EP0395911A2 - Sealing assembly for an offset printing machine - Google Patents
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- EP0395911A2 EP0395911A2 EP90106638A EP90106638A EP0395911A2 EP 0395911 A2 EP0395911 A2 EP 0395911A2 EP 90106638 A EP90106638 A EP 90106638A EP 90106638 A EP90106638 A EP 90106638A EP 0395911 A2 EP0395911 A2 EP 0395911A2
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- European Patent Office
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- sealing element
- sealing
- particular according
- sealing arrangement
- roller
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
- B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
Definitions
- the invention relates to a sealing arrangement for a dampening unit of an offset printing machine having a metering roller and an application roller.
- the applicator roller and the metering roller roll on each other in such a way that they form a channel with the upper gusset between these rollers which can hold a fountain solution supply.
- the sealing arrangement seals the channel on the end face.
- the sealing arrangement has in detail a seal holder which can be held on a side part of the dampening unit and in which a sealing element is received.
- the seal holder is prestressed towards the end of the rollers, the sealing element resting radially sealingly on the metering roller and sealingly resting against the application roller on the end face.
- a sealing element which consists of resilient sealing material, is attached to both end faces of the metering roller and the dampening roller.
- the sealing element also consists of a storage plate in which the resilient sealing material is received. The storage plate is held in a guide that is open at the top and can be pulled out in this direction for the purpose of replacement. The position is secured by locking projections that snap into corresponding locking recesses in the storage plate.
- EP-A1 0 047 350 has disclosed a sealing arrangement with the features set out at the beginning with respect to a dampening unit. That in the seal holder
- the sealing element received is pretensioned both axially and radially by spring loading. Sealing takes place in two directions, ie with respect to one direction on the end face of the dampening roller and with respect to the other direction on the outer surface of the metering roller.
- the design of this known sealing arrangement is unsatisfactory, particularly with regard to the need to replace the sealing element designed as a wearing part.
- an upper edge region of the sealing element is acted upon by a support spring which is supported on an angled portion which extends over the edge region of the sealing element. This affects accessibility and complicates the exchange work, which proves to be time-consuming.
- the object of the invention is to provide a sealing arrangement which enables a secure sealing of the channel receiving the dampening solution supply and at the same time a user-friendly replacement of the sealing element.
- the seal holder leaves a swivel path for the sealing element in a ready-for-removal position.
- the sealing element can be pivoted into the ready position for removal by rotating it around the metering roller.
- the assembly and subsequent replacement of the sealing element can be carried out extremely easily.
- Necessary bracket jumps are not formed in an area that the sealing element sweeps over when pivoting around the metering roller.
- the sealing element has a gripping extension.
- the metering roller is used as a "pivot". This not only makes special guides unnecessary, but also provides the advantage of self-adjusting the sealing element with increasing wear during operation.
- the end face sealing surface which cooperates with the dampening roller, has the tendency to pull the sealing element against the release direction due to the direction of rotation of the dampening roller and the prevailing frictional force.
- a holding projection is formed on the seal holder, which protrudes outside of one of the sealing elements on the swivel path swept area. This mounting projection effectively forms a stop for the sealing element downwards, but does not hinder pivoting of the sealing element around the metering roller for mounting or for replacing the sealing element.
- a side surface of the sealing element interacts with a securing part which acts on the side surface.
- the securing part lies, for example, held in position on the side surface by a spring.
- the movable arrangement of the securing part enables the securing part to remain in contact with the sealing element when the sealing element moves due to wear - essentially downwards.
- the side surface on which the securing part acts runs approximately tangentially to a circumference of the metering roller.
- the securing part is intended to prevent an unwanted pivoting movement of the sealing element in the direction of the ready-for-removal position, it is understood that the side face of the sealing element with which the securing part interacts is oriented such that not only a movement of the sealing element vertically upward through the securing part is prevented, but also a pivoting movement of the sealing element around the metering roller, as long as the securing part rests on the relevant side surface of the sealing element.
- the securing part is further preferably designed as a plate with an essentially wedge-shaped edge. A wedge surface, which lies opposite a wedge surface which cooperates with the side surface of the sealing element, interacts with a cam which is fixed with respect to the sealing arrangement.
- the wedge-shaped design enables the required mobility of the securing part in a simple manner in order to enable an advancement during a wear-induced migration of the sealing element.
- the securing part can automatically adjust itself in the case of an - possibly superimposed - wear-related rotary movement of the sealing element in full surface contact on the side surface of the sealing element.
- the cam has a rounded circumferential region which interacts with the wedge surface.
- the spring which acts on the securing part is preferably held on the side part of the dampening unit.
- One leg of the spring engages in a receiving groove of the securing part. By means of the receiving groove, this spring leg can also be caught as it were when the securing part is inserted.
- the securing part is further formed with a receiving pocket into which the cam moves when the securing part moves downward.
- the securing part is moved downwards if the sealing element is to be pivoted into its sealing position for assembly or if the sealing element is to be swung into the ready-for-removal position for replacement.
- a gap is created between the side surface of the sealing element and the facing wedge surface of the securing part due to the tapering wedge. This gap is large enough to allow the sealing element to pivot around the metering roller.
- the securing part is further preferably provided with an overlap projection which projects over and over a side surface of the securing part extends the side part of the dampening system.
- This overlap projection prevents the securing part from falling through when the sealing element is removed into the gap between the side part of the dampening unit and the end face of the dampening roller.
- the overlap projection is preferably formed on both sides of the securing part. Initially, this has particular advantages in terms of production technology. The same securing part can be installed at both roller ends in such a configuration.
- the one-sided, but in particular also the two-sided overlap projection also has handling advantages with regard to actuating the securing part for the purposes mentioned.
- the aim is to make handling as simple as possible and as completely tool-free as possible. In particular, this is achieved in that (also) the seal holder is pivotally mounted on the side part of the dampening unit.
- the seal holder is thus optimally accessible. It proves to be advantageous that the seal holder is pivotally mounted about a pin parallel to the axes of the metering roller and the dampening roller. The swiveling takes place in the narrow end area of these rollers without hindrance.
- This configuration is optimized in that a bearing hook is formed on the seal holder for cooperation with the pin. The removal is limited to simply unhooking the seal holder. It is also easy to assign that the bearing hook is formed on one end of the seal holder facing the metering roller and is also arranged above the circumference of the metering roller.
- the sealing element In order to avoid that when the sealing element is rotated around the metering roller, the sealing element is rotated to the other side of the metering roller when the zenith is exceeded, the pin is over a guide surface of the seal holder, on which the sealing element lies broadly, trained above. This leads, creating a kind of double function of the pin, to a limit stop for the sealing element, which can be grasped at the highest point.
- An essential feature of the invention is that the sealing element can have an area of greater thickness above the channel on its side facing the channel. This region of greater thickness preferably extends essentially radially with respect to the metering roller over the sealing element up to its end which is accessible for manual access.
- This area of greater thickness - alone or in combination with the gripping extension mentioned above - can contribute to the easy removal of the sealing element in terms of handling.
