigt u.a. eine Trockengruppe eines Papiermaschinen-­Mehrzylindertrockners der eingangs beschriebenen Art, bei der sowohl Umlenkwazen, die den vorerwähnten Leitwalzen entsprechen, als auch oberhalb der Umlenkwazen angeordnete kombinierte Blas-Saugkästen an einen Unterdruckerseuger angeschlossen sind. Diese Blas-Saugkästen sind außerdem mit einem Druckerzeuger verbunden und haben Seitenflanken mit Düsenöffnungen, durch die Luft gegen die frei zwischen den Zylindern und den Umlenkwalzen geführten Siebband- und die Papierbahn-Trums bzw. -Züge unter Druck geblasen wird. Bei dieser bekannten Ausbildung wird zwar eine etwas verbesserte Trocknung durch das Trockensieb hindurch erreicht, weil insbesondere im Hinblick auf den innen am perforierten Mantel der Umlenkwazen angelegten Unterdruck die Feuchtigkeitsabfuhr verbessert wird. Diese Verbesserung entspricht jedoch noch nicht ausreichend den Forderungen der Praxis. Der Verlust an Trocknungsleistung durch den Wegfall einer gesamten Zylinderreihe kann dadurch bei weitem nicht ausgeglichen werden.DE-OS 3828742 shows, inter alia, a drying group of a paper machine multi-cylinder dryer of the type described in the introduction, in which both deflection rollers, which correspond to the aforementioned guide rollers, and combined blower suction boxes arranged above the deflection rollers are connected to a vacuum generator. These blow-suction boxes are also connected to a pressure generator and have side flanks with nozzle openings through which air is blown under pressure against the screen belt and paper web runs or pulls freely guided between the cylinders and the deflecting rollers. In this known design, somewhat improved drying is achieved through the drying wire because, in particular with regard to the negative pressure applied to the inside of the perforated jacket of the deflecting rollers, the moisture removal is improved. However, this improvement does not yet adequately meet practical requirements. The loss at Drying performance due to the loss of an entire row of cylinders cannot be compensated for by far.

Demgemäß liegt der Erfindung ein neues Konzept für eine schnellaufende Mehrzylindertrockenpartie zugrunde, das einerseits die gute und sichere Führung der Material-, insbesondere Papierbahn, gewährleistet und andererseits den Nachteil der nicht befriedigenden Trocknungsleistung vermeidet.Accordingly, the invention is based on a new concept for a high-speed multi-cylinder dryer section, which on the one hand ensures the good and safe guidance of the material, in particular paper web, and on the other hand avoids the disadvantage of the unsatisfactory drying performance.

Die gesteckten Ziele werden gemäß der Erfindung, die von der eingangs geschilderten Trocknungsvorrichtung ausgeht, durch die Anordnung eines luftstrom- und damit materialbahnführenden Strömungseinbaues in den Zylinderzwischenräumen zwischen den Mänteln der(s) Zylinder(s) und der Umlenkwalzen an dem nicht vom Siebband berührten Teil des Mantels der Umlenkwalze erreicht, wobei dieser Strömungseinbau den jeweils benachbarten Siebbandtrums zugewandte vollständig geschlossene Seitenflanken aufweist sowie einen ungeteilten Innenraum besitzt, der mit einem Unterdruckerseuger verbunden ist. Da der erfindungsgemäße Strömungseinbau vollständig geschlossene Seitenflanken besitzt, also nicht die bei den vorbekannten oben erwähnten Blas-Saug-Kästen vorgesehenen Düsenöffnungen die Seitenflanken durchdringen und damit unterbrechen, ist die damit verbundene Gefahr einer Störung der zwischen Zylindern und Umlenkwalzen frei verlaufenden Trums bzw. Züge der Material- bzw. Siebbandbahn ausgeschaltet. Da erfindungsgemäß der gesamte Innenraum des Strömungseinbaues für die Saugleistung, also nicht mehr für Überdruckluft, verwendet wird, wird erfindungsgemäß bei geringerem Aufwand - es wird ja keine Druckluftquelle für den Strömungseinbau benötigt - eine beachtliche zusätzliche Saugleistung bereitgestellt, die sich nicht nur auf die Gesamttrocknungsleistung, sondern auch auf die Führung von Material- und Siebband günstig auswirkt. Der Führungseffekt wird zusätzlich erfindungsgemäß verbessert, wenn der Abstand der Seitenflanken des Strömungseinbaues vom jeweils benachbarten Siebbandtrum in dessen Bewegungsrichtung gesehen, insbesondere stetig, zunimmt. Durch die damit zustandekommende diffusorartige Erweiterung des Luftstroms bzw. Zwischenraums zwischen diesen Seitenflanken und den freien Materialbahn- bzw. Siebband-Trums im Bereich der freien Materialbahn- bzw. Siebband-Trums gelingt es, die Luftströmungen im Bereich der frei bewegten Trums bzw. der freien Züge des Siebbandes bzw. der Materialbahn zu beherrschen und eine gute Führung der Materialbahn in diesem Bereich zu gewährleisten, insbesondere deren Abhebung vom Siebband weitestgehend zu vermeiden. In gleichem Sinn kann eine weitere erfindungsgemäße Verbesserung wirken, die darin besteht, daß der Strömungseinbau einen kleineren Abstand vom auf die Umlenkwalze auflaufenden Siebbandtrum als vom von dieser Walze ablaufenden Siebbandtrum hat.According to the invention, which is based on the drying device described at the outset, the goals set are achieved by arranging an airflow and therefore material web-guiding flow installation in the intermediate spaces between the jackets of the cylinder (s) and the deflection rollers on the part not touched by the screen belt reached of the jacket of the deflecting roller, this flow installation having the completely closed side flanks facing the respectively adjacent wire belt run and an undivided inner space which is connected to a vacuum suction device. Since the flow installation according to the invention has completely closed side flanks, that is to say the nozzle openings provided in the known blow-suction boxes mentioned above do not penetrate and thus interrupt the side flanks, the associated risk of a disturbance of the runs or trains running freely between cylinders and deflection rollers is the Material or wire belt web switched off. Since, according to the invention, the entire interior of the flow installation is used for the suction power, that is no longer for pressurized air, according to the invention a considerable additional suction power is provided with less effort - no compressed air source is required for the flow installation - which does not only relate to the total drying capacity, but also has a favorable effect on the management of material and screen belt. The guiding effect is additionally improved according to the invention if the distance between the side flanks of the flow installation and the respectively adjacent sieve belt strand in the direction of its movement increases, in particular steadily. Due to the resulting diffuser-like expansion of the air flow or space between these side flanks and the free material web or screen belt runs in the The area of the free material web or screen belt runs succeeds in controlling the air currents in the area of the freely moving runs or the free trains of the screen belt or the material web and to ensure good guidance of the material web in this area, in particular its lifting from the Avoid screen belt as far as possible. A further improvement according to the invention can act in the same sense, which consists in the fact that the flow installation is at a smaller distance from the wire belt strand running onto the deflecting roller than from the wire belt strand running off this roller.

