EP0399927A1 - Cantre de machine textile de filature - Google Patents

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Publication number
EP0399927A1
EP0399927A1 EP90420235A EP90420235A EP0399927A1 EP 0399927 A1 EP0399927 A1 EP 0399927A1 EP 90420235 A EP90420235 A EP 90420235A EP 90420235 A EP90420235 A EP 90420235A EP 0399927 A1 EP0399927 A1 EP 0399927A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pulley
pulleys
friction
working position
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90420235A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Apard
Bernard Isoard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Devtex
Original Assignee
Devtex
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Devtex filed Critical Devtex
Publication of EP0399927A1 publication Critical patent/EP0399927A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a creel of a textile spinning machine; it relates more particularly to a creel for textile spinning machine in which each working position has two ribbons.
  • a textile spinning machine from a ribbon of fibers is constituted by a plurality of working positions each comprising: - a spinning pot from which the ribbon is unwound; - return pulleys on which the ribbon advances, smoothly and without stretching; - and finally, a stretching system with its input train, where the ribbon is gradually stretched, then refined to the desired dimensions.
  • the ribbons must be driven by a succession of motorized pulleys mounted on tree lines. This arrangement is not convenient, because in the event of a ribbon break or an incident on a working position, the whole machine must be stopped. This causes on the one hand appreciable losses of productivity and on the other hand, frequently causes incidents during the new start-up.
  • each working position can be treated independently of one another, while ensuring appreciable training of the ribbons by motorized pulleys, but with the possibility, however, of disengaging each working position individually, without ceasing to drive the pulleys from other positions mounted on the same shaft.
  • the invention aims to achieve these objectives. It relates to a textile spinning machine of the type in question allowing for each working position to bring without tension, without twisting and smoothly one or more ribbons to the stretching system, and in which it is possible to conveniently accommodate the spinning pots, while leaving a passage for the operator between the pots and the rear of the machine, and in which each working position can be disengaged individually, allowing rapid and efficient operator intervention, without disturb or stop the operation of the other positions.
  • the invention relates more specifically to a creel for textile spinning machine for achieving the objectives referred to above.
  • This creel of textile spinning machine consisting of a plurality of working positions each comprising at least one spinning pot from which the fiber ribbon is unwound, a succession of deflection pulleys and a system for stretching the ribbon, is characterized : - in that the successive return pulleys of the same position are mounted on a plurality of parallel drive shafts driven continuously and in synchronism with the speed of entry of the ribbon into the drawing system; - And in that each pulley is driven by crunching by means of a rotary connection means fixed to each motor shaft, so that the resistive torque of each pulley is greater than the friction of the ribbon on said pulley.
  • the invention consists in driving the ribbons by pulleys motorized by a line of shafts, but whose resistive torque is greater than the friction of the ribbon on said pulley, so that one can stop drive a pulley from a working position by any means increasing the resistance torque by friction without preventing other pulleys carried by the same shaft from continuing to be driven in rotation, since their resistance torque remains less than this friction "threshold".
  • Each working position includes at least two ribbons, brought parallel to the same stretching system; - the drive shafts driving the pulleys are parallel and are spaced at a distance at least equal to the diameter of the spinning pots and are driven in synchronism and in rotation by an endless belt driven by the input shaft of the train stretching the stretching system; - the return pulleys are cheek pulleys, whose contact faces with the ribbon are smooth; -
  • the intermediate rotary friction connecting means disposed between the pulley and the shaft is constituted by a plain bearing mounted on the shaft and in the pulley; -
  • the rotary intermediate friction connection means is constituted by a sealed bearing comprising first and second rings, respectively external and internal, mounted first in the pulley, the second on the motor shaft; advantageously, the pulley has on its internal face a shoulder intended to cooperate with the first rubber ring provided: .
