EP0395911A2 - Sealing assembly for an offset printing machine - Google Patents

Sealing assembly for an offset printing machine Download PDF

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Publication number
EP0395911A2
EP0395911A2 EP90106638A EP90106638A EP0395911A2 EP 0395911 A2 EP0395911 A2 EP 0395911A2 EP 90106638 A EP90106638 A EP 90106638A EP 90106638 A EP90106638 A EP 90106638A EP 0395911 A2 EP0395911 A2 EP 0395911A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing element
sealing
particular according
sealing arrangement
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90106638A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0395911A3 (en
EP0395911B1 (en
Inventor
Martin Greive
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0395911A2 publication Critical patent/EP0395911A2/en
Publication of EP0395911A3 publication Critical patent/EP0395911A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0395911B1 publication Critical patent/EP0395911B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement for a dampening unit of an offset printing machine having a metering roller and an application roller.
  • the applicator roller and the metering roller roll on each other in such a way that they form a channel with the upper gusset between these rollers which can hold a fountain solution supply.
  • the sealing arrangement seals the channel on the end face.
  • the sealing arrangement has in detail a seal holder which can be held on a side part of the dampening unit and in which a sealing element is received.
  • the seal holder is prestressed towards the end of the rollers, the sealing element resting radially sealingly on the metering roller and sealingly resting against the application roller on the end face.
  • a sealing element which consists of resilient sealing material, is attached to both end faces of the metering roller and the dampening roller.
  • the sealing element also consists of a storage plate in which the resilient sealing material is received. The storage plate is held in a guide that is open at the top and can be pulled out in this direction for the purpose of replacement. The position is secured by locking projections that snap into corresponding locking recesses in the storage plate.
  • EP-A1 0 047 350 has disclosed a sealing arrangement with the features set out at the beginning with respect to a dampening unit. That in the seal holder
  • the sealing element received is pretensioned both axially and radially by spring loading. Sealing takes place in two directions, ie with respect to one direction on the end face of the dampening roller and with respect to the other direction on the outer surface of the metering roller.
  • the design of this known sealing arrangement is unsatisfactory, particularly with regard to the need to replace the sealing element designed as a wearing part.
  • an upper edge region of the sealing element is acted upon by a support spring which is supported on an angled portion which extends over the edge region of the sealing element. This affects accessibility and complicates the exchange work, which proves to be time-consuming.
  • the object of the invention is to provide a sealing arrangement which enables a secure sealing of the channel receiving the dampening solution supply and at the same time a user-friendly replacement of the sealing element.
  • the seal holder leaves a swivel path for the sealing element in a ready-for-removal position.
  • the sealing element can be pivoted into the ready position for removal by rotating it around the metering roller.
  • the assembly and subsequent replacement of the sealing element can be carried out extremely easily.
  • Necessary bracket jumps are not formed in an area that the sealing element sweeps over when pivoting around the metering roller.
  • the sealing element has a gripping extension.
  • the metering roller is used as a "pivot". This not only makes special guides unnecessary, but also provides the advantage of self-adjusting the sealing element with increasing wear during operation.
  • the end face sealing surface which cooperates with the dampening roller, has the tendency to pull the sealing element against the release direction due to the direction of rotation of the dampening roller and the prevailing frictional force.
  • a holding projection is formed on the seal holder, which protrudes outside of one of the sealing elements on the swivel path swept area. This mounting projection effectively forms a stop for the sealing element downwards, but does not hinder pivoting of the sealing element around the metering roller for mounting or for replacing the sealing element.
  • a side surface of the sealing element interacts with a securing part which acts on the side surface.
  • the securing part lies, for example, held in position on the side surface by a spring.
  • the movable arrangement of the securing part enables the securing part to remain in contact with the sealing element when the sealing element moves due to wear - essentially downwards.
  • the side surface on which the securing part acts runs approximately tangentially to a circumference of the metering roller.
  • the securing part is intended to prevent an unwanted pivoting movement of the sealing element in the direction of the ready-for-removal position, it is understood that the side face of the sealing element with which the securing part interacts is oriented such that not only a movement of the sealing element vertically upward through the securing part is prevented, but also a pivoting movement of the sealing element around the metering roller, as long as the securing part rests on the relevant side surface of the sealing element.
  • the securing part is further preferably designed as a plate with an essentially wedge-shaped edge. A wedge surface, which lies opposite a wedge surface which cooperates with the side surface of the sealing element, interacts with a cam which is fixed with respect to the sealing arrangement.
  • the wedge-shaped design enables the required mobility of the securing part in a simple manner in order to enable an advancement during a wear-induced migration of the sealing element.
  • the securing part can automatically adjust itself in the case of an - possibly superimposed - wear-related rotary movement of the sealing element in full surface contact on the side surface of the sealing element.
  • the cam has a rounded circumferential region which interacts with the wedge surface.
  • the spring which acts on the securing part is preferably held on the side part of the dampening unit.
  • One leg of the spring engages in a receiving groove of the securing part. By means of the receiving groove, this spring leg can also be caught as it were when the securing part is inserted.
  • the securing part is further formed with a receiving pocket into which the cam moves when the securing part moves downward.
  • the securing part is moved downwards if the sealing element is to be pivoted into its sealing position for assembly or if the sealing element is to be swung into the ready-for-removal position for replacement.
  • a gap is created between the side surface of the sealing element and the facing wedge surface of the securing part due to the tapering wedge. This gap is large enough to allow the sealing element to pivot around the metering roller.
  • the securing part is further preferably provided with an overlap projection which projects over and over a side surface of the securing part extends the side part of the dampening system.
  • This overlap projection prevents the securing part from falling through when the sealing element is removed into the gap between the side part of the dampening unit and the end face of the dampening roller.
  • the overlap projection is preferably formed on both sides of the securing part. Initially, this has particular advantages in terms of production technology. The same securing part can be installed at both roller ends in such a configuration.
  • the one-sided, but in particular also the two-sided overlap projection also has handling advantages with regard to actuating the securing part for the purposes mentioned.
  • the aim is to make handling as simple as possible and as completely tool-free as possible. In particular, this is achieved in that (also) the seal holder is pivotally mounted on the side part of the dampening unit.
  • the seal holder is thus optimally accessible. It proves to be advantageous that the seal holder is pivotally mounted about a pin parallel to the axes of the metering roller and the dampening roller. The swiveling takes place in the narrow end area of these rollers without hindrance.
  • This configuration is optimized in that a bearing hook is formed on the seal holder for cooperation with the pin. The removal is limited to simply unhooking the seal holder. It is also easy to assign that the bearing hook is formed on one end of the seal holder facing the metering roller and is also arranged above the circumference of the metering roller.
  • the sealing element In order to avoid that when the sealing element is rotated around the metering roller, the sealing element is rotated to the other side of the metering roller when the zenith is exceeded, the pin is over a guide surface of the seal holder, on which the sealing element lies broadly, trained above. This leads, creating a kind of double function of the pin, to a limit stop for the sealing element, which can be grasped at the highest point.
  • An essential feature of the invention is that the sealing element can have an area of greater thickness above the channel on its side facing the channel. This region of greater thickness preferably extends essentially radially with respect to the metering roller over the sealing element up to its end which is accessible for manual access.
  • This area of greater thickness - alone or in combination with the gripping extension mentioned above - can contribute to the easy removal of the sealing element in terms of handling.
  • the gripping surface is advantageously enlarged.
  • a sealing element is individualized due to this one-sided projection with respect to the side on which it is to be installed in the dampening unit.
  • This region of greater thickness is preferably pulled through to the sealing surface which interacts with the metering roller.
  • a dampening unit F is shown and described - in particular with reference to FIGS. 1 and 6 - which has a metering roller 6 and a dampening roller 7.
  • the metering roller 6 and the dampening roller 7 roll on each other in a contact zone 11. With their upper gusset they form a channel 5 in which a dampening solution supply 4 is received.
  • the metering roller 6 and the dampening roller 7 are arranged and driven such that in the contact zone in which the rollers roll on one another, the respective peripheral speeds are directed essentially downwards.
  • the dampening unit F also has a sealing arrangement 1, which consists of the actual sealing element 2 and the sealing holder 3 receiving it.
  • the metering roller 6 and the dampening roller 7 are mounted horizontally in the dampening unit F.
  • the dampening unit F is limited by side parts 8, of which only one is shown.
  • the metering roller 6 has a slightly smaller outer diameter than the dampening roller 7.
  • the geometric axes 9 and 10 of the metering roller 6 and the dampening roller 7 are approximately the same height. Due to the relatively rigid design of the metering roller 6 and the more elastic design of the dampening roller 7, the dampening roller 7 is slightly concave in the contact zone 11.
  • Arrows 12 and 13 indicate the direction of rotation of metering roller 6 and dampening roller 7 in the operating state.
  • the outer surfaces of the metering roller 6 and the dampening roller 7 thus rotate downward via the contact zone 11.
  • the sealing element 2 - cf. see also Fig. 2 - is designed in such a way that it rests with an inner narrow side radially on an end region of the metering roller 6 and seals with its wide surface facing the rollers, the dampening roller 7 on the end face.
  • the sealing element 2 is formed with sharp edges to prevent the formation of a water ring on the dampening roller 7.
  • the relevant end of the metering roller 6 has a hardened or plasma-coated metal ring 14.
  • dampening solution is passed by means of a slope 2 'at the upper end of the sealing element 2 in the groove 5, so as not to be thrown away uncontrolled otherwise.
  • the sealing element 2 is made of PTFE, for example. This material is both in terms of Wear as well as its low tendency to attach dirt advantageous.
  • the level control of the dampening solution supply 4 in the channel 5 can be carried out using measures known per se. Corresponding measures can be found, for example, in the prior art mentioned at the beginning.
  • the sealing element 2 can be replaced in a user-friendly manner. This is achieved in that the seal holder 3 leaves a swivel path x for the sealing element 2 in a removal-ready position (see FIG. 5), in which position the sealing element 2 can be pivoted about the metering roller 6 by rotating it.
  • the sealing element 2 is positively supported on the metal ring 14 of the metering roller 6.
  • the sealing element 2 emerges from the. Functional position (Fig. 4) in the removal ready position (Fig. 5).
  • the sealing element 2 has an upward gripping extension 15 in the region of its upward-facing side surface 2 ⁇ (FIG. 2). This gripping extension 15 forms a finger insertion groove 16 in its back, which ends in the horizontal side surface 2 ⁇ in the installed position.
  • the sealing surface 17 of the sealing element 2 resting on the metal ring 14 has a length which does not exceed a dimension corresponding to the angle of 180 ° of the circumference of the metal ring 14. In the exemplary embodiment, this sealing surface 17 extends over an angle alpha of approximately 90 °, the contact zone 11 being approximately in the lower third of the 90 ° angle range. The lower end of the sealing element 2 extends sufficiently far downward beyond the contact zone 11, in the exemplary embodiment by approximately 30 °.
  • a holder projection 19 is formed, which is located outside an area covered by the sealing element 2 on the swivel path.
  • the mounting projection 19 prevents the sealing element 2 from being moved further down by the dragging movement of the metering roller 6 or the dampening roller 7 than is provided in the functional position.
  • the sealing element 2 further has a side surface 2 réelle approximately opposite to the sealing surface 17, which cooperates with a securing part 20.
  • the essentially wedge-shaped securing part 20 is biased upwards by a spring 21.
  • the spring 21 acts on a lower side surface 20 'of the securing part 20.
  • This side surface 20' also has a groove, the leg 21 'of the spring 21 lies in this groove.
  • the side surface 2 ′′′ of the sealing element 2 extends approximately tangentially to a circumference of the metering roller 6 or likewise tangentially (at a distance) to the sealing surface 17 of the sealing element 2, such that a vertical line intersecting the side surface 2 ′′′, approximately through a point P goes on the circumference of the metering roller 6, as shown in the drawing.
  • the point P is also approximately on a radial line passing through the axis 9 of the metering roller 6, which includes an angle of approximately 25 ° with the horizontal.
  • the securing part 20 is essentially wedge-shaped in the region K.
  • the wedge surface K. interacts with the side surface 2 ′′′ of the sealing element 2, while the wedge surface K ⁇ interacts with a cam 22.
  • the cam 22 is fixed on the side part 8 of the dampening unit F (cf. also FIG. 2).
  • the securing part 20 widens to form a receiving pocket 23 into which the cam 22 enters when the securing part 20 is pressed down.
  • the securing part 20 continues into an overlapping section 24, which lies opposite the wedge surface K ⁇ .
  • the wedge surface K ⁇ merges into a receiving bend 25, in which the cam 22 comes to rest when the securing part 20 is pressed completely upwards by the spring 21.
  • the securing part 20 can be pulled off the cam 22 through the opening 26. 2
  • the cam 22 has at its end facing the dampening roller 7 a collar 27 which overlaps the securing part 20 in some areas. The security part 20 is prevented by this collar 27 from moving perpendicular to the side part 8 of the dampening unit F.
  • the securing part 20 forms an overlap projection 28 which projects perpendicular to an extension plane of the securing part 20.
  • This overlap projection 28 is formed on both sides of the plate forming the securing part 20. It prevents the securing part 20 from tilting around the cam 22 when the sealing element 2 is removed and from sliding with its upper region down into the gap Sp between the side part 8 and an end face of the dampening roller 7. Due to the design of the overlap projection 28 on both sides, a securing part 20 can be used on both sides of the dampening unit F in the sealing arrangement 1.
  • the seal holder 3, which forms a guide surface FL for the sealing element 2 can be pivoted about a pin 29 parallel to the geometric roller axes 9, 10. The pin 29 extends above the metering roller 6. It stands above the guide surface FL of the seal holder 3 before (see Fig. 2). At the same time, the pin 29 forms a limit stop for the sealing element 2 when it is rotated into the removal-ready position (cf. FIG. 5).
  • a bearing hook 30 is formed on the seal holder 3 for interaction with the pin 29 supporting it. Its downward-opening bearing mouth forms diverging flanks 31 starting from a basic hook contour. The flanks have a position-centering effect.
  • the seal holder 3 which is accommodated in a relatively narrow gap Sp between the front ends of the metering roller 6 and the dampening roller 7 and the inside of the side part 8 of the dampening unit F, is in the axial direction under the action of a pressure spring 32 Head surface 34 constantly acts on the seal holder on the side facing away from the guide surface FL of the sealing element 2 (cf. in particular FIG. 3).
  • An angled portion 35 on the seal holder 3 is not only advantageous with regard to handling the seal holder 3 for removal, but also prevents the seal holder 3 from pivoting down so far around the pin 29, for example when the sealing element 2 is removed, that it can only be gripped with difficulty can be. Otherwise, the bend 35 is operationally at a distance from an upper side of the side part 8.
  • the position of the you tion holder 3 is rather operationally determined by the sealing element 2, via its support on the holding projection 19. Since the sealing element 2 moves downward due to the wear attack approximately in the direction of arrow Pf during operation, a certain movement of the seal holder 3 is also established .
  • the procedure is such that the securing part 20 is pressurized against the action of the leg 21 'of the spring 21, for example on the overlap projections 28.
  • the securing part 20 is acted upon accordingly.
  • An operator can do this by hand.
  • the sealing element 2 can be pivoted from the functional position into the ready-for-removal position by rotating it around the metering roller 6.
  • 5 shows the sealing element 2 after such a pivoting process, but with the securing part 20 still depressed (the respective depressing hand not being shown in FIGS. 4 and 5). 5, the sealing element 2 can be easily removed upwards.
  • the sealing element 2 it is also essential that it has an area 18 of greater thickness, formed above the channel on the side of the sealing element 2 facing the channel 5.
  • This area 18 extends essentially radially with respect to the metering roller 6.
  • the slope is inclined 2 'directly into the area 18.
  • the area 18 is approximately one formed such a width that it includes the gripping extension 15.
  • the gripping extension 15 and the finger insertion throat 16 itself are easier to grasp; in addition, for example, a tool can also be attached directly at a step to the thicker region 18 in order to pivot the sealing element 2 out.
  • the area 18 extending to the sealing surface 17 also provides advantages with regard to the wear behavior of the sealing element 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