- the gripping surface is advantageously enlarged.
- a sealing element is individualized due to this one-sided projection with respect to the side on which it is to be installed in the dampening unit.
- This region of greater thickness is preferably pulled through to the sealing surface which interacts with the metering roller.
- a dampening unit F is shown and described - in particular with reference to FIGS. 1 and 6 - which has a metering roller 6 and a dampening roller 7.
- the metering roller 6 and the dampening roller 7 roll on each other in a contact zone 11. With their upper gusset they form a channel 5 in which a dampening solution supply 4 is received.
- the metering roller 6 and the dampening roller 7 are arranged and driven such that in the contact zone in which the rollers roll on one another, the respective peripheral speeds are directed essentially downwards.
- the dampening unit F also has a sealing arrangement 1, which consists of the actual sealing element 2 and the sealing holder 3 receiving it.
- the metering roller 6 and the dampening roller 7 are mounted horizontally in the dampening unit F.
- the dampening unit F is limited by side parts 8, of which only one is shown.
- the metering roller 6 has a slightly smaller outer diameter than the dampening roller 7.
- the geometric axes 9 and 10 of the metering roller 6 and the dampening roller 7 are approximately the same height. Due to the relatively rigid design of the metering roller 6 and the more elastic design of the dampening roller 7, the dampening roller 7 is slightly concave in the contact zone 11.
- Arrows 12 and 13 indicate the direction of rotation of metering roller 6 and dampening roller 7 in the operating state.
- the outer surfaces of the metering roller 6 and the dampening roller 7 thus rotate downward via the contact zone 11.
- the sealing element 2 - cf. see also Fig. 2 - is designed in such a way that it rests with an inner narrow side radially on an end region of the metering roller 6 and seals with its wide surface facing the rollers, the dampening roller 7 on the end face.
- the sealing element 2 is formed with sharp edges to prevent the formation of a water ring on the dampening roller 7.
- the relevant end of the metering roller 6 has a hardened or plasma-coated metal ring 14.
- dampening solution is passed by means of a slope 2 'at the upper end of the sealing element 2 in the groove 5, so as not to be thrown away uncontrolled otherwise.
- the sealing element 2 is made of PTFE, for example. This material is both in terms of Wear as well as its low tendency to attach dirt advantageous.
- the level control of the dampening solution supply 4 in the channel 5 can be carried out using measures known per se. Corresponding measures can be found, for example, in the prior art mentioned at the beginning.
- the sealing element 2 can be replaced in a user-friendly manner. This is achieved in that the seal holder 3 leaves a swivel path x for the sealing element 2 in a removal-ready position (see FIG. 5), in which position the sealing element 2 can be pivoted about the metering roller 6 by rotating it.
- the sealing element 2 is positively supported on the metal ring 14 of the metering roller 6.
- the sealing element 2 emerges from the. Functional position (Fig. 4) in the removal ready position (Fig. 5).
- the sealing element 2 has an upward gripping extension 15 in the region of its upward-facing side surface 2 ⁇ (FIG. 2). This gripping extension 15 forms a finger insertion groove 16 in its back, which ends in the horizontal side surface 2 ⁇ in the installed position.
- the sealing surface 17 of the sealing element 2 resting on the metal ring 14 has a length which does not exceed a dimension corresponding to the angle of 180 ° of the circumference of the metal ring 14. In the exemplary embodiment, this sealing surface 17 extends over an angle alpha of approximately 90 °, the contact zone 11 being approximately in the lower third of the 90 ° angle range. The lower end of the sealing element 2 extends sufficiently far downward beyond the contact zone 11, in the exemplary embodiment by approximately 30 °.
- a holder projection 19 is formed, which is located outside an area covered by the sealing element 2 on the swivel path.
- the mounting projection 19 prevents the sealing element 2 from being moved further down by the dragging movement of the metering roller 6 or the dampening roller 7 than is provided in the functional position.
- the sealing element 2 further has a side surface 2 réelle approximately opposite to the sealing surface 17, which cooperates with a securing part 20.
- the essentially wedge-shaped securing part 20 is biased upwards by a spring 21.
- the spring 21 acts on a lower side surface 20 'of the securing part 20.
- This side surface 20' also has a groove, the leg 21 'of the spring 21 lies in this groove.
- the side surface 2 ′′′ of the sealing element 2 extends approximately tangentially to a circumference of the metering roller 6 or likewise tangentially (at a distance) to the sealing surface 17 of the sealing element 2, such that a vertical line intersecting the side surface 2 ′′′, approximately through a point P goes on the circumference of the metering roller 6, as shown in the drawing.
- the point P is also approximately on a radial line passing through the axis 9 of the metering roller 6, which includes an angle of approximately 25 ° with the horizontal.
- the securing part 20 is essentially wedge-shaped in the region K.
- the wedge surface K. interacts with the side surface 2 ′′′ of the sealing element 2, while the wedge surface K ⁇ interacts with a cam 22.
- the cam 22 is fixed on the side part 8 of the dampening unit F (cf. also FIG. 2).
- the securing part 20 widens to form a receiving pocket 23 into which the cam 22 enters when the securing part 20 is pressed down.
- the securing part 20 continues into an overlapping section 24, which lies opposite the wedge surface K ⁇ .
- the wedge surface K ⁇ merges into a receiving bend 25, in which the cam 22 comes to rest when the securing part 20 is pressed completely upwards by the spring 21.
- the securing part 20 can be pulled off the cam 22 through the opening 26. 2
- the cam 22 has at its end facing the dampening roller 7 a collar 27 which overlaps the securing part 20 in some areas. The security part 20 is prevented by this collar 27 from moving perpendicular to the side part 8 of the dampening unit F.
- the securing part 20 forms an overlap projection 28 which projects perpendicular to an extension plane of the securing part 20.
- This overlap projection 28 is formed on both sides of the plate forming the securing part 20. It prevents the securing part 20 from tilting around the cam 22 when the sealing element 2 is removed and from sliding with its upper region down into the gap Sp between the side part 8 and an end face of the dampening roller 7. Due to the design of the overlap projection 28 on both sides, a securing part 20 can be used on both sides of the dampening unit F in the sealing arrangement 1.
- the seal holder 3, which forms a guide surface FL for the sealing element 2 can be pivoted about a pin 29 parallel to the geometric roller axes 9, 10. The pin 29 extends above the metering roller 6. It stands above the guide surface FL of the seal holder 3 before (see Fig. 2). At the same time, the pin 29 forms a limit stop for the sealing element 2 when it is rotated into the removal-ready position (cf. FIG. 5).
- a bearing hook 30 is formed on the seal holder 3 for interaction with the pin 29 supporting it. Its downward-opening bearing mouth forms diverging flanks 31 starting from a basic hook contour. The flanks have a position-centering effect.
- the seal holder 3 which is accommodated in a relatively narrow gap Sp between the front ends of the metering roller 6 and the dampening roller 7 and the inside of the side part 8 of the dampening unit F, is in the axial direction under the action of a pressure spring 32 Head surface 34 constantly acts on the seal holder on the side facing away from the guide surface FL of the sealing element 2 (cf. in particular FIG. 3).