  • each pulley is associated with a brake acting on said pulley when the stretching system stops, to cause friction on this pulley greater than the resistive torque of the rotary intermediate friction friction means, thereby stopping the drive of the ribbon by the pulleys of the position concerned;
  • the brake is constituted by a lever with two branches articulated on an axis parallel to the drive shafts, the first branch of which has at its end a shoe intended to rub against the pulley, while the end of the second branch is fixed to a rod, connecting together the ends of each brake of the same working position, the horizontal movement of movement of this rod being controlled in one direction by a pneumatic single-acting cylinder intended to move the pad from the pulley, and in the other direction, by a return spring intended to
  • the two ribbons can be brought to the entrance of the drawing train at the same or different speed.
  • the pulleys are driven at a speed slightly higher (ratio 1.1) than the speed of entry into the stretching system.
  • the spinning machine also called "loom”, according to the invention, essentially comprises a creel (1) and an actual spinning loom (2).
  • the creel (1) (see Figure 1) is constituted in a known manner by various beams (3) and uprights (4) arranged in height and under which are staggered arranged the spinning pots or the like (bags) from which are unwound card tapes (see Figure 2).
  • the machine has a plurality of working positions arranged side by side in one or more windows.
  • Each working position comprises two generally identical pots (5) and (6), from which two carding tapes (7) and (8) are unwound, intended respectively to form the core and the cover.
  • these ribbons (7) and (8) may be of the same nature or of different natures.
  • the loom proper (2) has a front face (10) on which the working elements are arranged, and a rear face (11) which provides with the pots (5,6) a gap (12) where the operator can move around and thus have access to the different pots (see Figures 1 and 2) and to the rear of the machine.
  • the front face (10) (FIG. 1) comprises, in known manner, the drawing system (20) with its take-up roller (21) and a drawing train (22), such as for example of the type which is described in the European patent of the Applicant EP-A-0206 956 referred to in the preamble
  • the product wire is also in a known manner returned on the spool (23).
  • the ribbons are unwound well flat without tension and smoothly, passing over successive return pulleys respectively (30,31,32), mounted on parallel shafts (33,34,35) motors driven in rotation and in synchronism in a known manner by an endless toric belt not shown, itself driven by the input motor shaft (21) of the drawing (20).
  • return pulleys (30,31,32) and drive are spaced a distance slightly greater than the diameter of the pots (5,6).
  • each contiguous pulley (30,36) intended to treat the two tapes (7) and (8) of the same working position are mounted on the same motor shaft (34).
  • These pulleys (30,36) are constituted by cheek pulleys whose internal contact surface with the ribbons (7) and (8) is smooth. It can for example be pulleys made of molded plastic.
  • These characteristic pulleys ristics (30,31,32,36) are driven by friction by means of a rotary connection means fixed to the motor shaft (33,34), so that the resistive torque C of each pulley (30, 31,32,36) is greater than the friction of the tape (7,8) on said pulley (30,36).
  • the ribbons (7) and (8) are driven without twisting, without tension and practically smoothly.
  • the pulleys (30,36) can be mounted on plain bearings themselves mounted on the motor shaft (34).
  • each pulley (30,36) has a shoulder (40,41) on which a first rubber ring (42) is fitted, provided on the outside with a groove (43) complementary to (40).
  • This first ring (42) has inside a groove (44) complementary to the outer ring (45) of a bearing (46), the inner ring (47) in turn fits into a shoulder (48) a second ring (49) also of rubber, which is in turn fixed on the motor shaft (34).
  • Flanges (50,51) also made of rubber seal the assembly.
  • each pulley (30,36) is associated with a brake designated by the general reference (60).
  • This brake (60) is intended when the time comes, in particular when the stretching system (20) is stopped, to be applied to the pulleys (30, 36) of the same shaft (34) and of the same working position a resisting torque greater than C and this, to stop the rotation of the pulleys (30,36), therefore the drive of the ribbons (7) and (8).
  • This brake (60) has the form of a lever with two branches (61,62) articulated at (63) on an axis (64) parallel to the drive shafts (33,34,35).