The invention relates to a sealing arrangement (1) for a damping unit (F) on an offset printing machine having a forme damping roller (7) and a dosing roller (6) which roll off on one another in such a way that a channel (5) receiving a supply of damping liquid is formed with the upper gusset between the dosing roller (6) and the damping roller (7), and having a sealing holder (3) which can be fastened to a side part (8) of the damping unit (F), and having a sealing element (2) which is received in said sealing holder, the sealing holder (3) being prestressed towards the end face of the rollers, and the sealing element (2) having a sealing effect resting radially on the dosing roller (6) and resting on the end face of the forme damping roller (7). In order to allow a secure sealing of the channel receiving the supply of damping liquid and at the same time an easily operable exchange of the sealing element, provision is made for the sealing holder (3) to leave a swivel path (x) free for the sealing element (2) in a position in readiness for removal, in which position the sealing element (2) can be swivelled by rotation about the dosing roller (6). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungsanordnung für ein eine Dosierwalze und eine Auftragwalze aufweisendes Feuchtwerk einer Offset-Druckmaschine. Die Auftragwalze und die Dosierwalze rollen derart aufeinander ab, daß sie mit dem oberen Zwickel zwischen diesen Walzen eine Rinne bil­den, die einen Feuchtmittelvorrat aufnehmen kann. Die Dichtungsanordnung dichtet die Rinne stirnseitig ab. Die Dichtungsanordnung weist im einzelnen eine Dichtungshalte­rung auf, die an einem Seitenteil des Feuchtwerks halterbar ist und in welcher ein Dichtelement aufgenommen ist. Die Dichtungshalterung ist zur Stirnseite der Walzen hin vorge­spannt, wobei das Dichtelement auf der Dosierwalze radial dichtend aufliegt und an der Auftragwalze stirnseitig dich­tend anliegt.The invention relates to a sealing arrangement for a dampening unit of an offset printing machine having a metering roller and an application roller. The applicator roller and the metering roller roll on each other in such a way that they form a channel with the upper gusset between these rollers which can hold a fountain solution supply. The sealing arrangement seals the channel on the end face. The sealing arrangement has in detail a seal holder which can be held on a side part of the dampening unit and in which a sealing element is received. The seal holder is prestressed towards the end of the rollers, the sealing element resting radially sealingly on the metering roller and sealingly resting against the application roller on the end face.

