EP0419415B1 - Method and apparatus for the fine cleaning of textile fibres - Google Patents

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EP0419415B1
EP0419415B1 EP90810706A EP90810706A EP0419415B1 EP 0419415 B1 EP0419415 B1 EP 0419415B1 EP 90810706 A EP90810706 A EP 90810706A EP 90810706 A EP90810706 A EP 90810706A EP 0419415 B1 EP0419415 B1 EP 0419415B1
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EP
European Patent Office
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lap
opening roller
cleaning
fibre
roller
Prior art date
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Revoked
Application number
EP90810706A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0419415A1 (en
Inventor
Heinz Schelb
Paul Staeheli
Ulf Schneider
Jürg Faas
Robert Demuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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Priority claimed from CH298090A external-priority patent/CH683529A5/en
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
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Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/20—Framework; Casings; Coverings; Grids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus

Definitions

  • the invention is in the field of spinning machines, it relates on the fine cleaning of textile fibers and relates to a process and a device for performing the method according to the preambles of the independent claims.
  • Textile fibers especially cotton fibers
  • the Bales undergo a rough cleaning during which the rough contaminants be removed.
  • the Fine cleaning during which if possible all after the rough cleaning in the Fibers remaining dirt particles should be removed.
  • the fibers go to the next preparation stage of spinning, e.g. B. for carding.
  • the fine cleaning must be set up so that it consists of fibers each Provenance, if possible, removed all the dirt particles contained therein, without affecting the quality of the fibers and without remove larger amounts of fiber together with the dirt.
  • Fibers of different origins differ in the following Characteristics:
  • Fiber length The fiber length should not be influenced during cleaning.
  • Fiber strength The fiber strength is not affected during cleaning. The higher the fiber strength, the more aggressively can be cleaned without the fibers being damaged.
  • Fiber parallelism The more parallel the individual fibers lie to each other, the more uniform the voids between the fibers and the easier the fibers can be separated from each other.
  • Degree of pollution There are pollution particles between the fibers.
  • the degree of soiling is determined by the number and type of soiling particles.
  • the pollution particles can be large or small compared to the size of the cavities in the flakes, they can be heavy or light compared to the weight of the fibers and they can be trapped in the cavities of the flakes, adhering to the fibers or loosely the flakes or fibers may be mixed.
  • DE-A-3 702 588 discloses a device with a separating knife, the Distance with respect to a rotating roller by means of a drive device is adjustable.
  • a completely different type of machine are cleaning processes for ginning or Egrenieren of the cotton.
  • US-A-2,952,881 describes a machine (lint cleaner) for cleaning when washing cotton with a spring-loaded feed device, here lumps of fibers distributed by means of a toothed roller and pressed onto a main roller, so that from the fixed grate bars only the coarsest impurities such as shell parts, stem remnants, etc. are removed. A fine cleaning this device cannot be used in a spinning mill.
  • US-A-3 854 170 describes a cleaning machine with an adjustable one Pressing device on a rapidly rotating toothed roller for centrifuging foreign material by centrifugal force. This is also a cleaning process Ginnen, which is suitable for later cleaning stages, in particular for fine cleaning, not suitable.
  • Cleaners and cleaning processes when ginning (egrenating) the cotton DE-C-37 11 640 and DE-C-37 34 145 show a fine cleaning machine with a storage chute. wherein a non-woven fabric or a fiber mat is formed for feeding into the cleaner.
  • the fiber mat is by means of a feed device with a feed roller and a trough plate an accelerating roller is supplied which connects the mat to an opening roller forwards.
  • the fiber mat is attached to a cleaning device on the acceleration roller passed with knives.
  • the opening roller is with others Cleaning devices and a carding element.
  • It is an object of the invention to provide a method for the fine cleaning of textile fibers specify and create a device with which a wide Spectrum of fiber provenances (different fiber qualities and different Degrees of soiling) can be optimally intensively cleaned in this way, that the degree of cleaning and the impairment of the fibers are optimal Card sliver or yarn is adjusted.
  • the setting options the machine parameters relevant for the cleaning process must be large, and the switch from a fiber provenance to others must be quick and with little effort, if possible also during of the process flow can be made.
  • the cleaning parameters must be from the outside, without manual intervention the machine. Entry into the fine cleaning machine and Suction of cleaned fibers and dirt must be set up in this way be that they do not interfere with the cleaning process at any time.
  • FIG. 1 shows the schematic of the fine cleaning method according to the invention with the individual method stages and arranged below them schematic sectional views of those parts of the fine cleaning device in which the method stages take place.
  • the fibers go through all cleaning stages.
  • the fiber flow is indicated by shaded arrows. Runs in every stage a cleaning process. It is either fibers of fibers and loosen fibers of pollution particles or pollution particles effectively separate from the fibers.
  • purification stages either dissolution stages (dissolution of the confusion), from which no pollution particles are removed, or are Separation stages, from which depending on the separation process, different contamination particles be dissipated (in the scheme by double, not shaded Arrows indicated).
  • the fiber flow between cleaning stages goes through at least one stock transfer stage, that is one Stage in which the fibers are detached from the transport teeth of the opening roller, relocated and captured again by the transport teeth.
  • a rearrangement stage can also be a separation stage be.
  • cleaning is determined by a number of cleaning parameters p x , which are indicated by simple arrows in the process diagram and in the schematic drawings of the process steps.
  • each cleaning parameter p x is due on the one hand to the characteristics of the fiber proven being processed and on the other hand to the setting of a number of other cleaning parameters p x in the other cleaning stages involved.
  • Optimal cleaning of the fibers of a certain provenance or a provenance mixture is achieved by a set of cleaning parameters p x that corresponds exactly to this provenance or provenance mixture.
  • the cleaning parameters p x are set according to the characteristics of the fiber provenance. This roughly orientating, initial setting is finely optimized during the start-up period in accordance with the properties of the fiber and dirt components arising from the machine during this period by means of a regulating adjustment.
  • the initial setting according to fiber provenance and immediately afterwards the onset of optimization brings the start-up loss (not optimally cleaned Fiber content from the start-up phase) to a minimum.
  • the fine cleaning process can only work optimally if it does not is exposed to aerodynamic disturbances. Therefore, it brings in particular Advantages if for the discharge of impurities from the fine cleaning machine a method is used in which the suction the contaminants are separated from the cleaning room in such a way that none Bad air can interfere with cleaning.
  • Cleaning stage 1 (sieving and compression, separation stage) : Flakes from the coarse cleaning machine are usually fed into the fine cleaning machine. In cleaning stage 1, which is also the inlet to the machine, they are sucked onto a sieve with an air stream. Small, loose dirt particles in particular pass through the sieve with the air, while the fibers are held back by the sieve and compressed into a wad of cotton, which is a loose connection of individual flakes. The cotton wool moves continuously from the inlet to the next cleaning stage.
  • the amount of fibers p 1 fed determines the performance of the fine cleaning machine. All cleaning parameters following p 1 should be set so that optimal cleaning is still possible with a maximum of fibers fed in. The highest possible amount of fibers p 1 fed in is determined, inter alia, by the degree of contamination of the fibers, by the production specification and by the impairment of the fibers.
  • the air throughput through the separating element p 2 determines the compactness of the cotton wool produced on the screen. This compactness affects the strain on the fibers when plucking in the following cleaning stage 2, since the fibers hold more together in a more compact wadding and the warping process is thereby opposed to a higher resistance. At the same time, the air throughput through the separating element p 2 determines the performance and the effect of cleaning on the sieve. The air throughput through the separating element p 2 should not exceed the value at which fibers begin to be torn through the sieve with the dirt particles.
  • Cleaning stage 2 pre-warping by plucking, dissolution stage:
  • the cotton wool emerging from cleaning stage 1 is passed through a converging gap, at the end (clamping point) of which it is clamped. After this clamping, at the so-called take-over point, it is gripped by the teeth of the central opening roller. Since the teeth of the opening roller have a higher speed than the cotton wool fed in, the teeth are pulled apart or warped when they are taken over by the teeth. This plucking process increases the resolution of the cotton wool and partially parallelizes the fibers. Loose, adhering and trapped dirt particles are loosened by the movement of the fibers against each other and partially transported to the surface of the pre-warped cotton wool. The pre-drawn cotton is guided to cleaning stage 3 on the teeth of the opening roller.
  • the speed of the central opening roller p 3 is the most influential cleaning parameter. It has a determining influence on cleaning levels 2 to 6. When the cotton is taken over by the teeth of the opening roller (cleaning level 2), it determines the thickness of the pre-drawn cotton together with the quantity p 1 fed in. In the subsequent cleaning stages, he determines the centrifugal force that is used as a cleaning force. The greater the speed of the opening roller, the thinner the pre-drawn cotton and the easier it can be cleaned in the following cleaning stages. However, this has its limits due to the fiber impairment when the peripheral speed of the opening roller is too high.
  • the distance between the clamping point and the take-over point p 4 and the clamping force p 12 determine how strongly the fibers dissolve during the take-over and are also subjected to tensile loads and thereby impaired. If the take-over point and the clamping point are too close to one another (or if the distance between the take-over point and the clamping point p 4 is smaller than the average length of the pile), too much of the fiber must be pulled through the clamping point when plucking the cotton. If the clamping force p 12 is high, the fibers are more parallelized when plucking and adhering dirt particles are better removed from the fibers, but the tensile load on the fibers is correspondingly high.
  • the distance between the clamping point and the take-over point p 4 and the clamping force p 12 should therefore be set as a function of the stack length and as a function of the strength of the fibers to be cleaned, so that the resolution of the fibers is as high as possible, but the fibers are subjected to as much stress as possible survive less impairment of quality.
  • Cleaning stage 3 centrifugation, separation stage: The teeth of the opening roller guide the pre-drawn cotton to and through cleaning stage 3. It is centrifuged, that is, it is expanded radially and, above all, large, heavy dirt particles are moved radially outwards. During this centrifuging or spinning process, the cotton is deflected inward against the centrifugal force or centrifugal force by means which restrict its radial expansion (guide elements). This deflection causes an additional accumulation of dirt particles in the outer surface layer of the cotton. This section with a radial boundary is followed by a section without a radial boundary, on which loose dirt particles can move away from the cotton surface, while trapped and adhering particles can move beyond the cotton surface. This is followed by a separating blade in the direction of transport, under which the cotton is passed so that its outermost layer, most enriched with dirt particles, is separated.
  • the strength of the deflection towards the inside p 5 determines how much (in addition to the effect of the centrifugal force) dirt particles accumulate in the outer surface of the cotton wool, but at the same time it also determines how strongly the cotton wool is compressed radially. Since the dirt particles can be removed less easily from a more compressed cotton wool, the deflection towards the inside can only be strong if, at the same time, a long section without radial limitation p 6 (see below) ensures that the cotton wool is separated from the Separating blade has enough time to expand radially again. p 5 can be selected the higher, the thinner the cotton emerging from cleaning stage 2.
  • the length of the route section without radial limitation p 6 determines how strongly the cotton wool and the dirt particles are separated radially from one another. For the following effective separation on the separating blade, it is advantageous if the previous separation is as large as possible. However, since dirt particles caught and adhering in a large separation tear fibers from the flake with them, an excessive separation must be avoided.
  • An optimal setting of the length of the second section of the route means that loose dirt particles separate completely from the flake, while adhering and trapped particles are only driven straight over the surface of the flake. This optimal setting primarily depends on the thickness and compression of the cotton. The thinner and less compressed the cotton is, the shorter the route section should be.
  • the radial position of the separating blade p 7 determines where to separate between the cotton and the amount of dirt. With an optimal setting, the separating blade will move exactly over the cotton wool surface and thus separate the already free dirt particles purely spatially and the dirt particles adhering to the flake surface by mechanical action. If the blade position is too high, too little dirt particles are removed, if it is too deep, too many fibers are torn from the flake and removed with the dirt particles.
  • the optimal setting of the radial position of the separating blade depends on the cotton wool carried out under the blade, so it must above all be precisely matched to the two other cleaning parameters p 5 and p 6 of this cleaning stage.
  • Cleaning level 4 parallelization by carding, dissolving level: In cleaning level 4, the pre-drawn and centrifuged cotton is pulled through the teeth of the opening roller under a carding plate. The fibers are essentially parallelized and rubbed against each other at the same time. Trapped dirt particles are released by the parallelization, adhering dirt particles are detached from the fibers by rubbing. The flakes, along with the dirt particles, are taken to the next cleaning stage.
  • the depth of penetration of the card clothing p 8 must first and foremost correspond to the thickness of the cotton fed into the carding stage, which means that it is primarily dependent on the cleaning parameters p 3 , p 5 , p 6 and p 7 of cleaning level 3
  • Depth of penetration of the card clothing p 8 into the cotton the achievable degree of parallelization and thus the degree of separation between fibers and dirt particles.
  • the deeper the clothing penetrates the higher the degree of parallelization and cleaning, but also the higher the stress on the fibers.
  • the optimal setting of the parameter p 8 thus also depends on the characteristics of the fiber provenance, on the speed of the opening roller p 3 and on the parallelism of the fibers achieved up to that point.
  • the degree of parallelization and opening that can be achieved at this stage can be improved if the depth of penetration of the card clothing is increased as the card progresses.
  • the intensity of the carding p 9 is thus continuously increased so that the carding is carried out with increasing degree of parallelization with the maximum permissible stress on the fibers.
  • the optimal setting of the gradient of the carding intensity depends on the same parameters as the setting of the depth of penetration of the card clothing p 8 .
  • Cleaning stage 5 (relocation and separation stage) : From the takeover point, where the fiber wadding is taken over by the teeth of the opening roller, it is moved through the individual cleaning stages as described by the movement of these teeth.
  • the degree of parallelism and the degree of soiling of the fiber material change, as previously described, especially in the areas of the cotton wool that are further away from the opening roller and between the teeth. Close to the surface of the opening roller and where the teeth carry the fiber material changes less because the fibers are pressed against the teeth by the pull. It can now be seen that the cleaning effect of the cleaning process is improved if a rearrangement step is carried out at a point between other cleaning steps, in which the arrangement of the fibers is changed in particular in relation to the teeth that transport them.
  • the three cleaning parameters p 13 , p 14 and p 15 must be coordinated with one another in such a way that the cleaning effect of the cleaning stages following the rearrangement stage is highly possible, but that the parallelization of the fibers achieved up to that point is lost only to a tolerable extent as a result of the rearrangement goes.
  • Cleaning level 6 centrifugation, separation level: The cleaning level 6 corresponds in its cleaning function and in its cleaning parameters exactly to cleaning level 3.
  • the cleaning parameters should be set in this way in this cleaning stage cleaning is slightly more aggressive than in the cleaning stage 3, because it is important to separate the heavy pollution particles, also at the risk of fibers being carried away. Heavy dirt particles that are not in this cleaning stage are separated, the fine cleaning with the cleaned fibers leave.
  • Cleaning stage 7 (sieving, separation stage): In the cleaning stage 7, the cotton is passed past another separation device, by means of which fiber dust, which may have formed through the fiber processing, is removed.
  • the separating device can consist of a grate, a sieve or a slotted plate, which is advantageously subjected to vibration with a small amplitude. This deflection from the rest position can be generated positively or can result from the air flow as a membrane vibration.
  • the fiber material is briefly sucked onto a sieve, from which it is held back, while small, loose dirt particles in particular can pass through the sieve.
  • the vibrating pad causes the fiber layer to be detached and transported in the conveying direction before the fibers are briefly sucked in again. In this way, the long fibers are separated from dust and possible fiber fragments.
  • the air throughput through the separating element is optimally adjusted if as much dust and dirt as possible but as few fibers as possible are extracted.
  • the conveying effect due to the "membrane vibration" is usually sufficient, so that in most cases no forced vibration is necessary.
  • the parameter values p 11 which are set such that the conveying of the fiber material along the exit shaft is sufficient.
  • Fig. 2 shows an embodiment of the device for the cleaning stage 1.
  • the inlet consists of a channel 21 through which outside air and fed-in flakes are sucked in.
  • the material flow W is supported by the rotation of a blind drum 22 and the rotation of a sieve drum 23.
  • the air is sucked out through the sieve drum 23.
  • the cotton wool forming on the sieve drum 23 moves with the sieve surface and is fed from there to the cleaning stage 2.
  • the speed of the air flow p 2 is set via the power of the suction.
  • 3.1 shows an embodiment of the device for cleaning stage 2, namely a variant with an adjustable distance between the clamping point and the take-over point p 4 , but a non-adjustable clamping force.
  • the cotton wool W detaching from the sieve drum 23 of the inlet is guided by a take-off roller 31 and then by a feed roller 32 into the converging gap between the feed roller 32 and a feed trough 34.
  • the point between the feed roller 32 and the outlet edge 33 of the feed trough 34, ie the narrowest point of the clamping gap is called the clamping point.
  • the toothed feed roller 32 conveys the cotton through the clamping gap and through the clamping point to the take-over point on the opening roller 24 (also called opening roller or opening roller), ie up to where the cotton is gripped by the teeth 24.1 of the opening roller 24, and in the form of a pre-drawn cotton wool is transported further.
  • the direction of rotation of the feed roller 32 and the opening roller 24 are such that the cotton does not have to change its direction when it is taken over by the opening roller 24, which is called synchronous feed (if the direction of rotation of the opening roller 24 were to take place in the other direction, the feed device from would remain the same speak a counter-current feed).
  • the feed trough 34 is movable relative to the feed roller 32 in such a way that it can be pivoted in a guide about the axis of rotation of the feed roller 32 when the feed roller 32 is in its normal working position or in the inoperative position set to the feed trough.
  • This guide is explained in more detail with Fig. 3.2 described later.
  • the distance between the terminal point and the takeover point p 4 becomes a variable machine parameter that can be set from the outside.
  • the feed roller 32 is in turn pivotable about the axis of rotation of the Opening roller 24 is arranged, which in turn is stationary. This is the Distance between feed roller 32 and feed trough 34, that is the clamping gap changeable clamping point.
  • This pivotability is supported on a compression spring 35 between a swivel arm 36 and a Swivel lever 37 on which the feed roller 32 from its working position can be deflected so that the clamping gap against the spring force can be widened compared to its minimum width.
  • This broadening the nip by deflecting the feed roller 32 is used on the one hand, for the initial insertion of the cotton wool, for the gap to be able to enlarge something between feed roller 32 and feed trough 34, and on the other hand, to prevent a Dikken change from occurring in the cotton wool by a sudden increase in Clamping force in the nip is torn from the opening roller.
  • the Clamping force is determined by the spring constant of spring 35.
  • a spring housing 100 which serves to receive a compression spring 101, is fastened to a pivot lever 37 pivotally attached to the pivot arm 36.
  • a pressure piston 102 which presses against the compression spring 101 and which is fastened to the free end of the piston rod 103, projects into the spring housing 100.
  • the piston rod 103 is part of a pressure cylinder 104, which in turn is pivotally attached to a stationary support 106 by means of a pivot pin 105.
  • the pressure cylinder 104 is supplied with pressure via a pressure control valve 109 and a pressure line 107, which pressure is emitted from a pressure medium source 110.
  • the pressure control valve 109 can be set by means of a pressure setting element 111 (symbolically represented by an arrow) to a desired pressure in the pressure line 107 can be set, based on what is on this line connected pressure gauge 108 can be read.
  • the Pressure adjustment element 111 can either be a manually operated one Rotary knob or the pressure control valve 109 can be designed so that the pressure setting element 111 remotely controlled (not shown) and, if necessary automatically by a controller, not shown can be adjusted.
  • the compression spring 101 can be more or less pretensioned, so that the clamping force p 12 acting on the fiber wadding W at the narrowest point between the feed trough 34 and the feed roller 32 (nip point), that is to say on the properties of the fibers to be cleaned matched, can be adjusted.
  • Feed tray 34 is in the variant shown in Fig. 3.2 with the help of Guide track 112 and the guide pin 113 and 114 at least schematically shown by the guide bolts 113 and 114 in a stationary Housing part 116 are embedded, so that the feed trough 34 in Frame of the guideway 112 and the position of the guide pin 113 and 114 according to the arrow directions 117 about the axis of rotation of the feed roller can be pivoted.
  • a fixing screw 115 which on the Feed tray 34 presses.
  • the stationary housing part 116 is, as indicated by the dashed lines is inserted in a recess (groove) of the feed trough 34 in such a way that the feed trough 34 in the direction perpendicular to the plane of the paper the figure is guided in both directions.
  • the feed trough 34 is moved manually, but it can also be a Possibility to move them remotely (not shown).
  • FIG. 3.3 shows a variant of FIG. 3.2 according to the invention, in that a trough plate 120 (also called a food trough) is pivotably mounted on a support 122 by means of a pivot pin 121.
  • the carrier 122 is in turn guided by means of a guide track 123 and guide bolts 124 and 125 such that the carrier 122 together with the trough plate 120 can be pivoted about the axis of rotation of the feed roller 32 in accordance with the arrow directions 139.
  • the guide bolts 124 and 125 are embedded in a support 127, which is also a guide for the carrier 122 in the direction perpendicular to the paper plane of the figure. It should be noted that there is an upper and lower support (seen with a view of FIG.
  • Both supports 122 each rest on the corresponding surface of the support 127, so that the support 122 together with the trough plate 120 is guided in both directions in the direction perpendicular to the paper plane.
  • the carrier 122 can be fixed by means of a fixing screw 126 which is embedded in the support 127.
  • the support 127 is an integral part of a stationary machine part 128.
  • a pressure cylinder 129 the piston rod of which is attached to each carrier 122 130 is provided with a pressure piston 131, which on a Compression spring 132 presses, which in turn is guided in a spring housing 133 which in turn is attached to the trough plate 120.
  • the impression cylinder 129 is via a pressure control valve 136 and a pressure line 134 supplied with pressure so that the pressure piston 131 compress the spring 132 can.
  • the desired pressure is analogous to that for the valve 109 of FIG. 3.2 described by means of a pressure setting element 137 set to a pressure readable by means of the manometer 135.
  • the pressure control valve 136 is powered by a pressure medium source 138 loaded.
  • 4.1 shows an embodiment of the device for cleaning stages 3 and 6 with all its components. It is an embodiment with two separating blades and three guide elements.
  • the so-called impact circle S On the outer circumference of an opening roller 24 with a toothed surface 24.1, the so-called impact circle S, is the fiber wadding to be cleaned moved in the direction of the bold arrows through the cleaning stage.
  • the cotton In the direction of transport, the cotton is already in front of this cleaning stage was subjected to the centrifugal force and in the result the pollution particles have concentrated in the outer zone, first carried out under a guide element 410.1.
  • the guide element protrudes into the transport route and directs the cotton wool towards the inside, i.e. against the centrifugal force, and thereby reinforces the radial separation the cotton wool in pollution and fibers.
  • the guiding element follows in the direction of transport of the fibers a cutting blade 49.1.
  • the cotton wool will performed under this separating blade and thereby into a fiber and separates a proportion of pollution.
  • the separating blade 49.1 is followed in Direction of transport a second guide element 410.2, a second separating blade 49.2 and then a third guide element 410.3.
  • 4.1 also shows three levers 42, 44 and 46, by means of which the three distances can be set by means of a motor drive. If the lever 42 is moved around a pivot point B, as indicated by dash-dotted lines in the diagram, the entire device moves away from the impact circle, that is to say p 7 and p 5 become larger to the same extent.
  • the drawn position of the lever 42 and the separating blades 49.1 and 49.2 is the position closest to the impact circle.
  • 4.2 shows the device for cleaning stages 3 and 6 from a viewing direction perpendicular to the axis of rotation of the opening roller 24. From this it can be seen how the device according to the invention is arranged on the end face of the opening roller.
  • the front of the opening roller is covered by a shield 411. That for the actuation of the adjustment of guide elements and separating blades required leverage, which is detailed in the following figures is to be described, is on the side facing away from the opening roller Side of the shield 411 attached.
  • the separating blades 49.1 and 49.2 as well the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 extend parallel to the axis the opening roller 24 over its entire length. Neither separating blades nor Guiding elements are visible in Figure 4.2. However, the three are visible Bolt pairs L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3, which are the connection between the Manufacture the lever mechanism and the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3. Also visible are the two pairs of bolts J1 / K1 and J2 / K2, which the Connect the lever mechanism with the separating blades 49.1 and 49.2.
  • the bolts L1 / M1, L2 / M2, L3 / M3 and J1 / K1, J2 / K2, as well as B, C, G, I, H and E are generally represented by dash-dotted lines in the figures.
  • lever mechanism shown in mirror image corresponding lever mechanism appropriate.
  • the lever mechanism is composed of three sub-devices, each for setting a cleaning parameter p 5 , p 6 or. p 7 .
  • the part device for the radial adjustment of the whole device includes the lever 42 and a plate 43 on which all other parts of the device are mounted.
  • the intermediate device 45 for adjusting the radial position of the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 includes an intermediate lever 45 and a transverse lever 48.
  • the auxiliary device for adjusting the distance between the guide elements and separating blades (p 6 ) also includes the lever 46 a cross lever 47.
  • Fig. 4.3 shows the sub-device for setting the distance between the entire device and the impact circle S (setting p 7 and p 5 together).
  • Bolt C is rotatably mounted on plate 43 and connects it to lever 42.
  • lever 42 is pivoted about bolt B rotatably mounted on plate 411, plate 43 moves in the above-mentioned guides.
  • Fig. 4.4 shows the sub-device for setting the distance between the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 and the impact circle S (setting p 5 ). This distance is primarily given by the position of the plate 43 relative to the impact circle S, but can still be increased independently of this position.
  • the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 are coupled to the cross lever 48 by the bolt pairs L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3.
  • the cross lever 48 is in turn coupled to the intermediate lever 45 by the bolt I.
  • the intermediate lever 45 is pivotally connected to the lever 44 by the bolt G.
  • Fig. 4.5 shows the sub-device for adjusting the distance between each guide element 410.1 rsp. 410.2 and a cutting blade 49.1 rsp. 49.2 (setting of p 6 ).
  • the bolt pairs L1 / M1 rsp. L2 / M2 (and also L3 / M3) connect the guide elements 410.1 rsp. 410.2 (and also 410.3) also with the cross lever 47.
  • the cross lever 47 does not follow the movement that is triggered by the lever 44 (see Fig. 4.4), since the bolts L1, M1, L2, M2, L3 and M3 in the slide corresponding radial slots U.M1, U.L1, U.M2, U.L2, U.M3, U.L3 in the cross lever 47.
  • Cross lever 47 is connected by bolt I to lever 46 which is pivotable about bolt G. If lever 46 is pivoted about bolt G, bolt I moves in its guide V on intermediate lever 45 on a concentric circle to impact circle S. Bolts G and E slide in corresponding slots in plate 43 (visible in FIG. 4.3). The lever 47 follows the movement and is guided by the bolt H in the corresponding slot T in the plate 43.
  • the guide elements 410.1 rsp. 410.2 (and 410.3) are thus on a circle concentric to the circumference of the opening roller 24 in the direction against the corresponding separating blades 49.1 rsp. 49.2 postponed. Her radial position is not changed relative to the opening roller 24 and relative to the separating blades 49.1 and 49.2.
  • Fig. 4.6 shows the plate 43, the lever 42 with the bolt B and the intermediate lever 45 and the pairs of bolts L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3, which push through the plate 43 and the shield 411, the places where the Bolt pairs J1 / K1 and J2 / K2 are fastened on the side of the plate 43 facing away from the lever mechanism, the bolt C, which is rotatably mounted in the plate 43, the bolts G, E and H, which are guided in corresponding guides in the plate 43 and the bolt I, which is rotatably mounted in the intermediate lever 45.
  • FIG 5 shows an embodiment of the device for cleaning stage 4, a carding plate 51.
  • the depth of penetration of the card clothing 52 into the wadding (cleaning parameter p 8 ) is set by varying the distance between the carding plate 51 and the opening roller 24, by shifting on the radius extension of the opening roller 24.
  • the gradient of the carding intensity (cleaning parameter p 9 ) is set by rotating the entire carding plate 51 around the pivot point A.
  • the passage gap (wedge-shaped) thus becomes divergent or convergent in the direction of travel
  • the front edge 51.1 of the carding plate 51 be designed as a separating blade and in connection with the preceding Cleaning level (group of guide elements and separating blades) Take on the role of a third separating blade.
  • 6.1 (a and b) schematically show two embodiments of the device for the rearrangement stage (cleaning stage 5).
  • the figures show a section of the opening roller 24, cut perpendicular to its axis, with teeth 24.1.
  • the device for the rearrangement step 620.1 rsp. 620.2 attached on the side of the fiber wadding opposite the teeth 24.1, the device for the rearrangement step 620.1 rsp. 620.2 attached. It has a slot-shaped nozzle 622.1 rsp, which runs parallel to the axis of the opening roller. 622.2 and a brake plate 623.1 arranged in the direction of transport of the fiber wadding immediately behind the nozzle. 623.2 and a baffle 630.1 rsp. 630.2, which also each extend over the entire width of the opening roller 24.
  • the nozzle 622.1 rsp is used for the first phase of the rearrangement. 622.2, is blown through the air against the teeth 24.1.
  • 622.2 is along its entire length, for example with an air supply duct 621 connected, which in connection with Figures 6.2 and 6.3 will be described in more detail.
  • Figures 6.la and 6.1b show the nozzle 622 in two possible embodiments: the nozzle 622.1 is designed in such a way that it generates an air jet the transport direction forms an acute angle (Fig. 6.1a), while the air jet from the nozzle 622.2 perpendicular to the surface of the opening roller 24 is directed (Fig. 6.1b).
  • the different angles between the air jet from the nozzles 622.1 rsp. 622.2 and the general direction of transport are not significant Has an impact on how the relocation works.
  • the second phase of the process i.e. the movement of the fiber material away from the means of transport and braking on the opposite Side
  • the brake plate 623.1 is broken through in the embodiment of FIG. 6.1a, for example perforated, and arranged above a suction channel 624, so that Air can be drawn through the holes, making the aerodynamic Force is generated against the braking surface 612.1.
  • the suction channel 624 extends under the brake plate 623.1 over the whole Width of the transport roller and is related to the figures 6.2 and 6.3 described in more detail.
  • the ratio of through the nozzle 622.1 is air blown in and extracted by the brake plate 623.1 an adjustable variable of the relocation point. It can do more or less Air is blown in as to be extracted or the same. If more If air is sucked out, a negative pressure is created above the braking surface 612.1 and there are also dirt particles through the holes in the brake plate 623.1 sucked in, that is, the relocation takes over in in this case, in addition to their relocation function, also a cleaning function.
  • FIG. 6.1b Device does not have a broken, but a continuous Brake plate 623.2 on.
  • the one directed against the braking surface 612.2 aerodynamic force in this case is only from the surface the opening roller 24 and especially reflected by the teeth 24.1 Air is generated from the nozzle 622.2.
  • the braking on the braking surface 612 is caused by friction between the Fiber material and the braking surface caused and supported by the Openings in the brake plate 623.1 or through special surface design a continuous brake plate 623.2, for example with Grooves perpendicular to the general direction of transport.
  • a continuous brake plate 623.2 for example with Grooves perpendicular to the general direction of transport.
  • the Fibers are not only braked, but held on are special Precautions advantageous.
  • Figure 6.2 shows top views of embodiments of the device for the rearrangement stage according to Figures 6.1a and 6.1b, but without guide plate 630. They are perpendicular to the axis of the opening roller 24 and directed towards the exit of the rearrangement point. The direction of rotation of the opening roller 24 is indicated by a vertical arrow on the visible side of the roller.
  • 6.2a shows the embodiment with a broken brake plate 623.1 and suction channel 624 (according to FIG. 6.1a).
  • the suction channel 624 is designed against the one end face of the opening roller with a cross section that increases uniformly or in steps.
  • the suction channel 624 is connected to a suction unit (not shown), on the other end face it can have a false air opening 640, which can be provided with an adjustable throttle 641. Enough purge air is let in through this false air opening so that any dirt that is sucked in is transported out of the suction channel 624 without being separated out.
  • the air supply duct 621 is shown with the slot-shaped nozzle 622.1. The air supply duct 621 is also connected to a corresponding fan or the like (not shown) on one end of the opening roller 24.
  • the cross section of the air supply channel 621 also increases over the width of the transport roller against the connection to the fan, so that the wind speed out of the nozzle 622.1 away from the fan remains essentially the same despite the ever smaller amount of wind.
  • a variant of this would be to make the wind tunnel so spacious that it has a wind chamber characteristic so that the air speed from the nozzle 622.1, which is very narrow relative to the feed channel, is constant over the entire length of this nozzle.
  • such an embodiment appears to be disadvantageous especially for use in a fine cleaning machine because of its large space requirement.
  • FIG. 6.2b shows, as the same top view as FIG. 6.2a, that embodiment of the device for the rearrangement stage that has an uninterrupted brake plate 623.2 and therefore no suction channel but only one air supply channel 621. Everything that has been said for this air supply duct in connection with FIG. 6.2a also applies to this embodiment.
  • FIG. 6.3 now shows in detail a top view of a device according to the invention cut in the region of the end face of the opening roller facing away from the connections, seen parallel to the axis of the opening roller.
  • the opening roller itself is not shown, the general direction of the fiber flow is indicated by a long arrow.
  • the device again has an air supply duct 621 with a slot-shaped nozzle 622.1 and a suction duct 624 which is closed off by the perforated brake plate 623.1. Both channels have a cross-section that increases in size towards the end face of the transport roller.
  • means 650.1 and 650.2 are also shown in this figure, with which the two sub-devices for the two process phases are fastened to one another and to the machine frame.
  • Fig. 7 shows an embodiment of the device for the cleaning stage 7, the exit of the cotton from the fine cleaning machine.
  • fiber fragments mainly dust
  • the sieve effect is achieved by a separating element 61, on which the cotton is driven on by its own movement.
  • the separating element 61.1 which has a perforated perforated plate that delimits the channel 62, with a suction channel 63.1
  • the separating element 61.2 which also has an perforated perforated plate that also delimits the channel 62, but which opens into the feed drum 23 and has a suction channel 63.2 arranged there .
  • a delimitation is drawn in dashed lines which, of course, is not adequately shaped in terms of flow technology, as shown here. It is only intended to show that various embodiments ultimately find the aim of the method according to the invention, for example the difference in the energy to be used for the process.
  • a schematically illustrated device for the Ejection of the collected dirt particles from the cleaning stages 3, 5 and 6, working in the direction of gravity at the bottom of the machine is arranged.
  • the Swiss patent application No. 2613/89 the content of which is referred to as known is assumed.
  • the in the above patent application claimed device for ejecting the fiber exit from a Fiber cleaning machine is equipped with means that allow in a catch basin constantly to get a layer of finish that as Lock layer between the interior of the machine and the outside serves. This lock layer prevents interference with the aerodynamic cleaning process due to incorrect air from the ejection device.
  • An embodiment variant of the output, which is effectively depicted in FIG. 8 is that the collected pollution particles with a constantly running lock roller 72 from the cleaning system ejected and then vacuumed. So from the suction of the Contamination particles no false air gets into the cleaning system suction is perpendicular to the direction of discharge of the lock roller 72 arranged.
  • the different drums and rollers are powered by 3 primary drives 73 driven.
  • the main motor 73.1 has a frequency converter provided and drives the opening roller 24.
  • the second engine 73.2 also with frequency converter drives the screen drum 23, the blind drum 22, the take-off roller 31 and the feed roller 32.
  • the speeds the two motors can be set independently of each other, that is in other words, the ratio of the peripheral speeds of the The ratio of the rollers driven by the second motor remains constant the peripheral speeds of these rollers to the peripheral speed the opening roller 24, however, is variable.
  • the third engine that in FIG. 8 is not shown, the lock roller 72 drives.
  • Possible variants of the fine cleaning machine shown in FIG. 8 consist in that the cleaning levels 3, 4, 5 and 6 are not in the order shown in the transport direction of the cotton are.
  • the carding level after the Relocation follows, or only after cleaning level 6 is.
  • the carding level can also be missing.