  • the end of the small lower branch (62) has a pad (65) intended to rub on the edge (55) of the cheek of the pulleys (30,36) to apply a resistant torque blocking the rotation of the pulleys (30, 36) from the same working position, while the shaft (34) continues to rotate and thus drive the similar pulleys of the other working positions.
  • the end (66) of the large branch (61) of the lever (60) is connected, by a nut system, (67) to a rod (68) parallel to the spar (3).
  • Each branch (61) is associated with a single-acting cylinder (70) mounted on a fixed rod (71).
  • the rod (72) of the jack (70) acts on a nut (73) integral with the branch (61) to move the latter away in the direction indicated by the arrow (F) ( Figure 5). In doing so, the shoe (65) is moved away from the pulley (30) which can therefore turn and drive the ribbon.
  • the proportion between the ribbon forming the core and the covering ribbon is most generally half / half, all these ribbons (7,8) must be driven at the same speed as that of the first shaft drawing (21).
  • the two ribbons (7) and (8) of the same working position must have equally different speeds.
  • the pulley (31) which drives the covering tape must be driven at the speed of entry of this tape into the stretching system (21). Therefore, all the pulleys mounted on the shaft (33) rotate at this speed.
  • the pulley (30) which drives the ribbon (7) of the core must be driven at the speed of entry of this ribbon into the second drawing shaft (22) of this drawing system (20).
  • the device of the invention has many advantages compared to those marketed to date and which essentially come from the fact that the drive pulleys can be disengaged individually without disturbing the drive of the pulleys of the other working positions mounted on the same shaft, which allows a quick and efficient intervention without disturbing or stopping the operation of the machine.

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Abstract

Cantre de machine textile de filature, constituée d'une pluralité de positions de travail et dans laquelle chaque position de travail comprend au moins un pot de filature (5,6) d'où l'on dévide le ruban (7,8), une succession de poulies (30-32) de renvoi et un système d'étirage (20) du ruban, caractérisé :
- en ce que les poulies (30-32) de renvoi succes­sives d'une même position de travail sont montées sur une pluralité d'arbres moteurs (33-35) paralléles, en traînés en permanence et en synchronisme à la vitesse d'entrée (21) du ruban dans le système d'étirage (20) ;
- et en ce que chaque poulie (30-32) est entraînée par frottement par l'intermédiaire d'un moyen de liaison rotatif (40-49) fixé à chaque arbre moteur (34), de sorte que le couple résistant C1 de chaque poulie (30-­32) est supérieur au frottement du ruban (7,8) sur la­dite poulie (30-32).

Description

  • L'invention concerne un cantre de machine textile de filature ; elle se rapporte plus particulièrement à un cantre pour machine textile de filature dans laquelle chaque position de travail comporte deux rubans.
  • Dans la description et dans les revendications, l'expression "ruban" désigne aussi bien les rubans de carde, que de peigneuse, que de banc d'étirage. L'inven­tion trouve son application dans tous ces différents types de filature, même si dans la description il est fait essentiellement référence à la filature à partir de rubans de carde.
  • Comme on le sait, une machine textile de filature à partir d'un ruban de fibres est constituée par une plu­ralité de positions de travail comprenant chacune :
    - un pot de filature d'où l'on dévide le ruban ;
    - des poulies de renvoi sur lesquelles avance le ruban, sans à-coup et sans étirage ;
    - et enfin, un système d'étirage avec son train d'entrée, où le ruban est progressivement étiré, puis affiné aux dimensions voulues.
  • En filature conventionnelle, à chaque position de travail, on traite un seul ruban. De la sorte, les pots de filature peuvent être placés le plus souvent en quin­conce, mais au dos même de la machine de filature, dé­nommée dans le cas d'espèce "double face". Cette machine comporte le plus généralement sur la face avant les différents systèmes de travail, respectivement d'étira­ge, de tordage et de bobinage. De la sorte, les rubans sont facilement accessibles à l'opérateur qui peut in­tervenir aussi bien sur le devant que sur l'arrière de la machine.