- An angled portion 35 on the seal holder 3 is not only advantageous with regard to handling the seal holder 3 for removal, but also prevents the seal holder 3 from pivoting down so far around the pin 29, for example when the sealing element 2 is removed, that it can only be gripped with difficulty can be. Otherwise, the bend 35 is operationally at a distance from an upper side of the side part 8.
- the position of the you tion holder 3 is rather operationally determined by the sealing element 2, via its support on the holding projection 19. Since the sealing element 2 moves downward due to the wear attack approximately in the direction of arrow Pf during operation, a certain movement of the seal holder 3 is also established .
- the procedure is such that the securing part 20 is pressurized against the action of the leg 21 'of the spring 21, for example on the overlap projections 28.
- the securing part 20 is acted upon accordingly.
- An operator can do this by hand.
- the sealing element 2 can be pivoted from the functional position into the ready-for-removal position by rotating it around the metering roller 6.
- 5 shows the sealing element 2 after such a pivoting process, but with the securing part 20 still depressed (the respective depressing hand not being shown in FIGS. 4 and 5). 5, the sealing element 2 can be easily removed upwards.
- the sealing element 2 it is also essential that it has an area 18 of greater thickness, formed above the channel on the side of the sealing element 2 facing the channel 5.
- This area 18 extends essentially radially with respect to the metering roller 6.
- the slope is inclined 2 'directly into the area 18.
- the area 18 is approximately one formed such a width that it includes the gripping extension 15.
- the gripping extension 15 and the finger insertion throat 16 itself are easier to grasp; in addition, for example, a tool can also be attached directly at a step to the thicker region 18 in order to pivot the sealing element 2 out.
- the area 18 extending to the sealing surface 17 also provides advantages with regard to the wear behavior of the sealing element 2.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungsanordnung für ein eine Dosierwalze und eine Auftragwalze aufweisendes Feuchtwerk einer Offset-Druckmaschine. Die Auftragwalze und die Dosierwalze rollen derart aufeinander ab, daß sie mit dem oberen Zwickel zwischen diesen Walzen eine Rinne bilden, die einen Feuchtmittelvorrat aufnehmen kann. Die Dichtungsanordnung dichtet die Rinne stirnseitig ab. Die Dichtungsanordnung weist im einzelnen eine Dichtungshalterung auf, die an einem Seitenteil des Feuchtwerks halterbar ist und in welcher ein Dichtelement aufgenommen ist. Die Dichtungshalterung ist zur Stirnseite der Walzen hin vorgespannt, wobei das Dichtelement auf der Dosierwalze radial dichtend aufliegt und an der Auftragwalze stirnseitig dichtend anliegt.The invention relates to a sealing arrangement for a dampening unit of an offset printing machine having a metering roller and an application roller. The applicator roller and the metering roller roll on each other in such a way that they form a channel with the upper gusset between these rollers which can hold a fountain solution supply. The sealing arrangement seals the channel on the end face. The sealing arrangement has in detail a seal holder which can be held on a side part of the dampening unit and in which a sealing element is received. The seal holder is prestressed towards the end of the rollers, the sealing element resting radially sealingly on the metering roller and sealingly resting against the application roller on the end face.
Aus der DE-OS 22 06 498 ist es bekannt, einen Feuchtmittelvorrat in der Rinne zwischen der Dosierwalze und der Feuchtauftragwalze, die aufeinander abrollen, zu stauen. Bezüglich der Dichtungsanordnung dieser bekannten Vorrichtung ist auf beiden Stirnseiten der Dosierwalze und der Feuchtauftragwalze ein Dichtelement angebracht, das aus federndem Dichtungsmaterial besteht. Das Dichtelement besteht des weiteren noch aus einer Stauplatte, in der das federnde Dichtungsmaterial aufgenommen ist. Die Stauplatte ist in einer nach oben offenen Führung gehalten und kann zum Zwekke des Auswechselns in dieser Richtung herausgezogen werden. Die Lagesicherung ist durch Rastvorsprünge verwirklicht, die in korrespondierende Rastvertiefungen der Stauplatte einschnappen.From DE-OS 22 06 498 it is known to stow a fountain solution in the trough between the metering roller and the dampening roller that roll on top of one another. With regard to the sealing arrangement of this known device, a sealing element, which consists of resilient sealing material, is attached to both end faces of the metering roller and the dampening roller. The sealing element also consists of a storage plate in which the resilient sealing material is received. The storage plate is held in a guide that is open at the top and can be pulled out in this direction for the purpose of replacement. The position is secured by locking projections that snap into corresponding locking recesses in the storage plate.
Durch die EP-A1 0 047 350 ist bezüglich eines Feuchtwerkes eine Dichtungsanordnung mit den eingangs wiedergegebenen Merkmalen bekannt geworden. Das in der Dichtungshalterung aufgenommene Dichtelement ist bei dieser bekannten Dichtungsanordnung sowohl axial als auch radial durch Federbelastung vorgespannt. Die Abdichtung erfolgt also in zwei Richtungen, d. h. bezüglich der einen Richtung an der Stirnseite der Feuchtauftragwalze und bezüglich der anderen Richtung an der Mantelfläche der Dosierwalze. Die Ausgestaltung dieser bekannten Dichtungsanordnung ist insbesondere im Hinblick auf ein notwendiges Auswechseln des als Verschleißteil ausgebildeten Dichtelementes wenig zufriedenstellend. Ein oberer Randbereich des Dichtelementes wird bei dieser bekannten Dichtungsanordnung von einer Abstützfeder beaufschlagt, die sich an einer Abwinklung, die den Randbereich des Dichtelementes überfängt, abstützt. Dies beeinträchtigt die Zugänglichkeit und erschwert die Austauscharbeit, die sich als zeitraubend erweist.EP-A1 0 047 350 has disclosed a sealing arrangement with the features set out at the beginning with respect to a dampening unit. That in the seal holder In this known sealing arrangement, the sealing element received is pretensioned both axially and radially by spring loading. Sealing takes place in two directions, ie with respect to one direction on the end face of the dampening roller and with respect to the other direction on the outer surface of the metering roller. The design of this known sealing arrangement is unsatisfactory, particularly with regard to the need to replace the sealing element designed as a wearing part. In this known sealing arrangement, an upper edge region of the sealing element is acted upon by a support spring which is supported on an angled portion which extends over the edge region of the sealing element. This affects accessibility and complicates the exchange work, which proves to be time-consuming.
Im Hinblick auf den zuletzt beschriebenen Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, eine Dichtungsanordnung anzugeben, die eine sichere Abdichtung der den Feuchtmittelvorrat aufnehmenden Rinne und zugleich ein bedienungsfreundliches Auswechseln des Dichtelementes ermöglicht.In view of the state of the art described last, the object of the invention is to provide a sealing arrangement which enables a secure sealing of the channel receiving the dampening solution supply and at the same time a user-friendly replacement of the sealing element.
Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in
Die Unteransprüche geben vorteihafte Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung an.The subclaims indicate advantageous developments of the subject matter of the invention.
Erfindungsgemäß läßt die Dichtungshalterung einen Schwenkweg für das Dichtelement in eine Entnahme-Bereitsschaftstellung frei. Das Dichtelement kann durch ein Drehen um die Dosierwalze in die Entnahme-Bereitsschaftsstellung geschwenkt werden. Zufolge dieser Ausgestaltung läßt sich die Montage und auch ein späteres Auswechseln des Dichtelementes äußerst einfach durchführen. Notwendige Halterungsvor sprünge sind nicht in einem Bereich ausgebildet, den das Dichtelement bei einem Schwenken um die Dosierwalze überstreicht. Um ein Schwenken des Dichtelementes in die Entnahme-Bereitschaftsstellung einfach durchführen zu können, ist bevorzugt, daß das Dichtelement einen Greiffortsatz aufweist. Die Dosierwalze wird gleichsam als "Drehzapfen" genutzt. Dies macht nicht nur besondere Führungen verzichtbar, sondern erbringt sogar den Vorteil der Selbstnachstellung des Dichtelementes bei zunehmendem Verschleiß während des Betriebs. Die stirnseitige Dichtfläche, die mit der Feuchtauftragwalze zusammenwirkt, hat aufgrund der Drehrichtung der Feuchtauftragwalze und der herrschenden Reibungskraft die Tendenz, das Dichtelement entgegen der Freigaberichtung zu ziehen. Um in dieser Richtung einen Anschlag für das Dichtelement zu schaffen, um zu verhindern, daß das Dichtelement nach unten aus dem Dichtbereich herausbewegt wird, ist bevorzugt vorgesehen, daß an der Dichtungshalterung ein Haltevorsprung ausgebildet ist, der sich außerhalb eines von dem Dichtelement auf dem Schwenkweg bestrichenen Bereiches befindet. Dieser Halterungsvorsprung bildet wirksam einen Anschlag für das Dichtelement nach unten, behindert jedoch nicht ein Verschwenken des Dichtelementes um die Dosierwalze zur Montage oder zum Auswechseln des Dichtelementes. Zur Sicherung des Dichtelementes in der Dichtstellung ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, daß eine Seitenfläche des Dichtelementes mit einem Sicherungsteil zusammenwirkt, das die Seitenfläche beaufschlagt. Das Sicherungsteil liegt beispielsweise durch eine Feder in seiner Position gehalten auf der Seitenfläche auf. Die bewegliche Anordnung des Sicherungsteiles ermöglicht, daß das Sicherungsteil bei einer verschleißbedingten Bewegung des Dichtelementes - im wesentlichen nach unten - in Anlage an dem Dichtelement bleibt. Bei einem Stillstand der Maschine, bei dem aufgrund während des Betriebs sich in der Feuchtauftragwalze einstellender elastischer Verformungen eine Rückstellung auftreten kann, die das Dichtelement tendenziell aus seiner Dichtstellung herauszudrehen sucht, ist eine solche Rückbewegung des Dichtelementes wirksam behindert. Die Seitenfläche, auf welche das Sicherungsteil einwirkt, verläuft etwa tangential zu einem Umfang der Dosierwalze. Da das Sicherungsteil eine ungewollte Schwenkbewegung des Dichtelementes in Richtung der Entnahme-Bereitschaftstellung verhindern soll, versteht es sich, daß die Seitenfläche des Dichtelementes, mit welcher das Sicherungsteil zusammenwirkt, so ausgerichtet ist, daß nicht nur eine Bewegung des Dichtelementes senkrecht nach oben durch das Sicherungsteil gehindert ist, sondern auch eine Schwenkbewegung des Dichtelementes um die Dosierwalze, solange das Sicherungsteil an der betreffenden Seitenfläche des Dichtelementes anliegt. Das Sicherungsteil ist weiter bevorzugt als Platte mit im wesentlichen keilförmiger Berandung ausgebildet. Eine Keilfläche, die einer mit der Seitenfläche des Dichtelementes zusammenwirkenden Keilfläche gegenüberliegt, wirkt mit einem bezüglich der Dichtanordnung feststehenden Nocken zusammen. Die keilförmige Ausbildung ermöglicht in einfacher Weise die erforderliche Beweglichkeit des Sicherungsteiles, um ein Nachrücken bei einer verschleißbedingten Wanderung des Dichtelementes zu ermöglichen. Dadurch, daß eine der Keilflächen mit einem feststehenden Nocken zusammenwirkt, kann das Sicherungsteil auch bei einer - gegebenenfalls überlagerten - verschleißbedingten Drehbewegung des Dichtelementes in voller Flächenanlage an der Seitenfläche des Dichtelementes sich selbsttätig nachstellen. Es versteht sich, daß der Nocken hierzu einen gerundeten, mit der Keilfläche zusammenwirkenden Umfangsbereich aufweist. Hinsichtlich der erforderlichen Vorspannung, mit welcher das Sicherungsteil auf die Seitenfläche des Dichtelementes einwirkt, ist weiter bevorzugt vorgesehen, daß diese durch eine Feder erreicht ist, die von unten auf das Sicherungsteil einwirkt, im wesentlichen parallel zu der mit der Seitenfläche des Dichtelementes zusammenwirkenden Keilfläche. Eine in dieser Richtung wirkende Kraft würde, wenn sie unmittelbar auf das Dichtelement wirken würde, angreifend an der Seitenfläche, dieses aus seiner Dichtstellung herauszudrehen suchen. Aufgrund der gewählten keilförmigen Gestaltung des Sicherungsteiles und der Zusammenwirkung der einen Keilfläche mit dem beschriebenen Nocken, ergibt sich jedoch die vorteilhafte Wirkung, daß ein verschleißbedingtes Wandern - nach unten - des Dichtelementes nicht behindert ist, gleichwohl aber das Sicherungsteil einen sich aufgrund einer Wanderungsbewegung des Dichtelementes ansonsten ergebenenden Spalt zwischen der Seitenfläche des Dichtelementes und der zugewandten Keilfläche des Sicherungeteiles sogleich - durch eine Bewegung nach oben - ausgleicht. Die Feder, die das Sicherungsteil beaufschlagt, ist bevorzugt am Seitenteil des Feuchtwerks gehaltert. Ein Schenkel der Feder greift in eine Aufnahmenut des Sicherungsteiles ein. Mittels der Aufnahmenut kann auch dieser Federschenkel beim Einsetzen des Sicherungsteiles gleichsam eingefangen werden. Das Sicherungsteil ist des weiteren mit einer Aufnahmetasche ausgebildet, in welche der Nocken bei einer nach unten gerichteten Bewegung des Sicherungsteils einfährt. Das Sicherungsteil wird nach unten bewegt, wenn das Dichtelement zur Montage in seine Dichtstellung eingeschwenkt werden soll oder wenn das Dichtelement zum Austausch in die Entnahme-Bereitschaftsstellung zu schwenken ist. Bei einer Bewegung des Sicherungsteiles nach unten, entgegen der Wirkung der Federkraft, entsteht aufgrund des sich verjüngenden Keiles ein Spalt zwischen der Seitenfläche des Dichtelementes und der zugewandten Keilfläche des Sicherungsteiles. Dieser Spalt ist ausreichend groß, um eine Verschwenkung des Dichtelementes um die Dosierwalze zu ermöglichen. In seinem oberen Bereich ist das Sicherungsteil weiter bevorzugt mit einem Übergreif-Vorsprung versehen, der eine Seitenfläche des Sicherungsteiles überragt und sich über dem Seitenteil des Feuchtwerks erstreckt. Dieser Übergreif-Vorsprung verhindert, daß das Sicherungsteil bei ausgebautem Dichtelement in den Spalt zwischen dem Seitenteil des Feuchtwerks und der Stirnseite der Feuchtauftragwalze nach unten durchfallen kann. Bevorzugt ist der Übergreif-Vorsprung beidseitig auf dem Sicherungsteil ausgebildet. Dies hat zunächst insbesondere fertigungstechnische Vorteile. Dasselbe Sicherungsteil kann bei solcher Ausgestaltung an beiden Walzenenden eingebaut werden. Darüber hinaus besitzt der einseitige, insbesondere aber auch der beidseitige Übergreif-Vorsprung auch Handhabungsvorteile hinsichtlich einer Betätigung des Sicherungsteiles zu den erwähnten Zwecken. Auch bezüglichder Anordnung der Dichtungshalterung selbst ist auf eine möglichst