Landscapes

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Description

Die Erfindung liegt im Gebiete der Spinnereimaschinen, sie bezieht sich auf die Feinreinigung von Textilfasern und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.The invention is in the field of spinning machines, it relates on the fine cleaning of textile fibers and relates to a process and a device for performing the method according to the preambles of the independent claims.

Textilfasern, insbesondere Baumwollfasern, werden nach dem Öffnen der Ballen einer Grobreinigung unterzogen, während der die groben Verunreinigungen entfernt werden. Anschliessend an die Grobreinigung erfolgt die Feinreinigung, während der möglichst alle nach der Grobreinigung in den Fasern verbliebenen Verschmutzungspartikel entfernt werden sollen. Erst nach der Feinreinigung gehen die Fasern zur nächsten Vorbereitungsstufe des Spinnens, z. B. zum Kardieren.Textile fibers, especially cotton fibers, are opened after the Bales undergo a rough cleaning during which the rough contaminants be removed. After the rough cleaning, the Fine cleaning, during which if possible all after the rough cleaning in the Fibers remaining dirt particles should be removed. First After the fine cleaning, the fibers go to the next preparation stage of spinning, e.g. B. for carding.

Die Feinreinigung muss so eingerichtet sein, dass sie aus Fasern jeder Provenienz möglichst alle darin enthaltenen Verschmutzungspartikel entfernt, ohne aber die Qualität der Fasern zu beeinträchtigen und ohne zusammen mit den Verschmutzungen grössere Faseranteile abzutrennen.The fine cleaning must be set up so that it consists of fibers each Provenance, if possible, removed all the dirt particles contained therein, without affecting the quality of the fibers and without remove larger amounts of fiber together with the dirt.

Fasern verschiedener Provenienzen unterscheiden sich durch die folgenden Charakteristika:Fibers of different origins differ in the following Characteristics:

Faserlänge: Die Faserlänge soll bei der Reinigung nicht beeinflusst werden. Fiber length : The fiber length should not be influenced during cleaning.

Faserfestigkeit: Die Faserfestigkeit wird während der Reinigung nicht beeinflusst. Je höher die Faserfestigkeit, desto aggressiver kann gereinigt werden, ohne dass die Fasern Schaden nehmen. Fiber strength : The fiber strength is not affected during cleaning. The higher the fiber strength, the more aggressively can be cleaned without the fibers being damaged.

Faserparallelität: Je paralleler die einzelnen Fasern zueinander liegen, desto uniformer sind die Hohlräume zwischen den Fasern und desto müheloser können die Fasern voneinander getrennt werden. Fiber parallelism: The more parallel the individual fibers lie to each other, the more uniform the voids between the fibers and the easier the fibers can be separated from each other.

Verschmutzungsgrad: Zwischen den Fasern liegen Verschmutzungspartikel. Der Verschmutzungsgrad wird bestimmt durch Anzahl und auch Art der Verschmutzungspartikel. Degree of pollution : There are pollution particles between the fibers. The degree of soiling is determined by the number and type of soiling particles.

Art der Verschmutzungspartikel: Die Verschmutzungspartikel können verglichen mit der Grösse der Hohlräume in den Flocken gross oder klein sein, sie können verglichen mit dem Gewicht der Fasern schwer oder leicht sein und sie können in den Hohlräumen der Flocken gefangen, an den Fasern haftend oder lose mit den Flocken oder Fasern vermischt sein. Type of pollution particles : The pollution particles can be large or small compared to the size of the cavities in the flakes, they can be heavy or light compared to the weight of the fibers and they can be trapped in the cavities of the flakes, adhering to the fibers or loosely the flakes or fibers may be mixed.