  • On a proposé récemment un procédé de filature ra­pide, dans lequel on travaille sur la même position au moins deux rubans. Une telle technique est décrite dans différents brevets du Demandeur, tels que les documents EP-A-0085636, 0162 787, 0206 956, correspondant aux documents US-A-4 489 540, 4 584 830 et 4 757 680. Pour chaque position de travail, il faut donc disposer d'au moins deux pots de filature. Comme l'opérateur doit avoir accès à ces pots, il n'est plus possible de les accoler au dos même de la machine. De la sorte, on doit disposer ces pots en quinconce à une distance appré­ciable de la machine pour permettre à l'opérateur le passage entre les pots et l'arrière de la machine. Or pour des rubans fragiles, tels que par exemple des ru­bans de coton cardé, il est nécessaire d'entraîner les rubans depuis le pot jusqu'à l'entrée du système d'éti­rage pour éviter des étirages intempestifs, voire même des casses.
  • Pour ce faire, les rubans doivent être entraînés par une succession de poulies motorisées montées sur des lignes d'arbres. Cette disposition n'est pas commode, car en cas de casse d'un ruban ou d'un incident sur une position de travail, il faut arrêter toute la machine. Celà provoque d'une part des pertes appréciables de pro­ductivité et d'autre part, entraîne fréquemment des incidents lors du nouveau démarrage.
  • Il importe donc que l'on puisse traiter chaque position de travail indépendamment l'une de l'autre, tout en assurant un entrainement appréciable des rubans par des poulies motorisées, mais avec la possibilité toutefois de débrayer individuellement chaque position de travail, sans cesser d'entraîner les poulies des au­tres positions montées sur le même arbre.
  • L'invention vise à obtenir ces objectifs. Elle vise une machine textile de filature du type en question permettant pour chaque position de travail d'amener sans tension, sans torsion et sans à-coup un ou plusieurs rubans au système d'étirage, et dans laquelle il est possible de loger commodément les pots de filature, tout en ménageant un passage pour l'opérateur entre les pots et l'arrière de la machine, et dans laquelle chaque position de travail peut être débrayée individuellement, ce qui permet une intervention rapide et efficace de l'opérateur, sans perturber ou arrêter le fonctionnement des autres positions.
  • L'invention se rapporte plus précisément à un can­tre pour machine textile de filature permettant d'at­teindre les objectifs visés ci-dessus.
  • Ce cantre de machine textile de filature, consti­tuée d'une pluralité de positions de travail comprenant chacune au moins un pot de filature d'où l'on dévide le ruban de fibres, une succession de poulies de renvoi et un système d'étirage du ruban, se caractérise :
    - en ce que les poulies de renvoi successives d'une même position sont montées sur une pluralité d'arbres moteurs parallèles entraînés en permanence et en syn­chronisme à la vitesse d'entrée du ruban dans le système d'étirage ;
    - et en ce que chaque poulie est entraînée par froctement par l'intermédiaire d'un moyen de liaison rotatif fixé à chaque arbre moteur, de sorte que le couple résistant de chaque poulie est supérieur aux frottements du ruban sur ladite poulie.
  • En d'autres termes, l'invention consiste à entraî­ner les rubans par des poulies motorisées par une ligne d'arbres, mais dont le couple résistant est supérieur aux frottements du ruban sur ladite poulie, de sorte que l'on puisse arrêter d'entraîner une poulie d'une posi­tion de travail par un moyen quelconque en augmentant le couple résistant par frottements et ce, sans empêcher les autres poulies portées par le même arbre de conti­nuer à être entraînées en rotation, puisque leur couple résistant reste inférieur à ces frottements "seuil".