Gemäß der Erfindung kann es zweckmäßig sein, die vom Siebband mitgeschleppte Luft zu begrenzen, um Überdruck und damit ein örtliches Abheben der Materialbahn zu vermeiden; dies kann dadurch erreicht werden, daß im BEreich des vom Mantel der zugeordneten Umlenkwalze abgewandten Rückens, insbesondere der Oberseite, des Strömungseinbaues eine in den Spalt zwischen Strömungseinbau und auf- und bzw. oder ablaufenden Siebbandtrum hineinreichende Luftabtrenneinrichtung bzw. Dichtung vorgesehen ist.According to the invention, it may be expedient to limit the air entrained by the sieve belt in order to avoid excess pressure and thus local lifting of the material web; This can be achieved in that in the area of the back facing away from the jacket of the associated deflecting roller, in particular the upper side, of the flow installation, an air separating device or seal extending into the gap between the flow installation and the up and / or down running belt section is provided.

Die Absaugwirkung der Umlenkwalzen und damit der Trocknungseffekt lassen sich erfindungsgemäß weiter verstärken, wenn der Strömungseinbau an der dem Mantel der zugeordneten Umlenkwalze zugewandten Seite an seinen Rändern gegenüber diesem Mantel abgedichtet wird. Materialbahnführung bzw. Absaugwirkung und Trocknungseffekt können erfindungsgemäß zusätzlich günstiger gestaltet werden, wenn die Umlenkwalze(n) von der Symmetrieebene der Zwischenräume der Zylinder zum auf die Umlenkwalze(n) auflaufenden Siebbandtrum hin verschoben angeordnet ist bzw. sind.The suction effect of the deflecting rollers and thus the drying effect can be further enhanced according to the invention if the flow installation on the side facing the jacket of the associated deflecting roller is sealed at its edges with respect to this jacket. Material web guidance or suction effect and drying effect can additionally be made more favorable according to the invention if the deflecting roller (s) is or are displaced from the plane of symmetry of the intermediate spaces of the cylinders to the wire belt run running onto the deflecting roller (s).

Gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird eine weitere Verbesserung der Trocknungsleistung sowie der Siebband-, insbesondere Materialbahnführung dadurch erreicht, daß auf der gegenüber dem Strömungseinbau befindlichen Seite der Umlenkwazen eine Luftblaseeinrichtung angeordnet ist, die den vom Siebband oder dergleichen berührten Mantel der Umlenkwalze mindestens zum Teil, beispielsweise ganz, mit Bewegungsspiel umschlingt. Unter Bewegungsspiel wird dabei ein geringer Abstand der dem Mantel der Umlenkwalze zugewandten Ausblasfläche dieser Luftblaseeinrichtung verstanden, der gerade noch mit Sicherheit das Durchbewegen des Siebbandes und der infrage kommenden Materialbahnen im Spalt zwischen der Luftblaseeinrichtung und der sich mit dem Siebband bewegenden Umlenkwalze gestattet. Die Luftblaseeinrichtung wird hierbei vorzugsweise mit einer Abhebevorrichtung versehen, damit es beim Aufführen der Papierbahn bzw. bei einem Abriß zu keiner Verstopfung des Zwischenraumes kommen kann. Dabei kann die Abhebevorrichtung die Luftblaseeinrichtung ein- oder beidseitig ganz oder teilweise von der Zylinderoberfläche abheben. Es soll also ein gerade noch ausreichender Spalt vorhanden sein, aber unnötiges Spiel bzw. ein zu großer Abstand vermieden werden, um die Blasleistung möglichst unvermindert auf die mit dem Siebband vorbeibewegte Materialbahn zur Wirkung zu bringen, um die Saugarbeit durch die Öffnungen bzw. in den Nuten der Umlenkwalze entsprechend zu unterstützen. Außerdem wird durch das Aufblasen heißer Luft direkt auf die Papierbahn ein starker Trocknungseffekt erzielt, durch den der Wegfall einer Zylinderreihe ganz oder teilweise kompensiert werden kann. Hiermit ergibt sich auch eine gute und sichere Führung der Materialbahn im Bereich der Umlenkwalze.According to the further embodiment of the invention, a further improvement in the drying performance and the screen belt, in particular material web guidance is achieved in that an air-blowing device is arranged on the side of the deflecting rollers opposite the flow installation, which at least partially covers the jacket of the deflecting roller touched by the screen belt or the like , for example completely wrapped around with movement play. Movement play is understood to mean a small distance between the blow-out surface of this air-blowing device facing the jacket of the deflecting roller, which just barely allows the sieve belt and the material webs in question to move through in the gap between the air-blowing device and the deflecting roller moving with the sieve belt. The air bubble device is preferably provided with a lifting device so that there is no blockage of the intermediate space when the paper web is being carried out or when it is torn off. The lifting device can lift the air bladder device on one or both sides completely or partially from the cylinder surface. There should therefore be a gap which is still just sufficient, but unnecessary play or too great a distance should be avoided in order to bring the blowing performance as unimpeded as possible to the material web moving past with the sieve belt, in order to suction through the openings or into the Support the grooves of the deflection roller accordingly. In addition, by blowing hot air directly onto the paper web, a strong drying effect is achieved, through which the loss of a row of cylinders can be fully or partially compensated for. This also results in good and safe guidance of the material web in the area of the deflection roller.

Eine weitere Erhöhung der Trocknungsleistung läßt sich erreichen, wenn an den dampfbeheizten Zylindern (eine) weitere Luftblaseeinrichtungen bzw. (ein) Blaskasten vorgesehen sind, die auch der Einbringung von Frischluft in die Trockenvorrichtung diesen und vorteilhaft (eine) Lufteinblasöffnung(en) besitzen, die sich im Zwischenraum zwischen benachbarten Zylindern auf der von der zugehörigen Umlenkwalze entfernten Seite nahe einem oder beiden Zylindern befindet bzw. befinden. In der Richtung Erhöhung der Trocknungsleistung wirkt auf die Ausbildung der dampfbeheizten Zylinder als Hochleistungsstahlzylinder nach der AT-PS 387248 bzw. der österreichischen Patentanmeldung A 1512/87.A further increase in the drying capacity can be achieved if (one) further air blower devices or (a) blow box are provided on the steam-heated cylinders, which also have the introduction of fresh air into the drying device and advantageously have (one) air injection opening (s) that is or are located in the space between adjacent cylinders on the side remote from the associated deflecting roller near one or both cylinders. In the direction of increasing the drying capacity, the steam-heated cylinders are designed as high-performance steel cylinders according to AT-PS 387248 or the Austrian patent application A 1512/87.

