EP0410294A1 - Method and apparatus for annealing metal strips - Google Patents

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EP0410294A1
EP0410294A1 EP90113801A EP90113801A EP0410294A1 EP 0410294 A1 EP0410294 A1 EP 0410294A1 EP 90113801 A EP90113801 A EP 90113801A EP 90113801 A EP90113801 A EP 90113801A EP 0410294 A1 EP0410294 A1 EP 0410294A1
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EP
European Patent Office
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strip
enclosure
gas
relation
expressed
Prior art date
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EP90113801A
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German (de)
French (fr)
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EP0410294B1 (en
Inventor
André Reiniche
Philippe Sauvage
Paul Van Den Berghe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
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Publication date
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Publication of EP0410294A1 publication Critical patent/EP0410294A1/en
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length

Definitions

  • the strip is kept at 950 ⁇ 3 ° C.
  • This phase includes a temperature rise step and a temperature maintenance step.
  • composition of the steel used is as follows: C: 0.80%; Mn: 0.69%; If: 0.21%; S: 0.025%; P: 0.018%; Al: 0.081%; Ca: 0.044%; Cr: 0.059%; Ni: 0.015%.
  • the strip having undergone all of this treatment has the following characteristics: - steel structure: 100% perlite; - tensile breaking stress: 1150 MPa; - elongation at break: 7%.
  • the invention allows the following advantages: - simplicity of implementation; - flexibility of settings; which makes it possible to process strips of variable thicknesses in the same installation; - low investment and operating costs because, due to the absence of forced circulation, the use of compressors or turbines is avoided, and the use of metals or molten salts is avoided; - any hygiene problem is avoided because no metals or molten salts are used, and cleaning of the strip after treatment is not necessary.
  • the invention is not limited to the embodiments previously described.
  • the invention covers the case where several strips are processed simultaneously.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Method and apparatus (100) allowing a metal strip (1) to be heat-treated, characterised in that the strip (1) is passed through an enclosure (2) containing a gas (3) practically devoid of forced ventilation so that a heat transfer takes place between the strip (1) and the walls (2a) of the enclosure (2) by means of the gas (3) contained in the enclosure (2). Metal strips (1) obtained with this method and this apparatus (100). <IMAGE>

Description

L'invention concerne les procédés et les dispositifs permettant de traiter thermiquement des feuillards métalliques.The invention relates to methods and devices for heat treating metal strips.

Les demandes de brevets français 88/00904 et 88/08425 décrivent des procédés et des dispositifs permettant d'effectuer des traitements de perlitisation et d'austénitisation de fils métalliques en utilisant des tubes qui contiennent des gaz pratiquement dépourvus de ventilation forcée.French patent applications 88/00904 and 88/08425 describe methods and devices making it possible to carry out pearlitization and austenitization treatments of metal wires using tubes which contain gases practically without forced ventilation.

Ces procédés et ces dispositifs présentent les avantages suivants :
- simplicité, coûts d'investissement et de fonctionnement peu élevés, car on évite l'emploi de métaux ou de sels fondus ainsi que l'emploi de compresseurs ou de turbines qui seraient nécessaires avec une circulation de gaz forcée ;
- on peut obtenir une loi de refroidissement précise et éviter le phénomène de recalescence dans le cas de la perlitisation ;
- on peut faire varier le diamètre des fils dans de larges limites, pour une même installation ;
- dans le cas de la perlitisation, on évite tout problème d'hygiène et un nettoyage du fil n'est pas nécessaire puisqu'on évite l'emploi de métaux ou de sels fondus.These methods and these devices have the following advantages:
- simplicity, low investment and operating costs, because the use of metals or molten salts is avoided as well as the use of compressors or turbines which would be necessary with forced gas circulation;
- one can obtain a precise cooling law and avoid the phenomenon of recalescence in the case of pearlitization;
- the diameter of the wires can be varied within wide limits, for the same installation;
- In the case of pearlitization, any hygiene problem is avoided and a cleaning of the wire is not necessary since the use of metals or molten salts is avoided.

Le but de l'invention est de généraliser ces avantages au cas du traitement thermique de feuillards métalliques.The object of the invention is to generalize these advantages in the case of the heat treatment of metal strips.

En conséquence, l'invention concerne un procédé pour traiter thermiquement au moins un feuillard métallique, caractérisé en ce qu'on fait passer le feuillard dans une enceinte contenant un gaz pratiquement dépourvu de ventilation forcée de telle sorte qu'un transfert de chaleur s'effectue entre le feuillard et les parois de l'enceinte par l'intermédiaire du gaz contenu dans l'enceinte, et en ce que le coefficient KT défini par la relation :
KT = J C

Figure imgb0001
x E²
est choisi en fonction du traitement thermique à effectuer,Consequently, the invention relates to a method for heat treating at least one metal strip, characterized in that the strip is passed through an enclosure containing a gas practically without forced ventilation so that a heat transfer takes place. performs between the strip and the walls of the enclosure by means of the gas contained in the enclosure, and in that the coefficient K T defined by the relation:
K T = J VS
Figure imgb0001
 x E²
is chosen according to the heat treatment to be carried out,

J étant l'épaisseur de la couche de gaz entre le feuillard et l'enceinte, exprimée en millimètres ; E étant l'épaisseur du feuillard, exprimée en millimètres, et C étant la conductibilité thermique du gaz déterminée à 600°C et exprimée en watts.m⁻¹°K⁻¹.J being the thickness of the layer of gas between the strip and the enclosure, expressed in millimeters; E being the thickness of the strip, expressed in millimeters, and C being the thermal conductivity of the gas determined at 600 ° C and expressed in watts.m⁻¹ ° K⁻¹.

L'invention concerne également un dispositif pour traiter thermiquement au moins un feuillard métallique, le dispositif étant caractérisé par les points suivants :

  • a) il comporte au moins une enceinte contenant un gaz pratiquement dépourvu de ventilation forcée, et des moyens permettant de faire passer au moins un feuillard dans l'enceinte ;
  • b) le dispositif est agencé pour qu'un transfert de chaleur s'effectue entre le feuillard et les parois de l'enceinte par l'intermédiaire du gaz contenu dans l'enceinte, le coefficient KT défini par la relation ;
    KT = J C
    Figure imgb0002
     x E²
    étant choisi en fonction du traitement thermique à effectuer,
    J étant l'épaisseur de la couche de gaz entre le feuillard et
    l'enceinte, exprimée en millimètres,
    E étant l'épaisseur du feuillard, exprimée en millimètres, et C étant la conductibilité thermique du gaz déterminée à 600°C et exprimée en watts.m⁻¹.°K⁻¹.
The invention also relates to a device for heat treating at least one metal strip, the device being characterized by the following points:
  • a) it comprises at least one enclosure containing a gas practically devoid of forced ventilation, and means making it possible to pass at least one strip through the enclosure;
  • b) the device is arranged so that a heat transfer takes place between the strip and the walls of the enclosure by means of the gas contained in the enclosure, the coefficient K T defined by the relation;
    K T = J VS
    Figure imgb0002
     x E²
    being chosen according to the heat treatment to be carried out,
    J being the thickness of the gas layer between the strip and
    the enclosure, expressed in millimeters,
    E being the thickness of the strip, expressed in millimeters, and C being the thermal conductivity of the gas determined at 600 ° C and expressed in watts.m⁻¹. ° K⁻¹.