  • Avantageusement, en pratique :
    - chaque position de travail comprend au moins deux rubans, amenés parallèlement au même système d'étirage ;
    - les arbres moteurs entraînant les poulies sont parallèles et sont espacés d'une distance au moins égale au diamètre des pots de filature et sont entraînés en synchronisme et en rotation par une courroie sans fin entraînée par l'arbre d'entrée du train d'étirage du système d'étirage ;
    - les poulies de renvoi sont des poulies à joues,
    dont les faces de contact avec le ruban sont lisses ;
    - le moyen de liaison intermédiaire rotatif à frot­tements disposé entre la poulie et l'arbre est constitué par un palier lisse monté sur l'arbre et dans la poulie;
    - dans une forme avantageuse, le moyen de liaison intermédiaire rotatif à frottements est constitué par un roulement étanche comprenant une première et une seconde bagues, respectivement extérieure et intérieure, montées la première dans la poulie, la seconde sur l'arbre mo­teur ; avantageusement, la poulie présente sur sa face interne un épaulement destiné à coopérer avec la pre­mière bague en caoutchouc munie :
    . à l'extérieur, d'une rainure complémentaire dudit épaulement ;
    . et à l'intérieur, d'une gorge complémentaire de ladite bague extérieure du roulement étanche,
    alors que la bague intérieure du roulement est fixée sur l'arbre au moyen d'une seconde bague en caoutchouc pré­sentant également un épaulement destiné à coopérer avec ladite bague intérieure ;
    - chaque poulie est associée à un frein agissant sur ladite poulie lors de l'arrêt du système d'étirage, pour provoquer sur cette poulie des frottements supé­rieurs au couple résistant du moyen rotatif de liaison intermédiaire à frottements, pour ainsi arrêter l'en­traînement du ruban par les poulies de la position con­cernée ;
    - le frein est constitué par un levier à deux bran­ches articulé sur un axe parallèle aux arbres moteurs, dont la première branche présente à son extrémité un patin destiné à venir frotter contre la poulie, alors que l'extrémité de la deuxième branche est fixée à une tringle, reliant entre elles les extrémités de chaque frein d'une même position de travail, le mouvement de déplacement horizontal de cette tringle étant commandé dans une direction par un vérin pneumatique à simple effet destiné à éloigner le patin de la poulie, et dans l'autre direction, par un ressort de rappel destiné à ramener le patin contre la poulie.
  • Les deux rubans peuvent être amenés à l'entrée du train d'étirage à une vitesse identique ou différente. Aantageusement, en pratique, les poulies sont entraî­nées à une vitesse légèrement supérieure (rapport 1,1) à la vitesse d'entrée dans le système d'étirage.
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit à l'appui des figures annexées.
    • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une position de travail d'une machine textile de fila­ture conforme à l'invention.
    • La figure 2 est une vue de dessus de la section du cantre de cette machine.
    • La figure 3 est une vue en section de deux poulies contigues caractéristiques de l'invention montées sur le même arbre, pour traiter deux rubans de la même position de travail.
    • La figure 4 est une vue en coupe du système de freinage des poulies.
    • Les figures 5 et 6 représentent des détails de la tringlerie de commande des freins, respectivement côté frein (figure 5) et côté machine (figure 6).
  • La machine de filature, dénommée également "mé­tier", selon l'invention, comprend essentiellement un cantre (1) et un métier de filature proprement dit (2).
  • Le cantre (1) (voir figure 1) est constitué de manière connue par divers longerons (3) et montants (4) disposés en hauteur et sous lesquels sont disposés en quinconce les pots de filature ou analogues (sacs) d'où sont dévidés les rubans de carde (voir figure 2). Comme on le sait, la machine comporte une pluralité de posi­tions de travail disposées côte à côte en une ou plu­sieurs fenêtres. Chaque position de travail comprend deux pots généralement identiques (5) et (6), d'où sont dévidés deux rubans de carde (7) et (8), destinés res­pectivement à former l'âme et la couverture. En fonction des résultats recherchés, ces rubans (7) et (8) peuvent être de même nature ou de natures différentes.
  • Le métier proprement dit (2) présente une face avant (10) sur laquelle sont disposés les éléments de travail, et une face arrière (11) qui ménage avec les pots (5,6) un intervalle (12) où l'opérateur peut se déplacer et avoir ainsi accès aux différents pots (voir figures 1 et 2) et à l'arrière de la machine.
