EP0422491B1 - Ziehapparat in Ziehstufen von Pressen - Google Patents

Ziehapparat in Ziehstufen von Pressen Download PDF

Info

Publication number
EP0422491B1
EP0422491B1 EP90118941A EP90118941A EP0422491B1 EP 0422491 B1 EP0422491 B1 EP 0422491B1 EP 90118941 A EP90118941 A EP 90118941A EP 90118941 A EP90118941 A EP 90118941A EP 0422491 B1 EP0422491 B1 EP 0422491B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
cylinder
bridge
cylinders
blocking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90118941A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0422491A1 (de
Inventor
Siegfried Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L Schuler GmbH filed Critical L Schuler GmbH
Publication of EP0422491A1 publication Critical patent/EP0422491A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0422491B1 publication Critical patent/EP0422491B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
    • B21D24/14—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies pneumatically or hydraulically

Definitions

  • the invention relates to drawing apparatuses in presses, with a pressure cheek for sheet metal holding during drawing, with pressure cylinders acting on the sheet metal holder in the tools via the pressure cheek, the pressure of which can be adjusted separately via control means, and with locking cylinders for controlled raising of the sheet metal holder after the drawing.
  • Drawers are used to generate sheet metal holding forces during forming (pulling) and ejector movement (bringing up) the drawn part from the tool of a press.
  • the sheet metal holding forces or counter holding forces during drawing are applied by pressure cylinders, the pressure of which can be adjusted separately to the drawing requirements, avoidance of cracks and wrinkling.
  • the ejector movement for bringing up the molded part is controlled by locking cylinders.
  • the starting position for the start of drawing should be controllable, and the bottom dead center for the drawing device should be adjustable to the tool requirements.
  • Each of the segments of the pressure cheek can be sensitively adjusted to the requirements of drawing in partial areas of the drawn part.
  • the console common to all piston rods or all pressure rods enables joint control of the run-up movement of all pressure rods.
  • the valve control according to claim 2 enables exact maintenance of the predetermined locking point of the ejector movement.
  • the pressure cheek 3 consists of segments 4 and is mounted in the press table 1 so that it can be raised and lowered.
  • the segments 4 are connected to one another via ball or similar joints 7.
  • stops 46 are provided, which overlap each other.
  • the drawing apparatus indicated as a whole by 2, has a cylinder bridge 8 which is fastened in the press table 1.
  • the drawing cylinders 9 engage via a push rod 10 in the extension of the piston rods below on a bracket 5.
  • the console 5 is placed on the segments 4 via push rods with ball or similar joints 6.
  • the console 5 can be raised and lowered with the movement of the push rods 10 and can be locked by the locking cylinders 14 and their piston rods in the run-up movement.
  • the locking cylinders 14 cooperate with a lifting bridge 12.
  • this forms an assembly with the bracket 5 and the segments 4, which allows the segments 4 to move relative to one another essentially in the direction of pressure of the segments 4.
  • the locking cylinders 14 engage in the center of the bracket 5 and on both sides to the pre-acceleration cylinder 11.
  • the pre-acceleration cylinder 11 acts in the pulling direction on the lifting bridge 12 and thus brings about a downward movement of the segments 4 and the sheet metal holder in the tool shortly before the upper part of the tool hits the drawn part.