Bis anhin wurden zur Feinreinigung von Textilfasern Feinreinigungsmaschinen eingesetzt, in denen die Flocken aus der Grobreinigung im Einlauf an einem Sieb etwas vorgereinigt und zu einer Watte verdichtet wurden. Die Watte wird von einer Speisewalze weitergeleitet, im Gleichlaufsystem ab der Speisewalze von den Zähnen der zentralen Öffnungswalze erfasst und um einen Teil einer Umdrehung der Öffnungswalze mitgeführt. Während dieser Umdrehung wird die Watte abwechslungsweise an Leitelementen und Trennklingen vorbeigeführt. Nach dieser Reinigung wird die Watte von der Öffnungswalze abgesaugt.So far, fine cleaning machines have been used for the fine cleaning of textile fibers used, in which the flakes from the rough cleaning in the inlet on one Sieve were pre-cleaned and compressed into cotton wool. The cotton wool is forwarded by a feed roller, in a synchronous system from the feed roller gripped by the teeth of the central opening roller and around a part one revolution of the opening roller. During this turn the cotton is alternately guided past guide elements and separating blades. After this cleaning, the cotton wool is removed from the opening roller aspirated.

Obschon an solchen Maschinen Einlaufmenge, Luftgeschwindigkeiten und die Drehzahl der Öffnungswalze verändert und die Anordnung der Leitelemente und Trennklingen mechanisch verstellt werden kann, sind sie doch nicht flexibel genug, um in wirklich jedem Falle eine optimale Reinigung zu garantieren. Zudem ist es sehr aufwendig, die Maschinen für Fasern einer anderen Provenienz umzurüsten. Vor allen Dingen ist die Feineinstellung des Reinigungs-Prozesses in seinem dynamischen Verlauf nicht möglich.Even on such machines, the intake quantity, air speeds and the The speed of the opening roller changed and the arrangement of the guide elements and separating blades can be adjusted mechanically, since they are not flexible enough to guarantee optimal cleaning in every case. In addition, it is very expensive to machine another's fibers Convert provenance. Above all, is the fine-tuning of the cleaning process not possible in its dynamic course.

Aus den nachfolgend genannten Publikationen sind verschiedene Einzelmassnahmen zur Durchführung von Reinigungsproszessen bekannt. Die DE-A-3 702 588 offenbart eine Vorrichtung mit einem Ausscheidemesser, dessen Abstand bezüglich einer rotierenden Walze mittels einer Antriebseinrichtung einstellbar ist.Various individual measures are taken from the publications mentioned below known for carrying out cleaning processes. DE-A-3 702 588 discloses a device with a separating knife, the Distance with respect to a rotating roller by means of a drive device is adjustable.

Eine ganz andere Maschinengattung bilden Reinigungsverfahren beim Ginnen oder Egrenieren der Baumwolle. So beschreibt die US-A-2 952 881 beispielsweise eine Maschine (Lint cleaner) zur Reinigung beim Ginnen von Baumwolle mit einer federbelasteten Speisevorrichtung, wobei hier Faserklumpen mittels einer Zahnwalze verteilt und auf eine Hauptwalze gedrückt werden, so dass anschliessend von feststehenden Roststangen nur die gröbsten Verunreinigungen wie Schalenteile, Stengelreste usw. entfernt werden. Eine Feinreinigung in einer Spinnerei ist mit dieser Vorrichtung nicht durchführbar. A completely different type of machine are cleaning processes for ginning or Egrenieren of the cotton. For example, US-A-2,952,881 describes a machine (lint cleaner) for cleaning when washing cotton with a spring-loaded feed device, here lumps of fibers distributed by means of a toothed roller and pressed onto a main roller, so that from the fixed grate bars only the coarsest impurities such as shell parts, stem remnants, etc. are removed. A fine cleaning this device cannot be used in a spinning mill.

Die US-A-3 854 170 beschreibt eine Reinigungsmaschine mit einer einstellbaren Andrückvorrichtung an eine rasch rotierende Zahnwalze zum Abschleudern von Fremdmaterial mittels Zentrifugalkraft. Auch dies ist ein Reinigungsverfahren beim Ginnen, welches sich für spätere Reinigungsstufen, insbesondere für Feinreinigung, nicht eignet.US-A-3 854 170 describes a cleaning machine with an adjustable one Pressing device on a rapidly rotating toothed roller for centrifuging foreign material by centrifugal force. This is also a cleaning process Ginnen, which is suitable for later cleaning stages, in particular for fine cleaning, not suitable.

Im Unterschied zu den von der Erfindung vollständig verschiedenen Lint Cleanern und Reinigungsverfahren beim Ginnen (Egrenieren) der Baumwolle zeigen die DE-C-37 11 640 bzw. die DE-C-37 34 145 eine Feinreinigungsmaschine mit einem Vorratsschacht. worin ein Faservlies oder eine Fasermatte zum Einspeisen in den Reiniger gebildet wird. Die Fasermatte wird mittels einer Einzugsvorrichtung mit einer Einzugswalze und einem Muldenblech an eine Beschleunigungswalze geliefert, welche die Matte an eine Öffnerwalze weiterleitet. An der Beschleunigungswalze wird die Fasermatte an einer Reinigungsvorrichtung mit Messern vorbeigeführt. Die Öffnerwalze ist mit weiteren Reinigungsvorrichtungen und einem Kardierelement versehen. In der DE-C-37 34 145 wird vorgeschlagen, den Verschmutzungsgrad des einlaufenden Fasermaterials zu messen und den Antrieb der Öffnerwalze bzw. den Antrieb der Abzugswalzen im Vorratsschacht entsprechend zu steuern. Dabei soll die Regelung des Reinigungsprozesses dem Ergebnis der Untersuchung des Verschmutzunggrades angepasst werden.In contrast to the lint completely different from the invention Cleaners and cleaning processes when ginning (egrenating) the cotton DE-C-37 11 640 and DE-C-37 34 145 show a fine cleaning machine with a storage chute. wherein a non-woven fabric or a fiber mat is formed for feeding into the cleaner. The fiber mat is by means of a feed device with a feed roller and a trough plate an accelerating roller is supplied which connects the mat to an opening roller forwards. The fiber mat is attached to a cleaning device on the acceleration roller passed with knives. The opening roller is with others Cleaning devices and a carding element. In the DE-C-37 34 145 proposes the degree of pollution of the incoming To measure fiber material and the drive of the opening roller or Control the drive of the take-off rollers in the storage chute accordingly. Here The regulation of the cleaning process should be the result of the investigation the degree of pollution.

Es ist Aufgabe der Erfindung, zur Feinreinigung von Textilfasern ein Verfahren anzugeben und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen ein breites Spektrum von Faserprovenienzen (verschiedene Faserqualitäten und verschiedene Verschmutzungsgrade) derart optimal intensiv gereinigt werden können, dass der Reinigungsgrad und die Beeinträchtigung der Fasern optimal dem Kardenband oder Garn angepasst ist. Dazu müssen die Einstellmöglichkeiten der für den Reinigungsvorgang relevanten Maschinenparameter gross sein, und der Wechsel von einer Faserprovenienz zur anderen muss schnell und mit wenig Aufwand, möglichst auch während des Prozessablaufes, vorgenommen werden können. Mit anderen Worten, die Reinigungsparameter müssen von aussen, ohne manuelle Eingiffe in der Maschine, einstellbar sein. Einlauf in die Feinreinigungsmaschine und Absaugung von gereinigten Fasern und Verschmutzungen müssen so eingerichtet sein, dass sie zu keiner Zeit den Reinigungsvorgang störend beeinflussen.It is an object of the invention to provide a method for the fine cleaning of textile fibers specify and create a device with which a wide Spectrum of fiber provenances (different fiber qualities and different Degrees of soiling) can be optimally intensively cleaned in this way, that the degree of cleaning and the impairment of the fibers are optimal Card sliver or yarn is adjusted. To do this, the setting options the machine parameters relevant for the cleaning process must be large, and the switch from a fiber provenance to others must be quick and with little effort, if possible also during of the process flow can be made. In other words, the cleaning parameters must be from the outside, without manual intervention the machine. Entry into the fine cleaning machine and Suction of cleaned fibers and dirt must be set up in this way be that they do not interfere with the cleaning process at any time.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 und im folgenden beschriebene, faserorientierte Reinigungs-Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.This problem is solved by the in the characterizing part of the Claim 1 and fiber-based cleaning method described below and a corresponding device for performing of the procedure.

Anhand der folgenden Zeichnungen ist ein beispielsweises Vorgehen und Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäss Erfindung näher dargestellt. Dabei zeigt:

Fig. 1:
Schematische Darstellung des Feinreinigungsverfahrens mit den Reinigungsstufen 1 bis 7;
Fig. 2:
Detailzeichnung des Einlaufes (Vorrichtung für die Reinigungsstufe 1);
Fig. 3.1:
Detailzeichnung der Übernahme (Vorrichtung für die Reinigungsstufe 2), Ausführungsform ohne einstellbare Klemmkraft;
Fig. 3.2:
Detailzeichnung der Übernahme (Vorrichtung für die Reinigungsstufe 2), Ausführungsform mit einstellbarer Klemmkraft;
Fig. 3.3:
eine weitere Ausführungsform der Übernahmestelle (Reinigungsstufe 2) mit einstellbarer Klemmkraft;
Fig. 4.1:
Detailzeichnung der Gruppe von drei Leitelementen und zwei Trennklingen (Vorrichtung für die Reinigungsstufen 3 und 6);
Fig. 4.2:
wie Figur 4.1 (Betrachtungsrichtung senkrecht zur Rotationsachse);
Fig. 4.3:
Teilvorrichtung zur Einstellung des Abstandes zwischen der ganzen Vorrichtung und dem Schlagkreis;
Fig. 4.4:
Teilvorrichtung zur Einstellung des Abstandes zwischen den Leitelementen und dem Schlagkreis;
Fig. 4.5:
Teilvorrichtung zur Einstellung des Abstandes zwischen Leitelementen und Trennklingen;
Figuren 4.6, 4.7 und 4.8:
zeigen den schrittweisen Aufbau der Vorrichtung zur Einstellung der Reinigungsstufen 3 und 6;
Fig. 5:
Detailzeichnung der Kardierplatte (Vorrichtung für die Reinigungsstufe 4);
Fig. 6.1:
(a und b) Detailzeichnung der Umlagerungsstelle (Vorrichtung der Reinigungsstufe 5) in zwei Ausführungsformen;
Fig. 6.2:
(a und b) Draufsichten senkrecht zur Achse der Öffnungswalze auf die Umlagerungsstellen gemäss Figur 6.1;
Fig. 6.3:
Draufsicht auf eine Ausführungsform der Umlagerungsstelle parallel zur Achse der Öffnungswalze;
Fig. 7:
Detailzeichnung des Abganges (Vorrichtung für die Reinigungsstufe 7);
Fig. 8:
Übersichtszeichnung der ganzen Feinreinigungsvorrichtung
An example procedure and exemplary embodiment of the device according to the invention is illustrated in more detail with reference to the following drawings. It shows:
Fig. 1 :
Schematic representation of the fine cleaning process with cleaning levels 1 to 7;
Fig. 2:
Detailed drawing of the inlet (device for cleaning level 1);
Fig.3.1:
Detailed drawing of the takeover (device for cleaning level 2), embodiment without adjustable clamping force;
Fig.3.2:
Detailed drawing of the takeover (device for cleaning level 2), embodiment with adjustable clamping force;
Fig.3.3:
another embodiment of the transfer point (cleaning level 2) with adjustable clamping force;
Fig.4.1:
Detailed drawing of the group of three guide elements and two separating blades (device for cleaning stages 3 and 6);
Fig.4.2:
as Figure 4.1 (viewing direction perpendicular to the axis of rotation);
Fig.4.3:
Partial device for adjusting the distance between the entire device and the impact circle;
Fig.4.4:
Partial device for adjusting the distance between the guide elements and the impact circle;
Fig. 4.5:
Partial device for adjusting the distance between guide elements and separating blades;
Figures 4.6, 4.7 and 4.8:
show the gradual structure of the device for setting the cleaning levels 3 and 6;
Fig. 5:
Detailed drawing of the carding plate (device for cleaning level 4);
Fig.6.1:
(a and b) detailed drawing of the relocation site (device of cleaning stage 5) in two embodiments;
Fig.6.2:
(a and b) top views perpendicular to the axis of the opening roller onto the rearrangement points according to FIG. 6.1;
Fig.6.3:
Top view of an embodiment of the rearrangement point parallel to the axis of the opening roller;
Fig. 7:
Detailed drawing of the outlet (device for cleaning level 7);
Fig. 8:
General drawing of the entire fine cleaning device

Fig. 1 zeigt das Schema des erfindungsgemässen Feinreinigungsverfahrens mit den einzelnen Verfahrensstufen und darunter angeordnet schematische Schnittbilder derjenigen Teile der Feinreinigungsvorrichtung, in denen die Verfahrensstufen ablaufen. 1 shows the schematic of the fine cleaning method according to the invention with the individual method stages and arranged below them schematic sectional views of those parts of the fine cleaning device in which the method stages take place.

Die Fasern durchlaufen alle Reinigungsstufen. Im Verfahrensschema ist der Faserstrom durch schattierte Pfeile angegeben. In jeder Stufe läuft ein Reinigunsvorgang ab. Er besteht entweder darin, Fasern von Fasern und Fasern von Verschmutzungspartikeln zu lösen oder aber Verschmutzungspartikel von den Fasern effektiv zu trennen. Mit anderen Worten sind Reinigungsstufen entweder Auflösungsstufen (Auflösung der Wirre), aus denen keine Verschmutzungspartikel abgeführt werden, oder es sind Trennstufen, aus denen je nach Trennverfahren verschiedene Verschmutzungspartikel abgeführt werden (im Schema durch doppelte, nicht schattierte Pfeile angegeben). The fibers go through all cleaning stages. In the process scheme is the fiber flow is indicated by shaded arrows. Runs in every stage a cleaning process. It is either fibers of fibers and loosen fibers of pollution particles or pollution particles effectively separate from the fibers. In other words are purification stages either dissolution stages (dissolution of the confusion), from which no pollution particles are removed, or are Separation stages, from which depending on the separation process, different contamination particles be dissipated (in the scheme by double, not shaded Arrows indicated).

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn der Faserstrom zwischen Reinigungsstufen mindestens eine Umlagerungsstufe durchläuft, das heisst eine Stufe, in der die Fasern von den Transportzähnen der Öffnungswalze gelöst, umgelagert und wieder von den Transportzähnen erfasst werden. Eine solche Umlagerungsstufe kann gleichzeitig auch eine Trennstufe sein.It turns out to be advantageous if the fiber flow between cleaning stages goes through at least one stock transfer stage, that is one Stage in which the fibers are detached from the transport teeth of the opening roller, relocated and captured again by the transport teeth. Such a rearrangement stage can also be a separation stage be.

In jeder Verfahrensstufe wird die Reinigung durch eine Anzahl von Reinigungsparametern px bestimmt, die im Verfahrensschema und in den schematischen Zeichnungen der Verfahrensstufen mit einfachen Pfeilen angegeben sind.In each process step, cleaning is determined by a number of cleaning parameters p x , which are indicated by simple arrows in the process diagram and in the schematic drawings of the process steps.

Die optimale Einstellung von jedem Reinigungsparameter px ist einerseits bedingt durch die Charakteristika der gerade bearbeiteten Faserprovenienz und andererseits durch die Einstellung einer Reihe anderer Reinigungsparameter px in den anderen beteiligten Reinigungsstufen. Eine optimale Reinigung der Fasern einer bestimmten Provenienz oder einer Provenienzmischung wird erreicht durch ein genau dieser Provenienz oder Provenienzmischung entsprechendes und genau aufeinander abgestimmtes Set von Reinigungsparametern px.The optimal setting of each cleaning parameter p x is due on the one hand to the characteristics of the fiber proven being processed and on the other hand to the setting of a number of other cleaning parameters p x in the other cleaning stages involved. Optimal cleaning of the fibers of a certain provenance or a provenance mixture is achieved by a set of cleaning parameters p x that corresponds exactly to this provenance or provenance mixture.

Die Reinigungsparameter px werden den Charakteristika der Faserprovenienz entsprechend eingestellt. Diese groborientierende, initiale Einstellung wird während der Anlaufperiode entsprechend den Eigenschaften der während dieser Periode aus der Maschine anfallenden Faser- und Verschmutzungsanteile durch eine regulierende Nachstellung fein optimiert. The cleaning parameters p x are set according to the characteristics of the fiber provenance. This roughly orientating, initial setting is finely optimized during the start-up period in accordance with the properties of the fiber and dirt components arising from the machine during this period by means of a regulating adjustment.

Die initiale Einstellung entsprechend Faserprovenienz und die gleich darauf einsetzende Optimierung bringt den Anlaufverlust (nicht optimal gereinigter Faseranteil aus der Anlaufphase) auf ein Minimum.The initial setting according to fiber provenance and immediately afterwards the onset of optimization brings the start-up loss (not optimally cleaned Fiber content from the start-up phase) to a minimum.

Das Feinreinigungsverfahren kann nur optimal arbeiten, wenn es keinen aerodynamischen Störungen ausgesetzt ist. Im speziellen bringt es deshalb Vorteile, wenn für den Ausstoss der Verunreinigungen aus der Feinreinigungsmaschine ein Verfahren verwendet wird, bei dem die Absaugung der Verunreinigungen so vom Reinigungsraum getrennt ist, dass keine Falschluft die Reinigung stören kann.The fine cleaning process can only work optimally if it does not is exposed to aerodynamic disturbances. Therefore, it brings in particular Advantages if for the discharge of impurities from the fine cleaning machine a method is used in which the suction the contaminants are separated from the cleaning room in such a way that none Bad air can interfere with cleaning.

Reinigungsstufe 1 (Sieben und Verdichten, Trennstufe): In die Feinreinigungsmaschine werden üblicherweise Flocken aus der Grobreinigungsmaschine eingespeist. Sie werden in der Reinigungsstufe 1, die gleichzeitig der Einlauf in die Maschine ist, mit einem Luftstrom an ein Sieb gesaugt. Vor allem kleine, lose Verschmutzungspartikel gehen mit der Luft durch das Sieb, während die Fasern vom Sieb zurückgehalten und zu einer Watte verdichtet werden, die eine lose Verbindung von einzelnen Flocken darstellt. Die Watte bewegt sich kontinuierlich aus dem Einlauf zur nächsten Reinigungsstufe. Cleaning stage 1 (sieving and compression, separation stage) : Flakes from the coarse cleaning machine are usually fed into the fine cleaning machine. In cleaning stage 1, which is also the inlet to the machine, they are sucked onto a sieve with an air stream. Small, loose dirt particles in particular pass through the sieve with the air, while the fibers are held back by the sieve and compressed into a wad of cotton, which is a loose connection of individual flakes. The cotton wool moves continuously from the inlet to the next cleaning stage.

Die Reinigungsparameter des Einlaufes sind:

p1
eingespeiste Menge Fasern
p2
Luftdurchsatz durch das Trennelement
The cleaning parameters of the inlet are:
p 1
Amount of fibers fed
p 2
Air flow through the separator

Die eingespeiste Menge Fasern p1 bestimmt die Leistung der Feinreinigungsmaschine. Alle auf p1 folgenden Reingungsparameter sollen so eingestellt sein, dass bei einem Maximum von eingespeisten Fasern noch eine optimale Reinigung möglich ist. Die höchstmögliche eingespeiste Menge Fasern p1 wird unter anderem durch den Verschmutzungsgrad der Fasern, durch die Produktionsvorgabe und durch die Faserbeeinträchtigung bestimmt.The amount of fibers p 1 fed determines the performance of the fine cleaning machine. All cleaning parameters following p 1 should be set so that optimal cleaning is still possible with a maximum of fibers fed in. The highest possible amount of fibers p 1 fed in is determined, inter alia, by the degree of contamination of the fibers, by the production specification and by the impairment of the fibers.