In der Praxis können eine verschiedene Arten der Führung der Luft im System günstig sein: Erfindungsgemäß kann es zweckmäßig sein, wenn die Luftblaseeinrichtungen für die Umlenkwalzen an einem luftführenden Kreislauf-System angeschlossen sind, das vom übrigen Belüftungssystem der Trockenvorrichtung getrennt ist. Es kann in anderen Fällen auch besser sein, wenn erfindungsgemäß für die Trockenvorrichtung ein gemeinsames Belüftungssystem vorgesehen ist, wobei der bzw. die Innenräum(e) des (der) Strömungseinbaues (-bauten) und die Umlenkwalze(n) gemeinsam an (einem) Unterdruckerzeuger angeschlossen sind sowie wenn die Luftblaseeinrichtung(en) sowie gegebenenfalls die weitere(n) Luftblaseeinrichtung(en) gemeinsam über eine Lufterhitzungseinrichtung gespeist sind.In practice, different ways of guiding the air in the system can be favorable: According to the invention, it can be useful if the air bubble devices the deflecting rollers are connected to an air-circulating system which is separate from the rest of the ventilation system of the drying device. In other cases, it may also be better if, according to the invention, a common ventilation system is provided for the drying device, the interior space (s) of the flow installation (s) and the deflection roller (s) together on a vacuum generator are connected and if the air bubble device (s) and, if appropriate, the further air bubble device (s) are fed together via an air heating device.

Im vorliegenden Fall ist es vorteilhaft, wenn nach der Erfindung der Durchmesser der unbeheizten mit einem Unterdruckerzeuger verbundenen Umlenkwalzen kleiner als der Durchmesser der dampfbeheizten Zylinder ist, z.B. der Durchmesser der Umlenkwalzen etwa 1000 - 1500 mm, der Durchmesser dieser Zylinder etwa 1800 mm beträgt.In the present case, it is advantageous if, according to the invention, the diameter of the unheated deflection rollers connected to a vacuum generator is smaller than the diameter of the steam-heated cylinders, e.g. the diameter of the deflecting rollers is approximately 1000 - 1500 mm, the diameter of these cylinders is approximately 1800 mm.

Anhand schematischer Zeichnungen werden im folgenden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Fig. 1 zeigt eine Trockengruppe mit einer erfindungsgemäßen Luftblaseeinrichtung und einem erfindungsgemäßen Strömungseinbau, wobei die dampfbeheizten Zylinder höher als die Umlenkwalzen angeordnet sind. Fig. 2 gibt eine ähnliche Trocknungsvorrichtung wieder, wobei jedoch die Anordnung der Zylinder und der Umlenkwalzen umgekehrt ist. Hier wird auch eine Variante des Luftkreislaufs gezeigt. Fig. 3 veranschaulicht eine andere Ausführungsvariante mit einer zusätzlichen Luftblaseeinrichtung und einer weiteren Variante des Luftkreislaufs. Fig. 4 läßt eine Trockengruppe erkennen, bei der die Strömungseinbauten, jedoch nicht die Luftblaseeinrichtungen, vorgesehen sind. Die Fig. 5 und 6 zeigen in einem zu den vorerwähnten Figuren vergrößerten Maßstab Details im Bereich der Umlenkwalzen, und zwar Fig. 5 in Stirnansicht, Fig. 6 als Schnitt A-A gemäß Fig. 5.Exemplary embodiments of the invention are described below with the aid of schematic drawings. 1 shows a drying group with an air-blowing device according to the invention and a flow installation according to the invention, the steam-heated cylinders being arranged higher than the deflecting rollers. Fig. 2 shows a similar drying device, but the arrangement of the cylinders and the deflecting rollers is reversed. A variant of the air circuit is also shown here. 3 illustrates another embodiment variant with an additional air bubble device and a further variant of the air circuit. Fig. 4 shows a drying group in which the flow internals, but not the air bubble devices, are provided. 5 and 6 show details in the area of the deflecting rollers on an enlarged scale compared to the aforementioned figures, namely FIG. 5 in front view, FIG. 6 as section A-A according to FIG. 5.

Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine insbesondere erste Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine, bzw. um einen Teil einer solchen Gruppe. Es geht um Einsiebbandführungsgruppen. Davor befindet sich bei praktischen Ausführungen die Pressenpartie der Papiermaschine. Die Material- bzw. Papierbahn wird zweckmäßig in geschlossener Führung von der Pressenpartie zur Trockenpartie befördert. Dahinter können bei Bedarf in der Trockenpartie eine oder mehrere Einsiebbandführungsgruppen - wie im folgenden dargestellt - vorgesehen sein, worauf bei Bedarf eine oder mehrere Zweisiebbandführungsgruppe(n) folgen können.In the present case, it is in particular a first dryer group of the dryer section of a paper machine, or a part of such a group. It's about single-belt guide groups. In front of it there is the press section of the paper machine for practical versions. The material or paper web is appropriately in closed guide conveyed from the press section to the dryer section. Behind it, if necessary, one or more single-wire conveyor guide groups - as shown below - can be provided in the dryer section, followed by one or more two-wire conveyor guide group (s) if necessary.

Anhand der Fig. 1 wird zunächst eine Trocknungsgruppe bzw. Trocknungsvorrichtung für mit hoher Geschwindigkeit bewegte Material-, insbesondere Papier- bzw. Faserstoffbahnen beschrieben, und zwar mit einer Anordnung mit oben liegenden Trockenzylindern 3 und unten liegenden Umlenkwalzen 2; sie gilt in entsprechender Form jedoch auch für die umgekehrte Anordnung nach Fig. 2 mit unten angeordneten Trockenzylindern 3, wobei es zweckmäßig sein kann, innerhalb einer Trockenpartie einen Teil der Trocknungsgruppen mit oben liegenden Zylindern nach Fig. 1 und einen Teil mit unten liegenden Zylindern nach Fig. 2 auszuführen.1, a drying group or drying device for high-speed moving material, in particular paper or fibrous webs is first described, specifically with an arrangement with drying cylinders 3 at the top and deflection rollers 2 at the bottom; in a corresponding form, however, it also applies to the reverse arrangement according to FIG. 2 with drying cylinders 3 arranged at the bottom, whereby it may be expedient to move part of the drying groups with the cylinders on top according to FIG. 1 and a part with cylinders below within a drying section Fig. 2 execute.