  • Fig. 3 shows with the cylinder bridge 8 and the lifting bridge 12 the special arrangement of the pre-acceleration cylinder 11 and one of e.g. two locking cylinders 14.
  • the second locking cylinder is indicated at 14 '.
  • the locking cylinders 14 have a pressure chamber 47 (FIG. 5) which is closed at the bottom by a piston 15.
  • a spindle 22 can be guided from below against the piston 15, which spindle can be screwed upwards out of the lifting bridge 12 in a threaded bushing 23 and screwed downwards into the latter.
  • the distance 48 which can be set between the spindle 22 and the piston 15 by adjusting the spindle 22 determines the point in time at which the run-up of the drawing apparatus is interrupted (36 in FIG. 4).
  • the upper part of the spindle 22 interacts with a hub 18 via a longitudinal groove-key connection 20.
  • the hub 18 is rotatably supported in a bearing on the piston insert 16.
  • the hub 18 and thus the threaded spindle 22 are in rotary connection via a gear pair 19 with an adjusting means 21.
  • the piston of the pre-acceleration cylinder 11 forms a threaded bushing 30 in the center of the lifting bridge 12 rotatably mounted threaded spindle 29 an earlier or later entrainment of the lifting bridge 12 when the pre-acceleration cylinder 11 is acted upon Adjustment means 24 in rotary connection.
  • the diagram in FIG. 4 shows with curve 31 the movement course of the ram - stroke over time or angle of rotation -.
  • the bottom dead center of the movement of the ram of the press is indicated, which is also the bottom dead center of the drawing apparatus in this diagram.
  • the bottom dead center of the drawing apparatus is reached simultaneously with the dead center of the ram; however, the height of the dead center position can vary.
  • 32 shows a high position of the pressure cheek 3 or its segments 4.
  • the application of the pre-acceleration cylinder 11 causes the segments 4 to be lowered in the area 34 before the upper tool part hits the drawn part.
  • the valve 38 shown in FIG. 5 is switched open.
  • the pressure spaces 47 of the locking cylinder 14 are connected to a low pressure source 40.
  • the pressure chamber 47 which decreases in the run-up phase 37, fills with hydraulic oil.
  • the valve 39 In order to effect the stop phase 36 of the drawing apparatus, the valve 39 must be opened at a point in time, which is indicated at 44 in FIG. 4.
  • the pressure spaces 47 of the locking cylinders 14 are connected to a high-pressure source 41.
  • the valve 38 can be closed at this time will. Further means known per se, also from the application, for constant pressure and for avoiding pressure setbacks are not shown in FIG. 5.
  • the valve 42 is used to control the drawing apparatus in the run-up phase 37.
  • the pressure chambers 47 are connected to an oil drain 43.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Ziehapparate in Pressen, mit einer Druckwange zur Blechhaltung beim Ziehen, mit über die Druckwange auf Blechhalter in den Werkzeugen wirkende Druckzylinder, deren Druck separat über Steuermittel einstellbar ist, und mit Sperrzylindern für ein gesteuertes Hochbringen des Blechhalters nach dem Ziehen.
  • Ziehapparate dienen der Erzeugung der Blechhaltekräfte während der Umformung (Ziehen) und der Auswerferbewegung (Hochbringen) des Ziehteils aus dem Werkzeug einer Presse. Die Blechhaltekräfte bzw. Gegenhaltekräfte beim Ziehen werden von Druckzylindern aufgebracht, deren Druck separat auf die Zieherfordernisse, Vermeidung von Rissen und Faltenbildung, einstellbar ist. Die Auswerferbewegung für das Hochbringen des geformten Ziehteils wird über Sperrzylinder gesteuert.
