EP0405493B1 - Durchlauftrockner für keramische Formlinge - Google Patents
Durchlauftrockner für keramische Formlinge Download PDFInfo
- Publication number
- EP0405493B1 EP0405493B1 EP90112239A EP90112239A EP0405493B1 EP 0405493 B1 EP0405493 B1 EP 0405493B1 EP 90112239 A EP90112239 A EP 90112239A EP 90112239 A EP90112239 A EP 90112239A EP 0405493 B1 EP0405493 B1 EP 0405493B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- nozzles
- conveyor
- continuous dryer
- jets
- air chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
Definitions
- the nozzles of at least one row are expediently in gear connection with a common shaft, which is arranged parallel to the conveying direction of the conveyor, and is preferably mounted in the supply air chamber.
- a hand crank arranged outside the supply air chamber is provided for rotating the individual shafts, for example.
- the individual shafts can also be permanently connected to their own motor or can be coupled individually or in groups with a common motor from case to case.
- an embodiment of the invention is preferred in which the nozzles are connected to the associated shaft by a threaded spindle.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Durchlauftrockner für keramische Formlinge mit
- ― einem Tunnel, in dem ein Trockenraum und darüber eine Zuluftkammer ausgebildet sind,
- ― einem Förderer mit mindestens zwei Förderspuren, die sich nebeneinander durch den Trockenraum erstrecken, und
- ― höheneinstellbaren Düsen, die in Reihen über je einer der Förderspuren angeordnet sind und die Zuluftkammer mit dem Trockenraum verbinden.
- Bei Durchlauftrocknern dieser Gattung ist es gelegentlich wünschenswert, die einzelnen Förderspuren des Förderers zum Trocknen unterschiedlicher keramischer Formlinge zu verwenden, die in entsprechend unterschiedlichen Formen, beispielsweise durch Drehen oder Gießen, hergestellt worden sind und den Trockenraum in oder auf ihren Formen liegend durchlaufen. Die Formlinge sollen bei ihrem meist schrittweise stattfindenden Durchlauf durch den Trockenraum in einer für jeden Formling optimierten Weise von aus Düsen austretender Trocknungsluft angeströmt werden, damit die Formlinge möglichst schnell trocknen, ohne dabei zu reißen.
- Aus der DE-A-1729491 ist ein Trockner der eingangs beschriebenen Gattung bekannt, dessen Düsen je ein Außengewinde aufweisen, mit dem sie in je eine Gewindebüchse im Zwischenboden eingeschraubt sind. Diese Schraubverbindungen ermöglichen es, die Düsen einzeln von Hand derart einzustellen, daß sittliche Düsen, die einer bestimmten Förderspur zugeordnet sind, eine für die Formlinge, die den Trockenraum auf der betreffenden Förderspur durchlaufen, optimale Höhe haben. Wenn die Höheneinstellung der Düsen geändert werden soll, ist es erforderlich, den Umlauftrockner außer Betrieb zu setzen und sich Zugang zu jeder einzelnen Düse zu verschaffen, was zeitraubend ist.
- Bei einem anderen, aus der DE-U 6918782 bekannten Durchlauftrockner der eingangs beschriebenen Gattung sind sämtliche Düsen auswechselbar am Zwischenboden befestigt und dieser ist an Seilzügen aufgehängt, mit denen er als Ganzes mit sämtlichen Düsen höheneinstellbar ist. Die Düsen lassen sich in Gruppen, die je einer Förderspur des Förderers zugeordnet sind, wahlweise öffnen oder schließen, z.B. mit einem Schieber, der auf einer Düsenplatte aufliegt. Wenn bei diesem Durchlauftrockner die einzelnen Förderspuren zum Trocknen unterschiedlicher keramischer Gegenstände verwendet werden sollen, muß der Zwischenboden so hoch eingestellt werden, daß die Formlinge auf sittlichen Förderspuren durch den Trockenraum hindurchbewegbar sind, ohne die zugehörigen Düsen zu berühren. Um die Anströmung der Formlinge auf den einzelnen Förderspuren zu optimieren, müssen in den Zwischenboden oberhalb der einzelnen Förderspuren unterschiedliche Düsen eingebaut werden, was ebenfalls zeitraubend ist.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen mehrspurigen Durchlauftrockner für keramische Formlinge derart weiterzubilden, daß er sich mit geringem Zeitaufwand für das gleichzeitige Trocknen von Formlingen unterschiedlicher Höhe einrichten läßt.