  • La face avant (10) (figure 1) comporte de manière connue le système d'étirage (20) avec son rouleau d'ap­pel (21) et un train d'étirage (22), tel que par exemple du type de celui qui est décrit dans le brevet européen du Demandeur EP-A-0206 956 visé dans le préambule Le fil produit est également de manière connue renvidé sur la bobine (23).
  • Entre les pots (5,6) et le système d'étirage (20), les rubans sont dévidés bien à plat sans tension et sans à-coup, en passant sur des poulies de renvoi successives respectivement (30,31,32), montées sur des arbres paral­lèles (33,34,35) moteurs entraînés en rotation et en synchronisme de manière connue par une courroie sans fin torique non représentée, entraînée elle-même par l'arbre moteur d'entrée (21) du système d'étirage (20). Ces poulies de renvoi (30,31,32) et d'entraînement sont espacées d'une distance légèrement supérieure au diamè­tre des pots (5,6).
  • Selon une première caractéristique de l'invention (voir figure 3), chaque poulie contigue (30,36) destinée à traiter les deux rubans (7) et (8) d'une même position de travail, sont montées sur le même arbre moteur (34). Ces poulies (30,36) sont constituées par des poulies à joues dont la surface interne de contact avec les rubans (7) et (8) est lisse. Ce peut être par exemple des pou­lies en matière plastique moulée. Ces poulies caracté­ ristiques (30,31,32,36) sont entraînées par frottements par l'intermédiaire d'un moyen rotatif de liaison fixé à l'arbre moteur (33,34), de sorte que le couple résistant C de chaque poulie (30,31,32,36) est supérieur aux frot­tements du ruban (7,8) sur ladite poulie (30,36). Ainsi, aussi longtemps qu'en tournant ce couple résistant C est supérieur à ce seuil, les rubans (7) et (8) sont entraî­nés sans torsion, sans tension et pratiquement sans à-­coup.
  • Les poulies (30,36) peuvent être montées sur des paliers lisses eux-mêmes montés sur l'arbre moteur (34).
  • Avantageusement (voir figure 3), la face intérieure de chaque poulie (30,36) comporte un épaulement (40,41) sur lequel vient s'emmancher une première bague (42) en caoutchouc, munie à l'extérieur d'une rainure (43) com­plémentaire de (40). Cette première bague (42) comporte à l'intérieur une gorge (44) complémentaire de la bague externe (45) d'un roulement (46) dont la bague interne (47) s'emboite à son tour dans un épaulement (48) d'une seconde bague (49) également de caoutchouc, qui est à son tour fixée sur l'arbre moteur (34). Des flasques (50,51) également en caoutchouc assurent l'étanchéité de l'ensemble.
  • Lorsque l'arbre (34) tourne, il entraîne la seconde bague (49) qui est sertie sur celui-ci et par voie de conséquence le roulement (46). A son tour, ce roulement (46) entraîne la première bague (42) et enfin entraîne en synchronisme la poulie (30). L'ensemble présente alors un couple résistant C. Si les frottements exercés par le ruban (7) ou (8) dans la gorge des poulies (30,­36) lisses est supérieur à ce couple C, le roulement (46) patine dans l'épaulement (47). De la sorte, la seconde bague (49) qui est entraînée en permanence en rotation patine à son tour dans (47), ce qui arrête l'entraînement de la poulie (30). Ainsi les rubans (7) et (8) ne sont plus entraînés.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention (voir figures 1,4 et 5), chaque poulie (30,36) est as­sociée à un frein désigné par la référence générale (60). Ce frein (60) est destiné le moment venu, notam­ment lors de l'arrêt du système d'étirage (20), à ap­pliquer sur les poulies (30,36) du même arbre (34) et de la même position de travail un couple résistant supé­rieur à C et ce, pour arrêter la rotation des poulies (30,36), donc l'entraînement des rubans (7) et (8).