  • Aus der EP 0 173 755 A1 ist es bekannt, die Blechhaltekräfte in den verschiedenen Andruckbereichen vor und während der Umformung anzupassen. Aus der DE 35 05 984 A1 ist es bei einem Ziehapparat bekannt, die Auswerferbewegung des Blechhalters zeitverzögert auf die Hochlaufbewegung des Stößels und die Geschwindigkeit der Auswerferbewegung zu steuern. Aus der DE 38 07 683 A1 sind zudem noch weitere Steuerungsmaßnahmen für den Blechhalter bekannt. So dient beispielsweise die Bewegung und der Stopp eines Druckzylinderkolbens der Bewegungsbegrenzung des Kolbens eines weiteren Druckzylinders, hier eines Ziehzylinders. Weiterhin zeigt diese Druckschrift eine geteilte Druckwange, deren Segmente einzeln druckbeaufschlagbar sind.
  • Aus der DE 28 06 528 B 2 ist zwar eine Einrichtung zur mechanischen Höheneinstellung von vier Druckpunkten eines Blechhalters bekannt. Die Aufgabe nach der Erfindung wird durch diese Maßnahme bei gattungsgemäßen Ziehapparaten jedoch nicht gelöst.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die Auswerferbewegung der Druckzylinder in einer gezielt vorgebbaren Stellung, z.B. nach 10 mm zu unterbrechen und die Hochbringerbewegung für die Druckwange zu einem späteren, zeitlich verzögerten Augenblick erneut aufzunehmen. Hierbei soll einerseits die Ausgangslage für den Ziehbeginn steuerbar, als auch der untere Totpunkt für den Ziehapparat auf die Werkzeugerfordernisse einstellbar sein.
  • Die Aufgabe ist gelöst bei einem Ziehapparat gattungsgemäßer Art durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1.
  • Jedes der Segmente der Druckwange ist feinfühlig auf die Erfordernisse des Ziehens in Teilbereichen des Ziehteils einstellbar. Die allen Kolbenstangen bzw. allen Druckstangen gemeinsame Konsole ermöglicht eine gemeinsame Steuerung der Hochlaufbewegung aller Druckstangen. Die Ventilsteuerung gemäß Anspruch 2 ermöglicht eine exakte Einhaltung des vorbestimmten Rastpunktes der Auswerferbewegung.
  • Die Merkmale der weiteren Ansprüche kennzeichnen vorteilhafte und für sich erfinderische Ausgestaltungen.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    einen Ziehapparat nach der Erfindung in teilweise geschnittener Ansicht,
    Fig. 2
    eine Ansicht auf die geteilte Druckwange in dem Ziehapparat nach Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit Sperrvorrichtung und Hubeinstellung,
    Fig. 4
    in einem Diagramm die Stößel- und Ziehapparatbewegungen und
    Fig. 5
    eine Hydraulikschaltung für die Sperrzylinder.
  • Die Druckwange 3 besteht aus Segmenten 4 und ist in dem Pressentisch 1 heb- und senkbar gelagert. Die Segmente 4 sind untereinander über Kugel- od. dgl. Gelenke 7 verbunden. Hierfür sind einander unterfassende Anschläge 46 vorgesehen. Der insgesamt mit 2 angedeutete Ziehapparat weist eine Zylinderbrücke 8 auf, die in dem Pressentisch 1 befestigt ist. An der Zylinderbrücke 8 sind Ziehzylinder 9, ein Vorbeschleunigungszylinder 11 und Sperrzylinder 14 angeordnet. Die Ziehzylinder 9 greifen über Druckstangen 10 in der Verlängerung der Kolbenstangen unterhalb an einer Konsole 5 an. Die Konsole 5 ist über Druckstangen mit Kugel- od. dgl. Gelenken 6 an die Segmente 4 gelegt. Die Konsole 5 ist mit der Bewegung der Druckstangen 10 heb- und senkbar sowie von den Sperrzylindern 14 und deren Kolbenstangen in der Hochlaufbewegung sperrbar. Die Sperrzylinder 14 wirken hierfür mit einer Hubbrücke 12 zusammen. Diese bildet vermittels Spannbolzen 13 mit der Konsole 5 und den Segmenten 4 eine Baugruppe, die eine gegenseitige Bewegung der Segmente 4 im wesentlichen in Druckrichtung der Segmente 4 untereinander zuläßt.
  • Fig. 2 zeigt den Angriff der von den Ziehzylindern 9 beaufschlagten Druckstangen 10 über die Kugel- od. dgl. Gelenke 6 in den Eckbereichen 45 der Segmente 4. Die Sperrzylinder 14 greifen mittig zur Konsole 5 und beidseitig zu dem Vorbeschleunigungszylinder 11 an. Der Vorbeschleunigungszylinder 11 wirkt in Ziehrichtung auf die Hubbrücke 12 und bewirkt somit eine Abwärtsbewegung der Segmente 4 und des Blechhalters im Werkzeug kurz vor dem Auftreffen des Werkzeugoberteils auf das Ziehteil.