einfache und möglichst vollkommen werkzeugfreie Handhabbarkeit abgestellt. Im einzelnen ist dies dadurch erreicht, daß (auch) die Dichtungshalterung ausschwenkbar an dem Seitenteil des Feuchtwerks gelagert ist. Die Dichtungshalterung wird dadurch optimal zugänglich. Es erweist sich als günstig, daß die Dichtungshalterung schwenkbar um einen zu den Achsen der Dosierwalze und der Feuchtauftragwalze parallelen Stift gelagert ist. Das Ausschwenken geschieht daher in dem engen stirnseitigen Endbereich dieser Walzen behinderungsfrei. Optimiert ist diese Ausgestaltung dadurch, daß an der Dichtungshalterung zum Zusammenwirken mit dem Stift ein Lagerhaken ausgebildet ist. Die Entnahme beschränkt sich so auf ein einfaches Aushängen der Dichtungshalterung. Zuordnungsgünstig ist es überdies, daß der Lagerhaken an einem der Dosierwalze zugewandten Ende der Dichtungshalterung ausgebildet ist und überdies oberhalb des Umfangs der Dosierwalze angeordnet ist. Um zu vermeiden, daß bei dem Drehen des Dichtelementes um die Dosierwalze das Dichtelement unter Überschreiten des Zenits auf die andere Seite der Dosierwalze gedreht wird, ist der Stift über eine Führungsfläche der Dichtungshalterung, auf welcher das Dichtelement breitflächig anliegt, vorstehend ausgebildet. Dies führt, unter Schaffung einer Art Doppelfunktion des Stiftes, zu einem Begrenzungsanschlag für das Dichtelement, welches so an höchster Stelle gefaßt werden kann. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht noch darin, daß das Dichtelement oberhalb der Rinne auf seiner der Rinne zugewandten Seite einen Bereich größerer Dicke aufweisen kann. Dieser Bereich größerer Dicke erstreckt sich bevorzugt im wesentlichen radial bezüglich der Dosierwalze über das Dichtelement hinweg bis an dessen einem manuellen Zugriff zugängliches Ende. Dieser Bereich größerer Dicke kann - alleine oder auch in Kombination mit dem weiter oben erwähnten Greiffortsatz - zur handhabungsmäßig leichten Entnahme des Dichtelementes beitragen. Die Greiffläche ist vorteilhaft vergrößert. Darüber hinaus ist auch wesentlich, daß ein Dichtelement aufgrund dieses einseitig ausgebildeten Vorsprunges hinsichtlich der Seite, an der es in dem Feuchtwerk einzubauen ist, individualisiert ist. Bevorzugt ist dieser Bereich größerer Dicke bis auf die Dichtfläche, die mit der Dosierwalze zusammenwirkt, durchgezogen. Hierdurch ist ein weiterer kombinativer Effekt erzielt, da in dem oberhalb der Rinne gelegenen Bereich des Dichtelementes, dem Bereich, in der Regel auch der größte Verschleißangriff auftritt.According to the invention, the seal holder leaves a swivel path for the sealing element in a ready-for-removal position. The sealing element can be pivoted into the ready position for removal by rotating it around the metering roller. As a result of this configuration, the assembly and subsequent replacement of the sealing element can be carried out extremely easily. Necessary bracket jumps are not formed in an area that the sealing element sweeps over when pivoting around the metering roller. In order to be able to easily pivot the sealing element into the ready-for-removal position, it is preferred that the sealing element has a gripping extension. The metering roller is used as a "pivot". This not only makes special guides unnecessary, but also provides the advantage of self-adjusting the sealing element with increasing wear during operation. The end face sealing surface, which cooperates with the dampening roller, has the tendency to pull the sealing element against the release direction due to the direction of rotation of the dampening roller and the prevailing frictional force. In order to create a stop for the sealing element in this direction, in order to prevent the sealing element from being moved downward out of the sealing region, it is preferably provided that a holding projection is formed on the seal holder, which protrudes outside of one of the sealing elements on the swivel path swept area. This mounting projection effectively forms a stop for the sealing element downwards, but does not hinder pivoting of the sealing element around the metering roller for mounting or for replacing the sealing element. To secure the sealing element in the sealing position, it is further preferably provided that a side surface of the sealing element interacts with a securing part which acts on the side surface. The securing part lies, for example, held in position on the side surface by a spring. The movable arrangement of the securing part enables the securing part to remain in contact with the sealing element when the sealing element moves due to wear - essentially downwards. When the machine is at a standstill, due to elastic deformations occurring during operation in the dampening roller can occur that tends to turn the sealing element out of its sealing position, such a return movement of the sealing element is effectively hindered. The side surface on which the securing part acts runs approximately tangentially to a circumference of the metering roller. Since the securing part is intended to prevent an unwanted pivoting movement of the sealing element in the direction of the ready-for-removal position, it is understood that the side face of the sealing element with which the securing part interacts is oriented such that not only a movement of the sealing element vertically upward through the securing part is prevented, but also a pivoting movement of the sealing element around the metering roller, as long as the securing part rests on the relevant side surface of the sealing element. The securing part is further preferably designed as a plate with an essentially wedge-shaped edge. A wedge surface, which lies opposite a wedge surface which cooperates with the side surface of the sealing element, interacts with a cam which is fixed with respect to the sealing arrangement. The wedge-shaped design enables the required mobility of the securing part in a simple manner in order to enable an advancement during a wear-induced migration of the sealing element. Characterized in that one of the wedge surfaces cooperates with a fixed cam, the securing part can automatically adjust itself in the case of an - possibly superimposed - wear-related rotary movement of the sealing element in full surface contact on the side surface of the sealing element. It goes without saying that for this purpose the cam has a rounded circumferential region which interacts with the wedge surface. With regard to the required pretension with which the securing part acts on the side surface of the sealing element, it is further preferably provided that this is achieved by a spring which acts on the securing part from below, essentially parallel to that with the Side surface of the sealing element interacting wedge surface. A force acting in this direction would, if it acted directly on the sealing element, attacking the side surface, would attempt to unscrew it from its sealing position. Due to the chosen wedge-shaped design of the securing part and the interaction of the one wedge surface with the described cam, however, there is the advantageous effect that wear-induced wandering - downwards - of the sealing element is not impeded, but nevertheless the securing part becomes unlikely due to a migration movement of the sealing element otherwise resulting gap between the side surface of the sealing element and the facing wedge surface of the securing part immediately - by an upward movement - compensates. The spring which acts on the securing part is preferably held on the side part of the dampening unit. One leg of the spring engages in a receiving groove of the securing part. By means of the receiving groove, this spring leg can also be caught as it were when the securing part is inserted. The securing part is further formed with a receiving pocket into which the cam moves when the securing part moves downward. The securing part is moved downwards if the sealing element is to be pivoted into its sealing position for assembly or if the sealing element is to be swung into the ready-for-removal position for replacement. When the securing part moves downward, counter to the action of the spring force, a gap is created between the side surface of the sealing element and the facing wedge surface of the securing part due to the tapering wedge. This gap is large enough to allow the sealing element to pivot around the metering roller. In its upper region, the securing part is further preferably provided with an overlap projection which projects over and over a side surface of the securing part extends the side part of the dampening system. This overlap projection prevents the securing part from falling through when the sealing element is removed into the gap between the side part of the dampening unit and the end face of the dampening roller. The overlap projection is preferably formed on both sides of the securing part. Initially, this has particular advantages in terms of production technology. The same securing part can be installed at both roller ends in such a configuration. In addition, the one-sided, but in particular also the two-sided overlap projection also has handling advantages with regard to actuating the securing part for the purposes mentioned. Also with regard to the arrangement of the seal holder itself, the aim is to make handling as simple as possible and as completely tool-free as possible. In particular, this is achieved in that (also) the seal holder is pivotally mounted on the side part of the dampening unit. The seal holder is thus optimally accessible. It proves to be advantageous that the seal holder is pivotally mounted about a pin parallel to the axes of the metering roller and the dampening roller. The swiveling takes place in the narrow end area of these rollers without hindrance. This configuration is optimized in that a bearing hook is formed on the seal holder for cooperation with the pin. The removal is limited to simply unhooking the seal holder. It is also easy to assign that the bearing hook is formed on one end of the seal holder facing the metering roller and is also arranged above the circumference of the metering roller. In order to avoid that when the sealing element is rotated around the metering roller, the sealing element is rotated to the other side of the metering roller when the zenith is exceeded, the pin is over a guide surface of the seal holder, on which the sealing element lies broadly, trained above. This leads, creating a kind of double function of the pin, to a limit stop for the sealing element, which can be grasped at the highest point. An essential feature of the invention is that the sealing element can have an area of greater thickness above the channel on its side facing the channel. This region of greater thickness preferably extends essentially radially with respect to the metering roller over the sealing element up to its end which is accessible for manual access. This area of greater thickness - alone or in combination with the gripping extension mentioned above - can contribute to the easy removal of the sealing element in terms of handling. The gripping surface is advantageously enlarged. In addition, it is also essential that a sealing element is individualized due to this one-sided projection with respect to the side on which it is to be installed in the dampening unit. This region of greater thickness is preferably pulled through to the sealing surface which interacts with the metering roller. As a result, a further combinative effect is achieved, since the area of the sealing element located above the groove, the area, generally also has the greatest wear attack.
Nachstehend ist die Erfindung desweiteren anhand der beigefügten Zeichnungen, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Hierbei zeigt
- Fig. 1 im Vertikal-Querschnitt einen Endbereich des Feuchtwerks;
- Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand gemäß Fig. 1;
- Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch den Gegenstand gemäß Fig. 1, geschnitten entlang der Linie III-III;
- Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 1, mit heruntergedrücktem Sicherungsteil;
- Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 4, nach einem Drehen des Dichtelementes in eine Entnahme-Bereitschaftsstellung; und
- Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der mit dem Dichtelement bestückten Dichtungshalterung, in Zusammenwirkung mit dem Sicherungsteil, mit in strichpunktierter Linie angedeuteter Dosierwalze und Auftragwalze.
- Figure 1 in vertical cross section an end portion of the dampening unit.
- FIG. 2 shows a top view of the object according to FIG. 1;
- 3 shows a sectional illustration through the object according to FIG. 1, cut along the line III-III;
- FIG. 4 shows a representation according to FIG. 1, with the securing part pressed down;
- FIG. 5 shows an illustration according to FIG. 4, after the sealing element has been rotated into a ready-for-removal position; and
- Fig. 6 is a perspective view of the seal holder equipped with the sealing element, in cooperation with the securing part, with the metering roller and application roller indicated in dash-dot line.
Dargestellt und beschrieben ist - insbesondere mit Bezug auf die Fig. 1 und 6 - ein Feuchtwerk F, das eine Dosierwalze 6 und eine Feuchtauftragwalze 7 aufweist. Die Dosierwalze 6 und die Feuchtauftragwalze 7 rollen in einer Kontaktzone 11 aufeinander ab. Sie bilden mit ihrem oberen Zwickel eine Rinne 5, in der ein Feuchtmittelvorrat 4 aufgenommen ist. Im einzelnen sind die Dosierwalze 6 und die Feuchtauftragwalze 7 derart angeordnet und angetrieben, daß in der Berührungszone, in der die Walzen aufeinander abrollen, die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten im wesentlichen nach unten gerichtet sind.A dampening unit F is shown and described - in particular with reference to FIGS. 1 and 6 - which has a
Das Feuchtwerk F weist des weiteren eine Dichtungsanordnung 1 auf, die aus dem eigentlichen Dichtelement 2 und der es aufnehmenden Dichtungshalterung 3 besteht.The dampening unit F also has a sealing
Die Dosierwalze 6 und die Feuchtauftragwalze 7 sind horizontal in dem Feuchtwerk F gelagert. Das Feuchtwerk F ist durch Seitenteile 8 begrenzt, von denen jedoch nur eines dargestellt ist. Die Dosierwalze 6 weist einen etwas kleineren Außendurchmesser auf als die Feuchtauftragwalze 7. Die geometrischen Achsen 9 und 10 der Dosierwalze 6 und der Feuchtauftragwalze 7 liegen etwa höhengleich. Aufgrund der relativ starren Ausführung der Dosierwalze 6 und der elastischeren Ausführung der Feuchtauftragwalze 7 formt sich die Feuchtauftragwalze 7 in der Kontaktzone 11 leicht konkav aus.The
Die Drehrichtung der Dosierwalze 6 und der Feuchtauftragwalze 7 im Betriebszustand zeigen die Pfeile 12 und 13 an. Die Mantelflächen der Dosierwalze 6 und der Feuchtauftragwalze 7 drehen also über die Kontaktzone 11 nach unten weg.