Der Aufbau der Trockenpartie ist am Beispiel einer Trocknungsgruppe in Fig. 1 bzw. Fig. 2 dargestellt. Daraus ersieht man die oben liegenden, mit Dampf beheizten, aus den Materialien Gußeisen oder Stahl hergestellten Trockenzylinder 3, die entweder als Trockenzylinder normaler Bauart oder als Hochleistungszylinder ausgeführt sind. Solche Hochleistungstrockenzylinder sind in der AT-PS 387 248 und in der österreichischen Patentanmeldung A 1512/87 beschrieben. Hiermach weist ein mit einem Wärmeträgermedium, insbesondere Dampf, beheizter Zylinder für Papiermaschinen einen auf seiner Oberfläche mit einer Anzahl von vorzugsweise zueinander parallel und gegebenenfalls, insbesondere zum Teil, parallel zu seiner Achse verlaufenden Nuten versehenen metallischen Kernzylinder auf, und die Beheizung des Zylinders erfolgt durch Zufuhr des Wärmeträgermediums, insbesondere Dampf, in die Nuten. Die Nuten sind z.B. in die Oberfläche des Kernzylinders eingearbeitet, und unmittelbar auf den Kernzylinder ist metallisch berührend ein metallischer zylindrischer Außenmantel unter Bildung von Druckräumen zwischen diesem und dem Kernzylinder aufgezogen, insbesondere aufgeschrumpft, der an seinen Rändern mit dem Kernzylinder verschweißt sein kann, und die Nuten weisen über zumindest einen Teil ihrer Länge einen sich stetig - vorzugsweise gleichmäßig - verändernden Querschnitt auf.The structure of the dryer section is shown using the example of a drying group in Fig. 1 or Fig. 2. From this one can see the overhead, steam-heated drying cylinders 3 made of cast iron or steel, which are either designed as normal-type drying cylinders or as high-performance cylinders. Such high-performance drying cylinders are described in AT-PS 387 248 and in Austrian patent application A 1512/87. Here, a cylinder heated with a heat transfer medium, in particular steam, for paper machines has a metallic core cylinder provided on its surface with a number of grooves, preferably parallel to one another and optionally, in particular partly, parallel to its axis, and the cylinder is heated by Supply of the heat transfer medium, in particular steam, into the grooves. The grooves are, for example, machined into the surface of the core cylinder, and a metallic cylindrical outer jacket is drawn onto the core cylinder in a metal-contacting manner, in particular shrink-fitted, with the formation of pressure spaces between the latter and the core cylinder, which can be welded to the core cylinder at its edges, and that Grooves have a continuously - preferably uniformly - changing cross-section over at least part of their length on.

Die unteren Umlenkungen des Siebbandes 15 bzw. der Material- bzw. Papierbahn 14 werden nicht wie in der Regel üblich durch Trockenzylinder, sondern Umlenk- bzw. Leitwalzen 2 gebildet, deren Durchmesser etwas kleiner als der der Trockenzylinder 3 ausgeführt wird. Typische Abmessungen sind z.B. 1800 mm Durchmesser für den Trockenzylinder 3 und 1000 - 1500 mm Durchmesser für die unten liegenden Umlenkwalzen 2. Diese Umlenkwalzen sind mit einer Absaugung 12 versehen und weisen einen perforierten, vorzugsweise gelochten Mantel 13 auf, so daß im Inneren der Walze 2 ein Vakuum bzw. Unterdruck entsteht und somit die Material- bzw. Papierbahn 14 bei deren unterer Umschlingung 14′ durch diesen Unterdruck an der Umlenkwalze festgehalten wird. Die Perforation der Umlenkwalzen 2 kann ungleichmäßig über deren Mantelfläche verteilt sein. Insbesondere kann im Bereich des Materialbahnrandes eine größere Anzahl von Perforationsöffnungen bzw. Bohrungen als im Mittelbereich der Bahn bzw. des Walzenmantels vorhanden sein. Unterhalb dieser Umlenkwalzen ist eine Luftblaseinrichtung 1 angeordnet, die durch Aufblasen von heißer Luft auf die Material- bzw. Papierbahn 14, 14′ eine intensive Trocknung in diesem Bereich bewirkt. Ddadurch wird die gegenüber einer konventionellen Trockenpartie - wegen der fehlenden Beheizung der Walzen 2 - reduzierte Trocknungsleistung ausgeglichen, bzw. es können sogar Steigerungen gegenüber einer konventionellen Trockenpartie erreicht werden. Die Materialbahn 14 wird im ganzen Bereich der Trocknungsgruppe durch das endlose, einzelne, in Schleifen hintereinander um die Zylinder 3 und die Umlenkwalzen 2 geleitete Siebband 15 geführt.The lower deflections of the screen belt 15 or the material or paper web 14 are not formed by drying cylinders, as is usually the case, but deflection or guide rollers 2, the diameter of which is somewhat smaller than that of the drying cylinder 3. Typical dimensions are e.g. 1800 mm diameter for the drying cylinder 3 and 1000 - 1500 mm diameter for the deflection rollers 2 below. These deflection rollers are provided with a suction device 12 and have a perforated, preferably perforated jacket 13, so that a vacuum or Vacuum arises and thus the material or paper web 14 is held in its lower loop 14 'by this vacuum on the deflection roller. The perforation of the deflecting rollers 2 can be distributed unevenly over their outer surface. In particular, a larger number of perforation openings or bores can be present in the area of the material web edge than in the central area of the web or of the roll shell. Below this deflection rollers, an air blowing device 1 is arranged, which causes intensive drying in this area by blowing hot air onto the material or paper web 14, 14 '. As a result, the drying performance which is reduced compared to a conventional dryer section is compensated for, owing to the lack of heating of the rollers 2, or increases can even be achieved compared to a conventional dryer section. The material web 14 is guided in the entire area of the drying group through the endless, individual sieve belt 15 guided in loops in succession around the cylinders 3 and the deflection rollers 2.

Der Verlust an Trocknungsleistung durch den Wegfall der sonst verwendeten dampfbeheizten unteren Zylinder könnte z.B. durch Erhöhung des Dampfdruckes in den Zylindern der oberen Reihe erreicht werden. Dies ist jedoch meist nicht möglich, da einerseits die Dampfdrücke von der Dampfversorgung her vorgegeben sind und andererseits der Dampfdruck aus sicherheitstechnischen Gründen begrenzt ist. Eine Abhilfe kann hier die Verwendung eines speziellen Hochleistungszylinders nach der AT-PS 387 248 bzw. der österreichischen Patentanmeldung A 1512/87 bieten, der auch bei geringeren Dampfdrücken eine höhere Leistung erbringen kann. Daher ist die Kombination eines derartigen Hochleistungszylinders mit der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung besonders vorteilhaft.The loss of drying performance due to the elimination of the steam-heated lower cylinders that would otherwise be used could be achieved, for example, by increasing the steam pressure in the cylinders in the upper row. However, this is usually not possible because on the one hand the steam pressures are predefined from the steam supply and on the other hand the steam pressure is limited for safety reasons. The use of a special high-performance cylinder according to AT-PS 387 248 or the Austrian patent application A 1512/87 can provide a remedy here can perform better even at lower steam pressures. The combination of such a high-performance cylinder with the drying device according to the invention is therefore particularly advantageous.