Der Luftdurchsatz durch das Trennelement p2 bestimmt die Kompaktheit der am Sieb entstehenden Watte. Diese Kompaktheit wirkt sich auf die Beanspruchung der Fasern beim Zupfen in der folgenden Reinigungsstufe 2 aus, da in einer kompakteren Watte die Fasern mehr zusammenhalten und dadurch dem Verzugsvorgang ein höherer Widerstand entgegengesetzt wird. Gleichzeitig bestimmt der Luftdurchsatz durch das Trennelement p2 die Leistung und die Wirkung der Reinigung am Sieb. Der Luftdurchsatz durch das Trennelement p2 soll den Wert nicht überschreiten, bei dem Fasern anfangen, mit den Verschmutzungspartikeln durch das Sieb gerissen zu werden.The air throughput through the separating element p 2 determines the compactness of the cotton wool produced on the screen. This compactness affects the strain on the fibers when plucking in the following cleaning stage 2, since the fibers hold more together in a more compact wadding and the warping process is thereby opposed to a higher resistance. At the same time, the air throughput through the separating element p 2 determines the performance and the effect of cleaning on the sieve. The air throughput through the separating element p 2 should not exceed the value at which fibers begin to be torn through the sieve with the dirt particles.

Reinigungsstufe 2 (Vorverziehenen durch Zupfen, Auflösungsstufe): Die aus der Reinigungsstufe 1 austretende Watte wird durch einen konvergierenden Spalt geführt, an dessen Ende (Klemmstelle) sie geklemmt wird. Nach dieser Klemmung, an der sog. Übernahmestelle, wird sie von den Zähnen der zentralen Öffnungswalze erfasst. Da die Zähne der Öffnungswalze eine höhere Geschwindigkeit haben als die zugeführte Watte, wird diese bei der Übernahme durch die Zähne auseinander gezupft oder verzogen. Dieser Zupfvorgang bewirkt eine Erhöhung der Auflösung der Watte und eine teilweise Parallelisierung der Fasern. Lose, haftende und gefangene Verschmutzungspartikel werden durch die Bewegung der Fasern gegeneinander gelöst und teilweise an die Oberfläche der vorverzogenen Watte befördert. Die vorverzogene Watte wird auf den Zähnen der Öffnungswalze zur Reinigungsstufe 3 geführt. Cleaning stage 2 (pre-warping by plucking, dissolution stage) : The cotton wool emerging from cleaning stage 1 is passed through a converging gap, at the end (clamping point) of which it is clamped. After this clamping, at the so-called take-over point, it is gripped by the teeth of the central opening roller. Since the teeth of the opening roller have a higher speed than the cotton wool fed in, the teeth are pulled apart or warped when they are taken over by the teeth. This plucking process increases the resolution of the cotton wool and partially parallelizes the fibers. Loose, adhering and trapped dirt particles are loosened by the movement of the fibers against each other and partially transported to the surface of the pre-warped cotton wool. The pre-drawn cotton is guided to cleaning stage 3 on the teeth of the opening roller.

Die Reinigungsparameter dieser Reinigungsstufe sind:

p3
Geschwindigkeit der Öffnungswalze
p4
Abstand zwischen Klemmstelle und Übernahmestelle
p12
Klemmkraft
The cleaning parameters of this cleaning level are:
p 3
Opening roller speed
p 4
Distance between terminal point and takeover point
p 12
Clamping force

Die Geschwindigkeit der zentralen Öffnungswalze p3 ist der einflussreichste Reinigungsparameter. Er hat einen bestimmenden Einfluss auf die Reinigungsstufen 2 bis 6. Bei der Übernahme der Watte durch die Zähne der Öffnungswalze (Reinigungsstufe 2) bestimmt er zusammen mit der eingespeisten Menge p1 die Dicke der vorverzogenen Watte. In den folgenden Reinigungsstufen bestimmt er die Zentrifugalkraft, die als reinigende Kraft ausgenutzt wird. Je grösser die Geschwindigkeit der Öffnungswalze ist, desto dünner ist die vorverzogene Watte und desto müheloser kann sie in den folgenden Reinigungsstufen gereinigt werden. Dies hat jedoch seine Grenzen infolge der Faserbeeinträchtigung bei zu hoher Umfangsgeschwindigkeit der Öffnungswalze.The speed of the central opening roller p 3 is the most influential cleaning parameter. It has a determining influence on cleaning levels 2 to 6. When the cotton is taken over by the teeth of the opening roller (cleaning level 2), it determines the thickness of the pre-drawn cotton together with the quantity p 1 fed in. In the subsequent cleaning stages, he determines the centrifugal force that is used as a cleaning force. The greater the speed of the opening roller, the thinner the pre-drawn cotton and the easier it can be cleaned in the following cleaning stages. However, this has its limits due to the fiber impairment when the peripheral speed of the opening roller is too high.

Der Abstand zwischen Klemmstelle und Übernahmestelle p4 und die Klemmkraft p12 bestimmen, wie stark die Fasern bei der Übernahme aufgelöst, und auch zugbelastet und dadurch beeinträchtigt werden. Liegen Übernahmestelle und Klemmstelle zu nahe beieinander (bzw. ist der Abstand zwischen Übernahmestelle und Klemmstelle p4 kleiner als die mittlere Stapellänge), müssen beim Zupfen der Watte zu grosse Anteile der Fasern durch die Klemmstelle gezogen werden. Ist die Klemmkraft p12 hoch, werden die Fasern beim Zupfen mehr parallelisiert und haftende Verschmutzungspartikel werden besser von den Fasern gelöst, aber die Zugbelastung der Fasern ist entsprechend hoch. Da bei diesem Zupfvorgang also Verschmutzungspartikel aus den Fasern gelöst und an die Wattenoberfläche befördert werden, ist eine hohe Auflösung wünschenswert. Der Abstand zwischen Klemmstelle und Übernahmestelle p4 und die Klemmkraft p12 sollen also in Abhängigkeit der Stapellänge und in Abhängigkeit der Festigkeit der zu reinigenden Fasern eingestellt werden, sodass die Auflösung der Fasern so hoch wie möglich wird, dass aber die Fasern die Beanspruchung mit möglichst geringer Beeinträchtigung der Qualität überstehen. Je länger die Fasern und je niedriger die Faserfestigkeit, desto weiter auseinander müssen Klemmstelle und Übernahmestelle liegen, das heisst, desto grösser muss p4 sein, und desto kleiner muss die Klemmkraft p12 sein.The distance between the clamping point and the take-over point p 4 and the clamping force p 12 determine how strongly the fibers dissolve during the take-over and are also subjected to tensile loads and thereby impaired. If the take-over point and the clamping point are too close to one another (or if the distance between the take-over point and the clamping point p 4 is smaller than the average length of the pile), too much of the fiber must be pulled through the clamping point when plucking the cotton. If the clamping force p 12 is high, the fibers are more parallelized when plucking and adhering dirt particles are better removed from the fibers, but the tensile load on the fibers is correspondingly high. Since, during this plucking process, dirt particles are loosened from the fibers and transported to the cotton wool surface, a high resolution is desirable. The distance between the clamping point and the take-over point p 4 and the clamping force p 12 should therefore be set as a function of the stack length and as a function of the strength of the fibers to be cleaned, so that the resolution of the fibers is as high as possible, but the fibers are subjected to as much stress as possible survive less impairment of quality. The longer the fibers and the lower the fiber strength, the further apart the clamping point and takeover point must be, that is, the larger p 4 must be and the smaller the clamping force p 12 must be.

Je stärker verschmutzt die Fasern sind, desto wichtiger ist es, in der Reinigungsstufe 2 eine möglichst hohe Faserauflösung in der vorverzogenen Watte zu erreichen.The more dirty the fibers are, the more important it is in the Cleaning stage 2 the highest possible fiber resolution in the pre-drawn To achieve cotton wool.

Reinigungsstufe 3 (Zentrifugieren, Trennstufe): Die Zähne der Öffnungswalze führen die vorverzogene Watte zur und durch die Reinigungsstufe 3. Sie wird dabei zentrifugiert, das heisst sie wird radial ausgedehnt und vor allem grosse, schwere Verschmutzungspartikel werden radial nach aussen bewegt. Während diesem Zentrifugier- bzw. Schleudervorgang wird die Watte durch Mittel, die ihre radiale Ausdehnung einschränken (Leitelemente) gegen die Zentrifugalkraft oder Schleuderkraft nach innen ausgelenkt. Diese Auslenkung bewirkt eine zusätzliche Anreicherung von Verschmutzungspartikeln in der äusseren Oberflächenschicht der Watte. Auf diesen Streckenabschnitt mit radialer Begrenzung folgt ein Streckenabschnitt ohne radiale Begrenzung, auf dem lose Verschmutzungspartikel sich von der Wattenoberfläche entfernen, gefangene und haftende sich über die Wattenoberfläche hinaus bewegen können. Darauf folgt in Transportrichtung eine Trennklinge, unter der die Watte so durchgeführt wird, dass ihre äusserste, mit Verschmutzungspartikeln am meisten angereicherte Schicht abgetrennt wird. Cleaning stage 3 (centrifugation, separation stage) : The teeth of the opening roller guide the pre-drawn cotton to and through cleaning stage 3. It is centrifuged, that is, it is expanded radially and, above all, large, heavy dirt particles are moved radially outwards. During this centrifuging or spinning process, the cotton is deflected inward against the centrifugal force or centrifugal force by means which restrict its radial expansion (guide elements). This deflection causes an additional accumulation of dirt particles in the outer surface layer of the cotton. This section with a radial boundary is followed by a section without a radial boundary, on which loose dirt particles can move away from the cotton surface, while trapped and adhering particles can move beyond the cotton surface. This is followed by a separating blade in the direction of transport, under which the cotton is passed so that its outermost layer, most enriched with dirt particles, is separated.

Die Abfolge von Auslenkung nach innen, Auftrennung über einen Strekkenabschnitt ohne radiale Begrenzung und effektive Trennung an der Trennklinge wird innerhalb der Reinigungsstufe 2 bis 3 mal wiederholt.The sequence of inward deflection, separation over a stretch of line without radial limitation and effective separation at the Separating blade is repeated 2 to 3 times within the cleaning stage.

Die Reinigungsparameter dieser Reinigungsstufe sind:

p5
Stärke der Auslenkung gegen innen (radiale Position der Leitelemente)
p6
Länge des Streckenabschnittes ohne radiale Beschränkung (Abstand zwischen je einem Leitelement und der folgenden Trennklinge)
p7
Radiale Position der Trennklinge
The cleaning parameters of this cleaning level are:
p 5
Intensity of the deflection towards the inside (radial position of the guide elements)
p 6
Length of the section without radial restriction (distance between each guide element and the following separating blade)
p 7
Radial position of the cutting blade

Die Stärke der Auslenkung gegen innen p5 bestimmt, wie stark (zusätzlich zur Wirkung der Zentrifugalkraft) sich Verschmutzungspartikel in der äusseren Oberfläche der Watte ansammeln, sie bestimmt aber gleichzeitig auch, wie stark die Watte radial komprimiert wird. Da sich aus einer stärker komprimierten Watte die Verschmutzungspartikel weniger mühelos abtrennen lassen, darf die Auslenkung gegen innen nur stark sein, wenn gleichzeitig durch einen langen Streckenabschnitt ohne radiale Begrenzung p6 (siehe unten) dafür gesorgt wird, dass die Watte vor der Trennung an der Trennklinge Zeit genug hat, sich radial wieder auszudehnen. p5 kann umso höher gewählt werden, je dünner die aus der Reinigungsstufe 2 austretende Watte ist. The strength of the deflection towards the inside p 5 determines how much (in addition to the effect of the centrifugal force) dirt particles accumulate in the outer surface of the cotton wool, but at the same time it also determines how strongly the cotton wool is compressed radially. Since the dirt particles can be removed less easily from a more compressed cotton wool, the deflection towards the inside can only be strong if, at the same time, a long section without radial limitation p 6 (see below) ensures that the cotton wool is separated from the Separating blade has enough time to expand radially again. p 5 can be selected the higher, the thinner the cotton emerging from cleaning stage 2.

Die Länge des Streckenabschnittes ohne radiale Begrenzung p6 bestimmt, wie stark die Watte und die Verschmutzungspartikel radial voneinander getrennt werden. Für die folgende effektive Abtrennung an der Trennklinge ist es vorteilhaft, wenn die vorgängige Auftrennung so gross wie möglich ist. Da aber bei einer grossen Auftrennung gefangene und haftende Verschmutzungspartikel Fasern mit sich aus der Flocke reissen, ist eine allzu grosse Auftrennung zu vermeiden. Eine optimale Einstellung der Länge des zweiten Streckenabschnittes bewirkt, dass lose Verschmutzungspartikel sich ganz von der Flocke trennen, haftende und gefangene hingegen nur gerade über die Oberfläche der Flocke getrieben werden. Diese optimale Einstellung hängt vor allem von der Dicke und Komprimiertheit der Watte ab. Je dünner und weniger komprimiert die Watte ist, desto kürzer soll der Streckenabschnitt sein.The length of the route section without radial limitation p 6 determines how strongly the cotton wool and the dirt particles are separated radially from one another. For the following effective separation on the separating blade, it is advantageous if the previous separation is as large as possible. However, since dirt particles caught and adhering in a large separation tear fibers from the flake with them, an excessive separation must be avoided. An optimal setting of the length of the second section of the route means that loose dirt particles separate completely from the flake, while adhering and trapped particles are only driven straight over the surface of the flake. This optimal setting primarily depends on the thickness and compression of the cotton. The thinner and less compressed the cotton is, the shorter the route section should be.

Die radiale Position der Trennklinge p7 bestimmt, wo zwischen Watte und Verschmutzungsanteil getrennt werden soll. Bei optimaler Einstellung wird sich die Trennklinge genau über die Wattenoberfläche bewegen und so die bereits freien Verschmutzungspartikel rein räumlich und die auf der Flockenoberfläche haftenden oder gefangenen Verschmutzungspartikel durch mechanische Einwirkung abtrennen. Ist die Klingenposition zu hoch, werden zu wenig Verschmutzungspartikel entfernt, ist sie zu tief, werden zu viele Fasern aus der Flocke gerissen und mit den Verschmutzungspartikeln entfernt. Die optimale Einstellung der radialen Position der Trennklinge hängt von der unter der Klinge durchgeführten Watte ab, ist also vor allem genau auf die beiden anderen Reinigungsparameter p5 und p6 dieser Reinigungsstufe abzustimmen. The radial position of the separating blade p 7 determines where to separate between the cotton and the amount of dirt. With an optimal setting, the separating blade will move exactly over the cotton wool surface and thus separate the already free dirt particles purely spatially and the dirt particles adhering to the flake surface by mechanical action. If the blade position is too high, too little dirt particles are removed, if it is too deep, too many fibers are torn from the flake and removed with the dirt particles. The optimal setting of the radial position of the separating blade depends on the cotton wool carried out under the blade, so it must above all be precisely matched to the two other cleaning parameters p 5 and p 6 of this cleaning stage.

Reinigungsstufe 4 (Parallelisieren durch Karden, Auflösungsstufe): In der Reinigungstufe 4 wird die vorverzogene und zentrifugierte Watte von den Zähnen der Öffnungswalze unter einer Kardierplatte durchgezogen. Dabei werden die Fasern im wesentlichen parallelisiert und gleichzeitig aneinander gerieben. Durch die Parallelisierung werden gefangene Verschmutzungspartikel freigesetzt, durch das Reiben werden haftende Verschmutzungspartikel von den Fasern gelöst. Die Flocken werden samt den Verschmutzungspartikeln zur nächsten Reinigungsstufe geführt. Cleaning level 4 (parallelization by carding, dissolving level) : In cleaning level 4, the pre-drawn and centrifuged cotton is pulled through the teeth of the opening roller under a carding plate. The fibers are essentially parallelized and rubbed against each other at the same time. Trapped dirt particles are released by the parallelization, adhering dirt particles are detached from the fibers by rubbing. The flakes, along with the dirt particles, are taken to the next cleaning stage.

Reinigungsparameter der Kardierstufe sind:

p8
Eindringtiefe der Kardengarnitur (z. B. Nadeln oder Zähne) in die Faserlage
p9
Gradient der Kardierungsintensität
Carding stage cleaning parameters are:
p 8
Depth of penetration of the card clothing (e.g. needles or teeth) into the fiber layer
p 9
Gradient of the card intensity

Die Eindringtiefe der Kardengarnitur p8 muss in erster Linie der Dicke der in die Kardierstufe geführten Watte entsprechen, das heisst, sie ist in erster Linie abhängig von den Reinigungsparametern p3, p5, p6 und p7 der Reinigungsstufe 3. Daneben bestimmt die Eindringtiefe der Kardengarnitur p8 in die Watte den erreichbaren Parallelisierungsgrad und damit den Trennungsgrad zwischen Fasern und Verschmutzungspartikeln. Je tiefer die Garnitur eindringt, desto höher der Parallelisierungs- und der Reinigungsgrad, desto höher aber auch die Beanspruchung der Fasern. Die optimale Einstellung des Parameters p8 hängt damit also auch von den Charakteristika der Faserprovenienz, von der Geschwindigkeit der Öffnungswalze p3 und von der bis dahin erreichten Parallelität der Fasern ab. Je länger die Fasern, je kleiner die Faserfestigkeit, je grösser die Geschwindigkeit der Öffnungswalze und je weniger parallel die Fasern am Eingang der Kardierstufe sind, desto weniger intensiv kann kardiert werden, ohne die Fasern übermässig zu beanspruchen, also desto grösser muss der Abstand zwischen Kardierplatte und Öffnungswalze sein.The depth of penetration of the card clothing p 8 must first and foremost correspond to the thickness of the cotton fed into the carding stage, which means that it is primarily dependent on the cleaning parameters p 3 , p 5 , p 6 and p 7 of cleaning level 3 Depth of penetration of the card clothing p 8 into the cotton, the achievable degree of parallelization and thus the degree of separation between fibers and dirt particles. The deeper the clothing penetrates, the higher the degree of parallelization and cleaning, but also the higher the stress on the fibers. The optimal setting of the parameter p 8 thus also depends on the characteristics of the fiber provenance, on the speed of the opening roller p 3 and on the parallelism of the fibers achieved up to that point. The longer the fibers, the smaller the fiber strength, the greater the speed of the opening roller and the less parallel the fibers at the entrance to the carding stage, the less intensive it is possible to card without overstressing the fibers, i.e. the greater the distance between the carding plate and opening roller.

Der in dieser Stufe erreichbare Parallelisierungs- und Öffnungsgrad kann noch verbessert werden, wenn die Eindringtiefe der Kardengarnitur mit fortschreitendem Karden erhöht wird. Die Intensität der Kardierung p9 wird also fortwährend so erhöht, dass das Karden mit steigendem Parallelisierungsgrad immer mit der höchst zulässigen Beanspruchung der Fasern durchgeführt wird. Die optimale Einstellung des Gradienten der Kardierungsintensität hängt von den gleichen Parametern ab, wie die Einstellung der Eindringtiefe der Kardengarnitur p8.The degree of parallelization and opening that can be achieved at this stage can be improved if the depth of penetration of the card clothing is increased as the card progresses. The intensity of the carding p 9 is thus continuously increased so that the carding is carried out with increasing degree of parallelization with the maximum permissible stress on the fibers. The optimal setting of the gradient of the carding intensity depends on the same parameters as the setting of the depth of penetration of the card clothing p 8 .