Aus der DE-OS 22 06 498 ist es bekannt, einen Feuchtmittel­vorrat in der Rinne zwischen der Dosierwalze und der Feucht­auftragwalze, die aufeinander abrollen, zu stauen. Bezüg­lich der Dichtungsanordnung dieser bekannten Vorrichtung ist auf beiden Stirnseiten der Dosierwalze und der Feucht­auftragwalze ein Dichtelement angebracht, das aus federndem Dichtungsmaterial besteht. Das Dichtelement besteht des weiteren noch aus einer Stauplatte, in der das federnde Dichtungsmaterial aufgenommen ist. Die Stauplatte ist in einer nach oben offenen Führung gehalten und kann zum Zwek­ke des Auswechselns in dieser Richtung herausgezogen wer­den. Die Lagesicherung ist durch Rastvorsprünge verwirk­licht, die in korrespondierende Rastvertiefungen der Stau­platte einschnappen.From DE-OS 22 06 498 it is known to stow a fountain solution in the trough between the metering roller and the dampening roller that roll on top of one another. With regard to the sealing arrangement of this known device, a sealing element, which consists of resilient sealing material, is attached to both end faces of the metering roller and the dampening roller. The sealing element also consists of a storage plate in which the resilient sealing material is received. The storage plate is held in a guide that is open at the top and can be pulled out in this direction for the purpose of replacement. The position is secured by locking projections that snap into corresponding locking recesses in the storage plate.

Durch die EP-A1 0 047 350 ist bezüglich eines Feuchtwerkes eine Dichtungsanordnung mit den eingangs wiedergegebenen Merkmalen bekannt geworden. Das in der Dichtungshalterung aufgenommene Dichtelement ist bei dieser bekannten Dich­tungsanordnung sowohl axial als auch radial durch Federbela­stung vorgespannt. Die Abdichtung erfolgt also in zwei Richtungen, d. h. bezüglich der einen Richtung an der Stirn­seite der Feuchtauftragwalze und bezüglich der anderen Richtung an der Mantelfläche der Dosierwalze. Die Ausgestal­tung dieser bekannten Dichtungsanordnung ist insbesondere im Hinblick auf ein notwendiges Auswechseln des als Ver­schleißteil ausgebildeten Dichtelementes wenig zufrieden­stellend. Ein oberer Randbereich des Dichtelementes wird bei dieser bekannten Dichtungsanordnung von einer Abstützfe­der beaufschlagt, die sich an einer Abwinklung, die den Randbereich des Dichtelementes überfängt, abstützt. Dies beeinträchtigt die Zugänglichkeit und erschwert die Aus­tauscharbeit, die sich als zeitraubend erweist.EP-A1 0 047 350 has disclosed a sealing arrangement with the features set out at the beginning with respect to a dampening unit. That in the seal holder In this known sealing arrangement, the sealing element received is pretensioned both axially and radially by spring loading. Sealing takes place in two directions, ie with respect to one direction on the end face of the dampening roller and with respect to the other direction on the outer surface of the metering roller. The design of this known sealing arrangement is unsatisfactory, particularly with regard to the need to replace the sealing element designed as a wearing part. In this known sealing arrangement, an upper edge region of the sealing element is acted upon by a support spring which is supported on an angled portion which extends over the edge region of the sealing element. This affects accessibility and complicates the exchange work, which proves to be time-consuming.

Im Hinblick auf den zuletzt beschriebenen Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, eine Dichtungsanord­nung anzugeben, die eine sichere Abdichtung der den Feucht­mittelvorrat aufnehmenden Rinne und zugleich ein bedienungs­freundliches Auswechseln des Dichtelementes ermöglicht.In view of the state of the art described last, the object of the invention is to provide a sealing arrangement which enables a secure sealing of the channel receiving the dampening solution supply and at the same time a user-friendly replacement of the sealing element.

Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 angegebene Erfin­dung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Die Unteransprüche geben vorteihafte Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung an.The subclaims indicate advantageous developments of the subject matter of the invention.