Durch das Festhalten der Material-, insbesondere Papierbahn 14 infolge des Vakuums bzw. Unterdrucks auch an den unteren Umlenkwalzen 2 wird die Schrumpfung der Materialbahn 14, auch ihres Teiles 14′ , behindert und kann nurmehr in einem kleinen Teil, in den sogenannten freien Trums bzw. Zügen 14˝, 14‴, erfolgen. Dies bringt in bezug auf die Material- bzw. Papierqualität und auf deren Gleichmäßigkeit über die gesamte Breite der Maschine entscheidende Vorteile.By holding the material, in particular paper web 14 due to the vacuum or vacuum also on the lower deflection rollers 2, the shrinkage of the material web 14, including its part 14 ', is hindered and can only be in a small part, in the so-called free runs or Trains 14˝, 14 ‴ take place. This brings decisive advantages in terms of material and paper quality and their uniformity across the entire width of the machine.

Das Schrumpfen der Material-, insbesondere Papierbahn 14 erfolgt verstärkt in jenem Teil, in dem das Ausdampfen des Wassers stattfindet. Dies gilt also insbesondere für jenen freien Zug 14˝, der anschließend an einen Trockenzylinder 3 bis zum Auftreffen auf die nächste Umlenkwalze 2 durchlaufen wird. Um nun die Schrumpfung in diesem Bereich zu reduzieren, ist es günstig, diesen freien Zug 14˝ besonders kurz auszuführen, während der auf die Umlenkwalze 3 folgende freie Zug 14‴etwas länger sein kann.The shrinkage of the material web, in particular paper web 14, takes place increasingly in the part in which the evaporation of the water takes place. This applies in particular to that free train 14˝ which is then passed through a drying cylinder 3 until it hits the next deflecting roller 2. In order to reduce the shrinkage in this area, it is expedient to make this free train 14˝ particularly short, while the free train 14‴ following the deflection roller 3 can be somewhat longer.

Diese aus technologischen Gründen vorteilhafte Anordnung kann insofern erreicht werden, als die Umlenkwalze 2 nicht symmetrisch zwischen den Trockenzylindern 3, sondern etwas verschoben, entgegen der Maschinen- bzw. Materialbahnlaufrichtung (Pfeil 16!) angeordnet wird.This arrangement, which is advantageous for technological reasons, can be achieved insofar as the deflection roller 2 is not shifted symmetrically between the drying cylinders 3, but rather is shifted somewhat, counter to the machine or material web running direction (arrow 16!).

Oberhalb der gelochten Umlenkwalzen 2 ist ein Strömungseinbau 4 vorgesehen, der im wesentlichen zwei Zwecken dient: Einerseits wird dadurch ein Teil des nicht materialbahn- bzw. papierberührten Umfanges der gelochten Umlenkwalze 2 abgedeckt und somit das verstärkte Einsaugen von Luft in diesem Bereich verhindert. Dies hat den Vorteil, daß die eingesaugte Luftmenge stark reduziert wird und die Aufrechterhaltung des Vakuums bzw. Unterdrucks in den saugenden Umlenkwalzen 2 bei kleineren abgesaugten Luftmengen möglich ist, was insbesondere energetische Vorteile bringt.A flow installation 4 is provided above the perforated deflecting rollers 2, which essentially serves two purposes: on the one hand, this covers part of the circumference of the perforated deflecting roller 2 that is not in contact with the material web or paper, thus preventing the increased intake of air in this area. This has the advantage that the amount of air sucked in is greatly reduced and the maintenance of the vacuum or negative pressure in the suction deflecting rollers 2 is possible with smaller amounts of air sucked off, which in particular brings energetic advantages.

Zwischen dem erwähnten Strömungseinbau 4 und den saugenden Umlenkwalzen 2 sind außerdem Dichtungen 8,8′ angeordnet, um verstärkt das Eindringen von Luft zu verhindern. Dies kann entweder durch schaberähnliche Dichtleisten, durch Bürsten oder ähnliche Dichteinrichtungen erfolgen.Between the mentioned flow installation 4 and the suction deflection rollers 2 seals 8,8 'are also arranged in order to prevent the ingress of air. This can be done either by scraper-like sealing strips, by brushes or similar sealing devices.

Der zweite Zweck dieses erfindungsgemäßen Strömungseinbaues 4 betrifft andererseits die Beherrschung der Luftströmungen im Bereich der freien Material- bzw. Papier-Trums 14˝, 14‴, (Züge) und somit die Führung der Material-, insbesondere Papierbahn 14 in diesem Bereich. Dazu sind vornehmlich einerseits die Abstände zwischen dem Strömungseinbau 4, d.h. zwischen dessen vollständig geschlossenen Seitenflanken 4′, 4˝ und dem Siebband 15 an dem nach unten laufenden und an dem nach oben laufenden freien trum bzw. Zug 15′, 15˝ unterschiedlich groß gewählt. Außerdem ist der Strömungseinbau 4 nicht parallel zum Trockensieb 15 bzw. 15′ bzw. 15˝ ausgeführt, sondern in einer schrägen Anordnung, so daß eine diffusorartige Erweiterung für den Luftstrom zustandekommt. An der Deckfläche 4˝ des Strömungseinbaues 4 ist vorteilhaft für manche Einsatzfälle die Anordnung einer Abdichtung 9 gegen das Siebband 15′ hin, z.B. in Form eines Bürstenbandes oder einer elastischen Abdichtung, vorgesehen. Durch diese Anordnung ist es möglich, die vom Siebband 15, 15′ mitgeschleppte Luft zu begrenzen, so daß sich in jenem Teil, wo das Siebband und die Materialbahn auf die untere Umlenkwalze 2 auflaufen, kein Überdruck ergibt; ein solcher Überdruck könnte sonst zu einem örtlichen Abheben der Materialbahn 14 führen. Jener günstige Effekt wird noch dadurch unterstützt, daß ein Teil der Luft in dem vom Siebband 15 bzw. der Materialbahn 14 frei verbleibenden Teil der Umlenkwalze 2 eingesaugt wird, so daß sich kein störender Überdruck aufbauen kann.The second purpose of this flow installation 4 according to the invention on the other hand relates to the control of the air flows in the area of the free material or paper runs 14˝, 14 ‴, (trains) and thus the guidance of the material, in particular paper web 14 in this area. For this purpose, the distances between the flow installation 4, i.e. between its completely closed side flanks 4 ', 4˝ and the screen belt 15 on the downward and on the upward running run or train 15', 15˝ selected different sizes. In addition, the flow installation 4 is not carried out parallel to the dryer fabric 15 or 15 'or 15,, but in an oblique arrangement, so that a diffuser-like expansion for the air flow occurs. On the top surface 4˝ of the flow installation 4 is advantageous for some applications, the arrangement of a seal 9 against the sieve belt 15 ', e.g. in the form of a brush band or an elastic seal. This arrangement makes it possible to limit the air entrained by the sieve belt 15, 15 ', so that there is no overpressure in that part where the sieve belt and the material web run onto the lower deflection roller 2; such an overpressure could otherwise lead to a local lifting of the material web 14. That favorable effect is further supported by the fact that part of the air is sucked into the part of the deflecting roller 2 that remains free of the screen belt 15 or the material web 14, so that no disruptive excess pressure can build up.