  • Fig. 3 zeigt mit der Zylinderbrücke 8 und der Hubbrücke 12 die besondere Anordnung des Vorbeschleunigungszylinders 11 und eines von z.B. zwei Sperrzylindern 14. Der zweite Sperrzylinder ist mit 14' angedeutet. Die Sperrzylinder 14 weisen einen Druckraum 47 (Fig. 5) auf, der nach unten von einem Kolben 15 abgeschlossen ist. Gegen den Kolben 15 ist von unten eine Spindel 22 führbar, die in einer Gewindebuchse 23 in der Hubbrücke 12 nach oben aus dieser heraus schraubbar und nach unten in diese hinein schraubbar ist. Der zwischen Spindel 22 und Kolben 15 vermittels Verstellung der Spindel 22 einstellbare Abstand 48 bestimmt den Zeitpunkt, in dem der Hochlauf des Ziehapparats unterbrochen wird (36 in Fig. 4). Der obere Teil der Spindel 22 wirkt über eine Längsnut-Paßfederverbindung 20 mit einer Nabe 18 zusammen. Die Nabe 18 ist in einem Lager an dem Kolbeneinsatz 16 drehbar gelagert. Die Nabe 18 und somit die Gewindespindel 22 stehen über eine Zahnradpaarung 19 mit einem Stellmittel 21 in Drehverbindung.
  • In gleicher Weise bildet der Kolben des Vorbeschleunigungszylinders 11 mit einer mittig zur Hubbrücke 12 in einer Gewindebuchse 30 drehgelagerten Gewindespindel 29 eine frühere oder spätere Mitnahme der Hubbrücke 12 bei Beaufschlagung des Vorbeschleunigungszylinders 11. Die Spindel 29 ist über eine Längsnut-Paßfederverbindung 28 in ihrem oberen Teil mit einer in einem Lager 26 an dem Vorbeschleunigungszylinder 11 gelagerten Nabe 27 und eine Zahnradpaarung 25 mit einem Stellmittel 24 in Drehverbindung.
  • Das Diagramm in Fig. 4 zeigt mit der Kurve 31 den Bewegungsverlauf des Stößels - Hub über der Zeit bzw. Drehwinkel -. Mit 35 ist der untere Totpunkt der Bewegung des Stößels der Presse angegeben, der in diesem Diagramm auch der untere Totpunkt des Ziehapparats ist. Entsprechend den Werkzeugdimensionen (Höhenmaße) und der Verwendung unterschiedlich langer Druckbolzen zwischen den Segmenten 4 und dem Blechhalter oder den Blechhaltern in einem auf dem Pressentisch 1 aufgesetzten Werkzeug wird der untere Totpunkt des Ziehapparats zwar zeitgleich mit dem Totpunkt des Stößels erreicht; die Höhe der Totpunktlage kann jedoch variieren. Mit 32 ist eine Hochlage der Druckwange 3 bzw. deren Segmente 4 dargestellt. Die Beaufschlagung des Vorbeschleunigungszylinders 11 bewirkt eine Absenkung der Segmente 4 im Bereich 34 vor dem Auftreffen des Werkzeugoberteils auf dem Ziehteil. Das Herausschrauben der Spindel 29 aus der Hubbrücke 12 in Fig. 3 nach oben führt zu einer Hochlage, die z.B. durch Position 33 in Fig. 4 angedeutet wurde. Mit 34' ist wiederum die Vorbeschleunigung der Segmente 4 angedeutet. Um den Ziehapparat mit den Segmenten 4 in der Hochlaufbewegung 37 zu unterbrechen, sind die in Fig. 5 gezeigten Ventile 38 und 39 entsprechend zu beaufschlagen. Mit 36 ist eine Halt-Phase des Ziehapparats dargestellt, um das Ziehteil, nachdem es aus der Form des Werkzeugs ausgehoben worden ist, dem Werkzeug zu entnehmen.
  • In der Ziehphase ist das in Fig. 5 gezeigte Ventil 38 offen geschaltet. Dadurch sind die Druckräume 47 des Sperrzylinders 14 mit einer Niederdruckquelle 40 verbunden. Hierdurch füllt sich der in der Hochlaufphase 37 sich verkleinernde Druckraum 47 mit Hydrauliklöl. Um nun die Halt-Phase 36 des Ziehapparats zu bewirken, ist zu einem Zeitpunkt, der mit 44 in Fig. 4 angedeutet ist, das Ventil 39 zu öffnen. Dadurch sind die Druckräume 47 der Sperrzylinder 14 mit einer Hochdruckquelle 41 verbunden. Das Ventil 38 kann zu diesem Zeitpunkt geschlossen werden. Weitere, an sich auch von der Anwendung her bekannte Mittel zur Druckkonstanz und zur Vermeidung von Druckrückschlägen sind in Fig. 5 nicht dargestellt. Das Ventil 42 dient der Steuerung des Ziehapparats in der Hochlaufphase 37. Hierbei werden die Druckräume 47 mit einem Ölablaß 43 verbunden.