L'invention concerne également les feuillards métalliques obtenus avec le procédé et le dispositif conformes à l'invention.The invention also relates to the metal strips obtained with the method and the device according to the invention.

De tels feuillards peuvent être utilisés par exemple pour renforcer des articles, en particulier des enveloppes de pneumatiques.Such strips can be used for example to reinforce articles, in particular tire casings.

L'invention sera aisément comprise à l'aide des exemples non limitatifs qui suivent et des figures toutes schématiques relatives à ces exemples.The invention will be easily understood with the aid of the following nonlimiting examples and all schematic figures relating to these examples.

Sur le dessin :

  • - la figure 1 représente en coupe longitudinale un dispositif conforme à l'invention ;
  • - la figure 2 représente le dispositif de la figure 1, en coupe transversale, la coupe de la figure 2 étant schématisée par les segments de lignes droites II-II à la figure 1 ;
  • - la figure 3 représente en coupe transversale un autre dispositif conforme à l'invention ;
  • - la figure 4 représente en coupe longitudinale un autre dispositif conforme à l'invention ;
  • - la figure 5 représente vu de dessus une partie d'un autre dispositif conforme à l'invention avec des ailettes ;
  • - la figure 6 représente en coupe longitudinale une partie des ailettes du dispositif représenté à la figure 5 ;
  • - la figure 7 représente, vu de dessus, une partie d'un autre dispositif conforme à l'invention ;
  • - la figure 8 représente, en coupe longitudinale un autre dispositif conforme à l'invention, cette coupe étant schématisée par les segments de ligne droite VIII-VIII à la figure 9 ;
  • - la figure 9 représente, vu de dessus, une partie du dispositif représenté à la figure 8.
On the drawing :
  • - Figure 1 shows in longitudinal section a device according to the invention;
  • - Figure 2 shows the device of Figure 1, in cross section, the section of Figure 2 being shown schematically by the segments of straight lines II-II in Figure 1;
  • - Figure 3 shows in cross section another device according to the invention;
  • - Figure 4 shows in longitudinal section another device according to the invention;
  • - Figure 5 shows a top view of part of another device according to the invention with fins;
  • - Figure 6 shows in longitudinal section part of the fins of the device shown in Figure 5;
  • - Figure 7 shows, seen from above, part of another device according to the invention;
  • - Figure 8 shows, in longitudinal section another device according to the invention, this section being shown schematically by the straight line segments VIII-VIII in Figure 9;
  • - Figure 9 shows, seen from above, part of the device shown in Figure 8.

Le terme "feuillard" doit être pris dans un sens général et englobe tout élément allongé présentant une section perpendiculaire à sa direction longitudinale qui ait une largeur notablement supérieure à son épaisseur, cet élément pouvant avoir la forme d'une plaque sensiblement plane, ou la forme d'un profilé. De préférence le rapport entre la largeur du feuillard et son épaisseur est au moins égal à 10, la largeur du feuillard étant déterminée en suivant la surface du feuillard, sur sa section perpendiculaire à sa direction longitudinale.The term "strip" must be taken in a general sense and includes any elongated element having a section perpendicular to its longitudinal direction which has a width significantly greater than its thickness, this element possibly having the shape of a substantially flat plate, or the shape of a profile. Preferably the ratio between the width of the strip and its thickness is at least equal to 10, the width of the strip being determined by following the surface of the strip, on its section perpendicular to its longitudinal direction.

Les figures 1 et 2 représentent un dispositif 100 conforme à l'invention permettant de traiter thermiquem ent un feuillard métallique 1. La figure 1 est une coupe du dispositif 100 effectuée selon la longueur du feuillard et la figure 2 est une coupe de ce dispositif perpendiculairement à la longueur du feuillard.Figures 1 and 2 show a device 100 according to the invention for heat treatment of a metal strip 1. Figure 1 is a section of the device 100 made along the length of the strip and Figure 2 is a section of this device perpendicularly the length of the strip.

La coupe de la figure 1 est schématisée par les segments de ligne droite I-I à la figure 2, et la coupe de la figure 2 est schématisée par les segments de ligne droite II-II à la figure 1.The section of Figure 1 is shown schematically by the straight line segments I-I in Figure 2, and the section of Figure 2 is shown schematically by the straight line segments II-II in Figure 1.

Le dispositif 100, permettant de traiter thermiquement le feuillard 1, comporte une enceinte 2 contenant un gaz 3 pratiquement dépourvu de ventilation forcée.The device 100, making it possible to heat treat the strip 1, comprises an enclosure 2 containing a gas 3 practically devoid of forced ventilation.

Le dispositif 100 comporte des moyens permettant de faire défiler le feuillard 1 dans l'enceinte 2, ces moyens, non représentés dans un but de simplification étant des moyens connus, par exemple des rouleaux sur lesquels s'enroule le feuillard 1 au moins un de ces rouleaux étant actionné par un moteur.The device 100 includes means for scrolling the strip 1 in the enclosure 2, these means, not shown for the purpose of simplification being known means, for example rolls on which the strip 1 is wound at least one of these rollers being driven by a motor.

Le terme "pratiquement dépourvu de ventilation forcée" veut dire que le gaz 3 dans l'enceinte 2 est soit immobile, soit soumis à une faible ventilation qui ne modifie pratiquement pas les échanges thermiques entre le feuillard 1 et le gaz 3, cette faible ventilation étant par exemple due uniquement au déplacement du feuillard 1 lui-même.The term "practically without forced ventilation" means that the gas 3 in the enclosure 2 is either immobile or subjected to weak ventilation which practically does not modify the heat exchanges between the strip 1 and the gas 3, this weak ventilation being for example due only to the movement of the strip 1 itself.

Le déplacement du feuillard 1 dans l'enceinte 2 est schématisé par la flèche F à la figure 1.The movement of the strip 1 in the enclosure 2 is shown diagrammatically by the arrow F in FIG. 1.