Reinigungsstufe 5 (Umlagerungs- und Trennstufe): Von der Übernahmestelle, wo die Faserwatte von den Zähnen der Öffnungswalze übernommen werden, wird sie durch die Bewegung dieser Zähne wie beschrieben durch die einzelnen Reinigungsstufen bewegt. Dabei verändert sich der Parallelitätsgrad und der Verschmutzungsgrad des Fasermaterials, wie bis dahin beschrieben, und zwar vor allem in den von der Öffnungswalze weiter entfernten Zonen der Watte und zwischen den Zähnen. Nahe an der Oberfläche der Öffnungswalze und da, wo die Zähne das Fasermaterial mitführen, ändert sich weniger, da die Fasern durch den Zug gegen die Zähne gepresst werden. Es zeigt sich nun, dass die Reinigungswirkung des Reinigungsverfahrens verbessert wird, wenn an einer Stelle zwischen anderen Reinigungsstufen eine Umlagerungsstufe durchlaufen wird, in der die Anordnung der Fasern im speziellen gegenüber den sie transportierenden Zähnen verändert wird. Dies wird erreicht durch aerodynamische Kräfte, die die Watte örtlich eng begrenzt gegen die Zähne bewegen und unmittelbar danach von den Zähnen weg, während sie auf der den Zähnen gegenüberliegenden Seite gebremst wird. Dadurch werden die Verbindungen zwischen Watte und Zähnen gelockert und können einzelne Watteteile, die gerade gebremst werden, von anderen Watteteilen überholt werden, sodass eine allgemeine Umlagerung stattfindet. Unmittelbar nach der Umlagerung muss mit Hilfe eines Leitbleches dafür gesorgt werden, dass die Fasern, die ja durch die Umlagerung nur noch teilweise von den Zähnen der Öffnungswalze gehalten werden, wieder gegen die Zähne getrieben werden und nicht durch die Zentrifugalkraft von der Öffnungswalze geschleudert werden. Die aerodynamischen Kräfte werden durch entsprechendes Einblasen und Absaugen von Luft erzeugt, die Bremswirkung durch mechanische Bremsung an einer Bremsfläche. Wird mehr Luft abgesaugt als eingeblasen, können während der Umlagerung auch Verschmutzungspartikel abgesaugt werden, sodass die Umlagerungsstufe gleichzeitig eine Trennstufe darstellt. Cleaning stage 5 (relocation and separation stage) : From the takeover point, where the fiber wadding is taken over by the teeth of the opening roller, it is moved through the individual cleaning stages as described by the movement of these teeth. The degree of parallelism and the degree of soiling of the fiber material change, as previously described, especially in the areas of the cotton wool that are further away from the opening roller and between the teeth. Close to the surface of the opening roller and where the teeth carry the fiber material changes less because the fibers are pressed against the teeth by the pull. It can now be seen that the cleaning effect of the cleaning process is improved if a rearrangement step is carried out at a point between other cleaning steps, in which the arrangement of the fibers is changed in particular in relation to the teeth that transport them. This is achieved by aerodynamic forces, which move the cotton against the teeth in a narrowly localized area and immediately away from the teeth, while braking on the side opposite the teeth. This loosens the connections between the cotton wool and teeth and individual cotton parts that are being braked can be overtaken by other cotton parts so that a general rearrangement takes place. Immediately after the relocation, a guide plate must be used to ensure that the fibers, which are only partially held by the teeth of the opening roller due to the relocation, are driven against the teeth again and are not thrown off the opening roller by centrifugal force. The aerodynamic forces are generated by the appropriate blowing in and suction of air, the braking effect by mechanical braking on a braking surface. If more air is sucked out than blown in, dirt particles can also be sucked out during the transfer, so that the transfer step also represents a separation step.

Reinigungsparameter der Umlagerungsstufe sind:

p13
aerodynamische Kraft gegen die Öffnungswalze,
p14
aerodynamische Kraft von der Öffnungswalze weg
p15
Bremswirkung.
Cleaning parameters of the relocation level are:
p 13
aerodynamic force against the opening roller,
p 14
aerodynamic force away from the opening roller
p 15
Braking effect.

Die drei Reinigungsparameter p13, p14 und p15 müssen derart aufeinander abgestimmt sein, dass die Verbesserung des Reinigungseffektes der auf die Umlagerungsstufe folgenden Reinigungsstufen höchst möglich ist, dass aber durch die Umlagerung die bis dahin erreichte Parallelisierung der Fasern nur in einem tolerierbaren Masse verloren geht. The three cleaning parameters p 13 , p 14 and p 15 must be coordinated with one another in such a way that the cleaning effect of the cleaning stages following the rearrangement stage is highly possible, but that the parallelization of the fibers achieved up to that point is lost only to a tolerable extent as a result of the rearrangement goes.

Reinigungsstufe 6 (Zentrifugieren, Trennstufe): Die Reinigungsstufe 6 entspricht in ihrer Reinigungsfunktion und in ihren Reinigungsparametern genau der Reinigungsstufe 3. Cleaning level 6 (centrifugation, separation level): The cleaning level 6 corresponds in its cleaning function and in its cleaning parameters exactly to cleaning level 3.

Die Reinigungsparameter sollen in dieser Reinigungsstufe so eingestellt werden, dass die Reinigung leicht aggressiver wirkt als in der Reinigungsstufe 3, denn es ist wichtig, die schweren Verschmutzungspartikel abzutrennen, auch auf die Gefahr hin, dass Fasern mitgerissen werden. Schwere Verschmutzungspartikel, die in dieser Reinigungsstufe nicht abgetrennt werden, werden die Feinreinigung mit den gereinigten Fasern verlassen.The cleaning parameters should be set in this way in this cleaning stage cleaning is slightly more aggressive than in the cleaning stage 3, because it is important to separate the heavy pollution particles, also at the risk of fibers being carried away. Heavy dirt particles that are not in this cleaning stage are separated, the fine cleaning with the cleaned fibers leave.

Reinigungsstufe 7 (Sieben, Trennstufe): In der Reinigungsstufe 7 wird die Watte an einer weiteren Trennvorrichtung vorbeigeführt, mittels welcher Faserstaub, der sich durch die Faserbearbeitung eventuell gebildet hat, entfernt wird. Die Trennvorrichtung kann aus einem Rost, aus einem Sieb oder aus einem Schlitzblech bestehen, welches vorteilhafterweise einer Vibration mit kleiner Amplitude ausgesetzt wird. Diese Auslenkung aus der Ruhelage kann zwangserzeugt sein oder sich durch den vorbeigeführten Luftstrom als Membranschwingung ergeben. Im vorliegenden Beispiel wird das Fasermaterial kurzfristig an ein Sieb gesaugt, von dem es zurückgehalten wird, während vor allem kleine, lose Verschmutzungspartikel durch das Sieb hindurchtreten können. Die vibrierende Unterlage bewirkt ein Loslösen der angesaugten Faserlage und Transport in Förderrichtung, bevor die Fasern wieder kurzfristig angesaugt werden. Auf diese Weise werden die Langfasern von Staub und eventuellen Faserfragmenten getrennt. Cleaning stage 7 (sieving, separation stage) : In the cleaning stage 7, the cotton is passed past another separation device, by means of which fiber dust, which may have formed through the fiber processing, is removed. The separating device can consist of a grate, a sieve or a slotted plate, which is advantageously subjected to vibration with a small amplitude. This deflection from the rest position can be generated positively or can result from the air flow as a membrane vibration. In the present example, the fiber material is briefly sucked onto a sieve, from which it is held back, while small, loose dirt particles in particular can pass through the sieve. The vibrating pad causes the fiber layer to be detached and transported in the conveying direction before the fibers are briefly sucked in again. In this way, the long fibers are separated from dust and possible fiber fragments.

Reinigungsparameter dieser Reinigungsstufe sind:

p10
Luftdurchsatz durch das Trennelement,
p11
Vibration (Amplitude und Frequenz)
Cleaning parameters of this cleaning level are:
p 10
Air flow through the separating element,
p 11
Vibration (amplitude and frequency)

Wie in Reinigungsstufe 1 ist auch hier der Luftdurchsatz durch das Trennelement optimal eingestellt, wenn möglichst viel Staub und Schmutz aber möglichst wenige Fasern abgesaugt werden. Der Fördereffekt durch die "Membranschwingung" ist in der Regel ausreichend, sodass in den meisten Fällen keine Zwangsvibration nötig ist. Falls so eine Vorrichtung jedoch vorhanden ist, wird sie mit den Parameter-Werten p11 betrieben, die so eingestellt werden, dass die Förderung des Fasermaterials entlang dem Ausgangsschacht ausreichend ist.As in cleaning stage 1 , the air throughput through the separating element is optimally adjusted if as much dust and dirt as possible but as few fibers as possible are extracted. The conveying effect due to the "membrane vibration" is usually sufficient, so that in most cases no forced vibration is necessary. However, if such a device is present, it is operated with the parameter values p 11 , which are set such that the conveying of the fiber material along the exit shaft is sufficient.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung für die Reinigungsstufe 1. Der Einlauf besteht aus einem Kanal 21, durch den Aussenluft und eingespeiste Flocken angesaugt werden. Der Materialfluss W wird unterstützt durch die Drehung einer Blindtrommel 22 und die Drehung einer Siebtrommel 23. Die Luft wird durch die Siebtrommel 23 abgsaugt. Die sich auf der Siebtrommel 23 bildende Watte bewegt sich mit der Siebfläche und wird von da der Reinigungsstufe 2 zugeführt. Fig. 2 shows an embodiment of the device for the cleaning stage 1. The inlet consists of a channel 21 through which outside air and fed-in flakes are sucked in. The material flow W is supported by the rotation of a blind drum 22 and the rotation of a sieve drum 23. The air is sucked out through the sieve drum 23. The cotton wool forming on the sieve drum 23 moves with the sieve surface and is fed from there to the cleaning stage 2.

Die Geschwindigkeit des Luftstromes p2 wird über die Leistung der Absaugung eingestellt.The speed of the air flow p 2 is set via the power of the suction.

Ausführungsvarianten zur oben beschriebenen Ausführungsform sind:

  • Der Einlauf enthält keine Blindtrommel 22.
  • Die Funktion der Siebtrommel 23 wird von einem stationären Sieb übernommen.
  • Die Luft wird nur durch einen beschränkten Sektor der Siebtrommel 23 abgesaugt.
  • Durch den Siebtrommelsektor, von dem sich die Watte löst, wird Luft gegen die Watte geblasen, um die Ablösung zu erleichtern.
Variants of the embodiment described above are:
  • The inlet does not contain a blind drum 22.
  • The function of the screen drum 23 is performed by a stationary screen.
  • The air is sucked out only through a limited sector of the sieve drum 23.
  • Air is blown against the cotton wool through the sieve drum sector, from which the cotton wool is detached, in order to facilitate detachment.

Fig. 3.1 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung für die Reinigungsstufe 2, und zwar eine Variante mit einstellbarem Abstand zwischen Klemmstelle und Übernahmestelle p4, aber nicht einstellbarer Klemmkraft. Die sich von der Siebtrommel 23 des Einlaufs lösende Watte W wird von einer Abnahmewalze 31 und dann von einer Speisewalze 32 in den konvergierenden Spalt zwischen der Speisewalze 32 und einer Speisemulde 34 geführt. Die Stelle zwischen der Speisewalze 32 und der Auslaufkante 33 der Speisemulde 34, d.h. die engste Stelle des Klemmspaltes nennt man Klemmstelle. Die gezahnte Speisewalze 32 fördert die Watte durch den Klemmspalt und durch die Klemmstelle bis zur Uebernahmestelle an der Oeffnungswalze 24 (auch Auflösewalze oder Öffnerwalze genannt), d.h. bis dort wo die Watte von den Zähnen 24.1 der Öffnungswalze 24 erfasst, und in Form einer vorverzogenen Watte weitertransportiert wird. Die Drehrichtung von Speisewalze 32 und Öffnungswalze 24 sind derart, dass die Watte bei der Uebernahme durch die Oeffnungswalze 24 ihre Richtung nicht ändern muss, was Gleichlaufspeisung genannt wird (würde die Drehrichtung der Öffnungswalze 24 in der anderen Richtung erfolgen, würde man bei gleichbleibender Einspeiseeinrichtung von einer Gegenlaufspeisung sprechen). 3.1 shows an embodiment of the device for cleaning stage 2, namely a variant with an adjustable distance between the clamping point and the take-over point p 4 , but a non-adjustable clamping force. The cotton wool W detaching from the sieve drum 23 of the inlet is guided by a take-off roller 31 and then by a feed roller 32 into the converging gap between the feed roller 32 and a feed trough 34. The point between the feed roller 32 and the outlet edge 33 of the feed trough 34, ie the narrowest point of the clamping gap is called the clamping point. The toothed feed roller 32 conveys the cotton through the clamping gap and through the clamping point to the take-over point on the opening roller 24 (also called opening roller or opening roller), ie up to where the cotton is gripped by the teeth 24.1 of the opening roller 24, and in the form of a pre-drawn cotton wool is transported further. The direction of rotation of the feed roller 32 and the opening roller 24 are such that the cotton does not have to change its direction when it is taken over by the opening roller 24, which is called synchronous feed (if the direction of rotation of the opening roller 24 were to take place in the other direction, the feed device from would remain the same speak a counter-current feed).

Die Speisemulde 34 ist derart relativ zur Speisewalze 32 bewegbar, dass sie in einer Führung um die Rotationsachse der Speisewalze 32 schwenkbar ist, wenn die Speisewalze 32 in ihrer normalen Arbeitslage bzw. eingestellen Ruhelage zur Speisemulde steht. Diese Führung wird näher mit der später beschriebenen Fig. 3.2 erklärt. Dadurch wird der Abstand zwischen der Klemmstelle und der Uebernahmestelle p4 zum variierbaren, von aussen einstellbaren Maschinenparameter.The feed trough 34 is movable relative to the feed roller 32 in such a way that it can be pivoted in a guide about the axis of rotation of the feed roller 32 when the feed roller 32 is in its normal working position or in the inoperative position set to the feed trough. This guide is explained in more detail with Fig. 3.2 described later. As a result, the distance between the terminal point and the takeover point p 4 becomes a variable machine parameter that can be set from the outside.

Die Speisewalze 32 ist ihrerseits schwenkbar um die Rotationsachse der Öffnungswalze 24 angeordnet, die ihrerseits ortsfest ist. Dadurch ist der Abstand zwischen Speisewalze 32 und Speisemulde 34, also der Klemmspalt inkl. Klemmstelle veränderbar. Diese Schwenkbarkeit ist abgestützt auf einer Druckfeder 35 zwischen einem Schwenkarm 36 und einem Schwenkhebel 37, an welchem die Speisewalze 32 aus ihrer Arbeitslage ausgelenkt werden kann, sodass der Klemmspalt gegen die Federkraft gegenüber seiner minimalen Breite verbreitert werden kann. Diese Verbreiterung des Klemmspaltes durch Auslenkung der Speisewalze 32 dient einerseits für das initiale Einführen der Watte, um dafür den Spalt zwischen Speisewalze 32 und Speisemulde 34 etwas vergrössern zu können, und andererseits, um zu verhindern, dass beim Auftreten einer Dikken-Änderung in der Watte diese durch einen plötzlichen Anstieg der Klemmkraft im Klemmspalt von der Öffnungswalze abgerissen wird. Die Klemmkraft ist bestimmt durch die Federkonstante der Feder 35.The feed roller 32 is in turn pivotable about the axis of rotation of the Opening roller 24 is arranged, which in turn is stationary. This is the Distance between feed roller 32 and feed trough 34, that is the clamping gap changeable clamping point. This pivotability is supported on a compression spring 35 between a swivel arm 36 and a Swivel lever 37 on which the feed roller 32 from its working position can be deflected so that the clamping gap against the spring force can be widened compared to its minimum width. This broadening the nip by deflecting the feed roller 32 is used on the one hand, for the initial insertion of the cotton wool, for the gap to be able to enlarge something between feed roller 32 and feed trough 34, and on the other hand, to prevent a Dikken change from occurring in the cotton wool by a sudden increase in Clamping force in the nip is torn from the opening roller. The Clamping force is determined by the spring constant of spring 35.

Ausführungsvarianten zu obenbeschriebenen Ausführungsform sind:

  • die Abnahmewalze 31 fehlt (vor allem in Kombination mit derjenigen Variante des Einlaufes, bei der die Watte auf einem Sektor der Siebtrommel 23 von der Siebtrommel weggeblasen wird),
  • anstelle der gefederten Schwenkbarkeit der Speisewalze 32 ist eine gefederte einstellbare Verbindung zwischen Speisewalze 32 und Speisemulde 34 vorgesehen (später beschrieben mit Fig. 3.3).
Variants of the embodiment described above are:
  • the removal roller 31 is absent (especially in combination with the variant of the inlet in which the cotton is blown away from the sieve drum on a sector of the sieve drum 23),
  • Instead of the sprung pivotability of the feed roller 32, a spring-loaded, adjustable connection between the feed roller 32 and the feed trough 34 is provided (described later with FIG. 3.3).

Die Fig. 3.2 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung für die Reinigungsstufe 2 mit einstellbarem Abstand zwischen Klemmstelle und Übernahmestelle p4 und einstellbarer Klemmkraft p12. An einem schwenkbar am Schwenkarm 36 befestigten Schwenkhebel 37 ist ein Federgehäuse 100 befestigt, welches der Aufnahme einer Druckfeder 101 dient. In das Federgehäuse 100 ragt ein gegen die Druckfeder 101 drückender Druckkolben 102, welcher am freien Ende der Kolbenstange 103 befestigt ist. Die Kolbenstange 103 ist Bestandteil eines Druckzylinders 104, welcher seinerseits mittels eines Schwenkbolzens 105 schwenkbar an einem stationären Support 106 befestigt ist. Der Druckzylinder 104 wird über ein Druckregelventil 109 und einer Druckleitung 107 mit Druck beschickt, welcher von einer Druckmediumquelle 110 abgegeben wird. 3.2 shows an embodiment of the device for cleaning stage 2 with an adjustable distance between the clamping point and the take-over point p 4 and an adjustable clamping force p 12 . A spring housing 100, which serves to receive a compression spring 101, is fastened to a pivot lever 37 pivotally attached to the pivot arm 36. A pressure piston 102, which presses against the compression spring 101 and which is fastened to the free end of the piston rod 103, projects into the spring housing 100. The piston rod 103 is part of a pressure cylinder 104, which in turn is pivotally attached to a stationary support 106 by means of a pivot pin 105. The pressure cylinder 104 is supplied with pressure via a pressure control valve 109 and a pressure line 107, which pressure is emitted from a pressure medium source 110.

Das Druckregelventil 109 kann mittels eines Druckeinstellelementes 111 (symbolisch mit einem Pfeil dargestellt) auf einen gewünschten Druck in der Druckleitung 107 eingestellt werden, was anhand eines an dieser Leitung angeschlossenen Manometers 108 abgelesen werden kann. Das Druckeinstellelement 111 kann entweder ein manuell bedienbarer Drehknopf sein oder das Druckregelventil 109 kann so gestaltet sein, dass das Druckeinstellelement 111 ferngesteuert (nicht dargestellt) und gegebenenfalls automatisch durch eine nicht dargestellte Steuerung eingestellt werden kann. The pressure control valve 109 can be set by means of a pressure setting element 111 (symbolically represented by an arrow) to a desired pressure in the pressure line 107 can be set, based on what is on this line connected pressure gauge 108 can be read. The Pressure adjustment element 111 can either be a manually operated one Rotary knob or the pressure control valve 109 can be designed so that the pressure setting element 111 remotely controlled (not shown) and, if necessary automatically by a controller, not shown can be adjusted.

Mit Hilfe einer derartigen Anordnung kann die Druckfeder 101 mehr oder weniger vorgespannt werden, womit die auf die Faserwatte W an der engsten Stelle zwischen Speisemulde 34 und Speisewalze 32 (Klemmstelle) wirkende Klemmkraft p12 nach Bedarf, das heisst auf die Eigenschaften der zu reinigenden Fasern abgestimmt, eingestellt werden kann.With the help of such an arrangement, the compression spring 101 can be more or less pretensioned, so that the clamping force p 12 acting on the fiber wadding W at the narrowest point between the feed trough 34 and the feed roller 32 (nip point), that is to say on the properties of the fibers to be cleaned matched, can be adjusted.