Claims (5)

  1. Ziehapparat (2) in Ziehstufen von Pressen, mit einer Druckwange (3) zur Blechhaltung beim Ziehen, mit über die Druckwange (3) auf Blechhalter in den Werkzeugen wirkende Druckzylinder (9), deren Druck separat über Steuermittel einstellbar ist, und mit Sperrzylindern (14) für ein gesteuertes Hochbringen des Blechhalters nach dem Ziehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwange (3) in Segmente (4) unterteilt ist, die einzeln und auch gemeinsam gegen den bzw. die Blechhalter legbar sind, daß zumindest in den Eckbereichen (45) jedes der Segmente (4) ein Druckzylinder (9) angreift, daß die Druckzylinder (9) pressenfest angeordnet sind und die von diesen beaufschlagten Kolbenstangen bzw. Druckstangen (10) in der Verlängerung der Kolbenstangen über eine allen Druckstangen (10) gemeinsame heb- und senkbare Konsole (5) starr miteinander verbunden sind, und daß zumindest ein gestellfester Sperrzylinder (14) an der Konsole (5) angreift, dessen Sperr- (Druck-)raum (47) vermittels Ventilen (38, 39, 42) in Abhängigkeit von der Stößelbewegung (31) mit einer Druckquelle (40, 41) oder mit einem Ölablaß (43) fließverbindbar ist.
  2. Ziehapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperr-(Druck-)raum (47) des Sperrzylinders (14), bei Verwendung mehrerer Sperrzylinder (14) deren Sperräume (47), vermittels Ventilsteuerung (38, 39) einerseits an eine Druckquelle (40) für einen hohen Volumenstrom, andererseits an eine Druckquelle (41) für einen hohen Druck schaltbar sind.
  3. Ziehapparat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine pressenfeste Zylinderbrücke (8), an der die Ziehzylinder (9) und Sperrzylinder (14) fest gelagert sind, durch eine unterhalb der Segmente (4) angeordnete und mit diesen heb- und senkbare Konsole (5), an der die Ziehzylinder (9) über Druckstangen (10) angreifen, durch eine Hubbrücke (12) unterhalb der Zylinderbrücke (8), die vermittels Spannbolzen (13) mit den Segmenten (4) und der Konsole (5) heb- und senkbar ist, und durch eine Spindel (29), die in einer in der Hubbrücke (12) befestigten Gewindebuchse (30) drehbar gelagert und durch ein Stellmittel (24) verstellbar ist zum Herausschrauben aus der Hubbrücke (12) oder Hineinschrauben in diese zum Anschlag an der Zylinderbrücke (8).
  4. Ziehapparat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen weiteren Druckzylinder (11) für die Vorbeschleunigung von Druckwange (3, 4), Konsole (5) und Brückenteil (12) in Ziehrichtung, wobei die erste Spindel (29) von unten gegen den Kolben bzw. die Kolbenstange des Druckzylinders (11) legbar ist.
  5. Ziehapparat nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine pressenfeste Zylinderbrücke (8), an der die Ziehzylinder (9) und Sperrzylinder (14) fest gelagert sind, durch eine unterhalb der Segmente (4) angeordnete und mit den Segmenten (4) heb- und senkbare Konsole (5), an der die Ziehzylinder (9) über Druckstangen (10) angreifen, durch eine Hubbrücke (12) unterhalb der Zylinderbrücke (8), die vermittels Spannbolzen (13) mit den Segmenten (4) und der Konsole (5) heb- und senkbar ist, durch eine erste Spindel (29), die in einer in der Hubbrücke (12) befestigten Gewindebuchse (30) vermittels Stellmittel (24) aus der Hubbrücke (12) heraus und in diese hinein schraubbar ist zum Anschlag an der Zylinderbrücke (8), und durch eine zweite Spindel je Sperrzylinder (14), die in einer in der Hubbrücke (12) befestigten Gewindebuchse (23) vermittels Stellmittel (21) aus der Hubbrücke (12) heraus und in diese hinein schraubbar ist und die von unten mit dem Kolben (15) des Vorbeschleunigungszylinders (14) in Wirkverbindung bringbar ist.
EP90118941A 1989-10-10 1990-10-04 Ziehapparat in Ziehstufen von Pressen Expired - Lifetime EP0422491B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3933806A DE3933806A1 (de) 1989-10-10 1989-10-10 Ziehapparat in ziehstufen von pressen
DE3933806 1989-10-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0422491A1 EP0422491A1 (de) 1991-04-17
EP0422491B1 true EP0422491B1 (de) 1993-06-09