- Die Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Durchlauftrockner der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß Trockenraum und Zuluftkammer durch einen Zwischenboden voneinander getrennt sind, und daß die Düsen mindestens einer Reihe teleskopartig verschiebbar in je einer am Zwischenboden befestigten Hülse geführt und gemeinsam, unabhängig von den Düsen mindestens einer anderen Reihe, höheneinstellbar sind.
- Die erfindungsgemäße Möglichkeit, die Düsen reihenweise in der Höhe zu verstellen, um die zugehörige Förderspur für höhere oder niedrigere Formlinge zu verwenden als eine oder jede weitere Förderspur, schließt selbstverständlich nicht aus, daß eine oder mehrere Düsen jeder Reihe zusätzlich individuell in der Höhe justierbar sind, um die Art zu optimieren, in der jeder einzelne Formling während seines Durchlaufs durch den Trockenraum nacheinander von mehreren Düsen der ihm zugeordneten Düsenreihe angeblasen wird.
- Zweckmäßigerweise stehen die Düsen mindestens einer Reihe in Getriebeverbindung mit einer gemeinsamen Welle, die parallel zur Förderrichtung des Förderers angeordnet, vorzugsweise in der Zuluftkammer gelagert ist.
- Zum Drehen der einzelnen Wellen ist beispielsweise je eine außerhalb der Zuluftkammer angeordnete Handkurbel vorgesehen. Die einzelnen Wellen können aber auch ständig mit je einem eigenen Motor verbunden sein oder von Fall zu Fall einzeln oder gruppenweise mit einem gemeinsamen Motor kuppelbar sein.
- Bei einer besonders einfachen Ausführungsform der Erfindung sind die Düsen mit der zugehörigen Welle durch je ein Seil verbunden. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für Düsen, deren Eigengewicht so groß ist, daß es Reibungswiderstände gegen eine Abwärtsbewegung zuverlässig überwindet und das zugehörige Seil straff hält.
- Für leichtere Düsen und für besonders hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Höheneinstellung der einzelnen Düsen ist hingegen eine Ausführungsform der Erfindung vorzuziehen, bei der die Düsen mit der zugehörigen Welle durch je eine Gewindespindel verbunden sind.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen halbseitigen Querschnitt eines Durchlauftrockners,
- Fig. 2
- einen Teil-Längsschnitt desselben Durchlauftrockners und
- Fig. 3
- einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2 mit abgewandelten Erfindungsmerkmalen.
- Der dargestellte Durchlauftrockner hat einen Tunnel 10 mit einem Tragwerk 12 aus Stahlträgern und einer Verkleidung 14 aus Wärmedämmplatten, die einen Trockenraum 16 sowie eine Zuluftkammer 18 nach außen abgrenzen.
- Innerhalb des Trockenraums 16 ist ein Förderer 20 angeordnet, der im dargestellten Beispiel als schrittweise bewegbarer Umlaufförderer ausgebildet ist. Zu dem Förderer 20 gehören waagerechte Wellen 22, die am Tragwerk 12 gelagert sind und je ein Paar Umlenkräder 24 tragen, über die ein Paar Förderketten 26 läuft. An den Förderketten 26 sind in gleichen Abständen voneinander Schaukeln 28 aufgehängt, von denen jede Halterungen für mehrere nebeneinander angeordnete Formen 30 aufweist. Einander entsprechende Formen 30 auf der Gesamtheit der Schaukeln 28 bilden je eine Förderspur; in Fig. 1 sind vier solche Förderspuren 32, 34, 36 und 38 angedeutet. Jede der Formen 30 auf dem oberen Trum des Förderers 20 enthält einen keramischen Formling 40, der während des Durchlaufs durch den Tunnel 10 getrocknet und zu diesem Zweck nach jedem Schritt des Förderers gezielt mit trockener Warmluft angeblasen werden soll.