Le dispositif 100 comporte un fluide caloporteur 4 circulant à l'extérieur de l'enceinte 2 dans l'enveloppe 5 creuse entourant l'enceinte 2. Le fluide caloporteur 4 arrive dans l'enveloppe 5 par la tubulure 6, et ressort par la tubulure 7, la circulation du fluide caloporteur 4 étant schématisée par les flèches F₄ à la figure 1. Les moyens connus utilisés pour faire circuler le fluide 4 ne sont pas représentés dans un but de simplification, ces moyens comportant par exemple une pompe. Le fluide 4 est par exemple de l'eau. Lors du traitement thermique un transfert de chaleur s'effectue entre le feuillard 1 et les parois 2a de l'enceinte 2, situées en face du feuillard 1, par l'intermédiaire du gaz 3. Le transfert de chaleur s'effectue également entre les parois 2a et le fluide 4. L'enceinte 2 et l'enveloppe 5 sont réalisées avec des matières conduisant la chaleur, par exemple des matières métalliques, le transfert s'effectuant du feuillard 1 vers le fluide 4, dans le cas d'un traitement de refroidissement du feuillard 1.The device 100 comprises a heat transfer fluid 4 circulating at the outside of the enclosure 2 in the hollow casing 5 surrounding the enclosure 2. The heat transfer fluid 4 arrives in the casing 5 through the pipe 6, and exits through the pipe 7, the circulation of the heat transfer fluid 4 being shown diagrammatically by the arrows F₄ in Figure 1. The known means used to circulate the fluid 4 are not shown for the purpose of simplification, these means comprising for example a pump. The fluid 4 is for example water. During the heat treatment, heat transfer takes place between the strip 1 and the walls 2a of the enclosure 2, situated opposite the strip 1, by means of the gas 3. The heat transfer also takes place between the walls 2a and the fluid 4. The enclosure 2 and the casing 5 are produced with heat conducting materials, for example metallic materials, the transfer taking place from the strip 1 to the fluid 4, in the case of a strip cooling treatment 1.

Les guides 8, par exemple en céramique, assurent le guidage du feuillard 1.Guides 8, for example made of ceramic, guide the strip 1.

Le coefficient KT est donné par la relation
KT = J C

Figure imgb0003
x E²
J étant l'épaisseur exprimée en millimètres de la couche de gaz 3 entre le feuillard 1 et l'enceinte 2, E étant l'épaisseur du feuillard exprimée en millimètres, C étant la conductibilité thermique du gaz 3 déterminée à 600°C et exprimée en watts.m⁻¹.°K⁻¹. De préférence J est au moins égal à 0,2 mm et au plus égal à 2 mm. Ce coefficient KT est choisi en fonction du traitement thermique à effectuer comme décrit ultérieurement. De préférence on a la relation 0,01 ≦ KT ≦ 100. D représente la distance entre les parois 2a, mesurée dans le sens de l'épaisseur E et l'on a : D = 2J + E. La largeur du feuillard 1 est représentée par L.The coefficient K T is given by the relation
K T = J VS
Figure imgb0003
 x E²
J being the thickness expressed in millimeters of the gas layer 3 between the strip 1 and the enclosure 2, E being the thickness of the strip expressed in millimeters, C being the thermal conductivity of the gas 3 determined at 600 ° C and expressed in watts.m⁻¹. ° K⁻¹. Preferably J is at least equal to 0.2 mm and at most equal to 2 mm. This coefficient K T is chosen as a function of the heat treatment to be carried out as described later. Preferably we have the relation 0,01 ≦ K T ≦ 100. D represents the distance between the walls 2a, measured in the direction of the thickness E and we have: D = 2J + E. The width of the strip 1 is represented by L.

Le gaz 3 peut être de nature très diverse, par exemple l'hydrogène, l'azote, l'hélium, un mélange d'hydrogène et d'azote, d'hydrogène et de méthane, d'azote et de méthane, d'hélium et de méthane, d'hydrogène, d'azote et de méthane.The gas 3 can be of very diverse nature, for example hydrogen, nitrogen, helium, a mixture of hydrogen and nitrogen, hydrogen and methane, nitrogen and methane, helium and methane, hydrogen, nitrogen and methane.

Le feuillard 1 représenté aux figures 1 et 2 a la forme d'une plaque plane, mais l'invention s'applique aux cas où le feuillard a une forme qui n'est pas plane. C'est ainsi que le dispositif 200, conforme à l'invention, représenté à la figure 3 permet de traiter un feuillard 1 ayant une forme en équerre, l'enceinte 2 étant alors adaptée pour qu'il y ait une épaisseur J pratiquement constante de gaz 3 entre le feuillard 1 et l'enceinte 2 qui est par exemple elle-même disposée dans l'enveloppe extérieure 5 de forme cylindrique. L'épaisseur J peut être adaptée au traitement thermique à effectuer ou au feuillard. Par exemple dans le dispositif 300, conforme à l'invention, représenté à la figure 4 le réglage de l'épaisseur J est réalisé à l'aide de tiges 12 de section hémicylindrique tournant autour d'un axe 0, ce qui modifie la distance entre les parois 2a de l'enceinte 2. D'autres moyens sont utilisables, par exemple des vis.The strip 1 shown in Figures 1 and 2 has the shape of a flat plate, but the invention applies to cases where the strip has a shape which is not planar. Thus the device 200, according to the invention, represented in FIG. 3, makes it possible to treat a strip 1 having a square shape, the enclosure 2 then being adapted so that there is a practically constant thickness J gas 3 between the strip 1 and the enclosure 2 which is for example itself arranged in the outer casing 5 of cylindrical shape. The thickness J can be adapted to the heat treatment to be carried out or to the strip. For example in the device 300, according to the invention, shown in FIG. 4, the thickness J is adjusted using rods 12 of semi-cylindrical section rotating around an axis 0, which modifies the distance between the walls 2a of the enclosure 2. Other means can be used, for example screws.

Les figures 3 et 4 sont des coupes effectuées respectivement perpendiculairement à la direction longitudinale du feuillard 1, et longitudinalement.Figures 3 and 4 are sections made respectively perpendicular to the longitudinal direction of the strip 1, and longitudinally.