Erfindungsgemäß läßt die Dichtungshalterung einen Schwenk­weg für das Dichtelement in eine Entnahme-Bereitsschaftstel­lung frei. Das Dichtelement kann durch ein Drehen um die Dosierwalze in die Entnahme-Bereitsschaftsstellung ge­schwenkt werden. Zufolge dieser Ausgestaltung läßt sich die Montage und auch ein späteres Auswechseln des Dichtelemen­tes äußerst einfach durchführen. Notwendige Halterungsvor­ sprünge sind nicht in einem Bereich ausgebildet, den das Dichtelement bei einem Schwenken um die Dosierwalze über­streicht. Um ein Schwenken des Dichtelementes in die Entnah­me-Bereitschaftsstellung einfach durchführen zu können, ist bevorzugt, daß das Dichtelement einen Greiffortsatz auf­weist. Die Dosierwalze wird gleichsam als "Drehzapfen" ge­nutzt. Dies macht nicht nur besondere Führungen verzicht­bar, sondern erbringt sogar den Vorteil der Selbstnachstel­lung des Dichtelementes bei zunehmendem Verschleiß während des Betriebs. Die stirnseitige Dichtfläche, die mit der Feuchtauftragwalze zusammenwirkt, hat aufgrund der Drehrich­tung der Feuchtauftragwalze und der herrschenden Reibungs­kraft die Tendenz, das Dichtelement entgegen der Freigabe­richtung zu ziehen. Um in dieser Richtung einen Anschlag für das Dichtelement zu schaffen, um zu verhindern, daß das Dichtelement nach unten aus dem Dichtbereich herausbewegt wird, ist bevorzugt vorgesehen, daß an der Dichtungshalte­rung ein Haltevorsprung ausgebildet ist, der sich außerhalb eines von dem Dichtelement auf dem Schwenkweg bestrichenen Bereiches befindet. Dieser Halterungsvorsprung bildet wirk­sam einen Anschlag für das Dichtelement nach unten, behin­dert jedoch nicht ein Verschwenken des Dichtelementes um die Dosierwalze zur Montage oder zum Auswechseln des Dicht­elementes. Zur Sicherung des Dichtelementes in der Dicht­stellung ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, daß eine Sei­tenfläche des Dichtelementes mit einem Sicherungsteil zusam­menwirkt, das die Seitenfläche beaufschlagt. Das Sicherungs­teil liegt beispielsweise durch eine Feder in seiner Positi­on gehalten auf der Seitenfläche auf. Die bewegliche Anord­nung des Sicherungsteiles ermöglicht, daß das Sicherungs­teil bei einer verschleißbedingten Bewegung des Dichtelemen­tes - im wesentlichen nach unten - in Anlage an dem Dicht­element bleibt. Bei einem Stillstand der Maschine, bei dem aufgrund während des Betriebs sich in der Feuchtauftragwal­ze einstellender elastischer Verformungen eine Rückstellung auftreten kann, die das Dichtelement tendenziell aus seiner Dichtstellung herauszudrehen sucht, ist eine solche Rückbe­wegung des Dichtelementes wirksam behindert. Die Seitenflä­che, auf welche das Sicherungsteil einwirkt, verläuft etwa tangential zu einem Umfang der Dosierwalze. Da das Siche­rungsteil eine ungewollte Schwenkbewegung des Dichtelemen­tes in Richtung der Entnahme-Bereitschaftstellung verhin­dern soll, versteht es sich, daß die Seitenfläche des Dicht­elementes, mit welcher das Sicherungsteil zusammenwirkt, so ausgerichtet ist, daß nicht nur eine Bewegung des Dichtele­mentes senkrecht nach oben durch das Sicherungsteil gehin­dert ist, sondern auch eine Schwenkbewegung des Dichtelemen­tes um die Dosierwalze, solange das Sicherungsteil an der betreffenden Seitenfläche des Dichtelementes anliegt. Das Sicherungsteil ist weiter bevorzugt als Platte mit im we­sentlichen keilförmiger Berandung ausgebildet. Eine Keilflä­che, die einer mit der Seitenfläche des Dichtelementes zusammenwirkenden Keilfläche gegenüberliegt, wirkt mit einem bezüglich der Dichtanordnung feststehenden Nocken zusammen. Die keilförmige Ausbildung ermöglicht in einfa­cher Weise die erforderliche Beweglichkeit des Sicherungs­teiles, um ein Nachrücken bei einer verschleißbedingten Wanderung des Dichtelementes zu ermöglichen. Dadurch, daß eine der Keilflächen mit einem feststehenden Nocken zusam­menwirkt, kann das Sicherungsteil auch bei einer - gegebe­nenfalls überlagerten - verschleißbedingten Drehbewegung des Dichtelementes in voller Flächenanlage an der Seitenflä­che des Dichtelementes sich selbsttätig nachstellen. Es versteht sich, daß der Nocken hierzu einen gerundeten, mit der Keilfläche zusammenwirkenden Umfangsbereich aufweist. Hinsichtlich der erforderlichen Vorspannung, mit welcher das Sicherungsteil auf die Seitenfläche des Dichtelementes einwirkt, ist weiter bevorzugt vorgesehen, daß diese durch eine Feder erreicht ist, die von unten auf das Sicherungs­teil einwirkt, im wesentlichen parallel zu der mit der Seitenfläche des Dichtelementes zusammenwirkenden Keilflä­che. Eine in dieser Richtung wirkende Kraft würde, wenn sie unmittelbar auf das Dichtelement wirken würde, angreifend an der Seitenfläche, dieses aus seiner Dichtstellung heraus­zudrehen suchen. Aufgrund der gewählten keilförmigen Gestal­tung des Sicherungsteiles und der Zusammenwirkung der einen Keilfläche mit dem beschriebenen Nocken, ergibt sich jedoch die vorteilhafte Wirkung, daß ein verschleißbedingtes Wan­dern - nach unten - des Dichtelementes nicht behindert ist, gleichwohl aber das Sicherungsteil einen sich aufgrund einer Wanderungsbewegung des Dichtelementes ansonsten erge­benenden Spalt zwischen der Seitenfläche des Dichtelementes und der zugewandten Keilfläche des Sicherungeteiles so­gleich - durch eine Bewegung nach oben - ausgleicht. Die Feder, die das Sicherungsteil beaufschlagt, ist bevorzugt am Seitenteil des Feuchtwerks gehaltert. Ein Schenkel der Feder greift in eine Aufnahmenut des Sicherungsteiles ein. Mittels der Aufnahmenut kann auch dieser Federschenkel beim Einsetzen des Sicherungsteiles gleichsam eingefangen wer­den. Das Sicherungsteil ist des weiteren mit einer Aufnahme­tasche ausgebildet, in welche der Nocken bei einer nach unten gerichteten Bewegung des Sicherungsteils einfährt. Das Sicherungsteil wird nach unten bewegt, wenn das Dicht­element zur Montage in seine Dichtstellung eingeschwenkt werden soll oder wenn das Dichtelement zum Austausch in die Entnahme-Bereitschaftsstellung zu schwenken ist. Bei einer Bewegung des Sicherungsteiles nach unten, entgegen der Wirkung der Federkraft, entsteht aufgrund des sich verjün­genden Keiles ein Spalt zwischen der Seitenfläche des Dicht­elementes und der zugewandten Keilfläche des Sicherungstei­les. Dieser Spalt ist ausreichend groß, um eine Verschwen­kung des Dichtelementes um die Dosierwalze zu ermöglichen. In seinem oberen Bereich ist das Sicherungsteil weiter bevorzugt mit einem Übergreif-Vorsprung versehen, der eine Seitenfläche des Sicherungsteiles überragt und sich über dem Seitenteil des Feuchtwerks erstreckt. Dieser Übergreif-­Vorsprung verhindert, daß das Sicherungsteil bei ausgebau­tem Dichtelement in den Spalt zwischen dem Seitenteil des Feuchtwerks und der Stirnseite der Feuchtauftragwalze nach unten durchfallen kann. Bevorzugt ist der Übergreif-Vor­sprung beidseitig auf dem Sicherungsteil ausgebildet. Dies hat zunächst insbesondere fertigungstechnische Vorteile. Dasselbe Sicherungsteil kann bei solcher Ausgestaltung an beiden Walzenenden eingebaut werden. Darüber hinaus besitzt der einseitige, insbesondere aber auch der beidseitige Übergreif-Vorsprung auch Handhabungsvorteile hinsichtlich einer Betätigung des Sicherungsteiles zu den erwähnten Zwecken. Auch bezüglichder Anordnung der Dichtungshalterung selbst ist auf eine möglichst einfache und möglichst voll­kommen werkzeugfreie Handhabbarkeit abgestellt. Im einzel­nen ist dies dadurch erreicht, daß (auch) die Dichtungshal­terung ausschwenkbar an dem Seitenteil des Feuchtwerks gelagert ist. Die Dichtungshalterung wird dadurch optimal zugänglich. Es erweist sich als günstig, daß die Dichtungs­halterung schwenkbar um einen zu den Achsen der Dosierwalze und der Feuchtauftragwalze parallelen Stift gelagert ist. Das Ausschwenken geschieht daher in dem engen stirnseitigen Endbereich dieser Walzen behinderungsfrei. Optimiert ist diese Ausgestaltung dadurch, daß an der Dichtungshalterung zum Zusammenwirken mit dem Stift ein Lagerhaken ausgebil­det ist. Die Entnahme beschränkt sich so auf ein einfaches Aushängen der Dichtungshalterung. Zuordnungsgünstig ist es überdies, daß der Lagerhaken an einem der Dosierwalze zuge­wandten Ende der Dichtungshalterung ausgebildet ist und überdies oberhalb des Umfangs der Dosierwalze angeordnet ist. Um zu vermeiden, daß bei dem Drehen des Dichtelementes um die Dosierwalze das Dichtelement unter Überschreiten des Zenits auf die andere Seite der Dosierwalze gedreht wird, ist der Stift über eine Führungsfläche der Dichtungshalte­rung, auf welcher das Dichtelement breitflächig anliegt, vorstehend ausgebildet. Dies führt, unter Schaffung einer Art Doppelfunktion des Stiftes, zu einem Begrenzungsan­schlag für das Dichtelement, welches so an höchster Stelle gefaßt werden kann. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht noch darin, daß das Dichtelement oberhalb der Rinne auf seiner der Rinne zugewandten Seite einen Bereich größe­rer Dicke aufweisen kann. Dieser Bereich größerer Dicke erstreckt sich bevorzugt im wesentlichen radial bezüglich der Dosierwalze über das Dichtelement hinweg bis an dessen einem manuellen Zugriff zugängliches Ende. Dieser Bereich größerer Dicke kann - alleine oder auch in Kombination mit dem weiter oben erwähnten Greiffortsatz - zur handhabungsmä­ßig leichten Entnahme des Dichtelementes beitragen. Die Greiffläche ist vorteilhaft vergrößert. Darüber hinaus ist auch wesentlich, daß ein Dichtelement aufgrund dieses ein­seitig ausgebildeten Vorsprunges hinsichtlich der Seite, an der es in dem Feuchtwerk einzubauen ist, individualisiert ist. Bevorzugt ist dieser Bereich größerer Dicke bis auf die Dichtfläche, die mit der Dosierwalze zusammenwirkt, durchgezogen. Hierdurch ist ein weiterer kombinativer Ef­fekt erzielt, da in dem oberhalb der Rinne gelegenen Be­reich des Dichtelementes, dem Bereich, in der Regel auch der größte Verschleißangriff auftritt.According to the invention, the seal holder leaves a swivel path for the sealing element in a ready-for-removal position. The sealing element can be pivoted into the ready position for removal by rotating it around the metering roller. As a result of this configuration, the assembly and subsequent replacement of the sealing element can be carried out extremely easily. Necessary bracket jumps are not formed in an area that the sealing element sweeps over when pivoting around the metering roller. In order to be able to easily pivot the sealing element into the ready-for-removal position, it is preferred that the sealing element has a gripping extension. The metering roller is used as a "pivot". This not only makes special guides unnecessary, but also provides the advantage of self-adjusting the sealing element with increasing wear during operation. The end face sealing surface, which cooperates with the dampening roller, has the tendency to pull the sealing element against the release direction due to the direction of rotation of the dampening roller and the prevailing frictional force. In order to create a stop for the sealing element in this direction, in order to prevent the sealing element from being moved downward out of the sealing region, it is preferably provided that a holding projection is formed on the seal holder, which protrudes outside of one of the sealing elements on the swivel path swept area. This mounting projection effectively forms a stop for the sealing element downwards, but does not hinder pivoting of the sealing element around the metering roller for mounting or for replacing the sealing element. To secure the sealing element in the sealing position, it is further preferably provided that a side surface of the sealing element interacts with a securing part which acts on the side surface. The securing part lies, for example, held in position on the side surface by a spring. The movable arrangement of the securing part enables the securing part to remain in contact with the sealing element when the sealing element moves due to wear - essentially downwards. When the machine is at a standstill, due to elastic deformations occurring during operation in the dampening roller can occur that tends to turn the sealing element out of its sealing position, such a return movement of the sealing element is effectively hindered. The side surface on which the securing part acts runs approximately tangentially to a circumference of the metering roller. Since the securing part is intended to prevent an unwanted pivoting movement of the sealing element in the direction of the ready-for-removal position, it is understood that the side face of the sealing element with which the securing part interacts is oriented such that not only a movement of the sealing element vertically upward through the securing part is prevented, but also a pivoting movement of the sealing element around the metering roller, as long as the securing part rests on the relevant side surface of the sealing element. The securing part is further preferably designed as a plate with an essentially wedge-shaped edge. A wedge surface, which lies opposite a wedge surface which cooperates with the side surface of the sealing element, interacts with a cam which is fixed with respect to the sealing arrangement. The wedge-shaped design enables the required mobility of the securing part in a simple manner in order to enable an advancement during a wear-induced migration of the sealing element. Characterized in that one of the wedge surfaces cooperates with a fixed cam, the securing part can automatically adjust itself in the case of an - possibly superimposed - wear-related rotary movement of the sealing element in full surface contact on the side surface of the sealing element. It goes without saying that for this purpose the cam has a rounded circumferential region which interacts with the wedge surface. With regard to the required pretension with which the securing part acts on the side surface of the sealing element, it is further preferably provided that this is achieved by a spring which acts on the securing part from below, essentially parallel to that with the Side surface of the sealing element interacting wedge surface. A force acting in this direction would, if it acted directly on the sealing element, attacking the side surface, would attempt to unscrew it from its sealing position. Due to the chosen wedge-shaped design of the securing part and the interaction of the one wedge surface with the described cam, however, there is the advantageous effect that wear-induced wandering - downwards - of the sealing element is not impeded, but nevertheless the securing part becomes unlikely due to a migration movement of the sealing element otherwise resulting gap between the side surface of the sealing element and the facing wedge surface of the securing part immediately - by an upward movement - compensates. The spring which acts on the securing part is preferably held on the side part of the dampening unit. One leg of the spring engages in a receiving groove of the securing part. By means of the receiving groove, this spring leg can also be caught as it were when the securing part is inserted. The securing part is further formed with a receiving pocket into which the cam moves when the securing part moves downward. The securing part is moved downwards if the sealing element is to be pivoted into its sealing position for assembly or if the sealing element is to be swung into the ready-for-removal position for replacement. When the securing part moves downward, counter to the action of the spring force, a gap is created between the side surface of the sealing element and the facing wedge surface of the securing part due to the tapering wedge. This gap is large enough to allow the sealing element to pivot around the metering roller. In its upper region, the securing part is further preferably provided with an overlap projection which projects over and over a side surface of the securing part extends the side part of the dampening system. This overlap projection prevents the securing part from falling through when the sealing element is removed into the gap between the side part of the dampening unit and the end face of the dampening roller. The overlap projection is preferably formed on both sides of the securing part. Initially, this has particular advantages in terms of production technology. The same securing part can be installed at both roller ends in such a configuration. In addition, the one-sided, but in particular also the two-sided overlap projection also has handling advantages with regard to actuating the securing part for the purposes mentioned. Also with regard to the arrangement of the seal holder itself, the aim is to make handling as simple as possible and as completely tool-free as possible. In particular, this is achieved in that (also) the seal holder is pivotally mounted on the side part of the dampening unit. The seal holder is thus optimally accessible. It proves to be advantageous that the seal holder is pivotally mounted about a pin parallel to the axes of the metering roller and the dampening roller. The swiveling takes place in the narrow end area of these rollers without hindrance. This configuration is optimized in that a bearing hook is formed on the seal holder for cooperation with the pin. The removal is limited to simply unhooking the seal holder. It is also easy to assign that the bearing hook is formed on one end of the seal holder facing the metering roller and is also arranged above the circumference of the metering roller. In order to avoid that when the sealing element is rotated around the metering roller, the sealing element is rotated to the other side of the metering roller when the zenith is exceeded, the pin is over a guide surface of the seal holder, on which the sealing element lies broadly, trained above. This leads, creating a kind of double function of the pin, to a limit stop for the sealing element, which can be grasped at the highest point. An essential feature of the invention is that the sealing element can have an area of greater thickness above the channel on its side facing the channel. This region of greater thickness preferably extends essentially radially with respect to the metering roller over the sealing element up to its end which is accessible for manual access. This area of greater thickness - alone or in combination with the gripping extension mentioned above - can contribute to the easy removal of the sealing element in terms of handling. The gripping surface is advantageously enlarged. In addition, it is also essential that a sealing element is individualized due to this one-sided projection with respect to the side on which it is to be installed in the dampening unit. This region of greater thickness is preferably pulled through to the sealing surface which interacts with the metering roller. As a result, a further combinative effect is achieved, since the area of the sealing element located above the groove, the area, generally also has the greatest wear attack.