Das Dichtelement 2 - vgl. hierzu auch Fig. 2 - ist im einzelnen so ausgebildet, daß es mit einer inneren Schmalseite radial auf einem Endbereich der Dosierwalze 6 dichtend aufliegt und mit seiner den Walzen zugewandten Breitfläche die Feuchtauftragwalze 7 stirnseitig abdichtet. Im Bereich der Berührungsfläche bezüglich der Dosierwalze 6 bzw. der Feuchtauftragwalze 7 ist das Dichtelement 2 scharfkantig ausgebildet, um die Bildung eines Wasserringes auf der Feuchtauftragwalze 7 zu verhindern.The sealing element 2 - cf. see also Fig. 2 - is designed in such a way that it rests with an inner narrow side radially on an end region of the
Bezüglich der radialen Dichtungszone weist das diesbezügliche Ende der Dosierwalze 6 einen gehärteten bzw. plasmabeschichteten Metallring 14 auf. Auf diesen Metallring 14 gelangtes Feuchtmittel wird mittels einer Schräge 2′ am oberen Ende des Dichtelementes 2 in die Rinne 5 geleitet, um nicht andernfalls unkontrolliert weggeschleudert zu werden.With regard to the radial sealing zone, the relevant end of the
Das Dichtelement 2 besteht werkstoffmäßig beispielsweise aus PTFE. Dieser Werkstoff ist sowohl hinsichtlich des Verschleißes als auch hinsichtlich seiner geringen Neigung Schmutz anzusetzen vorteilhaft.The sealing
Die Niveauregulierung des Feuchtmittelvorrates 4 in der Rinne 5 ist mit an sich bekannten Maßnahmen durchführbar. Entsprechende Maßnahmen können beispielsweise dem eingangs genannten Stand der Technik entnommen werden.The level control of the dampening
Das Dichtelement 2 läßt sich bedienungsfreundlich auswechseln. Erreicht ist dies dadurch, daß die Dichtungshalterung 3 einen Schwenkweg x für das Dichtelement 2 in eine Entnahme-Bereitschaftsstellung freiläßt (vgl. Fig. 5), in welche Stellung das Dichtelement 2 durch Drehen desselben um die Dosierwalze 6 schwenkbar ist. Das Dichtelement 2 stützt sich auf dem Metallring 14 der Dosierwalze 6 formschlüssig ab. Während der Drehung tritt das Dichtelement 2 aus der. Funktionsstellung (Fig. 4) in die Entnahme-Bereitsschaftsstellung (Fig. 5). Zur erleichterten Handhabung weist das Dichtelement 2 im Bereich seiner nach oben weisenden Seitenfläche 2˝ (Fig. 2) einen nach oben gerichteten Greiffortsatz 15 auf. Dieser Greiffortsatz 15 bildet in seinem Rükken eine Finger-Einlegekehle 16 aus, die in die in Einbaulage horizontale Seitenfläche 2˝ ausläuft.The sealing
Die am Metallring 14 anliegende Dichtfläche 17 des Dichtelementes 2 besitzt eine Länge, die einen dem Winkel von 180° des Umfangs des Metallringes 14 entsprechendes Maß nicht übertrifft. Beim Ausführungsbeispiel erstreckt sich diese Dichtfläche 17 über einen Winkel Alpha von etwa 90°, wobei die Kontaktzone 11 etwa im unteren Drittel des 90°-Winkelbereiches liegt. Das untere Ende des Dichtelementes 2 reicht genügend weit über die Kontaktzone 11 nach unten hinaus, bei dem Ausführungsbeispiel um ca. 30°.The sealing
An der Dichtungshalterung 3 ist ein Halterungsvorsprung 19 ausgebildet, der sich außerhalb eines von dem Dichtelement 2 auf dem Schwenkweg bestrichenen Bereiches befindet. Der Halterungsvorsprung 19 verhindert, daß das Dichtelement 2 durch die mitschleppende Bewegung der Dosierwalze 6 bzw. der Feuchtauftragwalze 7 weiter nach unten bewegt wird als es in der Funktionsstellung vorgesehen ist.On the
Das Dichtelement 2 weist weiter etwa gegenüberliegend zu der Dichtfläche 17 eine Seitenfläche 2‴ auf, die mit einem Sicherungsteil 20 zusammenwirkt. Das im wesentlichen keilförmig gestaltete Sicherungsteil 20 ist durch eine Feder 21 nach oben vorgespannt. Die Feder 21 wirkt auf eine untere Seitenfläche 20′ des Sicherungsteils 20. Diese Seitenfläche 20′ weist überdies eine Nut auf, wobei der Schenkel 21′ der Feder 21 in dieser Nut einliegt.The sealing
Die Seitenfläche 2‴ des Dichtelementes 2 verläuft etwa tangential zu einem Umfang der Dosierwalze 6 bzw. gleichfalls tangential (mit Abstand) zu der Dichtfläche 17 des Dichtelementes 2, derart, daß eine senkrechte, die Seitenfläche 2‴ mittig schneidende Linie, etwa durch einen Punkt P auf dem Umfang der Dosierwalze 6 geht, wie er in der Zeichnung eingezeichnet ist. Der Punkt P liegt auch etwa auf einer radialen, durch die Achse 9 der Dosierwalze 6 gehenden Linie, die mit der Horizontalen etwa einen Winkel von 25° einschließt.The
Das Sicherungsteil 20 ist in dem Bereich K im wesentlichen keilförmig ausgebildet. Die Keilfläche K. wirkt mit der Seitenfläche 2‴ des Dichtelementes 2 zusammen, während die Keilfäche K˝ mit einem Nocken 22 zusammenwirkt. Der Nocken 22 ist feststehend an dem Seitenteil 8 des Feuchtwerkes F ausgebildet (vgl. hierzu auch Fig. 2).The securing
Nach oben hin verbreitert sich das Sicherungsteil 20 unter Ausbildung einer Aufnahmetasche 23, in welche der Nocken 22 einfährt, wenn das Sicherungsteil 20 heruntergedrückt wird. Zur Bildung dieser Tasche 23 setzt sich das Sicherungsteil 20 in einen übergreifenden Abschnitt 24 fort, welcher der Keilfläche K˝ gegenüberliegt. In dem unteren Bereich geht die Keilfläche K˝ in eine Aufnahmekrümung 25 über, in welcher der Nocken 22 zur Anlage kommt, wenn das Sicherungsteil 20 durch die Feder 21 vollkommen nach oben gedrückt wird. Durch die Öffnung 26 schließlich kann bei entsprechender Handhabung das Sicherungsteil 20 von dem Nocken 22 abgezogen werden. Gemäß Fig. 2 weist der Nocken 22 an seinem der Feuchtauftragwalze 7 zugewandten Ende einen Bund 27 auf, der das Sicherungsteil 20 bereichsweise übergreift. Das Sicherungsteil 20 ist durch diesen Bund 27 an einer Bewegung senkrecht zu dem Seitenteil 8 des Feuchtwerkes F gehindert.At the top, the securing