La figure 5 représente un autre dispositif 400 conforme à l'invention, la figure 5 étant une vue de dessus du dispositif, l'enveloppe 5 étant supposée enlevée. Chaque paroi 2a comporte des ailettes 20 disposées du côté du fluide 4 pour améliorer les échanges thermiques entre la paroi 2a et le fluide 4. Ces ailettes 20 ont une orientation perpendiculaire à la direction longitudinale du feuillard 1, schématisée par la flèche F. Des déflecteurs 21 permettent au fluide 4 de circuler en chicane entre la tubulure 6 d'arrivée et la tubulure 7 de sortie. Cette disposition permet de favoriser les échanges thermiques entre le feuillard 1 et le fluide 4.FIG. 5 represents another device 400 according to the invention, FIG. 5 being a top view of the device, the casing 5 being assumed to be removed. Each wall 2a has fins 20 arranged on the side of the fluid 4 to improve the heat exchanges between the wall 2a and the fluid 4. These fins 20 have an orientation perpendicular to the longitudinal direction of the strip 1, shown diagrammatically by the arrow F. Deflectors 21 allow the fluid 4 to flow in a baffle between the inlet pipe 6 and the outlet pipe 7. This arrangement makes it possible to promote heat exchanges between the strip 1 and the fluid 4.

La figure 6 représente quatre ailettes 20 en coupe selon un plan perpendiculaire au feuillard 1, selon la direction longitudinale de ce feuillard. On voit sur la figure 6 que les ailettes 20 ont une hauteur H entre l'enceinte 2 et le joint 9 d'étanchéité, ces ailettes étant séparées par la distance R, l'épaisseur des ailettes étant représentée par Ea.FIG. 6 shows four fins 20 in section along a plane perpendicular to the strip 1, in the longitudinal direction of this strip. It can be seen in FIG. 6 that the fins 20 have a height H between the enclosure 2 and the seal 9, these fins being separated by the distance R, the thickness of the fins being represented by Ea.

La figure 7 représente vu de dessus la circulation du fluide caloporteur 4 d'un autre dispositif 500 conforme à l'invention. Ce dispositif 500 est analogue au dispositif 400 avec la différence que les ailettes 20 sont orientées selon la longueur du feuillard, c'est-à-dire parallèlement à la flèche F, l'alimentation 6 et la sortie 7 du fluide 4 s'effectuant d'un même côté du dispositif par rapport au sens de défilement F.FIG. 7 represents seen from above the circulation of the heat transfer fluid 4 of another device 500 according to the invention. This device 500 is similar to the device 400 with the difference that the fins 20 are oriented along the length of the strip, that is to say parallel to the arrow F, the supply 6 and the outlet 7 of the fluid 4 taking place on the same side of the device relative to the direction of travel F.

Dans ce dispositif, le fluide 4 s'écoule parallèlement à la longueur du feuillard mais selon des sections de sens opposés grâce à un/ou plusieurs déflecteurs 21, disposés également dans le sens de la longueur du feuillard, un seul de ces déflecteurs 21 étant représenté à la figure 7 dans un but de simplification.In this device, the fluid 4 flows parallel to the length of the strip but in opposite direction sections thanks to one / or more deflectors 21, also arranged in the direction of the length of the strip, only one of these deflectors 21 being shown in Figure 7 for the sake of simplification.

L'invention concerne également les dispositifs dépourvus de fluides caloporteurs comme par exemple le dispositif 600 représenté à la figure 8. Les parois 2a de l'enceinte 2 de ce dispositif 600 sont formées par deux plaques en céramiques 30 séparées par la distance D. Ces plaques 30 comportent des rainures 31 dans lesquelles sont disposées des résistances électriques chauffantes 32 au contact des plaques 30. A titre d'exemple, chaque plaque 30 comporte une rainure dans laquelle est disposée une résistance 32, cette résistance ayant la forme d'un serpentin, comme représenté à la figure 9 qui est une vue de dessus d'une plaque 30 avec sa résistance 32. Ce dispositif 600 est utilisé pour chauffer le feuillard 1 ou pour empêcher son refroidissement.The invention also relates to the devices devoid of heat transfer fluids such as for example the device 600 shown in FIG. 8. The walls 2a of the enclosure 2 of this device 600 are formed by two ceramic plates 30 separated by the distance D. These plates 30 have grooves 31 in which electrical heating resistors 32 are arranged in contact with the plates 30. For example, each plate 30 has a groove in which is arranged a resistor 32, this resistor having the shape of a coil , as shown in Figure 9 which is a top view of a plate 30 with its resistor 32. This device 600 is used to heat the strip 1 or to prevent its cooling.

Exemples de réalisationExamples of realization

Les exemples qui suivent sont destinés à décrire des traitements thermiques de feuillards effectués conformément à l'invention.The examples which follow are intended to describe heat treatments of strips carried out in accordance with the invention.

Tous les feuillards traités sont à titre d'exemple sous forme de plaques planes, c'est-à-dire qu'ils ont une section perpendiculaire à la direction longitudinale qui a une forme rectangulaire.All the strips treated are by way of example in the form of flat plates, that is to say that they have a section perpendicular to the longitudinal direction which has a rectangular shape.

Exemple 1Example 1 Traitement d'un acier à deux phases (dual phase).Treatment of two-phase steel.

Ce traitement consiste à chauffer le feuillard pour obtenir une austénite homogène et à le refroidir pour obtenir une structure ferrite + bainite.
- caractéristiques du feuillard : épaisseur E = 3,5 mm ; largeur L : 550 mm ;
- composition de l'acier de ce feuillard : C : 0,10 % ; Mn : 0,65 % ; Si : 0,5 % ; S = 0,007 % ; P : 0,015 % ; Al : 0,03 % ; Cu : 0,25 % ; Nb : 0,02 % ;
- vitesse de défilement : 0,5 m/s .This treatment consists in heating the strip to obtain a homogeneous austenite and in cooling it to obtain a ferrite + bainite structure.
- characteristics of the strap: thickness E = 3.5 mm; width L: 550 mm;
- composition of the steel of this strip: C: 0.10%; Mn: 0.65%; If: 0.5%; S = 0.007%; P: 0.015%; Al: 0.03%; Cu: 0.25%; Nb: 0.02%;
- running speed: 0.5 m / s.