Nachstehend ist die Erfindung desweiteren anhand der beige­fügten Zeichnungen, die jedoch lediglich Ausführungsbeispie­le darstellen, näher erläutert. Hierbei zeigt

  • Fig. 1 im Vertikal-Querschnitt einen Endbereich des Feuchtwerks;
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand gemäß Fig. 1;
  • Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch den Gegenstand gemäß Fig. 1, geschnitten entlang der Linie III-­III;
  • Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 1, mit herunterge­drücktem Sicherungsteil;
  • Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 4, nach einem Drehen des Dichtelementes in eine Entnahme-Bereitschafts­stellung; und
  • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der mit dem Dichtelement bestückten Dichtungshalterung, in Zusammenwirkung mit dem Sicherungsteil, mit in strichpunktierter Linie angedeuteter Dosierwalze und Auftragwalze.
The invention is further explained below with reference to the accompanying drawings, which, however, only show exemplary embodiments. Here shows
  • Figure 1 in vertical cross section an end portion of the dampening unit.
  • FIG. 2 shows a top view of the object according to FIG. 1;
  • 3 shows a sectional illustration through the object according to FIG. 1, cut along the line III-III;
  • FIG. 4 shows a representation according to FIG. 1, with the securing part pressed down;
  • FIG. 5 shows an illustration according to FIG. 4, after the sealing element has been rotated into a ready-for-removal position; and
  • Fig. 6 is a perspective view of the seal holder equipped with the sealing element, in cooperation with the securing part, with the metering roller and application roller indicated in dash-dot line.

Dargestellt und beschrieben ist - insbesondere mit Bezug auf die Fig. 1 und 6 - ein Feuchtwerk F, das eine Dosierwal­ze 6 und eine Feuchtauftragwalze 7 aufweist. Die Dosierwal­ze 6 und die Feuchtauftragwalze 7 rollen in einer Kontaktzo­ne 11 aufeinander ab. Sie bilden mit ihrem oberen Zwickel eine Rinne 5, in der ein Feuchtmittelvorrat 4 aufgenommen ist. Im einzelnen sind die Dosierwalze 6 und die Feuchtauf­tragwalze 7 derart angeordnet und angetrieben, daß in der Berührungszone, in der die Walzen aufeinander abrollen, die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten im wesentlichen nach unten gerichtet sind.A dampening unit F is shown and described - in particular with reference to FIGS. 1 and 6 - which has a metering roller 6 and a dampening roller 7. The metering roller 6 and the dampening roller 7 roll on each other in a contact zone 11. With their upper gusset they form a channel 5 in which a dampening solution supply 4 is received. In particular, the metering roller 6 and the dampening roller 7 are arranged and driven such that in the contact zone in which the rollers roll on one another, the respective peripheral speeds are directed essentially downwards.

Das Feuchtwerk F weist des weiteren eine Dichtungsanordnung 1 auf, die aus dem eigentlichen Dichtelement 2 und der es aufnehmenden Dichtungshalterung 3 besteht.The dampening unit F also has a sealing arrangement 1, which consists of the actual sealing element 2 and the sealing holder 3 receiving it.

Die Dosierwalze 6 und die Feuchtauftragwalze 7 sind horizon­tal in dem Feuchtwerk F gelagert. Das Feuchtwerk F ist durch Seitenteile 8 begrenzt, von denen jedoch nur eines dargestellt ist. Die Dosierwalze 6 weist einen etwas kleine­ren Außendurchmesser auf als die Feuchtauftragwalze 7. Die geometrischen Achsen 9 und 10 der Dosierwalze 6 und der Feuchtauftragwalze 7 liegen etwa höhengleich. Aufgrund der relativ starren Ausführung der Dosierwalze 6 und der elasti­scheren Ausführung der Feuchtauftragwalze 7 formt sich die Feuchtauftragwalze 7 in der Kontaktzone 11 leicht konkav aus.The metering roller 6 and the dampening roller 7 are mounted horizontally in the dampening unit F. The dampening unit F is limited by side parts 8, of which only one is shown. The metering roller 6 has a slightly smaller outer diameter than the dampening roller 7. The geometric axes 9 and 10 of the metering roller 6 and the dampening roller 7 are approximately the same height. Due to the relatively rigid design of the metering roller 6 and the more elastic design of the dampening roller 7, the dampening roller 7 is slightly concave in the contact zone 11.

Die Drehrichtung der Dosierwalze 6 und der Feuchtauftragwal­ze 7 im Betriebszustand zeigen die Pfeile 12 und 13 an. Die Mantelflächen der Dosierwalze 6 und der Feuchtauftragwalze 7 drehen also über die Kontaktzone 11 nach unten weg.Arrows 12 and 13 indicate the direction of rotation of metering roller 6 and dampening roller 7 in the operating state. The outer surfaces of the metering roller 6 and the dampening roller 7 thus rotate downward via the contact zone 11.

Das Dichtelement 2 - vgl. hierzu auch Fig. 2 - ist im ein­zelnen so ausgebildet, daß es mit einer inneren Schmalseite radial auf einem Endbereich der Dosierwalze 6 dichtend aufliegt und mit seiner den Walzen zugewandten Breitfläche die Feuchtauftragwalze 7 stirnseitig abdichtet. Im Bereich der Berührungsfläche bezüglich der Dosierwalze 6 bzw. der Feuchtauftragwalze 7 ist das Dichtelement 2 scharfkantig ausgebildet, um die Bildung eines Wasserringes auf der Feuchtauftragwalze 7 zu verhindern.The sealing element 2 - cf. see also Fig. 2 - is designed in such a way that it rests with an inner narrow side radially on an end region of the metering roller 6 and seals with its wide surface facing the rollers, the dampening roller 7 on the end face. In the area of the contact surface with respect to the metering roller 6 or the dampening roller 7, the sealing element 2 is formed with sharp edges to prevent the formation of a water ring on the dampening roller 7.