Family

ID=6391193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90118941A Expired - Lifetime EP0422491B1 (de) 1989-10-10 1990-10-04 Ziehapparat in Ziehstufen von Pressen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5099673A (de)
EP (1) EP0422491B1 (de)
CA (1) CA2027101C (de)
DE (2) DE3933806A1 (de)
ES (1) ES2042168T3 (de)
RU (1) RU1829977C (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4117102A1 (de) * 1991-05-25 1992-11-26 Schuler Gmbh L Presse mit zieheinrichtung
US5799532A (en) * 1996-05-21 1998-09-01 Lewis; Ronald O. Fully contained self adjusting nitrogen binder plate
DE19639222A1 (de) * 1996-09-25 1998-04-02 Erfurt Umformtechnik Gmbh Einrichtung zur Vorbeschleunigung von Kissen zur Blechumformung in Pressen
DE19726928A1 (de) * 1997-06-25 1999-01-07 Schuler Pressen Gmbh & Co Ziehapparat
US5966981A (en) * 1997-12-01 1999-10-19 Teledyne Industries, Inc. Press assembly
US6848290B2 (en) * 2002-10-10 2005-02-01 Pyper Tool & Engineering, Inc. Stock lifter for metal forming dies and method for making the same
US11707775B2 (en) 2018-12-27 2023-07-25 Standard Lifters, Inc. Stock lifter assembly
US11267036B2 (en) 2018-12-27 2022-03-08 Standard Lifters, Inc. Stock lifter assembly