An seinem oberen Ende bildet das Sicherungsteil 20 einen Übergreif-Vorsprung 28 aus, der senkrecht zu einer Erstreckungsebene des Sicherungsteils 20 vorsteht. Dieser Übergreif-Vorsprung 28 ist beidseitig der das Sicherungsteil 20 bildenden Platte ausgebildet. Er verhindert, daß bei herausgenommenem Dichtelement 2 das Sicherungsteil 20 um den Nocken 22 kippen kann und mit seinem oberen Bereich nach unten in den Spalt Sp zwischen dem Seitenteil 8 und einer Stirnseite der Feuchtauftragwalze 7 rutschen kann. Durch die beidseitige Ausbildung des Übergreif-Vorsprunges 28 kann ein Sicherungsteil 20 auf beiden Seiten des Feuchtwerks F in der Dichtungsanordnung 1 benutzt werden. Die Dichtungshalterung 3, die eine Führungsfläche FL für das Dichtelement 2 ausbildet, ist schwenkbar um einen zu den geometrischen Walzenachsen 9, 10 parallelen Stift 29. Der Stift 29 erstreckt sich oberhalb der Dosierwalze 6. Er steht über die Führungsfläche FL der Dichtungshalterung 3 vor (vgl. Fig. 2). Zugleich bildet der Stift 29 einen Begrenzungsanschlag für das Dichtelement 2 beim Drehen desselben in die Entnahme-Bereitsschaftsstellung (vgl. Fig. 5).At its upper end, the securing
Um darüber hinaus, beispielsweise zu Reinigungszwecken, die Dichtungshalterung 3 vollständig entnehmen zu können, ist baulich vorgesehen, daß an der Dichtungshalterung 3 zur Zusammenwirkung mit dem sie lagernden Stift 29 ein Lagerhaken 30 ausgebildet ist. Sein nach unten öffnendes Lagermaul bildet von einer Haken-Grundkontur ausgehend divergierende Flanken 31 aus. Die Flanken wirken lagezentrierend.In addition, in order to be able to remove the
Die in einem relativ schmalen Spalt Sp zwischen den Stirnenden der Dosierwalze 6 und der Feuchtauftragwalze 7 und der Innenseite des Seitenteils 8 des Feuchtwerks F untergebrachte Dichtungshalterung 3 steht in axialer Richtung unter Wirkung einer Andrückfeder 32. Letztere ist in einem Druckstück 33 aufgenommen, dessen flach gewölbte Kopffläche 34 die Dichtungshalterung auf der der Führungsfläche FL des Dichtelementes 2 abgewandten Seite ständig beaufschlagt (vgl. hierzu insbesondere Fig. 3).The
Der entsprechend seitliche Versatz des Stiftes 29 der Dichtungshalterung 3 zur Rinne 5 beläßt oberhalb der Rinne 5 einen genügenden Freiraum für die Zugänglichkeit des Dichtelementes 2.The corresponding lateral offset of the
Eine Abwinklung 35 an der Dichtungshalterung 3 ist nicht nur vorteilhaft hinsichtlich einer Handhabung der Dichtungshalterung 3 zum Herausnehmen, sondern verhindert auch, daß die Dichtungshalterung 3 so weit um den Stift 29 nach unten schwenkt, etwa bei herausgenommenem Dichtelement 2, daß sie nur mit Mühe gegriffen werden kann. Im übrigen befindet sich die Abwinklung 35 betrieblich jedoch mit Abstand zu einer Oberseite des Seitenteiles 8. Die Position der Dich tungshalterung 3 ist vielmehr betrieblich durch das Dichtelement 2 bestimmt, über dessen Abstützung an dem Haltevorsprung 19. Da das Dichtelement 2 aufgrund des Verschleißangriffes sich etwa in Richtung des Pfeiles Pf während des Betriebes nach unten bewegt, stellt sich auch eine gewisse Bewegung der Dichtungshalterung 3 ein.An
Zum Auswechseln des Dichtelementes 2 wird so vorgegangen, daß das Sicherungsteil 20 entgegen der Wirkung des Schenkels 21′ der Feder 21 druckbeaufschlagt wird, etwa an den Übergreif-Vorsprüngen 28. In der Darstellung gemäß Fig. 4 ist das Sicherungsteil 20 entsprechend beaufschlagt. Dies kann eine Bedienungsperson mit der Hand durchführen. Aufgrund des sich ergebenden Spaltes Z (vergl. Fig. 4) kann das Dichtelement 2 durch Drehen um die Dosierwalze 6 aus der Funktionsstellung in die Entnahme-Bereitsschaftstellung geschwenkt werden. Fig. 5 zeigt das Dichtelement 2 nach einem solchen Schwenkvorgang, jedoch bei immer noch niedergedrücktem Sicherungsteil 20 (wobei in den Fig. 4 und 5 die jeweils niederdrückende Hand nicht dargestellt ist). Aus der Stellung gemäß Fig. 5 kann das Dichtelement 2 ohne weiteres nach oben entnommen werden.To replace the sealing
Es versteht sich, daß eine entsprechende Dichtungsanordnung an beiden Enden der Rinne 5 ausgebildet ist, wenn auch in der Zeichnung lediglich die Dichtungsanordnung an einem Ende dargestellt ist.It goes without saying that a corresponding sealing arrangement is formed at both ends of the
Bezüglich des Dichtelementes 2 ist noch wesentlich, daß dieses einen Bereich 18 größerer Dicke aufweist, ausgebildet oberhalb der Rinne auf der der Rinne 5 zugewandten Seite des Dichtelementes 2. Dieser Bereich 18 erstreckt sich im wesentlichen radial bezüglich der Dosierwalze 6. Beim Ausführungsbeispiel geht die Schräge 2′ unmittelbar in den Bereich 18 über. Der Bereich 18 ist etwa mit einer solchen Breite ausgebildet, daß er den Greiffortsatz 15 einschließt. Hierdurch ist der Greiffortsatz 15 und auch die Finger-Einlegekehle 16 selbst besser faßbar; darüber hinaus kann auch beispielsweise ein Werkzeug unmittelbar an einer Stufe zum dickeren Bereich 18 angesetzt werden, um das Dichtelement 2 herauszuschwenken. Nicht zuletzt erbringt der sich bis auf die Dichtfläche 17 erstreckende Bereich 18 auch Vorteile hinsichtlich des Verschleißverhaltens des Dichtelementes 2.With regard to the sealing
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein.The features of the invention disclosed in the above description, the claims and the drawings can be of importance both individually and in any combination for the implementation of the invention.
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