Die im Zusammenhang mit Fig. 3.1 erwähnte Schwenkbarkeit der Speisemulde 34 ist in der in Fig. 3.2 dargestellten Variante mit Hilfe der Führungsbahn 112 und den Führungsbolzen 113 und 114 mindestens schematisch dargestellt, indem die Führungsbolzen 113 und 114 in einem stationären Gehäuseteil 116 eingelassen sind, sodass die Speisemulde 34 im Rahmen der Führungsbahn 112 und der Position der Führungsbolzen 113 und 114 gemäss den Pfeilrichtungen 117 um die Drehachse der Speisewalze geschwenkt werden kann. Zur Fixierung der Speisemulde 34 ist im Führungsbolzen 114 eine Fixierschraube 115 eingelassen, welche auf die Speisemulde 34 drückt.The pivotability of the mentioned in connection with Fig. 3.1 Feed tray 34 is in the variant shown in Fig. 3.2 with the help of Guide track 112 and the guide pin 113 and 114 at least schematically shown by the guide bolts 113 and 114 in a stationary Housing part 116 are embedded, so that the feed trough 34 in Frame of the guideway 112 and the position of the guide pin 113 and 114 according to the arrow directions 117 about the axis of rotation of the feed roller can be pivoted. To fix the feed trough 34 is in Guide pin 114 inserted a fixing screw 115, which on the Feed tray 34 presses.

Der stationäre Gehäuseteil 116 ist, wie mit den gestrichelten Linien angedeutet ist, in einer Vertiefung (Nut) der Speisemulde 34 derart eingefügt, dass die Speisemulde 34 in senkrechter Richtung zur Papierebene der Figur in beiden Richtung geführt ist.The stationary housing part 116 is, as indicated by the dashed lines is inserted in a recess (groove) of the feed trough 34 in such a way that the feed trough 34 in the direction perpendicular to the plane of the paper the figure is guided in both directions.

Die Speisemulde 34 wird manuell verschoben, es kann jedoch auch eine Möglichkeit vorgesehen werden, diese ferngesteuert zu verschieben (nicht dargestellt). The feed trough 34 is moved manually, but it can also be a Possibility to move them remotely (not shown).

Im übrigen sind die bereits mit Fig. 3.1 beschriebenen Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen und nicht mehr besonders erwähnt.Otherwise, the parts already described with Fig. 3.1 are the same Provide reference numerals and no longer mentioned.

Die Fig. 3.3 zeigt eine erfindungsgemässe Variante der Fig. 3.2, indem eine Muldenplatte 120 (auch Speisemulde genannt) mittels eines Schwenkbolzens 121 an einem Träger 122 schwenkbar gelagert ist. Der Träger 122 seinerseits ist mittels einer Führungsbahn 123 und Führungsbolzen 124 und 125 derart geführt, dass der Träger 122 samt Muldenplatte 120 entsprechend den Pfeilrichtungen 139 um die Drehachse der Speisewalze 32 schwenkbar ist. Dabei sind die Führungsbolzen 124 und 125 in einer Stütze 127 eingelassen, welche gleichzeitig eine Führung für den Träger 122 in senkrechter Richtung zur Papierebene der Figur ist. Dabei ist zu beachten, dass ein oberer und unterer Träger (mit Blick auf die Figur 3.3 gesehen) vorhanden ist und zwar einer oberhalb der Stütze 127 und der andere unterhalb (nicht dargestellt). Dabei liegen beide Träger 122 je an der entsprechenden Fläche der Stütze 127 auf, so dass der Träger 122 samt Muldenplatte 120 in der Richtung senkrecht zur Papierebene in beiden Richtungen geführt ist. Zur Lagefixierung bezüglich Schwenkbewegung gemäss dem Pfeil 139 ist der Träger 122 mittels einer Fixierschraube 126, welche in der Stütze 127 eingelassen ist, fixierbar. Die Stütze 127 ist fester Bestandteil eines stationären Maschinenteiles 128. FIG. 3.3 shows a variant of FIG. 3.2 according to the invention, in that a trough plate 120 (also called a food trough) is pivotably mounted on a support 122 by means of a pivot pin 121. The carrier 122 is in turn guided by means of a guide track 123 and guide bolts 124 and 125 such that the carrier 122 together with the trough plate 120 can be pivoted about the axis of rotation of the feed roller 32 in accordance with the arrow directions 139. The guide bolts 124 and 125 are embedded in a support 127, which is also a guide for the carrier 122 in the direction perpendicular to the paper plane of the figure. It should be noted that there is an upper and lower support (seen with a view of FIG. 3.3), one above the support 127 and the other below (not shown). Both supports 122 each rest on the corresponding surface of the support 127, so that the support 122 together with the trough plate 120 is guided in both directions in the direction perpendicular to the paper plane. To fix the position with respect to the pivoting movement according to the arrow 139, the carrier 122 can be fixed by means of a fixing screw 126 which is embedded in the support 127. The support 127 is an integral part of a stationary machine part 128.

An jedem Träger 122 ist ein Druckzylinder 129 befestigt, dessen Kolbenstange 130 mit einem Druckkolben 131 versehen ist, welcher auf eine Druckfeder 132 drückt, die ihrerseits in einem Federgehäuse 133 geführt ist, das seinerseits an der Muldenplatte 120 befestigt ist. Der Druckzylinder 129 wird über ein Druckregelventil 136 und eine Druckleitung 134 mit Druck beschickt, sodass der Druckkolben 131 die Feder 132 zusammendrücken kann. Der gewünschte Druck wird in analoger Weise, wie für das Ventil 109 der Fig. 3.2 beschrieben, mittels eines Druckeinstellelementes 137 auf einen mittels des Manometers 135 ablesbaren Druck eingestellt. Das Druckregelventil 136 wird von einer Druckmediumquelle 138 beschickt.A pressure cylinder 129, the piston rod of which is attached to each carrier 122 130 is provided with a pressure piston 131, which on a Compression spring 132 presses, which in turn is guided in a spring housing 133 which in turn is attached to the trough plate 120. The impression cylinder 129 is via a pressure control valve 136 and a pressure line 134 supplied with pressure so that the pressure piston 131 compress the spring 132 can. The desired pressure is analogous to that for the valve 109 of FIG. 3.2 described by means of a pressure setting element 137 set to a pressure readable by means of the manometer 135. The pressure control valve 136 is powered by a pressure medium source 138 loaded.

In dieser, in Fig. 3.3 dargestellten Variante ist die Drehachse der Speisewalze 32 maschinengehäusemässig stationär angeordnet. Im Gegensatz zur Einrichtung von Fig. 3.2, in welcher die Breite des Klemmspaltes durch Schwenken der Speisewalze variiert wurde, wird hier die Breite der Klemmstelle durch Schwenken der Muldenplatte 120 um den Schwenkbolzen 121 eingestellt. Die erreichte Einstellbarkeit ist in beiden Fällen dieselbe. Der Vorteil der Variante gemäss Fig. 3.3 besteht darin, dass nur ein Element nämlich die Muldenplatte 120 im doppelten Sinne schwenkbar gehalten werden muss und die Antriebswelle der Speisewalze 32 in stationären Lagern gelagert werden kann.In this variant, shown in Fig. 3.3, the axis of rotation of the feed roller 32 arranged stationary in the machine housing. In contrast 3.2 in which the width of the clamping gap was varied by swiveling the feed roller, the width of the Clamping point by swiveling the trough plate 120 around the swivel pin 121 set. The adjustability achieved is in both cases the same. The advantage of the variant according to Fig. 3.3 is that only one element namely the trough plate 120 is pivotable in two ways must be kept and the drive shaft of the feed roller 32 in stationary Storage can be stored.

Fig. 4.1 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung für die Reinigungsstufen 3 und 6 mit allen ihren Bestandteilen. Es handelt sich um ein Ausführungsbeispiel mit zwei Trennklingen und drei Leitelementen. 4.1 shows an embodiment of the device for cleaning stages 3 and 6 with all its components. It is an embodiment with two separating blades and three guide elements.

Auf dem äussersten Umfang einer Öffnungswalze 24 mit gezahnter Oberfläche 24.1, dem sogenannten Schlagkreis S wird die zu reinigende Faserwatte in der Richtung der fetten Pfeile durch die Reinigungsstufe bewegt. In Transportrichtung wird die Watte, die schon vor dieser Reinigungsstufe der Zentrifugalkraft ausgesetzt war und in der sich dadurch die Verschmutzungspartikel in der äusseren Zone aufkonzentriert haben, zuerst unter einem Leitelement 410.1 durchgeführt. Das Leitelement ragt in den Transportweg und lenkt die Watte gegen innen, das heisst gegen die Zentrifugalkraft, ab und verstärkt dadurch noch die radiale Auftrennung der Watte in Verschmutzung und Fasern. Auf das Leitelement folgt in Transportrichtung der Fasern eine Trennklinge 49.1. Die Watte wird unter dieser Trennklinge durchgeführt und dadurch in einen Faser- und einen Verschmutzungsanteil auftrennt. Auf die Trennklinge 49.1 folgt in Transportrichtung ein zweites Leitelement 410.2, eine zweite Trennklinge 49.2 und dann ein drittes Leitelement 410.3.On the outer circumference of an opening roller 24 with a toothed surface 24.1, the so-called impact circle S, is the fiber wadding to be cleaned moved in the direction of the bold arrows through the cleaning stage. In the direction of transport, the cotton is already in front of this cleaning stage was subjected to the centrifugal force and in the result the pollution particles have concentrated in the outer zone, first carried out under a guide element 410.1. The guide element protrudes into the transport route and directs the cotton wool towards the inside, i.e. against the centrifugal force, and thereby reinforces the radial separation the cotton wool in pollution and fibers. The guiding element follows in the direction of transport of the fibers a cutting blade 49.1. The cotton wool will performed under this separating blade and thereby into a fiber and separates a proportion of pollution. The separating blade 49.1 is followed in Direction of transport a second guide element 410.2, a second separating blade 49.2 and then a third guide element 410.3.

Damit die Gruppe von Leitelementen und Trennklingen für Fasern verschiedener Provenienzen oder Provenienzmischungen eingestellt werden kann, sind die folgenden Grössen einstellbar:

  • der Abstand p7 zwischen den Trennklingen 49.1 und 49.2 und dem Schlagkreis S,
  • der Abstand p5 zwischen den Leitelementen 410.1, 410.2 und 410.3 und dem Schlagkreis S,
  • der Abstand p6 je zwischen einem Leitelement 410.1 resp. 410.2 und einer Trennklinge 49.1 resp. 49.2.
The following sizes can be set so that the group of guide elements and separating blades can be set for fibers of different provenances or provenance blends:
  • the distance p 7 between the separating blades 49.1 and 49.2 and the impact circle S,
  • the distance p 5 between the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 and the impact circle S,
  • the distance p 6 between a guide element 410.1 respectively. 410.2 and a separating blade 49.1 respectively. 49.2.

Aus Fig. 4.1 sind auch drei Hebel 42, 44 und 46, ersichtlich, mit deren Hilfe durch motorischen Antrieb die drei Abstände eingestellt werden können. Wenn der Hebel 42 um einen Drehpunkt B, wie im Schema strich-punktiert angegeben, bewegt wird, bewegt sich die ganze Vorrichtung vom Schlagkreis weg, das heisst p7 und p5 werden in gleichem Masse grösser. Die gezeichnete Position des Hebels 42 und der Trennklingen 49.1 und 49.2 ist die dem Schlagkreis am nächsten stehende Position. 4.1 also shows three levers 42, 44 and 46, by means of which the three distances can be set by means of a motor drive. If the lever 42 is moved around a pivot point B, as indicated by dash-dotted lines in the diagram, the entire device moves away from the impact circle, that is to say p 7 and p 5 become larger to the same extent. The drawn position of the lever 42 and the separating blades 49.1 and 49.2 is the position closest to the impact circle.

Wenn der Hebel 44 um einen Drehpunkt C, wie in der Figur strich-punktiert angegeben, bewegt wird, bewegen sich die Leitelemente 410.1, 410.2 und 410.3 vom Schlagkreis weg, während die Trennklingen 49.1 und 49.2 ihre Position beibehalten, das heisst p5 wird grösser, während p7 gleich bleibt. Die gezeichnete Position des Hebels 44 und der Leitelemente 410.1, 410.2 und 410.3 ist die relativ zu den Trennklingen dem Schlagkreis am nächsten liegende Position.When the lever 44 is moved around a pivot point C, as indicated by dash-dotted lines in the figure, the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 move away from the impact circle, while the separating blades 49.1 and 49.2 maintain their position, that is to say p 5 increases while p 7 remains the same. The drawn position of the lever 44 and the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 is the position closest to the impact circle relative to the separating blades.

Wenn Hebel 46 um einen Drehpunkt G, wie in der Figur strich-punktiert angegeben, bewegt wird, bewegen sich alle Leitelemente 410.1, 410.2 und 410.3 in Transportrichtung der Watte, ohne dass sie oder die Trennklingen 49.1 und 49.2 ihre radiale Position relativ zum Schlagkreis S verändern. Mit anderen Worten die Leitelemente 410.1 rsp. 410.2 bewegen sich gegen die Trennklingen 49.1 rsp. 49.2 und damit wird p6 kleiner. In der gezeichneten Position von Hebel 46, den Leitelementen 410.1, 410.2 und 410.3 und den Trennklingen 49.1 und 49.2 hat p6 den grösstmöglichen Wert.When lever 46 is moved around a pivot point G, as indicated by dash-dotted lines in the figure, all guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 move in the transport direction of the cotton wool without it or the separating blades 49.1 and 49.2 having their radial position relative to the impact circle S. change. In other words, the guide elements 410.1 rsp. 410.2 move against the cutting blades 49.1 rsp. 49.2 and thus p 6 becomes smaller. In the drawn position of lever 46, guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 and separating blades 49.1 and 49.2, p 6 has the greatest possible value.

Ausführungsvarianten zum Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung, die in Fig 4.1 dargestellt ist, können darin bestehen, dass

  • das erste Leitelement 410.1 fehlt,
  • hinter dem dritten Leitelement 410.3 eine dritte Trennklinge folgt, das heisst, dass die Trennvorrichtung aus drei Paaren von je einem Leitelement und einer Trennklinge besteht
  • die gesamte Reinigungsstufe aus mehr als drei Paaren von je einer Trennklinge und einem Leitelement besteht.
Design variants for the exemplary embodiment of the device according to the invention, which is shown in FIG. 4.1, can consist in that
  • the first guide element 410.1 is missing,
  • a third separating blade follows behind the third guide element 410.3, that is to say that the separating device consists of three pairs of one guide element and one separating blade each
  • the entire cleaning stage consists of more than three pairs of a separating blade and a guide element.

Fig. 4.2 zeigt die Vorrichtung für die Reinigungsstufen 3 und 6 aus einer Betrachtungsrichtung senkrecht zur Rotationsachse der Öffnungswalze 24. Daraus ist ersichtlich, wie die erfindungsgemässe Vorrichtung auf der Stirnseite der Öffnungswalze angeordnet ist. 4.2 shows the device for cleaning stages 3 and 6 from a viewing direction perpendicular to the axis of rotation of the opening roller 24. From this it can be seen how the device according to the invention is arranged on the end face of the opening roller.

Die Stirnseite der Öffnungswalze ist abgedeckt von einem Schild 411. Das für die Betätigung der Einstellung von Leitelementen und Trennklingen benötigte Hebelwerk, das anhand der folgenden Figuren noch detailliert beschrieben werden soll, ist auf der der Öffnungswalze abgewandten Seite des Schildes 411 angebracht. Die Trennklingen 49.1 und 49.2 sowie die Leitelemente 410.1, 410.2 und 410.3 erstrecken sich parallel zur Achse der Öffnungswalze 24 über ihre ganze Länge. Weder Trennklingen noch Leitelemente sind auf Figur 4.2 sichtbar. Sichtbar sind jedoch die drei Bolzenpaare L1/M1, L2/M2 und L3/M3, die die Verbindung zwischen dem Hebelwerk und den Leitelementen 410.1, 410.2 und 410.3 herstellen. Ebenfalls sichtbar sind die beiden Bolzenpaare J1/K1 und J2/K2, die das Hebelwerk mit den Trennklingen 49.1 und 49.2 verbinden.The front of the opening roller is covered by a shield 411. That for the actuation of the adjustment of guide elements and separating blades required leverage, which is detailed in the following figures is to be described, is on the side facing away from the opening roller Side of the shield 411 attached. The separating blades 49.1 and 49.2 as well the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 extend parallel to the axis the opening roller 24 over its entire length. Neither separating blades nor Guiding elements are visible in Figure 4.2. However, the three are visible Bolt pairs L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3, which are the connection between the Manufacture the lever mechanism and the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3. Also visible are the two pairs of bolts J1 / K1 and J2 / K2, which the Connect the lever mechanism with the separating blades 49.1 and 49.2.

Die Bolzen L1/M1, L2/M2, L3/M3 und J1/K1, J2/K2, sowie B, C, G, I, H und E sind in den Figuren in der Regel durch strichpunktierte Linien dargestellt. The bolts L1 / M1, L2 / M2, L3 / M3 and J1 / K1, J2 / K2, as well as B, C, G, I, H and E are generally represented by dash-dotted lines in the figures.

Auf der gegenüberliegenden Stirnseite der Öffnungswalze ist ein dem in Figur 4.2 abgebildeten Hebelwerk spiegelbildlich entsprechendes Hebelwerk angebracht.On the opposite end of the opening roller is a in Figure 4.2 lever mechanism shown in mirror image corresponding lever mechanism appropriate.

Das Hebelwerk setzt sich zusammen aus drei Teilvorrichtungen, je für die Einstellung eines Reinigungsparameters p5, p6 resp. p7. Dabei gehören zur Teilvorrichtung für die radiale Einstellung der ganzen Vorrichtung (p7 und p5 zusammen) der Hebel 42 und eine Platte 43, auf der alle anderen Teile der Vorrichtung montiert sind. Zur Teilvorrichtung für die Einstellung der radialen Position der Leitelemente 410.1, 410.2 und 410.3 (nur p5) gehören neben dem Hebel 44 ein Zwischenhebel 45 und ein Querhebel 48. Zur Teilvorrichtung für die Einstellung des Abstandes zwischen Leitelementen und Trennklingen (p6) gehört neben dem Hebel 46 ein Qerhebel 47.The lever mechanism is composed of three sub-devices, each for setting a cleaning parameter p 5 , p 6 or. p 7 . The part device for the radial adjustment of the whole device (p 7 and p 5 together) includes the lever 42 and a plate 43 on which all other parts of the device are mounted. In addition to the lever 44, the intermediate device 45 for adjusting the radial position of the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 (only p 5 ) includes an intermediate lever 45 and a transverse lever 48. The auxiliary device for adjusting the distance between the guide elements and separating blades (p 6 ) also includes the lever 46 a cross lever 47.

Fig. 4.3 zeigt die Teilvorrichtung zur Einstellung des Abstandes zwischen der ganzen Vorrichtung und dem Schlagkreis S (Einstellung von p7 und p5 zusammen). Die Bolzenpaare J1/K1 und J2/K2, die die Platte 43 mit den Trennklingen 49.1 und 49.2 starr verbinden, laufen im Schild 411 in Führungen Z (siehe auch Figuren 4.1 und 4.2), die zu dem durch die Mitte der Platte 43 laufenden Radius der Öffnungswalze 24 parallel verlaufen. Bolzen C ist auf der Platte 43 drehbar gelagert und verbindet diese mit dem Hebel 42. Wenn der Hebel 42 um den auf dem Schild 411 drehbar gelagerten Bolzen B geschwenkt wird, bewegt sich die Platte 43 in den obengenannten Führungen. Die bei einer solchen Bewegung entstehende Translation des Bolzens C gegenüber dem Hebel 42 geschieht entlang des entsprechenden Schlitzes Q in Hebel 42. Mit der Platte bewegen sich die beiden Trennklingen 49.1 rsp. 49.2 und die Leitelemente 410.1, 410.2 und 410.3 in radialer Richtung zur Öffnungswalze 24. Fig. 4.3 shows the sub-device for setting the distance between the entire device and the impact circle S (setting p 7 and p 5 together). The pairs of bolts J1 / K1 and J2 / K2, which rigidly connect the plate 43 to the separating blades 49.1 and 49.2, run in the shield 411 in guides Z (see also FIGS. 4.1 and 4.2), which lead to the radius running through the center of the plate 43 the opening roller 24 run parallel. Bolt C is rotatably mounted on plate 43 and connects it to lever 42. When lever 42 is pivoted about bolt B rotatably mounted on plate 411, plate 43 moves in the above-mentioned guides. The translation of the bolt C with respect to the lever 42 that occurs during such a movement takes place along the corresponding slot Q in lever 42. The two separating blades 49.1 move with the plate. 49.2 and the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 in the radial direction to the opening roller 24.