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1742877A (en) * 1929-03-18 1930-01-07 Fredrich J Rode Sheet-metal press
US2233164A (en) * 1938-06-13 1941-02-25 Rudolph W Glasner Press
DE2806528C3 (de) * 1978-02-16 1980-10-02 Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten Einrichtung zur mechanischen Höheneinstellung der vier Druckpunkte eines Blechhalters an einer Ziehpresse
DE3476524D1 (en) * 1984-06-29 1989-03-09 Schuler Gmbh L Drawing device in a press
DE3505984A1 (de) * 1985-02-21 1986-08-21 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Ziehapparat an pressen
DE3640787A1 (de) * 1986-11-28 1988-06-01 Schuler Gmbh L Zieheinrichtung fuer eine presse
DE3640788A1 (de) * 1986-11-28 1988-06-01 Schuler Gmbh L Zieheinrichtung fuer eine presse
DE3718159A1 (de) * 1987-05-29 1988-12-15 Schuler Gmbh L Ziehapparat an pressen
DE3735582C1 (de) * 1987-10-21 1988-04-28 Daimler Benz Ag Doppeltwirkende Presse zum Ziehen von Blechteilen
DE3807683A1 (de) * 1988-03-09 1989-09-21 Schuler Gmbh L Ziehapparat in ziehstufen von pressen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2027101C (en) 2000-05-02
CA2027101A1 (en) 1991-04-11
ES2042168T3 (es) 1993-12-01
DE3933806A1 (de) 1991-11-14
US5099673A (en) 1992-03-31
DE59001697D1 (de) 1993-07-15
RU1829977C (ru) 1993-07-23
EP0422491A1 (de) 1991-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0173755B1 (de) Zieheinrichtung in einer Presse
DE102007033199B3 (de) Verfahren und Biegemaschine zur Kompensation der Durchbiegung von Teilen dieser Biegemaschine
WO2003049946B1 (de) Verfahren zum betrieb eines farbwerkes oder feuchtwerkes in einer druckmaschine
DE102006031438A1 (de) Vorrichtung zum Umformen von Platinen sowie Verfahren zur Steuerung eines Werkstoffflusses im Bereich eines Platinenflansches
DE2926964A1 (de) Einrichtung an hydraulischen pressen und abkantpressen
EP0422491B1 (de) Ziehapparat in Ziehstufen von Pressen
DE4221147A1 (de) Pressenanlage
DD298484A5 (de) Hydraulischer blechhalter fuer einfachwirkende pressen
EP0330914A1 (de) Vorrichtung zum Auswerfen von Werkstücken aus Matrizen in einer Umformpresse
DE19963944C1 (de) Verfahren zum Einstellen einer Walze einer Druckmaschine
CH631385A5 (de) Hydraulisch angetriebene presse.
EP0304905A2 (de) Hydraulische Presse
DE3807683A1 (de) Ziehapparat in ziehstufen von pressen
EP0192115A2 (de) Ziehapparat an Pressen
EP0663261B1 (de) Antrieb zum Drehen einer Ritzelwelle
EP0005831B1 (de) Vorrichtung zum Innenverzahnen grosser Werkstücke an einer Zahnradstossmaschine
EP0515881B1 (de) Presse mit Zieheinrichtung
EP0624411A1 (de) Verfahren zum Biegen von Blechen und Abkantpresse zur Durchführung des Verfahrens
EP0276672B1 (de) Ziehapparat in einer Presse
EP0635320B1 (de) Blechhalter für einfachwirkende Pressen, insbesondere für mechanische Pressen und Transferpressen
EP0401534A1 (de) Hydraulische Zieheinrichtung im Pressentisch einer einfach- oder doppeltwirkenden Presse
DE4032338A1 (de) Ziehapparat in ziehstufen von pressen
DE3615381A1 (de) Einrichtung zur blechbearbeitung
DE4028920A1 (de) Mechanische oder hydraulische presse mit zieheinrichtung oder ziehstufe einer stufenpresse
EP0417753A2 (de) Mechanische oder hydraulische Presse mit Zieheinrichtung oder Ziehstufe einer Stufenpresse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910928

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921125

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59001697

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930715

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930622

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90118941.5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: SCHULER GMBH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990929

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19991005

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19991019

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19991026

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991222

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20001030

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20001004

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 90118941.5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010703

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20011113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051004