L'installation de traitement du feuillard comporte 3 sections : une section de chauffage et deux sections de refroidissement, dont les caractéristiques sont les suivantes :
- Section de chauffage
On utilise deux éléments en série, analogues au dispositif 600 précédemment décrit. Puissance nominale totale du premier élément 3000 kW et du deuxième élément 1600 kW. Régulation de la température par caméra infrarouge. Nature du gaz 3 : hydrogène pur ; température des plaques 30 : 1200°C ; épaisseur J : 0,25 mm ; température du feuillard : à l'entrée 20°C à la sortie 850 ± 3°C. Temps de séjour du feuillard dans la section de chauffage : 4,8 s. Pour cette section, KT= 7,29.
- Première section de refroidissement
On utilise deux éléments en série analogues au dispositif 500, mais sans ailettes, avec 5 déflecteurs 21, de chaque côté de l'enceinte 2. Débit d'eau 11 l/s. Nature du gaz 3 : mélange d'hydrogène et d'azote, avec 60 % en volume d'hydrogène, J = 1,7 mm. Température du feuillard à l'entrée 850°C ; à la sortie 750°C, pour un temps de séjour du feuillard de 10 s.
Pour cette section de refroidissement, on a KT = 94,66 ;
- Deuxième section de refroidissement :
Cette section comporte un élément analogue au dispositif 400 avec des ailettes et 5 déflecteurs 21 de chaque côté de l'enceinte 2. Débit d'eau 40 l/s. Nature du gaz 3 : de l'hydrogène pur. J = 0,2 mm. Température du feuillard : à l'entrée 750°C à la sortie 350°C, pour un temps de séjour du feuillard de 4 s. KT = 5,83.
Résultats obtenus par ce traitement total :
Structure de l'acier ferrite (85 %) + bainite
Limite élastique : 480,7 MPa.
Contrainte à la rupture en traction : 612,5 MPa
Allongement à la rupture : 29 %
La limite élastique est la contrainte pour laquelle il existe un allongement rémanent de 0,2 %.The strip processing installation has 3 sections: a heating section and two cooling sections, the characteristics of which are as follows:
- Heating section
Two elements are used in series, analogous to the device 600 previously described. Total nominal power of the first element 3000 kW and the second element 1600 kW. Temperature regulation by infrared camera. Nature of gas 3: pure hydrogen; plate temperature 30: 1200 ° C; thickness J: 0.25 mm; strip temperature: at the inlet 20 ° C at the outlet 850 ± 3 ° C. Strip residence time in the heating section: 4.8 s. For this section, K T = 7.29.
- First cooling section
Two elements are used in series analogous to the device 500, but without fins, with 5 deflectors 21, on each side of enclosure 2. Water flow 11 l / s. Nature of gas 3: mixture of hydrogen and nitrogen, with 60% by volume of hydrogen, J = 1.7 mm. Strip temperature at the inlet 850 ° C; at the 750 ° C outlet, for a strip residence time of 10 s.
For this cooling section, we have K T = 94.66;
- Second cooling section:
This section includes an element similar to the device 400 with fins and 5 deflectors 21 on each side of the enclosure 2. Water flow 40 l / s. Nature of gas 3: pure hydrogen. J = 0.2 mm. Strip temperature: at the inlet 750 ° C at the outlet 350 ° C, for a strip residence time of 4 s. K T = 5.83.
Results obtained by this total treatment:
Structure of ferrite steel (85%) + bainite
Elastic limit: 480.7 MPa.
Tensile breaking stress: 612.5 MPa
Elongation at break: 29%
The elastic limit is the stress for which there is a residual elongation of 0.2%.

De préférence, pour un tel traitement d'acier à deux phases, l'ensemble du procédé de traitement thermique est effectué de telle sorte qu'on ait la relation :
4 ≦ KT ≦ 100.Preferably, for such a two-phase steel treatment, the entire heat treatment process is carried out so that the relationship is:
4 ≦ K T ≦ 100.

Exemple 2Example 2

Cet exemple concerne le traitement d'un acier au carbone à structure martensitique revenue, conformément au brevet FR 2 311 854.This example concerns the treatment of carbon steel with a martensitic structure, in accordance with patent FR 2 311 854.

On utilise un feuillard d'épaisseur E 100 µm et de largeur L 300 mm obtenu par laminage à froid d'un feuillard d'épaisseur 2 mm dont l'acier a la composition suivante : C : 0,085 % ; Mn : 0,3 % ; Si : 0,05 % ; S : 0,024 % ; P : 0,024 % ; Cu : 0,056 % : Cr ;: 0,05 % ; Ni : 0,025 % ; N : 0,003 % ; O total : 0,0145 %.We use a strip of thickness E 100 µm and width L 300 mm obtained by cold rolling a strip 2 mm thick, the steel of which has the following composition: C: 0.085%; Mn: 0.3%; If: 0.05%; S: 0.024%; P: 0.024%; Cu: 0.056%: Cr;: 0.05%; Ni: 0.025%; N: 0.003%; Total O: 0.0145%.

Vitesse de défilement du feuillard : 1 m/s.Strip running speed: 1 m / s.

L'installation comporte 8 sections, correspondant aux 8 phases du procédé.The installation has 8 sections, corresponding to the 8 phases of the process.

- Phase 1 : Cémentation.- Phase 1: Case hardening.

On utilise deux éléments en série conformes au dispositif 600, chacun ayant une longueur de 2 m, puissances nominales de chauffage : 1er élément : 150 kW ; 2e élément : 50 kW. J = 0,8 mm ; KT = 0,019.Two elements are used in series in accordance with device 600, each having a length of 2 m, nominal heating powers: 1st element: 150 kW; 2nd element: 50 kW. J = 0.8 mm; K T = 0.019.

Le gaz de cémentation a la composition suivante : H₂: 85 % ; CH₄ : 12 % ; N₂ : 3 % (% volumétriques).The carburizing gas has the following composition: H₂: 85%; CH₄: 12%; N₂: 3% (% volumetric).

Températures du feuillard : à l'entrée 20°C, à la sortie : 1000°C.Strip temperatures: at the inlet 20 ° C, at the outlet: 1000 ° C.

La teneur en carbone à la sortie du four de cémentation est de 0,8 %. De préférence, lors de cette cémentation d'acier doux, on obtient un acier comportant entre 0,4 et 0,9 % de carbone. Le produit C % x 0 % est de 11,6 x 10⁻³. La résistance à la rupture en traction est de 110 kg/mm².The carbon content at the outlet of the carburizing furnace is 0.8%. Preferably, during this carburizing of mild steel, a steel is obtained comprising between 0.4 and 0.9% carbon. The product C% x 0% is 11.6 x 10⁻³. The tensile strength is 110 kg / mm².

- Phase 2 : Austénitisation- Phase 2: Austenitization

Cette phase comporte deux étapes : montée en température et maintien en température.This phase has two stages: temperature rise and temperature maintenance.

. Montée en température :. A climb in temperature :

Dans cette étape, le feuillard est chauffé de façon à obtenir une austénite homogène (bonne mise en solution des carbures). On utilise deux éléments en série conformes au dispositif 600. Puissances nominales : pour le premier élément 100 kW, pour le deuxième élément : 60 kW. J = 0,8 mm. Nature du gaz 3 : hydrogène pur. Températures du feuillard : à l'entrée 20°C, à la sortie 950 ± 3°C. Temps de séjour du feuillard : 1,5 s.In this step, the strip is heated so as to obtain a homogeneous austenite (good dissolution of the carbides). We use two elements in series conforming to 600 device. Nominal powers: for the first element 100 kW, for the second element: 60 kW. J = 0.8 mm. Nature of gas 3: pure hydrogen. Strip temperatures: at the inlet 20 ° C, at the outlet 950 ± 3 ° C. Strip residence time: 1.5 s.