  • Ce frein (60) a la forme d'un levier à deux bran­ches (61,62) articulé en (63) sur un axe (64) parallèle aux arbres moteurs (33,34,35). L'extrémité de la petite branche inférieure (62) comporte un patin (65) destiné à venir frotter sur la tranche (55) de la joue des poulies (30,36) pour appliquer un couple résistant bloquant la rotation des poulies (30,36) de la même position de travail, alors que l'arbre (34) continue à tourner et ainsi à entraîner les poulies analogues des autres posi­tions de travail. L'extrémité (66) de la grande branche (61) du levier (60) est reliée, par un système d'écrou, (67) à une tringle (68) parallèle au longeron (3). Cha­que branche (61) est associée à un vérin à simple effet (70) monté sur une tige fixe (71). La tige (72) du vérin (70) agit sur un écrou (73) solidaire de la branche (61) pour éloigner celle-ci dans le sens indiqué par la flè­che (F) (figure 5). Ce faisant, le patin (65) est éloi­gné de la poulie (30) qui peut donc tourner et entraîner le ruban.
  • L'extrémité (80) (voir figures 1 et 6) de la trin­gle (68) passe dans une traverse (81), puis dans le montant (4) et se termine par une butée (82). Un ressort spiralé (83) assure le rappel de la tige (68) dans la direction indiquée par la flèche (R) opposée à (F).
  • Lorsque sur une position de travail le fil casse, une électrovanne classique, non représentée, coupe l'alimentation en air comprimé du vérin (70) de la posi­tion concernée. De la sorte, le ressort (83) situé à l'autre extrémité de la tringle (68) rappelle cette tringle dans le sens indiqué par la flèche A, opposée à la flèche F (voir figures 4 et 6). De cette façon, la branche (61) du vérin (60) est entraînée dans le sens de la flèche R et le patin (65) prend appui contre la pou­lie concernée, ce qui crèe un frottement, donc un couple supplémentaire qui bloque la rotation de cette poulie. Ainsi, toutes les poulies de la même position de travail subissent le même sort et sont donc bloquées. Il s'en­suit que les rubans de la position de travail concernée ne sont plus entraînés, alors que les rubans des autres positions de travail continuent à être entraînés.
  • Si dans l'exemple décrit, la proportion entre le ruban formant l'âme et le ruban de couverture est le plus généralement de moitié/moitié, tous ces rubans (7,8) doivent être entraînés à la même vitesse que celle du premier arbre d'étirage (21). En revanche, si cette proportion est différente, les deux rubans (7) et (8) d'une même position de travail doivent avoir des vites­ses également différentes. La poulie (31) qui est mo­trice pour le ruban de couverture doit être entraînée à la vitesse d'entrée de ce ruban dans le système d'éti­rage (21). De ce fait, toutes les poulies montées sur l'arbre (33) tournent à cette vitesse. En revanche, la poulie (30) qui entraîne le ruban (7) d'âme, doit être entraînée à la vitesse d'entrée de ce ruban dans le deuxième arbre d'étirage (22) de ce système d'étirage (20). Ainsi, toutes les poulies montées sur l'arbre (34) tourneront à cette même vitesse, et en particulier la poulie (36). Il s'ensuit que le ruban de couverture (7) doit passer sur cette poulie (36) qui n'est pas à la même vitesse que lui. Cela est possible puisque l'en­traînement des rubans (7) et (8) n'est pas positif, mais est effectué seulement par frottement.
  • Le dispositif de l'invention présente de nombreux avantages par rapport à ceux commercialisés à ce jour et qui proviennent essentiellement du fait que les poulies d'entraînement peuvent être débrayées individuellement sans perturber l'entraînement des poulies des autres positions de travail montées sur le même arbre, ce qui permet une intervention rapide et efficace sans pertur­ber ou arrêter le fonctionnement de la machine.