Für jene Fälle, in denen die Absaugwirkung der Umlenkwalze 2 allein nicht ausreicht, ist erfindungsgemäß auch eine Absaugung aus dem Inneren des Strömungseinbaues 4 vorgesehen. Zu diesem Zweck besitzt der Strömungseinbau einen ungeteilten Innenraum, der mit einem Unterdruckerzeuger, insbesondere einem Ventilator, verbunden ist.For those cases in which the suction effect of the deflection roller 2 alone is insufficient, suction from the interior of the flow installation 4 is also provided according to the invention. For this purpose, the flow installation has an undivided interior, which is connected to a vacuum generator, in particular a fan.

Damit kann auch die zwischen Strömungseinbau 4 und Umlenkwalze 2 hindurchtretende Falschluft mitabgeführt werden, bzw. es ist eine einfachere Ausführung der Dichtungen 8,8′ möglich, da entsprechende Leckluftmengen zugelassen werden können. In manchen Fällen wird man auf eine Abdichtung überhaupt verzichten können. Hier dient der gesamte Strömungseinbau 4 als Saugkasten.Thus, the false air passing between the flow installation 4 and the deflection roller 2 can also be discharged, or a simpler design of the seals 8, 8 'is possible, since appropriate leakage air quantities can be permitted. In some cases, it will be possible to do without a seal at all. Here the entire flow installation 4 serves as a suction box.

Durch die Absaugung der Luft, sowohl aus den Umlenkwalzen 2, als auch aus dem gesamten, ungeteilten Strömungseinbau 4 ist es praktisch möglich, die gesamte, aus der Trockenpartie zu entfernende Abluft abzuführen, und es sind somit keine zusätzlichen Absaugeeinrichtungen an der Dunsthaube der Papiermaschine bzw. Siebpresse oder dergleichen erforderlich.By extracting the air, both from the deflection rollers 2 and from the entire, undivided flow installation 4, it is practically possible to remove all of the exhaust air to be removed from the dryer section, and there are therefore no additional suction devices on the extractor hood of the paper machine or Screen press or the like is required.

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Bevorzugt wird eine Kombination der Luftblaseinrichtung 1 und des Strömungseinbaues 4 an der saugenden Umlenkwalze 2. Günstig ist die Anordnung der Walze 2 nicht unterhalb der Mitte des Zwischenraumes zwischen jeweils zwei Trockenzylindern 3 sondern exzentrisch bzw. verschoben dazu. Vorteilhaft erfolgt die Anordnung des Strömungseinbaues 4 mit unterschiedlichen Abständen zum auflaufenden 15′ und ablaufenden 15˝ Trockensieb 15. Die Begrenzungswände 4′, 4˝ des Strömungseinbaues 4 verlaufen nicht parallel, sondern leicht schräg zum Trockensieb 15′, 15˝ in diesen Bereichen. Die Abdichtung 8,8′ zwischen Strömungseinbau 4 und Umlenkwalze 2 ist zu empfehlen. Die Luftabtrenneinrichtung 9 an der Oberkante des Strömungseinbaues 4 begünstigt die Materialbahnführung. Eine zusätzliche Absaugung 10 von Luft aus dem Strömungseinbau 4 (siehe auch Fig. 3!) begünstigt den Trocknungseffekt und die Materialführung. Die Kombination mit einer Luftblaseinrichtung 11 an den Zylindern 3 ist ebenfalls zu empfehlen. Die Kombination von Hochleistungsstahlzylindern mit saugenden Umlenkwalzen 2 und lufttechnischen Einrichtungen (z.B. Blaskästen 11 (Fig. 3)) kann ebenfalls günstig sein.In summary, the following can be stated: A combination of the air blowing device 1 and the flow installation 4 on the suction deflecting roller 2 is preferred. The arrangement of the roller 2 is favorable not eccentric or shifted below the middle of the space between two drying cylinders 3 in each case. Advantageously, the arrangement of the flow installation 4 with different distances from the 15 'and 15˝ draining dryer 15 running. The boundary walls 4', 4 'of the flow installation 4 do not run parallel, but slightly obliquely to the dryer 15', 15 'in these areas. The seal 8.8 'between the flow installation 4 and deflection roller 2 is recommended. The air separation device 9 on the upper edge of the flow installation 4 favors the material web guidance. An additional suction 10 of air from the flow installation 4 (see also FIG. 3!) Favors the drying effect and the material guidance. The combination with an air blowing device 11 on the cylinders 3 is also recommended. The combination of high-performance steel cylinders with suction deflection rollers 2 and ventilation systems (e.g. blow boxes 11 (Fig. 3)) can also be favorable.

Die Fig. 2 zeigt schematisch eine Trockengruppe, die im wesentlichen wie die in Fig. 1 dargestellte aufgebuat ist, allerdings mit einer um 180o gedrehten Anordnung, d.h. mit einer Zylinderreihe 3, deren Ebene unter der Ebene der Reihe der Umlenkwalzen 2 liegt. Die Strömungseinbauten 4 und die Lauftblaseeinrichtungen 1 sind entsprechend in ihrer Lage vertauscht. Fig. 2 läßt zusätzlich den Luftkreislauf erkennen, wozu auf die mit Pfeilen endenden Linienzüge verwiesen wird, wodurch die Luftbewegungen angedeutet sind. Mit 19 ist noch ein Lufterhitzer, mit 20, 21, 23 und 24 sind Ventilatoren und mit 22 ein Wärmetauscher bezeichnet. Wie ersichtlich ist, sind die Luftblaseeinrichtungen 1 für die Umlenkwalzen 2 an einem luftführenden Kreislauf-System angeschlossen, das vom übrigen Belüftungssystem der Trockenvorrichtung getrennt ist.Fig. 2 shows diagrammatically a dryer section which, as is aufgebuat in Fig. 1 shown substantially, but with a 180 o twisted arrangement, ie with a row of cylinders 3, the level of which lies below the level of the row of deflecting rollers 2. The flow internals 4 and the bladder devices 1 are interchanged accordingly in their position. Fig. 2 also shows the air cycle, for which reference is made to the arrow lines ending, whereby the air movements are indicated. 19 is an air heater, 20, 21, 23 and 24 are fans and 22 is a heat exchanger. As can be seen, the air bubble devices 1 for the deflecting rollers 2 are connected to an air-guiding circuit system which is separate from the rest of the ventilation system of the drying device.