Lors de cette étape on a KT = 0,019.During this step we have K T = 0.019.

. Maintien en température :. Maintaining temperature:

Utilisation d'un élément conforme au dispositif 600, puissance nominale de chauffage : 50 kW ; Nature du gaz 3 : hydrogène pur ; J = 2 mm.Use of an element conforming to device 600, nominal heating power: 50 kW; Nature of gas 3: pure hydrogen; J = 2 mm.

Le feuillard est maintenu à 950 ± 3°C.
Temps de séjour du feuillard : 1 s.
Lors de cette étape on a KT = 0,048.The strip is kept at 950 ± 3 ° C.
Strip residence time: 1 s.
During this step we have K T = 0.048.

- Phase 3 : Premier refroidissement rapide.- Phase 3: First rapid cooling.

Utilisation de deux éléments en série analogues au dispositif 400, avec des ailettes, chaque élément comportant 5 déflecteurs de chaque côté de l'enceinte 2. Débit total d'eau pour cette phase : 1,5 l/s. Nature du gaz 3 : mélange H₂ + N₂ avec 75 % en volume de H₂. J = 0,7 mm.
Températures du feuillard : à l'entrée : 950°C ; à la sortie 500° C.
Temps de séjour du feuillard : 0,5 s.
Lors de cette phase on a KT = 0,025.Use of two elements in series similar to device 400, with fins, each element comprising 5 deflectors on each side of the enclosure 2. Total water flow for this phase: 1.5 l / s. Nature of gas 3: H₂ + N₂ mixture with 75% by volume of H₂. J = 0.7 mm.
Strip temperatures: at the entrance: 950 ° C; at the outlet 500 ° C.
Strip residence time: 0.5 s.
During this phase we have K T = 0.025.

- Phase 4 : Premier refroidissement lent.- Phase 4: First slow cooling.

Utilisation de deux éléments en série analogues au dispositif 500, mais sans ailette, chaque élément comportant 5 déflecteurs 21 de chaque côté de l'enceinte 2. Débit total d'eau 1,3 l/s. Nature du gaz 3 : mélange H₂ + N₂, avec 75 % en volume de H₂. J = 1 mm.
Températures du feuillard : à l'entrée : 500°C, à la sortie : 50°C. Temps de séjour du feuillard : 3 s.
Pour cette phase on a KT = 0,036.Use of two elements in series analogous to the device 500, but without fin, each element comprising 5 deflectors 21 on each side of the enclosure 2. Total water flow 1.3 l / s. Nature of gas 3: H₂ + N₂ mixture, with 75% by volume of H₂. J = 1 mm.
Strip temperatures: at the inlet: 500 ° C, at the outlet: 50 ° C. Strip residence time: 3 s.
For this phase we have K T = 0.036.

- Phase 5 : Austénitisation à basse température.- Phase 5: Austenitization at low temperature.

Dans cette phase on effectue une austénitisation à faible température, avec un faible temps de maintien au dessus de AC3, ce qui évite le grossissement du grain d'austénite et permet une amélioration des caractéristiques mécaniques du produit.In this phase an austenitization is carried out at low temperature, with a short holding time above AC3, which avoids the enlargement of the austenite grain and allows an improvement in the mechanical characteristics of the product.

On utilise deux éléments de chauffage analogues au dispositif 600. Puissances nominales de chauffage : 1er élément : 85 kW, 2e élément 45 kW. Régulation de la température par caméra infrarouge.
Nature du gaz 3 : hydrogène pur : J = 2,2 mm.
Températures du feuillard : à l'entrée : 20°C, à la sortie : 800 ± 3°C.
Temps de séjour du feuillard : 1,5 s.
Pour cette phase on a KT= 0,052.Two heating elements similar to device 600 are used. Nominal heating capacities: 1st element: 85 kW, 2nd element 45 kW. Temperature regulation by infrared camera.
Nature of gas 3: pure hydrogen: J = 2.2 mm.
Strip temperatures: at the inlet: 20 ° C, at the outlet: 800 ± 3 ° C.
Strip residence time: 1.5 s.
For this phase we have K T = 0.052.

- Phase 6 : Deuxième refroidissement rapide.- Phase 6: Second rapid cooling.

On utilise deux éléments conformes au dispositif 500, mais sans ailette, chaque élément comportant 5 déflecteurs 21 de chaque côté de l'enceinte 2. Débit total d'eau : 1 l/s. Nature du gaz 3 : mélange H₂ + N₂ avec 60 % en volumes de H₂, J = 1,5 mm.Two elements are used in accordance with device 500, but without fin, each element comprising 5 deflectors 21 on each side of the enclosure 2. Total water flow: 1 l / s. Nature of gas 3: mixture H₂ + N₂ with 60% by volume of H₂, J = 1.5 mm.

Températures du feuillard : à l'entrée : 800°C, à la sortie 500°C.
Temps de séjour du feuillard : 0,5 s.Strip temperatures: at the inlet: 800 ° C, at the outlet 500 ° C.
Strip residence time: 0.5 s.

Pour cette phase on a KT = 0,068.For this phase we have K T = 0.068.

- Phase 7 : Deuxième refroidissement lent- Phase 7: Second slow cooling

Conditions identiques à la phase 4.Same conditions as in phase 4.

- Phase 8 : Revenu rapide- Phase 8: Rapid income

Cette phase comporte une étape de montée en température et une étape de maintien en température.This phase includes a temperature rise step and a temperature maintenance step.

. Etape de montée en température :. Temperature rise step:

On utilise un élément conforme au dispositif 600. Puissance nominale de chauffage 50 kW. Nature du gaz 3 : H₂ pur, J = 1,3 mm. Températures du feuillard : à l'entrée : 20°C, à la sortie ; 350 ± 3°C.
Temps de séjour du feuillard : 0,5 s.
Pour cette étape on a KT = 0,031.An element conforming to device 600 is used. Nominal heating power 50 kW. Nature of gas 3: pure H₂, J = 1.3 mm. Strip temperatures: at the inlet: 20 ° C, at the outlet; 350 ± 3 ° C.
Strip residence time: 0.5 s.
For this step we have K T = 0.031.