Bezüglich der radialen Dichtungszone weist das diesbezügli­che Ende der Dosierwalze 6 einen gehärteten bzw. plasmabe­schichteten Metallring 14 auf. Auf diesen Metallring 14 gelangtes Feuchtmittel wird mittels einer Schräge 2′ am oberen Ende des Dichtelementes 2 in die Rinne 5 geleitet, um nicht andernfalls unkontrolliert weggeschleudert zu werden.With regard to the radial sealing zone, the relevant end of the metering roller 6 has a hardened or plasma-coated metal ring 14. On this metal ring 14 dampening solution is passed by means of a slope 2 'at the upper end of the sealing element 2 in the groove 5, so as not to be thrown away uncontrolled otherwise.

Das Dichtelement 2 besteht werkstoffmäßig beispielsweise aus PTFE. Dieser Werkstoff ist sowohl hinsichtlich des Verschleißes als auch hinsichtlich seiner geringen Neigung Schmutz anzusetzen vorteilhaft.The sealing element 2 is made of PTFE, for example. This material is both in terms of Wear as well as its low tendency to attach dirt advantageous.

Die Niveauregulierung des Feuchtmittelvorrates 4 in der Rinne 5 ist mit an sich bekannten Maßnahmen durchführbar. Entsprechende Maßnahmen können beispielsweise dem eingangs genannten Stand der Technik entnommen werden.The level control of the dampening solution supply 4 in the channel 5 can be carried out using measures known per se. Corresponding measures can be found, for example, in the prior art mentioned at the beginning.

Das Dichtelement 2 läßt sich bedienungsfreundlich auswech­seln. Erreicht ist dies dadurch, daß die Dichtungshalterung 3 einen Schwenkweg x für das Dichtelement 2 in eine Entnah­me-Bereitschaftsstellung freiläßt (vgl. Fig. 5), in welche Stellung das Dichtelement 2 durch Drehen desselben um die Dosierwalze 6 schwenkbar ist. Das Dichtelement 2 stützt sich auf dem Metallring 14 der Dosierwalze 6 formschlüssig ab. Während der Drehung tritt das Dichtelement 2 aus der. Funktionsstellung (Fig. 4) in die Entnahme-Bereitsschaftss­tellung (Fig. 5). Zur erleichterten Handhabung weist das Dichtelement 2 im Bereich seiner nach oben weisenden Seiten­fläche 2˝ (Fig. 2) einen nach oben gerichteten Greiffort­satz 15 auf. Dieser Greiffortsatz 15 bildet in seinem Rük­ken eine Finger-Einlegekehle 16 aus, die in die in Einbaula­ge horizontale Seitenfläche 2˝ ausläuft.The sealing element 2 can be replaced in a user-friendly manner. This is achieved in that the seal holder 3 leaves a swivel path x for the sealing element 2 in a removal-ready position (see FIG. 5), in which position the sealing element 2 can be pivoted about the metering roller 6 by rotating it. The sealing element 2 is positively supported on the metal ring 14 of the metering roller 6. During the rotation, the sealing element 2 emerges from the. Functional position (Fig. 4) in the removal ready position (Fig. 5). To facilitate handling, the sealing element 2 has an upward gripping extension 15 in the region of its upward-facing side surface 2˝ (FIG. 2). This gripping extension 15 forms a finger insertion groove 16 in its back, which ends in the horizontal side surface 2˝ in the installed position.

Die am Metallring 14 anliegende Dichtfläche 17 des Dichtele­mentes 2 besitzt eine Länge, die einen dem Winkel von 180° des Umfangs des Metallringes 14 entsprechendes Maß nicht übertrifft. Beim Ausführungsbeispiel erstreckt sich diese Dichtfläche 17 über einen Winkel Alpha von etwa 90°, wobei die Kontaktzone 11 etwa im unteren Drittel des 90°-Winkelbereiches liegt. Das untere Ende des Dichtelemen­tes 2 reicht genügend weit über die Kontaktzone 11 nach unten hinaus, bei dem Ausführungsbeispiel um ca. 30°.The sealing surface 17 of the sealing element 2 resting on the metal ring 14 has a length which does not exceed a dimension corresponding to the angle of 180 ° of the circumference of the metal ring 14. In the exemplary embodiment, this sealing surface 17 extends over an angle alpha of approximately 90 °, the contact zone 11 being approximately in the lower third of the 90 ° angle range. The lower end of the sealing element 2 extends sufficiently far downward beyond the contact zone 11, in the exemplary embodiment by approximately 30 °.

An der Dichtungshalterung 3 ist ein Halterungsvorsprung 19 ausgebildet, der sich außerhalb eines von dem Dichtelement 2 auf dem Schwenkweg bestrichenen Bereiches befindet. Der Halterungsvorsprung 19 verhindert, daß das Dichtelement 2 durch die mitschleppende Bewegung der Dosierwalze 6 bzw. der Feuchtauftragwalze 7 weiter nach unten bewegt wird als es in der Funktionsstellung vorgesehen ist.On the seal holder 3, a holder projection 19 is formed, which is located outside an area covered by the sealing element 2 on the swivel path. The mounting projection 19 prevents the sealing element 2 from being moved further down by the dragging movement of the metering roller 6 or the dampening roller 7 than is provided in the functional position.

Das Dichtelement 2 weist weiter etwa gegenüberliegend zu der Dichtfläche 17 eine Seitenfläche 2‴ auf, die mit einem Sicherungsteil 20 zusammenwirkt. Das im wesentlichen keilförmig gestaltete Sicherungsteil 20 ist durch eine Feder 21 nach oben vorgespannt. Die Feder 21 wirkt auf eine untere Seitenfläche 20′ des Sicherungsteils 20. Diese Sei­tenfläche 20′ weist überdies eine Nut auf, wobei der Schen­kel 21′ der Feder 21 in dieser Nut einliegt.The sealing element 2 further has a side surface 2 etwa approximately opposite to the sealing surface 17, which cooperates with a securing part 20. The essentially wedge-shaped securing part 20 is biased upwards by a spring 21. The spring 21 acts on a lower side surface 20 'of the securing part 20. This side surface 20' also has a groove, the leg 21 'of the spring 21 lies in this groove.

Die Seitenfläche 2‴ des Dichtelementes 2 verläuft etwa tangential zu einem Umfang der Dosierwalze 6 bzw. gleich­falls tangential (mit Abstand) zu der Dichtfläche 17 des Dichtelementes 2, derart, daß eine senkrechte, die Seiten­fläche 2‴ mittig schneidende Linie, etwa durch einen Punkt P auf dem Umfang der Dosierwalze 6 geht, wie er in der Zeichnung eingezeichnet ist. Der Punkt P liegt auch etwa auf einer radialen, durch die Achse 9 der Dosierwalze 6 gehenden Linie, die mit der Horizontalen etwa einen Win­kel von 25° einschließt.The side surface 2 ‴ of the sealing element 2 extends approximately tangentially to a circumference of the metering roller 6 or likewise tangentially (at a distance) to the sealing surface 17 of the sealing element 2, such that a vertical line intersecting the side surface 2 ‴, approximately through a point P goes on the circumference of the metering roller 6, as shown in the drawing. The point P is also approximately on a radial line passing through the axis 9 of the metering roller 6, which includes an angle of approximately 25 ° with the horizontal.

Das Sicherungsteil 20 ist in dem Bereich K im wesentlichen keilförmig ausgebildet. Die Keilfläche K. wirkt mit der Seitenfläche 2‴ des Dichtelementes 2 zusammen, während die Keilfäche K˝ mit einem Nocken 22 zusammenwirkt. Der Nocken 22 ist feststehend an dem Seitenteil 8 des Feuchtwer­kes F ausgebildet (vgl. hierzu auch Fig. 2).The securing part 20 is essentially wedge-shaped in the region K. The wedge surface K. interacts with the side surface 2 ‴ of the sealing element 2, while the wedge surface K˝ interacts with a cam 22. The cam 22 is fixed on the side part 8 of the dampening unit F (cf. also FIG. 2).

Nach oben hin verbreitert sich das Sicherungsteil 20 unter Ausbildung einer Aufnahmetasche 23, in welche der Nocken 22 einfährt, wenn das Sicherungsteil 20 heruntergedrückt wird. Zur Bildung dieser Tasche 23 setzt sich das Sicherungsteil 20 in einen übergreifenden Abschnitt 24 fort, welcher der Keilfläche K˝ gegenüberliegt. In dem unteren Bereich geht die Keilfläche K˝ in eine Aufnahmekrümung 25 über, in welcher der Nocken 22 zur Anlage kommt, wenn das Sicherungs­teil 20 durch die Feder 21 vollkommen nach oben gedrückt wird. Durch die Öffnung 26 schließlich kann bei entsprechen­der Handhabung das Sicherungsteil 20 von dem Nocken 22 abgezogen werden. Gemäß Fig. 2 weist der Nocken 22 an sei­nem der Feuchtauftragwalze 7 zugewandten Ende einen Bund 27 auf, der das Sicherungsteil 20 bereichsweise übergreift. Das Sicherungsteil 20 ist durch diesen Bund 27 an einer Bewegung senkrecht zu dem Seitenteil 8 des Feuchtwerkes F gehindert.At the top, the securing part 20 widens to form a receiving pocket 23 into which the cam 22 enters when the securing part 20 is pressed down. To form this pocket 23, the securing part 20 continues into an overlapping section 24, which lies opposite the wedge surface K˝. In the lower area, the wedge surface K˝ merges into a receiving bend 25, in which the cam 22 comes to rest when the securing part 20 is pressed completely upwards by the spring 21. Finally, with appropriate handling, the securing part 20 can be pulled off the cam 22 through the opening 26. 2, the cam 22 has at its end facing the dampening roller 7 a collar 27 which overlaps the securing part 20 in some areas. The security part 20 is prevented by this collar 27 from moving perpendicular to the side part 8 of the dampening unit F.