Fig. 4.4 zeigt die Teilvorrichtung für die Einstellung des Abstandes zwischen den Leitelementen 410.1, 410.2 und 410.3 und dem Schlagkreis S (Einstellung von p5). Dieser Abstand ist primär gegeben durch die Position der Platte 43 relativ zum Schlagkreis S, kann aber noch unabhängig von dieser Position vergrössert werden. Die Leitelemente 410.1, 410.2 und 410.3 sind durch die Bolzenpaare L1/M1, L2/M2 und L3/M3 mit dem Querhebel 48 gekoppelt. Der Querhebel 48 ist seinerseits mit dem Zwischenhebel 45 durch den Bolzen I verkoppelt. Der Zwischenhebel 45 ist durch den Bolzen G mit dem Hebel 44 schwenkbar verbunden. Wenn der Hebel 44 um den auf der Platte 43 drehbar gelagerten Bolzen C geschwenkt wird, bewegt sich Bolzen G, der in der Platte 43 eine entsprechenden Führung besitzt (in Figur 4.3 sichtbar), und zieht den Zwischenhebel 45 mit, wobei ein Bolzen E, der mit dem Zwischenhebel 45 fest verbunden ist, in einer zur Öffnungswalze radial verlaufenden Führung R (in Figur 4.3 sichtbar) in der Platte 43 geführt wird und der Bolzen I den Querhebel 48 mitzieht. Da der Querhebel 48 über die Bolzenpaare L1/M1, L2/M2 und L3/M3 mit den Leitelementen 410.1, 410.2 und 410.3 verbunden ist, bewegen sich diese, von der vernachlässigbaren Schwenkbewegung des Zwischenhebels 45 abgesehen, parallel zu dem durch die Mitte der Platte 43 laufenden Radius der Öffnungswalze 24. Fig. 4.4 shows the sub-device for setting the distance between the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 and the impact circle S (setting p 5 ). This distance is primarily given by the position of the plate 43 relative to the impact circle S, but can still be increased independently of this position. The guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 are coupled to the cross lever 48 by the bolt pairs L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3. The cross lever 48 is in turn coupled to the intermediate lever 45 by the bolt I. The intermediate lever 45 is pivotally connected to the lever 44 by the bolt G. When the lever 44 is pivoted about the pin C rotatably mounted on the plate 43, the pin G, which has a corresponding guide in the plate 43 (visible in FIG. 4.3), moves and pulls the intermediate lever 45 with it, a pin E, which is firmly connected to the intermediate lever 45, is guided in a guide R which runs radially to the opening roller (visible in FIG. 4.3) in the plate 43 and the bolt I pulls the transverse lever 48 with it. Since the cross lever 48 is connected to the guide elements 410.1, 410.2 and 410.3 via the bolt pairs L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3, these move, apart from the negligible pivoting movement of the intermediate lever 45, parallel to that through the center of the plate 43 current radius of the opening roller 24.

Fig. 4.5 zeigt die Teilvorrichtung für die Einstellung des Abstandes zwischen je einem Leitelement 410.1 rsp. 410.2 und einer Trennklinge 49.1 rsp. 49.2 (Einstellung von p6). Die Bolzenpaare L1/M1 rsp. L2/M2 (und auch L3/M3) verbinden die Leitelemente 410.1 rsp. 410.2 (und auch 410.3) auch mit dem Querhebel 47. Querhebel 47 macht aber die Bewegung, die durch Hebel 44 ausgelöst wird (siehe Fig. 4.4) nicht mit, da die Bolzen L1, M1, L2, M2, L3 und M3 in den entsprechenden radial verlaufenden Schlitzen U.M1, U.L1, U.M2, U.L2, U.M3, U.L3 im Querhebel 47 gleiten. Querhebel 47 ist durch Bolzen I mit Hebel 46 verbunden, der um den Bolzen G schwenkbar ist. Wird Hebel 46 um Bolzen G geschwenkt, bewegt sich Bolzen I in seiner Führung V auf Zwischenhebel 45 auf einem konzentrischen Kreis zum Schlagkreis S. Dabei gleiten die Bolzen G und E in entsprechenden Schlitzen der Platte 43 (in Figur 4.3 sichtbar). Qerhebel 47 macht die Bewegung mit und wird dabei durch den Bolzen H im entsprechenden Schlitz T in der Platte 43 geführt. Die Leitelemente 410.1 rsp. 410.2 (und 410.3) werden damit auf einem zum Umfang der Öffnungswalze 24 konzentrischen Kreis in der Richtung gegen die entsprechenden Trennklingen 49.1 rsp. 49.2 verschoben. Dabei wird ihre radiale Position relativ zur Öffnungswalze 24 und relativ zu den Trennklingen 49.1 und 49.2 nicht verändert. Fig. 4.5 shows the sub-device for adjusting the distance between each guide element 410.1 rsp. 410.2 and a cutting blade 49.1 rsp. 49.2 (setting of p 6 ). The bolt pairs L1 / M1 rsp. L2 / M2 (and also L3 / M3) connect the guide elements 410.1 rsp. 410.2 (and also 410.3) also with the cross lever 47. The cross lever 47 does not follow the movement that is triggered by the lever 44 (see Fig. 4.4), since the bolts L1, M1, L2, M2, L3 and M3 in the slide corresponding radial slots U.M1, U.L1, U.M2, U.L2, U.M3, U.L3 in the cross lever 47. Cross lever 47 is connected by bolt I to lever 46 which is pivotable about bolt G. If lever 46 is pivoted about bolt G, bolt I moves in its guide V on intermediate lever 45 on a concentric circle to impact circle S. Bolts G and E slide in corresponding slots in plate 43 (visible in FIG. 4.3). The lever 47 follows the movement and is guided by the bolt H in the corresponding slot T in the plate 43. The guide elements 410.1 rsp. 410.2 (and 410.3) are thus on a circle concentric to the circumference of the opening roller 24 in the direction against the corresponding separating blades 49.1 rsp. 49.2 postponed. Her radial position is not changed relative to the opening roller 24 and relative to the separating blades 49.1 and 49.2.

Mit den Figuren 4.6, 4.7 und 4.8 werden keine Funktionen mehr gezeigt, sondern nur noch eine Zusammenfüge-Anleitung, wie das Hebelwerk zusammengesetzt wird.With the figures 4.6, 4.7 and 4.8 no functions are shown anymore, but only an assembly instruction, how the lever mechanism is assembled.

Fig. 4.6 zeigt die Platte 43, den Hebel 42 mit dem Bolzen B und den Zwischenhebel 45 sowie die Bolzenpaare L1/M1, L2/M2 und L3/M3, die durch die Platte 43 und den Schild 411 stossen, die Stellen, wo die Bolzenpaare J1/K1 und J2/K2 auf der vom Hebelwerk abgewendeten Seite der Platte 43 befestigt sind, den Bolzen C, der in der Platte 43 drehbar gelagert ist, die Bolzen G, E und H, die in entsprechenden Führungen in der Platte 43 geführt werden und den Bolzen I, der im Zwischenhebel 45 drehbar gelagert ist. Fig. 4.6 shows the plate 43, the lever 42 with the bolt B and the intermediate lever 45 and the pairs of bolts L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3, which push through the plate 43 and the shield 411, the places where the Bolt pairs J1 / K1 and J2 / K2 are fastened on the side of the plate 43 facing away from the lever mechanism, the bolt C, which is rotatably mounted in the plate 43, the bolts G, E and H, which are guided in corresponding guides in the plate 43 and the bolt I, which is rotatably mounted in the intermediate lever 45.

Fig. 4.7 zeigt zusätzlich zu den Teilen des Hebelwerkes, die im Zusammenhang mit Figur 4.6 bereits erwähnt wurden, den Hebel 46 und den Querhebel 47. 4.7 shows, in addition to the parts of the lever mechanism that have already been mentioned in connection with FIG. 4.6, the lever 46 and the transverse lever 47.

Fig. 4.8 zeigt zusätzlich zu den Teilen des Hebelwerkes, die im Zusammenhang mit den Figuren 4.6 und 4.7 bereits erwähnt wurden, den Querhebel 48 und den Hebel 44. 4.8 shows, in addition to the parts of the lever mechanism that have already been mentioned in connection with FIGS. 4.6 and 4.7, the transverse lever 48 and the lever 44.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung für die Reinigungsstufe 4, eine Kardierplatte 51. 5 shows an embodiment of the device for cleaning stage 4, a carding plate 51.

Die Eindringtiefe der Kardengarnitur 52 in die Watte (Reinigungsparameter p8) wird eingestellt durch Variation des Abstandes zwischen Kardierplatte 51 und Öffnungswalze 24, durch Verschieben auf der Radiusverlängerung der Oeffnungswalze 24. Der Gradient der Intensität der Kardierung (Reinigungsparameter p9) wird eingestellt durch Drehung der ganzen Kardierplatte 51 um den Drehpunkt A. Damit wird der Durchgangsspalt (keilförmig) in Laufrichtung divergent oder konvergentThe depth of penetration of the card clothing 52 into the wadding (cleaning parameter p 8 ) is set by varying the distance between the carding plate 51 and the opening roller 24, by shifting on the radius extension of the opening roller 24. The gradient of the carding intensity (cleaning parameter p 9 ) is set by rotating the entire carding plate 51 around the pivot point A. The passage gap (wedge-shaped) thus becomes divergent or convergent in the direction of travel

Als Ausführungsvariante kann die Vorderkante 51.1 der Kardierplatte 51 als Trennklinge ausgebildet sein und im Zusammenhang mit der vorangehenden Reinigungsstufe (Gruppe von Leitelementen und Trennklingen) die Rolle einer dritten Trennklinge übernehmen. As a variant, the front edge 51.1 of the carding plate 51 be designed as a separating blade and in connection with the preceding Cleaning level (group of guide elements and separating blades) Take on the role of a third separating blade.

Fig 6.1(a und b) zeigen schematisch zwei Ausführungsformen der Vorrichtung für die Umlagerungsstufe (Reinigungsstufe 5). Die Figuren zeigen einen Ausschnitt der Öffnungswalze 24, senkrecht zu ihrer Achse geschnitten, mit Zähnen 24.1. Auf der den Zähnen 24.1 gegenüberliegenden Seite der Faserwatte ist die Vorrichtung für die Umlagerungsstufe 620.1 rsp. 620.2 angebracht. Sie weist eine, parallel zur Achse der Öffnungswalze geführte schlitzförmige Düse 622.1 rsp. 622.2 und eine in Transportrichtung der Faserwatte unmittelbar hinter der Düse angeordnete Bremsplatte 623.1 rsp. 623.2 und ein Leitblech 630.1 rsp. 630.2 auf, die sich ebenfalls je über die ganze Breite der Öffnungswalze 24 erstrecken. 6.1 (a and b) schematically show two embodiments of the device for the rearrangement stage (cleaning stage 5). The figures show a section of the opening roller 24, cut perpendicular to its axis, with teeth 24.1. On the side of the fiber wadding opposite the teeth 24.1, the device for the rearrangement step 620.1 rsp. 620.2 attached. It has a slot-shaped nozzle 622.1 rsp, which runs parallel to the axis of the opening roller. 622.2 and a brake plate 623.1 arranged in the direction of transport of the fiber wadding immediately behind the nozzle. 623.2 and a baffle 630.1 rsp. 630.2, which also each extend over the entire width of the opening roller 24.

Für die erste Phase der Umlagerung dient die Düse 622.1 rsp. 622.2, durch die Luft gegen die Zähne 24.1 geblasen wird. Die Düse 622.1 rsp. 622.2 ist dafür auf ihrer ganzen Länge beispielsweise mit einem Luftzuführungskanal 621 verbunden, der im Zusammenhang mit den Figuren 6.2 und 6.3 noch detaillierter beschrieben werden soll. Die Figuren 6.la und 6.1b zeigen die Düse 622 in zwei möglichen Ausführungsformen: Die Düse 622.1 ist derart ausgebildet, dass sie einen Luftstrahl erzeugt, der mit der Transportrichtung einen spitzen Winkel bildet (Fig. 6.1a), während der Luftstrahl aus der Düse 622.2 senkrecht auf die Oberfläche der Öffnungswalze 24 gerichtet ist (Fig. 6.1b). Es zeigt sich jedoch, dass der unterschiedliche Winkel zwischen dem Luftstrahl aus den Düsen 622.1 rsp. 622.2 und der allgemeinen Transportrichtung keinen wesentlichen Einfluss auf die Funktionsweise der Umlagerung hat. The nozzle 622.1 rsp is used for the first phase of the rearrangement. 622.2, is blown through the air against the teeth 24.1. The nozzle 622.1 rsp. For this purpose, 622.2 is along its entire length, for example with an air supply duct 621 connected, which in connection with Figures 6.2 and 6.3 will be described in more detail. Figures 6.la and 6.1b show the nozzle 622 in two possible embodiments: the nozzle 622.1 is designed in such a way that it generates an air jet the transport direction forms an acute angle (Fig. 6.1a), while the air jet from the nozzle 622.2 perpendicular to the surface of the opening roller 24 is directed (Fig. 6.1b). However, it turns out that the different angles between the air jet from the nozzles 622.1 rsp. 622.2 and the general direction of transport are not significant Has an impact on how the relocation works.

Für die zweite Phase des Verfahrens, also die Bewegung des Fasermaterials von den Transportmitteln weg und ihre Bremsung auf der gegenüberliegenden Seite, ist unmittelbar nach der Düse 622.1 rsp. 622.2 eine Bremsplatte 623.1 rsp. 623.2 mit einer dem Transportstrom zugewandten Bremsfläche 612.1 rsp. 612.2 derart angebracht, dass die Oberfläche der Öffnungswalze 24 und die Bremsflächen 612 zusammen einen Kanal mit vorzugsweise in Transportrichtung konstanter Breite bilden. Die Bremsplatte 623.1 ist in der Ausführungsform der Figur 6.1a durchbrochen, beispielsweise gelocht, und über einem Absaugkanal 624 angeordnet, sodass durch die Löcher Luft abgesaugt werden kann, wodurch die aerodynamische Kraft gegen die Bremsfläche 612.1 erzeugt wird. Der Absaugkanal 624 erstreckt sich unter der Bremsplatte 623.1 über die ganze Breite der Transportwalze und wird im Zusammenhang mit den Figuren 6.2 und 6.3 detaillierter beschrieben. Das Verhältnis der durch die Düse 622.1 eingeblasenen und durch die Bremsplatte 623.1 abgesaugten Luft ist eine einstellbare Variable der Umlagerungsstelle. Es kann mehr oder weniger Luft eingeblasen als abgesaugt werden oder gleichviel. Wenn mehr Luft abgesaugt wird, entsteht über der Bremsfläche 612.1 ein Unterdruck und es werden durch die Löcher der Bremsplatte 623.1 auch Verschmutzungspartikel eingesaugt, das heisst, die Umlagerungsstelle übernimmt in diesem Falle neben ihrer Umlagerungsfunktion auch noch eine Reinigungsfunktion.For the second phase of the process, i.e. the movement of the fiber material away from the means of transport and braking on the opposite Side, is immediately after the nozzle 622.1 rsp. 622.2 a Brake plate 623.1 rsp. 623.2 with one facing the transport stream Braking surface 612.1 rsp. 612.2 attached such that the surface of the Opening roller 24 and the braking surfaces 612 together with a channel preferably form a constant width in the transport direction. The brake plate 623.1 is broken through in the embodiment of FIG. 6.1a, for example perforated, and arranged above a suction channel 624, so that Air can be drawn through the holes, making the aerodynamic Force is generated against the braking surface 612.1. The suction channel 624 extends under the brake plate 623.1 over the whole Width of the transport roller and is related to the figures 6.2 and 6.3 described in more detail. The ratio of through the nozzle 622.1 is air blown in and extracted by the brake plate 623.1 an adjustable variable of the relocation point. It can do more or less Air is blown in as to be extracted or the same. If more If air is sucked out, a negative pressure is created above the braking surface 612.1 and there are also dirt particles through the holes in the brake plate 623.1 sucked in, that is, the relocation takes over in in this case, in addition to their relocation function, also a cleaning function.

Die in der Figur 6.1b dargestellte Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Vorrichtung weist keine durchbrochene, sondern eine durchgehende Bremsplatte 623.2 auf. Die gegen die Bremsfläche 612.2 gerichtete aerodynamische Kraft wird in diesem Falle nur durch die von der Oberfläche der Öffnungswalze 24 und vor allem durch die Zähne 24.1 reflektierte Luft aus der Düse 622.2 erzeugt. The embodiment variant of the invention shown in FIG. 6.1b Device does not have a broken, but a continuous Brake plate 623.2 on. The one directed against the braking surface 612.2 aerodynamic force in this case is only from the surface the opening roller 24 and especially reflected by the teeth 24.1 Air is generated from the nozzle 622.2.

Ausführungsvarianten zu den in den Figuren 6.1 und 6.2 dargestellten Ausführungsformen bestehen darin:

  • dass die in den Figuren 6.1a und 6.1b dargestellten Ausführungsvarianten der Düsen 622 und der Bremsplatten 623 anders miteinander kombiniert sind,
  • dass das Leitblech 630 fehlt (für Ausführungsformen, deren erstes Element der folgenden Reinigungsstufe ein Leitblech ist).
Variants of the embodiments shown in FIGS. 6.1 and 6.2 consist of:
  • that the design variants of the nozzles 622 and the brake plates 623 shown in FIGS. 6.1a and 6.1b are combined differently with one another,
  • that the baffle 630 is missing (for embodiments whose first element of the subsequent cleaning stage is a baffle).

Die Bremsung an der Bremsfläche 612 wird durch Reibung zwischen dem Fasermaterial und der Bremsfläche bewirkt und unterstützt durch die Durchbrechungen in der Bremsplatte 623.1 oder durch spezielle Oberflächengestaltung einer durchgehenden Bremsplatte 623.2, zum Beispiel mit senkrecht zur allgemeinen Transportrichtung verlaufenden Rillen. Damit die Bremswirkung an den Löchern nicht allzugross wird, derart, dass die Fasern nicht nur gebremst, sondern festgehalten werden, sind besondere Vorkehrungen vorteilhaft. Durch entsprechende Verarbeitung des Materials muss beispielsweise dafür gesorgt werden, dass die Lochränder beidseitig der Bremsplatte 623.1 absolut brauenfrei sind.The braking on the braking surface 612 is caused by friction between the Fiber material and the braking surface caused and supported by the Openings in the brake plate 623.1 or through special surface design a continuous brake plate 623.2, for example with Grooves perpendicular to the general direction of transport. In order to the braking effect at the holes is not too great, so that the Fibers are not only braked, but held on are special Precautions advantageous. By processing the material accordingly For example, it must be ensured that the edges of the holes on both sides of the brake plate 623.1 are absolutely free of brows.