. Etape de maintien en température :. Temperature maintenance step:

On utilise un élément conforme au dispositif 600. Puissance nominale : 30 kW. Régulation de la température du feuillard à la sortie par caméra infrarouge. Nature du gaz 3 : H₂ pur , J = 2 mm.
Températures du feuillard : à l'entrée et à la sortie : 350 ± 3°C. Temps de séjour du feuillard : 2,5 s. Pour cette étape on a KT = 0,048.An element conforming to device 600 is used. Nominal power: 30 kW. Regulation of the strip temperature at the exit by infrared camera. Nature of gas 3: pure H₂, J = 2 mm.
Strip temperatures: at the inlet and at the outlet: 350 ± 3 ° C. Strip residence time: 2.5 s. For this step we have K T = 0.048.

Le feuillard obtenu à la fin de ce traitement à huit phases, a les caractéristiques suivantes :
Teneur en carbone : 0,8 % ; Produit C % x 0 % = 16,6 x 10⁻³ ; Résistance à la rupture en traction : 2630 MPa. Allongement : 5,3 %.The strip obtained at the end of this eight-phase treatment has the following characteristics:
Carbon content: 0.8%; Product C% x 0% = 16.6 x 10⁻³; Tensile breaking strength: 2630 MPa. Elongation: 5.3%.

De préférence, dans le cas du traitement d'un acier au carbone dans le but d'obtenir une structure martensitique, on a la relation 0,01 ≦ KT ≦ 0,1.Preferably, in the case of the treatment of a carbon steel in order to obtain a martensitic structure, one has the relation 0,01 ≦ K T ≦ 0,1.

Exemple 3Example 3

Cet exemple concerne le chauffage d'un feuillard d'acier avant galvanisation par trempage dans un bain de zinc fondu. Ce préchauffage est réalisé avec un dispositif 600 dont la puissance nominale de chauffage est de 1300 kW. Dimensions du feuillard : épaisseur E : 2 mm, largeur L : 1000 mm, J = 0,4 mm.
Vitesse de défilement du feuillard : 0,2 m/s. Températures du feuillard : à l'entrée : 25°C, à la sortie 620 ± 3°C ; gaz utilisé : H₂ pur.
Temps de séjour du feuillard : 3,25 s.
Dans cet exemple on a KT = 3,81.
De préférence, pour préchauffage avant galvanisation, on a :
1 ≦ KT ≦ 10.This example concerns the heating of a steel strip before galvanization by dipping in a bath of molten zinc. This preheating is carried out with a device 600 whose power nominal heating is 1300 kW. Strip dimensions: thickness E: 2 mm, width L: 1000 mm, J = 0.4 mm.
Strip running speed: 0.2 m / s. Strip temperatures: at the inlet: 25 ° C, at the outlet 620 ± 3 ° C; gas used: pure H₂.
Strip residence time: 3.25 s.
In this example we have K T = 3.81.
Preferably, for preheating before galvanizing, we have:
1 ≦ K T ≦ 10.

Exemple 4Example 4

Cet exemple décrit un traitement de perlitisation d'un feuillard d'acier avec une phase de chauffage et deux phases de refroidissement.This example describes a pearlitization treatment of a steel strip with a heating phase and two cooling phases.

La composition de l'acier utilisé est la suivante :
C : 0,80 % ; Mn : 0,69 % ; Si : 0,21 % ; S : 0,025 % ; P : 0,018 % ; Al : 0,081 % ; Ca : 0,044 % ; Cr : 0,059 % ; Ni : 0,015 %.The composition of the steel used is as follows:
C: 0.80%; Mn: 0.69%; If: 0.21%; S: 0.025%; P: 0.018%; Al: 0.081%; Ca: 0.044%; Cr: 0.059%; Ni: 0.015%.

Dimensions du feuillard : épaisseur E : 2 mm, largeur L : 300 mm.
Vitesse de défilement : 0,5 m/s.Strip dimensions: thickness E: 2 mm, width L: 300 mm.
Scrolling speed: 0.5 m / s.

- Phase de chauffage :- Heating phase:

Dans cette phase on réalise l'austénitisation. On utilise un dispositif 600 dont la puissance nominale de chauffage est de 1700 kW. Nature du gaz 3 : H₂ pur : J = 0,25 mm.
Températures du feuillard : à l'entrée 20°C, à la sortie 980 ± 3°C. Temps de séjour du feuillard : 5 s. Pour cette phase on a KT = 2,38.In this phase, austenitization is carried out. A 600 device is used, the nominal heating power of which is 1,700 kW. Nature of gas 3: pure H₂: J = 0.25 mm.
Strip temperatures: at the inlet 20 ° C, at the outlet 980 ± 3 ° C. Strip residence time: 5 s. For this phase we have K T = 2.38.

- Première phase de refroidissement :- First cooling phase:

On utilise deux éléments en série analogues au dispositif 400, avec des ailettes, et, pour chaque élément, 5 déflecteurs 21 de chaque côté de l'enceinte 2. Débit total d'eau : 30 l/s ; Nature du gaz 3 : H₂ pur ; J = 0,3 mm.
Température du feuillard : à l'entrée : 980°C à la sortie : 250°C. Temps de séjour du feuillard : 8 s.Two elements are used in series analogous to the device 400, with fins, and, for each element, 5 deflectors 21 on each side of the enclosure 2. Total water flow: 30 l / s; Nature of gas 3: pure H₂; J = 0.3 mm.
Strip temperature: at the inlet: 980 ° C at the outlet: 250 ° C. Strip residence time: 8 s.

Pour cette phase on a KT = 2,86.For this phase we have K T = 2.86.

- Deuxième phase de refroidissement :- Second cooling phase:

On utilise de façon connue un bac d'eau dans lequel on immerge le feuillard, ce qui permet d'amener le feuillard à la température ambiante.In a known manner, a water tank in which the strip is immersed, which makes it possible to bring the strip to room temperature.

Le feuillard ayant subi l'ensemble de ce traitement, a les caractéristiques suivantes :
- structure de l'acier : perlite à 100 % ;
- contrainte de rupture à la traction : 1150 MPa ;
- allongement à la rupture : 7 %.The strip having undergone all of this treatment, has the following characteristics:
- steel structure: 100% perlite;
- tensile breaking stress: 1150 MPa;
- elongation at break: 7%.

Dans un tel traitement de perlitisation, on a de préférence 1 ≦ KT≦ 8.In such a pearlitization treatment, there is preferably 1 ≦ K T ≦ 8.