An seinem oberen Ende bildet das Sicherungsteil 20 einen Übergreif-Vorsprung 28 aus, der senkrecht zu einer Erstreck­ungsebene des Sicherungsteils 20 vorsteht. Dieser Über­greif-Vorsprung 28 ist beidseitig der das Sicherungsteil 20 bildenden Platte ausgebildet. Er verhindert, daß bei heraus­genommenem Dichtelement 2 das Sicherungsteil 20 um den Nocken 22 kippen kann und mit seinem oberen Bereich nach unten in den Spalt Sp zwischen dem Seitenteil 8 und einer Stirnseite der Feuchtauftragwalze 7 rutschen kann. Durch die beidseitige Ausbildung des Übergreif-Vorsprunges 28 kann ein Sicherungsteil 20 auf beiden Seiten des Feucht­werks F in der Dichtungsanordnung 1 benutzt werden. Die Dichtungshalterung 3, die eine Führungsfläche FL für das Dichtelement 2 ausbildet, ist schwenkbar um einen zu den geometrischen Walzenachsen 9, 10 parallelen Stift 29. Der Stift 29 erstreckt sich oberhalb der Dosierwalze 6. Er steht über die Führungsfläche FL der Dichtungshalterung 3 vor (vgl. Fig. 2). Zugleich bildet der Stift 29 einen Be­grenzungsanschlag für das Dichtelement 2 beim Drehen dessel­ben in die Entnahme-Bereitsschaftsstellung (vgl. Fig. 5).At its upper end, the securing part 20 forms an overlap projection 28 which projects perpendicular to an extension plane of the securing part 20. This overlap projection 28 is formed on both sides of the plate forming the securing part 20. It prevents the securing part 20 from tilting around the cam 22 when the sealing element 2 is removed and from sliding with its upper region down into the gap Sp between the side part 8 and an end face of the dampening roller 7. Due to the design of the overlap projection 28 on both sides, a securing part 20 can be used on both sides of the dampening unit F in the sealing arrangement 1. The seal holder 3, which forms a guide surface FL for the sealing element 2, can be pivoted about a pin 29 parallel to the geometric roller axes 9, 10. The pin 29 extends above the metering roller 6. It stands above the guide surface FL of the seal holder 3 before (see Fig. 2). At the same time, the pin 29 forms a limit stop for the sealing element 2 when it is rotated into the removal-ready position (cf. FIG. 5).

Um darüber hinaus, beispielsweise zu Reinigungszwecken, die Dichtungshalterung 3 vollständig entnehmen zu können, ist baulich vorgesehen, daß an der Dichtungshalterung 3 zur Zusammenwirkung mit dem sie lagernden Stift 29 ein Lagerha­ken 30 ausgebildet ist. Sein nach unten öffnendes Lagermaul bildet von einer Haken-Grundkontur ausgehend divergierende Flanken 31 aus. Die Flanken wirken lagezentrierend.In addition, in order to be able to remove the seal holder 3 completely, for example for cleaning purposes, it is structurally provided that a bearing hook 30 is formed on the seal holder 3 for interaction with the pin 29 supporting it. Its downward-opening bearing mouth forms diverging flanks 31 starting from a basic hook contour. The flanks have a position-centering effect.

Die in einem relativ schmalen Spalt Sp zwischen den Stirnen­den der Dosierwalze 6 und der Feuchtauftragwalze 7 und der Innenseite des Seitenteils 8 des Feuchtwerks F untergebrach­te Dichtungshalterung 3 steht in axialer Richtung unter Wir­kung einer Andrückfeder 32. Letztere ist in einem Druck­stück 33 aufgenommen, dessen flach gewölbte Kopffläche 34 die Dichtungshalterung auf der der Führungsfläche FL des Dichtelementes 2 abgewandten Seite ständig beaufschlagt (vgl. hierzu insbesondere Fig. 3).The seal holder 3, which is accommodated in a relatively narrow gap Sp between the front ends of the metering roller 6 and the dampening roller 7 and the inside of the side part 8 of the dampening unit F, is in the axial direction under the action of a pressure spring 32 Head surface 34 constantly acts on the seal holder on the side facing away from the guide surface FL of the sealing element 2 (cf. in particular FIG. 3).

Der entsprechend seitliche Versatz des Stiftes 29 der Dich­tungshalterung 3 zur Rinne 5 beläßt oberhalb der Rinne 5 einen genügenden Freiraum für die Zugänglichkeit des Dicht­elementes 2.The corresponding lateral offset of the pin 29 of the seal holder 3 to the channel 5 leaves a sufficient free space above the channel 5 for the accessibility of the sealing element 2.

Eine Abwinklung 35 an der Dichtungshalterung 3 ist nicht nur vorteilhaft hinsichtlich einer Handhabung der Dichtungs­halterung 3 zum Herausnehmen, sondern verhindert auch, daß die Dichtungshalterung 3 so weit um den Stift 29 nach unten schwenkt, etwa bei herausgenommenem Dichtelement 2, daß sie nur mit Mühe gegriffen werden kann. Im übrigen befindet sich die Abwinklung 35 betrieblich jedoch mit Abstand zu einer Oberseite des Seitenteiles 8. Die Position der Dich­ tungshalterung 3 ist vielmehr betrieblich durch das Dicht­element 2 bestimmt, über dessen Abstützung an dem Haltevor­sprung 19. Da das Dichtelement 2 aufgrund des Verschleißan­griffes sich etwa in Richtung des Pfeiles Pf während des Betriebes nach unten bewegt, stellt sich auch eine gewisse Bewegung der Dichtungshalterung 3 ein.An angled portion 35 on the seal holder 3 is not only advantageous with regard to handling the seal holder 3 for removal, but also prevents the seal holder 3 from pivoting down so far around the pin 29, for example when the sealing element 2 is removed, that it can only be gripped with difficulty can be. Otherwise, the bend 35 is operationally at a distance from an upper side of the side part 8. The position of the you tion holder 3 is rather operationally determined by the sealing element 2, via its support on the holding projection 19. Since the sealing element 2 moves downward due to the wear attack approximately in the direction of arrow Pf during operation, a certain movement of the seal holder 3 is also established .

Zum Auswechseln des Dichtelementes 2 wird so vorgegangen, daß das Sicherungsteil 20 entgegen der Wirkung des Schen­kels 21′ der Feder 21 druckbeaufschlagt wird, etwa an den Übergreif-Vorsprüngen 28. In der Darstellung gemäß Fig. 4 ist das Sicherungsteil 20 entsprechend beaufschlagt. Dies kann eine Bedienungsperson mit der Hand durchführen. Auf­grund des sich ergebenden Spaltes Z (vergl. Fig. 4) kann das Dichtelement 2 durch Drehen um die Dosierwalze 6 aus der Funktionsstellung in die Entnahme-Bereitsschaftstellung geschwenkt werden. Fig. 5 zeigt das Dichtelement 2 nach einem solchen Schwenkvorgang, jedoch bei immer noch nieder­gedrücktem Sicherungsteil 20 (wobei in den Fig. 4 und 5 die jeweils niederdrückende Hand nicht dargestellt ist). Aus der Stellung gemäß Fig. 5 kann das Dichtelement 2 ohne weiteres nach oben entnommen werden.To replace the sealing element 2, the procedure is such that the securing part 20 is pressurized against the action of the leg 21 'of the spring 21, for example on the overlap projections 28. In the illustration according to FIG. 4, the securing part 20 is acted upon accordingly. An operator can do this by hand. Due to the resulting gap Z (see FIG. 4), the sealing element 2 can be pivoted from the functional position into the ready-for-removal position by rotating it around the metering roller 6. 5 shows the sealing element 2 after such a pivoting process, but with the securing part 20 still depressed (the respective depressing hand not being shown in FIGS. 4 and 5). 5, the sealing element 2 can be easily removed upwards.

Es versteht sich, daß eine entsprechende Dichtungsanordnung an beiden Enden der Rinne 5 ausgebildet ist, wenn auch in der Zeichnung lediglich die Dichtungsanordnung an einem Ende dargestellt ist.It goes without saying that a corresponding sealing arrangement is formed at both ends of the channel 5, even if only the sealing arrangement is shown at one end in the drawing.