Claims (9)

1/ Cantre de machine textile de filature, consti­tuée d'une pluralité de positions de travail comprenant chacune au moins un pot de filature (5,6) d'où l'on dévide le ruban (7,8), une succession de poulies (30-32) de renvoi et un système d'étirage (20) du ruban, carac­térisé :
- en ce que les poulies (30-32) de renvoi succes­sives d'une même position de travail sont montées sur une pluralité d'arbres moteurs (33-35) parallèles, en­traînés en permanence et en synchronisme à la vitesse d'entrée (21) du ruban dans le système d'étirage (20) ;
- et en ce que chaque poulie (30-32) est entraînée par frottements par l'intermédiaire d'un moyen de liai­son rotatif (40-49) fixé à chaque arbre moteur (34), de sorte que le couple résistant C de chaque poulie (30-­32) est supérieur aux frottements du ruban (7,8) sur la­dite poulie (30-32).
2/ Cantre de machine textile de filature selon la revendication 1, dans laquelle chaque position de tra­vail comprend au moins deux rubans (7,8) amenés paral­lèlement au même système d'étirage (20) par au moins deux ensembles d'amenée comprenant chacun un pot (5,6) et des poulies de renvoi (30,31,32) moteurs, caractérisé en ce que les arbres moteurs parallèles (33,34,35) sont espacés d'une distance au moins égale au diamètre des pots de filature (5,6) disposés en quinconce et sont entraînés en synchronisme et en rotation par une cour­roie sans fin entraînée par l'arbre d'entrée (21) du train d'étirage (20) du système d'étirage.
3/ Cantre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les poulies de renvoi (30,31,32,36) sont des poulies à joues dont les surfaces de contact avec le ruban (7,8) sont lisses.
4/ Cantre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de liaison intermédiaire rotatif à frot­tements est constitué par un palier lisse monté sur l'arbre moteur (34) et dans la poulie (30,36).
5/ Cantre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen de liaison intermédiaire rotatif à frottements est constitué par un roulement étanche (46) comprenant une première (47) et une seconde bague (48) respectivement extérieure et intérieure, montée la première dans la poulie (30,36), la seconde sur l'arbre moteur (34).
6/ Cantre selon la revendication 5, caractérisé en ce que la poulie (30,36) présente sur sa face interne un épaulement (40) destiné à coopérer avec une première bague (42) en caoutchouc munie :
- à l'extérieur, d'une rainure complémentaire (43) dudit épaulement (40) ;
- et à l'intérieur, d'une gorge complémentaire (45) de ladite bague extérieure (47) du roulement étanche (46) ;
alors que la bague intérieure (48) du roulement (46) est fixée sur l'arbre (34) au moyen d'une seconde bague (49) en caoutchouc présentant également un épaulement (48) destiné à coopérer avec ladite bague intérieure (47).
7/ Cantre selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à chaque poulie (30,36) d'une même position de travail, est associé un frein agissant sur la poulie (30,36) lors de l'arrêt du système d'étirage (20) pour provoquer sur ces poulies (30,36) des frotte­ments supérieurs au couple résistant C du moyen rotatif de liaison intermédiaire à frottement, pour ainsi ar­rêter l'entraînement des rubans (7) et (8) sur les pou­lies (30,36) d'une même position de travail.
8/ Cantre selon la revendication 7, caactérisé en ce que le frein (60) est constitué par un levier à deux branches (61,62) articulées en (63) sur un axe parallèle (64) aux arbres moteurs (33,34,35), dont la première branche (62) présente à son extrémité un patin (65) destiné à venir frotter contre la poulie (36) et dont l'extrémité (66) de la seconde branche (61) est fixée à une tringle (68) reliant entre elles toutes les extrémi­tés (66) de chaque frein (60) d'une même position de travail, le mouvement de déplacement horizontal de cette tringle (68) étant commandé dans une première direction par un vérin pneumatique à simple effet (70) pour éloig­ner le patin (65) de la poulie (30), et dans l'autre direction par un ressort de rappel (83) destiné à rame­ner le patin (65) contre les poulies (30,36).
9/ Machine textile de filature de rubans comprenant un cantre selon l'une des revendications 1 à 8.
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