Dans tous les exemples précédemment décrits, l'invention permet les avantages suivants :
- simplicité de mise en oeuvre ;
- souplesse des réglages ; ce qui permet de traiter des feuillards d'épaisseurs variables dans une même installation ;
- coûts d'investissement et de fonctionnement peu élevés car, par suite de l'absence de circulation forcée, on évite l'emploi de compresseurs ou de turbines, et on évite l'emploi de métaux ou de sels fondus ;
- on évite tout problème d'hygiène car on n'utilise pas de métaux ou de sels fondus, et un nettoyage du feuillard après traitement n'est pas nécessaire.In all the examples described above, the invention allows the following advantages:
- simplicity of implementation;
- flexibility of settings; which makes it possible to process strips of variable thicknesses in the same installation;
- low investment and operating costs because, due to the absence of forced circulation, the use of compressors or turbines is avoided, and the use of metals or molten salts is avoided;
- any hygiene problem is avoided because no metals or molten salts are used, and cleaning of the strip after treatment is not necessary.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation précédemment décrits. En particulier l'invention couvre le cas où l'on traite simultanément plusieurs feuillards.Of course, the invention is not limited to the embodiments previously described. In particular, the invention covers the case where several strips are processed simultaneously.

Claims (17)

1. Procédé pour traiter thermiquement au moins un feuillard métallique caracterisé en ce que l'on fait passer le feuillard dans une enceinte contenant un gaz pratiquement dépourvu de ventilation forcée de telle sorte qu'un transfert de chaleur s'effectue entre le feuillard et les parois de l'enceinte par l'intermédiaire du gaz contenu dans l'enceinte, et en ce que le coefficient KT défini par la relation :
KT = J C
Figure imgb0004
 x E²
est choisi en fonction du traitement thermique à effectuer,
J étant l'épaisseur de la couche de gaz entre le feuillard et l'enceinte, exprimée en millimètres ; E étant l'épaisseur du feuillard, exprimée en millimètres, et C étant la conductibilité thermique du gaz déterminée à 600°C et exprimée en watts.m⁻
Figure imgb0005
°K ⁻
Figure imgb0006
1. Method for heat treating at least one metal strip characterized in that the strip is passed through an enclosure containing a gas practically without forced ventilation so that heat transfer takes place between the strip and the walls of the enclosure by means of the gas contained in the enclosure, and in that the coefficient K T defined by the relation:
K T = J VS
Figure imgb0004
 x E²
is chosen according to the heat treatment to be carried out,
J being the thickness of the layer of gas between the strip and the enclosure, expressed in millimeters; E being the thickness of the strip, expressed in millimeters, and C being the thermal conductivity of the gas determined at 600 ° C. and expressed in watts.m⁻
Figure imgb0005
° K ⁻
Figure imgb0006
 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on a la relation 0,2 mm ≦ J ≦ 2 mm.2. Method according to claim 1, characterized in that there is the relation 0.2 mm ≦ J ≦ 2 mm. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on a la relation :
0,01 ≦ KT ≦ 100.3. Method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that there is the relation:
0.01 ≦ K T ≦ 100. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on effectue un traitement de feuillard d'acier.4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a steel strip treatment is carried out. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on prépare un feuillard d'acier à deux phases, ferrite et bainite, avec la relation 4 ≦ KT ≦ 100.5. Method according to claim 4, characterized in that a steel strip is prepared with two phases, ferrite and bainite, with the relation 4 ≦ K T ≦ 100. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on traite un feuillard de structure martensitique, avec la relation 0,01 ≦ KT ≦ 0,1.6. Method according to claim 4, characterized in that a strip of martensitic structure is treated, with the relation 0.01 ≦ K T ≦ 0.1. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on effectue un traitement de cémentation pour obtenir entre 0,4 et 0,9 % de carbone.7. Method according to claim 6, characterized in that a carburizing treatment is carried out to obtain between 0.4 and 0.9% carbon. 8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on effectue un préchauffage avant d'effectuer un traitement de galvanisation du feuillard, avec la relation 1 ≦ KT ≦ 10.8. Method according to claim 4, characterized in that a preheating is carried out before performing a galvanizing treatment of the strip, with the relation 1 ≦ K T ≦ 10. 9. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on effectue un traitement de perlitisation, avec 1 ≦ KT ≦ 8.9. Method according to claim 4, characterized in that a perlitization treatment is carried out, with 1 ≦ K T ≦ 8. 10. Dispositif pour traiter thermiquement au moins un feuillard métallique le dispositif étant caractérisé par les points suivants : a) il comporte au moins une enceinte contenant un gaz pratiquement dépourvu de ventilation forcée, et des moyens permettant de faire passer au moins un feuillard dans l'enceinte ; b) le dispositif est agencé pour qu'un transfert de chaleur s'effectue entre le feuillard et les parois de l'enceinte par l'intermédiaire du gaz contenu dans l'enceinte, le coefficient KT défini par la relation ;
KT = J C
Figure imgb0007
 x E²
étant choisi en fonction du traitement thermique à effectuer,
J étant l'épaisseur de la couche de gaz entre le feuillard et
l'enceinte, exprimée en millimètres,
E étant l'épaisseur du feuillard, exprimée en millimètres, et C étant la conductibilité thermique du gaz déterminée à 600°C et exprimée en watts.m⁻¹.°K⁻¹. 10. Device for heat treating at least one metal strip, the device being characterized by the following points: a) it comprises at least one enclosure containing a gas practically devoid of forced ventilation, and means making it possible to pass at least one strip through the enclosure; b) the device is arranged so that a heat transfer takes place between the strip and the walls of the enclosure by means of the gas contained in the enclosure, the coefficient K T defined by the relation;
K T = J VS
Figure imgb0007
 x E²
being chosen according to the heat treatment to be carried out,
J being the thickness of the gas layer between the strip and
the enclosure, expressed in millimeters,
E being the thickness of the strip, expressed in millimeters, and C being the thermal conductivity of the gas determined at 600 ° C and expressed in watts.m⁻¹. ° K⁻¹. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on a : 0,2 mm ≦ J ≦ 2 mm.11. Device according to claim 10, characterized in that one has: 0.2 mm ≦ J ≦ 2 mm. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que l'on a :
0,01 ≦ KT≦ 100.12. Device according to any one of claims 10 or 11, characterized in that one has:
0.01 ≦ K T ≦ 100. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant de faire varier J.13. Device according to any one of claims 10 to 12, characterized in that it comprises means making it possible to vary J. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une résistance électrique au contact d'une paroi de l'enceinte.14. Device according to any one of claims 10 to 13, characterized in that it comprises at least one electrical resistance in contact with a wall of the enclosure. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant de faire circuler un fluide caloporteur, à l'extérieur de l'enceinte.15. Device according to any one of claims 10 to 14, characterized in that it comprises means for circulating a heat transfer fluid, outside the enclosure. 16. Feuillard obtenu avec le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9.16. Strip obtained with the process according to any one of claims 1 to 9. 17. Feuillard obtenu avec le dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 10 à 15.17. Strip obtained with the device according to any one of claims 10 to 15.
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