Die Fig. 3 zeigt eine weitere Variante, insbesondere hinsichtlich der Luftführung, deren Richtung wieder durch Pfeile verdeutlicht wurde. Eine zusätzliche Luftblaseeinrichtung 11 an einem dampfbeheizten Zylinder 3 ist hier vorgesehen. Ventilatoren 20,23 und 24 sind wieder vorhanden, die je nach ihrer Aufgabe als Saug- bzw. Druckgebläse ausgeführt sind. Hier ist für die Trockenvorrichtung ein gemeinsames Belüftungssystem vorgesehen, wobei der bzw. die Innenräum(e) des (der) Strömungseinbaues (-bauten) 4 und die Umlenkwalze(n) 2 gemeinsam an (einem) Unterdruckerzeuger 24 angeschlossen sind sowie die Luftblaseeinrichtung(en) 1 sowie gegebenenfalls die weitere(n) Luftblaseeinrichtung(en) 11 gemeinsam über eine Lufterhitzungseinrichtung 19 gespeist sind.FIG. 3 shows a further variant, in particular with regard to the air flow, the direction of which was again illustrated by arrows. An additional air bubble device 11 on a steam-heated cylinder 3 is provided here. Fans 20, 23 and 24 are again available, which are designed as suction or pressure blowers, depending on their task. Here, a common ventilation system is provided for the drying device, the interior space (s) of the flow installation (s) 4 and the deflection roller (s) 2 being connected together to a vacuum generator 24 and the air blower device (s) ) 1 and optionally the further air bubble device (s) 11 are fed together via an air heating device 19.

Die Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, die der Fig. 1 weitestgehend gleicht und wobei die gleichen Vorrichtungsteile mit gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 bezeichnet wurden. Allerdings sind dabei auf der gegenüber den Strömungseinbauten 4 befindlichen Seite der Umlenkwalzen 2 keine Luftblaseeinrichtungen angeordnet. Die übrigen in Fig. 1 gezeigten Elemente sind hingegen vollständig vorhanden.FIG. 4 shows a further embodiment of the invention, which is largely the same as FIG. 1 and the same device parts have been given the same reference numerals as in FIG. 1. However, no air bubble devices are arranged on the side of the deflecting rollers 2 opposite the flow internals 4. The other elements shown in Fig. 1, however, are completely present.

Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der Trockenpartie. Man erkennt darin insbesondere die Führung der Papierbahn 14 und des Trockensiebes 15 sowie den Strömungseinbau 4 bzw. dessen Begrenzungswände 4′, 4˝ und 4‴. Außerdem sind beispielhaft die Abdichtung 9 gegen das Siebband und die Abdichtungen 8, 8′ gegen die Umlenkwalze 2 gezeigt.Fig. 5 shows an enlarged section of the dryer section. It shows in particular the guidance of the paper web 14 and the dryer fabric 15 and the flow installation 4 or its boundary walls 4 ', 4˝ and 4 4. Also are the seal 9 against the sieve belt and the seals 8, 8 'against the deflection roller 2 are shown by way of example.

Fig. 6 veranschaulicht den Schnitt A-A gemäß Fig. 5. Darin ist neben der Umlenkwalze 2 vor allem der Strömungseinbau 4 mit der Absaugung 10 und den Abdichtungen 8′ schematisch gezeigt.Fig. 6 illustrates the section A-A according to Fig. 5. In addition to the deflection roller 2, the flow installation 4 with the suction 10 and the seals 8 'is shown schematically.

Claims (13)