- Zum Erzeugen und Fördern der Warmluft ist neben dem Tunnel 10 ein Gebläse 42 angeordnet, dessen Saugseite an den Trockenraum 16, und dessen Druckseite über eine Heizung 44 an die Zuluftkammer 18 angeschlossen ist. Trockenraum 16 und Zuluftkammer 18 sind voneinander durch einen Zwischenboden 46 getrennt, in den über jeder der Förderspuren 32 usw. eine Reihe Hülsen 48 eingebaut ist. Die Hülsen 48 jeder Reihe haben voneinander gleiche Abstände und sind so angeordnet, daß unter jeder Hülse nach jedem Schritt des Förderers 20 eine der Formen 30 der zugehörigen Förderspur 32 usw. steht. In jeder Hülse 48 ist eine rohrförmige Düse 50 senkrecht einstellbar geführt. Die Düsen 50 sind somit entsprechend den zugehörigen Hülsen 48 ebenfalls in Reihen über je einer der Förderspuren 32 usw. angeordnet. Zum Verstellen der Düsen 50 in der Senkrechten ist über jeder Düsenreihe in der Zuluftkammer 18 eine Welle 52 angeordnet, die sich waagerecht über die gesamte Länge des Tunnels 10 erstreckt, in mehreren Lagern 54 gelagert ist und ein aus der Zuluftkammer 18 herausragendes Ende aufweist, an dem eine Handkurbel 56 befestigt ist.
- Gemäß Fig. 1 und 2 ist jede der Düsen 50 mit der zugehörigen Welle 52 durch ein Seil 58 verbunden. Die Düsen 50 jeder Düsenreihe lassen sich somit durch Drehen der zugehörigen Welle 52 unabhängig von den Düsen jeder anderen Düsenreihe nach Bedarf aufwärts oder abwärts verstellen, damit die Formlinge 40 auf der zugehörigen Förderspur usw. in genau definierter Weise von trockener Warmluft angeströmt werden, die von der Zuluftkammer 18 durch die Düsen der betreffenden Reihe in den Trockenraum 16 strömt.
- Gemäß einer in Fig. 3 dargestellten Alternative erstreckt sich gleichachsig mit jeder Hülse 48 eine Gewindespindel 60, die durch eine in der zugehörigen Düse 50 befestigte Mutter 62 hindurchgeschraubt, weiter oben in einem ortsfesten Lager 64 axial unverschiebbar gelagert und durch ein Paar Kegelräder 66 und 68 mit der zugehörigen Welle 52 verbunden ist.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8907868U | 1989-06-28 | ||
DE8907868U DE8907868U1 (de) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Vorrichtung zum Trocknen keramischer Formlinge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0405493A1 EP0405493A1 (de) | 1991-01-02 |
EP0405493B1 true EP0405493B1 (de) | 1991-11-27 |
Family
ID=6840545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90112239A Expired - Lifetime EP0405493B1 (de) | 1989-06-28 | 1990-06-27 | Durchlauftrockner für keramische Formlinge |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0405493B1 (de) |
DE (2) | DE8907868U1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8907868U1 (de) * | 1989-06-28 | 1989-09-07 | Erich Netzsch GmbH & Co Holding KG, 8672 Selb | Vorrichtung zum Trocknen keramischer Formlinge |
DE3934130A1 (de) * | 1989-10-12 | 1991-04-18 | Wagner Max Novokeram | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von trockenguetern |
US5035067A (en) * | 1990-04-25 | 1991-07-30 | Henningsen Foods, Inc. | Air flow control mechanism for spray dryers |
US5517214A (en) * | 1993-07-20 | 1996-05-14 | A.B. Dick Company | Ink jet image drier |
ATE177194T1 (de) * | 1994-04-11 | 1999-03-15 | Keller Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von hochlochziegeln od.dgl. |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1729491A1 (de) * | 1966-05-27 | 1971-06-09 | Victoria Heating & Ventilating | Vorrichtung zum Trocknen keramischer Gegenstaende |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1815729A1 (de) * | 1967-12-28 | 1969-07-24 | Service Eng Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tonware |
DE6918782U (de) * | 1969-05-09 | 1969-10-09 | Netzsch Maschinenfabrik | Vorrichtung zum trocknen keramischer formlinge |