Bezüglich des Dichtelementes 2 ist noch wesentlich, daß dieses einen Bereich 18 größerer Dicke aufweist, ausgebil­det oberhalb der Rinne auf der der Rinne 5 zugewandten Seite des Dichtelementes 2. Dieser Bereich 18 erstreckt sich im wesentlichen radial bezüglich der Dosierwalze 6. Beim Ausführungsbeispiel geht die Schräge 2′ unmittelbar in den Bereich 18 über. Der Bereich 18 ist etwa mit einer solchen Breite ausgebildet, daß er den Greiffortsatz 15 einschließt. Hierdurch ist der Greiffortsatz 15 und auch die Finger-Einlegekehle 16 selbst besser faßbar; darüber hinaus kann auch beispielsweise ein Werkzeug unmittelbar an einer Stufe zum dickeren Bereich 18 angesetzt werden, um das Dichtelement 2 herauszuschwenken. Nicht zuletzt er­bringt der sich bis auf die Dichtfläche 17 erstreckende Bereich 18 auch Vorteile hinsichtlich des Verschleißverhal­tens des Dichtelementes 2.With regard to the sealing element 2, it is also essential that it has an area 18 of greater thickness, formed above the channel on the side of the sealing element 2 facing the channel 5. This area 18 extends essentially radially with respect to the metering roller 6. In the exemplary embodiment, the slope is inclined 2 'directly into the area 18. The area 18 is approximately one formed such a width that it includes the gripping extension 15. As a result, the gripping extension 15 and the finger insertion throat 16 itself are easier to grasp; in addition, for example, a tool can also be attached directly at a step to the thicker region 18 in order to pivot the sealing element 2 out. Last but not least, the area 18 extending to the sealing surface 17 also provides advantages with regard to the wear behavior of the sealing element 2.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein.The features of the invention disclosed in the above description, the claims and the drawings can be of importance both individually and in any combination for the implementation of the invention.

Claims (18)

1. Dichtungsanordnung (1) für ein Feuchtwerk (F) an einer Offset-Druckmaschine, mit einer Feuchtauftragwalze (7) und einer Dosierwalze (6), die derart aufeinander abrollen, daß mit dem oberen Zwickel zwischen der Dosierwalze (6) und der Auftragwalze (7) eine einen Feuchtmittelvorrat aufnehmende Rinne (5) gebildet ist, mit einer Dichtungshalterung (3), die an einem Seitenteil (8) des Feuchtwerks (F) halterbar ist und einem in dieser aufgenonnenem Dichtelement (2), wobei die Dichtungshalterung (3) zur Stirnseite der Walzen hin vorgespannt ist, und wobei das Dichtelement (2) auf der Dosierwalze (6) radial aufliegend und an der Feuchtauftrag­walze (7) stirnseitig anliegend abdichtet, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Dichtungshalterung (3) einen Schwenkweg (x) für das Dichtelement (2) in eine Entnahme-Bereitschafts­stellung freiläßt, in welche Stellung das Dichtelement (2) durch ein Drehen desselben um die Dosierwalze (6) schwenk­bar ist.1. Sealing arrangement (1) for a dampening unit (F) on an offset printing press, with a dampening application roller (7) and a metering roller (6) which roll on each other in such a way that with the upper gusset between the metering roller (6) and the application roller (7) a groove (5) receiving a dampening solution supply is formed, with a seal holder (3) which can be held on a side part (8) of the dampening unit (F) and a sealing element (2) accommodated therein, the seal holder (3 ) is biased towards the end of the rollers, and wherein the sealing element (2) on the metering roller (6) rests radially and seals against the end of the dampening roller (7), characterized in that the seal holder (3) has a swivel path (x) for leaves the sealing element (2) in a ready-for-removal position, into which position the sealing element (2) can be pivoted about the metering roller (6) by rotating it. 2. Dichtungsanordnung, insbesondere nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (2) einen Greif­fortsatz (15) ausbildet.2. Sealing arrangement, in particular according to claim 1, characterized in that the sealing element (2) forms a gripping extension (15). 3. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Dichtungshalterung (3) ein Haltevorsprung (19) ausgebildet ist, und daß der Haltevorsprung (19) sich außer­halb eines von dem Dichtelement (2) auf dem Schwenkweg (x) bestrichenen Bereiches befindet.3. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that a holding projection (19) is formed on the seal holder (3), and that the holding projection (19) is outside one of the sealing element (2) on the pivot path (x) coated area. 4. Dichtungsanordnung,insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeicht, daß das Dichtelement (2) mit einem beweglich angeordneten, eine Seitenfläche (2‴) des Dichtelementes vorgespannt beauf­schlagenden Sicherungsteil (20) zusammenwirkt.4. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sealing element (2) with a movably arranged one Side surface (2 ‴) of the sealing element biased acting security part (20) cooperates. 5. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenfläche (2‴) etwa tangential zu dem Umfang der Dosierwalze (6) verläuft.5. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the side surface (2 ‴) extends approximately tangentially to the circumference of the metering roller (6). 6. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (20) eine Platte ist, mittels deren Berandung eine erste Keilfläche (K′) und eine zweite Keil­fläche (K˝) gebildet ist, wobei die beiden Keilflächen (K′,K˝) einander gegenüberliegen sowie die erste Keilflä­che (K′) mit der Seitenfläche (2‴) des Dichtelementes (2) und die zweite Keilfläche (K˝) mit einem bezüglich der Dichtungsanordnung feststehenden Nocken (22) zusammenwirkt.6. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the securing part (20) is a plate, by means of the edges of which a first wedge surface (K ') and a second wedge surface (K˝) is formed, the two Wedge surfaces (K ', K˝) lie opposite each other and the first wedge surface (K') with the side surface (2 ‴) of the sealing element (2) and the second wedge surface (K˝) cooperates with a fixed with respect to the sealing arrangement cam (22). 7. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (20) von unten, im wesentlichen parallel zu der mit der Seitenfläche (2‴) des Dichtelemen­tes (2) zusammenwirkenden Keilfläche (K′) wirkend, federbe­aufschlagt ist.7. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the securing part (20) acting from below, substantially parallel to the wedge surface (K ') interacting with the side surface (2 ‴) of the sealing element (2), is spring loaded. 8. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feder (21) am Seitenteil (8) des Feuchtwerkes (F) gehaltert ist und ein Schenkel (21′) der Feder (21) in eine Aufnahmenut des Sicherungsteiles (20) eingreift.8. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that a spring (21) on the side part (8) of the dampening unit (F) is held and a leg (21 ') of the spring (21) in a receiving groove Securing part (20) engages. 9. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (20) eine Aufnahmetasche (23) auf­ weist, in welche der Nocken (22) bei einer nach unten ge­richteten Bewegung des Sicherungsteils (20) einfährt.9. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the securing part (20) has a receiving pocket (23) points into which the cam (22) enters during a downward movement of the securing part (20). 10. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (20) in seinem oberen Bereich zumin­dest einen Übergreif-Vorsprung (28) aufweist, der eine Seitenfläche des Sicherungsteiles (20) überragt und sich über dem Seitenteil (8) erstreckt.10. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the securing part (20) has in its upper region at least one overlap projection (28) which projects beyond a side surface of the securing part (20) and is above the side part (8) extends. 11. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergreif-Vorsprung (28) beide Seitenflächen des Sicherungsteils (20) überragt.11. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the overlap projection (28) projects beyond both side surfaces of the securing part (20). 12. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungshalterung (3) schwenkbar am Seitenteil (8) des Feuchtwerkes (F) gelagert ist.12. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the seal holder (3) is pivotally mounted on the side part (8) of the dampening unit (F). 13. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungshalterung (3) schwenkbar um einen zu den Walzenachsen (9,10) parallelen Stift (29) gelagert ist.13. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the seal holder (3) is pivotally mounted about a pin (29) parallel to the roller axes (9, 10). 14. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Dichtungshalterung (3) zur Zusammenwirkung mit dem sie lagernden Stift (29) ein nach unten hin öffnender Lagerhaken (30) ausgebildet ist.14. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding. Claims, characterized in that a bearing hook (30) opening downwards is formed on the seal holder (3) for interaction with the pin (29) supporting it. 15. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (29) oberhalb des Umfangs der Dosierwalze (6) angeordnet und der Lagerhaken (30) an einem der Dosierwalze (6) zugewandten seitlichen Ende der Dichtungshalterung (3) ausgebildet ist.15. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pin (29) is arranged above the circumference of the metering roller (6) and the bearing hook (30) on one of the metering roller (6) facing side end of the seal holder (3) is formed. 16. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (29) eine Führungsfläche (F1) der Dichtungs­halterung (3) für das Dichtelement (2) überragt.16. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pin (29) projects over a guide surface (F1) of the seal holder (3) for the sealing element (2). 17. Dichtungsanorndung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (2) oberhalb der Rinne auf seiner der Rinne (5) zugewandten Seite einen Bereich (18) größerer Dicke aufweist.17. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sealing element (2) has an area (18) of greater thickness above the channel on its side facing the channel (5). 18. Dichtungsanordnung, insbesondere nach einem oder mehre­ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Bereich (18) größerer Dicke im wesentlichen radial bezüglich der Dosierwalze (6) über das Dichtelement (2) hinweg erstreckt und den Greiffortsatz (15) ausbildet.18. Sealing arrangement, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the region (18) of greater thickness extends essentially radially with respect to the metering roller (6) over the sealing element (2) and forms the gripping extension (15).
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