Figur 6.2 zeigt Draufsichten auf Ausführungsformen der Vorrichtung für die Umlagerungsstufe gemäss Figuren 6.1a und 6.1b, aber ohne Leitblech 630. Sie sind senkrecht zur Achse der Öffnungswalze 24 und gegen den Ausgang der Umlagerungsstelle gerichtet. Die Drehrichtung der Öffnungswalze 24 ist durch einen senkrechten Pfeil auf der sichtbaren Seite der Walze angegeben. In Figur 6.2a ist die Ausführungsform mit durchbrochener Bremsplatte 623.1 und Absaugkanal 624 (gemäss Figur 6.1a) dargestellt. Um einen über die ganze Breite der Öffnungswalze konstanten Volumenfluss von Luft durch die Bremsplatte 623.1 zu erzeugen, ist der Absaugkanal 624 gegen die eine Stirnseite der Öffnungswalze mit gleichmässig oder stufenweise zunehmendem Querschnitt ausgelegt. Entsprechende Auslegungen von Luftabsaugkanälen sind aus der europäischen Patentschrift Nr. 0 070 377 derselben Anmelderin bekannt. An der Stirnseite, an der der Querschnitt gross ist, ist der Absaugkanal 624 an ein Absaugaggregat (nicht dargestellt) angeschlossen, auf der anderen Stirnseite kann er eine Falschluftöffnung 640 aufweisen, die mit einer verstellbaren Drossel 641 versehen sein kann. Durch diese Falschluftöffnung wird genügend Spülluft eingelassen, damit allfällig angesaugter Schmutz ohne Ausscheidung aus dem Absaugkanal 624 transportiert wird. In der Figur hinter dem Absaugkanal 624 ist der Luftzufuhrkanal 621 mit der schlitzförmigen Düse 622.1 dargestellt. Der Luftzuführkanal 621 ist ebenfalls auf einer Stirnseite der Öffnungswalze 24 an einen entsprechenden Ventilator o. ä. (nicht dargestellt) angeschlossen. Auch der Querschnitt des Luftzuführkanales 621 nimmt über die Breite der Transportwalze gegen den Anschluss an den Ventilator zu, damit die Windgeschwindigkeit aus der Düse 622.1 vom Ventilator weg trotz immer kleiner werdender Windmenge im wesentlichen gleich bleibt. Eine Variante dazu wäre, den Windkanal derart weiträumig zu gestalten, dass er eine Windkesselcharakteristik bekommt, sodass die Luftgeschwindigkeit aus der relativ zum Zuführungskanal sehr schmalen Düse 622.1 über die ganze Länge dieser Düse konstant ist. Für Luftzuführ- und Absaugkanal bestehen auch Varianten darin, dass nur sektionenweise aus Zweigkanälen zu-oder abgeführt wird, wobei die Zweigkanäle in einen sich gegen das angeschlossene Ende erweiternden Sammelkanal münden. Eine derartige Ausführungsform scheint aber vor allem für eine Anwendung in einer Feinreinigungsmaschine wegen ihrem hohen Platzbedarf unvorteilhaft. Figure 6.2 shows top views of embodiments of the device for the rearrangement stage according to Figures 6.1a and 6.1b, but without guide plate 630. They are perpendicular to the axis of the opening roller 24 and directed towards the exit of the rearrangement point. The direction of rotation of the opening roller 24 is indicated by a vertical arrow on the visible side of the roller. 6.2a shows the embodiment with a broken brake plate 623.1 and suction channel 624 (according to FIG. 6.1a). In order to generate a constant volume flow of air through the brake plate 623.1 over the entire width of the opening roller, the suction channel 624 is designed against the one end face of the opening roller with a cross section that increases uniformly or in steps. Corresponding designs of air extraction channels are known from European Patent No. 0 070 377 by the same applicant. On the end face, on which the cross section is large, the suction channel 624 is connected to a suction unit (not shown), on the other end face it can have a false air opening 640, which can be provided with an adjustable throttle 641. Enough purge air is let in through this false air opening so that any dirt that is sucked in is transported out of the suction channel 624 without being separated out. In the figure behind the suction duct 624, the air supply duct 621 is shown with the slot-shaped nozzle 622.1. The air supply duct 621 is also connected to a corresponding fan or the like (not shown) on one end of the opening roller 24. The cross section of the air supply channel 621 also increases over the width of the transport roller against the connection to the fan, so that the wind speed out of the nozzle 622.1 away from the fan remains essentially the same despite the ever smaller amount of wind. A variant of this would be to make the wind tunnel so spacious that it has a wind chamber characteristic so that the air speed from the nozzle 622.1, which is very narrow relative to the feed channel, is constant over the entire length of this nozzle. There are also variants for air supply and suction ducts in that only sections are supplied or removed from branch ducts, the branch ducts opening into a collecting duct widening towards the connected end. However, such an embodiment appears to be disadvantageous especially for use in a fine cleaning machine because of its large space requirement.

Figur 6.2b zeigt als dieselbe Draufsicht wie Figur 6.2a diejenige Ausführungsform der Vorrichtung für die Umlagerungsstufe, die eine nicht durchbrochene Bremsplatte 623.2 und deshalb keinen Absaugkanal sondern nur einen Luftzufuhrkanal 621 aufweist. Alles für diesen Luftzuführungskanal im Zusammenhang mit der Figur 6.2a gesagte gilt auch für diese Ausführungsform. FIG. 6.2b shows, as the same top view as FIG. 6.2a, that embodiment of the device for the rearrangement stage that has an uninterrupted brake plate 623.2 and therefore no suction channel but only one air supply channel 621. Everything that has been said for this air supply duct in connection with FIG. 6.2a also applies to this embodiment.

Figur 6.3 zeigt nun im Detail eine Draufsicht auf eine im Gebiete der von den Anschlüssen abgewandten Stirnseite der Öffnungswalze geschnittene erfindungsgemässe Vorrichtung, parallel zur Achse der Öffnungswalze gesehen. Die Öffnungswalze selbst ist nicht dargestellt, die allgemeine Richtung des Faserstromes mit einem langen Pfeil angedeutet. Die Vorrichtung weist wieder einen Luftzuführkanal 621 mit einer schlitzförmigen Düse 622.1 und einen durch die durchbrochene Bremsplatte 623.1 abgeschlossenenen Absaugkanal 624 auf. Beide Kanäle haben einen gegen die Anschluss-Stirnseite der Transportwalze sich vergrössernden Querschnitt. Im weiteren sind in dieser Figur auch Mittel 650.1 und 650.2 abgebildet, mit denen die beiden Teilvorrichtungen für die beiden Verfahrensphasen aneinander und am Maschinengestell befestigt sind. FIG. 6.3 now shows in detail a top view of a device according to the invention cut in the region of the end face of the opening roller facing away from the connections, seen parallel to the axis of the opening roller. The opening roller itself is not shown, the general direction of the fiber flow is indicated by a long arrow. The device again has an air supply duct 621 with a slot-shaped nozzle 622.1 and a suction duct 624 which is closed off by the perforated brake plate 623.1. Both channels have a cross-section that increases in size towards the end face of the transport roller. Furthermore, means 650.1 and 650.2 are also shown in this figure, with which the two sub-devices for the two process phases are fastened to one another and to the machine frame.

Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung für die Reinigungsstufe 7, den Austritt der Watte aus der Feinreinigungsmaschine. In dieser Reinigungsstufe wird die Watte von Faserfragmenten (hauptsächlich Staub) befreit, bevor sie beispielsweise auf die Karde gelangt. Der Siebeffekt wird erzielt durch ein Trennelement 61, auf dem die Watte durch ihre eigene Bewegung weitergetrieben wird. In der Zeichnung erscheinen zwei Varianten: das Trennelement 61.1, das eine den Kanal 62 begrenzende Sieblochplatte, mit einem Absaugkanal 63.1 oder das Trennelement 61.2, eine ebenfalls den Kanal 62 begrenzende Sieblochplatte, die aber in die Zuführtrommel 23 mündet und dort einen Absaugkanal 63.2 angeordnet hat. Strichliert ist eine Abgrenzung eingezeichnet, die natürlich, nicht wie hier dargestellt, strömungstechnisch adäquat geformt ist. Es will damit lediglich gezeigt werden, dass verschiedene Ausführungsformen schliesslich zum Ziel des erfindungsgemässen Verfahrens finden, wobei bspw. der Unterschied in der für den Prozess aufzuwendenden Energie liegen kann. Fig. 7 shows an embodiment of the device for the cleaning stage 7, the exit of the cotton from the fine cleaning machine. In this cleaning stage, fiber fragments (mainly dust) are removed from the cotton wool before it reaches the card, for example. The sieve effect is achieved by a separating element 61, on which the cotton is driven on by its own movement. Two variants appear in the drawing: the separating element 61.1, which has a perforated perforated plate that delimits the channel 62, with a suction channel 63.1, or the separating element 61.2, which also has an perforated perforated plate that also delimits the channel 62, but which opens into the feed drum 23 and has a suction channel 63.2 arranged there . A delimitation is drawn in dashed lines which, of course, is not adequately shaped in terms of flow technology, as shown here. It is only intended to show that various embodiments ultimately find the aim of the method according to the invention, for example the difference in the energy to be used for the process.

Fig. 8 zeigt schliesslich eine Übersicht über die ganze Maschine mit allen Reinigungsvorrichtungen, die in dieser Feinreinigungsmaschine beispielsweise angeordnet sein können. Darauf sind zusätzlich zu den einzelnen Reinigungsstufen 1 bis 7 (Zahlen in einem Ring eingefasst) noch der Bezug zu den entsprechenden Figuren gegeben. 8 finally shows an overview of the entire machine with all the cleaning devices that can be arranged in this fine cleaning machine, for example. In addition to the individual cleaning levels 1 to 7 (numbers enclosed in a ring), there is also a reference to the corresponding figures.

Ebenso ersichtlich ist eine schematisch dargestellte Vorrichtung für den Ausstoss der gesammelten Verschmutzungspartikel aus den Reinigungsstufen 3, 5 und 6, die in Richtung Schwerkraft am Boden der Maschine angeordnet ist. Für eine Entsorgung des Abganges wird auf die Schweizerische Patentanmeldung Nr. 2613/89 verwiesen, deren Inhalt als bekannt vorausgesetzt wird. Die in der obengenannten Patentanmeldung beanspruchte Vorrichtung zum Ausstossen des Faserabganges aus einer Faserreinigungsmaschine ist mit Mitteln ausgestattet, die es erlauben, in einem Fangbecken dauernd eine Schicht von Abgang zu erhalten, die als Schleusenschicht zwischen Maschineninnenraum und Aussenraum dient. Diese Schleusenschicht verhindert eine Störung des aerodynamischen Reinigungsprozesses durch Falschluft aus der Ausstossvorrichtung. Also shown is a schematically illustrated device for the Ejection of the collected dirt particles from the cleaning stages 3, 5 and 6, working in the direction of gravity at the bottom of the machine is arranged. For a disposal of the outlet, the Swiss patent application No. 2613/89, the content of which is referred to as known is assumed. The in the above patent application claimed device for ejecting the fiber exit from a Fiber cleaning machine is equipped with means that allow in a catch basin constantly to get a layer of finish that as Lock layer between the interior of the machine and the outside serves. This lock layer prevents interference with the aerodynamic cleaning process due to incorrect air from the ejection device.

Eine Ausführungsvariante des Ausstosses, die effektiv in Figur 8 abgebildet ist, besteht darin, dass die gesammelten Verschmutzungspartikel mit einer konstant laufenden Schleusenwalze 72 aus dem Reinigungssystem ausgestossen und dann abgesaugt werden. Damit von der Absaugung der Verschmutzungspartikel keine Falschluft in das Reinigungssystem geraten kann, ist die Absaugung senkrecht zur Ausstossrichtung der Schleusenwalze 72 angeordnet.An embodiment variant of the output, which is effectively depicted in FIG. 8 is that the collected pollution particles with a constantly running lock roller 72 from the cleaning system ejected and then vacuumed. So from the suction of the Contamination particles no false air gets into the cleaning system suction is perpendicular to the direction of discharge of the lock roller 72 arranged.

Die verschiedenen Trommeln und Walzen werden durch 3 primäre Antriebe 73 angetrieben. Der Hauptmotor 73.1 ist mit einem Frequenzwandler versehen und treibt die Öffnungswalze 24 an. Der zweite Motor 73.2, ebenfalls mit Frequenzwandler treibt die Siebtrommel 23, die Blindtrommel 22, die Abnahmewalze 31 und die Speisewalze 32 an. Die Drehzahlen der beiden Motoren sind unabhängig voneinander einstellbar, das heisst mit anderen Worten, das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der vom zweiten Motor angetriebenen Walzen bleibt konstant, das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten dieser Walzen zur Umfangsgeschwindigkeit der Öffnungswalze 24 ist hingegen variabel. Der dritte Motor, der in Figur 8 nicht abgebildet ist, treibt die Schleusenwalze 72.The different drums and rollers are powered by 3 primary drives 73 driven. The main motor 73.1 has a frequency converter provided and drives the opening roller 24. The second engine 73.2, also with frequency converter drives the screen drum 23, the blind drum 22, the take-off roller 31 and the feed roller 32. The speeds the two motors can be set independently of each other, that is in other words, the ratio of the peripheral speeds of the The ratio of the rollers driven by the second motor remains constant the peripheral speeds of these rollers to the peripheral speed the opening roller 24, however, is variable. The third engine that in FIG. 8 is not shown, the lock roller 72 drives.

Mögliche Varianten zu der in der Figur 8 dargestellten Feinreinigungsmaschine bestehen darin, dass die Reinigungsstufen 3, 4, 5 und 6 nicht in der dargestellten Reihenfolge in Transportrichtung der Watte angeordnet sind. Beispielsweise ist es vorstellbar, dass die Kardierungsstufe nach der Umlagerungsstelle folgt, oder erst nach der Reinigungsstufe 6 angeordnet ist. Die Kardierungsstufe kann auch fehlen.Possible variants of the fine cleaning machine shown in FIG. 8 consist in that the cleaning levels 3, 4, 5 and 6 are not in the order shown in the transport direction of the cotton are. For example, it is conceivable that the carding level after the Relocation follows, or only after cleaning level 6 is. The carding level can also be missing.

Claims (31)

  1. A method for the fine cleaning of textile fibres of different varieties for the supply to a carding machine in a spinning mill, with a fibre lap being formed and being forwarded by a feed apparatus to an opening roller, the fibre lap then being subjected to a centrifugal force and thereafter, while the centrifugal force is maintained, being guided past at least one separating knife, so that edge surface zones with impurities are separated, characterized in that the fibre lap is compressed between a feed roller and a feeding trough of the feed apparatus and is clamped with a nip force in a nip position, that the fibre lap is brought into a substantially stretched out fibre position by drafting between the nip position and a fibre take-over position on the opening roller at which the opening roller receives the fibres, and that the drafting is performed in dependence on the fibres in that the distance between the nip position and the fibre take-over position is adjustable and is chosen depending on the characteristics of the fibre variety.
  2. A method as claimed in claim 1, characterized in that the supplied quantity of fibres is also chosen dependent on the fibres to be processed.
  3. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the speed of the opening roller is chosen dependent on the fibres to be processed.
  4. A method as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the directions of rotation of the feed roller and the opening roller are such that the lap need not change its direction when being received by the opening roller.
  5. A method as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the nip force exerted between the feed roller and the feeding trough is chosen dependent on the fibres to be processed.
  6. A method as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the lap is compressed by being guided through a compression trough tapering in the direction of transport of the lap and is nipped at the exit of said compression trough at which the nip position is disposed.
  7. A method as claimed in claim 6 and claim 5, characterized in that the nip force with which the lap is nipped at the nip position is dependent on the fibre strength.
  8. A method as claimed in one of the claims 1 to 7, characterized in that the aforementioned distance is increased or reduced by displacing the nip position with respect to the receiving position of the lap by the opening roller.
  9. A method as claimed in one of the claims 1 to 8, characterized in that after the fibre-dependent drafting process and prior to a separating process the predrafted lap is deflected inwardly radially against the direction of the centrifugal force.
  10. A method as claimed in claim 9, characterized in that the deflection of the lap against the direction of the centrifugal force is produced by guidance past adjustable guide elements which are pushed into the path of conveyance.
  11. A method as claimed in one of the preceding claims, characterized in that in a further method step the predrafted lap which is subjected to the effect of the centrifugal force is carded for the parallelization of the fibres and is thus afterstretched.
  12. A method as claimed in claim 11, characterized in that the fibres of the lap are parallelized by afterstretching by means of a drafting process of the lap which is not dependent on the length of the fibres.
  13. A method as claimed in claim 12, characterized in that the drafting of the lap which is not dependent on the fibre length is performed by means of a carding element.
  14. A method as claimed in one of the claims 11 to 13, characterized in that the edge surface zones of the afterstretched lap with the impurities enriched by drafting and centrifuging are severed off.
  15. A method as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the fibres of the lap are rearranged between two cleaning stages.
  16. An apparatus for the fine cleaning of textile fibres of different varieties for the supply to a carding machine in a spinning mill with means which produce a fibre lap from the supplied fibre flocks and which comprise a lap feeding means, an opening roller (24) and opening and separating means co-operating with the opening roller and having at least one adjustable separating knife (49.1, 49.2), characterized in that the lap feeding means comprise a nip position formed between the feed roller (32) and a feeding trough (34), so that the fibre lap is condensed between the feed roller and the feeding trough and can be nipped with a nip force in the nip position, that the nip position is arranged in such a way with respect to the opening roller that the fibre lap is drafted and received by plucking by the opening roller at a fibre take-over location on the opening roller, with the separating means following downstream of the take-over position on the circumference of the opening roller (24) in the direction of conveyance and that the nip position is adjustable, with the distance between the nip position and the fibre take-over position being chosen in an adjustable manner depending on the characteristics of the fibre variety.
  17. An apparatus as claimed in claim 16, characterized in that the supplied quantity of fibres is also adjustable.
  18. An apparatus as claimed in claim 16 or 17, characterized in that the speed of the opening roller is also adjustable.
  19. An apparatus as claimed in claim 16, 17 or 18, characterized in that the nip force exerted between the feed roller and the feeding trough is also adjustable.
  20. An apparatus as claimed in one of the claims 16 to 19, characterized in that the nip position is formed by the position between the feed roller (32) and the trailing edge (33) of the feeding trough (34).
  21. An apparatus as claimed in one of the claims 16 to 20, characterized in that the direction of rotation of the feed roller (32) and the opening roller (24) are such that the fibre lap need not change its direction when received by the opening roller (24).
  22. An apparatus as claimed in one of the claims 16 to 21, characterized in that the feeding trough (34) is movable relative to the feed roller (32) for adjusting the nip position.
  23. An apparatus as claimed in claim 22, characterized in that the feeding trough (34) is swivellable about the axis of rotation of the feed roller (32).
  24. An apparatus as claimed in claim 23, characterized in that the movement of the feeding trough (34) occurs relative to the feed roller (32) when the feed roller (32) is in its normal working position.
  25. An apparatus as claimed in one of the claims 16 to 24, characterized in that the feed roller (32) is arranged swivellable about the axis of rotation of the opening roller (32).
  26. An apparatus as claimed in one of the claims 16 to 25, characterized in that the distance between the nip position and the receiving position represents a machine parameter that is externally adjustable.
  27. An apparatus as claimed in one of the claims 16 to 26, characterized in that the separating means comprises at least two separating knives (49.1, 49.2), adjustable guide elements (410.1, 410.2, 410.3) are additionally attached on the circumference of the opening roller (24) between or in front of and between the separating knives (49.1, 49.2) which deflect the lap radially inwardly against the centrifugal force, and means are provided for the adjustment of the guide elements.
  28. An apparatus as claimed in one of the claims 16 to 27, characterized in that on the circumference of the opening roller (24) a further opening stage in form of a carding plate (51) follows downstream in the conveying direction after the separating means.
  29. An apparatus as claimed in claim 28, characterized in that the front edge (51.1) of the carding plate (51) is arranged as a further separating knife.
  30. An apparatus as claimed in claim 28 or 29, characterized in that the distance between the carding plate (51) and the beater circle of the opening roller (24) is adjustable.
  31. An apparatus as claimed in one of the claims 16 to 30, characterized in that on the circumference of the opening roller (24) a rearrangement location follows downstream after the separating means in the direction of conveyance.
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