BE767898A (nl) * | 1971-06-01 | 1971-11-03 | Samenwerkende Steennijveraars | Werkwijze voor het drogen van gevormde kleimassa's en inrichting die zulke werkwijze toepast. |
DE2249916A1 (de) * | 1972-10-12 | 1974-04-18 | Netzsch Maschinenfabrik | Vorrichtung zum trocknen keramischer formlinge |
DE8907868U1 (de) * | 1989-06-28 | 1989-09-07 | Erich Netzsch GmbH & Co Holding KG, 8672 Selb | Vorrichtung zum Trocknen keramischer Formlinge |
-
1989
- 1989-06-28 DE DE8907868U patent/DE8907868U1/de not_active Expired
-
1990
- 1990-06-27 DE DE9090112239T patent/DE59000015D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-27 EP EP90112239A patent/EP0405493B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1729491A1 (de) * | 1966-05-27 | 1971-06-09 | Victoria Heating & Ventilating | Vorrichtung zum Trocknen keramischer Gegenstaende |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE8907868U1 (de) | 1989-09-07 |
DE59000015D1 (de) | 1992-01-09 |
EP0405493A1 (de) | 1991-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0448983B1 (de) | Vorrichtung zur beidseitigen Beblasung eines bahnförmigen Materials | |
WO2011154141A1 (de) | Lackieranlage zum beschichten/lackieren eines langgestreckten werkstückes | |
DE69704849T2 (de) | Ofenanordnung | |
DE19701426C2 (de) | Trockner für band- oder plattenförmiges Gut | |
EP0942792B1 (de) | Vorrichtung zur abkühlung von strangpressprofilen | |
EP0089408B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Belüftung von Trockengut in einem Tunneltrocker | |
EP0405493B1 (de) | Durchlauftrockner für keramische Formlinge | |
DE4238347C2 (de) | Düsenkopf für eine Anlage zur Spinnvliesherstellung nach dem Meltblown-Verfahren | |
DE2914243C3 (de) | Anlage zum rhythmischen Trocknen von keramischen Formlingen | |
EP0840876B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von keramischen formlingen | |
EP0024475B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Belüftung für ein Trockengut in einem Tunneltrockner | |
DE3941134C2 (de) | ||
DE3815211A1 (de) | Papierbahnbehandlungsvorrichtung | |
WO2004010066A1 (de) | Vorrichtung zum temperieren von gegenständen | |
DE19721206A1 (de) | Vorrichtung zur Entnahme und Kühlung von Bettasche aus einer Wirbelschichtfeuerung | |
DE69221740T2 (de) | Verfahren zum Trocknen von perforierten Ziegelsteinen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. | |
EP0751360A1 (de) | Verfahren zum Trocknen von Ziegeln, wie Lochziegeln od.dgl., und Tunneltrockner-Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19802856C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Keramikformlingen | |
EP0958977A2 (de) | Reinigungsvorrichtung für Karosserien von Fahrzeugen | |
DE2932616A1 (de) | Spritzkabine | |
EP0704665A1 (de) | Tunnelofen für die Schnelltrocknung von Tonformlingen | |
DE19727937C2 (de) | Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von Ziegeln, insbesondere Lochziegeln | |
DE2418358A1 (de) | Trocknungsanlage | |
DD146847A1 (de) | Kuehltunnel fuer die gesteuerte zwangskuehlung von erhitztem gut,insbesondere von gussstuecken | |
DE1927987U (de) | Trockenvorrichtung fuer keramische formlinge. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19901207 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910305 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19911127 Ref country code: FR Effective date: 19911127 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59000015 Country of ref document: DE Date of ref document: 19920109 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20000522 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20000704 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010627 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20010627 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020403 |