1. Trocknungsvorrichtung für mit hoher Geschwindigkeit bewegte Material-, insbesondere Papier- bzw. Faserstoffbahnen, die aus, zweckmäßig einer Reihe von dampfbeheizten, insbesondere im wesentlichen auf derselben Horizontalebene befindlichen Zylindern und aus zweckmäßig einer Reihe von unbeheizten, etwa in Zwischenräumen dieser Zylinder befindlichen, insbesondere ebenfalls in einer unterhalb oder oberhalb der vorerwähnten Horizontalebene angeordneten Horizontalebene gelagerten Umlenkwalzen besteht, deren Mantel perforiert, vorzugsweise gelocht, und deren Durchmesser kleiner als der der Zylinder ist, wobei eine Absaugung von Luft aus diesen Umlenkwalzen vorgesehen ist, und wobei diese Zylinder und die Umlenkwalzen mit einer Einsiebbandbespannung ausgerüstet sind sowie die Materialbahn an den Zylindern zwischen deren Mantel und dem Siebband oder dergleichen liegt, während an den Umlenkwalzen das Siebband auf dem Mantel der Walzen und die Materialbahn außen am Siebband zu liegen kommt, gekennzeichnet durch die Anordnung eines luftstrom- und damit materialbahnführenden Strpmungseinbaues (4) in den Zylinderzwischenräumen zwischen den Mänteln der(s) Zylinder(s) und den Umlenkwalzen an dem nicht vom Siebband berührten Teil des Mantels der Umlenkwalze (2), wobei dieser Strömungseinbau den nicht vom Siebband bedeckten Teil des Mantels der Umlenkwalze weitgehend abdeckt und dem jeweils benachbarten Siebbandtrum zugewandte vollständig geschlossene Seitenflanken aufweist sowie einen ungeteilten, nur zum nicht vom Siebband berührten Teil des Mantels der zugehörigen Umlenkwalze hin offenen Innenraum besitzt, der vorteilhaft mit einem Unterdruckerzeuger verbunden ist.1. Drying device for high-speed moving material, in particular paper or fibrous webs, consisting of, expediently a series of steam-heated cylinders, in particular essentially on the same horizontal plane, and expediently a series of unheated cylinders, for example located in the spaces between these cylinders, in particular likewise in a deflection roller mounted below or above the above-mentioned horizontal plane, the jacket of which is perforated, preferably perforated, and whose diameter is smaller than that of the cylinder, with suction of air from these deflection rollers being provided, and these cylinders and the Deflection rollers are equipped with a single wire belt and the material web on the cylinders is between their jacket and the wire belt or the like, while on the deflection rollers the wire belt is on the jacket of the rollers and the material web is on the outside of the wire belt comes, characterized by the arrangement of an air flow and thus material web-guiding flow installation (4) in the cylinder spaces between the jackets of the cylinder (s) and the deflecting rollers on the part of the jacket of the deflecting roller (2) which is not touched by the screen belt, the latter Flow installation largely covers the part of the jacket of the deflection roller which is not covered by the sieve belt and has completely closed side flanks which face the respectively adjacent belt strand and has an undivided interior of the shell of the associated deflection roller which is only open to the part of the jacket of the associated deflection roller which is not touched and which is advantageously connected to a vacuum generator is. 2. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Seitenflanken des Strömungseinbaues vom jeweils benachbarten Siebbandtrum in dessen Bewegungsrichtung gesehen, insbesondere stetig, zunimmt.2. Drying device according to claim 1, characterized in that the distance between the side flanks of the flow installation from the respectively adjacent belt section seen in its direction of movement, in particular continuously, increases. 3. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungseinbau einen kleineren Abstand vom auf die Umlenkwalze auflaufenden Siebbandtrum als vom von dieser Walze ablaufenden Siebbandtrum hat.3. Drying device according to claim 1 or 2, characterized in that the flow installation has a smaller distance from the screen belt run running onto the deflecting roller than from the screen belt run running from this roller. 4. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des vom Mantel der zugeordneten Umlenkwalze abgewandten Rückens, insbesondere der Oberseite, des Strömungseinbaues eine in den Spalt zwischen Strömungseinbau und auf- und bzw. oder ablaufendem Siebbandtrum hineinreichende Luftabtrenneinrichtung bzw. Dichtung vorgesehen ist.4. Drying device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the region of the back facing away from the jacket of the associated deflecting roller, in particular the upper side, of the flow installation, an air separating device extending into the gap between flow installation and rising and / or running down belt section or Seal is provided. 5. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß der Strömungseinbau an der dem Mantel der zugeordneten Umlenkwalze zugewandten Seite an seinen Rändern gegenüber diesem Mantel abgedichtet ist.5. Drying device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flow installation on the side facing the jacket of the associated deflecting roller is sealed at its edges with respect to this jacket. 6. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze(n) von der Symmetrieebene der Zwischenräume der Zylinder zum auf die Umlenkwalze(n) auflaufenden Siebbandtrum hin verschoben angeordnet ist bzw. sind.6. Drying device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the deflecting roller (s) from the plane of symmetry of the gaps between the cylinders to the deflecting roller (s) running screen belt strand is or are arranged. 7. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der gegenüber dem Strömungseinbau (4) befindlichen Seite der Umlenkwalzen (2) eine Luftblaseeinrichtung (1) angeordnet ist, die den vom Siebband oder dergleichen berührten Mantel der Umlenkwalze (2) mindestens im wesentlichen in dem von den Zylindern abliegenden und den vom Siebband oder dergleichen berührten Mantel der Umlenkwalze (2) mindestens im wesentlichen in dem das Siebband und die Materialbahn zum folgenden Zylinder führenden Teil, beispielsweise ganz, mit Bewegungsspiel umschlingt.7. Drying device according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the opposite of the flow installation (4) located side of the deflecting rollers (2) an air bubble device (1) is arranged, which is touched by the screen belt or the like jacket of the deflecting roller (2nd ) at least essentially in the sheath of the deflecting roller (2) which is remote from the cylinders and which is touched by the screen belt or the like, at least essentially in the part leading the screen belt and the material web to the next cylinder, for example entirely, wraps around with movement play. 8. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den dampfbeheizten Zylindern (3) (eine) weiter Luftblaseeinrichtung(en) (11) bzw. (ein) Blaskästen vorgesehen ist bzw. die auch der Einbringung von Frischluft in die Trockenvorrichtung dienen und vorteilhaft (eine) Luftblasöffnung(en) besitzen, die sich im Zwischenraum zwischen benachbarten Zylindern auf der von der zugehörigen Umlenkwalze entfernten Seite nahe einem oder beiden Zylindern befindet bzw. befinden.8. Drying device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the steam-heated cylinders (3) (a) further air bubble device (s) (11) or (a) blow boxes is provided or the introduction of fresh air in serve the drying device and advantageously have (an) air blowing opening (s), which is or are located in the space between adjacent cylinders on the side remote from the associated deflecting roller near one or both cylinders. 9. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die dampfbeheizten Zylinder (3) als Hochleistungsstahlzylinder ausgeführt sind.9. Drying device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the steam-heated cylinders (3) are designed as high-performance steel cylinders. 10. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftblaseeinrichtungen (1) für die Umlenkwalze an einem luftführenden Kreislauf-System angeschlossen sind, das vom übrigen Belüftungssystem der Trockenvorrichtung getrennt ist (Fig. 2).10. Drying device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the air bubble devices (1) for the deflecting roller are connected to an air-guiding circuit system which is separate from the rest of the ventilation system of the drying device (Fig. 2). 11. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die Trockenvorrichtung ein gemeinsames Belüftungssystem vorgesehen ist, wobei der bzw. die Innenräum(e) des (der) Strömungseinbaues (-einbauten) (4) und die Umlenkwalze(n) (2) gemeinsam an (einem) Unterdruckerzeuger (24) angeschlossen sind sowie daß die Luftblaseeinrichtung(en) (1) sowie gegebenenfalls die weitere(n) Luftblaseeinrichtung(en) (11) gemeinsam über eine Lufterhitzungseinrichtung (19) gespeist sind (Fig. 3).11. Drying device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a common ventilation system is provided for the drying device, the interior space (s) of the (the) flow installation (installations) (4) and the deflection roller (n ) (2) are connected together to (one) vacuum generator (24) and that the air bubble device (s) (1) and, if applicable, the further air bubble device (s) (11) are fed together via an air heating device (19) (Fig 3). 12. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftblaseeinrichtung (1) ein- oder beidseitig ganz oder teilweise von der Zylinderoberfläche abhebbar ist.12. Drying device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the air bubble device (1) on one or both sides can be lifted off completely or partially from the cylinder surface. 13. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der unbeheizten, mit einem Unterdruckerzeuger verbundenen Umlenkwalzen (2) kleiner als der Durchmesser der dampfbeheizten Zylinder (3) ist z.B. der Durchmesser der Umlenkwalzen (2) etwa 1000 - 1500 mm, der Durchmesser dieser Zylinder (3) etwa 1800 mm beträgt.13. Drying device according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the diameter of the unheated deflection rollers (2) connected to a vacuum generator is smaller than the diameter of the steam-heated cylinders (3), e.g. the diameter of the deflection rollers (2) is approximately 1000 - 1500 mm, the diameter of these cylinders (3) is approximately 1800 mm is.
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